鋁合金門窗、幕墻、光棚加工制作工藝

鋁合金門窗、幕墻、光棚加工制作工藝說明1施工前準(zhǔn)備工作情況，掌握施工用水、用電、道路、施工場地，垂直運輸，腳手架等情況。安全進(jìn)行技術(shù)交底等準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備根據(jù)圖紙及工程情況做出詳細(xì)的材料計劃書，根據(jù)施工進(jìn)度計劃將所有材料的供貨時間作好安排。4．人員準(zhǔn)備項目經(jīng)理對本工程中的人員安排列出詳細(xì)計劃，包括工種、人數(shù)、進(jìn)場時間，落實到崗到位明確責(zé)任。2材料的加工及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，組織訂貨，本工程所用材料均為優(yōu)質(zhì)的材料；未經(jīng)驗收合格的材料不入庫，不授入工程使用；本工程所有材料均滿足有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求；所有訂貨的材料均向發(fā)包人提供制造商的質(zhì)量保證書或有關(guān)物料試驗以確認(rèn)材料的質(zhì)量及其它材料的配合性；我公司理解發(fā)包人或設(shè)計單位對任何材料的要求和指導(dǎo)，并承諾對我司提供的成品或半成品的質(zhì)量及適配性負(fù)責(zé)。2.1主要材料的選用及性能2.1.1玻璃(1)材料：玻璃分別采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)、招標(biāo)文件要求和GB11614中一等品的安全玻(2)玻璃在鋼化前應(yīng)完成切裁、磨邊、鉆孔等加工工序。(3)外觀質(zhì)量：經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量測驗的產(chǎn)品出廠。保證鋼化玻璃外觀上不允許存在裂痕、缺角、夾鉗印以及爆邊、磨傷等缺陷。(4)平面鋼化玻璃的彎曲度：弓形時≦0.2％；波形時≦0.1％。(5)玻璃的周邊經(jīng)過精磨邊機加工，采用45度倒角，倒角尺寸不小于1mm。角部尖點倒角1mm≦R≦5mm。(6)鋼化玻璃的自爆率≦0.3％。(7)夾層玻璃最大迭差：≦2mm。(8)分類及公差：夾層玻璃應(yīng)采用H－1類(國標(biāo)9962－1999)，邊長1200~2400mm尺寸允許偏差為：＋2mm，－2mm；邊長2400~3500mm尺寸允許偏差為：＋2mm，－3mm。(9)顏色：按設(shè)計要求。2.1.2鋁合金材料(1)鋁合金型材其化學(xué)成分應(yīng)符合《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190－1996的規(guī)(2)鋁合金型材必須符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237－2004的質(zhì)量規(guī)定。(3)鋁合金型材壁厚：受力構(gòu)件≧3.0mm，非受力構(gòu)件≧1.4mm。(4)鋁合金型材尺寸允許偏差、角度允許偏差、平面間隙、彎曲度、扭曲度等必須符合GB/T5237.1－2004國家標(biāo)準(zhǔn)第三部分基材中高精級型材的質(zhì)量規(guī)定。(5)表面性能鋁合金型材表面粉未噴涂處理，表面性能應(yīng)符合GB/T5237.4－2004國家標(biāo)準(zhǔn)中的質(zhì)量足以下要求：模具造成的縱向擠壓痕不得超過0.05mm。b)顏色按設(shè)計要求。2.1.3結(jié)構(gòu)膠及密封膠結(jié)構(gòu)膠及密封膠選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必須符合《硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》(GB16776－97)和《硅酮建筑密封膠》(GB14683－2003)規(guī)范中的有關(guān)要求。(1)密封膠必須經(jīng)過國家指定的檢驗，證實符合設(shè)計要求后才能使用。密封膠在確認(rèn)前必須做與玻璃、鋁材的相溶性試驗，確認(rèn)其適配后才能使用。(2)密封膠的顏色報請經(jīng)發(fā)包方和建筑師確認(rèn)后方可采用。2.1.4密封墊和密封膠條(1)密封膠條采用黑色高密度的三元乙丙橡膠(EPDM)制品，并符合中國國家現(xiàn)行標(biāo)(2)密封墊擠壓成塊，密封膠條擠壓成條，邵氏硬度為70±5，并具有20%至35%的壓(3)鋁合金之間以及鋁合金與鋼結(jié)構(gòu)連接處采用折迭形的三元乙丙橡膠作防水嵌縫，接頭處用專用膠水粘接處理。橡膠條邵氏硬度為70±5、延伸率≧200%、抗拉強度≧11Mpa，并應(yīng)具有良好的抗臭氧及紫外旋光性能，能耐－50℃~150℃溫度，耐老化年限不少于年。(4)用防潮材料密封窗及幕墻構(gòu)件時，遵守國標(biāo)的規(guī)定。在粘結(jié)防潮材料時，所有粘貼面必須無塵，無異物，所有密封材料均為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并且有防紫外線及臭氧襲擊的功能。2.1.5不銹鋼材(1)所有連接錨件和構(gòu)件除有特別要求外，外露部分均為不銹鋼材料，每一螺帽和螺栓均配備不銹鋼彈簧墊圈。(2)玻璃幕墻采用的不銹鋼材符合有關(guān)的國家規(guī)定。2.1.6普通鋼材(1)鋼材應(yīng)符合招標(biāo)文件要求、國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB1597)中的有關(guān)規(guī)定。(2)鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求所有型鋼、鋼梁、預(yù)埋件的外露表面均需按設(shè)計要求做防腐處A、所有預(yù)埋件表面皆熱鍍鋅處理；B、應(yīng)滿足工廠涂裝和現(xiàn)場涂裝的要求；C、防腐底漆、面漆應(yīng)兼容、漆間附著力好，采用同一系列產(chǎn)品進(jìn)行配套。D、涂裝作法。2.1.7聚乙烯發(fā)泡材料延伸率%壓縮后變形率(縱向)%壓縮后恢復(fù)率(縱向)%永久壓縮變形率%25%壓縮時，縱向變形率%50%壓縮時，縱向變形率%75%壓縮時，縱向變形率%10mm56.5520mm3730mm232.1.8五金件接螺釘，螺栓，自攻螺釘均為不銹鋼產(chǎn)品。3幕墻加工制作工藝說明3.1.1前期準(zhǔn)備1、生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計2、所有材料入庫前按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)驗收，做到不合格的材料不入庫，不授入工程使用。3、按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。3.1.2領(lǐng)取材料1、生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。3.1.3下料1、用雙頭切割機按加工圖尺寸下料。2、下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時，須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。3、切割時注意保護(hù)鋁材裝飾面。4、在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。5、切割機要經(jīng)常保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常注冷卻液。6、工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。3.1.4鋁材沖孔、銑加工1、沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。2、模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調(diào)整上下模間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后開始沖壓。3、鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。4、沖孔過程中，應(yīng)時常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。5、銑加工使用鉆銑床按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。6、在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)3.1.5型材保護(hù)1、鋁材擦拭干凈后進(jìn)行貼膜保護(hù)，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以費。。3、貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。3.1.6檢驗1、核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。2、按加工圖檢驗，不合格者返修，返修仍達(dá)不到圖紙要求的按不合格品處理。3.1.7成品入庫1、成品入庫前，應(yīng)把標(biāo)識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。3.2鋁型材裝配工藝流程前期準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→穿防水膠條→安裝角碼→組裝→檢驗及入庫3.2.1前期準(zhǔn)備1、生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計2、按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。3.2.2領(lǐng)取材料1、生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。2、對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，3、材料搬運時，應(yīng)保護(hù)裝飾面不會損壞。3.2.3穿防水膠條1、鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預(yù)留20mm左右，以防膠條的回縮。2、膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面平齊。3、膠條的連接處必須用專用膠水粘結(jié)牢固。3.2.4安裝角碼1、工作前，現(xiàn)場應(yīng)備齊各種工具，以便使用。2、安裝角碼時，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。3、安裝角片要與型材對正，貼緊。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。3.2.5組裝3、在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。果3.2.6檢驗及入庫1、核對各工序檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。無漏裝少裝，螺栓是否松動。3、對外形尺寸按組裝圖檢驗。4、合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標(biāo)記。3.3玻璃窗扇及玻璃板塊的生產(chǎn)加工工藝流程(上工序)收貨→質(zhì)檢合格→上件→鋁框清潔(采用丙酮)→玻璃定位(采用雙面貼)→開機→蝴蝶試驗(白紙)→扯斷試驗(小杯及棍)→剝離試驗(基材)→涂膠、刮膠(均勻無空穴)→搬運(保護(hù)水平)→養(yǎng)護(hù)(溫度10-30℃、濕度50-80%)→清潔污漬(膠固化角度開好玻璃托，用不銹鋼機絲連接好框架。按我公司提供的《廠內(nèi)粘貼玻璃工藝要求》，雙組份打膠機注膠)。工人在注膠時，應(yīng)控制注膠時間，一般每件不能超過30分鐘，注膠至十天的時間方可運往工地。1、確定玻璃幕墻分格放線尺寸后，由設(shè)計員計算玻璃、鋁合金型材、配件、結(jié)構(gòu)膠及并提交玻璃、型材、配件等材料定貨單。由于本工程工期緊，玻璃定貨單應(yīng)根據(jù)施工經(jīng)驗及每一種規(guī)格的玻璃數(shù)量適當(dāng)考慮補片，由采購部門負(fù)責(zé)落實生數(shù)量、設(shè)備要求、模具要求、加工工藝要求及檢測質(zhì)量要求。4、玻璃組件車間在收到組裝件加工圖后，首先對上工序提供的型材組裝件質(zhì)量進(jìn)行抽驗。檢驗合格的加工件進(jìn)入下一個工序。5、涂裝前，應(yīng)保持室內(nèi)無塵，室內(nèi)溫度10－30℃，相對濕度為50－85%，檢查空氣壓縮機及打膠機處于正常工作狀態(tài)。6、涂裝前，必須做好蝴蝶試驗，扯斷試驗以及預(yù)留剝離試驗樣品。每次試驗必須作編號記錄，并連同試驗樣本存入檔案。蝴蝶試驗還必須做本批起止組件編號。7、首先用抺布蘸丙酮對基材表面進(jìn)行擦抹，在溶劑未揮發(fā)之前，用另一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑抹干凈(此布重復(fù)使用不得超過五次)。已凈化完畢的玻璃必須在15分鐘內(nèi)涂裝完畢，否則應(yīng)重新清潔。8、凈化完畢的鋁框置于活動平臺上，按設(shè)計要求的位置粘貼雙面貼，采用專用模具，膠縫內(nèi)殘留氣泡，保持膠縫飽滿，一個組件涂膠結(jié)束后，立即將膠縫刮平壓實。放置和膠縫不受應(yīng)力的狀態(tài)。12、清潔后的組件，經(jīng)檢驗合格后，貼上合格證標(biāo)記，方可入庫，按施工進(jìn)度要求，運4鋁合金門窗加工制作工藝說明b門窗構(gòu)件下料：長度允許偏差±1.5mm，端頭斜度允許偏差－15’,a：銑銑槽允許偏差(mm)偏差+0.5+0.5銑豁尺寸允許偏差(mm)表2項項目bac+0.5+0.5+0.5偏差銑榫尺寸允許偏差(mm)表3bb-0.5a-0.5c項偏目差C、框體組裝允許偏差(表4)窗框槽口高度、寬度窗框槽口對邊尺寸之差窗框?qū)蔷€尺寸之差窗框與窗扇搭接寬度面高低差裝配間隙偏差值尺寸范圍d裝(1)利用組角機將扇體四個角均勻的碰撞至牢固為止，組角前在角的接縫處打上密封膠，扇體組角后允許偏差參照(表4)。(2)扇體玻璃裝配后打上密封膠，密封膠飽滿、光滑。(3)扇體配件安裝位置正確、齊全牢固。e、門窗出廠前的檢查部確認(rèn)合格后貼上合格證，批準(zhǔn)出廠。2、門窗安裝.當(dāng)門窗框體扇體加工完畢后，運至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。5光棚加工制作工藝說明熟悉光棚加工圖→訂購材料→測量現(xiàn)場尺寸→材料到工地→現(xiàn)場下料→切割加工→型材保護(hù)→玻璃廠加工玻璃→檢驗→入庫1、施工隊接到項目部發(fā)放鋼材加工圖及綜合目錄明細(xì)表，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否2、按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋼材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。2領(lǐng)取材料1、施工隊按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。2、按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。3下料1、用鋼筯切割機按加工圖尺寸下料。2、下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時，須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。3、在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用