鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案與措施探析

鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案與措施探析(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案與措施探析鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案與措施探析(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）［摘要]隨著住宅業(yè)成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新的增長(zhǎng)點(diǎn),住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展將是住宅業(yè)發(fā)展的必由之路，而以鋼結(jié)構(gòu)為主體的建筑是現(xiàn)代空間結(jié)構(gòu)發(fā)展的主流。本文針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程的施工方案及施工技術(shù)措施進(jìn)行了探討.［關(guān)鍵詞]鋼結(jié)構(gòu)；施工方案;施工測(cè)量1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要制作工藝1。1制作放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序,只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對(duì)放樣工作，必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：放樣前必須熟悉圖紙,并核對(duì)圖紙各部尺寸有無(wú)不符之處,與土建和其他安裝工程有無(wú)矛盾核對(duì)無(wú)誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸、技術(shù)要求，按照1：1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。樣板制出后,必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容“使下料工作不致發(fā)生混亂”同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核.為了保證產(chǎn)品質(zhì)量防止由于下料不當(dāng)造成廢品,樣板應(yīng)注意適當(dāng)增加余量。1.2拼板拼板時(shí)應(yīng)注意的問題：拼板時(shí)應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量,適當(dāng)放出余量,自動(dòng)切割縫為2mm，手工切割縫為3mm,焊縫收縮量視構(gòu)件長(zhǎng)度一般應(yīng)放20~30mm。拼板焊應(yīng)按圖紙對(duì)焊縫等級(jí)的質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口單面坡口55±5，純邊高度1.5-2mm采用焊縫清根,焊劑烘潮，焊絲清潔等措施,以保焊縫質(zhì)量。1.3CNC切割CNC切割時(shí)應(yīng)注意的問題：按下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可使用。切割時(shí)應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長(zhǎng)度一般應(yīng)放20~30mm，切割寬度誤差±1mm.編程后，切割機(jī)應(yīng)空機(jī)運(yùn)行，記錄運(yùn)行軌跡是否與下料尺寸相符,無(wú)誤后即可切割。割切時(shí),根據(jù)板厚隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰大小、氧氣壓力、切割速度,確保切口光順平滑。1。4組立組立時(shí)應(yīng)注意的問題：翼腹板有對(duì)接焊縫時(shí),組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯(cuò)開200mm以上。組立時(shí)確保腹板對(duì)翼板的中心線垂直度偏差為b/100且≤2mm,中心線偏移≤lmm。翼腹板間隙應(yīng)≤0.8mm,以滿足埋弧焊的需要。定位焊間距一般為300~400mm，焊縫高度不超過設(shè)計(jì)縫厚度的2/3,焊條型號(hào)應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。1.5埋弧焊埋弧焊應(yīng)注意的問題:焊接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。焊前應(yīng)對(duì)焊絲、焊縫進(jìn)行清潔,除去油漬、銹跡,焊劑等.焊接時(shí)應(yīng)加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，焊后應(yīng)切割。選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質(zhì)量,減小焊接變形。1.6制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)所留A、B級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不應(yīng)大于12。5um,螺栓孔的允許偏差超過上述標(biāo)準(zhǔn),不得用鋼塊填塞,可采用與母材料性質(zhì)匹配的焊條補(bǔ)焊,再重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔以提高工作效率,保證構(gòu)件的質(zhì)量。1.7矯正鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正：好的零件在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q345性能選定,不得超過900℃.鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻,不能用水冷卻。矯正的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷.2現(xiàn)場(chǎng)施工方案及技術(shù)措施2。1設(shè)備選擇綜合考慮工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況、工期等因素，經(jīng)過反復(fù)比較各種方案,從吊裝設(shè)備、與土建交叉配合要求及本企業(yè)的施工實(shí)踐，鋼結(jié)構(gòu)吊裝選擇2臺(tái)50t汽車式起重機(jī)，作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要設(shè)備。2.2地腳螺栓埋設(shè)地腳螺栓的精度關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)定位，地腳螺栓的埋設(shè)須嚴(yán)格保證其精度，地腳螺栓的埋設(shè)精度:軸線位移:±2。0mm,標(biāo)高:±5.0mm.在柱地腳螺栓安裝前,將平面控制網(wǎng)的每一條軸線投測(cè)到柱基礎(chǔ)面上，全部閉合,以保證螺栓的安裝精度,然后根據(jù)軸線放出柱子外邊線,待安裝鋼柱地腳螺栓的承臺(tái)架子搭設(shè)好以后，將所需標(biāo)高抄測(cè)到鋼管架子上.2。3鋼架安裝順序按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,結(jié)合甲方的施工進(jìn)度要求,采用合理的安裝順序。安裝順序按內(nèi)容分為：鋼柱鋼梁——吊車梁——連系梁--水平支撐-—檁條——拉桿隅撐。2。4鋼柱吊裝鋼柱吊裝包括如下幾方面：鋼柱就位軸線調(diào)整:鋼柱就位采用專用角尺檢查，調(diào)整時(shí)需3人操作:一人移動(dòng)鋼柱；一人協(xié)助穩(wěn)定；另一人進(jìn)行檢測(cè).就位誤差應(yīng)控制在3mm以內(nèi).2.5鋼梁安裝鋼梁首先在地面胎架上拼接成整體，同時(shí)在鋼梁上架設(shè)好生命線，安裝檁條時(shí)可以在鋼梁上來回走動(dòng)，吊裝就位后在鋼梁的兩側(cè)用纜風(fēng)繩將鋼梁固定,保證鋼梁的平面外的穩(wěn)定，然后吊裝下一跨間鋼梁,待下一跨間鋼梁安裝完成后，在此跨間安裝檁條，固定鋼梁,保證鋼梁不會(huì)傾斜扭曲。安裝人員以曲臂車為安裝平臺(tái)，對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行緊固。3施工測(cè)量3.1軸線方格網(wǎng)測(cè)設(shè)全面復(fù)核土建施工測(cè)量控制網(wǎng)、軸線、標(biāo)高.根據(jù)前期施工單位提供的控制點(diǎn)及主軸線,在±0。00處分別測(cè)設(shè)多個(gè)控制點(diǎn)組成矩形,在這些點(diǎn)上架設(shè)儀器觀測(cè)邊長(zhǎng)和水平角,經(jīng)平差計(jì)算和改正,得到4個(gè)控制點(diǎn)的精確坐標(biāo)。根據(jù)測(cè)量規(guī)范要求，量邊精度為1/30000,測(cè)角中的誤差為±3。5。距離采用往返觀測(cè)，角度觀察3測(cè)回，在矩形方格網(wǎng)的四邊，按鋼柱間距設(shè)置距離指標(biāo)樁加密方格網(wǎng),便于鋼柱軸線的測(cè)設(shè)。3.2水準(zhǔn)基點(diǎn)組建立根據(jù)土建用水準(zhǔn)點(diǎn)，選3-4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)均勻地布置在施工現(xiàn)場(chǎng)四周,建立水準(zhǔn)基點(diǎn)組。水準(zhǔn)點(diǎn)采用(＆16mm,L=lm)的鋼筋打入地下作為標(biāo)志，其頂部周圍用水泥砂漿圍護(hù)。將水準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)組成附合或閉合路線，兩已知點(diǎn)間的高程必須往返觀測(cè)，往返觀測(cè)高差較差，附合或閉合路線的閉合差應(yīng)滿足規(guī)范要求.3.3軸線控制做好豎向與平面測(cè)量控制是保證鋼結(jié)構(gòu)吊裝順利進(jìn)行的首要環(huán)節(jié)，也是確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要工序。平面軸線位置控制采用內(nèi)控法。3.4測(cè)量精度控制保證措施根據(jù)本工程施工質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，特制定高于規(guī)范要求的內(nèi)部質(zhì)量控制目標(biāo),允許偏差的減少對(duì)測(cè)量精度提出了更高的要求，因此預(yù)配置整體流動(dòng)式三維測(cè)量系統(tǒng)TOPCON-221D全站儀，該儀器測(cè)角精度為士2，測(cè)距精度為±(2mm+2＊10）用于鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的監(jiān)控。標(biāo)高和軸線基準(zhǔn)點(diǎn)的向上投測(cè),一定要從起始基準(zhǔn)點(diǎn)開始量測(cè)并組成幾何圖形，多點(diǎn)間相互閉合,滿足精度要求并將誤差調(diào)正.由于鋼結(jié)構(gòu)工程一般都是作為高層建筑的核心部位和受力結(jié)構(gòu)，其質(zhì)量的好壞直接影響到建筑物的安全性、結(jié)構(gòu)性和耐久性，輕則影響正常使用，重則造成巨大經(jīng)濟(jì)損失和重大的人員傷亡.因此建筑鋼結(jié)構(gòu)工程被列為專項(xiàng)工程，國(guó)家及地方建設(shè)部門對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量非常重視,也相應(yīng)的制訂和頒布了多種含及分項(xiàng)工程方面的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程。行業(yè)中的許多專家多年來致力于此方面的研究,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程從設(shè)計(jì)到施工，從新工藝到新技術(shù)的應(yīng)用等方面做了很大的貢獻(xiàn)。鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案審批：中西部對(duì)外建設(shè)工程湖北2021年5月26日目錄

一、工程概況—————----———-—-—-—--—————--———2二、編制依據(jù)-——---—————--—-——--————--——---2三、施工方法—---———-—---—--—---————————---2四、質(zhì)量控制-——-—-——----—--———---————--—-—10五、安全施工--——-—-—---——-——--——-——--—-——-18六、環(huán)境保護(hù)---——---——---——----——---—-———-19

一、工程概況

俊平望都彤霞現(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)園位于河北省保定市望都縣彤霞村，一期工程項(xiàng)目為日光溫室大棚，單棟建筑面積為838。50㎡.

混凝土工程施工以甲方提供的內(nèi)部設(shè)計(jì)施工圖紙一期（定型板）為基準(zhǔn)，以及洽商、變更、交底為補(bǔ)充。本工程采用商品混凝土施工。二、編制依據(jù)2.1施工圖紙2。2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB55－20012.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB5－20212.4《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661－20212.5《鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂裝通用技術(shù)條件》GB/T28699－2021三、施工方法3.1施工準(zhǔn)備3。1.1技術(shù)準(zhǔn)備1）施工前認(rèn)真熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖。2）依據(jù)圖紙,準(zhǔn)確的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放大樣。3)主管工長(zhǎng)應(yīng)依據(jù)本方案對(duì)施工班組進(jìn)行培訓(xùn),技術(shù)交底。3.1。2施工機(jī)具準(zhǔn)備電動(dòng)空壓機(jī)、交（直）流電焊機(jī)、焊條烘干箱、CO2焊機(jī)、焊接滾輪架、焊接檢驗(yàn)尺、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺等施工機(jī)器具應(yīng)積極采購(gòu)齊備。3.1。3材料準(zhǔn)備1）.建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國(guó)家行規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí),必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。2）.鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行.3）。焊接T性、十字形、角接接頭,當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時(shí),設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。4）。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117—2021《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》、GB/T5118—2021《熱強(qiáng)鋼焊條》、GB/T983-2021《不銹鋼焊條》.5）。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《銅及銅合金焊絲》（GB/T9460—2021）、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110—2021）及《碳鋼藥芯焊絲》（GB/T10045-2001）、《低合金鋼藥芯焊絲》（GB/T17493-2021）的規(guī)定。6）.氣體保護(hù)焊使用的CO2氣體應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》（HG/T2537-1993)的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的CO2氣體質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其CO2含量（V/V)不得低于99。9％，水蒸氣與乙醇總含量(m/m）不得高于0。005％，并不得檢出液態(tài)水.7）。鋼材還應(yīng)符合下列要求：7.1）清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。7.2）焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長(zhǎng)度超過25mm時(shí)，應(yīng)采用無(wú)損探傷檢測(cè)其深度，如深度不大于6mm，應(yīng)用機(jī)械方法清除；如深度大于6mm，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于25mm時(shí),應(yīng)采用超聲波探傷測(cè)定其尺寸,當(dāng)單個(gè)缺陷面積或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積的4％時(shí)為合格，否則更換不宜使用.7.3）鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，其尺寸不超過上條的規(guī)定且規(guī)定且位置離母材坡口表面距離大于或等于25mm時(shí)不需要修理;如該距離小于25mm則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)、夾層缺陷是裂紋時(shí)，如裂紋深度超過50mm或累計(jì)長(zhǎng)度超過板寬的20%時(shí)，該鋼板不宜使用.8).焊接材料還應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1）焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。8。2）焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。8.3)低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350~380℃,保溫時(shí)間應(yīng)為1.5～2h,烘干后應(yīng)緩冷放置于110~120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條鑿大氣張放置時(shí)間超過4h應(yīng)重新烘干;焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過兩次；受潮的焊條不應(yīng)使用。8.4）實(shí)芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無(wú)油污、銹蝕,鍍銅層應(yīng)完好無(wú)損。8.5）焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；CO2氣體保護(hù)電弧焊所用的CO2氣瓶必須有預(yù)熱干燥器。3。1.4人員準(zhǔn)備本工程實(shí)行分工合作責(zé)任管理，設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理1人,負(fù)責(zé)工程總進(jìn)度計(jì)劃安排，負(fù)責(zé)與甲方積極溝通，了解甲方的需求；工程處負(fù)責(zé)人3人，各自對(duì)各地塊施工安全、信息、合同管理和成本、進(jìn)度、質(zhì)量控制負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部組成成員有施工員、測(cè)量員、質(zhì)量員、安全員、材料員、資料員、造價(jià)員、各專業(yè)工長(zhǎng)等。分工明確，責(zé)任清楚.選擇高素質(zhì)的專業(yè)班組進(jìn)行施工。3.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工3。2.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工前,應(yīng)先進(jìn)行施工詳圖設(shè)計(jì)、審査圖紙、提料、備料、工藝試驗(yàn)和工藝規(guī)程的編制、技術(shù)交底等工作。3.2.2施工詳圖應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行編制，并應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn);當(dāng)需進(jìn)行節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)，節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)文件也應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。3.2。3鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件鋼板用剪扳機(jī)剪切下料，并按圖紙要求切割好坡口，打磨光滑后分類擺放好，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)待用。3.2。4鋼結(jié)構(gòu)的H型鋼柱氧割。(氣割);鋼筋采用切斷機(jī);鍍鋅管采用砂輪切割機(jī)加工。3.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接本工程鋼結(jié)構(gòu)采用焊接連接，以下為幾種常見焊接方法:3.3。1平焊1）.選擇合適的焊接工藝，焊接電源、焊條直徑、焊接速度、焊接電弧長(zhǎng)度等，通過焊接試驗(yàn)驗(yàn)證。2）。焊接電流是根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條牌號(hào)、直徑、焊工的熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。3).焊接速度。要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中的鐵水與熔渣保持距離以2～4mm為宜.4）。焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)所用的焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長(zhǎng)為宜，堿性焊條以2～3mm為宜.5）.焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60°～75°;第二是焊條與焊件左右側(cè)夾角，有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角均為45°；當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。6)。起焊：在焊縫起點(diǎn)前方15~20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧,將電弧拉長(zhǎng)4～5mm，對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn),把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊.焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡偈┖?，其接頭方法與起焊方法同.只是要先把熔池上的熔渣清除干凈方可引弧.7）。收?。好織l焊縫焊到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8)。清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無(wú)問題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。9）.平焊特點(diǎn):9.1)平焊時(shí)，溶滴金屬主要靠自重過渡，操作技術(shù)容易掌握，允許用較大直徑焊條和電流，生產(chǎn)率較高。9。2）熔渣和鐵水易出現(xiàn)分不清現(xiàn)象或熔渣超前形成夾渣。9。3）由于焊接參數(shù)和操作不當(dāng)，第一層焊縫易造成焊瘤或未焊透.9.4）單面焊雙面成形時(shí),易產(chǎn)生透度不均、背面成形不良。3.3。2立焊基本操作過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：1).在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%～15%。2）.采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2～4mm.3)。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊接件厚度相等，焊條與焊件左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于它與較薄一側(cè)的夾角，即a1＞a2；焊條應(yīng)與垂直面形成60°~80°角,使電弧略向上，吹向熔池中心。4）.收弧：當(dāng)焊道末尾，采用挑弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央?；。瑖?yán)禁弧坑甩在一邊,為防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。5).立焊特點(diǎn).在立焊時(shí)，由于焊條的熔滴和金屬容易下淌,操作較困難.因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：5.1)采用較細(xì)直徑的焊條和較小的電流.5。2）采用短弧焊接，縮短熔滴過渡距離。5。3）正確選用焊條角度，如對(duì)接立焊時(shí),焊條角度左右方向各為90°與下方垂直平面成60°～80°.5.4)根據(jù)接頭形式個(gè)熔池溫度,靈活運(yùn)用運(yùn)條方法。3。3.3橫焊橫焊基本與平焊相同，焊接電流比同條件下的平焊電流小10％～15％,電弧長(zhǎng)度2～4mm。焊條角度橫焊焊條應(yīng)向下傾斜,其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度。焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°~90°。橫焊的操作特點(diǎn)如下：1）橫焊時(shí)，由于熔化金屬受重力作用下流至坡口上,形成未熔和層間夾渣。應(yīng)采用較小直徑的焊條和短弧施焊。2)鐵水與熔渣較容易分清。3）采用多層多道焊能比較容易地防止鐵水下流，但外觀不易整齊.4）在坡口上邊緣易形成咬肉,下邊緣易形成下墜。操作時(shí)應(yīng)在坡口上邊緣少停穩(wěn)弧動(dòng)作，并以選定的焊接速度焊至坡口下邊緣，做微小的橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，然后迅速帶至上坡口，如此勻速進(jìn)行.3。3。4仰焊仰焊基本與立焊，橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件的厚度有關(guān)。焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流短弧焊焊接。。仰臉對(duì)接焊的操作方法：進(jìn)行開坡口仰臉對(duì)接焊時(shí)，一般采用多層多道焊。焊第一層時(shí)，采用直徑3。2的焊條和直線形或直線往返運(yùn)條法,在開始焊時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)弧預(yù)熱起焊處（預(yù)熱時(shí)間與焊接厚度、鈍邊及間隙大小有關(guān)），烤熱后，迅速壓短電弧與坡口根部，稍停2～3s,以便焊透根部，然后將電弧向前移動(dòng)進(jìn)行施焊。施焊時(shí)，焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度，應(yīng)該是在保證焊透的前提下盡可能快一些，以防燒穿及熔化金屬下淌.第一層焊縫表面要求平直，避免呈凸形。焊第二層時(shí),應(yīng)將第一層熔渣及飛濺金屬清除干凈，并將焊瘤鏟平,第二層以后的運(yùn)條法均可采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條法。運(yùn)條時(shí)兩側(cè)應(yīng)稍停一下，中間快一些，以形成較薄的焊道。用多層多道焊時(shí)，可采用直線形運(yùn)條法。各層焊縫的排列序號(hào)與其他位置的焊縫一樣，焊條角度根據(jù)每道焊縫的位置作相應(yīng)的調(diào)整，以利于熔滴的過度和獲得較好的焊縫成形。2）。手弧焊的仰焊操作特點(diǎn):仰焊時(shí)，由于熔池金屬倒懸在焊件下面，沒有固體金屬的承托，所以焊縫成形困難，同時(shí)，施焊中常發(fā)生熔渣越前的現(xiàn)象，因此,仰焊時(shí)必須保持最短的電弧長(zhǎng)度,以使熔滴在很短的時(shí)間內(nèi)過渡到熔池中，在表面張力的作用下,很快與熔池的液體金屬匯合,促使焊縫成形，此外,為了減小熔池的面積，要選擇比平焊時(shí)還小的焊條直徑和焊接電流。若電流與焊條直徑太大，致使熔池體積增大，易造成熔化金屬向下淌落；如果電流太小,則根部不易焊透，易產(chǎn)生夾渣及焊縫不良等缺陷。3。4鋼結(jié)構(gòu)安裝3。4.1鋼立柱安裝鋼柱安裝前要設(shè)置標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)和中心線標(biāo)志，同一工程的觀測(cè)點(diǎn)和標(biāo)志應(yīng)一致，并且要符合以下規(guī)定：1）標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置以牛腿支承面為基準(zhǔn)，設(shè)在柱的便于觀測(cè)處2）在底座板上表面上行線方向設(shè)一個(gè)中心標(biāo)志，列線方向兩側(cè)各設(shè)一個(gè)中心線。3）在柱身表面上行線和列線方向各設(shè)一個(gè)中心標(biāo)志，每條中心線在柱底部、中部和頂部各設(shè)一個(gè)中心線。3。4.2鋼架安裝鋼架安裝與鋼立柱安裝方法基本類似。3。5鋼結(jié)構(gòu)涂裝3。5。1施工流程：基面處理→底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收3。5.2涂裝施工前,鋼材應(yīng)按相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行表面處理。當(dāng)設(shè)計(jì)文件未提出要求時(shí)，可根據(jù)涂料產(chǎn)品對(duì)鋼材表面的要求，采用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒?3.5。3鋼構(gòu)件采用涂料涂裝時(shí)，可采用機(jī)械除銹和手工除銹方法進(jìn)行處理。經(jīng)處理的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、,焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等；對(duì)于鍍鋅構(gòu)件,酸洗除銹后，鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤，無(wú)污漬、銹跡和殘。留任何酸液。油漆防腐涂裝可采。用涂刷法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無(wú)氣噴涂法。3。5。4鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工宜在鋼構(gòu)件組裝和預(yù)拼裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。涂裝完畢后,宜在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)和定位標(biāo)記。質(zhì)量控制4。1.焊接一般規(guī)定4。1。1焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量。1)焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，切割面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》（JB/T10045.3-1999）的相應(yīng)規(guī)定。缺棱為1～3mm時(shí),應(yīng)修磨平整;缺棱超過3mm時(shí)，應(yīng)用直徑不超過3。2mm的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不年應(yīng)有臺(tái)階。2）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量,如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊.各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許的偏差規(guī)定時(shí)，應(yīng)在坡口單側(cè)或雙側(cè)堆焊，修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減小組裝間隙。3)搭接接頭及T形角接接頭組裝間隙超過1mm或管材T、K、Y形接頭組裝間隙超過1。5mm時(shí)，施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)要求值增大并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.但T形角接接頭組裝間隙超過5mm時(shí)，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊.4）嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。4。1.2引弧板、引出版、墊板要求。1)嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具。2）不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。3)T形接頭、十字形頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)于被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板.4)手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm,長(zhǎng)度易為板厚的1。5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm。非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm,其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長(zhǎng)度宜為板厚的2倍且不小于100mm,厚度應(yīng)不小于10mm。5）焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。4。2。焊接預(yù)熱及后熱4。2。1實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的預(yù)熱溫度，應(yīng)滿足下列規(guī)定：1)根據(jù)焊接的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí),應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度.2）根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)當(dāng)提高預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時(shí),使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25~50℃.CO2氣體保護(hù)焊當(dāng)氣體含水量符合《氬》（GB/T4842—2006）的要求或使用富氬混合氣體保護(hù)焊時(shí)其熔敷金屬擴(kuò)散氫可視同低型焊條。3）根據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度，當(dāng)其他條件不變時(shí),熱輸入增大5kJ/cm，預(yù)熱溫度可降低25~50℃。電渣焊和氣電立焊，在環(huán)境溫度為0℃以上施焊時(shí)可不進(jìn)行預(yù)熱。4）根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其他條件不變時(shí)，T形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高25~52℃。但T形接頭兩側(cè)角焊縫同時(shí)施焊時(shí)應(yīng)按對(duì)接接頭確定預(yù)熱溫度.5）根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度.操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)（高于0℃），應(yīng)提高預(yù)熱溫度15～25℃.4。2.2預(yù)熱方法及層間溫度控制方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量。2）預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接破口兩側(cè)，寬度應(yīng)各位焊件施焊處厚度1.5倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面兩側(cè)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)，各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。4.2。3當(dāng)要求進(jìn)行焊后消氫處理時(shí)，應(yīng)不符合下列規(guī)定：1）消氫處理的加熱溫度為200～250℃,保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0。5h、且總保溫時(shí)間不得小于1h確定。達(dá)到消氫保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫。2)消氫處理的加熱和測(cè)溫方法按上條的規(guī)定執(zhí)行。4.2.4Ⅲ、Ⅳ類鋼材的預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱處理應(yīng)遵守鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)要求。4.3手工電弧焊施工4.3。1焊接時(shí)對(duì)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。4。3.2焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙.低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取.焊條由保溫箱(筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h).不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，單焊條烘干次數(shù)不宜超過2次.4.3.3不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。4.3。4手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm.其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于60mm。4.3。5焊接完成后,應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整.不得用錘擊落引弧板和引出板。4。3.6定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求.鋼襯墊的定位焊宜在接頭破口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3,定位焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm,間距500～600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。4。3.7對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝;對(duì)刨平定緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊.4。3。8在組裝好的構(gòu)件上施焊,應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行,以控制焊后構(gòu)件變形。4。4.CO2氣體保護(hù)焊施工4.4。1施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許偏差時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度兩倍或大于200mm時(shí),不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減少組裝間隙。4.4。2半自動(dòng)焊時(shí)，焊速不超過0。5m/min。4.4.3CO2氣體保護(hù)焊必須采用直流反接。4。4.4T行接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端,必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同,坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板.4。4.5氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm.其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm。4.4.6焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落引弧板和引出板。4。4.7打底焊層高度不超過4mm,填充焊時(shí)焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1。5～2mm；蓋面焊時(shí)焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0。5～1.5mm，防止咬邊.4。4。8定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距500mm～600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度，當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí),必須在清除后重焊。4。4.9對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后,方可進(jìn)行組裝;對(duì)刨平頂緊的部位你，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。4。5.防止層狀撕裂的措施T形接頭、十字接頭、角接接頭焊接時(shí),宜采用以下防止板材層狀撕裂的焊接工藝措施：4。5。1采用雙面坡口對(duì)稱焊接代替單面坡口非對(duì)稱焊接。4。5。2采用低強(qiáng)度焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過渡層。4。5。3Ⅱ類及Ⅱ類以上鋼材箱形式柱角接接頭當(dāng)板厚大于等于80mm時(shí)，板邊火焰切割面宜用機(jī)械方法去除淬硬層。4.5.4采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)電弧焊施焊。4.5。5提高預(yù)熱溫度施焊。4。6?？刂坪附幼冃蔚墓に嚧胧?。6.1宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：1)對(duì)于對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接,在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接；對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜采用對(duì)稱于構(gòu)件中軸的順序焊接。2）對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接,宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、左后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。3）對(duì)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或與多人對(duì)稱焊接法同時(shí)運(yùn)用。4）宜采用反變形法控制角變形.4。6.2在節(jié)點(diǎn)形式、焊接布置、焊接順序確定的情況下,宜采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度，相對(duì)較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入.4.6.3宜采用反變形法控制角變形。4。6。4對(duì)一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形;對(duì)大型板厚構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性。4.6。5對(duì)于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。4.7。焊后消除應(yīng)力處理4。7.1設(shè)計(jì)文件對(duì)焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，根據(jù)構(gòu)件的尺寸，工廠制作宜采用加熱爐整體退火或電加熱器局部退火對(duì)焊件消除應(yīng)力，僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)可采用震動(dòng)發(fā)消除應(yīng)力；工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應(yīng)力。4。7.2焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》的規(guī)定。當(dāng)采用點(diǎn)加熱器對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時(shí),應(yīng)符合下列要求：1）使用配有溫度自動(dòng)控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求。2）構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板(帶)的寬度至少為鋼板厚度的3倍，且應(yīng)不小于200mm。3）加熱板（帶）以外的構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。4.7.3用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動(dòng)工具進(jìn)行，不應(yīng)對(duì)根部焊縫,蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。4.7。4用振動(dòng)法消除應(yīng)力時(shí),應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》的規(guī)定。4.8。焊縫表面缺陷反修4.8。1焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。4.8.2經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)經(jīng)行返修,返修應(yīng)符合下列規(guī)定：1）返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案.2）應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長(zhǎng)的焊縫或母材。3）清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂縫是否徹底清除。4)焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑;多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開,焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過500mm，應(yīng)采用分段退焊法。5）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。6)焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度,并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需用采用超低氫型焊接或進(jìn)行焊后消氫處理。7）焊縫正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過兩次。8）對(duì)兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案,經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可執(zhí)行。9）返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。4。8。3碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定:1）碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作.2）如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣5～10mm處重新起刨,所刨深度應(yīng)比夾碳處深2~3mm；發(fā)生“粘渣"時(shí)可用砂輪打磨。Q420、Q460及調(diào)質(zhì)鋼在碳弧氣刨后,不論有無(wú)“夾碳”或“粘渣"，均應(yīng)用砂輪打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可經(jīng)行焊接。4。9應(yīng)注意的質(zhì)量的問題4.9。1。尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、厚度不足，中心線偏移、彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作.4。9.2。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇合適的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流,不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10~15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件.4。9.3.表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。4.9。4.焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確、弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。五、安全施工

5。1嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等.

5.2研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。5。3掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時(shí)采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。5.4特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)。5。5要做到“三不傷害"，即：“不傷害自已,不被別人傷害，不傷害別人”.距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。5.6施工用的臨時(shí)電路應(yīng)采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。5。7現(xiàn)場(chǎng)氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。5。8作業(yè)人員必須正確佩帶個(gè)人防護(hù)用具，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。5.9各種機(jī)具設(shè)備均須采取接零或接地保護(hù)。接零線或接地線不準(zhǔn)用獨(dú)股鋁線.嚴(yán)禁在同一系統(tǒng)中接地兩種保護(hù)混用.5。10現(xiàn)場(chǎng)施工注意采取措施防止工人高溫中暑。

六、環(huán)境保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板.并定期檢查各種零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。

鋼結(jié)構(gòu)原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋,防止因雨水造成鋼筋的銹蝕.如果鋼結(jié)構(gòu)已銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置遮擋。鋼構(gòu)工程施工問題及解決方案在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，需要加強(qiáng)對(duì)技術(shù)人員、工人對(duì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，切實(shí)做好開工前的準(zhǔn)備，加強(qiáng)施工過程中質(zhì)量的監(jiān)督檢查,積極發(fā)揮施工、監(jiān)理等各方面的作用，切實(shí)做好各項(xiàng)工程的工序驗(yàn)收工作,才能保證鋼結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量。以下是鋼結(jié)構(gòu)工程施工問題及解決方法：

（一）構(gòu)件的生產(chǎn)制作問題門式鋼架所用的板件很薄,最薄可用到4毫米.因?yàn)橛没鹧媲懈顣?huì)使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊。如果控制不好宜發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲。多薄板的下料應(yīng)首選剪切方式而避免用火焰切割。

（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝問題

(1）應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)位置卡住,以防澆灌混凝土?xí)r發(fā)生位移;柱低鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣,鋼柱位移預(yù)控措施澆筑混凝土基礎(chǔ)前，確定孔位后再作預(yù)留孔。

（2）對(duì)垂直偏差，應(yīng)在固定前予以修正。柱垂直偏差過大預(yù)控措施鋼柱應(yīng)按計(jì)算的吊掛點(diǎn)吊裝就位，且必須采用二點(diǎn)以上的吊裝方法,吊裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定，以防吊裝變形;柱就位后應(yīng)及時(shí)增設(shè)臨時(shí)支撐。

(3）如采用二次灌漿法,在柱腳底板開澆灌孔(兼作排氣孔)，利用鋼墊板將鋼柱底部不平處墊平，并預(yù)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。鋼柱底腳有空隙預(yù)控措施鋼柱吊裝前，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高,測(cè)量準(zhǔn)確,并按其測(cè)量值對(duì)基礎(chǔ)表面仔細(xì)找平。

(三)柱腳安裝問題

（1)錨栓連接問題現(xiàn)象：部分未露2～3個(gè)絲扣的錨栓.柱腳錨栓未擰緊,墊板未與底板焊接。措施:應(yīng)采取焊接錨桿與螺帽；以防失火時(shí)影響錨固性能，應(yīng)補(bǔ)測(cè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)資料。在化學(xué)錨栓外部，應(yīng)加厚防火涂料與隔熱處理。

(2）預(yù)埋件（錨栓)問題現(xiàn)象：直接造成鋼柱底板螺栓孔不對(duì)位,造成絲扣長(zhǎng)度不夠。整體或布局偏移，標(biāo)高有誤，絲扣未采取保護(hù)措施.措施：必須復(fù)核相關(guān)尺寸及固定牢固。鋼結(jié)構(gòu)施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預(yù)埋件工作，混凝土澆搗之前。

(3）錨栓不垂直現(xiàn)象：柱子安裝后不在一條直線上，東倒西歪，使房