電池片檢測設(shè)備行業(yè)現(xiàn)狀

電池片檢測設(shè)備行業(yè)現(xiàn)狀光伏檢測行業(yè)進(jìn)入壁壘（一）光伏檢測人才壁壘光伏檢測研發(fā)制造領(lǐng)域所需要的人才不僅需要掌握機(jī)械、自動化、軟件設(shè)計(jì)、算法等多種學(xué)科知識，還需要了解下游行業(yè)的技術(shù)發(fā)展和產(chǎn)品需求，需要通過參與各種形式的培訓(xùn)、參觀訪問、生產(chǎn)實(shí)踐、技術(shù)研發(fā)才能保持對行業(yè)的敏感度和專業(yè)性。因此，光伏檢測行業(yè)存在較高的人才壁壘。（二）光伏檢測技術(shù)壁壘光伏檢測需要圖像識別、機(jī)器視覺、自動化等技術(shù)來實(shí)現(xiàn)對光伏產(chǎn)品缺陷信息的有效采集、處理和判斷分析。機(jī)器視覺算法的研發(fā)、系統(tǒng)軟件的研發(fā)、工業(yè)設(shè)計(jì)和工藝實(shí)現(xiàn)都需要具備較高的技術(shù)研發(fā)水平和生產(chǎn)水平。而從軟件研發(fā)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制和批量生產(chǎn)過程中對設(shè)備的加工制造和裝配的要求也相對較高，因而需要企業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)不斷迭代產(chǎn)品，根據(jù)下游領(lǐng)域市場需求變化，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)和性能。因此，光伏檢測行業(yè)存在較高的技術(shù)壁壘。（三）光伏檢測客戶認(rèn)可壁壘下游廠商會嚴(yán)格審查各競標(biāo)供應(yīng)商的產(chǎn)品技術(shù)、品質(zhì)、客戶要求反應(yīng)速度等能力，優(yōu)先選擇品牌實(shí)力雄厚、技術(shù)水平領(lǐng)先、信譽(yù)度高、口碑良好的供應(yīng)商，進(jìn)行行業(yè)內(nèi)部審核。具備成熟應(yīng)用案例且綜合實(shí)力優(yōu)秀的供應(yīng)商就能獲得更多市場份額。光伏檢測方案供應(yīng)商積累客戶資源需要較長的時間，新入行企業(yè)難以在短時間內(nèi)獲得下游光伏廠商的信賴。因此，行業(yè)的新進(jìn)入者需要面臨較高的客戶認(rèn)可壁壘。（四）光伏檢測資金壁壘光伏檢測方案供應(yīng)商屬于資金密集型企業(yè)，需要廠商投入較多的資金用于技術(shù)研發(fā)、人才引進(jìn)以及產(chǎn)品迭代。光伏檢測方案供應(yīng)商需要具有較大的資金規(guī)模與較強(qiáng)的實(shí)力支持，才能保證企業(yè)的持續(xù)營運(yùn)，進(jìn)而對新進(jìn)入者形成資金壁壘。光伏檢測行業(yè)面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)（一）光伏檢測行業(yè)面臨的機(jī)遇1、政策鼓勵光伏檢測行業(yè)發(fā)展經(jīng)過多年的發(fā)展，光伏產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為我國可以同步參與國際競爭并有望達(dá)到國際領(lǐng)先水平的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。從規(guī)?？?，中國光伏已經(jīng)位于全球領(lǐng)先的地位，但我國光伏產(chǎn)業(yè)依然面臨從追求規(guī)模與速度向重視效益與質(zhì)量的轉(zhuǎn)變。隨著《十四五數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃》的提出和《智能光伏產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展行動計(jì)劃（2021-2025年）》等一系列政策的出臺，深入制造業(yè)自動化和智能化轉(zhuǎn)型，推動光伏產(chǎn)業(yè)智能化升級，加速互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等與光伏產(chǎn)業(yè)的融合。光伏行業(yè)智能化水平的不斷提高將進(jìn)一步帶動自動化和智能化程度高、設(shè)備性能好的光伏電池及光伏組件的生產(chǎn)和檢測設(shè)備的需求，推動光伏檢測行業(yè)的發(fā)展。2、光伏行業(yè)持續(xù)快速增長隨著光伏發(fā)電技術(shù)在全球范圍內(nèi)的快速發(fā)展，利用太陽能已經(jīng)成為世界各國的共識，而中國更是光伏組件的制造大國和光伏發(fā)電的應(yīng)用大國。到2030年，中國非化石能源占一次能源消費(fèi)比重將達(dá)到25%左右。為達(dá)到此目標(biāo)，在十四五期間，我國光伏年均新增光伏裝機(jī)或?qū)⒃?0-90GW之間。隨著新能源的廣泛應(yīng)用和低碳環(huán)保的要求逐步提高，光伏行業(yè)將迎來持續(xù)穩(wěn)定的增長，這將不斷帶動光伏組件的生產(chǎn)和銷售，拉動光伏檢測行業(yè)的市場需求，推動行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。隨著光伏行業(yè)的迅速發(fā)展，光伏組件作為光伏電站的核心設(shè)備，市場需求迅速擴(kuò)大。伴隨著中國光伏組件的產(chǎn)能和出貨量迅速增長，光伏組件行業(yè)集中度不斷提升，市場競爭愈加激烈。與此同時，在光伏發(fā)電平價上網(wǎng)的政策導(dǎo)向下，下游低電價的壓力不斷向上傳導(dǎo)到組件行業(yè)，光伏企業(yè)需要在不斷通過降本增效提高自己的盈利空間。在光伏產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工過程中實(shí)現(xiàn)自動化和智能化是實(shí)現(xiàn)降本增效的主要手段。自動化和智能化可以降低光伏廠商在生產(chǎn)過程中的人力需求，降低人力成本，同時提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在現(xiàn)階段光伏產(chǎn)品的生產(chǎn)加工諸多工藝環(huán)節(jié)中，檢測環(huán)節(jié)對人工的依賴較高，自動化、智能化程度較低。較多的人工操作造成企業(yè)承擔(dān)較大的人力成本。同時，由于人工檢測的不穩(wěn)定性和精度差異，人工檢測的誤判率和漏判率相對較高，造成光伏產(chǎn)品的良品率較低，降低了光伏產(chǎn)品質(zhì)量。因此，提高檢測環(huán)節(jié)的自動化和智能化程度成為了光伏廠商降本增效的重要手段。為此，光伏廠商需要引入視覺缺陷檢測系統(tǒng)，通過視覺缺陷檢測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)檢測環(huán)節(jié)的自動化檢測和智能化判斷，提高檢測環(huán)節(jié)的效率，提高下游成品的良品率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)。光伏廠商通過自動化和智能化設(shè)備實(shí)現(xiàn)降本增效的需求將進(jìn)一步帶動光伏檢測設(shè)備和視覺缺陷檢測系統(tǒng)的市場需求，進(jìn)而推動光伏檢測行業(yè)的整體發(fā)展。3、下游應(yīng)用領(lǐng)域拓展推動光伏檢測行業(yè)發(fā)展隨著機(jī)器視覺檢測技術(shù)和人工智能技術(shù)的不斷積累和創(chuàng)新，光伏檢測技術(shù)的應(yīng)用不斷突破組件檢測的局限，向產(chǎn)業(yè)下游以及組件智能自動化加工方面延伸。在光伏產(chǎn)品生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，隨著機(jī)器視覺技術(shù)的提升，接線盒焊接及檢測設(shè)備、電池串返修查詢系統(tǒng)等智能化自動化技術(shù)也越來越多的被用于光伏組件的生產(chǎn)過程中，用于提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低人工需求以及快速高效的檢測和加工。光伏行業(yè)的迅速增長將持續(xù)拉動智能光伏檢測及關(guān)聯(lián)自動化設(shè)備的使用需求，推動行業(yè)的整體發(fā)展。（二）光伏檢測行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)1、光伏檢測行業(yè)研發(fā)創(chuàng)新投入整體不足中國光伏檢測設(shè)備企業(yè)大多以機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)加工為主，相比國外大型自動化智能化光伏設(shè)備企業(yè)將大量資金投資于技術(shù)革新和下游成套大型產(chǎn)品的研發(fā)，中國光伏檢測行業(yè)的軟件技術(shù)和成套化裝備技術(shù)投資明顯不足。由于行業(yè)內(nèi)中小企業(yè)融資渠道有限，難以在自主創(chuàng)新和先進(jìn)技術(shù)研發(fā)上投入大量資金，一定程度上制約了行業(yè)的整體發(fā)展。2、光伏檢測行業(yè)政策依存度較高全球光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展來看，無論是歐洲傳統(tǒng)的光伏市場，還是近年來迅速擴(kuò)張的北美、亞太等新興的光伏市場，光伏行業(yè)的發(fā)展都離不開政府對光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的扶持。光伏行業(yè)對于政策支持和補(bǔ)貼的依存度較高。當(dāng)政策支持和補(bǔ)貼調(diào)整減弱或者停止以后，部分競爭能力較弱、過于依賴政策補(bǔ)貼的光伏廠商將被迫退出市場，進(jìn)而影響到光伏檢測行業(yè)的市場需求。光伏應(yīng)用趨于多元化隨著光伏產(chǎn)業(yè)在世界范圍內(nèi)的不斷擴(kuò)大，其應(yīng)用模式也更加趨于多元化，在光伏+儲能、光伏+農(nóng)業(yè)、光伏+建筑等諸多方面的發(fā)展均有進(jìn)展。光伏-儲能方面，儲能技術(shù)的不斷發(fā)展可以進(jìn)一步促進(jìn)新能源的應(yīng)用，同時也會使得光伏發(fā)電的適用性更加多元。光伏-農(nóng)業(yè)方面，越來越多的國家和地區(qū)正在探索農(nóng)光互補(bǔ)模式的發(fā)展路徑。光伏-建筑方面，光伏建筑相結(jié)合在推動建筑能效提升、降低建筑運(yùn)行能耗方面的作用已被廣泛認(rèn)可。此外，光伏-通信、光伏-生態(tài)治理、光伏-交通等眾多光伏+領(lǐng)域均有一定的發(fā)展。1光伏應(yīng)用的多元化拓展將會進(jìn)一步拓寬未來光伏市場規(guī)模。光伏檢測行業(yè)發(fā)展情況（一）光伏檢測方式進(jìn)一步向自動化智能化發(fā)展光伏組件是決定太陽能電站發(fā)電能力以及成本的重要部分，光伏組件的質(zhì)量極大程度上決定了光伏電站的生產(chǎn)效率。隨著太陽能發(fā)電的快速發(fā)展和大范圍應(yīng)用，光伏組件的批量生產(chǎn)以及大批量生產(chǎn)過程中如何保證光伏組件的質(zhì)量成為業(yè)界關(guān)注的重要問題之一。光伏組件內(nèi)部存在的問題很難通過肉眼發(fā)現(xiàn)，必須借助各種檢測儀器來判斷光伏組件的電器性能和結(jié)構(gòu)安全性能是否滿足要求。其中EL檢測和外觀檢測是光伏產(chǎn)品檢測的重要檢測形式。EL檢測利用電致發(fā)光原理對組件內(nèi)部進(jìn)行檢測。通過給組件外加正向偏置電壓，電源向組件內(nèi)部注入大量非平衡載流子，電致發(fā)光依靠從擴(kuò)散區(qū)注入的大量非平衡載流子不斷地復(fù)合發(fā)光，放出光子，再利用CCD相機(jī)捕捉到這些光子，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理后顯示出來。EL圖像的亮度正比于電池片的少子擴(kuò)散長度與電流密度，組件電池片有缺陷的地方，少子擴(kuò)散長度較低，所以顯示出來的圖像亮度較暗。因此通過EL圖像，可以有效地發(fā)現(xiàn)光伏產(chǎn)品隱裂、燒結(jié)缺陷、黑心、混檔等問題。外觀檢測通過圖像識別和機(jī)器視覺技術(shù)，可以檢測出光伏產(chǎn)品外觀方面的長度缺陷、間距缺陷、臟污、缺角、崩邊、組件匯流條偏移等問題。在傳統(tǒng)的檢測過程中，CCD相機(jī)成像后的圖片需要通過屏幕顯示給檢測人員，并由檢測人員人工逐張檢測光伏產(chǎn)品中存在的瑕疵。由于人工檢測的效率、速度、精度取決于檢測人員自身主觀判斷，在光伏產(chǎn)品生產(chǎn)中采用人工檢測會導(dǎo)致組件生產(chǎn)企業(yè)的整體生產(chǎn)效率和良品率較低，同時由于需要大量的檢測人員，進(jìn)一步提高了組件生產(chǎn)的人工成本。光伏檢測設(shè)備與視覺缺陷檢測系統(tǒng)結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)光伏產(chǎn)品加工、檢測的自動化和智能化，提高光伏組件的生產(chǎn)效率和良品率，減少人工需求，降低組件廠商人工成本。（二）下游生產(chǎn)品質(zhì)需求推動智能光伏檢測技術(shù)和設(shè)備發(fā)展隨著下游光伏電池片和組件生產(chǎn)工藝技術(shù)的提升，為了實(shí)現(xiàn)電池片和光伏組件的高質(zhì)量批量化生產(chǎn)，下游企業(yè)對于檢測標(biāo)準(zhǔn)的要求也逐漸提高，不斷推動光伏檢測方案的發(fā)展和創(chuàng)新。從下游組件企業(yè)對于光伏檢測的指標(biāo)演變來看，2017年以來，下游組件廠商對于檢測標(biāo)準(zhǔn)要求日趨嚴(yán)格。根據(jù)行業(yè)下游客戶對完成光伏檢測設(shè)備和視覺缺陷檢測系統(tǒng)安裝調(diào)試的檢測精度要求，主流組件廠商對檢測漏判率從2017年度的低于3%，到2019年度的低于1%，到2021年度低于0．1%，漏判率要求迅速提高。誤判率指標(biāo)也從2017年度的低于5%逐步提升到2021年度的低于2%。下游良品率從2017年度的90．00%逐步提升到2021年度的99．90%。在具體指標(biāo)上，下游廠商對于檢測設(shè)備的測試節(jié)拍、稼動率、組件尺寸、電池片兼容性、定位精度、檢測類型、EL上電成功率、拼圖要求、清晰度、自動拍攝、缺陷標(biāo)記等指標(biāo)有著嚴(yán)格的要求。而且隨著組件生產(chǎn)技術(shù)和工藝的不斷創(chuàng)新，組件生產(chǎn)對于光伏檢測設(shè)備的技術(shù)要求也迅速提高。因此，下游廠商對于組件質(zhì)量生產(chǎn)要求的提升將不斷推動光伏檢測方案供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，提高產(chǎn)品性能。（三）光伏檢測行業(yè)的市場規(guī)模預(yù)測光伏檢測方案主要用于光伏產(chǎn)品檢測環(huán)節(jié)，是保障光伏產(chǎn)品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。按光伏組件的加工工藝區(qū)分，主要有電池串EL檢測、疊焊后二次鋪設(shè)前外觀檢測、層壓前EL及外觀檢測、層壓后EL檢測、層壓后削邊后外觀翻轉(zhuǎn)檢驗(yàn)、接線盒焊接及檢測、以及出貨前終檢等幾個檢測環(huán)節(jié)。從光伏檢測行業(yè)的市場來看，受光伏行業(yè)迅速發(fā)展的推動，組件產(chǎn)能迅速擴(kuò)張，催生出大量的檢測設(shè)備需求。為了與下游組件廠商產(chǎn)能相匹配，光伏檢測行業(yè)的市場也迅速增長。2021年，光伏檢測行業(yè)存量市場規(guī)模約為192，270．00萬元，其中光伏檢測設(shè)備139，230．00萬元，視覺缺陷檢測系統(tǒng)53，040．00萬元。隨著下游擴(kuò)張步伐的加速，預(yù)計(jì)到2024年，光伏檢測行業(yè)的存量市場規(guī)模將達(dá)到290，145．00萬元，其中硬件設(shè)備210，105．00萬元，軟件80，040．00萬元。檢測能力良莠不齊，標(biāo)準(zhǔn)滯后于產(chǎn)業(yè)發(fā)展光伏行業(yè)的野蠻生產(chǎn)催生了光伏檢測運(yùn)維行業(yè)的蓬勃發(fā)展，同時帶來了不少問題，受政策影響，裝機(jī)容量的快速增加給檢測行業(yè)的業(yè)務(wù)能力提出挑戰(zhàn)，特別是光伏電站現(xiàn)場的測試，受制于檢測設(shè)備和人員的限制，龐大的裝機(jī)容量無法做到精細(xì)檢測，只能粗略抽檢，同時檢測人員水平和使用的檢測設(shè)備良莠不齊，大的第三方檢測機(jī)構(gòu)往往為了擴(kuò)大業(yè)務(wù)范圍，委托給沒有檢測資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)的分包商，造成電站現(xiàn)場