灌注樁清孔與成樁

三、灌注樁清孔工藝清孔（有時(shí)也叫清底），就是清除孔底沉渣或虛土（干鉆），清除孔壁泥皮。1、清孔目的（清除底部沉渣、虛土）提高樁端承載力

（清除孔壁泥皮）提高樁身摩擦阻力

（減小孔內(nèi)泥漿密度）為灌砼創(chuàng)造有利孔內(nèi)環(huán)境

保證灌注樁質(zhì)量提高灌注樁的承載力2、清孔要求a.終孔檢查后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔工作，以免增加清孔難度

b.不易坍孔的樁孔，可用空氣吸泥清孔，穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣c(diǎn).清孔時(shí)孔內(nèi)液面應(yīng)：泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上d.清孔過(guò)程含砂量小于4%，孔底沉渣符合要求時(shí)，停止清孔并保持孔內(nèi)水頭高度2、清孔要求e.清孔后澆注混凝土之前泥漿指標(biāo)要求：孔底500㎜以內(nèi)的泥漿比重小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28sf.澆注混凝土前，孔底沉渣允許值端承樁≤50㎜；摩擦端承、端承摩擦樁≤100㎜；摩擦樁≤300㎜；干作業(yè)施工的樁孔，虛土允許厚度不超過(guò)100㎜清孔合格后，在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行灌注平底鉆頭、沖擊鉆頭、沖抓錐施工的樁孔，沉渣厚度從鉆頭或沖抓錐底部到達(dá)的孔底平面算起用底錐形鉆頭施工的樁孔、底部為圓錐形的樁孔，沉渣厚度從圓錐體的中心標(biāo)高算起沉渣厚度使用圓錐形測(cè)錘測(cè)定，錘底直徑約130-150㎜、高度約180-200㎜，用鋼板焊制，中間可灌砂配重，一般為5㎏。具體重量可因測(cè)繩、測(cè)深、泥漿而異清孔后要求提出的掏渣筒中泥漿中無(wú)2-3㎜顆粒，并且泥漿比重降至1.1-1.25。3、清孔方法用抽吸的方法將孔底鉆渣及含有鉆屑的漿液抽出，清孔徹底，適用于各種鉆孔方法，但孔壁易坍塌的鉆孔采用此法需謹(jǐn)慎，操作注意并防止坍孔。1）抽漿法泥漿相對(duì)密度一般控制在1.1以下，孔壁不易形成泥皮。鉆孔終孔后只需將鉆頭稍提起空轉(zhuǎn)，并維持反循環(huán)5-15min就可完全清除孔底鉆渣，控制出渣量，防止吸垮孔壁。反循環(huán)方法成孔空氣吸泥機(jī)（空壓機(jī)）清孔以灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為吸泥管。高壓風(fēng)管可設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)或?qū)Ч芡?。與氣舉反循環(huán)一樣也有沉沒(méi)比要求（0.55以上）；開(kāi)始工作時(shí)先向孔內(nèi)供水或凈化過(guò)的泥漿，然后送風(fēng)清孔。停止清孔時(shí)，應(yīng)先關(guān)氣后斷水，防止水頭損失而坍孔。砂石泵或射流泵清孔灌注導(dǎo)管作射流泵或砂石泵的吸漿管進(jìn)行清孔，優(yōu)點(diǎn)是清孔完畢，拆除彎管裝上漏斗就可進(jìn)行水下混凝土灌注。正循環(huán)成孔排泥管清水風(fēng)管反循環(huán)清孔2）換漿法采用泥漿泵通過(guò)鉆桿以中速向孔底壓送相對(duì)密度為1.15左右、含砂率小于4%的泥漿，把孔內(nèi)懸浮鉆渣多的泥漿替換出來(lái)。一般采用兩次清孔正循環(huán)清孔在鉆孔終孔后進(jìn)行，終孔后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提離孔底10-20㎝，進(jìn)行換漿。第一次清孔在安放好鋼筋籠和灌漿導(dǎo)管后進(jìn)行；導(dǎo)管就位后在導(dǎo)管上裝上配套蓋頭，以較大泵量向孔底壓送比重1.15左右的泥漿，將孔底部因下鋼筋籠和導(dǎo)管時(shí)沉淀的鉆渣和仍懸浮鉆渣的密度較大的泥漿換出。第二次清孔對(duì)正循環(huán)鉆進(jìn)而言不需另加機(jī)具，孔內(nèi)仍為泥漿護(hù)壁，不易塌孔；較大鉆渣難以清除；用較小比重泥漿換出較大比重泥漿，孔徑大時(shí)在孔內(nèi)會(huì)形成對(duì)流，清孔時(shí)間長(zhǎng)；泥漿含砂率較高時(shí)不能用清水清孔。3）掏渣法

4）砂漿置換鉆渣清孔法

沖擊、沖抓鉆進(jìn)過(guò)程中，沖碎的鉆渣一部分被擠入孔壁，大部分則靠掏渣筒清除。清孔時(shí)還可向孔底投一些粘土，用沖擊鉆頭或沖抓錐低沖程反復(fù)拌漿，使孔底沉渣懸浮便于掏出。降低泥漿比重的方法是掏渣后向孔底注水沖稀泥漿，達(dá)到要求后停止清孔。先用掏渣筒盡量清除鉆渣，然后以活底箱在孔底灌注60㎝厚的特殊砂漿（爐灰、水泥、適量緩凝劑）能浮在混凝土之上，并保證從注入孔底到作業(yè)完成后不致硬化。灌注砂漿后，插入攪拌器，將孔底殘留的鉆渣拌入砂漿中，然后吊出攪拌器，下放鋼筋籠，灌注混凝土，混有鉆渣的特殊砂漿浮于混凝土之上，一直被推到樁頂，處理樁頂浮漿時(shí)可被除去。清孔后要求提出的掏渣筒中泥漿中無(wú)2-3㎜顆粒，并且泥漿比重降至1.1-1.25。干作業(yè)法采用夯錘夯實(shí)孔底，或者把混凝土用一定壓力壓入樁底，將虛土壓實(shí)四、灌注樁成樁工藝灌注樁成樁工藝鋼筋籠制作、吊放樁身混凝土1、鋼筋籠的制作與吊放1）鋼筋籠的結(jié)構(gòu)

主筋：受水平力的樁不得少于8?10；抗壓樁、抗拔樁不宜少于6?10；縱向主筋均勻布置，其凈距不應(yīng)小于60mm，盡量減少接頭，一般要鉚入承臺(tái)內(nèi)（30-45）d(d為主筋直徑)。箍筋：?6—?8@200—300mm，宜采用螺旋式箍筋；受水平力較大或抗震樁，樁頂3—5樁徑范圍內(nèi)箍筋應(yīng)適當(dāng)加密到@100-150㎜。加勁箍筋：鋼筋籠長(zhǎng)度大于4m，應(yīng)每隔2m左右設(shè)一道?12—?18的加勁箍筋。（架立鋼筋）焊接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的8-10倍。吊筋：是輔助筋，對(duì)鋼筋籠起軸向定位作用。保護(hù)塊：間隔一定距離在加勁箍筋上設(shè)置的混凝土保護(hù)塊2）鋼筋籠的制作要求制作允許偏差主筋間距（土10㎜）；箍筋間距或螺旋筋螺距（土20㎜）；鋼筋籠直徑（土10㎜）；鋼筋籠長(zhǎng)度（土50㎜）。主筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于35㎜，水下灌注混凝土不得小于50㎜；鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度允許偏差：非水下灌注砼土10㎜，水下灌注砼土20㎜。鋼筋籠最小處直徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處最大外徑大100㎜以上。分段制作的鋼筋籠，其長(zhǎng)度以<10米為宜。連接采用焊接，焊接時(shí)，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過(guò)主筋數(shù)總數(shù)的50%，兩相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定距離（一般應(yīng)大于40㎝）。搭接長(zhǎng)度，單面焊縫應(yīng)為鋼筋直徑的8-10倍，雙面焊縫為鋼筋直徑的4-5倍。3）鋼筋籠的制作主要設(shè)備和工具：電焊機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、切割機(jī)、鋼筋圈（箍筋）制作臺(tái)、支架；按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算料長(zhǎng)，將所需鋼筋調(diào)直后成批切好備用制作鋼筋圈并按要求焊好準(zhǔn)備工作制作方法木卡板成形法：用2-3厘米厚的木板制成兩塊半圓卡板，按主筋位置，在卡板邊緣鑿出支托主鋼筋的凹槽。制作時(shí)每隔3米左右放一塊卡板，把主筋納入凹槽，用繩扎好，再將螺旋筋或箍筋套入，用鐵絲將其與主筋綁牢。然后松開(kāi)綁繩去掉卡板，進(jìn)行主筋與箍筋的焊接，要求螺旋筋與主筋之間焊接點(diǎn)每一螺距不少于一個(gè)，兩焊點(diǎn)的平面投影相隔盡量接近90°以保證鋼筋籠之剛度。木支架成形法：由固定部分與活動(dòng)部分組成，活動(dòng)部分與固定部分用螺栓固定成為一個(gè)圓形支架，每隔2米設(shè)一支架，各支架應(yīng)相互平行，圓心位于同一水平線上。制作時(shí)把主筋放于支架凹槽，將箍筋按設(shè)計(jì)位置放在主筋外圍，即與主筋點(diǎn)焊連接，焊好后，拆除支架，再焊螺旋筋。鋼管支架成形：要放平、放正、放穩(wěn)，焊箍筋時(shí)要主意其與主筋的垂直度③使鋼筋與混凝土有較好的粘結(jié)錨固性能①綁扎混凝土預(yù)制塊②焊接鋼筋“耳朵”保護(hù)層作用具體措施③于箍筋上加預(yù)制混凝土輪①防護(hù)鋼筋的銹蝕，提高構(gòu)件的耐久性②防止構(gòu)件縱向劈裂鋼筋籠的吊放樁身砼灌注完畢，可解除鋼筋籠的固定設(shè)施。吊點(diǎn)位置應(yīng)恰當(dāng)，一般在箍筋處，直徑較大鋼筋籠須對(duì)吊點(diǎn)加強(qiáng)，保證鋼筋籠不變形；全部入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并做好記錄，符合要求后，可將主筋點(diǎn)焊于護(hù)筒上或用其它方法固定于孔口，防止因自重下落或灌注砼時(shí)上串而錯(cuò)位；2、混凝凝土灌注注工藝由膠凝材材料和粗粗、細(xì)骨骨料、拌拌合水，，有時(shí)還還摻入一一些外加加劑和礦礦物混合合物材料料，按一一定的配配合比，，經(jīng)均勻勻攪拌、、密實(shí)成成型并硬硬化成的的一種人人工石。。1）混凝土配配制按膠凝材材料分無(wú)機(jī)膠凝凝材料混混凝土有機(jī)膠凝凝混凝土土a.混凝凝土種類類按配筋分分鋼筋混凝凝土鋼絲混凝凝土纖維混凝凝土預(yù)應(yīng)力混混凝土素混凝土土配筋類無(wú)筋類水泥混凝凝土石灰混凝凝土水玻璃混混凝土石膏混凝凝土瀝青混凝凝土聚合物混混凝土樹(shù)脂混凝凝土包裹骨料料并填滿滿骨料間間空隙，，凝固前前作為骨骨料間的的潤(rùn)滑劑劑，使混混凝土的的拌合物物具有流流動(dòng)性；；凝結(jié)后后將粗細(xì)細(xì)骨料膠膠結(jié)成整整體；主要用作作填充粗粗骨料之之間的空空隙；主要起支支承作用用，砂、、石構(gòu)成成混凝土土中堅(jiān)硬硬的骨架架，可承承受外載載荷作用用，并可可抑制水水泥漿的的干縮作作用。b.混凝凝土的成成分及其其作用水泥漿細(xì)骨料粗骨料成分作用作用作用按工藝分分普通混凝凝土噴射混凝凝土泵送混凝凝土離心混凝凝土振動(dòng)混凝凝土擠壓混凝凝土現(xiàn)澆類預(yù)制類按性質(zhì)與與用途分分耐酸混凝凝土耐熱混凝凝土防水混凝凝土防輻射混混凝土硅酸鹽工工業(yè)簡(jiǎn)介介水泥標(biāo)號(hào)號(hào)的確定定原則上上是要與與混凝土土的設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度等等級(jí)相適適應(yīng)工程上配配制普通通混凝土土拌合物物主要選選用硅酸酸鹽水泥泥五大品品種,根根據(jù)工程程特點(diǎn)、、所處環(huán)環(huán)境、溫溫度及施施工條件件等選取取c.混凝土原原料及技技術(shù)要求求水泥品種種的選擇擇水泥標(biāo)號(hào)號(hào)的選擇擇硅酸鹽水水泥[早早強(qiáng)、耐耐凍、水水化熱高高]普通水泥泥[早強(qiáng)強(qiáng)、耐凍凍、水化化熱高]礦渣水泥泥[耐熱熱、耐酸酸蝕、水水化熱低低]火山灰水水泥[耐耐酸蝕、、水化熱熱低]粉煤灰水泥[耐酸蝕、水水化熱低]一般情況下，，水泥標(biāo)號(hào)為為混凝土強(qiáng)度度等級(jí)的1.5～2.0倍，配制高強(qiáng)度等等級(jí)的混凝土土?xí)r，水泥標(biāo)標(biāo)號(hào)取混凝土土強(qiáng)度的0.9～1.5倍；配制低強(qiáng)度等等級(jí)的混凝土土而水泥標(biāo)號(hào)號(hào)又偏高時(shí)，，水泥用量偏偏少會(huì)影響混混凝土拌合物物的和易性和和密度，此時(shí)時(shí)可采取適當(dāng)當(dāng)加入粉煤灰灰或礦渣粉等等砂：粒徑在0.16～5㎜㎜，化學(xué)成份份為SiO2。（有河砂、、山砂、海砂砂）河砂潔凈凈度好，配制制砼多用河砂砂。砂中有害物質(zhì)質(zhì)有粘土、淤淤泥、云母、、硫化物、硫硫酸鹽及各種種有機(jī)物，會(huì)會(huì)直接影響混混凝土硬化和和強(qiáng)度。有害物質(zhì)控制制含量（按質(zhì)質(zhì)量計(jì)）：含含泥量5%；；硫化物和硫硫酸鹽1%；；云母2%。。希望空隙率小小，同時(shí)希望望總表面積小小顆粒級(jí)配好、、粗細(xì)程度適適當(dāng)和易性好、密密實(shí)度好、強(qiáng)強(qiáng)度高上圖為不同級(jí)配情況，從左至右分別為單一、兩種、多種粒徑，顯然多種粒徑的情況空隙率最小，級(jí)配最合理。有害物質(zhì)顆粒級(jí)配結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，，系統(tǒng)越穩(wěn)定定可靠。自然然界也是如此此石子：粒徑大于5㎜，主要為為硅酸鹽巖、、碳酸鹽巖。。分卵石與碎碎石。潔凈度：含泥量、硫硫化物、硫酸酸鹽及有機(jī)物物質(zhì)含量的控控制最大粒徑：在可能的條條件下盡可能能選用大粒徑徑，有利于提提高混凝土強(qiáng)強(qiáng)度并節(jié)省水水泥，但缺點(diǎn)點(diǎn)是不利于施施工，影響和和易性。最大大粒徑可根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)物的種種類、尺寸、、配筋的最小小凈距與施工工條件來(lái)確定定?！朵摻罨炷镣潦┕ぜ膀?yàn)收收規(guī)范》規(guī)定定：混凝土拌拌合物中石子子最大粒徑不不準(zhǔn)超過(guò)結(jié)構(gòu)構(gòu)物最小截面面尺寸的1/4，同時(shí)不不準(zhǔn)超過(guò)配筋筋中最小凈距距的3/4；；若為混凝土土實(shí)心板，允允許使用石子子的最大粒徑徑為板厚的一一半，但其最最大粒徑也不不得超過(guò)50㎜。對(duì)樁而而言最好不超超過(guò)40㎜。。例：某鋼筋混混凝土構(gòu)件的的最小截面尺尺寸為220mm,配筋筋（主筋）為為φ22mm，最小間距距為78mm，使用石子子的粒徑為5-50mm配制混凝土土拌合物是否否可以？d.混凝土拌合物物的主要特性性指標(biāo)又叫混凝土拌拌合物的工作作性，是混凝凝土拌合物在在施工操作時(shí)時(shí)所表現(xiàn)的綜綜合性能，它它包括流動(dòng)性性、粘聚性、、保水性3個(gè)個(gè)方面的性能能。和易性流動(dòng)性：混凝土拌合合物在施工操操作時(shí)，在自自重或振動(dòng)機(jī)機(jī)械動(dòng)力作用用下產(chǎn)生流動(dòng)動(dòng)，并能均勻勻密實(shí)地填滿滿模板的性能能粘聚性：混凝土拌合合物中水泥漿漿與骨料之間間的粘結(jié)狀況況。保水性：保持一定水水分不使其泌泌出的性能。。3002mm1002mm2002mm坍落度坍落筒坍落度試驗(yàn)：：將混凝土分分三層裝入坍坍落度筒，每每層搗實(shí)25次，拔出坍坍落度筒，混混凝土塌落，，最高面與筒筒高的差值為為坍落度。（（此值越大，，流動(dòng)性越好好）經(jīng)驗(yàn)觀察評(píng)定定干孔澆筑：素素混凝土坍落落度（6~8cm）；鋼鋼筋混凝土坍坍落度（12~15cm）；大口徑徑灌注樁水下下灌注時(shí)坍落落度（18~20cm））影響混凝土拌拌合物和易性性的主要因素素用水量：用水量增大大，流動(dòng)性增增大，但過(guò)大大會(huì)破壞粘聚聚性和保水性性，產(chǎn)生分層層或泌水；水泥漿量：水灰比不變變時(shí)，水泥漿漿量越多，流流動(dòng)性越好；；在水泥漿量量相同的情況況下，流動(dòng)性性與水泥漿的的稠度有關(guān)；；砂率：混凝土拌合合物中砂子質(zhì)質(zhì)量占砂、石石總質(zhì)量的百百分率。砂率率過(guò)大或砂率率過(guò)小，混凝凝土拌合物的的流動(dòng)性變差差。(水下混混凝土拌合物物的砂率40%-45%，宜用中粗粗砂，粗骨料料粒徑<40mm）。外加劑：在拌制過(guò)程程中加入的一一類化學(xué)物質(zhì)質(zhì)，起改善混混凝土工藝性性質(zhì)的作用，，摻量一般不不大于水泥的的5%。減水劑：可將水泥凝凝膠體所包裹裹的凝聚水釋釋放為自由水水，在不增加加拌合水的情情況下，獲得得較好的和易易性，或降低低水灰比的同同時(shí)提高強(qiáng)度度緩凝劑：能延緩混凝凝土的凝固時(shí)時(shí)間，使其在在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)內(nèi)保持一定的的流動(dòng)性。早強(qiáng)劑：加速水泥水水化，使生成成的水泥致密密，提高早期期強(qiáng)度消泡劑：消除水泥在在凝固過(guò)程中中產(chǎn)生的氣泡泡，使水泥固固體密實(shí)凝固時(shí)間與強(qiáng)強(qiáng)度凝固時(shí)間：混凝土拌合合物制成后，，經(jīng)過(guò)一定的的時(shí)間，由于于其自身發(fā)生生物理化學(xué)變變化而逐漸變變稠失去塑性性、到開(kāi)始具具有強(qiáng)度的過(guò)過(guò)程為混凝土土拌合物的凝凝固時(shí)間。國(guó)標(biāo)：硅酸鹽鹽水泥的初凝凝時(shí)間不早于于45min，終凝時(shí)間間不遲于6.5h，實(shí)際際上國(guó)產(chǎn)水泥泥初凝時(shí)間為為1-3h，，終凝時(shí)間為為5-8h。。強(qiáng)度：混凝土強(qiáng)度度等級(jí)是根據(jù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方方法（150mm××150mm×150mm的立方體體試塊，在溫溫度為20土土3度，相對(duì)對(duì)濕度為90%以上的條條件下，養(yǎng)護(hù)護(hù)28天，然然后在材料試試驗(yàn)機(jī)上做抗抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)）測(cè)得的抗壓壓強(qiáng)度。C7.5-C15：墊層層、基礎(chǔ)、地地坪或受力不不大的混凝土土結(jié)構(gòu)；C20-C30：梁、柱柱、板、樓梯梯、屋架等；；C30以上：：吊車(chē)梁、預(yù)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件、、大跨度重荷荷載結(jié)構(gòu)灌注樁混凝土土的強(qiáng)度等級(jí)級(jí)不低于C15,水下灌灌注混凝土的的強(qiáng)度強(qiáng)度不不低于C20。此外混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)與鋼鋼筋等級(jí)要相相配，二級(jí)鋼鋼筋要求砼強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)在C20以上。。混凝土澆模是是否科學(xué)、合合理，振搗機(jī)機(jī)械的選用是是否合適，以以及振搗過(guò)程程是否適度，，也會(huì)影響混混凝土的強(qiáng)度度。影響混凝土凝凝固時(shí)間的因因素水灰比（水灰灰比增大，凝凝固速度變慢慢，但混凝土土強(qiáng)度降低，，因水多而不不致密）；溫度（溫度低低時(shí)，水化速速度減速慢、、凝固時(shí)間延延長(zhǎng)）；緩凝劑（用量量極小，如應(yīng)應(yīng)用極多的乙乙糖二酸鈣0.2-0.3%但影響響大，凝結(jié)變變慢，后期強(qiáng)強(qiáng)度可提高15-20%）等影響混凝土強(qiáng)強(qiáng)度的主要因因素水泥標(biāo)號(hào)與水水灰比的影響響?zhàn)B護(hù)條件的影影響：溫度低低、濕度低不不利于水泥水水化作用的充充分完成，造造成混凝土內(nèi)內(nèi)部疏松，對(duì)對(duì)混凝土強(qiáng)度度、耐久不利利。養(yǎng)護(hù)齡期：在在正常情況下下，混凝土的的強(qiáng)度隨養(yǎng)護(hù)護(hù)齡期的加長(zhǎng)長(zhǎng)而提高粗骨料的品種種：粗骨料（（碎石、卵石石）的強(qiáng)度要要高于水泥石石的強(qiáng)度，但但卵石中含有有一定的軟顆顆粒及風(fēng)化的的巖石，將會(huì)會(huì)降低混凝土土的強(qiáng)度混凝土配比設(shè)設(shè)計(jì)滿足混凝土拌拌合物和易性性要求原則步驟強(qiáng)度（水灰灰比值）稠度（用水量量、水泥量））水灰比（砂率率值）重量法/體積積法（計(jì)算粗細(xì)骨料料含量）按計(jì)算值試配配（試驗(yàn)、調(diào)調(diào)整配比））參數(shù)強(qiáng)度：滿足混凝土強(qiáng)強(qiáng)度要求滿足混凝土耐耐久（抗?jié)B、、凍、蝕）要要求省水泥、合理理用料、經(jīng)濟(jì)濟(jì)性好混凝土配制強(qiáng)強(qiáng)度混凝土強(qiáng)度等等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)差水灰比：水泥標(biāo)號(hào)的富余系數(shù)水泥標(biāo)號(hào)碎石混凝土卵石混凝土水用量：根據(jù)坍落度及及骨料特點(diǎn)（（卵石還是礫礫石）、粒徑徑確定，下為為混凝土用水水量選用表(JGJ55-81)kg/m3坍落度（mm）卵石最大粒徑（mm)碎石最大粒徑（mm)10204015204010-3019017016020518517030-5020018017021519518050-7021019018022520519070-90215195185235215200骨料用量：水泥用量：體積法質(zhì)量法C0、S0、G0、W0-每立方米混混凝土中水泥泥、砂、石子子、水的用量量(Kg)；ρc、ρw、ρs、ρg-水泥、水的密密度，砂和石石子的視密度度；ρos、ρog-砂和石子的堆堆積密度；Pg-石子的空隙隙率1-ρog/ρgα-混凝土含氣量，，不用引氣劑時(shí)時(shí)取1%Sp-砂率代表1立方的體體積為1000升砂漿剩余系數(shù)，，機(jī)械振搗（1.1-1.2），人工(1.2-1.4)2）樁身混凝土灌注干澆筑：在干孔中直接接筑混凝土，孔孔口倒入并搗實(shí)實(shí)。水下灌注：普遍采用導(dǎo)管管灌注法連續(xù)灌灌入形成樁身。。方式提塞安設(shè)導(dǎo)管懸掛隔水塞初灌砼剪斷鐵絲拔導(dǎo)管連續(xù)灌注結(jié)束灌注連續(xù)灌注拔出護(hù)筒安設(shè)導(dǎo)管放入球膽初灌砼拔導(dǎo)管連續(xù)灌注結(jié)束灌注拔出護(hù)筒連續(xù)灌注a.混凝土灌注注方法插入導(dǎo)管就灌嗎嗎？300--500300--500300--500大于1500導(dǎo)管灌注混凝土施工程序b.灌注水下混混凝土的導(dǎo)管導(dǎo)管是灌注水下下混凝土的最重重要工具，對(duì)導(dǎo)導(dǎo)管的基本要求求是：通過(guò)混凝凝土的能力滿足足施工要求，聯(lián)聯(lián)接要直，接頭頭處密封可靠，，不漏水，有足足夠的強(qiáng)度與剛剛度。導(dǎo)管要求直徑導(dǎo)管一般用無(wú)縫縫鋼管制作或由由鋼板卷制焊成成，其直徑應(yīng)按按樁徑和每小時(shí)時(shí)需要通過(guò)的混混凝土數(shù)量而定定。一般不小于于φ200㎜（（實(shí)際工程中，，用φ168㎜㎜的套管則很費(fèi)費(fèi)時(shí)）。長(zhǎng)度分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)便于于裝拆和搬運(yùn)，，并小于導(dǎo)管提提升設(shè)備的提升升高度連接法蘭連接，牢固固但聯(lián)接速度慢慢，密封可靠；；螺紋連接、（（雙螺紋）快速速接頭，接頭外外徑尺寸相對(duì)較較小，提升不易易掛鋼筋籠，對(duì)對(duì)中性好，聯(lián)接接快，但導(dǎo)管左左右扭動(dòng)過(guò)大時(shí)時(shí)可能引起聯(lián)接接松脫。下放導(dǎo)管下入孔中的的深度和實(shí)際孔孔深必須嚴(yán)格測(cè)測(cè)量，導(dǎo)管底口口與孔底的距離離保持在0.4-0.6m左左右，以能順利利放出隔水塞和和混凝土為度。。導(dǎo)管直徑（mm）適用樁徑（mm）灌注能力（m3/h）連續(xù)灌注埋深（m）初灌埋深（m）樁頂部灌注埋深（m）正常灌注最小埋深200600-1200103.0-4.01.5-2.01.5-2.00.8-1.2250800-180015-172.5-3.51.5-2.01.2-1.51.0-1.2300>1500252.0-3.01.2-1.50.8-1.21.0-1.2導(dǎo)管灌注能力和和導(dǎo)管埋深的確確定導(dǎo)管灌注能力由由導(dǎo)管的內(nèi)徑確確定，不同樁徑徑和單樁混凝土土量要選用不同同直徑的導(dǎo)管，，以保證灌注速速度。導(dǎo)管埋深大小對(duì)對(duì)灌注質(zhì)量影響響很大，埋深過(guò)過(guò)大管口的超壓壓力減小，管內(nèi)內(nèi)混凝土不易流流動(dòng)，產(chǎn)生堵管管，拔管困難；；埋深過(guò)小，管管外混凝土面上上的浮漿沉渣夾夾裹卷入混凝土土內(nèi)，形成夾層層。介紹最大埋深與與最小埋深的確確定及埋深控制制放在后面c.灌注水下混混凝土的參數(shù)漏斗設(shè)置高度與與初灌量為保證混凝土能能順利地通過(guò)導(dǎo)導(dǎo)管下灌，導(dǎo)管管出口截面處導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝土拌拌合物柱的靜壓壓力與導(dǎo)管外泥泥漿和混凝土拌拌合物柱靜壓力力之差（出口截截面上壓力差，，超壓力）有一一定要求，這一一要求通過(guò)漏斗斗設(shè)置高度來(lái)保保證。第一批灌入混凝凝土量，要保證證足夠的埋管高高度，保證導(dǎo)管管底部隔水。P=hcγc－Hwγw漏斗高度設(shè)置γc-混凝土容重KN/m3；γw-孔內(nèi)水或泥漿漿容重KN/m3；h-導(dǎo)管埋深m；hc-漏斗距灌注面面的高度m；Hw-孔口距灌注面面的高度m；；P-超壓力，與與灌注半徑有關(guān)關(guān)，小于2.5米時(shí)，取75KPa例：有時(shí)在施工工現(xiàn)場(chǎng)可見(jiàn)到漏漏斗直接架在孔孔口進(jìn)行灌注，，也就是提升高高度為0。已知知砼重度為24KN/m3，孔內(nèi)泥漿重度度10～12.5KN/m3，最小超壓力75Kpa(kN/m2)。(孔內(nèi)沖洗洗液面高與護(hù)筒筒頂面齊)何種種情況下可采用用這種作法？初灌量D-實(shí)際樁孔直直徑；h-導(dǎo)管埋深，，初灌時(shí)不小于于1～1.2m；he-導(dǎo)管底口至孔孔底高度；d-導(dǎo)管內(nèi)徑；；h1-完成初灌后為為平衡導(dǎo)管外水水樁壓力所需的的混凝土柱高度度；wHch1hhehDd例：樁孔直徑1.5米，導(dǎo)管管內(nèi)徑0.25米，鉆孔深度度為孔內(nèi)液面以以下60米，泥泥漿重度11KN/m3，混凝土重度為為24KN/m3，導(dǎo)管底離孔底底0.5米，導(dǎo)導(dǎo)管最小埋深為為1.0米，求求初灌量。樁頂灌注標(biāo)高樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高增增加0.5--0.8m，以以便清除樁頂浮浮漿?；炷恋墓嘧r(shí)時(shí)間混凝土的灌注上上返速度不小于于2m/h；混混凝土的灌注時(shí)時(shí)間必須控制在在灌入導(dǎo)管中的的混凝土不喪失失流動(dòng)性的時(shí)間間內(nèi)，必要時(shí)加加入適量緩凝劑劑。樁長(zhǎng)（m）3030~5050~70灌注量m3≤4040-80≤4040-8080-120≤5050-100100-160適當(dāng)灌注時(shí)間h2-34-53-45-66-73-56-87-9d.隔水塞及初初灌混凝土的隔隔水措施作用起隔水作用，保保證初灌混凝土土質(zhì)量種類硬塞---般用混凝凝土制作，其直直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑小20-25㎜，采用3-5㎜厚的橡橡膠墊圈密封，，橡膠墊圈外徑徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑徑大5-6㎜。。軟塞---廣泛使用用的是充氣球膽膽（比導(dǎo)管內(nèi)徑徑大4㎜左右）），可從樁孔內(nèi)內(nèi)返回重復(fù)使用用，只適用于直直徑較大的樁孔孔。隔水措施剪塞法預(yù)制隔水塞置入入導(dǎo)管，用鐵絲絲掛在漏斗，初初灌時(shí)剪斷鐵絲絲，硬塞隨初灌灌混凝土落入孔孔底。初灌混凝凝土與泥漿隔離離，保證樁身質(zhì)質(zhì)量。深孔、導(dǎo)導(dǎo)管變形易造成成卡塞，導(dǎo)致初初灌失??；一樁樁一塞費(fèi)工費(fèi)時(shí)時(shí)。提塞法制作專門(mén)鋼提塞或或球形（大于導(dǎo)導(dǎo)管直徑1-1.5㎝）混凝凝土、木塞，于于塞下墊塑料布布或水泥袋紙墊墊，提塞進(jìn)行初初灌。隔水塞可可重復(fù)使用，并并杜絕卡塞的隱隱患?；铋T(mén)法漏斗裝滿混凝土土后打開(kāi)活門(mén)進(jìn)進(jìn)行初灌，混凝凝土與泥漿直接接接觸，混凝土土質(zhì)量難以保證證。球膽法用于大直徑樁，，結(jié)合了前兩種種方法的優(yōu)點(diǎn)（（隔水好，球膽膽還可重復(fù)使用用），樁徑小時(shí)時(shí)鋼筋籠與導(dǎo)管管間隙小球膽可可能無(wú)法上返，，在樁中形成空空洞影響質(zhì)量。。球膽質(zhì)量要求求高，不漏氣，，不會(huì)被壓破。。e.導(dǎo)管埋深控控制導(dǎo)管埋深小時(shí)（（深度不足0.5～0.6m），導(dǎo)管附近近會(huì)出現(xiàn)局部隆隆起現(xiàn)象，砼表表面曲線有突然然轉(zhuǎn)折。破壞了了砼的整體性與與均勻性。當(dāng)導(dǎo)管埋深較深深時(shí)（大于1米米），砼表面較較平滑，新澆筑筑的混凝土拌合合物在已澆筑的的砼體內(nèi)部流動(dòng)動(dòng)，砼內(nèi)質(zhì)量均均勻且有保證。。導(dǎo)管的埋深越大大，砼向四周均均勻擴(kuò)散的效果果越好，混凝土土拌合物越密實(shí)實(shí)，表層也越平平坦。但埋深增增大，導(dǎo)管底口口的超壓力減小小，砼在管內(nèi)流流動(dòng)不暢，易造造成堵管。在現(xiàn)有施工條件件下，不加外加加劑的砼導(dǎo)管最最大埋深不應(yīng)超超過(guò)6m，加緩緩凝劑的砼導(dǎo)管管最大埋深不應(yīng)應(yīng)超過(guò)12m。。砼面每上升4-5米即可拆除除相應(yīng)數(shù)量的導(dǎo)導(dǎo)管。準(zhǔn)確測(cè)量砼面深深度位置，如果果測(cè)錯(cuò)可能導(dǎo)致致導(dǎo)管拔出砼面面等嚴(yán)重事故。。尤其是擴(kuò)孔嚴(yán)嚴(yán)重樁孔，更應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格測(cè)量。最小埋深最大埋深導(dǎo)管埋深控制f.灌注步驟及及事故的預(yù)防處處理水下灌注混凝土土步驟成孔和