國(guó)防《數(shù)控銑削編程與加工技術(shù)》教學(xué)資料包課后習(xí)題答案第4章

4-1數(shù)控銑床最合適加工哪幾種種類的部件？數(shù)控銑床最合適加工加工平面、曲面輪廓的部件以及復(fù)雜型面的部件。4-2刀長(zhǎng)賠償有什么作用？何謂刀長(zhǎng)正賠償？何謂刀長(zhǎng)負(fù)賠償？使用刀具長(zhǎng)度賠償（簡(jiǎn)稱為刀長(zhǎng)賠償）功能，編程時(shí)能夠不用考慮刀具的長(zhǎng)度，按假設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)刀具長(zhǎng)度編程。當(dāng)實(shí)質(zhì)使用刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具長(zhǎng)度有進(jìn)出時(shí)，或刀具磨損后刀具長(zhǎng)度變短時(shí)，不需從頭變動(dòng)程序或從頭進(jìn)行對(duì)刀調(diào)整，只要改變刀具賠償寄存器中寄存刀長(zhǎng)賠償值即可。刀長(zhǎng)正賠償是實(shí)質(zhì)使用刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具長(zhǎng)度長(zhǎng)時(shí)，用正賠償指令G43實(shí)現(xiàn)刀長(zhǎng)正賠償。刀長(zhǎng)負(fù)賠償是實(shí)質(zhì)使用刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具長(zhǎng)度短時(shí)，用負(fù)賠償指令G44實(shí)現(xiàn)刀長(zhǎng)負(fù)賠償。4-3為何要進(jìn)行刀具軌跡的半徑賠償？刀徑半徑賠償?shù)膶?shí)現(xiàn)要分哪三大步驟？當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)具備刀具半徑賠償功能時(shí)，數(shù)控編程只要按工件輪廓編程即可。此時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算刀心軌跡，使刀具偏離工件輪廓一個(gè)半徑值R（賠償量，也稱為偏移量），即進(jìn)行刀具半徑賠償（簡(jiǎn)稱為刀徑賠償），刀徑賠償指令使編程工作大大簡(jiǎn)化。刀徑賠償?shù)穆男羞^(guò)程一般可分為三步，即刀具半徑賠償?shù)某闪?、刀具半徑賠償?shù)倪M(jìn)行和刀具半徑賠償?shù)某烦?-4數(shù)控銑床的圓弧插補(bǔ)編程有什么特色？圓弧的順逆應(yīng)怎樣判斷？試寫(xiě)出在XY平面上銑切一個(gè)50mm的整圓的程序段。G02順時(shí)針圓弧編程指令，G03逆時(shí)針圓弧編程指令。當(dāng)圓弧所對(duì)的圓心角大于180o時(shí)用R-，小于或等于180o時(shí)用R+。所謂順時(shí)針或逆時(shí)針，是指從垂直于圓弧所在平面的坐標(biāo)軸的正方向看到的展轉(zhuǎn)方向；整圓編程時(shí)不能夠使用R，只好用I、J、K。編程原點(diǎn)建在原心：G00X30.Y0;G02I-30.J0;4-5試編制如圖題4-5所示部件的加工程序，工件毛坯為160mm×100mm×15mm，材料為45鋼。圖題4-5編程原點(diǎn)建在工件上表面中心。00005G54G00X45.Y-55.Z100.T01M03S1000G43H01G00Z5.G01Z-6.F100G42G01X40.Y0D011G40G01X45.Y55.G49G00Z100.M05M304-6如圖題4-6所示，使用直徑為Φ6mm的立銑刀，刀具選擇T01，試編寫(xiě)部件的精加工程序。圖題4-600006G54G00X0Y0Z100.T01M03S1000G43H01G00Z5.G01Z-5.F100G42G01X0Y15.D01X20.G02X20.Y-15.R15.G01X-20.G02X-20.Y15.R15.G01X2.G40G00X0Y0G49G00Z100.M05M304-7如圖題4-7所示，用Φ6mm的刀具銑“B”、“O”、“S”3個(gè)字母，深度為2mm，試編寫(xiě)加工程序。2圖題4-7O0007N0010G54X0Y0Z100.N0015T01N0020M03S1000N0025G43H01G00Z2.N0030X15.Y35.N0040G01Z-2.F60N0050X45.F100N0060G03X45.Y55.I0J10.N0070G01X15.N0080Y15.N0090X45.N0100G03X45.Y35.I0J10.N0110G00Z2.N0120X110.Y35.N0130G01Z-2.F60N0140G03N0150G00Z2.N0160X125.Y25.N0170G01Z-2.F60N0180G03X135.Y15.I10.J0F100N0190G01X155.N0200G03X155.Y35.I0J10N0210G01X135.N0220G02X135.Y55.I0J10N0230G01X155.N0240G02X165.Y45.I0J-10.N0250G49G00Z100.N0260X0Y0N0270M304-8如圖題4-8所示，用直徑為Φ10mm的鉆頭進(jìn)行鉆孔加工，試編寫(xiě)數(shù)控加工程序。3圖題4-8O0008G54G17G90G00X0Y0Z50.M08M03S800Z5.M98P40054G90G00Z50.M30O0054G91G00X20.Y10G01Z-5.F250G01Z-10.F20G90G00Z5.M994-9如圖題4-9所示，工件資料為45鋼。試編寫(xiě)加工程序。圖題4-9O0009N05G54G00X0Y0Z50.M08N10M03S800N15G00X12.Y15.Z5.M98P54G90G00X62.Y15.4M98P54G90G00X112.Y15.M98P54G90G00Z50.M30O54N25G01Z-10.F20N30X17.Y5.F250.N35G03X25.Y23.R8.N40G01Y47.N45G03X17.Y65.R8.N50G01X12.N55G00Z5M994-10某部件的外形輪廓如圖題4-10所示，厚度為15mm。已知刀具為直徑Φ10mm的銑刀。直線進(jìn)刀，圓弧退刀，安全平面距部件上表面2mm。試求：（1）確立精銑外輪廓的走刀路線（左刀補(bǔ)）。（2）編制部件精加工程序。圖題4-10參照程序O0008G54G17G90G00X0Y0Z50.M08M03S800G0