鉆孔灌漿與基礎(chǔ)處理工程施工方法說明與附圖

本文格式為Word版，下載可任意編輯——鉆孔灌漿與基礎(chǔ)處理工程施工方法說明與附圖....第9章鉆孔、灌漿及根基處理工程9.1工程概況本章施工內(nèi)容為關(guān)州水電站發(fā)電引水洞、調(diào)壓室、壓力管道、電站廠房等工程的回填灌漿、接縫灌漿、固結(jié)灌漿及灌注樁施工。其內(nèi)容包括⑴鉆孔包括勘探孔、灌漿孔、灌注樁鉆孔，以及鉆孔和灌漿所需舉行的鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿前孔口加塞養(yǎng)護等全部鉆孔作業(yè)。

⑵灌漿水泥灌漿水泥灌漿適用的范圍為固結(jié)灌漿、回填灌漿、接縫灌漿。

⑶鉆孔、灌漿的范圍完全取決于實際遇到的地質(zhì)條件。當(dāng)遇到地質(zhì)條件變更，按監(jiān)理人定期發(fā)布的關(guān)于鉆孔、壓水試驗、灌漿的通知執(zhí)行。

當(dāng)遇不良壩基地質(zhì)條件或砼建筑物展現(xiàn)缺陷需舉行化學(xué)灌漿時，按監(jiān)理人指示舉行化灌。

鉆孔灌漿及灌注樁總工程量見表9.1-1所示。

表9.1-1鉆孔灌漿及灌注樁工程量表編號工程名稱單位工程量備注引水隧洞2-7-1固結(jié)灌漿孔m99752-7-2固結(jié)灌漿m99752-7-3回填灌漿埋管m50002-7-4回填灌漿m85519施工支洞8-7-1回填灌漿m1128-7-2接縫灌漿m68.810施工支洞9-7-1回填灌漿m679-7-2接縫灌漿m47.1211施工支洞10-7-1回填灌漿m6710-7-2接縫灌漿m47.12調(diào)壓井3-7-1固結(jié)灌漿鉆孔m156653-7-2固結(jié)灌漿m153953-7-3回填灌漿m4144壓力鋼管4-7-1固結(jié)灌漿m113514-7-2回填灌漿m40434-7-3接觸灌漿m3152廠房及防洪堤5-15-1灌注樁造孔m109925-15-2C20砼（灌注樁）M386335-15-3灌注樁鋼筋T648.989.2工程地質(zhì)9.2.1引水隧洞工程地質(zhì)條件引水隧洞（引17000.000～17727及調(diào)壓室段山體較渾厚，地表高程2200m～2600m，隧洞頂板埋深100m～700m，側(cè)向水平埋深除進口傍河段、個別傍山段為80m～200m外，其余段為300m～700m。

引水線路沿線從上游至下游與小金河垂直的沖溝較發(fā)育，其中較大的沖溝有梅龍溝和鵝狼溝。溝內(nèi)均常年有流水，溝底被沖洪積物籠罩，溝底高程分別為2122m～2194m和2022m～2192m，跨溝段洞室垂直埋深約52m～110m。

該段引水線路位于扎科斷裂中路背斜南西側(cè)，下游距關(guān)州電站廠址約730m。產(chǎn)狀N65W/NE（S）∠60～80，與洞軸線近于直交。北西斜交于水子斷裂（F10）,工區(qū)延遲長度大于21KM。該斷裂系由多條斷層組成的寬約120m～150m斷裂帶，兩盤巖層均由志留系組成，上盤巖層直立、倒轉(zhuǎn)，下盤次級褶皺發(fā)育，破碎帶寬30m～100m，斷距大于500m，為壓扭性斷裂。

9.2.2調(diào)壓井工程地質(zhì)條件調(diào)壓井位于廠房后坡條形山脊埡口上游約320m外側(cè)坡陡崖腳地形稍緩處，井中心對應(yīng)地面高程2280m，與廠房相對高差為423m，地形坡度50～65。基巖為二云片巖夾薄層石英或條帶，強風(fēng)化帶下限埋深15m～25m，弱風(fēng)化帶下限埋深20m～30m，巖類別以Ⅳ1類為主。

9.2.3壓力鋼管段工程地質(zhì)條件壓力管道位于調(diào)壓井以下階梯狀陡坡地段，地表大片面基巖袒露，上部為二云片巖夾薄層石英或條帶，下部為石榴二云（英）片巖夾角閃片巖。其中洞內(nèi)埋管段主要穿越二云片巖夾薄層石英或條帶和石榴二云（英）片巖夾角閃片巖，洞室埋深82m～160m，圍巖類別為Ⅳ～Ⅴ類。洞頂巖石因各布局面的切割組合易形成不穩(wěn)定楔形體，下平段后段（0300.67～0335.46）位于廠房場地下，埋深8.5m～12m，地表土層厚5m～19m，地下水位高于洞頂約2.75m，洞室大片面位于松散聚積層中。

9.2.4發(fā)電廠房及防洪堤工程地質(zhì)條件廠區(qū)布置于小金河右岸興丹停車場上游側(cè)S303馬路邊，廠房外側(cè)緊靠主河道，小金河在此呈弧行拐彎，河床高程1848m～1850m，枯水期水面寬20m～35m，水深約1.5m～2m。馬路寬7.5m，地面高程1857m～1858m，高出河水面7m～8m。場地馬路內(nèi)側(cè)為崩坡積層，組成物質(zhì)為孤塊碎石夾沙壤土。馬路及外側(cè)為一新近人工聚積的孤塊碎石土。防洪堤沿地面廠房外側(cè)大致順河布置，長約330m，堤頂高程1856.75m，兩端與岸坡相接。

廠區(qū)地基向上游主要位于漂塊，上部為卵石夾砂層中，向下游為強～弱風(fēng)化石榴二云（英）片夾角閃片巖。廠基鄰近漂塊卵石夾砂層布局較密實，其承載力能得志要求，但該層透水性強，抗?jié)B變形及抗沖刷才能較差，強風(fēng)化石榴二云（英）片夾角閃片巖風(fēng)化呈褐黃色碎石土狀，布局松散，承載力較低。防洪堤籠罩層厚22m～50m，從上至下依次為漂塊卵礫石夾層、孤塊碎石夾沙壤土層，下伏基巖主要為二云片巖夾薄層石英脈或條帶。

9.3灌漿工程特點、重點、難點及對策9.3.1主要工程特點⑴工程量大，施工點分散；

⑵壓力鋼管段灌漿升壓及變形觀測的操縱要求較高；

⑶各灌漿工作面與其它施工相互干擾多，平行作業(yè)多。

9.3.2工程難點、重點及對策⑴鉆孔灌漿工程量大，施工機械設(shè)備多，廊道施工通道少，采用集中制漿，設(shè)中轉(zhuǎn)站輸漿，循環(huán)供漿的方法舉行漿液的輸送。

⑵按施工工作面要求配備足夠的施工人員及施工設(shè)備，并組織安置好施工人員及設(shè)備的調(diào)動，采用集中統(tǒng)一的管理方法。

⑶鋼襯段灌漿的壓力操縱采用電感千分表、千分表舉行監(jiān)測，安置責(zé)任人心的工作人員看護壓力表。

9.4施工布置9.4.1制漿系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場地形條件和灌漿工程部位的分布，擬在現(xiàn)場布置2個集中制漿站。1集中制漿站布置在引水洞出口底板，主要負(fù)責(zé)引水隧洞灌漿及調(diào)壓井；

2集中制漿站布置在廠房右后側(cè)，主要負(fù)責(zé)壓力管道的灌漿。

每個集中制漿站內(nèi)設(shè)ZJ-400高速攪拌機1臺，J-900儲漿攪拌機1臺，站內(nèi)設(shè)臨時性水泥倉庫。制漿站用Φ50mm架管搭設(shè)，上鋪5cm厚的木板，四周邊彩條布，頂部蓋石棉瓦。鉆孔灌漿施工通道采用各部位開挖、混凝土施工時的通道。制漿系統(tǒng)的主要布置形式見圖9.4-1。

圖9.4-1制漿系統(tǒng)的主要布置形式9.4.2作業(yè)平臺引水隧洞洞內(nèi)成型斷面均為圓型，考慮施工便利，鉆孔與灌漿施工采用鋼管架搭設(shè)簡易施工作業(yè)平臺舉行。

9.4.3風(fēng)、水、電風(fēng)使用開挖時的供風(fēng)管道，用DN50管接入鉆孔工作面。局部工程量少的地方采用移動式壓風(fēng)機舉行供風(fēng)。

水使用施工總布置中的供水系統(tǒng)，用DN50鋼管接至各施工現(xiàn)場。

電采用開挖、砼澆筑所形成的系統(tǒng)。從各變壓器的低壓端接至工作面。洞內(nèi)動力線與照明線分開。

洞內(nèi)風(fēng)、水、電、排污管道都靠邊布置。

9.4.4排水、排污實時清理灌漿施工產(chǎn)生的廢水、廢漿液，保持工作面感激。工作面設(shè)排污溝和集水坑（井）,淤積物用人工裝編織帶搬出，棄至監(jiān)理人指定地點。

在引水隧洞出口設(shè)置臨時集水排污池，將工作面污水集中舉行凈化處理后排放。

9.4.5通訊引水隧洞與支洞中鉆孔與灌漿施工通訊采用對講機或電話機。

9.5鉆灌設(shè)備9.5.1鉆孔設(shè)備根據(jù)不同部位鉆孔形式及其入巖深度、底板壓重砼厚度、洞內(nèi)襯砌厚度等參數(shù)，回填灌漿選用YT28氣腿式鑿巖機及阿特拉斯D7液壓鉆鉆孔，固結(jié)灌漿選用YG40導(dǎo)軌式鑿巖機鉆孔，勘探孔及檢查孔選用XY-2PC地質(zhì)鉆機鉆孔，接縫灌漿采用磁座電鉆鉆孔。

9.5.2灌漿設(shè)備固結(jié)及接觸灌漿采用ZJ-400高速攪拌機制漿，JJS-2型低速攪拌機配漿，BW-200型灌漿泵輸漿和灌注，灌漿自動記錄儀實時跟蹤測記灌漿過程。

9.6灌漿材料9.6.1水泥⑴根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示，選用灌漿用的水泥品種。用于回填灌漿的水泥強度等級不低于32.5和固結(jié)灌漿的水泥強度等級不低于42.5。

⑵施工過程中，監(jiān)理人有權(quán)指示承包人采用細水泥或超細水泥等特種水泥，承包人不得拒絕，其引起的變更應(yīng)按本招標(biāo)文件合同條款的規(guī)定辦理。

⑶灌漿用的水泥務(wù)必符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不存放過久，出廠期超過三個月的水泥不使用。

9.6.2灌漿用水灌漿用水符合JGJ63－89第3.0.4條的規(guī)定，制漿用水的溫度不得高于40℃。

9.6.3摻合料經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料。各種摻合料質(zhì)量符合DL/T5181-2022的規(guī)定，其摻入量通過試驗確定，并將試驗成果報送監(jiān)理人。

9.6.4外加劑經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合DL/T5181-2022的規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，并將試驗成果報送監(jiān)理人。全體能溶于水的外加劑均以水溶液狀態(tài)參與。

9.6.5化灌材料根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示選用適合的化學(xué)灌漿材料。

9.7漿液配給及輸送9.7.1制漿⑴材料稱量誤差小于5，水泥等固相材料采用重量稱量法。

⑵純水泥漿液攪拌時間使用普遍攪拌機時不得少于3min，使用高速攪拌機時不小于30S。漿液在使用前用篩過濾。從開頭制備至用完的時間小于4h。全體拌和后2h內(nèi)沒有灌漿的漿液作廢漿處理。

⑶拌制超細水泥漿液和穩(wěn)定漿液，參與減水劑并采用高速攪拌機，高速攪拌機攪拌轉(zhuǎn)速大于1200r/min（r為轉(zhuǎn)動一周），攪拌時間通過試驗確定。細水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間小于2h。

⑷集中制漿系統(tǒng)制備的水泥漿為0.51（水灰比）的純水泥漿，輸送漿液流速為1.4～2.0m/s，各灌漿點按來漿密度，根據(jù)各灌漿點的不同需要舉行調(diào)制使用。漿液溫度保持在5～40℃，低于或超過此標(biāo)準(zhǔn)作為廢漿處理。

9.7.2輸漿各集中制漿站制的濃漿，分別采用BW-200灌漿泵配2″管輸送至不同工作面，輸送漿液流速按1.4～2.0m/s操縱。

9.8回填灌漿9.8.1回填灌漿工藝流程回填灌漿工藝流程見圖9.8-1。

計量計量計量水水泥砂標(biāo)配漿液攪拌送漿灌漿被灌（段）孔此孔終止下一孔過濾驗收造孔（入巖10cm）布孔操縱閥壓力表、灌漿自動記錄儀達成設(shè)計壓力此孔不耗漿圖9.8-1回填灌漿工藝流程圖9.8.2回填灌漿施工9.8.2.1鉆孔⑴回填灌漿鉆孔在襯砌砼達成70的設(shè)計強度后舉行。

⑵隧洞回填灌漿采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔。

⑶所鉆孔深入巖石10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸。

⑷遇有圍巖塌陷、超挖較大等處境時采用預(yù)埋灌漿管。

9.8.2.2灌漿⑴回填灌漿按劃分的灌漿區(qū)段分序加密舉行，每一區(qū)段的