牙膏的作用原理與生產(chǎn)工藝

************牙膏的作用原理與生產(chǎn)工藝

牙膏的定義與性能

牙膏的配方設(shè)計(jì)

牙膏的生產(chǎn)工藝與制膏設(shè)備

常見質(zhì)量問題分析01020304牙膏的定義與性能牙膏的定義：

牙膏是和牙刷配合，通過刷牙達(dá)到清潔、健美、保護(hù)牙齒之目的的一種口腔衛(wèi)生用品。

美國牙科協(xié)會給牙膏的簡明定義是“牙膏是和牙刷一起用于洗凈牙齒表面的物質(zhì)?！毖栏嗟男阅埽壕哂羞m宜的摩擦力在刷牙過程能產(chǎn)生適度的泡沫含有抑菌的有效成分提高牙齒和牙周組織的抗病能力有舒適的香氣和口感具有一定的稠度，良好的外觀和使用性能具有物理和化學(xué)穩(wěn)定性無毒性，對口腔黏膜無刺激性牙膏的作用物理作用：磨擦劑在牙刷的配合下，機(jī)械地刷除牙齒表面的附著物化學(xué)作用：發(fā)泡劑在刷牙過程中發(fā)泡、乳化、吸附口腔和牙齒內(nèi)的污垢，對牙菌斑和牙垢產(chǎn)生溶解、分解、中和等作用。生物作用：口腔中的細(xì)菌和食物殘?jiān)?，通過牙膏各種成分（如殺菌劑）的綜合作用，可有效地抑制、殺滅或去除這些有害物。組成成分摩擦劑保濕劑發(fā)泡劑黏結(jié)劑香料甜味劑藥效成分緩蝕劑牙膏的基本原料防腐劑一、摩擦劑：主要功能：除去附著于牙齒表面的污垢和有色物質(zhì)牙釉質(zhì)的莫氏硬度為5~6，要求摩擦劑的莫氏硬度應(yīng)小于5（小于4較適宜）在市面上的大多數(shù)牙膏中，摩擦劑約占膏體的20%~50%常用的摩擦劑：①碳酸鈣有輕質(zhì)、重質(zhì)及天然碳酸鈣（即方解石）3種，粒度大部分在15微米以下，由于價(jià)格便宜，來源廣泛，常用于中低檔牙膏中。②磷酸氫鈣莫氏硬度為3.5，經(jīng)常使用的是二水合磷酸氫鈣（莫氏硬度為2.0~2.5）。它是一種比較溫和的優(yōu)良摩擦劑，幾乎不溶于水，與牙釉質(zhì)有親和性，對牙釉質(zhì)的摩擦適中。③水不溶性偏磷酸鈉莫氏硬度為2~2.5，摩擦適當(dāng)，常與碳酸鈣和磷酸鈣合用。與磷酸鈣混合使用時(shí)，與氟化物配伍性好，對清潔性有增效作用。④焦磷酸鈣溶解度極小，不會降低氧化物的活性，因此和氟化物有良好的相容性。⑤水合氧化鋁理想的摩擦劑之一，莫氏硬度為3.0~3.5，與氟化物的相容性好（“芳草”牙膏就是以水合氧化鋁為摩擦劑）⑥鋁硅酸鈉新開發(fā)的水不溶性摩擦劑，其中二氧化硅和三氧化二鋁的摩爾比例至少為45:1，它與氟化物和抑菌劑的相容性均好。⑦沉淀二氧化硅硅酸鹽經(jīng)緩慢脫水生成的干凝膠，摩擦力適中，與氟化物和其他藥物的相容性好，并具有吸收口腔黏液質(zhì)的功能（二氧化硅還是透明牙膏的獨(dú)特原料哦）二、保濕劑也稱賦形劑，普通牙膏中的用量為20%~30%，透明牙膏中的用量高達(dá)75%作用：防止膏體水分蒸發(fā)，甚至能吸收空氣中的水分，以防止膏體干燥變硬，不易擠出，并能降低牙膏的凍點(diǎn)，使牙膏在寒冷地區(qū)也能使用。常用的保濕劑有甘油、山梨糖醇（有適當(dāng)?shù)奶鸲?，能賦予牙膏清涼感）、丙二醇（吸濕性很大，在美國主要用做防腐劑）、木糖醇（有蔗糖甜味，有保濕和防齲效果）作用：使牙膏產(chǎn)生泡沫，在口腔中迅速擴(kuò)散，并使香氣易于誘發(fā)。用量一般約2%~3%一般都從表面活性劑中選用，要求無毒、無刺激、無味。常用的發(fā)泡劑有月桂醇硫酸鈉、N-月桂酰基肌氨酸鈉、N-月桂?；劝彼徕c、月桂酰基磺基乙酸鈉、二辛基磺基琥珀酸鈉等。①月桂醇硫酸鈉（K12

）泡沫豐富且穩(wěn)定，去污力強(qiáng)，且堿性較低，對口腔黏膜刺激小，是普通采用的牙膏發(fā)泡劑。

②N-月桂?；“彼徕c（S12）除具有發(fā)泡作用外，還能防止口腔內(nèi)糖類的發(fā)酵，減少酸的產(chǎn)生，有一定的防齲齒作用。另外S12水溶性好，用它制成的膏體穩(wěn)定細(xì)膩，泡沫比較豐富，且容易漱洗，在酸、堿介質(zhì)中都很穩(wěn)定，是一種較為理想的發(fā)泡劑。三、發(fā)泡劑四、黏結(jié)劑也稱膠黏劑，一般用量為1%~2%作用：防止牙膏的粉末成分與液體成分分離，賦予牙膏以適當(dāng)?shù)酿椥院托螤?。常用的黏結(jié)劑：羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、角叉膠、黃蓍膠、膨潤土、海藻酸鈉、膠性二氧化硅等。①羧甲基纖維素（CMC）在水中不是溶解而是解聚，其黏度與取代度有關(guān)。其取代度在0.8~1.2之間。注意要點(diǎn):①無機(jī)鹽會阻止CMC的解聚而使黏度減小，使用時(shí)應(yīng)使CMC先解聚再加無機(jī)鹽；②CMC易被纖維素酶降解，因此加酶牙膏中不能用CMC作黏結(jié)劑；③含有CMC的牙膏應(yīng)加入防腐劑，以阻止細(xì)菌或真菌產(chǎn)生的酶對CMC的降解作用。②羥乙基纖維素（HEC）其結(jié)構(gòu)中的羥乙基為非離子型，其水溶液具有增稠、黏合、成膜等性能，通常用含量為1%~2%的水溶液作為膠黏劑。HEC與細(xì)菌或真菌產(chǎn)生的酶作用生成水溶性糖類而失去黏性，所以在使用時(shí)也應(yīng)加入防腐劑。③海藻酸鈉

白色或淡黃色粉末，有吸濕性，溶于水呈黏狀膠態(tài)溶液，黏度在pH=6~9時(shí)較為穩(wěn)定。以海藻酸鈉制成的膏體具有適宜的黏度，口感好，是理想的膠合劑。但其水溶液與鈣等多價(jià)離子接觸時(shí)會形成海藻酸鈣而沉淀，需添加草酸鹽、氟化物、磷酸鹽等來抑制其凝固。④膠性二氧化硅由硅酸快速脫水生成，具有極細(xì)的粒度、極大的比表面積和良好的黏結(jié)性等特點(diǎn)。五、香料功能：1、遮蔽發(fā)泡劑等原料帶來的異味，賦予膏體以清新、爽口的感覺；2、利用香料的抗菌活性來強(qiáng)化牙膏的生理活性功能。用量約為1%~2%常用的香料有：留蘭香油、薄荷油、冬青油、丁香油、橙油、黃木油、茴香油、肉桂油等。六、甜味劑功能：加入甜味劑矯正香料的苦味糖精鈉（甜味是蔗糖的500倍，性質(zhì)穩(wěn)定，無發(fā)酸弊?。┯昧考s為0.05%~0.5%七、防腐劑功能：防止牙膏配方中的甘油、山梨酸、膠合劑等長時(shí)間在水溶液中發(fā)霉。常用防腐劑：苯甲酸鈉、對羥基苯甲酸甲酯、對羥基苯甲酸丙脂用量約為0.05%~0.5%八、緩蝕劑功能：抑制堿性膏體對鋁管的腐蝕作用常用緩蝕劑：硅酸鈉、膠體二氧化硅九、牙膏的藥效成分1、防齲齒的藥物齲齒三大因素食物（糖分）、齲齒原型病菌、牙齒的感受性齲齒菌的體表局部存在葡萄糖轉(zhuǎn)移酶蔗糖葡牢固附著于牙齒間聚糖能量代謝產(chǎn)生乳酸溶解牙齒無機(jī)質(zhì)

牙釉質(zhì)脫落1、防齲齒的藥物⑴增強(qiáng)牙齒耐酸性的藥物添加氟化物(常見的有氟化鈉、氟化亞錫、單氟磷酸鈉）這些氟化物可與牙釉質(zhì)的主要成分羥基磷灰石相互作用，羥基被氟離子取代，形成氟基磷灰石，反應(yīng)式如下：

Ca10(PO4)6(OH)2+2F-=Ca10(PO4)6F2

+2OH-牙釉質(zhì)的主要成分羥基磷灰石中的一部分羥基置換上了氟離子，形成氟磷灰石。氟磷灰石化的羥基磷灰石難溶于酸，這樣可以增強(qiáng)牙齒對酸的抵抗力，促進(jìn)再石灰化（即脫灰的部分再次結(jié)晶形成牙質(zhì)）1、防齲齒的藥物⑵殺滅齲齒病原體的藥物廣泛使用的是：洗必泰乙酸鹽（又稱氯己定或乙酸雙氯苯雙胍己烷）洗必泰性質(zhì)：白色結(jié)晶性粉末，無嗅、味苦，溶于乙酸，微溶于水，熔點(diǎn)為150~154℃洗必泰作用：較強(qiáng)的殺菌作用，抑制牙斑，防治齲齒其他的還有：異丙基甲基苯酚、雙聯(lián)胍類等⑶分解或阻止葡聚糖合成的藥物有鏈球菌突變體產(chǎn)生的不溶性黏著物葡聚酶，主要有兩種。一般地，將分解α-1,6結(jié)合式的酶稱為葡聚糖酶分解α-1,3結(jié)合式的酶稱為歧化酶將葡聚糖酶用于牙膏中，以抑制葡聚糖的分解將葡聚糖酶與單氟磷酸鈉配合使用，其抑制齲齒的效果可提高40%左右2、預(yù)防牙周炎的藥物

牙周炎癥發(fā)位置：牙周組織周圍

癥狀：牙內(nèi)紅腫、出血，嚴(yán)重時(shí)化膿

產(chǎn)生原因：由牙垢引起

預(yù)防措施：在牙膏配方中加入可抑制牙垢的殺菌劑和廣義的消炎劑廣義的消炎劑：收斂劑、抗菌劑、血液循環(huán)促進(jìn)劑等。⑴收斂劑

能使組織表面的蛋白質(zhì)穩(wěn)定地收縮，從而隔絕來自外部的刺激，起到消炎作用。常用的收斂劑：尿囊素鋁（應(yīng)用于牙膏中還具有止血作用）、乳酸鋁等鋁化物，單寧酸及其衍生物，以及氯化鎂等。2、預(yù)防牙周炎的藥物⑵抗菌劑牙膏中的抗菌劑主要是玉潔新，化學(xué)名稱為2,4,4‐三氯‐2‐羥基二苯醚，俗稱三氯生。玉潔新：新型的高效廣譜抗微生物劑，毒性極低，并無異味、無刺激感，對多種革蘭陽性菌和陰性菌、真菌及病菌均具有抑制和殺，滅作用，具有良好的皮膚相容性，對人類及環(huán)境高度安全。用于牙膏和漱口水中，能有效地控制菌斑和緩解牙齦炎癥狀。主要作用部位是細(xì)菌的胞漿膜。抑菌濃度時(shí)能阻止細(xì)菌對必需氨基酸的攝取殺菌濃度時(shí)可使細(xì)菌胞漿膜破壞，細(xì)菌內(nèi)容物外溢。抑制細(xì)菌生長的質(zhì)量濃度是10~30g/L殺死細(xì)菌的質(zhì)量濃度是50~100g/L

三氯生是否對人體致癌？

美國弗吉尼亞理工大學(xué)教師比德的一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)表明，含有三氯生的產(chǎn)品與含氯的自來水發(fā)生反應(yīng)后，可形成一種被稱為“哥羅芳”的物質(zhì)，也就是氯仿。而氯仿曾被用作麻醉劑。動物試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，這種物質(zhì)會對心臟和肝臟造成損傷，具有輕度致畸性，可誘導(dǎo)小白鼠發(fā)生肝癌，但至今尚無使人體致癌的研究資料。中國口腔清潔護(hù)理用品工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)委員會副主任、國家輕工業(yè)牙膏蠟制品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心常務(wù)副主任孫東方介紹，目前還沒有科學(xué)研究可以證明牙膏中的三氯生會致癌。牙膏中添加三氯生在我國和世界很多國家都是允許的。“三氯生40多年前開始被應(yīng)用于醫(yī)療器械消毒，作為防腐劑添加到牙膏中也已有超過20年的歷史。我們目前認(rèn)為，只要嚴(yán)格執(zhí)行了國家標(biāo)準(zhǔn)，牙膏中的三氯生并不會危害人體健康。⑶血液循環(huán)促進(jìn)劑這類藥物主要是維生素類

維生素E及其衍生物（如維生素E與煙酸相結(jié)合的煙酸酯）具有促進(jìn)血液循環(huán)的作用，將其用于牙膏，可預(yù)防牙床淤血和改善淤血狀況。

維生素A能參與口腔上皮組織的生長和代謝，用于牙膏中，可進(jìn)入牙周組織，防治牙周炎。

維生素C有助于恢復(fù)口腔上皮組織的功能，促進(jìn)膠原再生，增強(qiáng)抗炎和吞噬細(xì)菌的抗菌力。

維生素B6

與鹽酸化吡哆素配合，可促進(jìn)口腔的衛(wèi)生保健。3、清除煙斑的藥物經(jīng)常吸煙者的牙齒表面往往牢固地吸附著一層黑褐色的污垢，這主要是由煙堿的作用而產(chǎn)生的。煙堿又稱吡啶氫化吡咯，其分子內(nèi)含有吡啶和吡咯環(huán)，吡咯環(huán)極易氧化，甚至在空氣中氧化變成褐色，清除極為困難。研究表明，植酸（肌環(huán)己六醇-6-磷酸酯）及其鈉鹽，作用于牙面上可使煙斑膨松，即堅(jiān)固的煙斑崩解和漂起，從而達(dá)到去煙漬的效果。另外，植酸在極低的濃度下，易被羥基磷灰石迅速吸收而降低牙釉質(zhì)在酸中的溶解度，從而抑制磷酸鈣與牙齒琺瑯的溶解，兼具有防齲的作用。在牙膏配方中添加特效的能溶解煙斑的保濕劑，如聚乙二醇400和聚乙二醇低聚醚（PDGE），可提高去煙斑的效果。4、防治口臭的藥物引起口臭的原因：口腔不潔、口腔炎癥、慢性腸胃炎等從口腔疾病的病因分析主要是厭氧菌感染。

作用機(jī)理：口腔中的厭氧菌會使蛋白質(zhì)和肽分解、代謝，產(chǎn)生硫化氫和甲硫醇、甲硫醚等揮發(fā)性硫化物。因此，抑制厭氧菌的生長可防治口臭。常用的抑制厭氧菌生長的藥物有甲硝唑、替硝唑等。另外，還有一些作用機(jī)理有待研究但效果已得到確認(rèn)的藥物，如銅葉綠酸鈉、

β-環(huán)糊精以及中藥黃芩、黃連等。牙膏的配方設(shè)計(jì)在普通牙膏中，按其配方結(jié)構(gòu)中磨料不同，分為碳酸鈣型牙膏、磷酸鈣型牙膏、氫氧化鋁型牙膏；在藥物牙膏中，按其功能不同，分為防齲齒牙膏、加酶牙膏、脫敏牙膏、消炎牙膏、抗牙結(jié)石牙膏等。在特殊類牙膏中，按其特殊性不同，分為透明牙膏、半透明牙膏、彩條牙膏、彩粒牙膏、珠光牙膏、旅游牙膏、兒童牙膏、防煙漬牙膏、健胃牙膏、含鹽牙膏、防感冒牙膏、安神牙膏、補(bǔ)牙牙膏、心腦血管保健牙膏、SOD抗衰老牙膏、變色牙膏等。篇幅有限，這里主要介紹普通牙膏中的碳酸鈣型牙膏、藥物牙膏中的防齲齒型牙膏、特殊類牙膏中的透明牙膏，其他僅作簡單介紹。一、普通牙膏碳酸鈣型牙膏別名普通牙膏、衛(wèi)生牙膏性狀白色膏體，以碳酸鈣為主摩擦劑，PH值為7~10，易從軟管擠出，呈稀稠適度的條狀，能發(fā)泡，具有摩擦牙齒、清潔口腔的性能。主要成分摩擦劑、增稠劑、發(fā)泡劑、潤濕劑、防腐劑、香精和水。碳酸鈣型牙膏以碳酸鈣為主摩擦劑；配方中潤濕劑的用量相對其他牙膏少，水量多，并添加水玻璃和磷酸氫鈣等緩蝕劑；常用增稠劑為羧甲基纖維素鈉（CMC）和羥乙基纖維素鈉；常用發(fā)泡劑為十二烷基硫酸鈉；常用潤濕劑為甘油、山梨酸、丙二醇等；常用防腐劑有苯甲酸鈉、尼泊金酯類。碳酸鈣型牙膏參考配方/%（質(zhì)量）碳酸鈣（摩擦劑）50羧甲基維生素鈉（CMC）1.2甘油（潤濕劑）15香精1.2十二烷基硫酸鈉（發(fā)泡劑）2.0糖精（調(diào)味劑）0.25尼泊金乙酯（防腐劑）0.02中性泡花堿（30%）（緩蝕劑）1磷酸氫鈣（緩蝕劑）0.25去離子水加至100制法⑴預(yù)發(fā)膠水法首先按配方將增稠劑均勻分散于潤濕劑中，制成均勻一體的分散液。另將糖精、防腐劑、緩蝕劑溶解于已加熱至40~50℃的去離子水中，在攪拌下將水溶液加至已制成的分散液中使其膨脹成均勻的膠水，然后加入發(fā)泡劑。待膠水適當(dāng)陳化后，依次加入預(yù)先稱量好的香精、摩擦劑，充分?jǐn)嚭?，即為膏坯。膏坯在膠體磨的高剪切作用下，各種微粒進(jìn)一步分散而達(dá)到均勻。最后膏體經(jīng)真空脫氣成為結(jié)構(gòu)緊密、細(xì)膩、有良好光澤的膏料，灌裝即制得成品。碳酸鈣型牙膏碳酸鈣型牙膏制法⑵直接攪拌法此工藝適用于較大的拌和設(shè)備，將各組分按配方比例稱量后直接投入拌膏機(jī)中，投料次序依次為甘油、羧甲基纖維素鈉、去離子水或其他水溶性添加劑、發(fā)泡劑、香精、摩擦劑。然后靠強(qiáng)力的攪拌、捏和使各組分分散，均勻混合。類似于預(yù)發(fā)膠水法，經(jīng)均質(zhì)研磨、真空脫氣制成膏料。最后進(jìn)行灌裝、包裝制得成品。磷酸氫鈣牙膏參考配方/%（質(zhì)量）磷酸氫鈣50羧甲基纖維素鈉（CMC）0.8甘油25.8焦磷酸鈉1十二烷基硫酸鈉2糖精0.2香精1.2防腐劑適量去離子水加至100氫氧化鋁牙膏參考配方/%（質(zhì)量）氫氧化鋁50羧甲基纖維素鈉（CMC）1.1山梨醇27十二烷基硫酸鈉1.5糖精0.3香精1.0磷酸二氫鈉0.2其他添加劑1.8去離子水加至100二、藥物牙膏防齲齒牙膏①含氟牙膏別名氟化物牙膏性狀白色或帶色膏體。具有摩擦牙膏的作用，能發(fā)泡。具有提高牙齒抗酸能力，防治齲齒的獨(dú)特性能。主要成分除普通牙膏中所使用的摩擦劑、發(fā)泡劑、增稠劑、濕潤劑、香精等以外，還含有具防齲齒作用的氟化物。常用的氟化物有氟化鈉、氟化亞錫、單氟磷酸鈉、氟化鍶等。由于氟離子有腐蝕性，牙膏包裝管需采用有特殊內(nèi)涂層的金屬管以及采用復(fù)合材料軟管，或在牙膏中加抗蝕劑。制法與碳酸鈣型牙膏相同。氟化物在水中稍溶后與其他水溶性添加物一起加入水溶液中與分散液混合制膠。①含氟牙膏防齲齒牙膏參考配方/%（質(zhì)量）氟化鈉0.2抗蝕劑適量氫氧化鋁3去離子水加至100碳酸鈣50十二烷基硫酸鈉2甘油15糖精0.2羧甲基纖維素鈉（CMC）1.5防腐劑適量香精1.2防齲齒牙膏②雙氟牙膏性狀白色或帶色膏體，具有摩擦牙齒和清潔牙齒的作用，并能更有效地防止齲齒，提高牙釉質(zhì)的硬度和抗酸能力。主要成分與含氟牙膏相同，只是內(nèi)加有2種具有協(xié)同作用的氟化物。參考配方/%（質(zhì)量）單氟磷酸鈉0.7甘油25磷酸氫鈣44十二烷基硫酸鈉2糖精0.2羧甲基纖維素鈉（CMC）1防腐劑適量焦磷酸鈉0.8氟化鈉0.1香精1.2氫氧化鋁3去離子水加至100

加酶牙膏參考配方/%（質(zhì)量）糖化酶（800單位/mg）0.009

N-月桂酰甲胺乙酸鈉1.5愛爾蘭苔膠0.6磷酸氫鈣46檸檬酸鈣5甘油25焦磷酸鈣0.4香精1糖精0.2防腐劑適量去離子水加至100

機(jī)理：加酶牙膏就是向膏體中加入多種活性酶。酶殺菌力強(qiáng)，具有良好的消炎作用，并能分解粘在牙齒上可形成牙菌斑的葡聚糖，因而可有效地保持口腔清潔，防治牙周炎、牙出血等口腔疾病，抑制齲齒和牙斑菌的產(chǎn)生。加酶牙膏常用的酶有堿性蛋白酶、中性蛋白酶、溶菌酶、葡聚糖酶、葡萄糖氧化酶等。透明牙膏性狀透明膏體，色澤鮮艷，外觀晶瑩，比普通牙膏具有更好的分散性，香精釋放速度較快，但起泡性差。主要成分磨料、發(fā)泡劑、潤濕劑、增粘劑、香精和水，對所用的原料品種和比例有特殊的要求。為保證牙膏膏體透明，構(gòu)成膏體的液相和固相的折射率應(yīng)一致。固相部分主要是無定形二氧化硅，其折射率一般為1.45~1.46，因此要求液相中的潤濕劑的用量增大，影響透明度的發(fā)泡劑用量不能太高。三、特殊類牙膏透明牙膏中各組分用量的調(diào)節(jié)透明牙膏配方1（普通透明牙膏）/%（質(zhì)量）二氧化硅20.0糖精鈉0.05山梨醇液50.0尼泊金乙酯0.01甘油10.0色素適量CMC1.5香料適量K121.8去離子水11.64

配方2（透明含氟牙膏）/%（質(zhì)量）二氧化硅20.0單氟磷酸鈉0.72山梨醇（70%）70.0糖精鈉0.30黃原膠0.40苯甲酸鈉0.30卡拉膠0.30香精0.70K121.5去離子水5.68氟化鈉0.10

制法：①將氟化鈉、單氟磷酸鈉、糖精鈉、苯甲酸鈉溶于適量水中；②將潤濕劑、增稠劑加入制膏機(jī)內(nèi)，高速攪拌5~10min，在攪拌中將上述水溶液加進(jìn)潤濕劑內(nèi)，攪拌至膠水中沒有顆粒存在；③將余下的水加進(jìn)制膏機(jī)內(nèi)，在真空下高速攪拌10~20min；④加入摩擦劑、發(fā)泡劑，在真空下高速攪拌5min；⑤加入香精，在真空下高速攪拌10~20min，完成制膏前，膏體的真空度要求高于0.096Mpa；⑥膏體用復(fù)合管灌裝。配方3（彩色透明含氟牙膏）/%（質(zhì)量）甘油40~50甜味劑0.1~0.2山梨醇30~40苯甲酸鈉0.1~0.2二氧化硅10~20色素適量發(fā)泡劑2香精適量膠黏劑1水10~20氟化鈉0.24

制法：①將氟化鈉、甜味劑等添加劑預(yù)先溶解于水中；②將膠黏劑在高速攪拌下分散到一部分保濕劑中，時(shí)間為5min；③將膠黏劑分散液倒入混合鍋中，用剩下的保濕劑沖洗后，一并倒入混合鍋中，高速攪拌10~15min；④加入二氧化硅、發(fā)泡劑，在真空狀態(tài)下高速攪拌2min；⑤加入香精，在真空狀態(tài)下高速攪拌15~20min，出料前真空度要求達(dá)0.096Mpa以上；⑥膏體用復(fù)合軟管包裝。半透明牙膏與透明牙膏與明顯區(qū)別，只是二氧化硅與山梨酸（或甘油）的比例有所不同。與透明牙膏相比，二氧化硅用量適當(dāng)增加，山梨酸（或甘油）適當(dāng)減少。也可在透明牙膏中添加少量的二氧化鈦使之呈半透明。彩條牙膏制法：1、多管式按普通牙膏制法制成白色膏體，取其中一小部分加入食用染料著色，分別裝入牙膏管中。牙膏管在出口端裝一小管，小管出口處有幾個(gè)小孔。擠出白色膏體的同時(shí)，彩色牙膏也通過小孔擠壓出來，這樣在白色膏體上附上幾行彩條，成為彩條牙膏。2、單管式前工序同普通牙膏，但采用特殊的灌裝設(shè)備，在灌進(jìn)白色膏體的同時(shí)將彩條灌入。此法對顏料要求較嚴(yán)格，應(yīng)用不溶于水或微溶于水的顏料染色，否則，因顏料擴(kuò)散，不能形成彩條。珠光牙膏除透明牙膏中的各成分外，還添加有珠光粉。珠光粉大多為涂有二氧化鈦的云母片，也可以是天然魚鱗片，添加量為0.1%左右，可視膏體珠光效果而定。兒童牙膏PH值接近中性，不刺激口腔粘膜，不傷乳牙，采用摩擦值小的摩擦劑，摩擦性小，具有兒童喜愛的水果香味。健胃牙膏除普通牙膏的成分外，還添加有雞內(nèi)金、麥芽、萊菔子等中藥成分和含微量元素鋅的成分，如硫酸鋅、檸檬酸鋅。其不僅具有普通牙膏潔齒、預(yù)防口腔炎癥的功效，還能使人通過刷牙增進(jìn)食欲、促進(jìn)消化，起到健胃的作用。防感冒牙膏除普通牙膏中的成分外，加入具有防感冒作用的中草藥制劑，如連翹、板藍(lán)根、印花藤、桑寄生等。具有預(yù)防感冒、增強(qiáng)人體免疫功能和治療牙周病的功能。安神牙膏主要成分與普通牙膏相似，但多采用復(fù)方磨料，以增強(qiáng)潔齒力，同時(shí)添加大劑量的中草藥制劑，常用的中草藥有準(zhǔn)夜交藤、珍珠、酸棗仁、當(dāng)歸等。PH值為8.5~8.9，具有補(bǔ)腎、益膽、養(yǎng)血、健脾、寧心、鎮(zhèn)靜、安神之功效。補(bǔ)牙牙膏除了普通牙膏中的摩擦劑、發(fā)泡劑、增粘劑、潤濕劑、香精等之外，還含有活性羥基磷灰石粉末，它與唾液有較強(qiáng)的親和力。使用這種牙膏刷牙，在唾液酸性成分的作用下，羥基磷灰石粉末很快與牙釉質(zhì)緊密結(jié)合在一起，從而起到修補(bǔ)與加固齒面的作用。

制作的技術(shù)關(guān)鍵：必須將羥基磷灰石加工成直徑1微米的超細(xì)粉末。SOD抗衰老牙膏主要成分同普通牙膏，另添加了SOD，即超氧化物歧化酶。它是從動物紅細(xì)胞、肝和其他組織中分離得到的水溶性蛋白。此款牙膏具有消炎、抗輻射、抗病毒、延緩衰老的特性。心腦血管保健牙膏除普通牙膏中的各成分外，還加有預(yù)防、治療心腦血管疾病的藥物，如硝苯吡啶或消心痛654-2，優(yōu)先加入硝苯吡啶。此款牙膏具有一定的預(yù)防突發(fā)性心肌梗死、猝死、中風(fēng)、心絞痛、支氣管哮喘和其他多種疾病的功效。變色牙膏在普通牙膏成分中添加檸檬酸鹽類，微量熒光染料和氯酚紅酸指示劑。刷牙時(shí)間滿3min后，在酸性唾液作用下，牙膏自動從原色變成另一種鮮艷的顏色，提醒刷牙者可以停止刷牙了。牙膏的生產(chǎn)工藝濕法溶膠制膏工藝常壓法制膏工藝真空法制膏工藝干法溶膠制膏工藝生產(chǎn)工藝制膏其它小料增稠劑磨擦劑保濕劑生產(chǎn)用水發(fā)泡劑香味劑檢驗(yàn)存膏灌裝包裝入庫成品檢驗(yàn)牙膏的生產(chǎn)工藝一、濕法溶膠制膏工藝濕法溶膠制膏工藝是目前國內(nèi)外普遍采用的一種工藝路線，包括常壓法和真空法兩種1、常壓法制膏工藝常壓法制膏工藝由制膠、捏合、研磨、真空脫氣、灌裝及包裝工序組成。以下對各工序分別論述。⑴制膠將甘油、膠黏劑CMC投入制膠鍋中，在高速攪拌下加入水、糖精和其他水溶性添加劑（如使用液狀發(fā)泡劑也在此時(shí)加入），攪拌至膠水均勻透明，無粉粒為止，然后放置一段時(shí)間，讓膠粒充分膨脹膠溶后使用。⑵捏合將膠水打入捏合機(jī)，加入摩擦劑、粉狀發(fā)泡劑和香精等，捏合均勻。捏合時(shí)間的控制非常重要。捏合是制備牙膏的重要工序。⑶研磨

經(jīng)捏合的膏體，由齒輪泵或往復(fù)泵送到膠體磨進(jìn)行研磨，在機(jī)械的剪切力下，使膠體或粉料的聚集團(tuán)進(jìn)一步均質(zhì)分散，使膏體中的各種微粒達(dá)到均勻分布。研磨后要放置一段時(shí)間，使細(xì)微的氣泡自動聚合為大氣泡，減少了氣泡的總表面積，以利于下一步脫氣工序的進(jìn)行。⑷真空脫氣真空脫氣是為了改善膏體的成型狀況。經(jīng)脫氣處理后的膏體光亮細(xì)膩，成條性好。⑸灌裝及包裝脫氣后的膏體經(jīng)靜置后即可通過自動灌裝機(jī)裝入軟管，并進(jìn)行電焊封尾或摺尾。灌裝封尾后的牙膏，由人工或自動包裝機(jī)進(jìn)行包裝。常壓法制膏工藝2、真空法制膏工藝真空制膏工藝目前在國內(nèi)有兩種方法：分步法制膏和一步法制膏⑴分步法制膏保留老工藝中的發(fā)膠工序，然后把膠液與粉料、香料在真空制膏機(jī)中完成制膏，這種稱之為“三合一”制膏，即拌膏、均質(zhì)、真空脫氣三合一特點(diǎn)：產(chǎn)量高，真空制膏機(jī)利用率高⑵一步法制膏從投料到出料一步完成制膏，即發(fā)膠、拌膏、均質(zhì)和脫氣一次完成，稱之為“四合一”制膏特點(diǎn)：工藝簡化，工藝衛(wèi)生提高，制造面積小，便于現(xiàn)代化管理，是中小牙膏企業(yè)技術(shù)改造必經(jīng)之路。真空法制膏工藝真空制膏工藝流程圖二、干法溶膠制膏工藝把膠合劑粉料與摩擦劑粉料先用混合設(shè)備混合均勻，在捏合設(shè)備中與水、甘油溶液一起捏合成膏，攪拌均勻后再加入香料和洗滌發(fā)泡劑。

優(yōu)點(diǎn)：與濕法制膠工藝，省掉了制膠工序，極大縮短了工藝流程，特別是由原來的制膏一條線改革成制膏一臺機(jī)，有利于生產(chǎn)的自動化、連續(xù)化。同時(shí)由于用水不溶性粉料作為分散隔離劑，防止了膠粉在溶膠過程中凝聚結(jié)塊的現(xiàn)象。

不足：該工藝需要膠合劑粉料的細(xì)度在50微米以下，并且對粉料混合設(shè)備和制膏設(shè)備的性能要求嚴(yán)格，另外所制的膏體還會存在一些不均勻塊粒，同時(shí)也混入一定量的空氣，所以必須經(jīng)過研磨和脫氣，才能制得細(xì)致光滑的膏體。牙膏的制膏設(shè)備在牙膏的制備設(shè)備中，具有代表性的主要有瑞士VME型制膏機(jī)、意大利TE-3型制膏機(jī)、德國BECOMIX-RM型制膏機(jī)。共同特點(diǎn)：

①制膏在密閉的容器內(nèi)，在真空狀態(tài)下操作；②配有槳式攪拌和刮板，使物料不產(chǎn)生堆積和死角；③配有高速均質(zhì)器或膠體磨，能使物料均勻分散，制得的膏體細(xì)膩；④采用一步法工藝，在制膏機(jī)內(nèi)完成所有的制膏操作，顯著減少物料損失；⑤配套原料輸送系統(tǒng)、自動計(jì)量與控制系統(tǒng)，通過計(jì)算機(jī)操作，實(shí)現(xiàn)了制膏自動化。VME型制膏機(jī)以膠體磨研磨物料，在預(yù)分散鍋內(nèi)分散增稠劑，在制膏鍋內(nèi)發(fā)膠，采用濕法一步法工藝，配套SIMENS控制系統(tǒng)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：①筒體內(nèi)真空耐壓部件、內(nèi)層材料為不銹鋼，耐壓2026kPa

，帶有夾套，以便冷卻或加熱；②刮板攪拌系統(tǒng)采用活絡(luò)刮板，在攪拌物料時(shí)，刮板能自動貼近內(nèi)壁，將物料刮下，使溫度傳遞均勻；③快速攪拌采用直徑300nm或350nm的溶解盤，通過高速轉(zhuǎn)動將粉料和液料混合，并在制膏鍋內(nèi)產(chǎn)生翻動；④膠體磨靠一個(gè)尼龍螺旋推進(jìn)器將物料向上送入膠體磨，磨的本體是一對錐形帶斜齒的盤，外盤固定不動，內(nèi)盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)，物料經(jīng)過此處可以得到研磨分散。VME型制膏機(jī)系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：①制膏機(jī)將制膠過程和研磨、攪拌、抽真空3個(gè)制膏過程在一個(gè)制膏鍋內(nèi)完成，顯著減少物料損失，降低膏體污染，提高了生產(chǎn)的效率和清潔性；②控制系統(tǒng)操作簡單，性能穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確；③膠體磨研磨，特別適合密度較小、觸變性較好的二氧化硅型牙膏。系統(tǒng)設(shè)備缺點(diǎn)：①對密度較大的碳酸鈣型牙膏，膠體磨的物料循環(huán)量不夠，經(jīng)計(jì)算，大約只有2次左右；②兩套快速轉(zhuǎn)軸的端面機(jī)械密封器不能承受長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，半小時(shí)就要停下來自然冷卻；③錨式槳葉太窄，速度較慢，導(dǎo)致軸向攪動少，液面幾乎看不到翻滾。VMB型制膏釜結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：①筒體為三層，內(nèi)外均用不銹鋼材料，耐正壓0.2MPa，耐負(fù)壓—0.1MPa，夾套用于加熱或冷卻；②利用大貼壁刮板與中心刮板正反方向旋轉(zhuǎn)，能使物料從筒壁刮下，溫度傳遞均勻充分并形成上下翻動的效果；TE-3型制膏機(jī)以高速均質(zhì)器研磨物料，在粉料攪拌計(jì)量倉內(nèi)分散增稠劑，采用干法一步法工藝，配套OMRON控制系統(tǒng)。③高速均質(zhì)器置于制膏鍋底部，轉(zhuǎn)速為1450r/min，內(nèi)外轉(zhuǎn)子間隙為1~2mm，粉料從底部吸入后，經(jīng)過均質(zhì)器向頂部噴出，從而達(dá)到使膏體細(xì)膩的效果；④真空泵采用水封式雙級真空泵，并在其與制膏鍋之間配備緩沖罐，將偶然帶出的物料隔離⑤液壓起升機(jī)機(jī)構(gòu)為雙柱雙液壓差動，方便對制膏鍋內(nèi)配件進(jìn)行檢修和對鍋中的膏體進(jìn)行檢查⑥夾套冷卻采用循環(huán)水，水壓控制在0.3MPa以下，溫度由控制系統(tǒng)設(shè)定⑦出料口位于制膏鍋底部，采用流量大于100L/min的膠體泵出料。TE-3型制膏機(jī)系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：①工藝流程更加簡化，設(shè)備密封性好，物料泄露極少，膏體污染極少，生產(chǎn)清潔性更加提高；②干法一步法工藝，使增稠劑在粉料攪拌計(jì)量倉內(nèi)分散，有利于牙膏配方中山梨醇用量加大，減少甘油用量；③底部均質(zhì)，適用于密度較大的碳酸鈣型牙膏，所生產(chǎn)的膏體細(xì)膩、緊密，沒有增稠劑結(jié)粒現(xiàn)象。系統(tǒng)設(shè)備缺點(diǎn)：①水封式雙級真空泵工作時(shí)間較長，物料抽失率較大，緩沖罐中的循環(huán)水需要經(jīng)常更換；②粉料與增稠劑混合易結(jié)塊，有時(shí)損傷進(jìn)料閥門，需加強(qiáng)檢查；③制膏鍋中的粉料結(jié)塊，易損傷刮板，需加強(qiáng)檢查。TE-3型制膏機(jī)結(jié)構(gòu)BECOMIX-RM型制膏機(jī)該機(jī)的設(shè)備、工藝、控制與TE-3型制膏機(jī)基本相同，不同點(diǎn)在于其設(shè)旁路管道，將通過高速均質(zhì)器的物料通過旁路管道回到制膏鍋內(nèi)上部的液面作體外循環(huán)，進(jìn)一步提高了均質(zhì)效率。

特點(diǎn)：

①均質(zhì)器置于制膏鍋底部，物料從鍋底進(jìn)入，經(jīng)過均質(zhì)器打入鍋外管道，再從鍋身上部回到液面上作體外循環(huán)，外循環(huán)管可兼作出料泵；②均質(zhì)器主體是類似離心泵葉輪的結(jié)構(gòu)，利用所產(chǎn)生的離心力，使甩出的物料經(jīng)過由兩個(gè)固定齒形圈和一個(gè)運(yùn)動齒形圈組成的均質(zhì)機(jī)構(gòu)，通過強(qiáng)烈的剪切將物料粉碎；③不必開啟鍋蓋，節(jié)省了液壓起升機(jī)構(gòu)，并便于法蘭清洗；④鍋蓋下邊裝有兩根固定的擋板，以改善物料的翻動；⑤鍋蓋上部攪拌軸采用單端面機(jī)械密封，下部均質(zhì)器采用雙端面機(jī)械密封，并以50%甘油在一個(gè)大氣壓下循環(huán)來冷卻端面，防止?jié)B漏；⑥附有不銹鋼儀表柜，除電流表、開關(guān)外，還記錄均質(zhì)器轉(zhuǎn)速、攪拌轉(zhuǎn)速、物料的溫度、冷卻水溫度、鍋內(nèi)真空度、電導(dǎo)率，由此可了解生產(chǎn)全過程，便于質(zhì)量控制；⑦有一套完整的清洗工具，利用人孔、外循環(huán)管道可以方便地清洗鍋內(nèi)各個(gè)部位；⑧所有管道閥門都使用了電磁閥，方便配備自動控制系統(tǒng)。

該機(jī)缺點(diǎn)：

①清洗時(shí)間長，需開蓋清洗；②刮板在溫度較高時(shí)易于變形。牙膏常見的質(zhì)量問題分析

牙膏是由水，可溶于水和不溶于水的無機(jī)酸、堿、鹽以及有機(jī)化合物組成的復(fù)雜的混合物體系，因此，牙膏本身就是一種十分復(fù)雜的電解質(zhì)，但同時(shí)又經(jīng)常采用活潑金屬鋁作為其包裝材料，從而使組成牙膏膏體的各種原材料間，以及牙膏膏體和膏體外包裝物之間都存在著復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)、電化學(xué)反應(yīng)，使得牙膏在貯存過程中發(fā)生如氣脹、分水、變稀等現(xiàn)象。若同時(shí)缺少二水合磷酸氫鈣和泡花堿，牙膏在常溫下幾天之內(nèi)即發(fā)生氣脹，嚴(yán)重時(shí)膏體甚至可使管尾或蓋子爆開。

原因：由于缺乏緩蝕劑而不能生成鋁管表面保護(hù)膜，阻滯陰極或陽極反應(yīng)，導(dǎo)致原料或鋁管中的銅、鐵等雜質(zhì)與鋁管發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，或是形成原電池引起電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生氫氣。⑴磷酸氫鈣、泡花堿等原料的影響1、氣脹現(xiàn)象氣脹是指因?yàn)楫a(chǎn)生了氣體導(dǎo)致管內(nèi)壓力過大從而使包裝膨脹甚至膏體沖破包裝的現(xiàn)象。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要有原材料、原料投放、制膏工序等幾個(gè)方面的影響因素。氣脹可能由以下單一的原因引起，也有可能是多種原因共同起作用。⑵防腐劑的影響防腐劑含量減少，使得某些菌類能夠生存繁殖，經(jīng)微生物發(fā)酵作用，代謝產(chǎn)生氣體。⑶設(shè)備工藝方面制膏過程中設(shè)備達(dá)不到生產(chǎn)中真空度的要求，會使脫氣效果不理想，膏體中殘存著較多的氣體。若碳酸鈣型牙膏中的二水合磷酸氫鈣含量超標(biāo)，也會導(dǎo)致氣脹現(xiàn)象。產(chǎn)生二氧化碳的原因可能是：CaHPO4·2H2O=CaHPO4+2H2O5CaHPO4+H2O=Ca5(PO4)3OH+2H3PO42H++CaCO3=Ca2++CO2主要影響因素有以下幾個(gè)：

膠黏劑

①由于CMC取代度一般為宏觀統(tǒng)計(jì)的平均值，具有不均勻性，它很難保證能形成均勻的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而容易使膏體中的水分不能很好地固定在膏體中而出現(xiàn)分離出水的現(xiàn)象；②細(xì)菌等微生物可使CMC降解，也會導(dǎo)致分水現(xiàn)象；③CMC是一種高分子鈉鹽，且耐鹽性較差，牙膏中常添加較多量的鈉鹽，由于同離子效應(yīng)，膏體黏度會降低乃至分離出水。2、分水現(xiàn)象

發(fā)泡劑牙膏中常用的發(fā)泡劑為十二烷基硫酸鈉，其中的十二醇和十四醇的含量存在差異，含量高或低都對膏體穩(wěn)定性產(chǎn)生很大影響。一般十二醇含量在35%~45%之間，十四醇的含量不大于15%。

潤濕劑常用的潤濕劑有山梨醇、甘油和丙二醇等3種，如山梨醇含水量過大，制備山梨醇的原料淀粉已發(fā)生霉變等，都可能導(dǎo)致分水現(xiàn)象的發(fā)生。

工藝方面制膏機(jī)對膏體的研磨、剪切力過強(qiáng)過大，會破壞CMC的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和膠水的穩(wěn)定性，引起分水。3、離漿現(xiàn)象即牙膏的脫殼現(xiàn)象，是由于膠團(tuán)之間的相互吸力和結(jié)合的增強(qiáng)，逐漸將牙膏膠體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的包覆水排除膏體外，使膏體微微失水，失去與牙膏管壁或生產(chǎn)設(shè)備壁面的黏附現(xiàn)象。4、變稀現(xiàn)象原因：膏體中的膠黏劑（羧甲基纖維素鈉CMC）被微生物分解而變稀，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致解膠現(xiàn)象。由操作和設(shè)備造成，如在進(jìn)液料和制膏設(shè)備中，突然斷電時(shí)，真空管倒吸進(jìn)水。5、解膠現(xiàn)象解膠現(xiàn)象是由于化學(xué)反應(yīng)或酶的作用，使膏體全部失去膠合劑，固、液相之間嚴(yán)重分離，不僅將包覆水排除至膏體外，就連牢固的結(jié)合水也將分離，使膠團(tuán)解體，膠液變成無黏性的水溶液，粉料因無支墊物而沉淀分離。當(dāng)發(fā)現(xiàn)親水膠體黏度增加時(shí)，就要減少粉狀摩擦劑的用量；當(dāng)甘油用量增加時(shí)，水分用量應(yīng)該減少并增添穩(wěn)定劑，甘油濃度過高會引起親水膠體的黏性減弱，甚至使有些親水膠體沉淀；若加入發(fā)泡劑過多，就會使親水膠體溶液的黏度顯著下降。6、腐蝕現(xiàn)象牙膏是多種無機(jī)鹽混合的膠狀懸浮乳化液，若裝牙膏的軟管為鋁制品，膏體與之接觸，鋁表面與膏體表面會發(fā)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。解決方法：①在鋁管內(nèi)壁噴涂防腐層，使管表面與膏體表面隔離；②在膏體內(nèi)加入緩蝕劑，如正磷酸鹽、硅酸鹽、鋁酸鹽等。老師，看累了吧，來張萌圖休息一下謝謝觀賞！附錄資料：不需要的可以自行刪除2023/3/22甲醇合成工藝介紹一、課題的研究背景和意義甲醇是一種具有多種用途的基本有機(jī)化工產(chǎn)品，除了在化工方面的多種應(yīng)用外，它還可以作為清潔燃料在汽車中代替汽油或與汽油摻混使用，以甲醇為燃料的燃料電池也即將投入商業(yè)運(yùn)行。另外，甲醇在變壓吸附制氫中作為裂解原料也得到了初步利用。另一方面，用甲醇制取微生物蛋白(SCP)作為飼料乃至食品添加劑有著巨大的市場潛力。二、甲醇的合成方法及流程

（1）木材干餾法

在1924年以前，甲醇幾乎全部是用木材分解干餾來生產(chǎn)的。甲醇的世界產(chǎn)量當(dāng)時(shí)只有4500t。用60－100kg木材干餾只能獲得約1kg的甲醇，1m3白樺木只能制得5－6kg的甲醇，而1m3的針葉樹木只能得到2－3kg的甲醇。這種“森林化學(xué)”的甲醇含有丙酮和其他雜質(zhì)，要從甲醇中除去這些雜質(zhì)比較困難。由于甲醇的需要量與日俱增，木材干餾法不能滿足需要。因此人們開始采用化學(xué)合成的方法生產(chǎn)甲醇。（2）氣相合成甲醇法氣相合成甲醇的主要反應(yīng)式為：CO+2H2＝CH3OH(g) △H=-90.8kJ/mol①當(dāng)有CO2存在時(shí)，CO2按下列反應(yīng)生成甲醇：CO2+H2＝CO+H2O(g) △H=+41.3kJ/mol ②CO+2H2＝CH3OH(g) △H=-90.8kJ/mol ③上述②、③兩步的總反應(yīng)式為：CO2+3H2＝CH3OH(g)+H2O(g)△H=-49.5kJ/mol副反應(yīng)產(chǎn)物：成烴、高碳醇、醚、醛、酸、酯及單質(zhì)碳等；反應(yīng)特點(diǎn)：強(qiáng)放熱反應(yīng)；

以甲烷或者一氧化碳與氫氣的混合氣為原料氣合成甲醇的方法有高壓、中壓和低壓三種方法。高壓法：即用二氧化碳與氫在高溫（340－420℃）高壓（30.0－50.0MPa）下用鋅-鉻氧化物催化劑合成甲醇。用此法生產(chǎn)甲醇已有七十多年的歷史，這是八十年代以前世界各國生產(chǎn)甲醇的主要方法。高壓法合成甲醇由于操作壓力高，動力消耗大，設(shè)備復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量差等缺點(diǎn)正在逐漸淘汰。2023/3/22高壓法(