基坑圍護(hù)及土方工程

本工程±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高18.600m(黃海高程),設(shè)計室內(nèi)外高差為0.450m,現(xiàn)自然一5.250m,局部挖深為10.050m;B區(qū)地下室底板面標(biāo)高為一6.350m,基坑底標(biāo)高為-7.200,實際挖深為6.600m。根據(jù)基坑圍護(hù)設(shè)計圖，本工程體系，局部(三個高坡地方)設(shè)置部分預(yù)應(yīng)力錨桿予以加強?；又ёo(hù)土釘墻采用3～13排土釘錨桿，局部預(yù)應(yīng)力錨桿予加固。錨桿位于區(qū)采用鋼筋φ20、φ28及鋼管φ48×3.5,錨桿長5000～15000,第一至第三錨桿豎直間距均為1.50m,水平間距1.0～1.50m。錨桿與水平面夾角為10°。噴射厚100mmC20砼面層，內(nèi)配網(wǎng)為φ8@200×200mm。鋼管錨桿直接用空壓機打入，鋼管內(nèi)注漿材料采用水泥漿，水灰比為1:0.4～0.5,鋼管設(shè)漿體內(nèi)摻10%的UEA微膨脹劑，注漿壓力不小于0.5MPa,充盈系數(shù)>1.1。采用二次壓力注漿后張予應(yīng)力錨桿，錨固體直徑D127,錨桿長度15000,張拉后固在腰梁上，張拉力200KN。6.2.1土釘噴錨布置概況根據(jù)本工程基坑圍護(hù)設(shè)計圖，地下室基坑采用土釘錨桿支護(hù)結(jié)構(gòu)體系，采用3～13排土釘和6000,第三排錨桿采用鋼筋φ20,長為5000,水平間距均為1300;第一排土釘頂部標(biāo)高為一1.900m,豎向間距為1500。2—2剖面部分設(shè)有四排土釘，第一排和第二錨桿采用鋼管φ48×3.5,長為7000,第三排和第四排錨桿采用鋼筋φ20,長分別為6000、5000,水平間距均為1300;第一排土釘頂部標(biāo)高為一1.900m,豎向間距為1500。3—3剖面部分設(shè)有13排土釘，各排錨桿采用鋼筋φ28,其中第一～～第十排錨桿長為8000,第十一～第十三排錨桿長為10000,水平間距均為1500～2000;第三排、第六排及第十排的處設(shè)有鋼管φ48×3.5應(yīng)力錨桿，長度為15000;第一排土釘頂部標(biāo)高為10.900m,豎向間距為1500、1200、1000。4—4剖面部分設(shè)有10排土釘，各排錨桿采用鋼筋φ28,其中第一～～第八排錨桿長為8000,第九～第十排錨桿長為10000,水平間距均為1000～2000;第三排、第五排及第八排的處設(shè)有鋼管φ48×3.5應(yīng)力錨桿；第一排土釘頂部標(biāo)高為8.900m,豎向間距為1500、1200。5—5剖面部分設(shè)有七排土釘，第一排和第二錨桿采用鋼管φ48×3.5,長度為15000,其余錨桿長分別為8000,第三排錨桿采用鋼筋φ28,長為8000,水平間距均為1300;第一排土釘頂部標(biāo)高為5.200m,豎向間距為1300。第一排土釘?shù)然油练介_挖至基坑頂以6.2.2土釘錨桿施工程序：土方分層分段開挖→測量、放線定位→噴第一遍護(hù)坡砼→鉆桿(洛陽鏟)就位→接鉆桿→調(diào)6.2.3土釘噴錨施工要點小于5mm,成孔傾角偏差±10。在雜填土中或遇水位較高，無法保證整根土釘干作業(yè)成孔時，可改用048×3.5鉆孔08的鋼管，鋼管前端封閉。(2)成孔后立即安置φ20或φ28土釘錨桿，沿土釘長度@2000焊接φ6的定位支架，以(3)注漿采用水泥砂漿，錨桿孔徑為110,在坑壁上呈梅花型，水泥：砂：水=1:0.4:0.55,(4)噴射砼厚度為100,強度等級為C20,厚度為100mm。根據(jù)基坑圍護(hù)設(shè)計圖，采用干噴法施工，分二次噴射。砼配合比為水泥：砂：石子=1:1.5:2.5,水灰比不宜超過0.45,水量控制在最小回彈率為宜，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm。在噴射砼施工中可根據(jù)坑壁土層含水量及土方開挖速度，適當(dāng)添加2～5%的速凝劑。噴射砼終凝后2小時，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)5～7天。(5)鋼筋網(wǎng)φ8@200×200,雙向鋼筋應(yīng)搭焊接，錨固頭采用雙面焊接。(6)土方開挖應(yīng)分層分段跳槽進(jìn)行。在土方挖至基坑頂以下標(biāo)高1.500m后，按挖土一道至邊坡底，每層每段挖土長度以20m為宜，開挖面寬度不得小于同層土釘長度。挖機挖土基坑土方開挖應(yīng)結(jié)合100厚C20噴射砼護(hù)坡和土釘墻施工。挖土嚴(yán)格遵循“分層開挖、嚴(yán)場配備1m3挖掘機2臺，配備自卸汽車28輛進(jìn)行下坑作業(yè)，運土坡道設(shè)置于基坑?xùn)|側(cè)。6.3.2挖土施工要點(2)基坑挖土(1)深層土體水平位移監(jiān)測：沿基坑周邊埋設(shè)6根測斜管。側(cè)向位移在基坑開挖過程中是(2)周圍環(huán)境監(jiān)測：包括周邊建筑物及道路沉降監(jiān)測、傾斜、裂縫產(chǎn)生和開展情況。在基坑的坡頂設(shè)沉降觀測點15～20個，利用水準(zhǔn)儀觀測。本工程的土體位移警戒值為30mm,最大變化mm(3)基坑水位監(jiān)測：在基坑內(nèi)外共設(shè)5只地下水位觀測點，以監(jiān)測開挖期間地下水位的變6.4.2監(jiān)測要求(1)監(jiān)測單位應(yīng)根據(jù)上述監(jiān)測內(nèi)容和現(xiàn)場地質(zhì)條件，擬訂出詳細(xì)的監(jiān)測實施方案，在基坑(3)觀測數(shù)據(jù)即時填入相應(yīng)表格，并當(dāng)天提供給建設(shè)、監(jiān)理、施工單位。當(dāng)出現(xiàn)危險情況(4)每天觀測到的數(shù)據(jù)應(yīng)繪制成相關(guān)的曲線，一般2至3天提供一次。(5)隨時注意工程樁位移情況，發(fā)現(xiàn)位移偏大應(yīng)立即向建設(shè)、監(jiān)理施工單位報警，采取應(yīng)6.5.2土釘墻變位、護(hù)坡裂縫本工程A區(qū)局部和B區(qū)局部地下室為一層，單層面積7.2.1地下室施工順序7.2.2墊層和驗樁墊層砼表面具有一定強度后，把建筑物軸線、地梁邊線和坑溝等位置彈出，經(jīng)交驗后，進(jìn)入7.2.3模板工程①根據(jù)本工程地下室的結(jié)構(gòu)情況，計劃采用二種模板體系，即磚砌胎模和木模板(九夾板、五夾板及5cm厚松木板)體系。②本工程所有地下室內(nèi)外墻模板統(tǒng)一采用九夾板加60×80方木配制成裝配式定型模板，周轉(zhuǎn)使用，唯樓板采用散鋪方式，在滿堂架子的鋼管楞上，架設(shè)60×80的方木，其上鋪九夾板，地下室模板按施工段劃分一次投入，如數(shù)配制。地下室底板支模在地下室四周承臺伸出部分和底板盡端，采用一磚胎模，砌至底板面標(biāo)高。對于外墻板、水池墻板，施工縫留設(shè)在底板面上300處。施工縫設(shè)300×3的鋼板止水帶，工廠加工成3-4米長的半成品，安裝時現(xiàn)場電焊拼接單側(cè)滿焊，遇柱箍筋時箍筋斷開，確保止水板通過。對于其它內(nèi)墻板、柱，施工縫留設(shè)至底板面處。在地下室砼外墻板上翻300處的內(nèi)外掛板在底板砼澆筑前均一次支模完成，墻板二側(cè)采用鋼管支撐，防止墻板整體位移。電梯井、集水井等凹下底板面溝、井、坑的側(cè)壁內(nèi)模板，除按常規(guī)方法支模外，還應(yīng)注意加鋼管對撐住，側(cè)壁內(nèi)模用焊有止水片的粗鋼筋頂住外模，以防內(nèi)模移位變形。底板砼澆搗至電梯井及集水坑時應(yīng)對稱式澆筑，避免內(nèi)模位移。磚胎模砌筑因本工程基礎(chǔ)采用下翻式承臺用地梁相連，埋入底板以下，因此承臺側(cè)、梁側(cè)必須砌筑磚胎模，胎模高度根據(jù)實際施工圖紙確定，采用M5水泥砂漿，240厚Mu10紅磚砌筑，施工時應(yīng)特別注意斷面準(zhǔn)確，砌筑后，磚墻后背土方應(yīng)回填密實。胎模內(nèi)側(cè)用1:3水泥砂漿粉刷地下室墻板模板工程本工程地下室墻板厚度較厚，地下室內(nèi)外墻板厚為400、350、300、250mm,全部使用泵送砼，坍落度相對較大。(1)定型組合模板在制作時，均需按圖進(jìn)行組合。九夾板制作時要直邊統(tǒng)角(90度),進(jìn)場木料(60×80)要經(jīng)過軋刨直邊，保證模板組合拼裝時拼接平直密縫。(2)立模前對施工縫進(jìn)行處理，清除浮漿和浮動石子，必要時用錘子鑿毛。(3)在和底板施工縫交接處，除模板底部有方木靠邊外，應(yīng)再在其下方裝一方木，以防模板和已澆砼墻板不密實漏漿，避免形成一條蜂窩情況。(4)澆筑砼時，根據(jù)砼對模板的側(cè)壓力Pm計算公式，取其中較小值。Pml=0.22γ×250/拉螺桿和模板連接，使其固定。螺桿用φ12,豎向間距500～600,橫向間距500。地下室外柱模板的支撐架(坑內(nèi)滿堂腳手架立桿距離為1000,豎向每層步距為1800,用φ48×3.5鋼管),每隔二條軸線設(shè)剪刀撐。上部1.2～1.5m仍保留在固結(jié)砼墻上，在頂板、梁一起澆搗砼后再拆除，這樣既可提高模砼柱模板架設(shè)525×600、475×475等尺寸；B區(qū)地下室柱子截面尺寸為500×500、600×600等尺寸。(2)柱模板分為2～4塊組合拼裝，為加快周轉(zhuǎn)和確保砼柱節(jié)點砼質(zhì)量和外形順直，在接頭部位高1.2～1.5m處柱模不隨下部柱模拆除，地下一層柱模在高度方向(離地下二層頂板(4)地下室柱子斷面尺寸均600×600以上，因此在柱子二邊用厚為50的三至四根方木，柱箍φ48@600雙根鋼管，二邊加φ16對拉螺栓，柱內(nèi)穿硬塑管，以便于回收螺桿，重復(fù)使地下室梁、樓板支撐(1)滿堂架立桿間距縱橫1000,梁下立桿相同，梁側(cè)模、平臺模用1.8cm厚九夾板，梁底模用50厚松木板。(2)平臺模板采用散鋪方式，在φ48鋼管架上鋪60×80方木，間距為300～500,木楞高350×700、450×900、350×1100、350×1000、450×1200、對于梁高在600以上者側(cè)模之間用對拉螺栓拉結(jié)，對于上部結(jié)構(gòu)高度大于600的梁，也采7.2.4鋼筋工程本工程地下室結(jié)構(gòu)鋼筋直徑為φ12~φ25粗鋼筋，所用規(guī)格為HRB級335熱軋鋼筋，主要用于梁、柱、墻的配筋。直徑為φ8~φ12的細(xì)鋼筋，所用規(guī)格為HPB級235熱軋鋼筋，加工制作),塔吊運入坑內(nèi)進(jìn)行綁扎，由低到高、由復(fù)雜到簡單的順序安裝操作，待底板鋼底板鋼筋操作要求(7)鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊。板上部砂漿塊厚度15mm,板下部砂漿塊厚度35mm,間墻筋綁扎鋼筋接頭質(zhì)量要求7.2.5砼工程砼墊層。地下室底板、外墻及頂板采用抗裂防滲砼，設(shè)計抗?jié)B等級為S8,屋面(平屋面、坡屋面)均為自防水砼，設(shè)計抗?jié)B等級為S6,抗裂防水砼按普通砼配合比中的水泥(包括粉煤灰等)用量的8～12%,用砼膨脹劑等量替換。A區(qū)和B區(qū)地下室外墻采用C35級砼，地下室其余構(gòu)件采用C40級砼。所有結(jié)構(gòu)砼均采用商品泵送。質(zhì)量要求高，因此在選用商品砼時，應(yīng)認(rèn)真謹(jǐn)慎，選擇具有高信譽、質(zhì)量穩(wěn)定的廠家供貨。預(yù)拌砼必須嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配合攪拌。提供詳細(xì)級配和產(chǎn)品質(zhì)保書，現(xiàn)場按規(guī)范留足強度試件和抗?jié)B試件。砼的振搗要適應(yīng)斜面分層澆搗工藝，在每個斜面層的上、中、下各布置一道振動器。上面的一道振動器布置在砼卸料處，保證上部砼的搗實。下面一道振動器布置在近坡腳處，確保下部砼密實。隨著砼的澆搗向前推進(jìn)，振動器相應(yīng)跟上。當(dāng)砼大坡面的坡腳接近盡端模板時，改變砼澆搗方向，即從盡端往回，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的砼澆搗強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法基本上排除了最后階段的所有泌水。初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹二次打磨壓實，以閉合收水裂縫。(8)砼養(yǎng)護(hù)砼澆搗后，經(jīng)12小時左右再用草袋覆蓋充分澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。在地下室內(nèi)外墻板及底板砼澆筑時完成一塊擴展一塊，把握初凝時間，在每一施工段的作業(yè)面上搭設(shè)1.0m寬泵管平臺支架，在臨時放支管處要鋪設(shè)腳手板。7.2.6現(xiàn)場管理(1)砼澆搗前的準(zhǔn)備①所有施工機具應(yīng)配備齊全，保證其完好，不能影響施工。對電閘等用電設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，作好用電安全保護(hù)工作。②技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)進(jìn)行一次聯(lián)合檢查，對查出的質(zhì)量問題要及時進(jìn)行整改，需隱蔽驗收的部位應(yīng)作好隱蔽驗收。③落實好現(xiàn)場施工的管理人員、操作人員和輔助人員，做到任務(wù)明確，責(zé)任到人。(2)施工調(diào)度①砼澆搗期間的人員安排視連續(xù)澆搗的時間決定，根據(jù)砼方量計算時間約45小時，故應(yīng)組②澆筑過程中派專人定期與商品砼廠聯(lián)系，及時反饋信息，預(yù)防因砼供應(yīng)問題帶來的工作7.3.2鋼筋鋼筋的加工制作鋼筋綁扎安裝7.3.3模板和支撐體系模板配備模板體系。柱、梁模板的選用同地下室：樓面平臺底模采用1.8cm厚的九夾板；電梯井內(nèi)支模方法對于梁高>600的梁，采用φ14的對拉螺桿，以確保構(gòu)件準(zhǔn)確的外形，提高砼的外觀質(zhì)量。支架體系本工程所有支架均采用φ48×3.5鋼管鋼扣件體系支撐，支撐立桿間距為1.0m(不得大于樓梯及墻洞支模7.3.4砼工程A1區(qū)±0.000～二層樓面(標(biāo)高4.500)柱采用C40級砼，梁板采用C35級砼；A1區(qū)二層樓面～四層樓面(標(biāo)高13.700)柱采用C35級砼，梁板采用C30級砼；用C20?；炷翝仓椒ㄔO(shè)在樓梯段1/3處或休息平臺以上(以下)三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動器作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),成品保護(hù)和砼養(yǎng)護(hù)其余240或180厚內(nèi)墻均采用500級加氣砼砌塊，M5混合砂漿砌筑。7.4.2砌筑要求7.4.3磚墻砌筑要點(4)磚墻水平灰縫和豎向灰縫厚度為10mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,豎縫宜采墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。不應(yīng)小于斜槎高度的2/3,如留直槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處，可留直槎，但必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高度不得超過400mm,埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm;鋼筋末端應(yīng)有90度彎鉤，預(yù)埋拉結(jié)筋，其構(gòu)造與上述直槎相同，但每道墻不得小于2根。7.4.4加氣混凝土砌塊墻砌筑要點(3)在砌塊墻底部應(yīng)用多孔磚砌筑，其砌筑高度為200mm。(6)墻體洞口上部應(yīng)放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm。在門窗洞口兩側(cè)及轉(zhuǎn)角處采用寬度為240～490的粘土磚實砌錯縫咬接。(7)砌塊墻與承重墻或柱交接處，均應(yīng)用寬度不大于500的粘土磚實砌錯縫咬接，應(yīng)在承重墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高度方向每隔1m設(shè)置一道，每道為2根φ6鋼筋伸出墻或柱面長度不小于1000mm,在砌筑時，將此拉結(jié)筋伸出部分埋于砌塊墻的水平灰室內(nèi)墻面、柱面的陽角(高度不低于2米)和門窗洞的橫豎邊角，應(yīng)作水泥護(hù)角。做法一般采用1:2水泥砂漿打底，1:2水泥砂漿罩面，壓光做明護(hù)角。護(hù)角厚度和墻面抹灰厚度一致，一般宜做小圓護(hù)角，待面層砂漿收水稍干后用專用工具(呈小圓角的)捋角的寬度：在墻面、柱面的陽角部位，每側(cè)寬度為60毫米，在其邊部呈45度斜槎與墻面(4)抹底灰墻面抹灰前，先要清理基層，提前1天澆水濕潤墻面，確保磚墻滲水深度達(dá)8-10毫米。對接著抹第二遍與沖筋找平(中層),用大杠刮平。對底子灰作全面檢查，查看底子灰是否平邊的細(xì)部，其方法是將周邊50毫米范圍內(nèi)的抹灰砂漿清理干凈，然后用1:1:4水泥混合砂漿把洞、箱、槽周邊抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2毫米，做好這些部位的7.5.2油漆涂料7.5.3樓梯間的作法(2)認(rèn)真清理基層該工序與樓(地)面作法要求相同。由于樓梯間作為上下通道，基層表面上的浮土、漿膜或其它玷污物更為嚴(yán)重，必須認(rèn)真清理。(3)面層施工樓梯裝飾面層施工時，應(yīng)封閉出入口，從頂層開始逐層后退(往下)施工。作業(yè)條件應(yīng)是樓梯間墻面抹灰完成，頂層涂料(刷漿)做完，腳手架拆除，樓梯結(jié)構(gòu)、踏步高度尺寸經(jīng)核對準(zhǔn)確，樓梯欄桿安裝完，且基層清理完畢，對凹凸部分的混凝土剔鑿修抹達(dá)到基本平整。在做水泥砂漿抹面施工前一天灑水潤濕基層，抹前要刷一道純水泥漿結(jié)合層，水灰比控制在0.4-0.5,嚴(yán)格做到隨刷隨鋪隨抹1:2.5水泥砂漿，其稠度不得過稀，以免抹在踢腳立面上的砂漿在自重作用下產(chǎn)生滑附而影響與基層的結(jié)合，造成空鼓、裂縫。砂漿厚度應(yīng)控制在35毫米以內(nèi)，一次抹面厚度不得超過10毫米，要分層抹壓，踏步抹面的施工順序是先抹立面，使平、立面的接縫在水平方向，抹壓施工時應(yīng)將縫抹壓緊密。7.5.4水泥砂漿樓地面(1)基層面清潔后刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿，用竹掃把均勻涂刷，隨刷隨做找平層，并控制一次涂刷面積不宜過大。(2)根據(jù)室內(nèi)+50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線做中間灰餅(大面積的宜用水準(zhǔn)儀輔助灰餅制作)。再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距1.5m左右。(3)對混凝土基層采用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散，手握成團(tuán)，不泌水分。按照設(shè)計要求，先鋪10厚1:3水泥砂漿找平。后做1:2水泥砂漿面層。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，將砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用水灰比為0.6~0.8的純水泥漿均勻涂滿在面上(約1~2mm厚),再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥漿終凝前完成。(4)在水泥砂漿初凝前，用鐵板抹子壓抹第二遍。要把握人站在上面有腳印但不下陷的火侯，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和腳印要填補壓平。(5)在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時，即可用鐵板抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實、壓光。(6)水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)，必要時蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不宜少于7天。7.5.5內(nèi)墻涂料施工(1)涂料施工前的準(zhǔn)備工作①涂料使用前必須將涂料傾倒于較大容器中充分?jǐn)嚢瑁怪鶆?。使用過程中需不斷攪拌，以防涂料厚薄不均勻，填料結(jié)塊或色澤不一致。②當(dāng)稠度過大或存放時間較長出現(xiàn)“增稠”現(xiàn)象時，可通過攪拌降低稠度至呈流體狀再使用，但不能任意加水，以免影響涂膜強度。③選擇相應(yīng)稠度和顆粒狀的涂料，并應(yīng)采用同一指引號，一次備足，以免顏色和稠度不一致而影響裝飾效果，給施工帶來不便。④涂料有效時間不能過長，一般不超過出廠日期的六個月。(2)施工要點①對墻面進(jìn)行噴涂時，噴嘴與被噴涂墻面作平行移動，運行速度要保持一致。②對于接縫部位出現(xiàn)顏色不均勻時，先用砂紙打去較厚部位，然后再進(jìn)行噴涂。③在墻面噴涂前應(yīng)作小塊樣板試驗，確認(rèn)符合要求后，再進(jìn)行大面積正式噴涂。④在門窗等部位噴涂時，應(yīng)采取必要的遮擋，以免涂料噴到門窗上。7.5.6外墻面磚施工(1)施工準(zhǔn)備。①門窗已安裝好并已校正，外墻立面排管已安裝，并已臨時安排一節(jié)向外傾斜的排水管，以防雨水沖壞鑲貼面磚。②試貼面磚小樣板，確定面縫隙寬度，經(jīng)設(shè)計與建設(shè)單位、監(jiān)理確認(rèn)。③根據(jù)設(shè)計要求選料，挑選規(guī)格一致，形狀平整方正，無凹凸扭曲，顏色均勻的磚塊。同時挑選出不掉角、不缺棱、不缺邊、不開裂的面磚。④面磚在鑲貼前清掃干凈，然后放入清水中浸泡2小時以上，浸透水后取出晾干，表面無水跡后方可使用。(2)施工要點①鋪貼面磚規(guī)格、顏色一定要符合設(shè)計要求。②底子抹灰后，一般要養(yǎng)護(hù)1～2天方可鑲貼面磚。③根據(jù)設(shè)計要求，統(tǒng)一彈線，分格排磚，一般要求與窗臺一平。④用面磚做灰餅，找出墻面，門窗套橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陰角處用雙面掛直。⑤鑲貼時，在面磚背后鋪滿粘結(jié)漿，鑲貼后，要用靠尺隨時找平找方。⑥在與抹灰交接處的門窗套罩處先抹好底子灰，然后鑲貼面磚，罩面灰可在面磚鑲貼后進(jìn)⑦在面磚鑲貼完成一定流水段落后，立即用1:1水泥砂漿處理。7.5.7外墻涂料(1)施工順序：外墻抹灰基層干燥→墻面基層表面清理→材料準(zhǔn)備→做樣板→門窗及交接部位→調(diào)料→先上后下分部位涂料→清理余灰及修正→逐層拆除外架。(2)操作要求：涂料工程的質(zhì)量對提高單位工程觀感質(zhì)量和保護(hù)墻面極為重要，為此要求做①涂料前對基層進(jìn)行全面檢查驗收。管線洞口修補平整，如基層有缺陷應(yīng)在涂料前認(rèn)真處理，檢查合格后方可作業(yè)，杜絕涂料后進(jìn)行其他修補工作的現(xiàn)象。②涂料前對基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清理干凈。③選用符合設(shè)計要求和質(zhì)量可靠的涂料材料，耐堿、耐光，經(jīng)得起時間考驗的同一批號的優(yōu)質(zhì)涂料。做到一次性來料到場，避免欠缺材料，防止顏色深淺不一致現(xiàn)象產(chǎn)生。④先做涂料樣板，經(jīng)