047392023年金屬材料試驗(yàn)取樣

Q/SQRQ/SQRQ/SQR.04.739—2023代替Q/SQR.04.739-2023金屬材料試驗(yàn)取樣2023-05-012023-05-01公布2023-06-01實(shí)施奇瑞汽車股份公布Q/SQR.04.739—2023前前言定的。同時(shí)在格式和內(nèi)容的編排上均符合GB/T1.1-2023和GB/T1.2-2023的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)公布后，與舊標(biāo)準(zhǔn)替換過渡期為30天，202361日正式實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)與上一版相比，修改為：鋼產(chǎn)品試驗(yàn)重分類，并增加沖擊試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、弧形拉伸試驗(yàn)樣條規(guī)格的選擇。增加了變形鋁、鎂及其合金加工制品、鑄造鋁合金及其它合金、壓鑄有色金屬及粉末冶金試驗(yàn)試樣規(guī)格的選擇。增加了各試驗(yàn)的“通用取樣要求增加了各試驗(yàn)試樣的“試樣加工要求本標(biāo)準(zhǔn)由奇瑞汽車股份汽車工程爭(zhēng)論院提出。本標(biāo)準(zhǔn)由奇瑞汽車股份汽車工程爭(zhēng)論院標(biāo)準(zhǔn)治理科歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由奇瑞汽車股份試驗(yàn)技術(shù)中心材料試驗(yàn)部負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孫小寶、吳貴根、趙琛、陳光耀、梁李兵、姜起東、李創(chuàng)本標(biāo)準(zhǔn)歷次公布狀況為：Q/SQR.04.739-2023、Q/SQR.04.739-2023I金屬材料試驗(yàn)取樣金屬材料試驗(yàn)取樣范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了奇瑞汽車股份內(nèi)金屬材料取樣的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于奇瑞汽車股份內(nèi)金屬材料試驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件修改單〔不包括訂正的內(nèi)容〕是否可使用這些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T13822壓鑄有色合金試樣GB/T20236鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法JB/T7945灰鑄鐵機(jī)械性能試驗(yàn)方法YB/T5439金屬彎曲力學(xué)性能試驗(yàn)方法術(shù)語無。取樣標(biāo)準(zhǔn)取樣標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，如有其他規(guī)定，經(jīng)供需雙方商討后在相關(guān)技術(shù)文件中標(biāo)明。鋼產(chǎn)品試樣選擇板材拉伸試驗(yàn)樣條依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定拉伸試樣Q1或Q2。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定的，優(yōu)先承受比例試樣Q3。試樣數(shù)量：3根?；瘜W(xué)成分樣條鋼板截取寬至少2cm，長(zhǎng)5cm～15cm1/3或0.7mm〔碳含量≤0.10％的鋼板磨削掉外表氧化層既可〕；外表平坦光滑且無氧化或脫碳的可不加工。試樣數(shù)量：2～3塊。棒材、線材拉伸試驗(yàn)樣條承受圓形試樣Q5、Q6、Q7或Q8，冷拉鋼絲〔d≤4mm,1m/根〕直接取樣試驗(yàn)。數(shù)量：3根〔4mm≤d≤7mm需另送三根長(zhǎng)200mm未加工的棒材或線材〕?；瘜W(xué)成分樣塊1直徑或邊長(zhǎng)＞16mm時(shí)，截成高度為10mm的圓柱或長(zhǎng)方體，不得倒角，兩平面用磨床磨平；直徑或邊長(zhǎng)在9mm-16mm時(shí)，截成高度為2mm-3mm的扁圓柱或長(zhǎng)方體，兩平面用磨床磨平；直徑或邊長(zhǎng)在5mm-8mm時(shí)，壓扁成寬≥9mm、厚≥0.4mm、長(zhǎng)≥20mm的片狀，兩平面用磨床磨平，或者鐓粗至直徑或邊長(zhǎng)≥9mm、截取2mm-3mm2-3塊〔直徑5mm-16mm的試樣需另送長(zhǎng)為10cm的原棒材〕。沖擊試驗(yàn)樣條承受寬度10mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試樣，如圖67.5mm或5mm等小尺寸試樣。試樣的其他尺寸及公差與相應(yīng)缺口的標(biāo)準(zhǔn)試樣一樣。缺口應(yīng)開在試樣的窄面上。彎曲試樣樣條技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。如無規(guī)定，可依據(jù)材料和產(chǎn)品尺寸從YB/T5439中選用適宜的試樣尺寸。管材拉伸試驗(yàn)樣條外徑￠5mm～￠28mm承受全截面鋼管試樣Q11，需附加鋼制塞頭塞于試樣兩端。數(shù)量：3根。塞頭長(zhǎng)不小于40mm；外徑大于￠28mm承受全壁厚弧形試樣圖4?；瘜W(xué)成分樣條截取管長(zhǎng)為25mm～50mm的試樣，壓平〔焊管壓平后的焊縫必需處于折疊處〕，用磨床磨削掉管壁厚度的1/3或0.7mm。試樣數(shù)量：2～3塊。熱處理件4.1.4.1拉伸試驗(yàn)樣條試樣外，將取樣后母體剩下的局部一同提交，數(shù)量：1套?；瘜W(xué)成分樣塊需供給未處理前的毛坯或原材料，試樣加工要求可參見其它條款和6.2條，數(shù)量：2塊。金相試驗(yàn)樣條：無特別要求，可進(jìn)展金相試驗(yàn)制樣即可。硬度試驗(yàn)樣塊可進(jìn)展硬度或有效硬化層深試驗(yàn)制樣即可。沖擊試驗(yàn)樣條承受寬度10mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試樣，如圖67.5mm或5mm等小尺寸試樣。試樣的其他尺寸及公差與相應(yīng)缺口的標(biāo)準(zhǔn)試樣一樣。缺口應(yīng)開在試樣的窄面上。鑄件拉伸試驗(yàn)樣條Q5Q4、Q6、Q7或Q8。數(shù)量：3根?；瘜W(xué)成分樣塊225mm，兩平行面的高度10mm～20mm，其它要求見6.2條，試樣數(shù)量2塊?；诣T鐵彎曲試樣按JB/T7945選用圓形截面試樣，優(yōu)先尺寸常用直徑d＝30mm，L=340mm的標(biāo)準(zhǔn)彎曲試樣，也可選用JB/T7945附錄B中的直徑d＝20mmm、13mm、10mm或45mm〔相應(yīng)的L＝240mm、160mm、130mm、500mm〕的關(guān)心彎曲試樣。變形鋁、鎂及其合金加工制品試樣選擇板材拉伸試樣樣條矩形試樣承受Q2A、Q2B?；瘜W(xué)成分試驗(yàn)樣塊截取寬至少20mm，長(zhǎng)100mm～150mm板材，外表平坦光滑，也可承受拉伸試樣樣條，試樣數(shù)量2塊。棒材、線材拉伸試樣樣條圓形試樣承受Q5A4.0mm時(shí)，標(biāo)距為5d0；直徑小于或等于4.0mm時(shí)，標(biāo)距為100mm。化學(xué)成分樣條截取成兩面平行的試樣；圓柱直徑＞16mm時(shí)，截取高度為10mm，直徑在10mm~16mm時(shí)，截取高度為2mm-3m2-〔10mm~16m15c原棒材鑄造鋁合金及其它合金試樣選擇拉伸試樣樣條圓形試樣承受Q5?；瘜W(xué)成分樣條或邊長(zhǎng)＞25mm，兩平行面的高度10～20mm，其它要求見6.2條，試樣數(shù)量2塊。壓鑄有色金屬試樣選擇鎂、鋁、鋅等常用的有色金屬合金壓鑄試樣承受專用壓鑄模單鑄，拉伸試驗(yàn)試樣、硬度試驗(yàn)試樣的規(guī)格參考GB/T138225a5b化學(xué)成分樣條或邊長(zhǎng)＞25mm，兩平行面的高度10mm～20mm，其它要求見6.2條，試樣數(shù)量2塊。粉末冶金試樣4.5.1化學(xué)成分樣條制成直徑17mm～20mm，厚2mm～3mm的扁平圓柱型；按混粉-壓坯-燒結(jié)-熱處理等和零件一樣的工藝步驟處理試樣〔但浸油除外，試樣不得浸油〕；混粉應(yīng)盡可能均勻，試樣在壓坯過程中可以用更大3對(duì)它們分別按上述步驟制樣，試樣數(shù)量2塊，另附不浸油的零件2～3只，質(zhì)量大于20g的零件供給1只即可。拉伸試驗(yàn)樣條扁平試樣尺寸如圖7a和表55.4mm～6.0mm,標(biāo)距間的厚度變化不大于0.04mm試樣外表粗糙度為正常條件下的壓制和燒結(jié)狀態(tài)或后續(xù)處理狀態(tài)，一般Ra不大2.5μm。圓形試樣機(jī)加后的圓柱試樣的外形和根本尺寸如圖7b和表6所示。試樣外表粗糙度Ra二不大于2.5μm。通用取樣要求拉伸試驗(yàn)GB/T2975化學(xué)成分試驗(yàn)按GB/T20236執(zhí)行。硬度試驗(yàn)按GB/T2975執(zhí)行。彎曲試驗(yàn)按GB/T2975執(zhí)行。沖擊試驗(yàn)按GB/T2975執(zhí)行。無損檢測(cè)試驗(yàn)整個(gè)零部件。焊接試驗(yàn)整個(gè)焊接件。金相試驗(yàn)圖紙要求或技術(shù)協(xié)議指定部位。供需雙方商定的指定部位。失效件取樣在失效部位，應(yīng)保存原有形貌，與試驗(yàn)人員商定取樣部位。在無參考文件狀況下，鑄件需遠(yuǎn)離澆冒口，選擇有代表性部位；鋼板類應(yīng)遠(yuǎn)離料頭料尾。鋼板晶粒度應(yīng)取垂直于軋制方向；夾雜物應(yīng)取平行于軋制或鍛造方向。試樣加工要求拉伸試樣適當(dāng)，并充分冷卻；特別是最終一道切削或磨削的深度不宜過大，以免影響性能?？刹唤?jīng)矯正直接進(jìn)展試驗(yàn)。不經(jīng)機(jī)加工鑄件試樣外表上的夾砂、夾渣、毛刺、飛邊等必需加以去除。4損傷、明顯的淬火變形或裂紋以及其它可見的冶金缺陷?；瘜W(xué)成分試樣加工好的光譜分析試樣的待測(cè)面邊緣不能倒角，待測(cè)面要平坦、光滑，外表粗糙度要求 ，不應(yīng)有氣孔、砂眼、縮孔、縮松、毛刺、裂紋和夾雜類缺陷；鋼、鑄鋼和鑄鐵試樣用磨床加工，不能用磨床加工的試樣用車床或銑床加工，應(yīng)將待測(cè)面打磨或切削掉至少2mm，打磨或切削面不應(yīng)有過燒等加工缺陷鋁合金及其它軟質(zhì)合金試樣以車床或銑床用硬質(zhì)合金刀具加工待測(cè)面應(yīng)將其切削掉至少2mm，滲碳、滲氮工件必需供給成型的未熱處理前的樣品或原材料，否則化學(xué)成分不準(zhǔn)確。上述化學(xué)成分樣條均是做光譜分析的要求，特別件〔如：小件、薄件〕等不能做光譜分析，要取成化學(xué)分析的試樣---試樣應(yīng)大于所需分析試樣量的4倍，所送樣品可取樣量應(yīng)在20g以上。彎曲試樣試樣在機(jī)加工過程中要防止冷變形或受熱而影響其力學(xué)性能。試樣外表加工過程中不得有劃痕。方形、矩形和多邊形橫截面試樣的棱邊應(yīng)倒圓。硬度試樣布氏硬度試樣試樣的試驗(yàn)面應(yīng)是光滑的平面，不應(yīng)有氧化皮及外來污物。試樣坯料可承受各種冷熱加工方法從原材料或機(jī)件上截取硬度的影響。試樣的厚度至少應(yīng)為壓痕深度的10倍。洛氏硬度試樣試樣的坯料可承受各種冷熱加工方法從原材料或機(jī)件上切取于切削機(jī)加工過程中進(jìn)刀量過大或切削速度過快等操作因素引起的試樣過熱，造成試樣外表硬度轉(zhuǎn)變。此外，在加工時(shí)應(yīng)留意不要使外表產(chǎn)生明顯硬化層，以免影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。試樣外表應(yīng)盡可能是平面，不應(yīng)有氧化皮及其它污物。試驗(yàn)后試樣反面不得有肉眼可見變形痕跡。維氏硬度試樣在試樣外表形成不同程度的硬化層，將使硬度值增高，加工方法越粗糙，材料越軟，其影響越大。保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確牢靠。沖擊試樣試樣樣坯的切取應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或GB/T2975工硬化而轉(zhuǎn)變材料沖擊性能的影響減至最小。無損檢測(cè)試樣5一般無需加工。焊接試樣一般無需加工。金相試樣在試樣切取過程中應(yīng)盡量避開由于受熱、冷加工等對(duì)試樣組織影響。局部試驗(yàn)試樣規(guī)格板材試樣板材試樣如圖1。過渡處r大小要適當(dāng)，過渡緩慢。矩形試樣具體規(guī)格參數(shù)要求見表1：

圖1矩形試樣表1矩形試樣規(guī)格Q1 板厚203080100≥22025～40Q2 板厚非比例試樣25305075≥18025～40Q2A板厚12.5/50///Q2B板厚6/25///Q3比例試樣板厚12.5≥165.65Fl0+b/2≥l+4b25～40000Q4非鋼板比例試樣0.1～412.5≥165.65F0l0+b/20≥l+4b25～40試樣號(hào)試樣名稱試樣號(hào)試樣名稱a0b0Dl0lLr0圓形試樣：r圖2圓形試樣表2圓形截面比例試樣6Q5非比例試驗(yàn)Q5非比例試驗(yàn)10≥155060≥160≥8非比例試驗(yàn)12.5/62.575//Q5A非比例試驗(yàn)9/4574//

試樣名稱 d0

D l l L r0非比例試驗(yàn)6/3036//非比例試驗(yàn)4/2024//Q68≥124050≥100≥3Q7比例試樣5≥72530≥80≥3Q83≥41520≥60≥2Q9 D-24＜D＜74050≥100≥3非比例試樣Q10D-37＜D＜125060≥100≥5管材試樣圖3全截面鋼管試樣管材3管材試樣規(guī)格試樣號(hào)

試樣名稱 a b00b0

D l l L r0 0Q11

全截面

- -

管外徑 50 100 220 -注：試樣夾持部位最大直徑為Φ30mm?；⌒螛訔l44規(guī)定的試樣尺寸。弧形試樣一般適用于管壁厚大于0.5mm4弧形試樣尺寸D/mm

a/mm

r/mm

0

K=5.65

L/mmc

0

k=11.3

L/mmc30～50

10原壁厚

≥12

5.65F

≥L+1.5F

11.3F

≥L+1.5F＞50～70 15

0 0 0

0 0 07仲裁試驗(yàn)： 仲裁試驗(yàn)：LL+2FL+2F0000≤10019//＞100～2002550//＞20038//壓鑄有色金屬試樣圖5〔a〕有色金屬拉伸試樣圖5〔b〕有色金屬硬度測(cè)試試樣沖擊試樣規(guī)格245°±2°6標(biāo)準(zhǔn)V圖1 標(biāo)準(zhǔn)夏比V型缺口沖擊試樣 8注：依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議，試樣可以保存一或兩個(gè)軋制面痕跡，缺口軸線應(yīng)垂直于軋制面。對(duì)于端面定位的試樣，試樣長(zhǎng)度公差應(yīng)為55±0.10mm，缺口中心線至端面距離應(yīng)為27.5±0.05mm，端面粗糙度