焦?fàn)t成套設(shè)備安裝綜合施工技術(shù)

焦?fàn)t成套設(shè)備安裝綜合施工技術(shù)11、項(xiàng)目簡介焦?fàn)t是生產(chǎn)焦碳及煤氣、煤焦油綜合性工藝設(shè)施，焦?fàn)t是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的工業(yè)爐，采用煉焦煤氣（或另建貧煤煤氣）進(jìn)行加熱，原料采用焦煤，煤氣、煤焦油是焦?fàn)t生產(chǎn)的附屬產(chǎn)品，煤氣經(jīng)工藝處理變成精制煤氣供城市燃?xì)庵煤突貭t加熱，煤焦油則作為化工產(chǎn)品的原材料。焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)包括小煙道、蓄熱室、斜道、燃燒室及爐頂。我國焦?fàn)t的發(fā)展至今已有50多年的歷史，其使用年限可達(dá)20～25年左右。實(shí)踐證明，焦?fàn)t爐體使用壽命在很大程度上取決焦?fàn)t的基建質(zhì)量。隨著西部開發(fā)，貴陽城市的發(fā)展，貴州省貴陽市煤氣氣源廠已建成多臺(tái)日產(chǎn)30×104立方米/臺(tái)制氣能力的焦?fàn)t。一、主要技術(shù)背景22、施工難點(diǎn)焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板埋管精度控制。煙道彎管埋管精度控制。護(hù)爐鐵件加壓。爐柱加工精度控制。集氣管支管焊接變形控制。上升管橋管安裝。四大機(jī)組安裝技術(shù)。3二、詳細(xì)科學(xué)技術(shù)內(nèi)容

1、總體思路針對(duì)該工程的成套設(shè)備特點(diǎn)、施工工期短、市場競標(biāo)壓價(jià)結(jié)合施工現(xiàn)場情況、自身企業(yè)優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過對(duì)各種方案的對(duì)比研究，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)、施工成本分析；改變和打破傳統(tǒng)施工工藝及施工方法，并針對(duì)施工分項(xiàng)難點(diǎn)展開技術(shù)攻關(guān)。特別是當(dāng)前西部地區(qū)擴(kuò)建和新建焦?fàn)t較多，這對(duì)業(yè)主盡早完成項(xiàng)目投資，盡快投入使用產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益顯得非常重要。對(duì)于施工企業(yè)來說可縮短工期，節(jié)約投資成本，提高效益。在吸取傳統(tǒng)的焦?fàn)t設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，推行改進(jìn)施工工藝對(duì)提高施工進(jìn)度有著廣泛而又深遠(yuǎn)的意義。42、技術(shù)方案與關(guān)鍵技術(shù)1）焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板埋管精度控制施工技術(shù)。采用成排夾具排管定位埋置方法技術(shù)進(jìn)行埋置施工，工序?yàn)椋褐瓢矘?biāo)尺→埋基準(zhǔn)管（單棵）→放管→上夾具→掛控制線（鋼絲）→調(diào)整（位置、垂直度、標(biāo)高）→上小模板→二次灌漿→復(fù)查（位置、垂直度、標(biāo)高）→養(yǎng)護(hù)（12小時(shí)）→拆夾具→進(jìn)入下一排安裝。夾具如下圖所示；標(biāo)尺做法：采用[8#～10#根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)值結(jié)合溫度變化計(jì)算得出標(biāo)尺刻度尺寸，并用鋼直尺和鋸弓將刻度尺寸刻于槽鋼面上，并根據(jù)焦?fàn)t中心線及炭化室中心線和頂板上部管道露出高度安裝標(biāo)尺，標(biāo)尺必須固定于頂板預(yù)埋的鋼件上。56

2）煙道彎管埋管施工技術(shù)。采用煙道砌體預(yù)留孔洞排架吊調(diào)埋置法施工，砌煙道磚預(yù)留孔的做法，用安裝排架吊調(diào)（用8#鐵絲吊裝及花籃螺栓調(diào)整）于設(shè)計(jì)位置，用木塞將底部固定，并澆灌耐火泥，待耐火泥干沽，取出木塞補(bǔ)澆耐火泥，全部安裝結(jié)束進(jìn)行整體混凝土澆灌。安裝架要用較好的腳手架管搭設(shè)，架子應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證整體澆灌時(shí)不發(fā)生位移。73）護(hù)爐鐵件加壓施工技術(shù)。采用∏形卡支撐，千斤頂加壓施工方法加壓。按設(shè)計(jì)及傳統(tǒng)施工是采用∏形卡穿臨時(shí)拉條（元鋼φ36）擰緊螺母（M36）辦法進(jìn)行加壓，保護(hù)板與爐體接觸四周采用直徑20以上的石棉繩，要依靠人工加力使保護(hù)板與爐體間隙達(dá)到3～5mm非常困難，同時(shí)造成保護(hù)板偏肩歪斜、加壓不均、施工周期長、接觸不嚴(yán)密，導(dǎo)致焦?fàn)t生產(chǎn)是護(hù)爐鐵件冒煙現(xiàn)象，對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染。后來在門型卡基礎(chǔ)上，用千斤頂加壓使加壓工作變得靈活、有針對(duì)性，加壓工效從原來每天1～2組增加到6～7組，并且節(jié)省了大量人力，解決了保護(hù)板偏肩現(xiàn)象，提高了護(hù)爐鐵件的加壓工效及護(hù)爐鐵件安裝質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求。同時(shí)將上部拉條的彈簧先壓縮到位（比設(shè)計(jì)值多壓1～2mm），這樣可節(jié)約彈簧正式加壓的時(shí)間。894）爐柱加工精度控制及安裝技術(shù)。爐體支柱在制作時(shí)采用反變形法和反方向加大誤差法（相對(duì)加壓方向）實(shí)施加工，使?fàn)t柱貼保護(hù)板面向外（與加壓方向相反）的彎曲度加大8～10mm，比原要求的5mm增加3～5mm為宜，這樣有效地控制了焊接變形。爐柱吊裝時(shí)，爐頂部采用鏈條葫蘆對(duì)拉緊，橫拉條上螺母上緊，爐柱垂直即得柱面與保護(hù)板緊貼在一起。爐體支柱在加工過程中焊接變形比較嚴(yán)重，必須對(duì)其采取控制措施，具體方法，在鋼平臺(tái)上按設(shè)計(jì)組裝成型，在焊接控制平臺(tái)上焊接，焊接時(shí)左、右方向同時(shí)進(jìn)行，先上焊1.0m,后下焊1.0m,循環(huán)進(jìn)行。具體操作如下圖所示:10115）集氣氣管支管管焊接變變形控制制施工技技術(shù)。過過去集氣氣管支管管部分為為搶工期期，無防防焊接變變形措施施，待集集氣系統(tǒng)統(tǒng)安裝完完畢拆除除點(diǎn)焊托托架和角角鐵時(shí)發(fā)發(fā)生較大大彎曲變變形，造造成上升升管、橋橋管等下下步工序序無法進(jìn)進(jìn)行，必必須對(duì)變變形作校校正處理理，消耗耗大量財(cái)財(cái)力物力力和時(shí)間間。改進(jìn)進(jìn)支管安安裝工藝藝，用定定型模具具對(duì)準(zhǔn)放放線進(jìn)行行集氣管管開孔，，并按照照先安裝裝基準(zhǔn)支支管（兩兩端及中中間支管管）→兩兩基準(zhǔn)管管的中心心支管→→兩相鄰鄰支管的的中心支支管的順順序安裝裝，支管管點(diǎn)焊完完成后，，采用分分躍式焊焊接法（（按上述述順序））焊接支支管，從從而消除除了可能能帶來的的焊接整整體變形形，為下下步安裝裝贏得了了時(shí)間，，保證安安裝工作作順利進(jìn)進(jìn)行。126）上升升管橋管管安裝技技術(shù)。原原采用單單件吊裝裝辦法，，并在上上升管與與橋管之之間用3～4顆顆頂絲調(diào)調(diào)整上升升管熱態(tài)態(tài)上升尺尺寸。后后來經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)體體測(cè)量和和計(jì)算，，改變?cè)鋺B(tài)安安裝工藝藝，在爐爐頂面將將上升管管與橋管管連接為為整體，，在熱態(tài)態(tài)100℃后整整體吊裝裝方法，，既達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求，又又減少了了熱態(tài)調(diào)調(diào)整工序序，加速速了安裝裝進(jìn)程。。137）四大大機(jī)組安安裝推焦焦桿安裝裝技術(shù)。。焦?fàn)t四機(jī)機(jī)組為：：裝煤車車、推焦焦車、攔攔焦車、、熄焦車車。四大大機(jī)組鋼鋼架部分分主要靠靠鉚接和和螺栓連連接，施施工時(shí)鋼鋼架的標(biāo)標(biāo)高控制制及走行行控制一一定要準(zhǔn)準(zhǔn)確，各各鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)連接一一定要牢牢固。①裝煤車車：主要要是裝媒媒裝置的的控制，，三個(gè)裝裝煤口應(yīng)應(yīng)在同一一縱向線線上，且且升降標(biāo)標(biāo)高一致致，達(dá)到到同步，，這在試試運(yùn)行時(shí)時(shí)應(yīng)反復(fù)復(fù)調(diào)試②推焦車車：主要要是推焦焦裝置的的控制，，推焦桿桿長近30米，，從焦?fàn)t爐的機(jī)側(cè)側(cè)運(yùn)行20余米米推向焦焦側(cè)不得得產(chǎn)生大大的偏移移，控制制難度非非常大，，組裝時(shí)時(shí)關(guān)鍵是是控制好好推焦桿桿托輪，，各組托托輪的頂頂部標(biāo)高高應(yīng)在同同一水平平線上，，間隙一一致，組組裝完畢畢后應(yīng)模模擬焦?fàn)t爐炭化室室作多次次推焦裝裝置的往往復(fù)運(yùn)行行實(shí)驗(yàn)，，并檢查查運(yùn)行情情況及模模擬炭化化室運(yùn)行行的兩側(cè)側(cè)間隙，，直至正正常。14③裝煤車、攔攔焦車軌道施施工：軌道安安裝因焦?fàn)t受受熱膨脹影響響，因此應(yīng)根根據(jù)膨脹情況況進(jìn)行熱態(tài)調(diào)調(diào)整，調(diào)整的的關(guān)鍵是以煤煤塔及端臺(tái)軌軌道為基準(zhǔn)，，熱態(tài)調(diào)整完完畢后進(jìn)行軌軌道澆注，軌軌道焊接及連連接板連接應(yīng)應(yīng)緊密。153、發(fā)現(xiàn)、發(fā)發(fā)明及創(chuàng)新點(diǎn)點(diǎn)打破傳統(tǒng)施工工工藝，要求求土建、筑爐爐、安裝專業(yè)業(yè)協(xié)調(diào)統(tǒng)一、、配合密切，，改進(jìn)焦?fàn)t基基礎(chǔ)埋管及煙煙道彎管埋管管、護(hù)爐鐵件件安裝及加壓壓、集氣管支支管焊接變形形控制、爐柱柱加工精度及及安裝控制、、上升管橋管管安裝等相關(guān)關(guān)分項(xiàng)工序的的施工方法。。改進(jìn)方法分分別為成排夾夾具排管定位位埋置方法、、預(yù)留孔排架架吊調(diào)埋置法法、千斤頂加加壓方法、采采用分躍式焊焊接法、反方方向加大誤差差法、整體吊吊裝方法。164、與當(dāng)前國國內(nèi)外同類研研究、同類技技術(shù)的綜合比比較焦?fàn)t成套設(shè)備備安裝，傳統(tǒng)統(tǒng)安裝工藝都都是根據(jù)焦?fàn)t爐安裝規(guī)程制制定的；根據(jù)據(jù)這種工序施施工，工期一一般在270天左右。而而打破了傳統(tǒng)統(tǒng)的施工工序序，改進(jìn)施工工工藝，將施施工工期較傳傳統(tǒng)提前近三三個(gè)月5、實(shí)施效果果有效地提高了了施工進(jìn)度，，確保了工程程質(zhì)量，大大大地節(jié)約了施施工時(shí)間，使使投資方及早早實(shí)現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益，施工工方大大節(jié)約約了成本，提提高了經(jīng)濟(jì)效效益；同時(shí)得得到國內(nèi)外專專家對(duì)焦?fàn)t安安裝工作的一一致好評(píng)。業(yè)業(yè)主在全國生生產(chǎn)焦?fàn)t評(píng)比比中也獲得同同行業(yè)最高榮榮譽(yù)——“特特種焦?fàn)t”稱稱號(hào)17三、圖片資料料1819202122四、效益分析析焦?fàn)t設(shè)備安裝裝傳統(tǒng)安裝工工藝都是根據(jù)據(jù)焦?fàn)t設(shè)備安安裝規(guī)程制定定的，根據(jù)這這種工序施工工，工期一般般在270天天左右。打破破傳統(tǒng)的施工工工序，改進(jìn)進(jìn)施工工藝后后，有效地提提高了施工進(jìn)進(jìn)度，確保了了工程質(zhì)量。。各項(xiàng)指標(biāo)如如下：工期：將施工工工期較傳統(tǒng)統(tǒng)提前近三個(gè)個(gè)月。社會(huì)效益：通通過采用改進(jìn)進(jìn)后的施工工工藝進(jìn)行焦?fàn)t爐設(shè)備安裝施施工，確保了了焦?fàn)t施工進(jìn)進(jìn)度最快，施施工成本最低低，施工質(zhì)量量最好,獲得得國內(nèi)外專家家一致好評(píng)，，并使使投資資方及早實(shí)現(xiàn)現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)效益益。經(jīng)濟(jì)效益：1、焦?fàn)t基礎(chǔ)礎(chǔ)頂板及煙道道埋管：42孔焦?fàn)t基礎(chǔ)礎(chǔ)頂板及煙道道埋管安裝的的預(yù)算價(jià)為730000.00元包包干，按照日日前的施工工工序來計(jì)算：：實(shí)施成本為為230000元；利潤潤為：730000.00-230000.00=500000.00元。23護(hù)爐鐵件加壓壓：42孔焦焦?fàn)t護(hù)爐鐵件件安裝的預(yù)算算價(jià)為832743元，，按照現(xiàn)行施施工工序來計(jì)計(jì)算：實(shí)施成成本為346000元；；利潤為：832743-346000=486743元元。集氣管支支管措施節(jié)約約：過去實(shí)施施校正成本為為55000元；上升管管橋管安裝：：過去施工成成本86300元，整體體吊裝施工成成本35000元，節(jié)約約成本51300元。按按照目前的施施工工序來實(shí)實(shí)施則無需該該項(xiàng)費(fèi)用?？傆?jì)利潤：1093043.00元元。24五、推廣前景景通過在焦?fàn)t成成套設(shè)備傳統(tǒng)統(tǒng)安裝工藝上上進(jìn)行多