遼寧某醫(yī)院基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案筏板基礎(chǔ)

目錄TOC一、編制依據(jù)--2-二、工程概況--2-三、施工準(zhǔn)備--3-四、混凝土技術(shù)術(shù)要求-55-五、施工部署--6-六、施工工藝及及方法-99-七、施工質(zhì)量保保證措施-15-八、應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題-21-九、成品保護--22--十、安全環(huán)保措措施-233-十一、應(yīng)急保障障措施-224-十二、熱工計算算-25-十三、附圖及附附表-255-一、編制依據(jù)1、**建筑、結(jié)結(jié)構(gòu)、機電安安裝施工圖紙紙。2、《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GBB502044-200223、《混凝土泵泵送施工技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ//T10-9954、《混凝土質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB501164-9225、《混凝土外外加劑應(yīng)用技技術(shù)規(guī)范》GGB501119-200036、《建筑機械械使用安全技技術(shù)規(guī)程》JJGJ33--20017、《大體積混混凝土施工技技術(shù)規(guī)范》GGB504996-20009二、工程概況1、基基礎(chǔ)底板概況況本工程基礎(chǔ)為筏筏板基礎(chǔ)，筏筏板基礎(chǔ)為長長方形，尺寸寸為84.4mm×37.995m，厚度2m（局部電梯梯井核心筒處處最大厚度3.6m），屬于典型型的大體積混混凝土，混凝凝土方量為6616mm3。底板后澆澆式膨脹加強強帶以外混凝凝土為補償收收縮混凝土，強強度等級為C30，抗?jié)B等級級為P6。筏形基礎(chǔ)礎(chǔ)底板面積為為3081㎡，板面標(biāo)標(biāo)高為-5.7m，板底標(biāo)高高為-7.7m（局部電梯梯井位置底標(biāo)標(biāo)高為-8.9m、-9.3m）。共設(shè)置置二條后澆式式膨脹加強帶帶，⑦～⑧軸及③～④軸各一條，后后澆式膨脹加加強帶寬度為為2m，將底板分分成三塊。后后澆式膨脹加加強帶混凝土土強度等級為為C35P6，并摻加膨膨脹劑，在地地下室外墻澆澆筑前完成。2、大大體積混凝土土施工的特點點、難點2.1大體積混混凝土底板施施工具有水化化熱高、收縮縮量大、容易易開裂等特點點。2.2本工程筏筏形基礎(chǔ)底板板要求連續(xù)澆澆筑量分別為為2324m3、2233m3、1754m3，而阜新新地區(qū)混凝土土公司供應(yīng)商商日最大供應(yīng)應(yīng)能力為1500～2000m3，每段混凝土土正常澆筑完完成需持續(xù)24～30小時。而本本工程四周為為居民區(qū)，正正常施工時間間為早上6:00-晚上10：00。2.3本工程現(xiàn)現(xiàn)場狹窄，罐罐車進出不便便，現(xiàn)場調(diào)度度難度大。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1為保證混混凝土的防水水功能，達(dá)到到設(shè)計要求的的抗?jié)B標(biāo)號與與強度等級，同同時又能保證證混凝土按工工程量充足供供應(yīng)，項目部部將從阜新市市場上考察三三家商品混凝凝土廠家，并并對其作質(zhì)量量、供應(yīng)能力力、資料提供供、服務(wù)態(tài)度度、環(huán)保性等等幾方面綜合合評比，擇優(yōu)優(yōu)選擇一家。經(jīng)經(jīng)上述程序，項項目部決定選選擇興華混凝凝土公司作為為本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土供應(yīng)應(yīng)廠家。1.2施工圖紙紙會審已完成成，相應(yīng)的設(shè)設(shè)計變更及洽洽商記錄已辦辦理完畢，組組織相關(guān)人員員熟悉圖紙。1.33對施工班組組進行大體積積混凝土施工工前技術(shù)交底底。1.4作好底板板澆筑前的標(biāo)標(biāo)高控制、混混凝土澆筑令令等工作。1.5組織底板板大體積混凝凝土澆筑前鋼鋼筋隱蔽工程程的報驗，水水電、消防、等等預(yù)留預(yù)埋到到位，大體積積混凝土施工工方案報驗報報審。1.6施工用設(shè)設(shè)備檢修和試試運轉(zhuǎn)完成。1.7提前與氣氣象部門聯(lián)系系，避開雨天天澆筑混凝土土。2、材料準(zhǔn)備2.1混凝土：：底板采用C30P6（后澆式膨膨脹加強帶采采用C35P6）商品混凝凝土。2.2準(zhǔn)備測溫溫元件、電腦腦。2.3養(yǎng)護覆蓋蓋用草簾子、麻麻袋、塑料薄薄膜等。2.4其它材料料及機具：汽汽車泵2臺（一臺37米，一臺49米），直徑50㎜振動棒20根、手電筒10個，標(biāo)有500㎜標(biāo)尺（Φ12鋼筋）2.5m長4根，備用發(fā)發(fā)電機一臺，電電熱水器一臺臺（3KW），混凝土土吊斗、溜槽槽、大小平鍬鍬、混凝土坍坍落度筒、混混凝土標(biāo)養(yǎng)試試模、抗?jié)B混混凝土試模、水水準(zhǔn)儀、白線線、尺子、抹抹子、彩條布布等。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工工作3.1將基礎(chǔ)底底板結(jié)構(gòu)設(shè)計計頂標(biāo)高利用水水準(zhǔn)儀將其高高度（同一標(biāo)標(biāo)高）測設(shè)在在柱、墻鋼筋筋上，并用紅紅色油漆作好好標(biāo)記，便于于大體積混凝凝土澆筑時標(biāo)標(biāo)高控制。3.2大體積混混凝土澆筑施施工期間，事事先與建設(shè)單單位聯(lián)系，請請建設(shè)單位向向供電部門了了解近期施工工現(xiàn)場的供電電情況，以保保證混凝土振振搗及施工照照明。3.3實行管理理人員輪流值值班，保證混混凝土連續(xù)澆澆灌順利進行行。3.4施工技術(shù)術(shù)人員、操作作人員對各預(yù)預(yù)留孔洞的位位置、標(biāo)高、形形狀予以標(biāo)識識記錄，對照照施工情況逐逐個比對、檢檢查，以免出出現(xiàn)漏埋、錯錯埋的現(xiàn)象。3.5認(rèn)真檢查查各預(yù)留孔洞洞、電梯井、集集水坑、后澆澆式膨脹加強強帶及地下室室底板外側(cè)壁壁模板的支撐和加加固系統(tǒng)是否否牢靠，對不不符合要求的的應(yīng)予以整改改加固，保證證混凝土澆筑筑時不發(fā)生移移位、傾斜等等不良現(xiàn)象。3.6將基礎(chǔ)底底板內(nèi)的渣物物清理并沖洗洗干凈。3.7基礎(chǔ)底板板鋼筋及柱、墻墻插筋及電梯梯井、集水坑坑、后澆式膨膨脹加強帶的的模板安裝應(yīng)應(yīng)分段盡快施施工完畢，并并請建設(shè)單位位、監(jiān)理單位位相關(guān)人員進進行隱蔽工程程驗收。3.8擬設(shè)混凝凝土泵車?？靠奎c及商品混混凝土運輸車車輛行走路線線，有序合理理的組織混凝凝土罐車的進進出。（見底底板混凝土澆澆筑平面圖）。4、外部協(xié)調(diào)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作4.1辦理好夜夜間施工許可可證，并在底底板混凝土澆澆筑前提前三三天進行公示示。4.2提前與混混凝土公司進進行溝通，盡盡量與其它工工地大量混凝凝土澆筑時間間錯開，確保保底板混凝土土澆筑期間混混凝土及時連連續(xù)供應(yīng)。四、混凝土技術(shù)術(shù)要求5.1該工程的的環(huán)境類別為為二（b）類?；炷另氝M行氯氯離子及堿含含量計算。氯氯離子最大限限量為水泥用用量的0.2%，堿含量最最大限量為混混凝土用量的的3.0kgg/m3。5.2基礎(chǔ)底板板采用42.5級普通硅酸酸鹽水泥，水水泥用量300kgg/m3以上,具體數(shù)量依依混凝土配比比單。5.3砂子采用用中粗砂，含含泥量小于3%；石子粒徑5～31.5㎜，針、片片狀顆粒含量量小于10%，含泥量小小于1%。5.4底板混凝凝土初凝時間間為8小時，摻加加緩凝劑和減減水劑推遲水水化熱峰值期期。5.5混凝土運運到工地的塌塌落度控制在在180㎜為宜。5.6混凝土的的水灰比控制制在0.45～0.5之間。5.7摻減水劑劑，降低游離離水含量。5.8摻加復(fù)合合泵送劑用量量小于水泥用用量的5%，選用低堿堿或無堿外加加劑，摻加CEA滿足抗?jié)BP6要求。5.9混凝土供供應(yīng)速度：每每小時100m3（兩臺汽車車泵，一臺37米，一臺49米），發(fā)車車頻率約4分鐘一輛。5.10基礎(chǔ)膨膨脹加強帶以以外底板均采采用補償收縮縮混凝土，補補償收縮混凝凝土性能指標(biāo)標(biāo)如下：（1）限制膨脹脹率（水中14d）板不小于2.0×110-4。（2）限制干縮縮率（水中14d，空氣中28d）不大于2.0×110-4。（3）45d抗抗壓強度不小小于30Mpa。5.11后澆式式膨脹加強帶帶摻加膨脹劑劑，技術(shù)要求求如下：（1）限制膨脹脹率（水中14d）板不小于2.5×110-4。（2）限制干縮縮率（水中14d，空氣中28d）不大于1.0×110-4。（3）45d抗抗壓強度不小小于35Mpa。五、施工部署1、管理人員安安排：序號負(fù)責(zé)內(nèi)容責(zé)任人備注1現(xiàn)場協(xié)調(diào)2技術(shù)負(fù)責(zé)3質(zhì)量負(fù)責(zé)4安全負(fù)責(zé)5棟號負(fù)責(zé)6砼測溫、保溫養(yǎng)養(yǎng)護7砼收料8砼試驗檢驗2、施工區(qū)段劃劃分根據(jù)后澆式膨脹脹加強帶位置置分三個流水水施工段，即即第一施工段段～第三施工工段（由東向向西），各施施工段大體積積抗?jié)B混凝土土數(shù)量如下：：序號施工段部位混凝土等級混凝土數(shù)量（m3）強度抗?jié)B1第一段12軸偏東0..8m～8軸偏西1mC30P623242第二段8軸偏西3m～～4軸偏西1mC30P622333第三段4軸偏西3m～～1軸偏西4.7mC30P617544后澆帶3～4軸、7～～8軸C35P6305合計6616基礎(chǔ)底板每個施施工段單獨澆澆筑，總共分分三次澆筑完完成，施工段段劃分如下圖圖所示：施工段劃分3、混凝土澆筑筑方法：基礎(chǔ)底板按施工工段劃分分三三次澆筑，每每個施工段劃劃分A、B二個區(qū)（分分區(qū)在板面上上拉線，線上上做間隔標(biāo)志志）,每臺輸送泵泵負(fù)責(zé)一個區(qū)區(qū)的混凝土澆澆筑（49米汽車泵負(fù)負(fù)責(zé)南面2/3區(qū)域的澆筑筑，37米汽車泵負(fù)負(fù)責(zé)北面1/3區(qū)域的澆筑），每每個區(qū)分四層層澆筑，采用用全面分層連連續(xù)澆注法，施施工時從短邊邊開始，順著著長邊方向推推進（從東往往西），每層層澆筑厚度為為500㎜，用一根根標(biāo)有500㎜刻度的2.5m長鋼筋標(biāo)尺尺進行控制。分分層澆筑示意意圖如下:4、混凝土初凝凝時間的確定定以第一施工段混混凝土澆筑為為例每層混凝土澆筑筑量Q=35..05m×00.5m×330m=5226m3澆筑完成時間tt=526m3/90m3/h=6h考慮到施工過程程中的停頓時時間，故混凝凝土初凝時間間選擇為8h。5、正常施工縫縫留設(shè)位置：：底板：在外墻周周圈留設(shè)3000mm高止止水鋼板（3㎜×300㎜）；墻柱柱：留設(shè)于底底板上皮處。6、設(shè)備的選擇擇及布置5.1設(shè)備的選選擇泵車的選擇：現(xiàn)現(xiàn)場配置兩臺臺臂架式混凝凝土輸送泵（一一臺37米，一臺49米，總輸送送量為90m3/h）；混凝土輸送車選選擇：興華商商砼公司運輸輸車往返工地地需45分鐘，因此此需配備12臺混凝土輸輸送車（8m3）。5.2設(shè)備布置置詳見《底板板混凝土澆筑筑平面布置圖圖》（附后）。6、勞動力組織織總共安排2組人人員，共50人，每組25人，輪流作作業(yè)。每組人人員安排如下下：混凝土振振搗8人（8臺振動泵，每每臺1人），放料2人，找平收收光10人，扶泵管2人，養(yǎng)護3人；同時安安排電工、木木工、鋼筋工工等人員跟班班觀察，以保保證混凝土澆澆筑順利進行行。7、基礎(chǔ)底板大大體積混凝土土模板施工電梯井、集水坑坑結(jié)構(gòu)部位采采用吊?！灸z合板及相相應(yīng)的鋼管、可可調(diào)節(jié)支座進進行支撐（砼澆筑筑過程中先將將電梯井及集集水坑部位混混凝土澆筑與與模板底部平平）；地下室室底板北、南南、西面外側(cè)側(cè)壁400㎜高370mm厚的磚胎模模；底板東面外外側(cè)砌筑2000㎜高370㎜厚磚墻；；底板北面消消防水池位置置支護樁凸進進基坑部分砌砌筑2000㎜高120㎜厚磚墻，磚磚墻采用MU10的燒結(jié)普通通粘土磚砌筑筑，M10水泥砂漿砌砌筑，1：2.5水泥砂漿抹抹面。東面磚磚模和消防水水池部位磚模模砌筑完成后后，用砂土將將磚模與支護護樁空隙填滿滿并分層夯實實。底板外側(cè)側(cè)上部1600㎜高及后澆澆式膨脹加強強帶部位采用用木模板，扣扣件式鋼管加加固支撐。六、施工工藝及及方法1、工藝流程：：預(yù)拌混凝土→場場外運輸→場內(nèi)運輸→混凝土分層層澆筑→混凝土表面面處理→保溫養(yǎng)護→拆?！靥钔?、操作工藝：：2.1混凝土攪攪拌：⑴、底板砼采用用商品混凝土土，強度標(biāo)號號為C30，抗?jié)B等級P6（后澆式膨膨脹加強帶C35P6并摻加膨脹脹劑）。砼以以粉煤灰、高高效砼膨脹劑劑、高效復(fù)合合型緩凝泵送送劑做為摻合合料，增加砼砼的抗裂性能能，同時在保保證砼強度的的基礎(chǔ)上盡可可能降低水泥泥用量，降低低砼的溫升速速度。⑵、砼配合比由由砼公司提供供，所用原材材料均應(yīng)符合合現(xiàn)行施工質(zhì)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的有關(guān)要求求，砼中的總總堿量、總氯氯離子含量、砼砼的限制膨脹脹率等各項指指標(biāo)的檢測結(jié)結(jié)果砼生產(chǎn)廠廠家必須提供供，且符合現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范范及設(shè)計文件件要求。⑶、為充分利用用粉煤灰砼的的后期強度，降降低混凝土溫溫升速度，以以45天養(yǎng)護強度度代替28天養(yǎng)護強度度，砼45天的同條件件養(yǎng)護強度及及45天標(biāo)養(yǎng)強度度均應(yīng)符合《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》(GB500204-22002)的要求。2.2砼運輸（1）混凝土運運輸采用混凝凝土攪拌運輸輸車（8m3）。（2）運輸過程程中攪拌罐保保持3～6轉(zhuǎn)/分鐘的滿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度，以保保證運輸過程程中混凝土的的質(zhì)量均勻性性和不離析。（3）攪拌運輸輸車在裝料前前應(yīng)將罐內(nèi)的的積水排盡。（4）運輸過程程中，坍落度度損失或離析析嚴(yán)重，通過過快速攪拌已已無法恢復(fù)混混凝土拌合物物的工藝性能能時，不得澆澆筑入模。2.3砼輸送（1）筏板砼每每段工程量為為2324m3、2233m3、1754m3，砼采用泵泵送工藝進行行，選用二臺臺汽車泵，同同時應(yīng)保證砼砼輸送量達(dá)100mm3/h的要求，在在進行筏板砼砼施工時，砼砼公司必須確確保混凝土的的及時供應(yīng)。（2）在進行筏筏板砼澆筑前前,將對現(xiàn)場內(nèi)內(nèi)臨時施工道道路進行清理理,以保證砼輸輸送車運輸暢暢通。2.4底板混凝凝土的澆筑（1）底板混凝凝土澆筑方式式采用全面分分層連續(xù)澆筑筑，不得隨意意留施工縫，每每層澆筑厚度度控制在500mm以內(nèi)內(nèi)。澆筑時，A、B區(qū)基本保持持同時向前推推進；各區(qū)要要在下一層混混凝土初凝之之前澆筑完成成上一層混凝凝土，不使上上下層之間產(chǎn)產(chǎn)生施工縫，以以保持良好接接槎，提高混混凝土的密實實度。（3）1-3號號電梯井核心心筒及消防水水池水溝、集集水坑部位厚厚度較大時，先先澆筑深的部部位，2-4小時后再澆澆筑上部混凝凝土。（4）振搗混凝凝土使用高頻頻振動器，振振動器的插點點間距為1.5倍振動器的的作用半徑，防防止漏振。振振動混凝土?xí)r時，振動器應(yīng)應(yīng)快插慢拔，插插入下層混凝凝50㎜左右，每每點振動時間間10-15秒，以砼浮浮漿不再溢出出氣泡為準(zhǔn)，移移動時成排依依次前進，前前后位置和排排與排之間相相互搭接5㎝，防止漏漏振、過振。混凝土振搗搗振動器插點點示意圖（5）上層混凝凝土振搗時伸伸入下層50㎜，振搗時時做到快插慢慢拔，快插為為防止將表面面混凝土振實實而與下層混混凝土發(fā)生分分層、離析現(xiàn)現(xiàn)象，慢拔為為使混凝土能能填滿振動棒棒抽出時所造造成的空洞。（6）注意混凝凝土的振搗時時間，過短不不容易振實，過過長會引起混混凝土分層現(xiàn)現(xiàn)象，要以混混凝土表面不不再顯著下沉沉、不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡、表面面流出灰漿為為準(zhǔn)。（7）混凝土表表面泌水及時時引導(dǎo)排除。（8）為保證混混凝土密實，混混凝土振搗至至表面泛漿為為止。（9）采用二次次振搗工藝（面面層混凝土澆澆筑），即在在混凝土澆筑筑后即將初凝凝前，對混凝凝土進行再次次振搗。2.5混凝土的的表面處理（1）處理流程程：底板標(biāo)高控制→→初凝前一次次找平并抹壓壓→臨時覆蓋塑塑料膜→混凝土終凝凝前1-2小時掀膜多多次抹壓→鋪蓋一層塑塑料薄膜+一層麻袋+二層草簾子子（2）底板澆筑筑過程中按鋼鋼筋上的標(biāo)高高線拉白線控控制標(biāo)高，用用木提收平，邊邊找平邊控制制好底板標(biāo)高高。（3）混凝土找找平后用木抹抹子抹壓一遍遍；混凝土初初凝前再進行行一次抹壓處處理，抹壓完完后用塑料薄薄膜臨時覆蓋蓋。（4）混凝土表表面浮漿較厚厚時，應(yīng)在混混凝土初凝前前加粒徑為2-4㎝的石子漿漿均勻布在混混凝土表面，用用抹子輕輕拍拍平。（5）混凝土終終凝前1-2小時采用掃掃帚進行表面面處理，再進進行2～3次抹壓，隨隨壓隨用塑料料薄膜覆蓋。對對墻柱根部采采用水平尺檢檢查，使此處處混凝土表面面保持水平，以以利模板安裝裝。（6）混凝土硬硬化后的表面面塑性收縮裂裂縫可灌注水水泥素漿刮平平。2.6泌水處理理預(yù)先在底板四周周外模、電梯梯井側(cè)模、后后澆式膨脹加加強帶模板上上留設(shè)泄水孔孔。側(cè)模沿高高度方向500㎜、1000㎜、1500㎜、2000㎜設(shè)置四個個，孔徑25㎜，插入PVC管，管伸入入底板200㎜，外漏長長度為400㎜，沿長度度方向按間距距@6000設(shè)置。（具具體做法見附附圖）底板側(cè)模處泄水水孔通過PVC管將混凝土土泌水直接導(dǎo)導(dǎo)出；后澆式式膨脹加強帶帶及電梯井位位置泄水孔下下方擱置小水水桶，并及時時將水桶內(nèi)泌泌水倒出。及時處理澆筑過過程中混凝土土的泌水，免免使粗骨料下下沉，混凝土土表面水泥砂砂漿過厚致使使混凝土強度度不均和產(chǎn)生生收縮裂縫。2.7混凝土試試塊取樣根據(jù)混凝土每次次澆筑量確定定試塊的留置置組數(shù)：防水水混凝土按每每500m3留一組抗?jié)B滲標(biāo)養(yǎng)試塊。第第一施工段一一次性澆筑混混凝土2324mm3，應(yīng)留設(shè)6組標(biāo)養(yǎng)試塊塊（一組備用用）；第二施施工段一次性性澆筑混凝土土2233mm3，應(yīng)留設(shè)6組標(biāo)養(yǎng)試塊塊（一組備用用）；第三施工工段一次性澆澆筑混凝土1754mm3，應(yīng)留設(shè)5組標(biāo)養(yǎng)試塊(一組備用)；后澆式膨膨脹加強帶澆澆筑混凝土303m3，應(yīng)留設(shè)二組組標(biāo)養(yǎng)試塊（一一組備用）。同同時按每200m3留一組抗壓壓標(biāo)養(yǎng)試塊，每每個施工段留留設(shè)3組同樣試塊塊。由于施工工現(xiàn)場不具備備標(biāo)養(yǎng)條件，試試塊在現(xiàn)場制制作后在溫度度為20±5℃的環(huán)境中靜靜置一晝夜至至二晝夜再拆拆模，在監(jiān)理理單位的見證證下送至阜新新市檢測中心心標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室室中養(yǎng)護。2.8混凝土的的養(yǎng)護為控制好混凝土土內(nèi)部溫度與與表面溫度之之差不超過25℃，防止混凝凝土表面散熱熱過快和表面面脫水，避免免內(nèi)、外溫差差過大和干縮縮而產(chǎn)生裂縫縫，混凝土終終凝后立即進進行保溫保濕濕養(yǎng)護，保溫溫保濕養(yǎng)護不不得少于14d；當(dāng)混凝土土表面溫度與與環(huán)境溫差小小于25℃時，可緩緩緩撤掉保溫養(yǎng)養(yǎng)護層，保溫溫覆蓋層的拆拆除應(yīng)分段分分層逐步進行行。保溫保濕養(yǎng)護措措施：混凝土土表面采用鋪鋪蓋一層塑料料薄膜+一層麻袋+二層草簾子子（電梯井核核心筒、集水水坑及消防水水池水溝部位位增設(shè)一層麻麻袋），確保保保溫厚度達(dá)達(dá)50mm以上。并安安排專人澆水水，使混凝土土表面保持濕濕潤，養(yǎng)護用用水采用熱水水，溫度為50℃左右（熱水水從阜新熱電電廠購買）。由于每次混凝土土澆筑時間較較長，前后混混凝土的凝固固時間早晚不不一，應(yīng)按照照先澆筑先養(yǎng)養(yǎng)護，后澆筑筑后養(yǎng)護順序序進行，不得得一次不管不不同部位澆筑筑完成的早晚晚而養(yǎng)護，以以防早澆筑完完的混凝土不不能及時養(yǎng)護護及晚澆筑完完的混凝土養(yǎng)養(yǎng)護過早。2.9混凝土養(yǎng)養(yǎng)護溫度監(jiān)測測。預(yù)埋測溫元件、電電腦測溫。溫溫度監(jiān)測專項項方案另附。2.10在底底板混凝土澆澆筑完成后，并并在養(yǎng)護條件件下，填寫底底板混凝土施施工實錄。2.11拆模與與回填底板側(cè)側(cè)模的拆除應(yīng)應(yīng)符合上述的的溫度條件，側(cè)側(cè)模拆除后待待防水施工完完畢應(yīng)盡快回回填，否則應(yīng)應(yīng)與底板面層層在養(yǎng)護期內(nèi)內(nèi)同樣予以養(yǎng)養(yǎng)護。2.12后澆式式膨脹加強帶帶砼澆筑2.12..1后澆式膨脹脹加強帶混凝凝土的強度等等級為C35P6，并參加適適量膨脹劑，在在地下室外墻墻澆筑前進行行澆筑。2.12.2后澆式膨脹脹加強帶在混混凝土澆筑前前應(yīng)清除雜物物、垃圾、表表面上松動的的砂石和軟弱弱的混凝土層層，同時還應(yīng)應(yīng)將表面鑿毛毛，用水沖洗洗干凈并充分分潤濕、濕潤潤時間不少于于24小時，殘留留在混凝土表表面的積水應(yīng)應(yīng)清除。澆筑筑混凝土前水水平縫刷凈漿漿再鋪10mm～20mm厚的1:1水泥砂漿一一層，并隨即即澆筑濕潤混混凝土。澆筑筑時應(yīng)避免直直接靠近已終終凝的混凝土土邊緣下料和和振搗，但應(yīng)應(yīng)對施工縫內(nèi)內(nèi)新澆筑的混混凝土加強振振搗，使其結(jié)結(jié)合緊密。七、施工質(zhì)量保保證措施6.1為確保施施工方案中制制定的措施及及工作能全面面落實，特建建立以下質(zhì)量量保證組織機機構(gòu)，并進行行分工。組長：副組長：組員：施工管理任務(wù)分分工：：全面負(fù)責(zé)組織織此方案的實實施；：負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)方面的施工工協(xié)調(diào)與組織織、安排工作作；：具體落實混凝凝土澆筑的各各項工作。：負(fù)責(zé)就砼試配配、砼測溫方方面的工作與與相關(guān)單位協(xié)協(xié)調(diào)，并就現(xiàn)現(xiàn)場出現(xiàn)的技技術(shù)問題（諸諸如砼內(nèi)外溫溫差超過20℃）及時處理理，對方案的的執(zhí)行情況進進行檢查指導(dǎo)導(dǎo)；：主管工長，對對各專業(yè)工長長工作情況進進行檢查指導(dǎo)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)責(zé)組織該施工工方案的落實實，在砼澆筑筑過程中負(fù)責(zé)責(zé)前臺砼澆筑筑方面的有關(guān)關(guān)工作。：澆筑后負(fù)責(zé)測測溫、督促工工人做好保溫溫養(yǎng)護工作。：負(fù)責(zé)與砼公司司聯(lián)系協(xié)調(diào)，對對進入現(xiàn)場的的砼輸送車輛輛做好交通調(diào)調(diào)度，防止現(xiàn)現(xiàn)場堵車，保保證砼按方案案要求的能力力供應(yīng)。：負(fù)責(zé)現(xiàn)場及夜夜間作業(yè)安全全工作，安排排現(xiàn)場鋼筋安安裝及鋼筋加加固工作，在在砼澆筑過程程中督促工人人做好護筋工工作。：質(zhì)量檢查驗收收，督促工人人做好護模工工作。：負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼的的試驗及檢驗驗工作，做好好試塊的制作作。：負(fù)責(zé)筏板中有有關(guān)水電預(yù)埋埋工作，確保保施工用水。遲立川：對電工工班的工作進進行安排，確確?，F(xiàn)場臨時時用電正常。6.2認(rèn)真做做好剪力墻、柱柱插筋的定位位及安裝工作作，對于露出出筏板的插筋筋應(yīng)綁扎不少少于二道水平平筋（箍）并并采用支斜撐撐的方法防止止鋼筋位移。6.3在砼澆澆筑過程中安安排鋼筋工、木木工跟蹤護模模、護筋，對對不慎出現(xiàn)的的剪力墻、柱柱插筋傾斜、偏偏位現(xiàn)象及模模板加固不牢牢等及時調(diào)整整。6.4為防止止現(xiàn)場出現(xiàn)停停水停電，在在現(xiàn)場配備備備用發(fā)電機一一臺。6.5砼澆筑筑時操作工人人中途換班，則則上一班必須須要將已澆筑筑的砼完成振振搗向下一班班交底。6.6砼澆筑筑必須安排專專人負(fù)責(zé)浮漿漿及泌水排除除工作。6.7現(xiàn)場施施工員必須嚴(yán)嚴(yán)格按方案指指導(dǎo)施工，技技術(shù)部門應(yīng)督督促施工員落落實方案中的的有關(guān)細(xì)節(jié)。6.8每臺泵車車安排專人進進行混凝土罐罐車的調(diào)度工工作。6.9質(zhì)量主主控項目⑴、大體積防水水混凝土的原原材料、配合合比及坍落度度必符合設(shè)計計要求。⑵、大體積防水水混凝土的抗抗壓強度和抗抗?jié)B壓力必須須符合設(shè)計要要求。⑶、大體積防水水混凝土的施施工縫、后澆澆式膨脹加強強帶、埋設(shè)件件等設(shè)置和構(gòu)構(gòu)造，均須符符合設(shè)計要求求，嚴(yán)禁有滲滲漏。⑷、補償收縮混混凝土的抗壓壓強度，抗?jié)B滲壓力與混凝凝土的膨脹率率必須符合設(shè)設(shè)計要求。⑸、大體積混凝凝土的含堿量量應(yīng)符合規(guī)范范要求。6.10一般般項目⑴大體積防水水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)表面應(yīng)堅實實、平整，不不得有露筋、蜂蜂窩等缺陷；；埋設(shè)件位置置應(yīng)正確。⑵防水混凝土土結(jié)構(gòu)表面的的裂縫寬度不不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫貫通。⑶防水混凝土土結(jié)構(gòu)厚度，其其允許偏差為為+10mm、-5mm；迎水面鋼鋼筋保護層厚厚度不應(yīng)小于于40mm，其允許偏偏差為±5mm。⑷底板結(jié)構(gòu)允允許偏差（mm）：軸線10標(biāo)高±10電梯井長寬對定定位中心++25,0表面平整4//2m預(yù)埋件中心10預(yù)埋螺栓56.11質(zhì)量量控制（1）同一強度度等級、同一一配合比的混混凝土在進場場前要將配合合比呈交給項項目經(jīng)理部，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢員、項項目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人、建設(shè)單單位和監(jiān)理工工程師審批后后方可澆筑。（2）進場的預(yù)預(yù)拌混凝土要要隨附預(yù)拌混混凝土配合比比通知單,開盤鑒定、原原材料合格證證等有關(guān)資料料。（3）坍落度、和和易性、入模模溫度等混凝凝土施工性能能的檢驗以到到達(dá)現(xiàn)場入模模前為準(zhǔn)。對對每次澆筑混混凝土?xí)r，首首車進場的混混凝土進行配配合比核對，確確定與設(shè)計及及工程部位相相符。檢查每每車混凝土的的運輸小票，計計算該車混凝凝土從出廠（商商砼站）到工工程現(xiàn)場開始始澆筑的時間間，確保該段段時間不超過過混凝土初凝凝時間，否則則應(yīng)對該車混混凝土作退場場處理。對每每車混凝土澆澆筑前進行坍坍落度測試，試試測值要求與與配比通知單單上要求數(shù)值值上下不超過過20mm，否否則該車混凝凝土作退場處處理。（4）外加劑和和摻合料經(jīng)試試驗室檢驗確確定，并經(jīng)建建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位認(rèn)可可。（5）同一強度度等級、不同同品種水泥的的混凝土嚴(yán)禁禁混合澆筑，必必須依后澆式式膨脹加強帶帶自然分成區(qū)區(qū)域分別澆筑筑。（6）在混凝土土振搗時，振振搗棒要快插插慢拔，梅花花點布置振動動點。為使上上下層混凝土土結(jié)合成整體體，振搗器應(yīng)應(yīng)插入下層混混凝土內(nèi)550mm。同同一處振搗時時間不宜過長長，嚴(yán)格按照照規(guī)范施工，杜杜絕出現(xiàn)漏振振和過振現(xiàn)象象。在振搗時時，振搗棒不不要碰到鋼筋筋。（7）在混凝土土澆筑時應(yīng)在在鋼筋骨架上上鋪跳板，操操作人員在跳跳板上施工。在在混凝土初凝凝前由抹灰工工抹平混凝土土面，隨抹隨隨拆除跳板。（8）在混凝土土澆筑前由木木工認(rèn)真觀察察模板、支架架、鋼筋預(yù)埋埋件和預(yù)留孔孔洞是否符合合設(shè)計要求，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形形時及時修正正處理。（9）大體積混混凝土施工要要嚴(yán)格填寫混混凝土入模溫溫度記錄、養(yǎng)養(yǎng)護溫度記錄錄和裂縫檢查查記錄。（10）大體積積混凝土的表表面水泥漿較較厚，在澆筑筑后要及時進進行處理。當(dāng)當(dāng)混凝土澆筑筑到設(shè)計標(biāo)高高時用長刮尺尺刮平，在初初凝前用木抹抹子打磨壓實實，以閉合收收水裂縫。（11）集水井井坑和底板高高低跨相接處處進行混凝土土澆筑時從模模板兩側(cè)對稱稱部位同時下下料，振搗時時振搗棒斜插插入模板下口口先振搗，由由于模板底部部開口，混凝凝土內(nèi)氣泡能能泛出，故模模板下口部位位的混凝土能能保證振實。在在澆筑坑底部部混凝土22～4h后，待底底部混凝土接接近初凝時，再再進行其他部部分混凝土的的澆筑。6.12大體體積混凝土的的裂縫控制由于基礎(chǔ)底板屬屬于大體積混混凝土施工，混混凝土的裂縫縫控制是底板板施工成敗的的關(guān)鍵所在，因因此需要在各各個方面采取取措施。大體積混凝土產(chǎn)產(chǎn)生裂縫的原原因是很復(fù)雜雜的，而且往往往是各種因因素的綜合，為為防止混凝土土產(chǎn)生裂縫，結(jié)結(jié)合大體積混混凝土裂縫的的“抗放結(jié)合”理論，應(yīng)著著重控制混凝凝土內(nèi)外溫差差、延緩降溫溫速度、減少少混凝土的收收縮等方面一一系列技術(shù)措措施。6.12.1從從設(shè)計方面采采取技術(shù)措施施（1）利用混凝凝土后期強度度。會同設(shè)計計、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)監(jiān)理單位協(xié)商商，在確保混混凝土后期強強度可靠增長長的條件下，采采用45d齡期的混混凝土強度代代替28dd齡期強度度控制溫升速速度，推移溫溫升峰值出現(xiàn)現(xiàn)時間。（2）由于鋼鋼筋的彈性模模量是混凝土土彈性模量的的7～15倍，所所以當(dāng)混凝土土內(nèi)應(yīng)力達(dá)到到抗拉強度而而開始裂縫時時（特別是斷斷面變化處），此此時鋼筋的應(yīng)應(yīng)力很小，不不能起到利用用鋼筋來防止止混凝土裂縫縫出現(xiàn)的目的的。因此，可可以會同設(shè)計計協(xié)商，在底底板斷面變化化處，應(yīng)加設(shè)設(shè)分布鋼筋，對對提高混凝土土的抗裂效果果較好。分布布鋼筋為6@@150，沿沿斷面變化處處布置。6.12.2從從原材料方面面采取技術(shù)措措施（1）水泥選用用水化熱較低低的水泥:425號普通硅酸酸鹽水泥，且且廠家必須提提供水泥出廠廠合格證。（2）外加劑劑：在預(yù)拌混混凝土中摻入入外加劑，實實現(xiàn)混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的自防水水，控制溫差差裂縫。在混混凝土中摻入入適量的緩凝凝型減水劑，可可減小新拌混混凝土的泌水水率，延緩混混凝土的凝結(jié)結(jié)和降低溫升升速度的目的的。在不增加加拌合用水量量的條件下增增大混凝土的的坍落度，增增加流動性。（3）摻合料：：混凝土中摻摻入一定數(shù)量量的粉煤灰，由由于粉煤灰呈呈球狀起潤滑滑作用，不僅僅能代替部分分水泥，還能能改善混凝土土的工作性和和可泵性，降降低混凝土中中的水泥水化化熱量。（4）粗、細(xì)骨骨料：本工程程混凝土中用用5～31.5mmm級配的碎碎石，這樣可可以減少用水水量，混凝土土的收縮和泌泌水可隨之減減少，且砂、石石含泥量應(yīng)分分別小于2%和1%。6.12.3從施工方面面采取技術(shù)措措施（1）混凝土的的澆筑時間盡盡量安排在夜夜間進行。（2）由于底板板混凝土量大大，配備足夠夠的混凝土攪攪拌車、混凝凝土輸送泵，確確保底板各施施工段能一次次連續(xù)澆筑完完畢。（3）由于大體體積混凝土施施工中采取泵泵送施工，通通訊聯(lián)絡(luò)對合合理組織施工工，靈活調(diào)度度，確保工程程質(zhì)量尤為重重要，因此現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)臨時指指揮調(diào)度小組組，加強車輛輛調(diào)度、平衡衡，盡量減少少預(yù)拌混凝土土的運輸時間間及等待時間間，保證混凝凝土輸送車的的調(diào)度銜接、喂喂料準(zhǔn)確，及及時順利完成成底板大體積積混凝土施工工。（4）局部混凝凝土汽車泵澆澆筑不到位的的地方、用布布料桿及塔吊吊配合施工，以以加快混凝土土澆筑速度，不不使混凝土產(chǎn)產(chǎn)生冷縫。（5）于各部位位模板上設(shè)置置泄水孔，安安排專人負(fù)責(zé)責(zé)混凝土泌水水排除工作。（6）按全面分分層連續(xù)澆筑筑法施工，保保持下層混凝凝土被上層混混凝土覆蓋之之前溫度降至至最低（保證證初凝前澆筑筑上層的情況況下），使水水化熱盡快散散失。（7）在混凝土土澆搗至標(biāo)高高時，要專門門安排抹灰工工用長刮尺刮刮平多余浮漿漿，初凝前用用木抹子打平平，對控制混混凝土表面裂裂縫的出現(xiàn)很很重要。（8）采用二次次振搗工藝（面面層混凝土澆澆筑），安排排專人負(fù)責(zé)記記錄底板各部部位混凝土的的澆筑時間，待待此部位混凝凝土澆筑完成成6～7小時后即將將初凝前（初初凝時間為8小時），對對混凝土進行行再次振搗，增增加混凝土的的密實度，減減少內(nèi)部微裂裂縫和改善混混凝土強度，提提高抗裂性。6.12.4從從養(yǎng)護上采取取措施保溫養(yǎng)護是大體體積混凝土施施工的關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)養(yǎng)護的目的主主要是降低大大體積混凝土土澆筑時里外外溫差值以降降低混凝土塊塊體的自約束束應(yīng)力，其次次是降低大體體積混凝土澆澆筑塊體的降降溫速度，充充分利用混凝凝土的抗拉強強度，以提高高混凝土塊體體承受外約束束應(yīng)力時的抗抗裂能力，達(dá)達(dá)到防止或控控制溫度裂縫縫的目的。（1）在底板板面層混凝土土澆筑完畢終終凝后，立即即覆蓋塑料薄薄膜和保溫保保濕材料（一一層麻袋+二層草簾子子），使混凝凝土緩緩降溫溫，充分發(fā)揮揮徐變特性，減減低溫度應(yīng)力力。在養(yǎng)護期期間，根據(jù)要要求進行底板板混凝土溫度度測量，并填填寫好測溫記記錄表。（2）保證養(yǎng)護護時間14天以上，延延緩降溫時間間和速度，充充分發(fā)揮混凝凝土的應(yīng)力松松弛效應(yīng)。（3）保溫保濕濕養(yǎng)護過程中中，應(yīng)經(jīng)常檢檢查塑料薄膜膜和保溫材料料的完成情況況，如破壞則則立即更換，保保持混凝土表表面濕潤。（4）加強測溫溫和溫度監(jiān)測測與管理，在在混凝土澆筑筑后要根據(jù)實實際的測溫數(shù)數(shù)據(jù)來進行澆澆筑后混凝土土裂縫控制計計算。將內(nèi)外外溫差控制在在25℃，若有超溫溫現(xiàn)象及時上上報技術(shù)部，根根據(jù)溫差調(diào)整整保溫及養(yǎng)護護措施，使混混凝土的溫度度梯度和濕度度不致過大，以以有效控制有有害裂縫的出出現(xiàn)。八、應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題1．蜂窩：原原因是混凝土土一次下料過過厚，振搗不不實或漏振，模模板有縫隙使使水泥漿流失失，鋼筋較密密而混凝土塌塌落度過小或或石子過大，根根部模板有縫縫隙，以致混混凝土中的砂砂漿從下部涌涌出而造成。2．漏筋：原原因是鋼筋墊墊塊移位、間間距過大、漏漏放、鋼筋緊緊貼模板，造造成漏筋。3．麻面：拆拆模過早或模模板表面漏刷刷隔離劑或模模板濕潤不夠夠，構(gòu)件表面面混凝土易粘粘附在模板上上造成麻面脫脫皮。4．孔孔洞：原因是是鋼筋較密部部位混凝土被被卡，未經(jīng)振振搗就繼續(xù)澆澆筑上層混凝凝土。5．縫縫隙與夾渣層層：是個縫處處雜物清理不不干凈或未澆澆筑底漿等原原因，易造成成縫隙、夾渣渣層。6．混混凝土強度不不足或強度不不均勻，強度度離差大，是是常發(fā)生的質(zhì)質(zhì)量問題，是是影響結(jié)構(gòu)安安全的質(zhì)量問問題。防止這這一質(zhì)量問題題需要綜合治治理，除了混混凝土運輸、澆澆筑、養(yǎng)護等等各環(huán)節(jié)要嚴(yán)嚴(yán)格控制外，在在混凝土拌制制階段要特別別注意。控制制好各種原材材料的質(zhì)量，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行配合合比，嚴(yán)格原原材料的配料料計量。7．混混凝土拌合物物和易性差，坍坍落度不符合合要求。造成成這類質(zhì)量問問題原因是多多方面的。其其一是水灰比比影響最大；；其二是石子子的級配差，針針、片壯顆粒粒含量過多；；第三是攪拌拌時間過短或或過長等。九、成品保護1．施施工中，不得得用重物沖擊擊模板，不準(zhǔn)準(zhǔn)在吊幫的模模板和支撐上上搭腳手板，以以保證模板牢牢固、不變形形。2．要要保證鋼筋和和墊塊的位置置正確。3．側(cè)模板應(yīng)應(yīng)在混凝土強強度能保證其其棱角和表面面不受損傷時時，方可拆模模。4．混凝土澆澆筑完后，待待其強度達(dá)到到1.2Mpa以上，方可可在其上進行行下道工序施施工。5．混凝土澆澆筑、振搗至至最后完工時時要保持甩出出鋼筋的位置置正確。6．施工時注意意保護上部預(yù)預(yù)留鋼筋表面面清潔，防止止插筋上所包包裹的塑料布布脫落。7．混凝土澆筑筑完待側(cè)模拆拆除后，底板板四周防水施施工完成后應(yīng)應(yīng)馬上進行土土方回填。8．應(yīng)保護好預(yù)預(yù)留洞口、預(yù)預(yù)埋件及水電電預(yù)埋管等。9、加強對防水水卷材的保護護，防止在混混凝土澆筑過過程中破壞防防水卷材。十、安全環(huán)保措措施1、安全措施⑴一般規(guī)定定1.所有機械設(shè)設(shè)備均需設(shè)漏漏電保護。2.所用機電設(shè)設(shè)備均需按規(guī)規(guī)定試運轉(zhuǎn)，正正常后投入使使用。3.現(xiàn)場應(yīng)有足足夠的照明，動動力、照明線線須設(shè)專用電電桿架空敷設(shè)設(shè)。4.下人坡道應(yīng)應(yīng)牢固，穩(wěn)定定具有足夠承承載力。5.振搗器檢查查電源電壓、漏漏電開關(guān)，移移動時不能硬硬拉電線，且且操作人員必必須穿絕緣靴靴和手套。6.出料口不得得對人，扶出出料口人員與與司機密切配配合，要有專專人指揮、協(xié)協(xié)調(diào)。7.夜間施工，現(xiàn)現(xiàn)場周圍大燈燈打開，并使使用手電筒照照明，不得擅擅自拉線，要要由電工操作作。⑵泵車使用注注意事項1.泵車外伸支支腿底部應(yīng)設(shè)設(shè)木板或鋼板板支墊，泵車車離未護壁基基坑的安全距距離應(yīng)為基坑坑深再加1米。2.泵送混凝土土作業(yè)過程中中，軟管末端端出口與澆筑筑面應(yīng)保持0.5～1m，防止埋入入混凝土內(nèi)，造造成管內(nèi)瞬時時壓力增高爆爆管傷人。3.泵車應(yīng)避免免經(jīng)常處于高高壓下工作，泵泵車停歇后再再啟動時，要要注意表壓是是否正常，預(yù)預(yù)防堵管和爆爆管。2、環(huán)保措施2.1禁止混凝凝土罐車高速速運行，停車車待卸料時應(yīng)應(yīng)熄火。2.2夜間使用用聚光燈照射射施工點以防防對環(huán)境造成成光污染。2.3汽車出場場需經(jīng)沖洗，沖沖洗水經(jīng)沉淀淀后排入市政政排水。2.4澆筑現(xiàn)場場應(yīng)設(shè)專用儲儲放洗泵的儲儲水槽，儲水水槽儲滿水后后由塔吊吊至至沉淀池經(jīng)沉沉淀后排入市市政下水管。2.5在使用振振搗棒過程中中，盡可能避避免接觸鋼筋筋及模板，以以減低噪音污污染。2.6夜間施工工前辦理夜間間施工許可證證，并提前三三天進行公示示。十一、應(yīng)急保障障措施1、現(xiàn)場配備一一臺備用發(fā)電電機，確保用用電正常。2、要求砼公司司配備一臺備備用汽車泵，4臺備用罐車車，當(dāng)現(xiàn)場汽汽車泵及罐車車發(fā)生機械故故障時可隨時時調(diào)用。3、安排專人進進行設(shè)備維修修，避免機械械故障延誤混混凝土的連續(xù)續(xù)澆筑。4、如遇特殊情情況，混凝土土在7h仍不能連續(xù)續(xù)澆筑時，需需采取應(yīng)急措措施。即當(dāng)設(shè)設(shè)計院同意留留置施工縫時時，施工縫留留置在變截面面處，施工縫縫位置留設(shè)ф12的插筋，間間距500mm，長度為900mm，呈梅花形形在混凝土表表面布置。施施工縫的位置置混凝土表面面予以鑿毛，在在混凝土澆筑筑前用水沖洗洗干凈，潤濕濕后在表面上上抹10～15mm厚與混凝土土強度相同的的一層水泥砂砂漿。施工縫縫處的混凝土土應(yīng)加強搗實實，使新舊混混凝土緊密結(jié)結(jié)合。5、混凝土保濕濕保溫養(yǎng)護測測溫階段，如如發(fā)現(xiàn)溫差過過大，及時增增加麻袋及草草簾子層數(shù)，控控制大體積混混凝土中心溫溫度與表面溫溫度之差小于于25℃。十二、熱工計算算1、相關(guān)資料筏板基礎(chǔ)厚度22m，C30P6補償收縮混混凝土。（1）材料：每立方混凝土含含阜新大鷹P.0422.5水泥324Kg；巴斯碎石5-31..5㎜1011KKg、招束溝河河砂769KKg；摻合料（粉粉煤灰）90Kg；外加劑（UEA液劑）16.6Kg；拌合水180KKg。（2）阜新氣象象資料阜新氣候?qū)儆诒北睖貛Т箨懠炯撅L(fēng)氣候區(qū)，四四季分明，雨雨熱同季，光光照充足。十十月初平均氣氣溫20℃。（3）混凝土拌拌和方式攪拌站集中拌和和，混凝土罐罐車運輸，汽汽車泵輸送混混凝土至模內(nèi)內(nèi)。2、混凝土的溫溫控計算2.1混凝土土最高水化熱熱溫度及3d、7d、15d的水化熱絕絕熱溫升W=414Kgg/m3；水化熱Q=2500J/Kgg，c=0.996J/KKg℃，=23911Kg/mm3混凝土最高水化化熱絕熱溫升升：Tmax=WQQ/c=((4142550)/（0.9623391）=45.009℃混凝土的絕熱溫溫升3d的絕熱溫升升T（3）=455.09（1-e-00.3*3）=27.77℃T（3）=227.7-00=27.77℃7d的絕熱溫升升T（7）=455.09（1-e-00.3*7）=41℃T（7）=441-27..7=13..3℃15d的絕熱溫溫升T（15）=445.09（1-e-00.3*155）=45.99℃T（15）==45.9--41=4..9℃2.2混凝土各各齡期收縮變變形值計算····M111式中：為標(biāo)準(zhǔn)狀狀態(tài)下的最終終收縮變形值值；為水泥品品種修正系數(shù)數(shù)；為水泥細(xì)細(xì)度修正系數(shù)數(shù)；為水膠比比修正系數(shù)；；為膠漿量修修正系數(shù)；為為養(yǎng)護時間修修正系數(shù)；為為環(huán)境相對濕濕度修正系數(shù)數(shù)；為水力半半徑的倒數(shù)(cm-11)，為構(gòu)件截截面