閃光對(duì)焊施工方案

1/15閃光對(duì)焊施工方案鋼筋閃光對(duì)焊施工作業(yè)指導(dǎo)書送試→確閃光對(duì)焊施工方案熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi))→連續(xù)閉合電路→一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸和分開(kāi)閃光對(duì)焊施工方案閃光對(duì)焊施工方案屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃3)、閃光—頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面：變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。閃光對(duì)焊施工方案百分比，必3)對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。閃光對(duì)焊施工方案1)接頭部位不得有橫向裂紋。2)與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。3)允許偏差項(xiàng)目：焊接后稍冷卻后才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免的質(zhì)量問(wèn)題在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，發(fā)確下表查找原因，及時(shí)消除。閃光對(duì)焊施工方案低變壓器級(jí)數(shù)2、減慢燒化速度1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級(jí)數(shù)3、加快燒化速度2、加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3、確保帶電頂鍛過(guò)程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力低變壓器級(jí)數(shù)2、避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈3、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力1、減小預(yù)熱程度3、避免過(guò)多帶電頂鍛應(yīng)更換鋼筋2、采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度1、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、清除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭異?，F(xiàn)象和缺陷種類燒化過(guò)分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣接頭中有縮孔焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱接頭區(qū)域裂紋鋼筋表面微熔及燒傷接頭彎折或軸線偏移七、質(zhì)量記錄12345678脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著閃光對(duì)焊施工方案鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書本工程主樓為框剪結(jié)構(gòu)，裙樓為框架結(jié)構(gòu)。剪力墻暗柱縱向鋼筋閃光對(duì)焊施工方案2)焊劑。3)主要機(jī)具：條件閃光對(duì)焊施工方案檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊閃光對(duì)焊施工方案焊焊接電壓(V)U2-1U焊接通電時(shí)間(S)t1t2455(A)(mm)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間使上下鋼筋的焊。閃光對(duì)焊施工方案壓值。借助操縱桿使上下鋼下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼。5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30秒后，才可回收焊劑和卸下焊接夾a鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)試驗(yàn)報(bào)告單。閃光對(duì)焊施工方案d在