鋼筋混凝土方涵施工方案正式版

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鋼筋混凝土方溝施工方案鋼筋混凝土方涵施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、工程概況本工程為“北京市朝陽區(qū)電子城西區(qū)１號路道路及管線”工程，工程位于北京市朝陽區(qū)望京地區(qū)北部，本次施工南起東北公路環(huán)路北側(cè)輔路，北至南湖渠東路(廣順北大街）；全線橫斷面均為整體式斷面，路基全寬16m.本標(biāo)段共有鋼筋混凝土方溝1道。

本次施工0+700鋼筋砼方涵，結(jié)構(gòu)尺寸為4200＊1600mm，全長為60m.與路線左交角121。566度。

二、施工部署

0+700鋼筋砼方溝工程計劃由2021年7月19日開始施工，至2021年8月25日完成，35天。

三、施工方案

方溝施工程序：施工準(zhǔn)備→測量放線→機(jī)械挖槽→人工清槽→地基釬探→現(xiàn)澆混凝土墊層→底板鋼筋安裝→底板支搭模板→現(xiàn)澆混凝土底板→側(cè)墻、頂板鋼筋安裝→現(xiàn)澆混凝土側(cè)墻、蓋板→結(jié)構(gòu)驗收→端口施工→回填土

1、施工準(zhǔn)備

1。1按照設(shè)計進(jìn)行基底處理；平整場地,準(zhǔn)備料場.

1。2精確放樣、測量挖基的位置、尺寸、高程及方溝兩側(cè)原地面標(biāo)高，定出基坑開挖范圍，將軸線控制線延長至坑外適當(dāng)位置加以固定并妥善保護(hù)。

1。3根據(jù)天氣情況結(jié)合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施。

2、施工步驟

2。1基坑開挖

現(xiàn)場清理平整，采用導(dǎo)線定位法測定方涵中線，放出開槽上口邊線。定線復(fù)測驗收后,采用機(jī)械挖槽，邊坡為1：0。5，槽底兩邊各留1.0m寬度的工作面,當(dāng)挖至高于設(shè)計0。3—-0.4米時，用人工配合繼續(xù)開挖修整成型。并留20cm采用人工挖至設(shè)計標(biāo)高?；娱_挖出的土方使用運輸車運往指定地點，不得亂堆、亂棄，以免造成環(huán)境污染。

基底清理完畢后做釬探，釬探點布置采用梅花樁形式,約請設(shè)計人員、監(jiān)理到施工現(xiàn)場，根據(jù)釬探結(jié)果，確定地基處理方式。施工中如遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)計并會同有關(guān)人員共同協(xié)商處理，施工方在未得到設(shè)計認(rèn)可前，不得擅自處理。

為縮短基坑暴露時間,要預(yù)計基坑成型的時間且提前通知監(jiān)理工程師，在基坑達(dá)到設(shè)計要求后立即進(jìn)行檢查，基底經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗符合設(shè)計要求并簽定隱蔽檢查證后立即進(jìn)行墊層、底板砼澆筑。

2。2鋼筋加工與安裝

鋼筋進(jìn)場后立即按規(guī)定送檢，合格后方可使用。鋼筋下料時必須經(jīng)過仔細(xì)計算，避免材料浪費。鋼筋綁扎時做到橫平豎直、間距均勻、綁扎牢固,位置符合要求，兩接頭距離不小于1.3倍搭接長度，I級鋼筋搭接長度不小于鋼筋直徑的30倍，并且接頭做成彎鉤；II級鋼筋搭接不小于鋼筋直徑的35倍（單面焊接為10d，雙面焊接為5d）.搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢.各鋼筋間距、規(guī)格、數(shù)量等符合設(shè)計及規(guī)范要求,鋼筋遇變形縫、洞口處斷開。模板合模前請監(jiān)理工程師驗收。

質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)項

目允許偏差(mm）備注受力鋼筋長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸

±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±5保護(hù)層厚度

±32.3支搭模板

模板為定型鋼制模板，鋼模先進(jìn)行除銹、調(diào)平,涂刷脫模劑，不能使用廢機(jī)油等油料,且不能污染鋼筋.對鋼模表面不符合設(shè)計要求的不得使用。

支模時將側(cè)墻與頂板支模分開，模板后邊用8X12方木作立楞，間距為75cm。方木后用兩根￠48X3.5鋼管作水平楞，用￠16對拉螺栓把楞與模板連成為一個整體,對拉螺栓沿涵水平方向間距為75cm，垂直方向為：第一排距墊層頂面30cm，第二排距墊層頂面80cm，其它各排間距為75cm。橫撐采用￠48X3。5鋼管，上下間距60cm，水平間距為與立撐同.每排橫撐用￠48X3。5鋼管垂直連接，間距不大于60cm，橫撐之間沿涵洞方向用￠48X3.5鋼管把所有支撐連接為一個整體,間距不大于100cm。模板支搭過程中，接縫處使用密封條粘貼，防止?jié)仓艜r造成漏漿。

模板安裝完畢后，再次對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可澆筑砼，在澆筑砼過程中派專人對模板進(jìn)行維護(hù)加固.

注意事項：

1)模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密板縫不大于]．5mm，立模前表面清理干凈，并刷一道隔離劑。

2)木方的小面要求刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形,無死節(jié),無裂縫。

2.3澆筑底板砼和變形縫設(shè)置底板混凝土標(biāo)號為C30S6.每隔20米左右設(shè)一道變形縫，縫寬3cm，變形縫垂直于涵中線布設(shè)，具體布置見施工圖.變形縫設(shè)有CB300＊6-30型止水帶，底板砼澆筑分層澆筑，澆至高出底板52cm以上側(cè)墻處。

2.4涵身、頂板澆筑

底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時方可在底板上立模，澆筑側(cè)墻、頂板混凝土。墻身砼用料要求同底板砼。墻身采用搭支架、支模板現(xiàn)澆施工。方涵支架采用碗扣式支架。為便于拆卸和高程調(diào)整,支架上、下設(shè)活動支托.支模時，必須嚴(yán)格檢查其位置的準(zhǔn)確性和垂直度各部尺寸規(guī)格,校驗無誤后，支撐牢固,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字確認(rèn)后，方可澆筑砼，變形縫設(shè)置同底板。對砼的澆筑、振搗、拆模、養(yǎng)生均嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工.

混凝土分倉分層澆筑,每層厚不超過30cm。側(cè)墻混凝土澆筑兩側(cè)對稱進(jìn)行，兩側(cè)高差不超過30mm?；炷撩孀杂上侣涓叨炔淮笥?m，防止出現(xiàn)離析.采用插入式振動器進(jìn)行振搗，振動器移動距離不超過振動器作用半徑的1。5倍，振搗時要快插慢拔，插點均勻,與側(cè)模保持5~10cm距離；當(dāng)振搗上層砼時，振搗器插入下層混凝土5～10cm，保證層與層之間結(jié)合緊密。振搗過程中避免振動棒碰撞模板，鋼筋和埋件。每一振動部位密實的標(biāo)準(zhǔn)為混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.澆筑時，施工人員不能踩踏鋼筋和模板，操作人員在腳手架板上活動。由專人負(fù)責(zé)檢查模板

混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天,可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥的品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。

2.5拆模

混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上時方可拆除模板，拆除時遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔.拆除后進(jìn)行維修整理,分類妥善存放.拆除過程中注意對成品的保護(hù)，不得對砼邊角造成破壞.

2。6應(yīng)嚴(yán)格按圖紙所示,采用水泥砂漿砌塊石。河床整理順直,使上下游水流穩(wěn)定暢通。在砌筑過程中，質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制砌筑質(zhì)量，堅決杜絕出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。具體施工方法：

1）邊坡防護(hù)，采用漿砌塊石。砌體基礎(chǔ)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗，符合要求后開始砌筑，當(dāng)有漏水時，及時排除，以防基礎(chǔ)在砌漿凝結(jié)前遭水侵害。

2）砌體較長時分段砌筑,相鄰兩工作段的砌筑落差不超過2米。分段位置設(shè)在沉降縫處,砌體下部按設(shè)計要求設(shè)置泄水孔，孔后鋪設(shè)反濾層。

3)砌筑石料要干凈，無鐵銹,所有石料符合圖紙和規(guī)范要求.

4)在土基上漿砌片石護(hù)坡時，第一層石塊可不坐漿，自第二層砌筑時開始坐漿，砌體的外露部分和坡頂邊口選擇較大較平的石塊稍加修整.

5)砌體分層錯縫、擠緊,砌縫寬度不大于40毫米，嵌縫料和砂漿要填塞飽滿不得留有空洞。

6）砌體隱蔽面可隨砌隨刮平,外露面另行勾縫，勾縫必須與砌體粘結(jié)牢固，平順美觀,不允許有脫落現(xiàn)象。

7）砌筑上層時,避免振動下層，不得在已砌好的砌體上拋擲，滾動和敲擊石塊.

8)質(zhì)量要求:砌體工程施工砂漿配比準(zhǔn)確,灰漿飽滿、縫寬整齊均勻，抹面、勾縫無空鼓，砌筑牢固

2。7方溝兩側(cè)的填筑

填筑范圍：洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，水平分層填筑。

填筑方法：

1）在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75％后，及時進(jìn)行回填。回填前在方溝背上用油漆標(biāo)出回填層次,每層厚度不大于20cm,分層填筑,在填筑過程中嚴(yán)格控制填土速度與填土厚度,分層壓實。

2）填筑時,與路基銜接處填方區(qū)的坡形地面做成臺階。臺階的長度大于高度的2倍以上.同時為保證此銜接處的壓實質(zhì)量，施工中采取12～15t壓路機(jī)橫向碾壓的方法。

3）回填采用重型壓路機(jī)及小型壓實機(jī)械聯(lián)合進(jìn)行碾壓，只在壓路機(jī)難以達(dá)到的部位使用小型夯實設(shè)備壓實。胸腔部分周圍用小型壓實機(jī)械壓實,保證重型碾壓機(jī)械距離構(gòu)造物邊緣不小于1米,填筑過程中始終保持排水通暢。

注意事項：

1）回填過程嚴(yán)禁雨水浸泡，如施工過程遇大雨，為避免附近水流匯集導(dǎo)致基坑積水，可在基坑周圍培一定寬度土埂，同時及時采用人工配合小型水泵對積水進(jìn)行清理。

2）方溝與道路相接處,采取開挖臺階形式，臺階寬度1米，高度不小于20cm,形成向內(nèi)2%的倒坡，防止出現(xiàn)不均勻下沉。

檢測：回填每層壓實檢測不少于3點/側(cè),檢測點位為路基中間1點，左右各1m處一點，檢測點離方溝背的距離為100~300mm或由監(jiān)理工程師指定

2。8方溝頂板頂面填土

方溝蓋板頂面填土應(yīng)在方溝蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的80%后水平分層、對稱壓實填筑、夯實，方溝兩側(cè)回填的壓實度達(dá)到重型擊實的96％以上，頂板50cm以內(nèi)采用輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)，壓實度達(dá)到85％以上,在管頂50cm以上按道路工程要求執(zhí)行，采用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)，壓實度達(dá)到96%以上。當(dāng)回填土超出板頂50cm以上時方可使用大型機(jī)械以靜壓方式進(jìn)行碾壓。

四、質(zhì)量控制

1、本次方溝施工質(zhì)量目標(biāo)為全部工序一次驗收合格率為100%，分項工程合格率達(dá)到100％。方溝外觀整潔、美觀，符合標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理、業(yè)主的要求。

2、采用機(jī)械挖槽時，必須與機(jī)械司機(jī)核對挖槽斷面、堆土位置及施工技術(shù)和安全要求等進(jìn)行詳細(xì)交底，指定專人與司機(jī)配合，測量人員及時量測槽底高程和寬度,防止超挖。槽底預(yù)留20cm厚度采用人工機(jī)械配合開挖。

3、質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制到場混凝土的質(zhì)量，坍落度不合格的混凝土嚴(yán)禁入場。

4、振搗器呈梅花形布點，移動間距不超過1。5倍的作用半徑。振搗至砼表面泛漿、平坦,不再冒氣泡、石子不再下沉為止.

5、砂漿配比準(zhǔn)確，灰漿飽滿、縫寬整齊均勻,抹面、勾縫無空鼓，砌筑牢固.

6、回填分層夯實碾壓，由監(jiān)理工程師層層驗收，不合格的要返工或補(bǔ)壓,直至合格為止。

7、方溝質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率備注1軸線偏位（mm）50經(jīng)緯儀：檢查2處2流水面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀、尺量:檢查洞口2處，拉線檢查中間1—2處3涵底鋪砌厚度（mm）+40,-10尺量：檢查3—5處4長度（mm)+100，-50尺量：檢查中心線5孔徑

（mm）±20尺量：檢查3-5處6凈高(mm）±50尺量：檢查3-5處

電子城西區(qū)一號路道路及管線工程鋼筋混凝土方溝施工方案北京住總正通市政工程2011.11鋼筋混凝土地下構(gòu)筑物施工1。11.1適用范圍適用于城市自來水廠工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下構(gòu)筑物施工，其他現(xiàn)澆混凝土地下構(gòu)筑物施工可參照執(zhí)行.1.11。2施工準(zhǔn)備1。11。2.1技術(shù)準(zhǔn)備1。完成土建與各專業(yè)設(shè)計圖紙的會審交圈工作；編制施工組織設(shè)計與主要分項工序的施工方案，明確關(guān)鍵部位、重點工序的做法；對有關(guān)人員做好書面技術(shù)交底.2.認(rèn)真核對結(jié)構(gòu)坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點，辦理相關(guān)交接樁手續(xù)，并做好基準(zhǔn)點的保護(hù).3.完成結(jié)構(gòu)定位控制線、基坑開挖線的測放與復(fù)核工作。4。根據(jù)工程具體要求，完成混凝土的配合比設(shè)計。5.編制各項施工材料計劃單，落實預(yù)制構(gòu)件、止水帶等的訂貨與加工.1.11。2.2材料要求1.鋼筋鋼筋出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告單,鋼筋的品種、級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進(jìn)場時,應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499）等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項檢查。2.模板（1）模板選型：結(jié)構(gòu)模板可選用組合鋼模板、木模板、全鋼大模板等多種形式，施工中應(yīng)結(jié)合工程特點、周轉(zhuǎn)次數(shù)、經(jīng)濟(jì)條件及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等通過模板設(shè)計確定。（2)支撐件:模板支撐所用方木、槽鋼或鋼管的材質(zhì)、規(guī)格、截面尺寸偏差等應(yīng)符合模板設(shè)計要求，應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。(3）穿墻螺栓：模板穿墻螺栓宜優(yōu)先采用三節(jié)式可拆型止水穿墻螺栓，螺桿中部加焊止水片。(4)隔離劑：給水構(gòu)筑物工程，隔離劑應(yīng)無毒、無害，符合衛(wèi)生環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；其他具有特殊要求的地下物，應(yīng)滿足相應(yīng)的設(shè)計及使用功能需要.3.水泥水泥宜優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不低于32。5級，水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告,進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試,其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175）等的規(guī)定，并應(yīng)有法定檢測單位出具的堿含量檢測報告.4.石子石子應(yīng)采用具有良好級配的機(jī)碎石，石子粒徑宜為5mm～40mm，含泥量不大于1％，吸水率不大于1.5％,其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ53）的要求，并應(yīng)有法定檢測單位出具的集料活性檢測報告。進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。5。砂砂應(yīng)采用中、粗砂,含泥量不大于3％，泥塊含量不大于1％，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》(JGJ52)的要求，并應(yīng)有法定檢測單位出具的集料活性檢測報告。進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。6.粉煤灰：粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級,并應(yīng)有相關(guān)出廠合格證和質(zhì)量證明書和提供法定檢測單位的質(zhì)量檢測報告，經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用，其摻量應(yīng)通過試驗確定。7。混凝土拌合水:宜采用飲用水.當(dāng)采用其他水源時,其水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。8.外加劑：外加劑應(yīng)根據(jù)施工具體要求選用，其質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB8076）和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119)及有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，進(jìn)場應(yīng)取樣復(fù)試,有害物含量檢測報告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具，并應(yīng)檢驗外加劑與水泥的適應(yīng)性。1。11。2.3機(jī)具設(shè)備1.土方工程：挖土機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車、翻斗車.2.鋼筋工程：鋼筋彎曲機(jī)、卷揚機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、粗直徑鋼筋連接設(shè)備（電弧焊機(jī)、直螺紋連接設(shè)備等)、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、鋼絲刷子.3.模板工程:圓鋸機(jī)、壓刨、平刨、斧子、鋸、扳手、電鉆。4.混凝土工程：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)、計量設(shè)備、混凝土輸送泵、插入式振動器、平板式振動器、翻斗車、汽車吊、空氣壓縮機(jī)、手推車、串筒（或溜槽)、鐵鍬、鐵板。1。11.2。4作業(yè)條件1。施工前，應(yīng)探明施工區(qū)域內(nèi)地下現(xiàn)況管線和構(gòu)筑物的實際位置，及時進(jìn)行現(xiàn)況管線和構(gòu)筑物的改移與保護(hù)工作，將施工區(qū)內(nèi)的所有障礙物清除、處理完畢。2.完成現(xiàn)場“三通一平”工作,修建臨時供水、供電設(shè)施及臨時施工道路,現(xiàn)場地表土層清理平整，挖設(shè)場區(qū)臨時排水溝，搭設(shè)必需的臨時辦公、生活用房及加工棚。3.開挖低于地下水位的基坑時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料、挖方尺寸等，采取相應(yīng)降水措施降低地下水,保證地下水位低于開挖底面不少于0。5m.4.預(yù)先確定棄土點或堆土場地。5.做好施工機(jī)械的維修、檢查與進(jìn)場工作。各類施工機(jī)械應(yīng)工作狀態(tài)良好，能夠滿足施工生產(chǎn)的需要。1.11。3施工工藝1。11。3.1工藝流程1.整體施工工藝流程施工準(zhǔn)備→土方開挖→混凝土墊層施工→底板結(jié)構(gòu)施工→墻體結(jié)構(gòu)施工→頂板結(jié)構(gòu)施工→滿水試驗→土方回填2.主要部位施工工藝流程（1）底板結(jié)構(gòu)施工工藝流程測量放線→底板鋼筋綁扎→底板模板支設(shè)→底板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)(2）墻體結(jié)構(gòu)施工工藝流程測量放線→墻體鋼筋綁扎→墻體模板支設(shè)→墻體混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)（3）頂板結(jié)構(gòu)施工工藝流程測量放線→排架立桿搭設(shè)→梁板模板支設(shè)→梁板鋼筋綁扎→梁板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)1。11。3.2操作工藝1。土方開挖：參照“管線基坑明挖土方”進(jìn)行。2.混凝土墊層施工(1）模板支設(shè)：基礎(chǔ)墊層邊?？刹捎貌垆摶蚍侥局гO(shè)，模板背后打鋼筋背撐頂緊，背撐間距500mm左右。(2)混凝土澆筑：墊層混凝土采用平板振搗器振搗密實,根據(jù)標(biāo)高控制線，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹子搓壓拍實。待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa后方可進(jìn)行下道工序.3。底板結(jié)構(gòu)施工(1)測量放線:在已施工完畢的墊層混凝土表面測放底板軸線及結(jié)構(gòu)邊線，并用水準(zhǔn)儀抄出高程控制線，經(jīng)檢查無誤后辦理相關(guān)驗收手續(xù).(2)底板鋼筋綁扎1)鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機(jī)械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。2)鋼筋綁扎:底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點綁扎，不得跳扣綁扎.底板上層鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度和鋼筋直徑大小確定，鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。（3)底板模板支設(shè)1)模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或多層木模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位(變形縫、后澆帶等)，也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要.2）底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面不少于300mm的墻身上，該部位宜采用吊模，吊模底部應(yīng)采用細(xì)石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。3)變形縫橡膠止水帶加固:當(dāng)結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設(shè)計有橡膠止水帶時，應(yīng)特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設(shè)鋼筋支架夾緊，結(jié)構(gòu)外的部分可采用方木排架固定.具體詳見圖1—29。(4)底板混凝土澆筑1）一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留設(shè)施工縫；施工時宜采用泵送混凝土澆筑，對于厚度超過1m的混凝土底板施工應(yīng)按大體積混凝土考慮.混凝土澆筑時應(yīng)逐層推進(jìn),每層澆筑厚度控制在300mm以內(nèi)，邊澆筑邊振搗。振搗棒插入點要順序排列,逐點移動,均勻振實,移動間距宜為300mm～400mm，并插入下層混凝土50mm左右;每一振點的延續(xù)時間宜為10～30s，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求。2)結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當(dāng)?shù)叵聵?gòu)筑物設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時，應(yīng)以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；該部位宜采用同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行灌筑，并采用φ30振搗棒細(xì)致振搗,以確?；炷撩軐嵍?振搗過程中不得觸動止水帶。3）吊模部位的澆筑:吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進(jìn)行，振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗，以提高混凝土密實度。4）搓平抹光：混凝土澆筑完畢，及時用刮杠將混凝土表面刮平,排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子抹光，終凝后立即養(yǎng)護(hù)。(5)混凝土養(yǎng)護(hù)：防水混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過程缺水.常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。大體積混凝土應(yīng)同時做好測溫記錄工作。控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃4.墻體結(jié)構(gòu)施工(1）測量放線：測放墻體軸線、結(jié)構(gòu)邊線、高程控制線及預(yù)埋管道位置線，經(jīng)檢查無誤后辦理相關(guān)驗收手續(xù)。（2)墻體鋼筋綁扎1）一般要求：墻體鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈，并將鋼筋校正到位，如有位移時應(yīng)按1∶6坡度進(jìn)行糾偏.鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計與施工規(guī)范的要求。2)墻體雙排鋼筋的固定:墻體雙排鋼筋間凈距通過定位架立筋控制，架立筋的間距不宜超過1000mm。鋼筋墊塊擺放位置要與架立筋相對應(yīng)，架立筋端頭不得直接接觸模板面。3)鋼筋保護(hù)層的控制：墻體鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求.鋼筋墊塊綁扎時，每平方米不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角及腋角等邊角部位應(yīng)增加雙倍數(shù)量的墊塊.4）穿墻管道、預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎：鋼筋綁扎過程中，必須優(yōu)先保證預(yù)留洞口和預(yù)埋管道位置正確；當(dāng)洞口直徑或邊長≤300mm時，鋼筋應(yīng)繞過洞口通過，不得截斷.如遇較大洞口必須斷筋處理時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求增設(shè)洞口加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋伸過洞口的長度不得低于該鋼筋的錨固長度。（3)墻體模板支設(shè)1）模板選擇：由于地下構(gòu)筑物多為清水混凝土結(jié)構(gòu)，為達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)墻體模板宜采用大塊多層膠合木模板或定型大模板。墻體模板施工前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計與計算，確保模板及其支撐體系具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性.2)模板安裝：當(dāng)采用木模板施工時，面層模板可選用雙面覆膜多層板或竹膠合板，所用多層板厚度不宜小于14mm，竹膠合板厚度不宜小于12mm，且模板背面宜滿鋪50mm厚松木大板，以增強(qiáng)剛度;木模板拼縫宜采用企口連接，并在接縫處粘貼細(xì)海綿膠條填實，防止漏漿。當(dāng)采用定型大模板施工時，模板板面應(yīng)采用4mm～6mm的鋼板制作,模板接縫部位采用專用螺栓連接,螺栓、螺母下宜加設(shè)彈簧墊圈,以利于調(diào)整拼縫寬度，保證板縫拼接嚴(yán)密。（4)墻體混凝土澆筑1)一般要求：墻體混凝土澆筑前,應(yīng)在底部混凝土接茬處均勻澆筑一層50mm厚與墻體混凝土配比相同的減石子混凝土.墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑,振搗密實，做到不漏振、不欠振，每層澆筑厚度不大于300mm;混凝土自由下落高度一般不超過2m，否則應(yīng)用串筒、溜槽或側(cè)壁開窗的方法澆搗，應(yīng)防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。2)施工縫處理①防水混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫，其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處,下部施工縫宜留在高出底板面不小于300mm的部位,墻體有孔洞時,施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm;如必須留設(shè)垂直施工縫時，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)變形縫處。②墻體施工縫的基本構(gòu)造形式見圖1-30。③在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強(qiáng)度不得小于2。5MPa；先將混凝土表面浮漿和雜物清除，用水沖洗干凈，并保持潤濕,再鋪一層50mm厚與所澆混凝土配合比相同的減石子混凝土后及時澆筑混凝土，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合.3)預(yù)留孔洞、穿墻管件部位混凝土施工:地下構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞、穿墻管件部位均為滲漏水的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)采取相應(yīng)的施工措施。在預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件部位需改用同強(qiáng)度等級、小粒徑混凝土澆筑并加強(qiáng)振搗；預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗口，以利排氣、澆筑和振搗。預(yù)留洞口及管道下灰時嚴(yán)格按“先底部，再兩側(cè)，最后澆筑蓋面混凝土”的順序進(jìn)行，其兩側(cè)下灰高度應(yīng)基本保持一致并同時振搗.4）變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶在混凝土澆筑前必須妥善地固定，變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工，不得同時澆筑。在一側(cè)混凝土澆筑完畢,止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進(jìn)行另一側(cè)混凝土澆筑?；炷翝仓r，應(yīng)細(xì)致振搗，使混凝土緊密包裹止水帶兩翼,避免止水帶周邊骨料集中。（5)混凝土養(yǎng)護(hù):墻體混凝土的養(yǎng)護(hù)同3款(5）項的規(guī)定。5。頂板結(jié)構(gòu)施工（1)測量放線：測放結(jié)構(gòu)軸線與邊線、頂板高程控制線及排架立桿布置線，經(jīng)檢查無誤后辦理相關(guān)驗收手續(xù)。（2)排架立桿搭設(shè):模板下支撐排架的立桿縱、橫間距執(zhí)行模板設(shè)計，立桿底部墊50mm厚通長木墊板，立桿搭設(shè)完畢后及時進(jìn)行連接橫桿的安裝，并在支撐桁架各外立面設(shè)置十字剪刀撐,確保模板支撐體系的整體穩(wěn)定。(3）梁板模板支設(shè)：頂板模板宜選用大塊多層膠合木模板，頂板模板施工時采用梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模的方法.梁跨度≥4m時，梁底模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度1‰～3‰。（4）梁板鋼筋綁扎:頂板鋼筋鋪放前,應(yīng)將模板面所有刨花、碎木及其他雜物徹底清理,并在模板表面彈好鋼筋位置線，依線綁扎。當(dāng)板為雙層筋時,兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。（5)梁板混凝土澆筑：梁板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r呈階梯形逐層連續(xù)推進(jìn)，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板已覆蓋已振實部分的邊緣?；炷翝仓戤呄扔媚竟纬邼M刮一遍,待表干后用木抹子搓毛，鐵抹子分三遍抹光壓實，最后一遍抹光應(yīng)在混凝土初凝前完成.（6)混凝土養(yǎng)護(hù):頂板混凝土的養(yǎng)護(hù)同3款（5)項的規(guī)定。6.滿水試驗對于現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下水池,應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工完畢及時進(jìn)行滿水試驗，經(jīng)滿水試驗合格后方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)周邊土方回填。（1）滿水試驗的前提條件及準(zhǔn)備工作1)結(jié)構(gòu)混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級均符合設(shè)計及規(guī)范要求；混凝土表面局部蜂窩、麻面、螺栓孔、預(yù)埋筋在滿水前均應(yīng)修補(bǔ)完畢。2）進(jìn)行結(jié)構(gòu)有無開裂、變形縫嵌縫處理等項目的檢查,如有開裂和不均勻沉降等情況發(fā)生，應(yīng)經(jīng)設(shè)計等有關(guān)單位鑒定后再做處理.3）水池的防水層、防腐層施工以及肥槽回填土施工以前。4）工藝管道穿墻管口已堵塞完畢,且不得有滲漏現(xiàn)象。5）水池抗浮穩(wěn)定性，滿足設(shè)計要求。6)試驗用水應(yīng)采用清水,注水前應(yīng)將池內(nèi)雜物清掃干凈，并做好注水和排空管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。7)有蓋結(jié)構(gòu)頂部的通氣孔、人孔蓋應(yīng)裝備完畢.必要的安全防護(hù)設(shè)施和照明標(biāo)志配備齊全。8）設(shè)置水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水池最高水位，安裝水位測針。9）蒸發(fā)量設(shè)備準(zhǔn)備齊全。10）對水池有沉降觀測要求時，應(yīng)事先布置觀測點，測量記錄水池各觀測點的初始高程值.11）滿足設(shè)計圖紙中其他特殊要求。（2)滿水試驗步驟及檢查測定方法1）注水①池內(nèi)注水分三次進(jìn)行,每次注入為設(shè)計水深的1／3，注水水位上升速度不超過2m／d，相鄰兩次充水的間隔時間不少于24h.②每次注水后宜測讀24h的水位下降值,同時應(yīng)仔細(xì)檢查池體外部結(jié)構(gòu)混凝土和穿墻管道堵塞質(zhì)量情況。③池體外壁混凝土表面和管道堵塞有滲漏時，且水位降的測讀滲水量較大時，應(yīng)停止注水，經(jīng)過檢查、分析處理后，再繼續(xù)注水。④當(dāng)水位降(滲水量)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但池體外表面出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,也被視為結(jié)構(gòu)混凝土不符合規(guī)范要求。2）水位觀測①注水時的水位用水位標(biāo)尺觀測。②注水至設(shè)計深度進(jìn)行滲水量測定時，應(yīng)用水位測針測定水位降。水位測針安裝形式見圖1—31。③池內(nèi)水位注水至設(shè)計深度24h后開始測讀水位測針初讀數(shù)。④測讀水位的末讀數(shù)與初讀數(shù)的時間間隔，應(yīng)不少于24h。⑤水池水位降的測讀時間，可依實際情況而定。如水池外觀無滲漏,且滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，可繼續(xù)測讀一天；如前次滲水量超過允許滲水量標(biāo)準(zhǔn)，可繼續(xù)測讀水位降，并記錄其延長的測讀時間,同時,找出水位降超過標(biāo)準(zhǔn)的原因。3）蒸發(fā)量的測定①有蓋水池的滿水試驗，對蒸發(fā)量可忽略不計。②無蓋水池的滿水試驗的蒸發(fā)量，按國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》規(guī)定的方法進(jìn)行。③現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備,可采用直徑約500mm、高約300mm的敞口鋼板水箱，內(nèi)設(shè)測定水位的測針。水箱應(yīng)檢驗，不得滲漏。④水箱固定在水池中，水箱中充水深度200mm左右。⑤測定水池中水位同時，測定水箱中水位。4）水池滲水量按下式計算:q=A1A2×［（E1-E2）-（e1—e2）］（1—式中：q-—滲水量［L／（m2·d)］；A1——水池的水面面積（m2）；A2——水池的浸濕總面積（m2);E1——水池中水位測針的初讀數(shù)(mm）；E2——測定E1后24h水池中水位測針的末讀數(shù)(mm)；e1——測讀E1時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）；e2——測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)(mm）。按上式計算結(jié)果，滲水量如超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)檢查、處理后重新進(jìn)行測定。(3）滿水試驗標(biāo)準(zhǔn)：水池在滿水試驗中，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有滲漏現(xiàn)象;鋼筋混凝土水池滲水量不得超過2L／(m2·d）。7。土方回填（1）填土前，應(yīng)將基底表面上的垃圾、樹根等雜物清理干凈、抽除坑穴內(nèi)積水、淤泥。（2）回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥質(zhì)土作為回填土?；靥钔亮虾繎?yīng)控制在最佳含水量的—1％~2％范圍內(nèi)。（3）土方回填應(yīng)分層進(jìn)行,每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和所用機(jī)具確定。每層土方回填完畢,及時進(jìn)行密實度檢驗，合格后方可繼續(xù)上層土方回填。.3季節(jié)性施工1.雨期施工（1)土方工程：土方開挖與回填應(yīng)分段進(jìn)行，一旦開挖完畢及時組織驗槽工作,及時澆筑墊層混凝土,防止雨水沖淋基礎(chǔ)持力層.土方回填應(yīng)盡快進(jìn)行，連續(xù)作業(yè)，防止雨水浸泡基坑。（2)鋼筋工程：鋼筋原材及已加工的半成品用方木墊起，上面應(yīng)有防雨措施；如鋼筋因遇雨生銹，應(yīng)在澆筑混凝土前用鋼絲刷或棉絲將銹跡徹底清除干凈。(3)模板工程：模板堆放場地搭設(shè)防雨棚，四周做好排水，模板表面涂刷的脫模劑，應(yīng)采取有效覆蓋措施，防止因雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模效果和混凝土表面質(zhì)量.已搭設(shè)完畢的模板及其支撐，應(yīng)在雨后進(jìn)行重新檢查，防止模板及其支撐體系雨后松動、失穩(wěn)。(4）混凝土工程：澆筑混凝土前，注意天氣變化情況，避免混凝土澆筑中突然受雨沖淋?；炷翝仓戤吀鶕?jù)當(dāng)時天氣情況及時進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù),確保混凝土不出現(xiàn)干縮裂縫和溫度裂縫。2.冬期施工（1）鋼筋工程：鋼筋焊接時，環(huán)境氣溫不宜低于-20℃（2)模板工程：模板使用前應(yīng)將凍塊、冰碴、積雪徹底清除干凈,混凝土澆筑前模板表面覆蓋保溫層。結(jié)構(gòu)模板拆除時間以相關(guān)混凝土試塊強(qiáng)度報告為準(zhǔn)，且混凝土結(jié)構(gòu)表面的溫度與環(huán)境溫度差不得超過15℃(3）混凝土工程：冬施期間，混凝土工程宜采用綜合蓄熱法施工，外加劑不得采用氯鹽類防凍劑?；炷翑嚢钑r間取常溫時的1。5倍；混凝土入模溫度不得低于5℃1。11.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1土方開挖1。基本要求：基槽標(biāo)高、邊坡坡度、開槽斷面、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求,且基底嚴(yán)禁擾動。2。實測項目見表1-67。1。11。4.2土方回填1?；疽螅?)基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定.(2）回填土料,必須符合設(shè)計要求。（3)回填土必須按規(guī)定分層夯實，各層壓實度符合設(shè)計要求.2。實測項目見表1—68。1。11。4.3鋼筋工程1.基本要求（1）鋼筋質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.（2）鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求.2.實測項目見表1-69。3。外觀鑒定:鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。1.11。4.4模板工程1?；疽螅?)模板及其支撐架必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。(2)預(yù)埋管件、預(yù)留孔洞及止水帶的安裝應(yīng)位置正確，安裝牢固，符合設(shè)計要求。（3)模板拆除1)側(cè)模拆除側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度等級不低于2.5MPa,且能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。2)承重模板拆除承重底模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到表1-70規(guī)定數(shù)值時,方可拆除.2。實測項目見表1-71。3。外觀鑒定：在涂刷模板隔離劑時,不得污染鋼筋和混凝土接茬處。1.11。4.5混凝土工程1。基本要求(1)混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn).混凝土中的氯化物和堿的總含量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010）等的規(guī)定.（2）防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級必須滿足設(shè)計要求。（3)防水混凝土必須密實，幾何尺寸正確，施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等的設(shè)置和構(gòu)造均須滿足設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。表1—71水池模板安裝允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm)檢查方法1軸線位置底板10鋼尺檢查池壁、柱、梁5鋼尺檢查2高程(墊層、底板、池壁、柱、梁)±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3平面尺寸（混凝土底板和池體的長、寬或直徑）L≤20m±10鋼尺檢查20m＜L≤50m±L/2000鋼尺檢查50m＜L≤250m±25鋼尺檢查4混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸池壁、柱、梁、頂板±3鋼尺檢查洞、槽、溝凈空，變形縫寬度±5鋼尺檢查5垂直度（池壁、柱）H≤5m55m＜H≤20mH/1000經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6表面平整度5用2m2。實測項目見表1—72。3.外觀鑒定:混凝土表面應(yīng)平整，無露筋、蜂窩等缺陷。1。11。5成品保護(hù)。1鋼筋綁好后,應(yīng)及時搭設(shè)行走通道,不得在鋼筋上面直接踩踏行走。1。11.5.2模板拆除或物件吊運時,不得破壞施工縫接口或撞動止水帶。1.11。5.3注意保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及預(yù)埋管線的位置,防止振搗時擠偏或凹入混凝土中。1。11.5。4模板拆除必須在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行，不得提前拆除或松動模板的連接件及螺栓.1。11。5.5已澆筑完畢的底板或頂板混凝土上表面要加以覆蓋保護(hù),混凝土必須在其強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以后方準(zhǔn)上人施工.1.11。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題1。11.6.1鋼筋工程1.為防止鋼筋綁絲外露及返銹現(xiàn)象，鋼筋綁扎時綁絲頭一律扣向結(jié)構(gòu)里側(cè)。2。為確保鋼筋保護(hù)層厚度，現(xiàn)場制作的墊塊必須在達(dá)到混凝土強(qiáng)度要求后方準(zhǔn)投入使用。3.為確保墻體鋼筋就位準(zhǔn)確，墻體鋼筋綁扎時,墻體豎筋應(yīng)采用加設(shè)斜向拉筋或搭設(shè)鋼管支撐架的形式予以固定牢固，架立筋按要求加工和安放,經(jīng)檢查無誤后再將水平鋼筋與豎筋按照預(yù)先劃好鋼筋的位置線，拉水平通線逐根綁扎成型。1。11。6.2模板工程1。為確保底板側(cè)墻吊模位置正確，該處吊模應(yīng)按照規(guī)范要求的精度制作與安裝，吊模安裝時應(yīng)在其下部安放細(xì)石混凝土墊塊與鋼筋支撐架.2.為避免墻面出現(xiàn)錯臺、跑漿現(xiàn)象，墻面木模板間接縫宜采用企口連接，面板背后滿鋪大板加強(qiáng)剛度；如采用大模板施工時,大模板鋼肋間應(yīng)夾細(xì)海綿膠條嵌堵密實。3.為防止穿墻螺栓處滲水及保證墻體平整度，模板穿墻螺栓拆下后,結(jié)構(gòu)表面所留的錐形凹槽應(yīng)采用干硬性防水膨脹砂漿分層填堵塞實，并做好養(yǎng)護(hù)。1。11.6。3混凝土工程1.為確保穿墻套管處混凝土的防水效果，穿墻套管必須帶有止水環(huán)，止水環(huán)與套管間滿焊,并應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定牢固，止水環(huán)周圍混凝土要振搗密實，防止漏振、欠振，主管與套管按設(shè)計要求用防水密封材料填實封嚴(yán)。2.為保證結(jié)構(gòu)變形縫、止水帶位置正確，其周圍混凝土要細(xì)致澆筑振搗，且施工時振搗棒不得觸動止水帶.3.為防止后澆帶混凝土出現(xiàn)裂縫，后澆帶混凝土應(yīng)在其兩側(cè)混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定齡期后方可施工，后澆帶澆筑混凝土前，應(yīng)將基層混凝土表面清理沖刷干凈，采用提高一個強(qiáng)度等級的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑補(bǔ)齊,混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于28d。1。11。7環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1。11.7.1環(huán)境管理措施1。施工臨時用道與大宗材料堆放場地應(yīng)硬化處理。每天設(shè)專人對道路清掃、灑水.2?，F(xiàn)場攪拌站應(yīng)盡量設(shè)在遠(yuǎn)離居民區(qū)的場地，攪拌機(jī)應(yīng)搭設(shè)封閉棚,攪拌機(jī)應(yīng)采取降塵降噪措施，減少污染.攪拌機(jī)前設(shè)二級沉淀池，做到排水通暢。3。水泥及其他飛揚的細(xì)顆粒散體材料,應(yīng)存放在專用庫房或棚內(nèi)。裝卸這些材料時應(yīng)輕搬輕放，避免揚塵。有毒、易燃物品全部盛入密閉容器內(nèi)，并入庫存放，嚴(yán)禁露天堆放。4。施工運輸車輛在出門前，應(yīng)將車輪沖掃干凈，避免帶出的泥土污染周邊環(huán)境.沖洗混凝土運輸車輛的污水，必須通過排水溝集中至沉淀池內(nèi)經(jīng)沉淀合格后方可排入市政管網(wǎng)。1.11。7.2職業(yè)健康安全管理措施1。施工前，對參施人員逐層做好安全生產(chǎn)教育。所有施工人員必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章管理制度。特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。2.用電安全現(xiàn)場配電系統(tǒng)應(yīng)實行分級配電。各類電氣設(shè)備在使用中應(yīng)實行兩級漏電保護(hù)，所有電氣設(shè)備的外露導(dǎo)電部分,均應(yīng)做保護(hù)接零。3.機(jī)械安全(1）現(xiàn)場各類機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修和看管，使用中嚴(yán)格遵守機(jī)械安全操作規(guī)程.施工機(jī)電設(shè)備應(yīng)放置在防雨、防砸的地點，周圍不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物。(2)混凝土泵輸送管道應(yīng)有牢固支撐，盡量減少彎頭，各接頭連接牢固；輸送前要試運行，檢修時要卸壓。（3）木加工機(jī)械的安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠，各部件連接緊固。4。安全防護(hù)（1)基坑上口、水池上口及預(yù)留洞口的臨邊部位均需設(shè)置防護(hù)欄桿?；映鋈肟诤臀ｋU地段在夜間施工時,應(yīng)派專人負(fù)責(zé)指揮,并設(shè)置警示燈或反光標(biāo)志.(2）在有蓋水池內(nèi)作業(yè)時，池內(nèi)應(yīng)保證良好通風(fēng).(3)各工種進(jìn)行上、下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，應(yīng)保持必要的安全距離或搭設(shè)臨時護(hù)頭棚防護(hù),護(hù)頭棚頂隔離層應(yīng)滿鋪50mm厚松木大板或鋼腳手板.(4）進(jìn)行高空作業(yè)時，作業(yè)人員必須系好安全帶，穿防滑膠鞋，操作時安全帶與固定結(jié)構(gòu)可靠連接，避免人、物墜落事故的發(fā)生。（5）大模板拆除及存放時，要有防傾覆措施;頂板模板拆除時，嚴(yán)格按照相關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁拋擲。(6）進(jìn)行鋼材焊接或其他有毒、易燃材料施工時，作業(yè)人員必須按規(guī)定佩帶保護(hù)手套及面罩，焊接人員施焊時必須戴好護(hù)目鏡，并在現(xiàn)場配備滅火器。5。吊裝作業(yè)吊車起吊重物前，應(yīng)認(rèn)真檢查起吊物品是否捆綁牢固，索具和吊鉤是否受力合理，松散材料必須采用密閉容器承裝運送；吊車作業(yè)半徑內(nèi)不得有人逗留；5級及5級以上大風(fēng)應(yīng)停止吊裝作業(yè)。6。滿水試驗水池滿水試驗，測取池內(nèi)液面讀數(shù)時，現(xiàn)場應(yīng)至少有兩人同時在場，一人負(fù)責(zé)讀數(shù)，一人負(fù)責(zé)記錄與看護(hù)。南水北調(diào)跨渠橋梁工程SG7標(biāo)圓管涵工程施工技術(shù)方案與措施南水北調(diào)SG7標(biāo)項目經(jīng)理部20圓管涵工程施工技術(shù)方案與措施目錄一.工程概況二.施工工藝三。測量放線四.基坑開挖及基底處理五?；A(chǔ)澆筑六.關(guān)節(jié)安裝七。側(cè)墻、八字墻、截水墻及洞口鋪砌砌筑八.涵背回填九.質(zhì)量保證措施十.安全保證措施十一.環(huán)境保護(hù)措施十二。文明施工措施十三.施工計劃與安排十四.資源配置鋼筋混凝土圓管涵施工方案工程概況:本標(biāo)段鋼筋混凝土圓管涵位于跨渠橋梁兩側(cè)，共計22道。匯總?cè)缦卤恚簶蛎麍A管涵中心樁號交角（°）涵徑涵長（m）備注郭河生產(chǎn)橋K0+180.811210016。5K0+296。410016.5薛莊生產(chǎn)橋K0+069。77510018K0+17410024。5南高峒交通橋K0+078。99010015。5K0+182。710016.5岳洼生產(chǎn)橋K0+044。9571152009.5K0+169.07620021大峪莊生產(chǎn)橋K0+134.58910520025K0+27820025薛三陵交通橋K0+83.7965510015.5K0+228.0410015三陵鄉(xiāng)交通橋K0+147.0910010026。5K0+246。58810031陳三陵生產(chǎn)橋K0+044。64611810010K0+167.70211810018西官莊交通橋K0+064.22811010010K0+205.01610019西袁莊交通橋K0+111.29010014K0+212.410017南兩崗生產(chǎn)橋K0+120.3310710019K0+24.82710016二、施工工藝鋼筋混凝土圓管涵施工工藝框圖測量放樣測量放樣開挖基坑開挖基坑砂礫墊層砂礫墊層澆基底混凝土澆基底混凝土安放管節(jié)回填白灰土回填白灰土回填白灰土安放管節(jié)回填白灰土回填白灰土回填白灰土澆管底兩側(cè)混凝土基礎(chǔ)澆管底兩側(cè)混凝土基礎(chǔ)側(cè)墻、八字墻截水墻、洞口鋪砌砌筑側(cè)墻、八字墻截水墻、洞口鋪砌砌筑涵背回填涵背回填三、施工放樣使用全站儀對涵位進(jìn)行定位，施工前放出中樁涵洞軸線并四角及基礎(chǔ)邊線。施工前詳細(xì)審核圖紙并計劃如沉降縫位置。四、基坑開挖及基底處理按基坑范圍用機(jī)械開挖至設(shè)計基底標(biāo)高上30cm再用人工精細(xì)找平并按要求修整.清至設(shè)計標(biāo)高后用輕型觸探儀檢測地基承載力，如不能達(dá)到設(shè)計要求的承載力需報請變更進(jìn)行地基加固處理.如滿足要求可繼續(xù)施工。砂礫墊層分層夯實，每層厚度不大于五、基礎(chǔ)澆筑根據(jù)涵洞基礎(chǔ)尺寸將基坑兩側(cè)整理成型或用模板進(jìn)行澆筑。管基分兩次進(jìn)行澆筑。第一次澆至管底外壁下2～3cm，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50％后進(jìn)行管節(jié)安裝，安裝完畢后再進(jìn)行二次澆混凝土由拌合站按設(shè)計要求拌制運至工地。第一次澆筑應(yīng)使砼頂面符合設(shè)計坡度表面平整.第二次澆筑前應(yīng)將頂面打毛，在管節(jié)兩側(cè)進(jìn)行對稱澆筑。六、管節(jié)安裝管節(jié)預(yù)制完成，強(qiáng)度達(dá)到70％后方可進(jìn)行安裝。安裝時由中間沉降縫處向兩側(cè)進(jìn)行，確保管端與沉降縫處在同一垂直斷面上。同時在管底墊2~3cm水泥砂漿，確保管節(jié)順直、穩(wěn)定.安裝完成后，管節(jié)間縫隙按設(shè)計要求使用麻繩、4層瀝青浸制麻布及粗鉛絲綁扎七、側(cè)墻、八字墻、截水墻及洞口鋪砌砌筑側(cè)墻基礎(chǔ)、八字墻、截水墻及洞口鋪砌均為M7.5漿砌片石，側(cè)墻、緣石為M7。5漿砌塊石.片石砌體應(yīng)成行鋪砌，并砌成大致水平層次,鑲面石應(yīng)按一丁一順砌筑,任何層次石塊應(yīng)與鄰層石塊搭接至少80mm，砂漿砌筑縫寬應(yīng)不大于30mm。先鋪砌角隅石及鑲面石,然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石。角隅石或鑲面石應(yīng)與幫襯石互相鎖合，幫襯石與腹石應(yīng)互相鎖合.幫襯石及腹石的豎縫應(yīng)相互錯開，砂漿砌筑平縫寬度不應(yīng)大于30mm，豎縫寬度不應(yīng)大于40mm。如果石塊松動或砌縫開裂，應(yīng)將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上.在砂漿凝固前應(yīng)將外露縫勾好,勾縫深度不小于20mm。如條件不允許時，應(yīng)在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿括深不小于20mm，為以后勾縫作準(zhǔn)備.勾好縫或灌好漿的砌體在完工后，視水泥種類及氣候情況，在7一14d內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生.八、涵背回填涵管兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)采用兩側(cè)對稱分層夯實。分層墊筑厚度不大于20cm，壓實度不小于95%。施工過程中，當(dāng)洞頂覆土厚度小于0.5米時禁止任何重型機(jī)械及車輛通過。九、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系見《實施性施工組織設(shè)計》.1.組織保證措施a.建立完善質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長、項目總工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，成員由質(zhì)檢工程師、試驗工程師、各施工隊負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員等組成，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。b。設(shè)立專職質(zhì)檢人員工程部、施工隊設(shè)立專職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。在項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)下推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使工程質(zhì)量真正落實到實處。c.加強(qiáng)自檢組織管理嚴(yán)格自檢制度,每道工序完成后首先工班、施工隊自檢，合格后報項目部專職質(zhì)檢工程師，合格后上報監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序施工.隱蔽工程檢查嚴(yán)格按隱檢程序進(jìn)行。2。制度保證措施a。圖紙會審制度----認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計文件和施工規(guī)范,嚴(yán)格按照設(shè)計文件和圖紙施工。b.技術(shù)交底制度—---每道工序開工前,由該工序的主管工程師對工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。c。工藝過程三檢制度—-—-每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格,下道工序不能進(jìn)行。d.嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序--——自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能施工。e.三級測量復(fù)核制-——-堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點要認(rèn)真保護(hù),施工中可能損毀的重要樁點要搞好護(hù)樁，施工測量放線要反復(fù)校核.認(rèn)真進(jìn)行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。f.質(zhì)量事故報告制度—-——實施質(zhì)量事故報告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴(yán)格按事故處理程序如實報告。g。工程質(zhì)量目標(biāo)管理獎罰制度—---結(jié)合本工程特點，設(shè)立“工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)獎"制度“安全質(zhì)量獎罰規(guī)定”等相應(yīng)的規(guī)章制度,對工程質(zhì)量獎優(yōu)罰劣。h.重點工序工程師旁站監(jiān)督制度-—-—重點工序施工,質(zhì)檢工程師應(yīng)全過程旁站監(jiān)督，隨時處理施工中遇到的質(zhì)量問題，保證施工處于受控狀態(tài).i.資料收集制度-———對本項目的管理資料、施工準(zhǔn)備資料、現(xiàn)場施工原始記錄等，應(yīng)及時收集、整理，為施工過程的追溯性提供依據(jù)，為工程竣工交驗提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，技術(shù)進(jìn)步、工程投標(biāo)積累資料。3。施工控制措施a．所有材料實驗與檢驗必須按國家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗規(guī)范和規(guī)定實施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗.b．工程材料試驗與檢驗必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有實驗資質(zhì)的單位進(jìn)行。c．必須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對整個施工中全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料進(jìn)行取樣試驗，并將實驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批,拒絕不合格原材料、半成品、成品進(jìn)場.用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格文件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補(bǔ)做材質(zhì)實驗，遞交材質(zhì)實驗結(jié)果,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用.d。施工所使用的各種計量檢測儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定,確保計量、實驗、檢測等器具的精度和準(zhǔn)確度。e.對所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任.對各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進(jìn)行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用與工程。f。加強(qiáng)工程實驗，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。g.按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定,對現(xiàn)澆混凝土和路基基層壓實、基底壓實度等進(jìn)行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計要求進(jìn)行。h。主要工程材料、實驗質(zhì)量控制。加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。。嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工設(shè)計圖紙施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)。。每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操做規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗收合格不得進(jìn)行下道工序的施工。。嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，作業(yè)隊自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后，通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽。。堅持三級測量復(fù)核制,保護(hù)好測量樁點。施工測量放線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確,并按要求向監(jiān)理工程師申報測量定位資料。.施工除嚴(yán)格按照設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范、驗標(biāo)等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標(biāo)文件有關(guān)要求施工.。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，及時解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。十、安全保證措施安全方針：安全第一，預(yù)防為主,防治結(jié)合、綜合治理。安全目標(biāo)：杜絕重大死亡事故,杜絕多人傷亡事故，杜絕重大機(jī)械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災(zāi)事故。創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地.年重傷、死亡率控制在0,年負(fù)傷率控制在12‰一下,消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。1.組織保證成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)人，項目副經(jīng)理、項目總工程師、項目經(jīng)理部各部門齊抓共管，安全工程師專管，施工隊專職安全員協(xié)管。詳細(xì)組織結(jié)構(gòu)框圖見《實施性施工組織設(shè)計》。2。制度保證a.貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對職工進(jìn)行安全教育，牢固樹立“安全第一"的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針。b.建立健全安全生產(chǎn)保證體系,建立和實施安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)理是安全第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)人，項目主抓安全的副經(jīng)理對勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)。經(jīng)理部設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職檢查工程師，施工隊設(shè)專職安全員,工班設(shè)兼職安全員。c。根據(jù)施工和工程實際情況,編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實可靠的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實、抓好“安全五同時”（即：在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作)和“三級安全教育"。d.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工種檢查安全、工后講評安全的“三工制”活動。堅持每一天的安全活動日活動。e。每一工序開工前，做到詳細(xì)的施工方案和實施措施，及時做好施工技術(shù)安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查,嚴(yán)格執(zhí)行。f。堅持特殊工種持證上崗。g.堅持定期安全檢查制度。項目部每天檢查一次，施工隊每半個月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。h.設(shè)立安全專項基金,對安全生產(chǎn)好的個人和班組給予重獎,對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰,對造成安全事故者使其情況嚴(yán)肅處理。i。全員加強(qiáng)防雷電、防火、防洪等防災(zāi)意識，建立防洪組織,配備消防設(shè)施，制定措施和管理制度，并落到實處。減少自然災(zāi)害造成損失。j.加強(qiáng)安全教育,提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能.k。做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育,新進(jìn)場工人（包括民工)未經(jīng)三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險較大的作業(yè)，要進(jìn)行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。l.堅持每個安全活動日的安全學(xué)習(xí)活動.m。規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項目經(jīng)理保證檢查制度的落實,規(guī)定檢查的時間和參加檢查的人員。非定期檢查時工程情況進(jìn)行，在施工準(zhǔn)備前、危險性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下應(yīng)100％進(jìn)行安全檢查.n.對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，簡歷登記、整改、消項制度.定措施、定經(jīng)費、頂完成日期,在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工.3.措施保證a。機(jī)械安全保證措施．施工現(xiàn)場實施機(jī)械安全管理及安裝驗收制度,施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，進(jìn)驗收確認(rèn)狀況良好后方可運行。．車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員,必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作.對駕駛員、機(jī)械操作人員定期進(jìn)行《安規(guī)》教育.嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超”,嚴(yán)禁使用“帶病"的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，并堅持“三查一檢”制.。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放。嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)重機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng).機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè).對機(jī)械設(shè)備、各種機(jī)械進(jìn)行檢查,對查出的隱患按“三不放過”的原則進(jìn)行處理，并制定防范措施，防治法省機(jī)械傷害事故。所有機(jī)械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。．施工用電按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（GJ46—88）要求進(jìn)行設(shè)計、檢測。b.橋梁施工安全保證措施．高空作業(yè)時要進(jìn)行必要的防護(hù)措施.如掛安全網(wǎng)，系安全繩、安全帶等.．起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定和要求。．使用鋼絲繩的機(jī)械，在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現(xiàn)場人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)半徑，并對鋼絲繩進(jìn)行定期保養(yǎng)、檢查及更換.．基坑開挖按設(shè)計邊坡分層下挖到符合基底承載力要求的設(shè)計高程為止,禁止采用局部開挖深坑，從底層向四周掏土的方法施工。．橋梁施工，重點預(yù)防高空墜落和物體打擊事故，所有高空作業(yè)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，工作人員戴好安全帽，嚴(yán)禁重疊作業(yè)。十一。環(huán)境保護(hù)措施為把大廣公路建設(shè)成為一條生態(tài)路、環(huán)保路，本投標(biāo)人將把環(huán)保作為頭等大事來抓，項目部配備相當(dāng)數(shù)量的環(huán)保設(shè)施，日常認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識，采用新技術(shù)新方法,切實搞好環(huán)保工作.認(rèn)真做到以下幾點：1。進(jìn)場伊始，組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)法律、法規(guī)，使每個參與建設(shè)的職工都懂法、守法、依法施工。同時，自覺接受當(dāng)?shù)丨h(huán)保及相關(guān)行政部門的監(jiān)督和管理。2。在各項施工中應(yīng)盡量減少對原有自然環(huán)境的破壞。3.加強(qiáng)對施工技術(shù)的改造,積極推廣清潔生產(chǎn)，減少污染源。4。加強(qiáng)環(huán)境管理，全面推廣污染物排放控制原則，將污染降低到最低限度。5.棄渣堆放點應(yīng)統(tǒng)籌安排，堆放點應(yīng)遠(yuǎn)離河道,不覆蓋原有植被，控制在規(guī)劃好的荒地內(nèi)。6。厲行節(jié)水減污，提高施工用水重復(fù)率，降低廢水排放量.7。繼續(xù)加強(qiáng)施工用水的終端處理,控制污染物排放總量，降低污染。8.制定和健全排污法規(guī)體系。加強(qiáng)排污管理。9。加強(qiáng)環(huán)境監(jiān)測與事故預(yù)防，避免污染事故的發(fā)生。必要時，邀請有關(guān)環(huán)?？蒲胁块T來工地現(xiàn)場觀測,以確保是否發(fā)生環(huán)境污染。10。保護(hù)原有植被。對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等盡量維持與原狀；砍出樹木和其它經(jīng)濟(jì)植物時，應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主的批示同意,嚴(yán)禁超范圍砍伐。11。臨時用地范圍內(nèi)的耕地采取措施進(jìn)行復(fù)耕，其它裸露地表植草或種樹進(jìn)行綠化。12。工程完工后,及時進(jìn)行現(xiàn)場徹底清理,并按設(shè)計要求采用植被覆蓋或其它處理措施.十二.文明施工措施1.管理目標(biāo)