邊坡支護方案

大藤峽水利樞紐工程施工期桂平市新安水廠取水口遷建工程邊坡支護施工方案PAGE目錄4691、工程概況 1243291.1工程概述 142881.2主要工程量 1225451.3地質(zhì)情況 18762、施工布置 1310732.1風(fēng)、水、電 1316502.2施工道路 191982.3施工腳手架 2193403、邊坡施工方法 2107843.1施工順序 2105723.2截水溝施工 2188153.3錨桿施工 311403.4噴護砼施工 4253033.5排水孔施工 5133384、邊坡支護施工進度安排 6277695、勞動力配置與設(shè)備配置 6109026、施工進度保證措施 7142087、施工質(zhì)量控制措施 810738、施工安全控制措施 9PAGEPAGE11、工程概況1.1工程概述大藤峽水利樞紐施工期桂平市新安取水口遷建工程輸水管線全長9.04Km。其中大壩軸線上游區(qū)域1.652Km，包括永久管理道路1.5Km，大壩下游區(qū)域7.388Km，輸水管線布置在黔江右岸山體邊坡上，按施工程序大壩上游側(cè)先進行邊坡開挖至EL64.0高程進行坡面支護后再進行輸水管槽的開挖及管道安裝、管槽回填、排水溝、路面施工等。1.2主要工程量根據(jù)施工合同及工程量清單輸水管線道路邊坡支護內(nèi)容主要為漿砌石截水溝及護坡1510m3、砂漿抹面2850m2、水泥砂漿錨桿1090根、掛網(wǎng)噴砼980m3、排水孔3260m，排水管340m，鋼筋網(wǎng)39t。1.3地質(zhì)情況邊坡巖性主要為沉積巖、泥質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r，粘土、粉土和含粘土漂卵石，砂礫石和砂土，巖體表面風(fēng)化強烈，坡面穩(wěn)定性較差。2、施工布置2.1風(fēng)、水、電施工用風(fēng)：主要采用移動式油動空壓機供風(fēng)，用于坡面清理、錨桿鉆孔、坡面排水孔鉆孔及噴射混凝土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將空壓機布置在坡下面擬修建的管理道路EL64.0上，擬定布置1臺13m3/min油動空壓機和2臺3m3/min空壓機。施工用水：安裝潛水泵抽取黔江江水，用1臺7.5KW、100m3/h潛水泵供水，安裝Ф75mm塑料管抽水至管理道路EL64.0上放置的10m3鋼板水箱，接Ф50mm管子至用水點。用于噴射混凝土的拌制，漿砌石及錨桿砂漿拌制、混凝土養(yǎng)護等。施工用電：在管理道路EL64.0上布置一臺50KW柴油發(fā)動機，以滿足水泵抽水、邊坡支護噴錨機、混凝土拌制等用電。2.2施工道路因工程現(xiàn)場沒有現(xiàn)成的施工道路，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，經(jīng)實地察看后決定大壩上游側(cè)利用現(xiàn)場邊坡開挖后形成的EL64.0平臺作為施工道路，下游側(cè)利用沿輸水管線在征地范圍內(nèi)修筑的臨時道路，臨時道路與白蘭村村道路在橋頭處銜接，該道路前期作為邊坡支護材料（腳手架鋼管、鋼筋、砂石骨料、水泥、外加劑、油料、鉆具等）進場及施工設(shè)備通行臨時道路，后期作為輸水管道的安裝施工主要道路。大壩下游側(cè)沿輸水管線修筑臨時道路利用大壩右側(cè)頂部邊坡開挖出石渣料，挖掘機裝20t自卸汽車運輸，由上游向下游側(cè)修筑，挖掘機配合裝載機推渣與平整，在邊坡起伏高的地方，挖掘機提前進行邊坡開挖，道路低洼存水處、稻田等地方挖掘機將淤泥挖掉回填塊石置換，確保施工道路基礎(chǔ)穩(wěn)定要求，同時在過溝流水的地方預(yù)埋混凝土涵管。回填道路地方兩側(cè)邊坡按照1:1.5進行測量控制，確保施工道路兩側(cè)在征地紅線范圍之。2.3施工腳手架因邊坡坡度較高，根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況，為確保支護施工安全，邊坡支護需要搭設(shè)簡易雙排腳手架，腳手架沿坡面搭設(shè)，架管選用直徑Φ48、壁厚3.5mm鋼管，鋼管之間采用十字扣件相連接，腳手架垂直于坡面寬度不小于2m，立桿間距1.5m，水平橫桿間距2m，外側(cè)懸掛密目式安全網(wǎng)，搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為45°，為確保腳手架在坡面上整體穩(wěn)定，腳手架與坡面錨筋相固定連接，同時在腳手架水平橫桿上鋪設(shè)5cm厚馬道板，馬道板兩端與架管間采用鐵絲捆綁牢固，施工人員在馬道板平臺上進行作業(yè)。3、邊坡施工方法3.1施工順序根據(jù)設(shè)計圖紙，為保證邊坡穩(wěn)定，輸水管線邊坡開挖后先進行頂部截水溝施工，截水溝采取漿砌石砌筑，砂漿標(biāo)號M7.5。后再進行邊坡支護施工，坡面支護有以下幾種支護方式，支護參數(shù)如下：邊坡頂部非巖石坡面采取草皮護坡。巖石坡面噴C20砼，厚10cm，掛Φ8鋼筋網(wǎng)，砂漿錨桿直徑Φ22，長度為3m，間排距3m，梅花形布置。巖石坡面打排水孔，排水孔直徑Φ50，長度為3m，間排距3m，梅花形布置。3.2截水溝施工（1）施工準(zhǔn)備截水溝基槽人工開挖形成，砌筑所用塊石、砂、水泥應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。砂漿由布置在EL64.0平臺上的0.35m3拌和機現(xiàn)場拌制，砂漿要求隨用隨拌，拌后至用完的時間不待不超過2.5小時?？刂坪蒙皾{的拌和質(zhì)量，按規(guī)范進行取樣。（2）材料運輸水泥砂漿、塊石等可利用施工臨時便道運至現(xiàn)場，也可利用5t卷揚機或人工運料。（3）砌筑工藝砌筑前應(yīng)放樣立桿、掛線，整平砌筑面，清除石料表面泥垢及銹皮。1）砌筑采用“坐漿法”施工，不得無漿靠砌，砌筑面應(yīng)平順整齊，相鄰高差不得超過5cm，石塊要求大面朝下，適當(dāng)挪動或敲擊使其平穩(wěn)。2）砌體應(yīng)以大塊石為主，選形配砌，縫間砂漿飽滿，縫寬為2～4cm，并相互錯縫，不得有通縫。3）砌筑時，砌筑砂漿標(biāo)號為M7.5，漿砌石砌筑完成，截水溝里面再采用M10水泥砂漿抹面，厚度2cm。4）養(yǎng)護對漿砌石截水溝采取灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。3.3錨桿施工依據(jù)設(shè)計圖紙說明，錨桿均為水泥砂漿錨桿，邊坡的錨桿在邊坡開挖結(jié)束后進行施工，為保證邊坡穩(wěn)定，錨桿鉆孔采取干鉆，擬采用小型潛孔鉆機100-B進行造孔，邊坡13m3空壓機供風(fēng)，砂漿由350L砂漿攪拌機拌制，UJ-2型注漿泵注漿、人工安裝錨桿。3.3.1錨桿施工工藝流程砂漿拌制砂漿拌制安插錨桿注漿清孔鉆孔放樣施工準(zhǔn)備安插錨桿注漿清孔鉆孔放樣施工準(zhǔn)備孔口封堵錨桿加工、運輸孔口封堵錨桿加工、運輸3.3.2錨桿施工方法錨桿隨邊坡開挖完成后進行施工，邊坡支護施工擬采用雙層腳手架，以滿足施工需要。注漿使用注漿泵，在現(xiàn)場適宜的位置安裝攪拌機拌制水泥砂漿。各工序作業(yè)遵照設(shè)計文件和施工規(guī)范要求進行。在施工中，著重作好以下幾個方面的工作，以確保工程質(zhì)量。（1）造孔時，鉆孔點作出明顯的標(biāo)志，選用大于錨桿直徑20mm的鉆頭，鉆孔完成后用風(fēng)將孔內(nèi)巖粉、石屑吹清，并對鉆孔的孔徑、孔向、孔深等情況進行認真檢查作好記錄。（2）注漿時，注漿管插至孔底，然后回抽3～5㎝，送漿后注漿管借助漿壓緩緩?fù)顺觯敝量卓谝绯?管亦剛好自動退出)。（3）錨桿采用“先注漿，后插桿”的施工方法，錨桿插送速度要緩、勻，有“彈壓感”時要作旋轉(zhuǎn)再插送，插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當(dāng)旋轉(zhuǎn)(人工扭轉(zhuǎn))，盡量避免敲擊安插。3.3.3錨桿施工質(zhì)量檢驗（1）按監(jiān)理指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進行抽查并作好記錄。（2）按作業(yè)分區(qū)每300根中抽查3根進行拉拔試驗，并作好現(xiàn)場記錄。錨桿數(shù)量小于300根的作業(yè)區(qū)，抽查一組即3根進行拉拔試驗。3.4噴護砼施工3.4.1施工工藝噴護砼施工隨開挖進度分塊進行，采用“干噴法”先噴一層5cm厚素砼，再安裝鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)采用光面鋼筋在施工現(xiàn)場按2～4m2一片進行編焊，運至坡面后，人工在腳手架平臺上沿巖面鋪設(shè)，利用錨桿頭點焊固定，中間用手電鉆鉆孔后插筋加密固定，使鋼筋網(wǎng)距離壁面3～5cm，網(wǎng)片間用鉛絲扎牢。噴砼施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備清理巖面驗收合格分層施噴養(yǎng)護檢查混合料拌制、運輸噴射機就位（1）原材料：水泥采用P.042.5R普通硅酸鹽水泥；細骨料采用堅硬耐久的中、粗砂，細度模數(shù)大于2.5；粗骨料選用米石，速凝劑按施工要求選用，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。（2）配合比：噴射混凝土配合比采用委托水電八局中心實驗室試驗提供的施工配合比，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求；噴射混凝土的強度應(yīng)符合施工圖紙要求。（3）噴前準(zhǔn)備：在噴射前對噴射面進行檢查，清除開挖面的浮石和坡腳的石碴和堆積物，搭設(shè)工作平臺，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面，埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。噴射作業(yè)前，對施工機械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進行全面檢查和試運行；在受噴面滴水部位鉆設(shè)導(dǎo)孔排水，增設(shè)排水盲溝，對淋水處設(shè)截水圈排水。（4）噴砼時噴嘴與巖面距離約0.7m～1.2m，噴射方向大致垂直于巖面，采用在巖面畫圈的方式，每個圈直徑大約3～5cm，一圈壓一圈跟進，每次噴厚3～4cm，分2～3次噴至設(shè)計厚度，每次間隔時間30～60min。噴射作業(yè)通過生產(chǎn)性試驗確定，在保證噴砼密度的前提下，盡量減少回彈量。3.4.2噴射混凝土質(zhì)量控制（1）噴射按自下而上同一順序進行，分層噴射時，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝前進行，若噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應(yīng)少于3h。（2）噴射機作業(yè)時應(yīng)連續(xù)向噴射機供料，保證噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定，完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。（3）噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜，重要部位不少于14晝夜；當(dāng)冬季氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護，而采用塑料薄膜覆蓋加以養(yǎng)護。（4）冬季施工時，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+5℃；混合料進入噴射機的溫度不應(yīng)低于+5℃。（5）噴射混凝土施工過程中，隨機進行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗，按埋設(shè)的控制厚度的標(biāo)志來檢查噴層厚度。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達到施工圖紙要求的，按監(jiān)理指示進行補噴，所有噴射混凝土必須經(jīng)監(jiān)理檢查確認合格后才能進行驗收。（6）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土鼓皮、剝落、強度偏低或有其他缺陷的部位，及時予以清理和修補，并經(jīng)監(jiān)理確認驗收。3.4.3噴射混凝土質(zhì)量檢測噴射砼厚度的檢測：噴射砼層厚度可用鉆孔尺量方法進行檢查。每50-100米作為一個檢查斷面，每個斷面的測點不少于5個。每一個獨立工程檢查斷面不得少于1個。實測點厚度的平均值應(yīng)不小于設(shè)計尺寸10cm，未合格測點的最小厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度的1/2，但其絕對值不得小于50mm。噴射砼強度的檢測：同批噴射混凝土的抗壓強度，應(yīng)以同批標(biāo)準(zhǔn)試塊的抗壓強度代表值來評定；每組試塊的抗壓強度代表值為3個試塊試驗結(jié)果的平均值，當(dāng)3個試塊強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，可用中間值代表這組的強度，當(dāng)3個試塊強度中的最大值和最小值與中間值之差超過中間值的15%時，該組試塊不應(yīng)作為強度評定的依據(jù)。3.5排水孔施工根據(jù)現(xiàn)有施工圖紙，坡面設(shè)置排水孔，其型號為孔徑φ50mm、長度為3m、坡度i=2%、孔口處安裝PVC排水管。施工時擬采用YT-28型手風(fēng)鉆機進行鉆孔，施工工藝流程如下：測量定位測量定位鉆孔鉆孔清洗排水管安裝工藝說明：（1）測量定位：根據(jù)施工圖紙由全站儀放出孔位，并用紅漆明顯標(biāo)示。（2）鉆孔：根據(jù)圖紙設(shè)計的孔徑及孔深采用YT－28型手風(fēng)鉆鉆機進行鉆孔，其孔位誤差不大于10cm，孔深誤差不大于5cm，孔向偏差不大于3°。（3）鉆孔清洗：排水孔鉆孔完成后，應(yīng)用壓力風(fēng)清洗鉆孔，保證孔內(nèi)無巖粉及積水。（4）排水管安裝：排水孔經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后按圖紙要求安裝PVC排水管，排水管口周圍用水泥砂漿或水泥基錨固卷進行固定。4、邊坡支護施工進度安排輸水管線開挖邊坡根據(jù)施工圖紙（G0+000～G1+700）以上邊坡支護施工共安排2.5個月工期，即2016年10月20日～2016年12月31日，具體見施工進度計劃橫道圖。桂平市新安水廠取水口遷建工程邊坡支護及截水溝施工進度計劃項目名稱單位數(shù)量10月份11月份12月份中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬腳手架搭設(shè)項110.2111.20漿砌石截水溝 m3103010.2112.20砂漿錨桿根109011.112.25鋼筋網(wǎng)t3911.112.25網(wǎng)噴混凝土m398011.512.25排水孔m326011.512.31檢查驗收項112.315、勞動力配置與設(shè)備配置 勞動力配置表序號工種人數(shù)備注1架子工82鉆工63噴錨工84砌石工65風(fēng)、水、電保障人員36管理人員37合計34序號設(shè)備型號規(guī)格數(shù)量用途1空壓機13m3/min1臺支護供風(fēng)2空壓機3m3/min2臺支護鉆孔3手風(fēng)鉆YT-282臺開挖鉆孔4潛孔鉆100-B2臺支護鉆孔5發(fā)電機50KW1臺支護供電6潛水泵7.5KW/2.5KW2臺/1臺支護供水7砂漿攪拌機0.35m31臺拌制砂漿8錨桿注漿機UJ-21臺邊坡支護9砼噴射機PZ-5D1臺邊坡支護10砼拌合機JQ3501臺砼拌制11振搗器Φ251臺砼振搗12切割機2.5K1臺鋼筋切割13自卸汽車15t1輛材料運輸14裝載機ZL501臺場地平整15調(diào)直機3KW1臺鋼筋調(diào)直16皮卡車1t1輛現(xiàn)場交通機械設(shè)備配置表6、施工進度保證措施根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，采用合理的施工方案、施工程序，精心組織、加強人、財、物、機等方面準(zhǔn)備，突出重點、緊抓關(guān)鍵項目，采取必要措施，保證工程施工工期與質(zhì)量。6.1從施工計劃上保證（1）按照工期要求，合理安排各分項工程的施工順序，充分利用本公司施工經(jīng)驗豐富的有利條件，縮短流水作業(yè)的流程，努力加快每個環(huán)節(jié)的施工進度，確保工程進度。（2）正確對待工期與質(zhì)量的關(guān)系，把工期、質(zhì)量、責(zé)任有機結(jié)合起來，獎罰分明，充分調(diào)動職工生產(chǎn)積極性。6.2機械配備和人員上保證（1）項目經(jīng)理部加強管理，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)整個工程的施工；選派技術(shù)力量較強的施工隊伍投入本工程的施工，從人員落實和機械設(shè)備配備上保證工程按期完成。（2）在科學(xué)合理進行施工安排的基礎(chǔ)上，發(fā)揚艱苦奮斗的精神，最大限度地保證本工程施工在技術(shù)、強度、管理等方面需要，并在第一時間內(nèi)組織到位，以優(yōu)勢的力量，搶時間，爭速度，爭取提前實現(xiàn)進度目標(biāo)。（3）施工過程中，定期做好機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，備足備件，提高機械設(shè)備的完好率，保證正常運轉(zhuǎn)。6.3材料供應(yīng)上保證（1）項目部統(tǒng)一安排材料的采購、運輸和保管，領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)材料供應(yīng)。對工程中使用的各種材料要預(yù)先落實到位，確保工程需要，堅決杜絕停工待料現(xiàn)象的發(fā)生。工程所需的各種材料，視材料的性質(zhì)和價格，分別采用外購和當(dāng)?shù)夭少彽霓k法解決，并有一定數(shù)量的儲備。（2）砂石骨料、水泥、速凝劑都預(yù)先取樣檢驗測試，合格材料預(yù)先簽定協(xié)議落實到位，有計劃地組織材料物質(zhì)到場，確保不因材料物資問題而貽誤工程進度。6.4安全生產(chǎn)上保證（1）加強職工安全法制教育，增強安全生產(chǎn)意識。項目部成立安全生產(chǎn)小組，設(shè)專職安全員負責(zé)日常生產(chǎn)的安全檢查，督促，保證施工的順利進行。（2）施工期按時收聽、收看天氣預(yù)報，加強同當(dāng)?shù)厮徽?、氣象部門、防汛機構(gòu)及建設(shè)單位的溝通和協(xié)調(diào)，及時掌握第一手水文氣象資料，提前落實各項防汛工作，配備搶險隊伍、物資材料，做到有備無患。6.5從資金落實上保證在工程施工前期，除業(yè)主支付的開工預(yù)付款以外，還將投入一定數(shù)量的自有流動資金，確保工程順利展開。對業(yè)主支付的工程進度款項是材料周轉(zhuǎn)和工程實施的重要保證，做到?？顚Ｓ茫慌沧鏊?。7、施工質(zhì)量控制措施7.1關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制針對邊坡支護的施工特點，主要應(yīng)做好錨噴支護等關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，以確保各工序質(zhì)量達到優(yōu)良。（1）錨噴支護材料必須選用符合規(guī)范要求的材料并嚴格按照施工圖紙要求進行制作。（2）施工前，按規(guī)范要求進行錨桿、噴混凝土支護的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，確定、優(yōu)化施工工藝。（3）噴錨支護施工前先對圍巖進行檢查，以確定所支護的類型或支護參數(shù)。（4）噴錨支護作業(yè)應(yīng)嚴格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進行。錨桿的安裝方法，包括鉆孔、在孔中錨定錨桿和注漿等工藝，均應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查和批準(zhǔn)。