砼及放線工程質(zhì)量檢查及驗收要點

砼工程、首先檢查要澆注部位的砼等級；、現(xiàn)在澆注砼的原材料（石子、砂子、水泥），外加劑；、核對砼配合比，同時控制好水灰比，第一灌砼出料后立刻測試坍落度；4、在撐拌過程中，一定控制好撐拌時間（不得少于 90秒就出料）、柱、剪力墻砼澆注前，為防止漏漿，應(yīng)的柱根下提前用砂漿進封堵；、在砼澆注過程中到所澆注的部位查驗?zāi)０骞こ逃袥]有濕水（有利于防水麻面，適水要適度）柱、剪力墻分兩次澆注完畢，振搗也分二次，不得漏振或過振，尤其是較長的剪力墻（注意振動泵有效振動半徑），振動泵提升過程中要平穩(wěn)，每根柱或剪力墻應(yīng)有木工、鋼筋工及管理人員進行跟班，，防止?jié)q模、鋼筋網(wǎng)片下沉、柱、剪力墻鋼筋移位，砼澆注全過程進行旁站；有地下室的部位，杜絕砼施工冷縫，控制砼澆注的連續(xù)性；、梁板砼澆注成活后要及時抽查梁板砼厚度，用鋼筋頭插入已澆完的砼后抽出用鋼卷尺進行復(fù)測，一般在柱鋼筋上做50線；、砼澆注完成后要及時養(yǎng)護；、澆筑混凝土前應(yīng)仔細清除模板中的雜物，并澆水濕潤。、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，當必須間隙時，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。、泵管下應(yīng)設(shè)置木方或支墩，不準直接擺放在鋼筋或模板上。、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；注意保護層混凝土的振搗密實，嚴防漏振。、在施工縫處繼續(xù)澆搗混凝土?xí)r，已硬化混凝土抗壓強度應(yīng)達到1.2N／1mm2，并應(yīng)清除水泥薄膜、松動石子及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，在澆筑混凝土前應(yīng)在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。細致振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。、后澆帶應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，并按規(guī)定時間澆筑混凝土。澆筑前應(yīng)將其表面清理干凈，將鋼筋加以整理或施焊，然后澆筑早強、無收縮水泥配置的混凝土。、梁端、柱端、梁柱節(jié)點區(qū)等鋼筋密集區(qū)域，應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，當節(jié)點鋼筋過密時，可采用同強度等級的細石混凝土。、混凝土澆筑過程中，隨時檢查鋼筋、管道位置是否正確，相關(guān)單位安排專人值守。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、預(yù)留洞、預(yù)埋件等有無松動現(xiàn)象，及時修整和加固模板、基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛根”；18、在澆筑柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)前，應(yīng)先在底部填以 50～100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿， 澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象， 以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。、梁柱結(jié)合處不同標號應(yīng)設(shè)置鋼板網(wǎng)，澆筑時檢查混凝土的標號，避免用錯。、混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整糾正；、嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，在抹壓操作全過程中嚴禁鋪撒干水泥；終凝后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護2并覆蓋，養(yǎng)護時間不少于 7晝夜；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，混凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動；混凝土澆筑后未達到強度嚴禁上人，混凝土達到拆模強度后方可拆除模板，拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)注意保護。施工測量放線：、樓房定位，根據(jù)規(guī)劃局提供的坐標復(fù)測施工單位的定位是否準確；、各專業(yè)工程師做施工測量放線的復(fù)測，根據(jù)樓層內(nèi)的控制點，用千垂儀查每一層的軸線是否正確；、對照圖紙檢查樓面的放線，檢查進深及開間尺寸以及預(yù)進、預(yù)留位置是否準確（重點防止施工單位放假線，通過