混凝土施工技術(shù)交底抗震墻結(jié)構(gòu)

一、工程概況1、工程簡(jiǎn)述門診病房樓及其其附屬用房工工程為鋼筋混混凝土——抗震墻結(jié)構(gòu)構(gòu)，本工程全全部采用商品品混凝土。結(jié)結(jié)構(gòu)共六層，地地下部分兩層層（地下車庫庫部分四層），采采用汽車泵澆澆筑；地上部部分四層，采采用地泵澆筑筑。建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)安全等級(jí)為為二級(jí)，基礎(chǔ)礎(chǔ)為伐板基礎(chǔ)礎(chǔ)。2、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土強(qiáng)度度如下表所示示：部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)備注基礎(chǔ)部分墊層C15/與地下室外墻或或抗震墻相連連的柱混凝土土強(qiáng)度隨墻；；地下室混凝土抗抗?jié)B等級(jí)：S10；人防頂板、人防防臨空墻、消消防水池混凝凝土抗?jié)B等級(jí)級(jí)：S6。地上墻體均為抗抗震墻；和首首層墻體對(duì)應(yīng)應(yīng)的地下室墻墻體為抗震墻墻。防水保護(hù)層C20/基礎(chǔ)地梁、底板板C35S10地下通道C35S10停車庫-11..060m,,-8.980mm抗震墻C40/地下室外墻C35S10梁、板C30S10柱C50S10其他混凝土墻C30/地下二層抗震墻C40/地下室外墻C35S10梁、板C35S6柱C50S10其他混凝土墻C30/疊合板C30/地下一層抗震墻C50/地下室外墻C35S10梁、板C30S10柱C40S10其他混凝土墻C30/首層抗震墻C50/梁、板C30/柱C40/二層抗震墻C50/梁、板C30/柱C40/三層抗震墻C40/梁、板C30/柱C35/四層抗震墻C40/梁、板C30/柱C35/樓梯、水池C30/設(shè)備基礎(chǔ)C20/建筑圍護(hù)墻中的的構(gòu)造柱、圈圈梁、過梁C25/后澆帶基礎(chǔ)底板C40S10外墻-2、-1層C40S10樓板停車庫C35S10-2、-1層C40S101-4層C35/二、施工準(zhǔn)備（一）原材料要要求普通混凝土（1）水泥：采采用低堿普通通硅酸鹽水泥泥，標(biāo)號(hào)不低低于32.5級(jí)。（2）砂：采用用中砂，含泥泥量不大于3％，泥塊含含量不大于1％。（3）石：石子子含泥量不大大于1％，泥塊含含量不大于0.5％，針片狀狀顆粒含量不不大于10％，最大粒粒徑不大于25mm。（4）摻和料：：采用等級(jí)不不低于Ⅱ級(jí)的粉煤灰灰，摻量不得得大于20％。（5）氯離子含含量：為防止止鋼筋銹蝕，氯氯鹽含量（以以氯離子重量量計(jì)）不得大大于水泥重量量的0.3％。（6）水灰比不不大于0.55，砂率宜為40％～45％；防水混混凝土砂率宜宜為38％～42％，水灰比比不大于0.5。（7）每立方米米混凝土水泥泥用量不得少少于275㎏；防水混混凝土水泥用用量不得少于于300Kgg/m3。（8）泵送時(shí)入入泵坍落度墻墻體為180±220mm，梁、板160±220mm，防水混凝凝土100mmm-140mmm。高強(qiáng)混凝土（1）水泥：采采用42.5級(jí)低堿普通通硅酸鹽水泥泥。（2）細(xì)骨料：：應(yīng)選用質(zhì)地地堅(jiān)硬、級(jí)配配良好的河砂砂或人工砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)不小小于2.6，含泥量不不大于1.5％。（3）粗骨料：：應(yīng)選用質(zhì)地地堅(jiān)硬、級(jí)配配良好的碎石石或碎卵石。粗粗骨料顆粒中中，針片狀顆顆粒含量不得得大于5％，不得混混入風(fēng)化顆粒粒，含泥量不不得大于1％。粗骨料料的粒徑為5～16mm。（4）摻和料：：①選用Ⅰ級(jí)粉煤煤灰，盡可能能使用需水量量比小且燒失失量低的粉煤煤灰。②硅粉：二氧化化硅含量不小小于85％；比表面面積（BET－N2吸收法）不不小于1800000cm2//g；密度約2200㎏/m3；平均粒徑0.1～0.2μm。（5）氯離子含含量：為防止止鋼筋銹蝕，氯氯鹽含量（以以氯離子重量量計(jì)）不得大大于水泥重量量的0.2％。（6）配制高強(qiáng)強(qiáng)混凝土所用用的水泥量不不宜大于450㎏/m3，水泥與摻摻和料的膠接接材料總量不不宜大于550㎏/m3，粉煤灰摻摻量不宜大于于膠接材料總總量30％，硅粉不不宜大于10％。（7）水膠比：：0.3～0.4；砂率：36％～42％。（8）混凝土運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)坍落落度要求控制制在180±220mm。（二）主要施工工機(jī)具1、混凝土泵本工程程采用預(yù)拌混混凝土，地下下室采用汽車車泵泵車，首首層及以上采采用HBT60地泵（配1套布料桿）泵泵送。HBT60地泵泵主要技術(shù)參參數(shù)：項(xiàng)目單位參數(shù)理論最大輸送量量M3/h90最大泵送壓力MPa142、泵管泵管選擇φ1225泵管，各類類泵管規(guī)格及及數(shù)量見下表表名稱規(guī)格型號(hào)號(hào)單位數(shù)量直管φ125/3mm節(jié)6090°彎管R=1000mmm節(jié)20軟管φ125/5mm節(jié)83、其他施工機(jī)機(jī)具配備情況況機(jī)具名稱稱數(shù)量備注插入式振搗器φ50：20臺(tái)臺(tái)φ30：12臺(tái)臺(tái)平板式振搗器2臺(tái)鐵鍬15把3m刮杠10把塑料布6000m2混凝土養(yǎng)護(hù)及防防雨備用標(biāo)尺桿10把墻、柱混凝土澆澆筑分層用澆筑斗4套柱混凝土澆筑用用三、作業(yè)條件準(zhǔn)準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備備1、澆筑混凝土土前，必須對(duì)對(duì)操作班組的的全部施工人人員進(jìn)行全面面的施工技術(shù)術(shù)及安全交底底。2、鋼筋工程施施工完畢，鋼鋼筋表面的浮浮漿、油污清清除干凈，鋼鋼筋墊塊已墊墊好，并經(jīng)隱隱蔽工程檢查查合格。3、檢合格。如如使用木模板板，應(yīng)澆水使使模板濕潤(rùn)。4、施工縫處混混凝土表面必必須滿足下列列條件：已澆澆筑混凝土強(qiáng)強(qiáng)度≥1.2MPPa；已經(jīng)清除除軟弱混凝土土層（水平施施工逢），松松動(dòng)砂石已經(jīng)經(jīng)清除（垂直直施工逢）剔剔鑿露出石子子，用水沖洗洗干凈，濕潤(rùn)潤(rùn)后清除明水水；地下結(jié)構(gòu)構(gòu)外墻豎向施施工縫處止水水帶均己安裝裝，水平施工工縫處BW橡膠止水條條已放置。5、澆筑混凝土土層段的模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件、管線線等全部安裝裝完畢，施工工縫模板已支支好，經(jīng)檢查查符合設(shè)計(jì)要要求，并辦完完隱檢及預(yù)檢檢手續(xù)。6、在混凝土攪攪拌前要向攪攪拌站提出需需澆筑混凝土土的技術(shù)要求求，包括混凝凝土的強(qiáng)度等等級(jí)、數(shù)量、混混凝土的初凝凝時(shí)間、運(yùn)輸輸速度、坍落落度等。7、攪拌站各種種資料齊全，并并做好開盤鑒鑒定工作。8、由試驗(yàn)員員負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試試驗(yàn)委托，填填寫委托單，準(zhǔn)準(zhǔn)備測(cè)試器具具、試塊模具具以及其他有有關(guān)工具，完完成試驗(yàn)準(zhǔn)備備工作。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備1、澆筑混凝土土的人員（包包括試驗(yàn)、水水電工、振搗搗工、混凝土土輸送泵看管管人員等）、機(jī)機(jī)具（包括振振動(dòng)棒、配電電箱等）、冬冬季施工的保保溫覆蓋材料料、水、電（需需要調(diào)試的必必須預(yù)先調(diào)試試好）等已經(jīng)經(jīng)安排就位。2、在混凝土泵泵旁邊做一個(gè)個(gè)沉淀池，沉沉淀池設(shè)一個(gè)個(gè)抽水泵，用用于混凝土輸輸送泵沖洗后后的積水再利利用，沉淀池池定期清淘。3、汽車泵計(jì)劃劃停置在施工工現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)和和東北角大門門處，由于施施工場(chǎng)地狹小小，東側(cè)緊鄰鄰道路，在混混凝土施工前前應(yīng)協(xié)調(diào)好周周邊停放車輛輛，以保證正正常施工。4、指派專人提提前一天收聽聽天氣預(yù)報(bào)，盡盡量避免雨天天施工。本工工程工期緊，雨雨天施工在所所難免，必須須根據(jù)天氣預(yù)預(yù)報(bào)提前在作作業(yè)面?zhèn)浜梦逦宀什嫉确烙暧旯ぞ摺?、混凝土輸送送泵在混凝土土澆筑前一天天進(jìn)行檢修；；備用振搗棒棒落實(shí)到位，保保證前后臺(tái)通通訊指示燈正正常工作。6、作好工人尤尤其是振搗手手的班前集中中交底工作，使使工人做到心心中有數(shù)。在在澆筑混凝土土前要求砼班班組將每面墻墻、每塊梁板板混凝土振搗搗分工到人。7、確定每次澆澆筑混凝土的的項(xiàng)目部及土土建隊(duì)值班人人員及具體分分工，每次混混凝土澆筑時(shí)時(shí)必須有一名名值班電工，一一名值班鋼筋筋工。地下室室墻體混凝土土施工時(shí)，必必須有4-5名模板工看看護(hù)模板。并并有塔吊司機(jī)機(jī)值班。有專專人指揮調(diào)動(dòng)動(dòng)混凝土罐車車。四、施工操作（一）地下室混混凝土施工地下室室施工采用汽汽車泵泵送混混凝土施工。根根據(jù)劃分流水水段順序依次次施工。1、底板底板劃分為六個(gè)個(gè)流水段，由由南向北依次次施工，設(shè)置置兩條后澆帶帶，在后澆帶帶的鋼筋上固固定雙層密目目鋼絲網(wǎng)片，防防止漏漿使此此處混凝土不不密實(shí)，發(fā)生生滲漏。施工工流水段見下下圖：基礎(chǔ)底板流水段段劃分圖2、剪力墻1)外墻分別在在P軸向北800mmm,J軸向南800mm，和4軸向西3000mmm處設(shè)置后澆澆帶，在后澆澆帶的鋼筋上上固定雙層密密目鋼絲網(wǎng)片片，防止漏漿漿使此處混凝凝土不密實(shí)，發(fā)發(fā)生滲漏。2)由于內(nèi)、外外剪力墻相交交處內(nèi)外墻混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)不一致，因因此在內(nèi)外墻墻相交處固定定2000目的雙層鋼鋼絲網(wǎng)片，在在澆筑砼時(shí)，將將不同標(biāo)號(hào)的的砼分隔開來來，具體見圖圖示：3）地下室剪力力墻混凝土澆澆筑地下室墻體澆筑筑應(yīng)分層下料料、逐漸推進(jìn)進(jìn)的方式澆筑筑。4個(gè)振搗手，8個(gè)振搗棒（44個(gè)備用振搗搗棒）；外墻墻共設(shè)置六條條后澆帶，澆澆筑順序：由由1段向6段進(jìn)行澆筑筑。墻體分段圖如下下：（1）混凝土下下料在澆筑剪力墻混混凝土前先在在新舊混凝土土接茬處滿鋪鋪50-1000mm厚同標(biāo)號(hào)砂砂漿（外墻為為C35S110抗?jié)B混凝土土，內(nèi)墻為C30抗?jié)B混凝土土），混凝土土澆筑高度600mm。泵管前部部套接軟套管管，第一層澆澆筑時(shí)伸入墻墻內(nèi)2米；采用長(zhǎng)長(zhǎng)度8米的振搗棒棒，布置在下下料點(diǎn)的兩側(cè)側(cè)如圖：（2）混凝土振振搗混凝土隨澆隨振振搗，振搗棒棒垂直插入混混凝土，插入入到下層尚未未初凝的混凝凝土中約50～100mm，以使上下下層互相結(jié)合合；振搗棒操操作時(shí)要做到到快插慢拔。振搗器的插點(diǎn)要要均勻排列，排排列方式采用用行列式和交交錯(cuò)式兩種，由由振搗手靈活活掌握。振搗搗棒插點(diǎn)間距距40cm，防止出現(xiàn)現(xiàn)漏振。內(nèi)、外外墻振搗棒的的插點(diǎn)示意圖圖如下：每層振搗密實(shí)后后再覆蓋新一一層混凝土，上上下層澆筑間間隔時(shí)間不得得超過2小時(shí)，上層層混凝土在下下層混凝土初初凝前澆筑。（3）地下室梁梁板混凝土澆澆筑澆筑梁板混凝土土前要對(duì)墻體體上表面鑿毛毛，并清理干干凈，并用同同等標(biāo)號(hào)的砂砂漿平鋪50-1000mm，然后澆筑筑梁、板混凝凝土，防止墻墻與梁、板交交接處出現(xiàn)裂裂縫。梁、板板混凝土同時(shí)時(shí)澆筑，混凝凝土隨澆隨振振搗，隨刮隨隨抹平。用插插入式振搗器器振搗，刮桿桿刮平，在混混凝土初凝前前用木抹子抹抹平，在終凝凝前再進(jìn)行二二次抹壓，并并在表面用掃掃帚做拉毛處處理。（4）雨天混凝凝土澆筑下小雨，梁板以以及剪力墻混混凝土繼續(xù)澆澆筑，中雨或或大雨時(shí)停止止混凝土澆筑筑，按規(guī)范要要求留置施工工縫，同時(shí)用用五彩布覆蓋蓋已經(jīng)澆筑完完的梁板混凝凝土。如果由由于覆蓋不及及時(shí)而在梁板板表面出現(xiàn)起起砂現(xiàn)象，雨雨后及時(shí)在混混凝土表面灑灑1：1的水泥砂漿漿，然后用木木抹子抹平壓壓實(shí)。當(dāng)雨過重新開始始澆筑混凝土土?xí)r，必須將將模板內(nèi)積水水排出。并將將澆到標(biāo)高以以及沒有澆到到標(biāo)高的剪力力墻混凝土表表面積水用海海棉吸取、排排出，并處理理好混凝土施施工縫。3、柱地下停車庫及地地下二層柱混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)為C50，地下一層層混凝土強(qiáng)度度為C40，與相應(yīng)層層的梁板混凝凝土強(qiáng)度均不不不同，在交交叉處應(yīng)在不不同標(biāo)號(hào)截面面處設(shè)置鋼絲絲網(wǎng)片，其做做法如下圖所所示：4、后澆帶混凝凝土澆筑后澆帶內(nèi)的混凝凝土等級(jí)采用用比原構(gòu)件提提高一級(jí)的微微膨脹混凝土土，底板后澆澆帶待主體施施工完四周后后再連為整體體，頂板及墻墻后澆帶待兩兩側(cè)混凝土澆澆筑四周后再再連為整體。施施工時(shí)，后澆澆帶兩邊梁板板必須支撐好好，直到后澆澆帶封閉并混混凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆拆除。（二）地上結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土施工工采用地泵泵送混混凝土工藝流流程：架設(shè)泵管→泵送送前維修檢查查→用水潤(rùn)濕管管道→泵送與混凝凝土同配比的的無石子砂漿漿→泵送混凝土土→清洗混凝土土輸送泵、泵泵管。1、簡(jiǎn)述地上結(jié)構(gòu)分為六六個(gè)施工段。梁梁、板、柱同同時(shí)澆筑。流流水段劃分見見下圖：2、泵管鋪設(shè)泵機(jī)出口的水平平管用鋼管搭搭設(shè)支架支撐撐，運(yùn)輸?shù)綕矟仓拥牧⒐芄芤嗖捎娩摴芄艽钤O(shè)支架支支撐。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率率半徑要大于于1米，并在彎彎頭處將泵管管固定牢固。澆澆筑層的水平平管采用鐵馬馬凳作水平支支撐，每節(jié)泵泵管采用兩個(gè)個(gè)鐵馬凳支撐撐，支撐點(diǎn)設(shè)設(shè)在泵管接頭頭處的兩側(cè)，距距離接頭不大大于500mm。如下示意：3、混凝土泵送送泵送前先用水再再用用同標(biāo)號(hào)號(hào)的砂漿潤(rùn)管管，泵管管路路布置原則：：與各施工區(qū)區(qū)域距離盡可可能短、彎頭頭盡可能少，管管路連接要牢牢固、穩(wěn)定，各各管卡不得與與地面或支撐撐物接觸，管管卡在水平方方向距離支撐撐物>100mmm，豎直方向向距離地面>100mmm，接頭密封封嚴(yán)密（橡膠膠墊圈不能少少）。施工現(xiàn)場(chǎng)地泵布布置圖如下：：地泵司機(jī)必須經(jīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)并持證上崗崗。地泵安裝裝處的路面必必須硬化，同同時(shí)在地泵附附近設(shè)沉淀池池，以便于地地泵的清洗。泵送時(shí)，必須嚴(yán)嚴(yán)格按照地泵泵使用說明進(jìn)進(jìn)行操作，同同時(shí)，必須做做到：1）地泵與泵管管連接好后，先先進(jìn)行全面檢檢查，確定接接口、機(jī)械設(shè)設(shè)備正常后方方可開機(jī)。2）地泵啟動(dòng)后后，先喂適量量的水，以濕濕潤(rùn)料斗、活活塞、管壁等等，經(jīng)檢查地地泵及泵管內(nèi)內(nèi)沒有異物并并且沒有滲漏漏后，采用同同配比的減石石子砂漿潤(rùn)管管。潤(rùn)滑用的的水泥砂漿分分散布料，不不得集中澆筑筑在同一處。3）開始泵送時(shí)時(shí)，地泵必須須處于慢速、勻勻速并隨時(shí)可可能反泵的狀狀態(tài)，然后逐逐漸加速，同同時(shí)觀察地泵泵的壓力和各各系統(tǒng)的工作作情況，待各各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順順利后，方可可以正常速度度進(jìn)行泵送。4）泵送時(shí)，活活塞的行程盡盡可能保持最最大，以提高高輸出效率，也也有利于機(jī)械械的保護(hù)，地地泵的水箱或或活塞清洗室室必須保持盛盛滿水。5）當(dāng)泵管內(nèi)吸吸入空氣時(shí)，立立即進(jìn)行反泵泵吸出混凝土土，將其在料料斗中重新攪攪拌，排除空空氣后重新泵泵送。6）泵送過程中中，當(dāng)需要接接長(zhǎng)3m以上（含3m）的輸送管管時(shí)，必須對(duì)對(duì)新接管內(nèi)壁壁進(jìn)行濕潤(rùn)。7）澆筑時(shí)，必必須由遠(yuǎn)及近近，連續(xù)施工工。8）混凝土泵送送過程中，不不得把拆下的的輸送管內(nèi)的的混凝土撒落落在未澆筑的的地方。9）當(dāng)?shù)乇贸霈F(xiàn)現(xiàn)壓力升高且且不穩(wěn)定、油油溫升高、泵泵管明顯顫動(dòng)動(dòng)等現(xiàn)象而泵泵送困難時(shí)，不不得強(qiáng)行泵送送，立即查明明原因，采取取措施排除?？煽上扔媚鹃城们脫舯霉堋潖澒?、錐型管管等部位，并并進(jìn)行慢速泵泵送或反泵，逐逐漸排除困難難，恢復(fù)正常常。10）混凝土泵泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。如必須須中斷時(shí)，其其中斷時(shí)間不不得超過混凝凝土從攪拌至至澆筑完畢所所允許的延續(xù)續(xù)時(shí)間。11）混凝土泵泵送過程中的的堵管的預(yù)防防與處理：①為防止在施工工過程中出現(xiàn)現(xiàn)堵管現(xiàn)象，要要求攪拌站必必須保證混凝凝土坍落度，同同時(shí)必須與攪攪拌站加強(qiáng)聯(lián)聯(lián)系，緊密配配合，盡量做做到不停機(jī)，連連續(xù)澆筑。作作業(yè)面必須做做好一切準(zhǔn)備備，人員、機(jī)機(jī)械、電氣、輔輔助工具、技技術(shù)交底等已已經(jīng)準(zhǔn)備就緒緒后，方可正正式開始，防防止造成澆筑筑延續(xù)時(shí)間過過長(zhǎng)，造成坍坍落度損失過過大或混凝土土凝結(jié)而堵管管。②一旦堵管，立立即進(jìn)行反泵泵和正泵，逐逐漸吸出混凝凝土至料斗中中，重新攪拌拌。同時(shí)用木木槌在管外敲敲松混凝土，再再進(jìn)行正、反反泵，排除堵堵塞。③當(dāng)上述方法無無效時(shí)，將混混凝土卸壓，拆拆除堵塞的管管道，排除混混凝土，再接接通泵管，檢檢查管道及地地泵無故障后后，重新泵送送。12）當(dāng)需要暫暫時(shí)停止泵送送時(shí)，可利用用地泵內(nèi)的混混凝土進(jìn)行慢慢速間歇正、反反泵送，每隔隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行行程的正、反反泵。13）泵送過程程中，廢棄的的和泵送終止止時(shí)多余的混混凝土，應(yīng)按按預(yù)先確定的的處理方法和和場(chǎng)所，及時(shí)時(shí)進(jìn)行妥善處處理。14）泵送完畢畢時(shí)，應(yīng)將混混凝土泵和輸輸送管清洗干干凈。4、梁板混凝土土澆筑本工程除過地下下二層頂板混混凝土強(qiáng)度為為C35，其他混凝凝土強(qiáng)度均為為C30，柱隨著高高度的增加混混凝土強(qiáng)度值值減少，具體體見砼強(qiáng)度等等級(jí)表，因此此在柱與梁交交界處鋼筋上上固定鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片進(jìn)行分隔隔。梁、板混混凝土隨澆隨隨振搗，隨刮刮隨抹平。用用插入式振搗搗器振搗密實(shí)實(shí)，刮桿刮平平，在混凝土土初凝前用木木抹子抹平，在在終凝前再進(jìn)進(jìn)行二次抹壓壓，并在表面面用掃帚做拉拉毛處理，保保證混凝土表表面平整、密密實(shí)無裂紋。5、柱混凝土澆澆筑在澆筑柱混凝土土?xí)r要把模板板內(nèi)的雜物清清干凈，防止止?fàn)€根，切要要嚴(yán)格執(zhí)行分分層澆筑。在在澆筑前要對(duì)對(duì)柱體上表面面鑿毛，并清清理干凈，并并用同等標(biāo)號(hào)號(hào)的砂漿平鋪鋪50-1000mm，防止交接接處出現(xiàn)裂縫縫。振搗時(shí)，振搗棒棒從下料點(diǎn)逐逐漸向外圍移移動(dòng)，同時(shí)上上下抽動(dòng)振搗搗棒，輔助混混凝土向四周周流淌，要振振搗密實(shí)，避避免漏振6、雨天混凝土土施工雨天混凝土施工工同地下室混混凝土雨天施施工。如果雨雨后施工時(shí)，未未澆混凝土的的模板內(nèi)有積積水時(shí)，將預(yù)預(yù)先留設(shè)的泄泄水孔打開排排水。如果梁梁板上積水太太深，模板內(nèi)內(nèi)部積水無法法排出時(shí)，應(yīng)應(yīng)將預(yù)留洞口口處梁板模板板鑿穿排除積積水。六、混凝土試塊塊的留置、施施工記錄混凝土抗壓、抗抗?jié)B試塊在混混凝土澆筑地地點(diǎn)隨機(jī)取樣樣制作。1、試塊制作和和留置1）混凝土試塊塊制作應(yīng)在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)制作，即即在混凝土從從罐車倒入泵泵車后，即行行制作，且應(yīng)應(yīng)抽取第三罐罐或其以后的的混凝土，以以防混凝土質(zhì)質(zhì)量不均勻，代代表性差。2）用于檢查結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝凝土強(qiáng)度的試試件取樣與試試件留置應(yīng)符符合下列規(guī)定定：（1）每拌制1100盤且不超過100m3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于1次。（2）每工作班班拌制的同一一配合比的混混凝土不足100盤時(shí)，取樣樣不得少于1次。（3）當(dāng)1次連連續(xù)澆筑超過過1000mm3時(shí)，同一配配合比的混凝凝土每200m3取樣不得少少于1次。（4）每一樓層層、同一配合合比的混凝土土，取樣不得得少于1次。（5）防水混凝凝土每500mm3取樣1次。留置2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)試件，2組同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件。每每組6個(gè)試塊。（6）普通混凝凝土每次取樣樣數(shù)量：標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)制作2組試塊，梁梁板另留4組同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊，以以檢驗(yàn)其強(qiáng)度度是否達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％，以及能能否拆除頂板板模板。防水水混凝土抗?jié)B滲試塊養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不小于28d，不大于90d。（7）結(jié)構(gòu)實(shí)體體檢驗(yàn)用試塊塊，同一強(qiáng)度度等級(jí)的同條條件養(yǎng)護(hù)試塊塊，留置的數(shù)數(shù)量應(yīng)根據(jù)混混凝土工程量量和重要性確確定，不宜少少于10組，且不應(yīng)應(yīng)少于3組。具體留留置組數(shù)、試試件所對(duì)應(yīng)的的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)應(yīng)與監(jiān)理（建建設(shè)）共同選選定。（8）冬期施工工時(shí)，還應(yīng)增增設(shè)2組與結(jié)構(gòu)同同條件養(yǎng)護(hù)的的試塊，1組用于檢驗(yàn)驗(yàn)混凝土受凍凍前的強(qiáng)度，另1組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。（9）同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件拆模模后，應(yīng)放置置在靠近相應(yīng)應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或或結(jié)構(gòu)部位的的適當(dāng)位置，并并采取相同的的養(yǎng)護(hù)方法。為為防止同條件件試塊意外破破壞，應(yīng)制作作鋼筋籠保護(hù)護(hù)試塊。3）制作試塊前前，試模要干干凈，刷油，確確保試模方正正。制作后，及及時(shí)在試塊表表面寫明工程程部位，制作作日期，強(qiáng)度度等級(jí)等標(biāo)識(shí)識(shí)，并及時(shí)填填寫試塊試驗(yàn)驗(yàn)表格，以防防混批。4）標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)應(yīng)放置在標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)室內(nèi)，并確確保室內(nèi)恒溫溫20±2℃，相對(duì)濕度95％以上，并并有自動(dòng)溫、濕濕度控制裝置置和淋、排水水裝置。同條條件試塊按指指定位置放置置。2、后期處理制作的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)抗壓、抗?jié)B滲試塊拆模后后，當(dāng)日即送送往養(yǎng)護(hù)室進(jìn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)，并做好記記錄。混凝土土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試試塊上書寫內(nèi)內(nèi)容為：工程程名稱、混凝凝土標(biāo)號(hào)、成成型時(shí)間、使使用部位；同同條件試塊上上書寫內(nèi)容為為：工程名稱稱、施工部位位、混凝土標(biāo)標(biāo)號(hào)、成型時(shí)時(shí)間。同條件件試塊拆模后后在試塊上進(jìn)進(jìn)行編號(hào)。3、同條件試塊塊的養(yǎng)護(hù)、保保護(hù)處理同條件試塊拆模模編號(hào)后，放放到預(yù)先制作作好的鋼筋籠籠內(nèi)，置于相相同的施工部部位與結(jié)構(gòu)混混凝土同條件件養(yǎng)護(hù)；鐵籠籠制作式樣如如下（凈尺寸寸為500×2200×2000）：2002005002004、混凝土施工工記錄每次混凝土澆筑筑后，混凝土土專業(yè)工程師師都必須填寫寫《混凝土施施工記錄》。七、混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)在剪力墻、柱混混凝土澆筑完完畢且拆模后后，在混凝土土表面涂刷養(yǎng)養(yǎng)護(hù)液；梁板板在混凝土澆澆筑后的12小時(shí)內(nèi)澆水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不得于于7天，抗?jié)B混混凝土不得少少于14天，以保持持混凝土具有有足夠濕潤(rùn)狀狀態(tài)?；炷镣猎陴B(yǎng)護(hù)過程程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆水不足，以以致表面泛白白或出現(xiàn)干縮縮細(xì)小裂縫時(shí)時(shí)，要立即采采取覆蓋，加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作作，充分澆水水，并延長(zhǎng)澆澆水日期，加加以補(bǔ)救。在在已澆筑的混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2N//mm以后，始始準(zhǔn)在其上來來往行人和安安裝模板及支支架等。八、混凝土拆模模墻混凝土拆模強(qiáng)強(qiáng)度不得低于于1.2MPa。梁板混凝凝土拆模時(shí)拆拆模強(qiáng)度必須須以混凝土同同條件試塊抗抗壓強(qiáng)度報(bào)告告為準(zhǔn)，不同同施工段、不不同結(jié)構(gòu)件的的混凝土拆模模強(qiáng)度報(bào)告歸歸檔保存。不不同的混凝土土結(jié)構(gòu)件拆模模所需強(qiáng)度見見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)件跨度（米米）混凝土占設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的的百分率板≤2502<且≤875梁≤875＞8100懸臂梁＞2100九、質(zhì)量要求1、混凝土試試塊必須按規(guī)規(guī)定取樣、制制作、養(yǎng)護(hù)和和試驗(yàn)，其強(qiáng)強(qiáng)度評(píng)定符合合《混凝土強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》的要要求。2、混凝土所所用的水泥、水水、骨料、外外加劑等必須須符合規(guī)范及及有關(guān)規(guī)定，檢檢查出廠合格格證或試驗(yàn)報(bào)報(bào)告是否符合合質(zhì)量要求。3、混凝土配配合比、原材材料計(jì)量、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、振搗和和混凝土施工工縫的處理，必必須符合施工工規(guī)范規(guī)定。4、混凝土振振搗要密實(shí)，不不得出現(xiàn)蜂窩窩、孔洞、夾夾渣、漏筋及及縫隙等缺陷陷。5、混凝土坍坍落度由試驗(yàn)驗(yàn)人員組織測(cè)測(cè)試，做到車車車必測(cè)，車車車有記錄，如如不符合要求求責(zé)令退場(chǎng)。6、為保證二二次支模施工工縫處接槎平平整，考慮剔剔鑿掉軟弱混混凝土層和松松動(dòng)石子的厚厚度，在澆筑筑墻柱時(shí)先澆澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高以上40mm處，梁窩預(yù)預(yù)留比設(shè)計(jì)寬寬度小30mm，彈線后用用云石機(jī)切齊齊，注意墻柱柱剔鑿至梁或或板底設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高以上5mm處。7、施工縫處處的處理嚴(yán)格格按施工規(guī)范范進(jìn)行，再次次澆筑前，剔剔除表面軟弱弱混凝土層和和松動(dòng)的石子子，并澆水濕濕潤(rùn)后澆50mm厚的與混凝凝土同配比的的減石子砂漿漿。8、澆筑過程程中，用標(biāo)尺尺桿嚴(yán)格控制制混凝土的分分層厚度，高高度＞2m用串筒、溜溜槽保證混凝凝土澆筑時(shí)的的自由下落高高度，并嚴(yán)格格控制混凝土土的振搗時(shí)間間，防止過振振和欠振。9、若發(fā)生特特殊原因使混混凝土澆筑停停歇時(shí)間超過過4h，按施工縫縫處理。10、對(duì)于在在澆筑混凝土土過程中出現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)量通病病例如麻面、露露筋、蜂窩、孔孔洞等問題，應(yīng)應(yīng)提前做好預(yù)預(yù)防措施。具具體預(yù)防措施施如下：10.1麻面面：（1）模板面清清理干凈，不不得粘有干硬硬水泥砂漿等等雜物。（2）木模板在在澆筑混凝土土前，應(yīng)用清清水充分濕潤(rùn)潤(rùn)，清洗干凈凈，不留積水水，使模版縫縫隙拼接嚴(yán)密密。如有縫隙隙應(yīng)用油氈條條、塑料條、纖纖維板或水泥泥砂漿等堵嚴(yán)嚴(yán)，防止漏漿漿。（3）鋼模板脫脫模劑要涂刷刷均勻，不得得漏刷。（4）混凝土必必須按操作規(guī)規(guī)程分層均勻勻振搗密實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)防漏振；每每層混凝土均均應(yīng)振搗至氣氣泡排除為止止。10.2露筋筋：（1）澆筑混凝凝土前，應(yīng)檢檢查鋼筋位置置和混凝土保保護(hù)層厚度是是否準(zhǔn)確，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及及時(shí)修整。（2）為保證混混凝土保護(hù)層層的厚度，要要注意固定好好墊塊。（3）鋼筋較密密集時(shí)，應(yīng)選選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最最大顆粒尺寸寸不得超過結(jié)結(jié)構(gòu)截面最小小尺寸的1/4，同時(shí)不得得大于鋼筋凈凈距的3/4.結(jié)構(gòu)截面較較小，鋼筋較較密時(shí)，可用用豆石混凝土土澆筑。（4）為防止鋼鋼筋移位，嚴(yán)嚴(yán)禁振搗棒撞撞擊鋼筋。（5）澆筑混凝凝土前應(yīng)用清清水將木模版版充分濕潤(rùn)，并并認(rèn)真堵好縫縫隙。（6）混凝土自自由傾落高度度超過2m時(shí)，要用串串筒或溜槽等等進(jìn)行下料。（7）拆模時(shí)間間要根據(jù)試塊塊試驗(yàn)結(jié)果正正確掌握，防防止過早拆模模。（8）操作時(shí)不不得踩踏鋼筋筋，如鋼筋有有踩彎或脫扣扣者，應(yīng)及時(shí)時(shí)調(diào)查，補(bǔ)扣扣綁好。10.3蜂窩窩：（1）混凝土攪攪拌時(shí)嚴(yán)格控控制配合比，經(jīng)經(jīng)常檢查，保保證材料計(jì)量量準(zhǔn)確。（2）混凝土應(yīng)應(yīng)拌合均勻，顏顏色一致。（3）混凝土自自由傾落高度度一般不得超超過2m，澆筑樓板板混凝土?xí)r，自自由傾落高度度不宜超過1m。如超過上上述高度，要要采取串筒、溜溜槽等措施下下料。（4）在豎向結(jié)結(jié)構(gòu)中（柱、板板等）澆筑混混凝土，應(yīng)采采取下列措施施：1）支模前應(yīng)在在邊模板下口口抹8cm寬找平層，找找平層嵌入柱柱、板墻體不不超過1cm，保證下口口嚴(yán)密。開始始澆筑混凝土土?xí)r，底部應(yīng)應(yīng)先填以50～100mm與澆筑混凝凝土成分相同同的水泥砂漿漿。砂漿應(yīng)用用鐵楸入模，不不得用料斗直直接灌入模內(nèi)內(nèi)?；炷了涠葢?yīng)嚴(yán)格格控制，底層層振搗應(yīng)認(rèn)真真操作。2）柱子應(yīng)分段段澆筑，邊長(zhǎng)長(zhǎng)大于0.4m且無交叉箍箍筋時(shí)，每段段高度不應(yīng)大大于3.5m。3）墻和隔墻應(yīng)應(yīng)分段澆筑，每每段高度不應(yīng)應(yīng)大于3m。4）采用豎向向串筒導(dǎo)送混混凝土?xí)r，豎豎向結(jié)構(gòu)澆筑筑段的高度可可不加限制。（5）混凝土的的振搗應(yīng)分層層搗固。（6）振實(shí)混凝凝土拌合物時(shí)時(shí)，插入式振振搗器移動(dòng)間間距不應(yīng)大于于其作用半徑徑的1.5倍；對(duì)輕骨骨料混凝土拌拌合物，則不不應(yīng)大于其作作用半徑的1倍。振搗器器至模板的距距離不應(yīng)大于于振搗器有效效作用半徑的的1/2。為保證上上下層混凝土土結(jié)合良好，振振搗棒應(yīng)插入入下層混凝土土5cm。平板振搗搗器在相鄰兩兩段之間應(yīng)搭搭接振搗3～5cm。（7）混凝土澆澆筑時(shí)，必須須掌握好沒點(diǎn)點(diǎn)的振搗時(shí)間間。（8）澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、支架、堵堵縫等情況。如如發(fā)現(xiàn)有模板板走動(dòng)，應(yīng)立立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混混凝土凝結(jié)前前修整完好。10.4孔洞洞：（1）在鋼筋密密集處，如柱柱梁及主次梁梁交叉處澆筑筑混凝土?xí)r，可可采用豆石混混凝土澆筑，使使混凝土充滿滿模板，并認(rèn)認(rèn)真振搗密實(shí)實(shí)。機(jī)械振搗搗有困難時(shí)，可可采用人工振振搗配合。（2）預(yù)留孔洞洞處應(yīng)在兩側(cè)側(cè)同時(shí)下料。下下柱往往澆筑筑不滿，振搗搗不實(shí)，應(yīng)采采取在側(cè)面開開口澆筑的措措施，振搗密密實(shí)后再封好好模板，然后后往上澆筑，防防止出現(xiàn)孔洞洞。（3）采用正確確是振搗方法法，嚴(yán)防漏振振。（4）控制好下下料。要保證證混凝土澆筑筑時(shí)不產(chǎn)生離離析，混凝土土自由傾落高高度應(yīng)不超過過2m，大于2米時(shí)要用溜溜槽、串筒等等下料。（5）防止砂、石石中混有粘土土塊或冰塊等等雜物；基礎(chǔ)礎(chǔ)承臺(tái)梁等采采用土模施工工時(shí)，要注意意防止土塊掉掉入混凝土中中，發(fā)現(xiàn)混凝凝土中有雜物物，應(yīng)及時(shí)清清除干凈。（6）加強(qiáng)施工工技術(shù)管理和和質(zhì)量檢查工工作。10.5缺棱棱掉角：（1）木模板在在澆筑混凝土土前應(yīng)充分潤(rùn)潤(rùn)濕，混凝土土澆筑后應(yīng)認(rèn)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。（2）拆除鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)側(cè)面非承重重模板時(shí)，混混凝土應(yīng)具有有足夠的強(qiáng)度度（1.2MPPa以上），表表面及棱角才才不會(huì)受到損損壞。（3）拆除模板板時(shí)不要用力力過猛過急，注注意保護(hù)棱角角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁模板撞擊擊棱角。（4）加強(qiáng)成品品保護(hù)，對(duì)于于處在人多、運(yùn)運(yùn)料等通道處處的混凝土陽陽角，拆除后后要用角鋼等等將陽角保護(hù)護(hù)好，以免碰碰損。（5）冬期混凝凝土澆筑完畢畢，應(yīng)做好覆覆蓋保溫工作作，加強(qiáng)測(cè)溫溫，及時(shí)采取取措施，防止止受凍。十、成品保護(hù)1、拆除模板時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁亂砸砸硬撬，模板板拆除后立即即進(jìn)行陽角的的保護(hù)（柱角角、樓梯踏步步等），防止止破壞混凝土土棱角。在柱柱角、墻角、樓樓梯踏步、門門窗洞口處釘釘150mm寬木板條條防護(hù)陽角。柱柱、墻防護(hù)高高度為1.55m，洞口周周邊全部防護(hù)護(hù)。具體做法法見下圖：陰陽角防護(hù)示意圖陰陽角防護(hù)示意圖2、混凝土強(qiáng)度度未達(dá)到1.2Mppa以前，嚴(yán)禁禁上人和堆料料。3、在混凝土上上堆放物料時(shí)時(shí)，應(yīng)在其下下部墊放木方方。4、支設(shè)腳手架架時(shí)，立桿底底部應(yīng)墊通長(zhǎng)長(zhǎng)腳手板或竹竹夾板。5、澆筑混凝土土過程中，應(yīng)應(yīng)對(duì)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留洞做好保保護(hù)，嚴(yán)禁亂亂拆，亂挪。6、澆筑基礎(chǔ)底底板混凝土?xí)r時(shí)，嚴(yán)防尖銳銳物件刺戳防防水保護(hù)層，嚴(yán)嚴(yán)禁在防水保保護(hù)墻上磕碰碰任何物件，防防止破壞防水水層。7、澆筑混凝土土?xí)r，嚴(yán)禁硬硬扳、硬撬鋼鋼筋，并應(yīng)在在墻柱鋼筋上上部包裹塑料料布，以防污污染鋼筋。十一、混凝土施施工安全要求求1、現(xiàn)場(chǎng)施工人人員及管理人人員必須正確確佩戴安全帽帽，不戴安全全帽者不準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工工。2、澆