【安全生產(chǎn)】西翼軌道石門掘進安全技術(shù)措施

【安全生產(chǎn)】西翼軌道石門掘進安全技術(shù)措施xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集團企業(yè)有限公司

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-848m水平西翼2#軌道石門施工安全技術(shù)措施一、工程概況-848m水平西翼2#軌道石門設(shè)計全長256.5米，施工范圍為重車線GD55點前10m至-848m西翼軌道大巷GD72點前82m。該巷道自重車線由南向北按3.18‰上坡施工，自重車線施工方位角為3360，預(yù)計施工50.5m將自巷底揭露F32正斷層，施工86m將自巷底揭露11-2煤，過F32斷層及揭11-2煤安全技術(shù)措施另行編制巷道支護形式：采用錨網(wǎng)索噴支護后再架棚+噴漿支護，架棚施工滯后迎頭50米。錨網(wǎng)索噴斷面：凈寬×凈高=5800×4800mm，S掘=26.2㎡，S凈=24.2㎡，架棚支護斷面：凈寬×凈高=5200×450二、地質(zhì)概況掘進區(qū)段預(yù)計巷道揭露巖性主要為砂質(zhì)泥巖、中細砂巖、煤線、11-3和11-2煤等，巖（煤）層產(chǎn)狀約150～170°∠4～8°。詳細情況見《-848m西翼2#軌道石門掘進地質(zhì)說明書》三、施工方法1、施工前的準(zhǔn)備：將風(fēng)水管路接至施工迎頭，工器具、支護用料等準(zhǔn)備齊全。。2、施工方法：采用鉆爆法施工：YT-28型風(fēng)錘打眼，使用煤礦許用三級水膠炸藥，1～5段毫秒延期電雷管，F(xiàn)D-200型隔爆電容式放爆器起爆，正向裝藥。一次打眼，一次爆破，采用PB-90耙矸機出貨，礦車運輸。3、撥門位置：從-848m水平副井重車線GD55點前10m位置撥門。4、過斷層、揭煤、過巷及貫通措施另編。四、支護方式及參數(shù)1、支護類型：錨網(wǎng)索噴+架棚、噴漿支護。2、支護材料及規(guī)格參數(shù)：錨網(wǎng)索噴支護：錨桿采用Ф22×2500mm高強錨桿，每孔2支Z2360（Z2860）型中速樹脂錨固劑；錨桿間排距為800×800㎜。外形標(biāo)準(zhǔn)為：塑料墊片嚴(yán)重變形或擠出。鋼筋（菱形）網(wǎng)為φ6.5×1700×900mm。噴砼厚度100mm，初噴30～50mm，終噴至設(shè)計厚度。錨索規(guī)格Φ22mm×7300mm（含鎖具），每孔4支Z2360型中速樹脂錨固劑，配300×300×16mm和160×100×14mm的錨索墊板及300mm長的16#槽鋼；錨索間排距：1600架棚支護：采用36U型鋼棚，棚距600㎜，鋼筋網(wǎng)(φ10×φ6.5，780×530mm)的鋼筋笆片腰幫背頂。每棚10#槽鋼拉條4根，肩胛拉條位置為在限位塊上面200mm處一上一下布置，幫部拉條位置為腰線下200mm處一上一下布置，36U卡纜4副。每棚施工固棚錨桿2組，施工位置在兩幫部距底板350mm處，每組采用Ф22×2500mm高強錨桿2根，每孔2支Z2860型中速樹脂錨固劑，36U卡纜下蓋1個，最后3、臨時支護錨網(wǎng)索噴臨時支護：采用三根輕型液壓單體配長×寬×厚=800×200×70mm的木板打在頂板下作為臨時支護，錨網(wǎng)索噴支護巷道每循環(huán)進尺為1.6m，最大控頂距1.8m。架棚臨時支護必須采用前探梁作為臨時支護，前探梁為兩根4米長的11#礦工鋼（臨時支護平、剖面圖附后），并用專用掛鉤與棚子進行固定，每根前探梁用掛鉤3個。五、施工工藝1、施工機具（1）錨桿、錨索眼用氣動式單腿錨桿機配Ф28（2）錨桿預(yù)應(yīng)力由錨桿鉆機、預(yù)應(yīng)力扳手進行。（3）錨索安裝及張拉用風(fēng)動張拉儀進行。（4）架棚卡纜螺栓用風(fēng)炮緊固。2、施工工序（1）錨網(wǎng)噴：交接班、安全檢查→延設(shè)中腰線→畫輪廓線點眼位→打上部炮眼→倒（出）矸→迎臉安全防護→找?guī)?、初噴、幫部錨網(wǎng)支護→打下部炮眼→掃全茬眼、裝藥、聯(lián)線→爆破、稀釋炮煙、驗炮→敲幫問頂→臨時支護→校核斷面尺寸→初噴→拱部錨網(wǎng)支護。（2）架棚（套棚）：交接班、安全檢查→搭設(shè)工作平臺→掛設(shè)前探梁→架棚梁、腰背、上拉條→校核斷面尺寸→挖腿窩、栽棚腿、腰背→打固棚錨桿、上拉條。3、施工工藝（1）錨桿施工工藝①打錨桿：錨桿眼必須按設(shè)計規(guī)定的角度和間排距布置，方向要垂直圍巖表面，不得打穿皮眼，不得沿層面或裂隙縫打眼。鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進。鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水用壓風(fēng)吹（掏）凈。錨桿安裝要做到“三徑”匹配。樹脂錨固劑攪拌充分，錨固力達到設(shè)計要求。②錨桿安裝：頂部采用錨桿機打眼，鉆頭直徑28mm，眼深2450mm，每孔裝2支Z2360樹脂錨固劑；幫部采用風(fēng)錘打頂部錨桿眼，鉆頭Ф32mm，每眼裝2支Z2860樹脂錨固劑。錨桿眼打好后，用組裝好的錨桿將錨固劑推到眼底，用攪拌接頭將錨桿機與錨桿螺母連接，升起錨桿機邊推進邊攪拌，當(dāng)錨桿端頭抵到眼底、錨桿托盤接觸巖面時，停止推進、快速攪拌30秒后停機，等待1分鐘后再次啟動錨桿機頂?shù)袈菽付缕?，托盤快速壓緊巖面，塑料墊片嚴(yán)重變形或擠出，錨桿螺母扭矩不小于120N·m。（2）錨索施工工藝使用錨桿鉆機鉆眼，眼打好后，用鉆桿沖洗眼孔安裝錨索，內(nèi)置4卷Z2360樹脂錨固劑，用錨索將其輕推至眼底，錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器，插入錨索機上，開始攪拌藥卷，攪拌時要快轉(zhuǎn)慢進，攪拌時間為30～40秒，攪拌到位后凝固3分鐘后退去錨頭，30分鐘后安裝壓板及索具，使用張拉機具將錨索上緊。上錨具時，不少于兩人將張拉千斤頂套在錨索上并用手托穩(wěn)，卸下張拉千斤頂注意用手接住，避免墜落。打眼期間，人員不得抓在伸縮油缸上。（3）架棚施工工藝錨網(wǎng)索噴施工完成后，進行架棚施工。架棚時，上棚梁并校正好架棚尺寸，用笆片背嚴(yán)頂板；頂部接實后，按照中線栽棚腿、腰幫、上拉條，使用鋼筋網(wǎng)背幫，用矸石充填，將U型棚卡纜螺栓及拉條螺栓擰緊。巷道在掘進過程中，如果巖性破碎嚴(yán)重或過斷層及揭煤時，巷道支護形式要及時由錨網(wǎng)索噴支護改為架棚+錨索直接支護。架棚具體施工要求如下：①架棚施工工序：交接班、安全檢查→打上部眼→倒（出）矸→栽棚腿、腰背→打下部眼→掃全茬眼、裝藥、聯(lián)線→爆破→稀釋炮煙、驗炮→敲幫問頂→臨時支護→架棚梁、腰背→清理。②架棚時，嚴(yán)禁空幫、空頂、空肩窩，空處必須用矸石或半圓木接實，接頂必須接到實頂，直接架棚時錨索間排距為1600×1800mm。③頂板破碎時，必須使用撞楔加強支護。撞楔規(guī)格：Φ25×2500mm的鋼管制作。施工要求：撞楔打在第一、第二棚之間，打入迎頭第1棚前不得小于1米，外露不得少于200mm。④前探梁尾端割孔，用8#鐵絲與棚梁固定，防止下滑。每根前探梁配3個用Ф25mm圓鋼加工的掛鉤，生根點間距1.2m，并用木楔打緊。前探梁前移過程中，前方嚴(yán)禁有人。⑤栽棚腿時，找頂后，在迎頭退后一棚的棚檔內(nèi)（靠近肩窩處）施工超前錨桿并掛網(wǎng)作為臨時支護，同時安專人監(jiān)護。幫部實行全封閉管理，不得在直接裸露的煤、巖體下作業(yè)，自肩窩處開始直到幫部，每幫使用2根Ф22×2200mm圓鋼，撞楔后用1700×900mm網(wǎng)片鋪設(shè)，上端用12#鐵絲與金屬笆片連接一起，綁扎必須牢固。⑥若巖性較差迎臉需打護臉錨網(wǎng)，護臉錨桿采用Ф16×1600mm，間距為1000×1000mm，網(wǎng)片（900×1750×6.5mm）不少于3片。護棚錨桿打在底板向上350mm⑦為防止放炮時崩棚，架棚時每棚增加撐子三道，并及時擰緊卡纜螺母，并每隔5棚在肩胛處打固棚錨桿2組，錨桿采用Ф22×2500mm高強錨桿，每根配Z2360錨固劑2支。⑧施工中搭設(shè)工作平臺時，采用Ф15.5mm鋼絲繩插接的繩鼻子掛在U型棚與拉條連接處，共4個懸吊點，用2寸帶法蘭盤鋼管穿過繩鼻子，并在兩幫處生根牢固，其上鋪設(shè)70mm厚的大板，平臺寬度不少1米，工作平臺應(yīng)牢固可靠，腳手架上有人作業(yè)時，下方不得有人。大板與梯子、鋼管搭接后，大板露出鋼管長度不小于300mm。大板與鋼管、大板與大板之間，用8#鐵絲綁扎牢固。平臺一側(cè)設(shè)置梯子，方便人員上下，平臺高于2米，人員必須佩戴保險帶六、掘進方式及生產(chǎn)系統(tǒng)1、掘進方式：采用鉆爆法掘進。2、生產(chǎn)系統(tǒng)（1）出貨路線：工作面→副井重車線→副井→地面（2）進料路線：地面→副井→副井重車線→十三號交岔點→工作面（3）供電系統(tǒng)見附圖（4）供水系統(tǒng)：地面→風(fēng)井→風(fēng)井井底車場→風(fēng)～副西聯(lián)巷→九號交岔點→十二號交岔點→十三號交岔點→工作面（5）壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機房→風(fēng)井→風(fēng)井井底車場→風(fēng)～副西聯(lián)巷→九號交岔點→十二號交岔點→十三號交岔點→工作面（6）通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)：局扇、風(fēng)筒（安設(shè)在副井重車線內(nèi)）→副井重車線→十三號交岔點→迎頭回風(fēng)：①迎頭→十三號交岔點→十二號交岔點→九號交岔點→總回風(fēng)聯(lián)巷→-842m西翼2#回風(fēng)上山→西翼總回風(fēng)聯(lián)巷→-842m西翼1#回風(fēng)上山→風(fēng)井井底車場北繞道→風(fēng)井→地面。局扇選型1）風(fēng)量計算①按人數(shù)計算：Q=4N=4×30=120（m3/min）式中N：工作面同時工作最多人數(shù)，取30人。②按工作面瓦斯絕對涌出量計算：Q=100qk/C=100×1.0×1.5÷0.8=187.5m式中：q----最大瓦斯絕對涌出量；取1.0k----瓦斯絕對不均衡系數(shù)；取1.5C----回風(fēng)瓦斯控制濃度取0.8=3\*GB3③按一次爆破最大使用炸藥量計算：Q掘＝（7.8/t）（A·L2·S2/P2）1/3＝（7.8/15）[55.86×1002×24.22/1.02]1/3＝358A—一次爆破的炸藥消耗量，取55.86KgL—炮煙稀釋安全長度，取100mS—掘進巷道的凈斷面積，取24.2mP—風(fēng)筒進出風(fēng)量比，即局扇風(fēng)量與風(fēng)筒末端風(fēng)量之比；P＝1/（1-1.3%×200/100）=1.0；t—放炮后通風(fēng)時間，取15min；④風(fēng)速驗算：按最低風(fēng)速進行驗算：Q掘≥15×S掘=15×26.2=393mS掘——掘進工作面的最大斷面積：26.2按最高風(fēng)速進行驗算：Q掘≤240×S掘=240×22=5808mS掘——掘進工作面的最小斷面積：24.2m根據(jù)配風(fēng)量取大原則，選擇358m3/min為施工所需風(fēng)量能滿足施工要求。已知2×30KW對旋局部通風(fēng)機正常供風(fēng)量為260～630m3/min。因此局部通風(fēng)機向迎頭進行壓入式供風(fēng)可滿足風(fēng)量計算要求。另設(shè)1臺2×30KW七、質(zhì)量技術(shù)要求1、施工時嚴(yán)格按測量部門給定的中、腰線施工。2、巷道凈寬分中允許偏差：凈寬0～+100㎜，凈高允許偏差：0～+100㎜。3、錨網(wǎng)質(zhì)量技術(shù)要求（1）錨桿間排距800×800mm，允許誤差±100㎜，錨桿外露長度15－50㎜。（2）錨桿施工角度不小于75o，錨桿墊板要緊帖巖面，不得打穿皮眼或沿順層面、裂隙打眼，打完眼后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹凈。（3）錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，打一個，錨一個。（4）底角錨桿距底板200mm，底角錨桿與水平線夾角300～450。（5）錨桿錨固力120KN，錨桿螺母扭矩不小于120N·m。（6）網(wǎng)片搭接長度100mm，搭接處每隔200mm用14#4、架棚質(zhì)量技術(shù)要求（1）架棚間距600mm，誤差不超過±50mm。（2）水平巷道架棚不得前傾后仰，即1m垂線不大于9mm，嚴(yán)禁退山。（3）梁腿搭接長度500mm，誤差不超過設(shè)計值，不小于設(shè)計值30mm；卡纜位置符合規(guī)定，搭接要嚴(yán)實合縫，螺帽要上緊，卡纜螺母扭矩為200N·m，誤差不超過設(shè)計值的5%。（4）支架不得淋肩，掉斜不超過100mm（5）卡纜從棚腿梁上口下降50mm位置安設(shè)，間距300mm，誤差不超過±20mm；幫部拉條距腰線下200mm，肩窩拉條距限位塊上200mm?？ɡ|、（6）柱窩必須挖至實底，空幫空頂處必須用矸石充填密實。（7）鋼筋網(wǎng)必須搭接鋪設(shè)，沿巷道走向上網(wǎng)間搭接長度不少于100mm，沿巷道傾斜方向網(wǎng)間用14#鐵絲連接，連接點間距不超過200mm。5、錨索施工質(zhì)量技術(shù)要求（1）錨索安裝深度不小于7000mm，允許偏差0～+200mm，孔距允許偏差±100mm。錨索外露長度150mm～300mm（2）錨索鉆孔方向應(yīng)符合以下規(guī)定：鉆孔軸線與設(shè)計軸線偏差角不應(yīng)大于20。錨索壓板要緊貼巖面，壓板邊方向與巷道方向一致，不得歪斜，錨索預(yù)緊力不小于30Mpa。（3）錨索支護滯后迎頭不得超過10米。6、噴射砼質(zhì)量技術(shù)要求（1）噴漿料配合比（重量配合比）：水泥：黃砂：瓜子片＝1：2：2，一袋水泥配一桶混合料（鐵皮圓桶規(guī)格直徑*高為583*500㎜），要均勻攪拌，水泥為P.O.42.5級硅酸鹽水泥，黃砂為中粗砂，瓜子片粒徑為5～8㎜，水灰比為0.45，速凝劑摻入量為水泥重量的3％～5%。（2）初噴30~50㎜，復(fù)噴后達到設(shè)計厚度。（3）噴射前沖洗巖面，噴后第二小班灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于七天，每天不少于三次。（4）噴面基本平整密實無裸露，噴射均勻，無裂縫，在1m2的范圍內(nèi)凸凹不平不得大于50mm八、安全技術(shù)措施1、頂板管理措施（1）施工期間嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。每次進入工作面前，班隊長必須對工作面的安全情況進行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后，其他施工人員方可進入工作面。（2）放炮后、支護前、裝藥前等時候，必須派有經(jīng)驗的工人站在安全地點用專用長柄工具及時找盡頂、幫的危巖、活矸。敲幫問頂時，必須兩人配合，一人監(jiān)護頂、幫及迎臉安全，一人作業(yè)，及時找凈頂、幫及迎臉的危巖、活矸，施工過程中應(yīng)防止矸石順桿滑落傷人，找頂時要保證退路暢通。（3）負(fù)責(zé)監(jiān)護的人員，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有危巖、活矸或其它安全隱患時，應(yīng)立即通知作業(yè)人躲避，并及時采取措施處理，待安全后再施工。（4）施工期間，保持退路通暢。嚴(yán)禁空頂作業(yè)、嚴(yán)禁超循環(huán)進尺。（5）嚴(yán)禁背向迎臉及幫部施工。（6）頂部壓力急劇增大，支架來壓明顯變形，必須立即撤人，并向礦調(diào)度所匯報。（7）出現(xiàn)冒頂時，必須暫停施工，待頂板穩(wěn)定或漏成尖頂狀確認(rèn)安全后，方可進行接頂工作，接頂時必須接實。接頂前必須備齊接頂材料，清理好退路。同時必須對冒頂區(qū)進行有害氣體監(jiān)測、檢查，待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可進行接頂作業(yè)。接頂時要有專人看護頂板，隊干現(xiàn)場盯班。接頂人員必須佩帶瓦斯便攜儀。（8）施工時必須備有接頂用料，距迎頭不大于50ｍ處。迎頭施工時原則上不能使用備用材料，若必須使用時，使用后必須及時備齊，另備10架36U型棚。（9）施工過程中，抬運支護材料等作業(yè)時，作業(yè)人員必須齊心協(xié)力，動作一致，穩(wěn)抬穩(wěn)放，杜絕隨意扔棄。（10）嚴(yán)禁在未完成錨固的錨桿、錨索下和斷釬下作業(yè)。（11）迎臉破碎時，需打護臉錨網(wǎng)，護臉錨桿采用Ф16×1600mm錨桿，間距為1000×1000mm，網(wǎng)片（1750×900mm）不少于3片，錨桿不少于7根。巖性較好時，可在迎頭使用防護網(wǎng)。防護網(wǎng)采用專用掛鉤固定，掛鉤采用?30×500mm圓鋼制作，將掛鉤插入已打好炮眼內(nèi)，固定點要生根牢固，固定點不少于7處（如下圖）。2、錨(索)桿施工管理措施（1）打眼前必須“敲幫問頂”，設(shè)置戴帽點柱臨時支護。鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進。（2）錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，打一個錨一個。安裝錨桿前，必須把眼內(nèi)的巖粉和水用壓風(fēng)吹凈（3）錨桿（索）眼必須按規(guī)定的深度打眼，不得打穿皮眼或沿順層面或裂隙縫打眼。（4）打眼人員要在釬桿上做好標(biāo)記，以保證打眼深度。（5）所有人員要愛護施工機具，打注完畢后，及時將機具移出工作面并用塞子將接口處封堵；不得隨意摔、砸、磕、碰。（6）錨桿鉆機必須三人配合作業(yè)，一人操作機具，一人觀測頂板換釬桿，一人供應(yīng)風(fēng)水管。（7）打錨索眼時嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)備齊全套釬，加減釬桿時必須保證鉆桿方向與鉆孔方向一致；減去釬桿必須用扳手扭卸，卸接釬桿時人員要站在眼位一側(cè)，避開釬桿下滑方向，防止釬桿滑下傷人。（8）安裝錨桿（索）時要首先檢查錨桿眼的方向、深度、平直度是否符合設(shè)計要求，如不符合必須重新補打。（9）錨桿（索）安裝構(gòu)件齊全，安裝牢固，托盤緊貼巖面。（10）錨索張拉人員由三人組成，一人操作，兩人張拉千斤頂；張拉時千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持一條直線。（11）張拉時，千斤頂下方45o范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防發(fā)生意外。（12）施工人員不得抓在伸縮油缸上。3、放炮管理措施（1）爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。（2）爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“三人聯(lián)鎖放炮制”和“人、牌、網(wǎng)”三警戒制度。警戒距離：彎道施工不小于75m，直巷施工不小于100m，（3）放炮前由班隊長安排專人到警戒點設(shè)置警戒，每處警戒人員由2人組成，一人警戒、一人反饋信息。警戒人員到位后通知班隊長，直到警戒區(qū)域內(nèi)無人，警戒全部到位后方可爆破。警戒人員在沒有接到班組長的撤消警戒命令前，嚴(yán)禁擅自撤消警戒。（4）爆破前必須將迎頭瓦斯便攜儀和瓦斯傳感器向后挪移至安全地點，炮后恢復(fù)工作時，再將其移至規(guī)定位置。（5）任何鉆孔和其它空眼孔隙不得作為炮眼使用，爆破前，必須將其用炮泥封堵嚴(yán)實。（6）嚴(yán)格執(zhí)行爆破前后匯報制度。爆破前，爆破工、迎頭班組長均要向礦調(diào)度所匯報，礦調(diào)度在接到井下匯報后，通知監(jiān)控切斷整個巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源，確認(rèn)電源切斷后，由礦調(diào)度通知爆破工爆破。爆破后15分鐘，且工作面炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員、迎頭班組長方可共同進入迎頭驗炮，并檢查巷道內(nèi)通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆及其它安全情況，如有危險情況，必須立即處理。在確認(rèn)安全后向礦調(diào)度匯報，礦調(diào)度接到匯報后，方可通知監(jiān)控解除閉鎖，由電工復(fù)電，同時撤除警戒，其它人員方可進入工作面作業(yè)。（7）禁用糊炮和明火爆破，井下爆破采用正向起爆。（8）裝藥和爆破前有下列情況之一者，嚴(yán)禁裝藥、爆破：A、工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定；B、爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％；C、在爆破地點20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上；D、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況；E、工作面風(fēng)量不足；F、便攜儀、瓦斯傳感器的懸掛位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定或未懸掛；G、三道爆破噴霧無水、不齊全、不完好或距離迎頭超過規(guī)定距離；H、工作面迎頭20m范圍內(nèi)未進行灑水滅塵；I、警戒人員數(shù)量不足。（9）爆破母線和連接線，必須符合下列要求：A、井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)，腳線破損的電雷管不得使用；B、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭互相扭緊并懸空，不得同任何導(dǎo)電體相接觸；C、爆破母線同電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)。如需掛在同一側(cè)時，必須懸掛在其下方，并與電纜距離不得小于0.3米。D、只準(zhǔn)用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或大地等作回路；爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。（10）裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，若當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼時，當(dāng)班爆破工須向下一班爆破工現(xiàn)場交接清楚。（11）通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再至少等15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。（12）處理拒爆和殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工現(xiàn)場交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：A、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；B、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；C、不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼；D、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。（13）電雷管必須由爆破工親自領(lǐng)送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)人員運送。電雷管和炸藥不得放在同一容器中，領(lǐng)到炸藥后立即送到工作地點，當(dāng)班未用完的電雷管必須當(dāng)班交到炸藥庫。（14）采用淺眼爆破刷幫、挑頂、臥底時，眼深0.6～1.0m，裝藥量每眼不超過半卷，封泥長度不得小于眼深的1/2，每孔裝藥量視眼深情況適當(dāng)裝藥。刷幫、挑頂打眼前要敲幫問頂，要對周圍的支護進行加固，打眼時有專人監(jiān)護幫頂安全；一次裝藥炮眼最多不超過10個且必須一次爆破。巖層最小抵抗線不小于300mm，煤層最小抵抗線不小于500m。炮眼深度小于0.6m（15）底眼必須增設(shè)彩帶，外露長度不小于0.5米。（16）打下部眼前,必須將迎頭底板浮矸清理干凈,檢查有無殘炮,警防瞎炮傷人。打眼時釬子要落在實處，并掌握好各類眼的角度和深度，嚴(yán)禁橫向加壓，以防斷釬傷人,嚴(yán)禁套打殘眼。（17）放炮前將探頭、工具等撤至安全地點，并用大板或舊皮帶覆蓋保護，炮后及時恢復(fù)。（18）迎頭施工炮眼、裝藥量應(yīng)根據(jù)巖性變化適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)。4、機電、運輸管理措施（1）認(rèn)真管理好各種機電設(shè)備，檢修制度化，維護正?；?。（2）嚴(yán)禁電器設(shè)備失爆失保，嚴(yán)禁帶電檢修、搬運電器設(shè)備。檢修或搬運時，開關(guān)打到停止位置并加閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的專用停電牌。嚴(yán)格執(zhí)行“誰掛牌、誰摘牌”制度。（3）各類司機、機電人員持證上崗。井下漏電保護裝置，風(fēng)電、瓦斯閉鎖開關(guān)，照明綜保必須專人負(fù)責(zé)檢修。非機電人員嚴(yán)禁打開電氣開關(guān)，電鉗工必須佩帶便攜式甲烷檢測報警儀。（4）井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”，即：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；有過電流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置；電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室整潔整齊；防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器，照明和信號綜保，堅持使用瓦斯電、風(fēng)電閉鎖。（5）“五小”電氣上板，電器設(shè)備上架。電纜用專用電纜鉤吊掛成線。（6）井下嚴(yán)禁私拆礦燈。（7）井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤，嚴(yán)禁鐵絲吊掛、埋壓等現(xiàn)象，杜絕電纜冷包頭。（8）高低壓電纜間距應(yīng)大于100mm，同等級電壓的電纜間距為50mm，電纜吊掛要整齊，不交叉、不落地、無損傷。（9）起吊、拆除、安裝設(shè)備時，必須由專人檢查所使用的工具是否完好，起吊點和工具是否有足夠的承載強度。架棚支護時當(dāng)棚子不完好或不夠承載強度時，不許起吊，必須打一組規(guī)格為φ22×7300mm錨索作為起吊點；錨網(wǎng)噴支護時，施工起吊錨桿作為起吊點，每根起吊錨桿采用規(guī)格為φ22×2500mm錨桿配2卷Z2360樹脂藥，錨固力不小于120KN。起吊點能承載的拉力必須超過起吊重物的6倍，且起吊時做到平、直、穩(wěn)、緩慢，操作人員不能站在設(shè)備下方，只能在設(shè)備側(cè)面作業(yè)。起吊物的重心必須與起吊重心在一垂線上。起吊大件時，擺動范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。如采用手拉葫蘆起吊時，手拉葫蘆必須完好并生根牢固。（10）嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運的設(shè)備，嚴(yán)禁用手直接校正已吊設(shè)備張緊的吊繩、吊具。嚴(yán)禁起吊點生根在支護錨桿（索）上。（11）起吊設(shè)備時必須設(shè)專人集中精力統(tǒng)一指揮，專人觀察頂板，附近嚴(yán)禁無關(guān)人員逗留、通行、作業(yè)等。嚴(yán)禁起吊帶電的設(shè)備。（12）起吊點10ｍ范圍內(nèi)的雜物清理干凈。（13）噴漿時對機電設(shè)備進行保護，嚴(yán)禁對機電設(shè)備灑水。（14）施工現(xiàn)場風(fēng)水管路嚴(yán)禁跑風(fēng)漏水。（15）巷道行車與安全行人的規(guī)定：①人力推車，每次只準(zhǔn)推一輛；嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。人力推車，巷道坡度不超過5‰時，同向推車間距不得小于10m，巷道坡度大于5‰小于等于7‰時，同向推車間距不得小于30m，巷道坡度超過7‰時嚴(yán)禁人力推車。②推車要觀前顧后，遇行人、拐彎處、過風(fēng)門等時，推車要放慢車速并大聲喊叫，通知前方人員閃開。嚴(yán)禁扒車和放飛車。③不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時，必須用道木打上“十字”形木垛或用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。④軌距900mm，軌距誤差-2～5mm；軌道接頭間隙不超過5mm，內(nèi)外錯差不大于2mm；軌枕采用1600mm×160mm×140mm的木料；軌枕間距800±50mm。⑤軌道應(yīng)平直，不陰陽；軌枕垂直軌道，一端整齊成線；構(gòu)件齊全，緊固有效。道釘規(guī)格與軌道配套，數(shù)量齊全，浮離不大于2mm。5、耙矸機管理措施（1）耙矸機司機必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。（2）耙矸機主繩采用?18.5mm的鋼絲繩，副繩使用?15.（3）每班耙矸前對耙矸機制動閘帶及輔助剎車、鋼絲繩、鋼絲繩接頭、機身和機尾螺絲進行檢查，確保耙矸機絞車剎車裝置和鋼絲繩的使用安全可靠。（4）耙矸機必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄且有支腿。耙矸時，在安全地點有專人指揮和信號聯(lián)系。（5）耙矸機的導(dǎo)向輪可以固定在霸王樁上，導(dǎo)向輪的固定必須牢固可靠。固定滑輪的霸王樁可用?30㎜的圓鋼加工，長度不小于800㎜，孔深不低于600㎜，嚴(yán)禁掛在架棚上作為霸王樁。迎頭巖石破碎、過煤層時可打錨桿掛滑子，錨桿規(guī)格為Φ22*2500㎜配兩卷樹脂藥卷攪拌，錨固力不小于50KN。（6）耙矸機操作按鈕必須安裝在操作手把附近，司機可隨手觸及。操作時，不可同時拉緊兩個操作手把，以防耙斗飛起。（7）耙矸機作業(yè)過程中，若耙斗受阻，不可強行牽引，應(yīng)將耙斗退回再耙，若巖塊太大，應(yīng)先進行人工破碎，然后進行耙裝。（8）耙矸機距迎頭的距離為8～50m（9）試車前發(fā)出信號，耙矸時耙斗運行范圍內(nèi)嚴(yán)禁進行其它工作和行人。(10)耙矸結(jié)束后應(yīng)將耙斗拉到耙矸機前，操縱手把放在松閘的位置，關(guān)閉耙矸機，切斷電源，鎖好開關(guān)，卸下操縱手把。(11)耙矸機固定時司機操作側(cè)距幫不小于700㎜，耙矸機臺車及操作側(cè)矸石及時清理。耙桿機動力電纜及信號電纜加護套加以保護。(12)耙矸機齒輪、電機、開關(guān)、按鈕必須定期由機電人員檢修，非機電人員不得隨意開、拆按鈕和開關(guān)。(13)耙矸機使用中出現(xiàn)故障時必須停車，切斷電源，閉鎖開關(guān)，并掛好“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌后處理。(14)耙矸機放在平巷內(nèi)，卡軌器必須牢固卡在軌道上，耙矸機尾槽繩兩側(cè)頂板分別打一組向上的錨桿，然后用Φ15.5mm鋼絲繩聯(lián)結(jié)。(15)耙矸機耙矸與迎頭平行作業(yè)時，耙斗距迎頭必須留有不小于8m的安全距離。嚴(yán)禁一幫倒貨，一幫從事其它作業(yè)。(16)耙斗裝巖機作業(yè)前必須把瓦斯斷電器的傳感儀掛在耙斗作業(yè)段的上方，耙矸機作業(yè)時必須有照明，探照燈必須能全部覆蓋耙矸機運行區(qū)域。(17)耙矸機及后面巷道不準(zhǔn)存放不用的材料等物，放置設(shè)備或開關(guān)時要設(shè)在平臺上，矸石要清理干凈。(18)在挪耙矸機時，耙?guī)r機前方嚴(yán)禁有人，無關(guān)人員躲避至安全地點。在耙矸機挪到位后，上好4個卡軌器及各繩卡等，檢查無誤后，方可使用。挪耙矸機時要有副隊長以上干部現(xiàn)場跟班指揮。6、噴砼管理措施（1）噴射工應(yīng)有3年以上的井下工齡，并由培訓(xùn)考試合格者擔(dān)任。噴射時發(fā)生堵管故障時，應(yīng)立即停機停風(fēng)，分析原因后排除故障。疏通堵管采用敲擊法，如果用壓風(fēng)吹通，須利用閘閥控制風(fēng)量。（2）施工中采用人工攪拌料，喂料，噴漿機噴砼。（3）漿前，接好風(fēng)、水管，輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。（4）噴漿前，要檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不允許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。另噴漿前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。（5）噴射機嚴(yán)禁帶電檢修。（6）噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確。要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈量少。（7）一次噴射厚度達不到要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不超過2小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面后再噴射。（8）噴砼應(yīng)嚴(yán)密封實巷頂和巷幫，不允許有孔洞出現(xiàn)。（9）噴射手必須配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負(fù)責(zé)觀察頂板和噴射情況，以保證噴砼質(zhì)量。另噴射人員必須佩帶好有效的勞保用品。（10）工作時，嚴(yán)禁將槍頭對著人員。堵管時，應(yīng)停止上料，敲擊震動輸料管來處理。處理過程中噴射手應(yīng)緊握槍頭并將槍口朝地。嚴(yán)禁槍口前方及其附近有人。（11）巷道有淋水現(xiàn)象時，應(yīng)減少給水量，加大速凝劑加入量。（12）噴漿的回風(fēng)側(cè)30米（13）噴漿前應(yīng)對噴漿范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、電纜管線及電器設(shè)備進行保護。每次噴射完畢，應(yīng)立即清理、收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班的拌料用盡。（14）噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿和材料。（15）必須保護好風(fēng)筒，防止風(fēng)筒積存回彈料。7、一通三防管理措施（1）通風(fēng)設(shè)備及設(shè)施的安裝、使用管理規(guī)定①局扇必須設(shè)專職（電工擔(dān)任）局扇司機且持證上崗，保證局扇正常運轉(zhuǎn)，并懸掛局扇管理牌和專職局扇司機牌。不得出現(xiàn)無計劃停風(fēng)，有計劃停風(fēng)的必須辦理專項申請，并附有安全措施。②工作面通風(fēng)方式采用壓入式，局扇和啟動裝置必須安裝在進風(fēng)巷道中，距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10米；局扇不得產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。③掘進工作面必須設(shè)置同等能力的備用局扇，備用局扇電源必須取自另一路電源。主、備局必須使用自動切換開關(guān)和自動切換風(fēng)筒三通連接，實現(xiàn)自動切換。④局扇必須采用三專兩閉鎖供電，每天必須有專人檢查試驗1次；每班對主、備局扇切換1次，并將試驗情況詳細填寫在牌板上，保證局扇可靠運轉(zhuǎn)。⑤嚴(yán)禁使用3臺以上（含3臺）的局部通風(fēng)機同時向1個掘進工作面供風(fēng)。不得使用1臺局部通風(fēng)機同時向2個作業(yè)的掘進工作面供風(fēng)。使用局扇供風(fēng)的地點必須實行瓦斯電閉鎖，保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。使用2臺局部通風(fēng)機供風(fēng)的2臺局部通風(fēng)機都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。⑥使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。⑦局扇每次啟動時，先檢查20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，必須?.5%以下時先點動數(shù)次后再正常開啟，從而確保局扇風(fēng)壓逐漸加大。⑧風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進工作面的距離：全巖巷不大于10米，半煤巖巷不大于8米，煤巷不大于5米。⑨局扇的設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（不漏風(fēng)）；局扇必須吊掛或墊高，局扇距巷道底板高度不小于0.3米。并設(shè)專人維護、保養(yǎng)，確保局扇正常運轉(zhuǎn)。⑩風(fēng)筒接頭嚴(yán)密（手距接頭處0.1米處感到不漏風(fēng)），無破口（末端20米除外）。無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒要反壓邊。迎頭風(fēng)筒不得落地，破損的風(fēng)筒及時修補或更換，無跑漏風(fēng)、無用鐵絲穿扎風(fēng)筒等現(xiàn)象，以保證工作面的風(fēng)量符合要求。（2）瓦斯管理的規(guī)定①掘進頭風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止作業(yè)；爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，嚴(yán)禁爆破，②掘進頭風(fēng)流中、電機或其開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.③掘進頭風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%、掘進回風(fēng)流中二氧化碳濃度超過0.8%時，都必須停止工作，撤出人員，并向調(diào)度所匯報。④掘進回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并向調(diào)度所匯報。3、監(jiān)控管理措施（1）安全監(jiān)控系統(tǒng)參數(shù)：分站使用F型分站。①容量：模擬量、普通開停量混接共16路，控制量8個。②通訊距離：分站至中心站≤20km；分站至傳感器≤2km。③電源：使用KDW6B型電源箱。④開關(guān)：使用QBC-20/660S型手動開關(guān)。⑤電纜：中心站至分站：MHYVP1×4×7/1.38型礦用通信電纜；分站至傳感器：MHYV1×4×7/0.52型礦用通信電纜。（2）安全監(jiān)控系統(tǒng)布置①需使用1臺監(jiān)控分站時，應(yīng)設(shè)置在便于人員觀察、調(diào)試、檢修及支護良好、無滴水、無雜物、無積水的進風(fēng)巷道或硐室中，安設(shè)時應(yīng)加墊支架，使其距巷道底板不小于300mm。用來監(jiān)測掘進工作面和回風(fēng)流瓦斯以及局扇開停狀態(tài)，并實施瓦斯電閉鎖功能。②信號電纜吊掛在風(fēng)筒對面的巷幫上，嚴(yán)禁其它動力電纜與信號電纜接觸，其間距不小于100mm。電源電纜接在被控開關(guān)的電源側(cè)或其它可靠的供電電源。（3）瓦斯傳感器的安設(shè)位置：T1：安設(shè)在迎頭5m之內(nèi)風(fēng)筒出風(fēng)口的另一側(cè)，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm；T2：安設(shè)在第一匯風(fēng)點以里10～15m處，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。（4）瓦斯傳感器的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍見下表：監(jiān)控探頭T1（掘進工作面）T2（掘進回風(fēng)流中）報警濃度≥0.8%≥0.8%斷電濃度≥0.8%≥0.8%復(fù)電濃度＜0.8%＜0.8%斷電范圍該掘進巷道內(nèi)及其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備復(fù)電方式專職電工人工復(fù)電瓦斯傳感器懸掛在有可靠的支護且無淋水處，防止頂板掉矸砸壞和其它機械損傷。爆破前必須由施工單位班組長將甲烷傳感器挪移至安全地點，并加以可靠性保護，炮后恢復(fù)工作時，由施工單位班組長將其挪至規(guī)定位置。（5）安全監(jiān)控設(shè)施的管理①監(jiān)控電纜的敷設(shè)要與電力電纜間距不小于100mm，且吊掛在上方成一條直線，信號電纜連接處必須使用專用接線盒。甲烷傳感器必須垂直懸掛于頂板完好、無淋水、距頂板不大于300mm、距巷幫不小于200mm處。②回風(fēng)傳感器吊掛：監(jiān)測隊負(fù)責(zé)給出回風(fēng)傳感器的吊掛點，施工單位負(fù)責(zé)在吊掛點以及對應(yīng)巷幫中部位置打眼并分別固定一個牢固的吊環(huán)，用來吊掛回風(fēng)傳感器及其監(jiān)控電纜。③安全監(jiān)控管理牌板安設(shè)在風(fēng)筒對面的巷幫上，距離巷道底板1.5m，距離回風(fēng)傳感器巷道前后方向不得超過3m，巷道幫部平整且不被任何障礙物遮擋的地點，懸掛要正且牢固可靠。④掘進巷道內(nèi)所有非本安型電氣設(shè)備都必須實現(xiàn)瓦斯電閉鎖，監(jiān)測部門確保斷電動作靈敏可靠，每天進行一次斷電試驗。斷電試驗必須在被控開關(guān)負(fù)荷側(cè)有電的情況下進行。⑤瓦斯電閉鎖開關(guān)的安裝：施工單位必須提前一個圓班通知監(jiān)測部門安排人員配合，監(jiān)測部門負(fù)責(zé)提供瓦斯電閉鎖控制線和斷電反饋測頭，具體安裝接線由施工單位負(fù)責(zé)。瓦斯電閉鎖未安裝之前，被控開關(guān)嚴(yán)禁供電。⑥因瓦斯超限斷電后的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下，方可人工復(fù)電。⑦灑水滅塵時，嚴(yán)禁將水灑到傳感器上，嚴(yán)禁隨意挪動、損壞傳感器，人員作業(yè)時，不得影響傳感器的正常監(jiān)測。施工單位若用到變頻設(shè)備，必須提前一個圓班通知監(jiān)測隊采取措施進行處理，在安設(shè)監(jiān)控設(shè)施時應(yīng)盡量避開變頻設(shè)備等干擾源，不能避開時，必須采取抗干擾措施。⑧施工單位負(fù)責(zé)瓦斯傳感器根據(jù)規(guī)定隨工作面的推進及時挪移，挪移傳感器過程中要注意保護好傳感器及其線路。⑨瓦斯傳感器必須由監(jiān)控人員按照規(guī)定周期調(diào)校和更換，確保指示準(zhǔn)確。監(jiān)控儀器儀表必須按照規(guī)定的時間進行周期檢定，沒有進行周期檢定的儀器儀表嚴(yán)禁使用。4、防治水及三級地質(zhì)管理措施（1）嚴(yán)格落實三級地質(zhì)保障措施，明確一名技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的地質(zhì)資料收集工作，及時調(diào)查巷道施工層位巖性、瓦斯、構(gòu)造、水文等地質(zhì)情況，并及時將