重慶站后旋挖鉆機施工方案(C棟倉庫)

第一章編制說明一、編制依據(jù)1、施工設(shè)計圖、工程地質(zhì)勘察報告；2、新建重慶樞紐小南埡站貨場站后工程施工組織設(shè)計3、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）；4、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）；5、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；6、《樁基低應(yīng)變動力檢測規(guī)程》JGJ/T93-957、《建筑施工手冊》第五版8、國家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集《11G101-1》、《11G101-2》二、編制原則1、以質(zhì)量為中心，精心組織、科學(xué)管理為指導(dǎo)思想，以全面、合理、有計劃地組織施工，做到施工技術(shù)全面性、可行性、針對性和先進(jìn)性。結(jié)合工程特點，自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動靜結(jié)合，科學(xué)管理，實施項目法管理，通過對勞力、設(shè)備、材料、技術(shù)、方法的優(yōu)化管理實現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會信譽的預(yù)期目標(biāo)效果。2、嚴(yán)格執(zhí)行國家建設(shè)部及鐵道部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)、國家規(guī)范與規(guī)程。第二章工程概況一、工程概述新建重慶樞紐小南埡站貨場站后C棟倉庫工程，位于重慶市江津區(qū)珞璜工業(yè)園區(qū)，該工程主要結(jié)構(gòu)為門式剛架結(jié)構(gòu)，跨度30m，柱距8.25m，挑長7m，總長度183.5m，寬度44m，檐口高度7.945m，基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)和墻下基礎(chǔ)梁；樁基基礎(chǔ)全部采用旋挖鉆孔，干作業(yè)法施工，C棟倉庫樁基工程工程量如下：該單位工程樁基數(shù)量序號單體建筑樁基樁基數(shù)量（根）長度（m）/根直徑（mm）入巖深度（mm）1C棟倉庫ZJ1103.6-17.780016002C棟倉庫ZJ2123.5-17.16001200該表格所示的數(shù)據(jù)用于后續(xù)人、材、機的調(diào)配參考值。 本工程位于重慶市江津區(qū)珞璜工業(yè)園區(qū)小南埡站貨場，該貨場站前回填方及挖方已經(jīng)完成，C棟倉庫的鉆孔灌注樁位于回填區(qū)土層以級配良好的B類回填土和挖方區(qū)的的砂巖中風(fēng)化層。根據(jù)以上綜合因素以及試樁報告決定樁基采用機械旋挖鉆孔成型。二、氣象本工程所在地重慶市江津區(qū)雨季集中在夏秋，年降雨量為1000—1100毫升。重慶三面環(huán)山，溝壑縱橫，因此風(fēng)速較小。但在夏季雷陣雨天氣時，又一反常態(tài)，常常伴有大風(fēng)，風(fēng)速每秒可達(dá)10—27米；三、樁基持力層C棟倉庫樓：倉庫樁基按照嵌巖樁樁設(shè)計，樁基深入巖石持力層2d（d為樁基直徑），本貨場倉庫巖石持力層分為中風(fēng)化泥巖夾砂巖和中風(fēng)化砂巖巖石兩種情況；本庫房基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，樁基承載力檢測按照相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程執(zhí)行；四、樁基檢測要求1、樁基樁身質(zhì)量完整性以及承載力：根據(jù)《基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程》（JGJ/T93-95）第3.2.1條規(guī)定：對于一樁一柱的建筑物，全部樁基要進(jìn)行檢測，也就是100%進(jìn)行檢測。第三章施工準(zhǔn)備一、勞動力準(zhǔn)備勞動力計劃表工種人數(shù)（人）工種人數(shù)（人）鉆工1組鋼筋工8砼工5電工1操作手2機修工1庫管1看守1以上勞動力按照1組進(jìn)行配置的勞動力，每組配置2個鉆工和1個操作工進(jìn)行鉆孔其它工種要合理配合，以高效率高質(zhì)量施工為配合標(biāo)準(zhǔn)。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備①詳細(xì)閱讀《新建重慶樞紐小南埡站貨場房建工程》施工圖紙，計算樁位坐標(biāo)以及護(hù)樁坐標(biāo)，制定鉆孔樁施工方案。②計算鋼筋、混凝土等原材料的用量，提出供料計劃，以滿足物資供應(yīng)及時。③在各組的技術(shù)交底書中明確樁基編號、樁基施工順序、樁基工程各技術(shù)參數(shù)以方便外業(yè)施工的控制。C棟倉庫樁基相關(guān)技術(shù)參數(shù)序號單體建筑樁基直徑（D）（mm）(孔深H)（m）樁頂標(biāo)高（m）嵌巖深度（mm）1C棟倉庫ZJ18003.6-17.7-2.716002C棟倉庫ZJ26003.5-17.1-2.71200注意：以上樁頂標(biāo)高數(shù)據(jù)為破除樁頭后的標(biāo)高，在澆筑混凝土?xí)r為保證樁基質(zhì)量樁基澆筑標(biāo)高為以上樁頂標(biāo)高的基礎(chǔ)上加500mm。2、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備①使用旋挖鉆機（1臺），并報監(jiān)理單位驗收合格。②鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等原材料進(jìn)場，合格證齊全，復(fù)試合格，報監(jiān)理單位驗收合格。③施工前布好測量控制網(wǎng)，做好標(biāo)高控制點。④C棟倉庫縱橫向軸線外5m處做軸線控制樁（護(hù)樁），以方便施工過程中各樁基的樁位控制同時也有利于后續(xù)分部工程的施工。三、機具安排主要施工機械表序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量主要用途1挖掘機卡特3201臺余土外運裝土及平整場地2吊車（25T）徐工1臺吊鋼筋籠、配合澆注混凝土3旋挖鉆機（含配套設(shè)備）1臺成孔450裝載機徐工1臺轉(zhuǎn)運孔樁的土石方及現(xiàn)場材料5氧焊設(shè)備3套鋼筋工程6電焊機2臺鋼筋工程7鋼筋彎曲機2臺鋼筋加工用8發(fā)電機150KW3臺停電或電量不足時使用以上機具互相配合以求最大限度的增加工作效率，不允許產(chǎn)生窩工，能滿足各工作工序的前后連貫，不能因為前面的工序因為機具安排不合理耽誤后續(xù)工序的施工。第四章旋挖鉆孔灌注樁施工方案一、總體施工順序根據(jù)樁位布置圖,鉆孔樁施工規(guī)范要求，制定總體鉆機行走路線，制定總體樁基施工順序。本工程樁基凈距較大，都在2.5m以上，故本工程樁基施工可以采用依次施工的順序施工。二、樁基總體施工計劃本工程所有樁基工程節(jié)點工期為2016年的1月21日，在上述時間點之前所有樁基工程全部完成，其中C棟倉庫施工計劃如下：該單位工程樁基工程施工計劃表序號單體建筑樁基數(shù)量樁基長度施工開始時間施工結(jié)束時間備注12C棟倉庫225-17m2016.1.202016.1.26二、旋挖鉆機成孔樁施工工藝1、旋挖鉆機成孔概述根據(jù)本工程地質(zhì)條件、設(shè)計及工期要求，結(jié)合樁基設(shè)計參數(shù)及業(yè)主要求和試樁報告，本工程灌注樁成孔工藝采用旋挖鉆機成孔，混凝土采用商品砼，鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況所開挖的實際深度決定采用直接綁扎和分段綁扎成型，直接吊裝和分段吊裝，導(dǎo)管灌注混凝土。2、工藝選擇該工程鉆孔施工采用旋挖鉆機成孔方式、干作業(yè)法施工。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況，數(shù)量多、工期緊等綜合因素，回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。嵌巖時采用旋挖截齒桶鉆，有局部砂巖的樁采用旋挖螺旋鉆頭。3、工藝流程測定樁位、埋設(shè)護(hù)樁測定樁位、埋設(shè)護(hù)樁開挖地面、埋設(shè)鋼護(hù)筒檢查樁位中心線鉆機就位及鉆進(jìn)清孔成孔檢查吊放鋼筋籠安裝混凝土導(dǎo)管灌注混凝土制作鋼筋籠并驗收4、主要施工方法及步驟⑴測量樁位：根據(jù)計算出的樁位坐標(biāo)及單體建筑四周軸線外5m處與各軸線垂直交點坐標(biāo)（護(hù)樁坐標(biāo)），進(jìn)行放樣。①復(fù)核所施工單體建筑的樁位坐標(biāo)，確認(rèn)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)。②控制樁、護(hù)樁放樣與護(hù)樁埋設(shè)：由專職測量人員采用全站儀對樁位采用坐標(biāo)法進(jìn)行實地放樣。沿單體建筑四周軸線外5m線與各軸線垂直交點進(jìn)行放樣作為控制樁（如圖1）。排樁護(hù)樁為木樁，樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護(hù)。③單樁護(hù)樁放樣與護(hù)樁埋設(shè)：沿樁中心呈“十”字型引出四個樁位點用來控制樁位，作為單樁護(hù)樁單樁護(hù)樁采用木樁（３ｃｍ×３ｃｍ），樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護(hù)（如圖2）。④檢測：自檢：現(xiàn)場技術(shù)員用幾何尺寸方法復(fù)核樁位，每天對樁位護(hù)樁復(fù)核一次，若護(hù)樁被破壞或發(fā)生位移及時通知測量人員進(jìn)行復(fù)測。監(jiān)理檢測：樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查無誤后及時報請監(jiān)理工程師復(fù)核，監(jiān)理工程師用全站儀采用坐標(biāo)法對樁位進(jìn)行符合，無誤后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作。圖1控制樁示意圖5米樁基 樁基 5米圖2單樁護(hù)樁示意圖（３ｃｍ×３ｃｍ）注意：單樁護(hù)樁根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定是否需要做，如果可以有控制樁替代，即可不做單樁護(hù)樁，如果施工面積比較大，樁基數(shù)量比較多，為方便控制樁位則需要做控制樁2、護(hù)樁中心鐵釘離樁基中心的距離可以視具體情況由樁基半徑與鉆機大小決定例如1.5m。⑵護(hù)筒的制作與埋設(shè)①護(hù)筒制作護(hù)筒采用鋼質(zhì)護(hù)筒，采用鋼板制作，適時在頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強圈；制作時，鋼護(hù)筒的內(nèi)徑比樁徑大200mm。②護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒埋置高出施工地面0.3m。a、埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑法，由吊車安放。b、測量隊對要埋設(shè)護(hù)筒的樁位進(jìn)行放樣，現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核，旋挖鉆機鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心挖孔擴孔，所挖孔直徑為護(hù)筒直徑加40cm，挖孔深度為護(hù)筒長度。c、在孔內(nèi)回填30—50cm粘土，并用夯實機夯實。d、利用護(hù)樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點引至孔底。e、用吊車吊放護(hù)筒至空內(nèi)，用線繩連接護(hù)筒頂部，吊垂線，用吊車挪動護(hù)筒，使護(hù)筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。f、護(hù)筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護(hù)筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護(hù)筒的豎直度。護(hù)筒斜度不大于1％。g、符合要求后在護(hù)筒周圍對稱填土，對稱夯實。h、四周夯填完成后，再次檢測護(hù)筒的中心位置和豎直度。i、測量護(hù)筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計高，計算樁孔需挖的深度。注意：護(hù)樁中心鐵釘離樁基中心的距離可以視具體情況由樁基半徑與鉆機大小決定例如1.5m。⑶檢查樁位護(hù)筒中心線：通過拉施工線或者借助于經(jīng)緯儀檢查中心線。⑷鉆機就位及鉆進(jìn)：①安裝旋挖鉆機，成孔設(shè)備就位后，必須平正穩(wěn)固，確保在施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。使用雙向吊錘球校正調(diào)整鉆桿垂直度，必要時可使用經(jīng)緯經(jīng)緯儀校正鉆桿垂直度。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)及時用測繩量測孔深以校核鉆機操作室內(nèi)所顯示成孔深度，同時也便于在施工中進(jìn)行觀測、記錄。旋挖鉆機施工時，應(yīng)保證機械穩(wěn)定、安全作業(yè)，必要時可在場地鋪設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層。②將側(cè)面鉸刀安裝在鉆頭內(nèi)側(cè)，開始鉆進(jìn)。旋挖機成孔采取依次鉆進(jìn)開挖的方式，鉆斗倒出的土距離樁孔口的最小距離應(yīng)該大于6m。成孔前和每次提出鉆斗時，應(yīng)該檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清楚鉆斗的渣土。⑸清孔。鉆孔深度以及樁端持力層和嵌巖深度達(dá)到設(shè)計要求后，應(yīng)采用清空鉆頭進(jìn)行清孔。⑹成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔器等。

測量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高計算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量一處，當(dāng)測量值小于設(shè)計孔深時繼續(xù)鉆進(jìn)?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進(jìn)行擴孔處理。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于0.5％；沉渣厚度小于等于50mm。對照驗收規(guī)范自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查通過后簽字。⑺吊裝鋼筋籠①制作鋼筋切斷后應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，盡量節(jié)約鋼材。主筋定位要準(zhǔn)確，彎起或綁扎的搭接長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋搭接處，應(yīng)用鐵絲在中間和兩端扎牢。箍筋制作采用設(shè)計所要求的鋼筋型號，調(diào)直重繞方式進(jìn)行。鋼筋保護(hù)層厚度要符合設(shè)計要求。加勁箍采用單面電焊連接10D，加勁箍鋼筋型號要符合設(shè)計要求?？v向主筋根據(jù)設(shè)計要求的直徑和規(guī)范要求采用焊接接頭或者采用機械連接套筒連接。鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況和樁基深度和鋼筋成品長度可以采取分段制作、主筋接頭錯開，吊裝下放，下放時應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。②吊裝鋼筋籠利用25T吊機整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。吊裝時考慮起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。

本工程鋼筋籠長度大于9m則采用分段吊裝，分段焊接；現(xiàn)場吊裝完第一段鋼筋籠后要使鋼筋籠上端固定在護(hù)筒上，并且使鋼筋籠外露樁孔1m，以備現(xiàn)場焊接連接下一段鋼筋籠，箍筋采用單面焊連接，連接長度10d；主筋采用雙面焊連接，連接長度5d，并且鋼筋上下端鋼筋主筋中心線在一條線上。鋼筋籠在起吊的部位設(shè)置加強措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，禁止強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠下放到設(shè)計深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時查明原因。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號預(yù)制塊形式進(jìn)行控制。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動造成錯位，鋼筋籠入孔完畢后自檢合格報監(jiān)理工程師檢查并簽字。⑻安裝混凝土導(dǎo)管導(dǎo)管吊放入孔時，將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出混凝土為宜，一般為300mm。導(dǎo)管全部入孔后，計算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，并作好記錄，以備澆筑混凝土?xí)r使用。⑼灌注混凝土混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始。鉆孔樁灌注前，計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功?；炷翗?biāo)號與相應(yīng)的單體建筑的樁基設(shè)計混凝土標(biāo)號對應(yīng)，輸送車運至樁位,混凝土泵車配合灌注?；炷翉姸鹊燃壉仨殱M足設(shè)計要求，應(yīng)具備良好的和易性。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，計算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量?；炷凉嘧⑦^程中，配備發(fā)電機發(fā)電，保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。灌注樁的混凝土面高出設(shè)計0.5m，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量。按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008第6.6.4條之規(guī)定：樁基混凝土在澆筑樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，要隨澆筑隨振動，每次澆筑高度不得大于1.5m。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理機構(gòu)及保證措施鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差（mm）備注1主筋間距±10主控項目2長度±100主控項目3箍筋間距±20一般項目4鋼筋籠直徑±10一般項目1、混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項目樁位偏差滿足下表規(guī)定：不大于100mm檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：采用開挖前做的護(hù)樁進(jìn)行檢測。②孔深允許偏差+300mm檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：只深不淺，探孔器檢測，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計要求的嵌巖深度。⑵一般項目：垂直度允許偏差0.5%。檢查數(shù)量：按照檢驗批抽檢。檢查方法：用探孔器檢測。②樁徑允許偏差50mm檢查數(shù)量：按照檢驗批抽檢檢查方法：鋼卷尺量。③沉渣厚度：≤50mm檢查數(shù)量：按照檢驗批抽檢檢查方法：用標(biāo)高測量的方法。④混凝土塌落度：160～220mm檢查數(shù)量：按照檢驗批抽檢檢查方法：用塌落度儀。⑤鋼筋籠安裝深度允許偏差±100mm檢查數(shù)量：按照檢驗批抽檢檢查方法：用鋼尺量。其余按相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行檢測。⑶混凝土試塊數(shù)量：直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁基，每根樁身混凝土應(yīng)該留有至少一組試件；直徑不大于1m的樁基或者單樁混凝土量不超過25m3的樁基，每個灌注臺班不得少于1組試件，每組留置3個試塊。2、質(zhì)量管理機構(gòu)設(shè)置質(zhì)量管理組織機構(gòu)3、質(zhì)量保證措施（1）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒既保護(hù)孔壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的垂直度要保證。護(hù)筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時、松散的雜填土層和流砂層，將護(hù)筒加長，提高護(hù)壁效果。（2）坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用原地回填搗實和加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)回填重新鉆孔。對于比較松散的拋填土層及石塊含量大的樁基位置可采用在樁基周圍100cm處對稱鉆Φ100孔后壓灌M30水泥砂漿，孔深鉆至原土基為準(zhǔn)。（3）縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。（4）埋鉆和卡鉆處理干法成孔埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多時，卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動打開或在碎石地層鉆進(jìn)時，碎石掉落卡鉆等。

埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。（6）澆筑混凝土的要求混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確保混凝土的質(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高0.8m～1.0m，最后機械破樁頭處理。（7）防止鋼筋籠上浮的措施為防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋籠上浮采取以下措施：①澆筑鋼筋籠底部以上500mm-1000mm范圍時要放慢澆筑速度待澆筑1000mm左右時停止?jié)仓?，澆筑相鄰的樁基待澆筑高度達(dá)到1000mm時，回過來澆筑剛才的鋼筋籠至設(shè)計標(biāo)高以上200-500mm，后面的依次類推循環(huán)②采用焊接“倒刺”的辦法防止鋼筋籠，一般在鋼筋籠底部4m焊接接一道，共計焊接3-4道。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如