韋曲南車鉆孔灌注樁施工方案

TJSG-25TJSG-25212122222324243033353535七安全及方針目組織管安全管38安全防護(hù)管38章 工程概況編制依據(jù)(1)西安市地鐵二號(hào)線會(huì)展中心（原長(zhǎng)延堡）至韋曲南（原韋曲）段施工圖設(shè)計(jì)圖紙第一分冊(cè)主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖及參考資料。(2)《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50517-2003）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2002)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JBJ94-2008)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2002)《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》(GB50025-2004)《濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ167-200）(10)我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械備配備能力。(11)現(xiàn)場(chǎng)踏勘所掌握的周邊環(huán)境資料。(12)我單位從事類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。(13)相關(guān)的勞、材、機(jī)定額。(14)國(guó)家及陜西省或西安市人民政府頒布的有關(guān)法規(guī)、規(guī)定。工程概況韋曲南站位于長(zhǎng)安區(qū)申店村南長(zhǎng)安街與規(guī)劃路的十字交口，車站大致呈南北走向布置，站內(nèi)南高北低，地面標(biāo)高介于432.92～435.40m，韋曲南北端區(qū)間隧道車北側(cè)單渡線接口為界，車左線設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程(YDK26+325.263)右線設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程(YDK26+249.513，設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程)。車的總長(zhǎng)為 327.30m，標(biāo)準(zhǔn)段寬20.7m，為島式臺(tái)車，線間距為 15m，基坑開(kāi)挖深度為 15.5~17.8m，頂板覆土為4m。共設(shè)置 4個(gè)出入口及 2個(gè)風(fēng)亭。根據(jù)韋曲南站結(jié)構(gòu)形式、場(chǎng)地地質(zhì)及周圍環(huán)境特征，結(jié)合深基坑施工設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)計(jì)算分析主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用灌注樁+鋼管內(nèi)支撐體系。韋曲南車站主體結(jié)構(gòu)基坑標(biāo)準(zhǔn)段圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用φ1000@1500的鉆孔灌注樁；終點(diǎn)段圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用φ1000@1300的灌注樁；左線起點(diǎn)段圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用的灌注樁；右線起點(diǎn)段圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用的灌注樁，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工經(jīng)驗(yàn)與計(jì)算，確定除終點(diǎn)段圍護(hù)結(jié)構(gòu)嵌固深度為 8米，其余區(qū)段為 6米。灌注樁間采用網(wǎng)噴混凝土支護(hù)，樁頂設(shè)置鋼筋混凝土冠梁，截面 m，鋼內(nèi)支撐第一道撐在冠梁上，其余均撐在鋼圍檁上，鋼圍檁均采用 2根Ⅰ45b組合型鋼。、形貌場(chǎng)地位于韋曲南部的申店村，道路狹窄，地形南高北低，地面標(biāo)高介于432.92～435.40m，擬建韋曲南車站地貌單元屬皂河一級(jí)階地。、概況擬建工程場(chǎng)地勘探深度40.0m內(nèi)的地層主要為第四系堆積物即由全新砂組成。結(jié)合本區(qū)段的區(qū)域地層特性，劃分巖土層。每個(gè)巖土層分別按巖土層代號(hào)，巖土名，時(shí)代成因，巖性。合描述表土層 土層 范圍值(m) 巖性描述層 層底 層底 顏 狀 密編名稱 厚 深4

高色 態(tài)上硬

包含物其它特征度素0.30.3428.20淺素0.30.3428.20淺可中1-2填土～～～褐Qml4.24.2435.64色塑密孔隙發(fā)育，個(gè)別蟲(chóng)孔被褐色粘2-1

Q4

～

～

423.80 黃～ 褐 431.99 色可塑灰

性土團(tuán)塊充填。含鐵錳、云/母片、砂粒小圓礫等。局部壓縮性土。濕～，砂，局部含少量土，不。主要中砂2-5-1

/ / 黃

為、、云母少2-5-2

Q4中砂Q4

～

色灰/ / 黃 色4.8 406.25 雜

密 量色物。薄層狀狀2-9層頂部。濕～，砂，局部含少量土，不。主要密為、、云母實(shí)量色物。層狀狀2-9層中。，。母巖為巖等，圓度，2-9

土 ～ ～

密/ 亞最大徑 100mm，Q4

21.2

27.4

428.26

實(shí)一般 粗粒砂為主，含少量泥。Q40.38.3416.60灰2 /3.713.4427.35色、鈣結(jié)核、云母片等。屬中。呈薄層2-94-4Q224.740.0高程388.50灰褐/色、云母片等。屬中壓縮性。4-7中砂Q2/1.6/灰蘭色密實(shí)濕飽和砂較純凈局部少量級(jí)配不良。主要成分為石英、長(zhǎng)石、云母及少量暗礦物。呈層4-4中。、水文地概況第四系孔隙潛水根據(jù)本次勘察結(jié)果，該場(chǎng)地所揭露的地下水為第四系孔隙潛水，含水層主要為第四系全新世砂礫卵石土和中更新世沖積中粗砂中的孔隙水，潛水含水層厚度大于40m。地下水潛水位埋深 4.6～m，水位高程 427.18～430.64?？垢∷?32.00m，抗?jié)B水位 430.00。地下水的補(bǔ)、徑、排條件本地區(qū)潛水補(bǔ)給來(lái)源主要來(lái)自大氣降水入滲的入滲補(bǔ)給；由北向南流；本地區(qū)潛水的排泄方式為人工開(kāi)采、蒸發(fā)、向下游徑流排泄等。地下水、土的腐蝕性評(píng)價(jià)該場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)微腐蝕性，在干濕交替環(huán)境下對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具弱腐蝕性。該場(chǎng)地水位以上土質(zhì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)和鋼筋凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均微腐蝕性。濕陷性黃土本場(chǎng)地內(nèi)2-1黃土狀土具濕陷性，濕陷性土層分布深度為3.5m左右，為自濕陷性場(chǎng)地，地土的濕陷均大于150kPa。車站為兩層地下結(jié)構(gòu)，站位處濕陷性土層已全部挖除，不考慮地基濕陷性。二章 施工部署圍護(hù)樁施工領(lǐng)導(dǎo)小組為方便施管理特成立圍護(hù)樁施領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng):彭立忠（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長(zhǎng)：廖杰榮（項(xiàng)目總工）、王青（生產(chǎn)經(jīng)理）、賀麗娟（安全經(jīng)理）、李云輝（商務(wù)經(jīng)理）組員：李宏偉、李雙紅、張旭、尹超、康后金、顏文輝、顏曦、劉軍、于升全根據(jù)工程量和進(jìn)度安排，工程計(jì)劃20101115工，2011115日結(jié)束，工602-1稱 號(hào) 途1SR150C臺(tái)12R100臺(tái)13Z50C臺(tái)14筒2.5米只6553PNL臺(tái)86Φ1205007對(duì)焊機(jī)UN-100臺(tái)18電焊機(jī)BX1—400(14KW)臺(tái)59鋼筋切斷機(jī)GQ40(3KW)臺(tái)110鋼筋彎曲機(jī)WQ（3KW）臺(tái)111汽車吊車25t臺(tái)112提升架5T臺(tái)313砼漏斗2.0m3只214砼漏斗0.5m3只215砼導(dǎo)管Φ30010016全站儀2”級(jí)臺(tái)117水準(zhǔn)儀自動(dòng)安平臺(tái)1鋼筋籠制作鋼筋籠制作鋼筋籠吊裝混凝土測(cè)量風(fēng)鎬 100 把 2 破除樁空氣壓縮機(jī) 10m3/分 臺(tái)1 鑿除障礙物施工準(zhǔn)備2.4.1施工測(cè)量準(zhǔn)備本工程在施工中對(duì)測(cè)量工作要求高。為使工程實(shí)現(xiàn)預(yù)定的目標(biāo)，我項(xiàng)目部對(duì)基礎(chǔ)的測(cè)量工作給予足夠的重視，合理配備設(shè)備、人員，使測(cè)量工作達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。對(duì)投入本工程的所有測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)，確保所有儀器合格。對(duì)工程中使用的首級(jí)控制點(diǎn)及加密控制網(wǎng)采取必要的保護(hù)措施，防止破壞。測(cè)量工作測(cè)量。設(shè)長(zhǎng)1，測(cè)工 4。使測(cè)量標(biāo)定。在鉆孔施工前應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)施工人員提出計(jì)劃任務(wù)書(shū)，提前確定需進(jìn)行施工的樁位號(hào)，按檢驗(yàn)批進(jìn)行，特別是拐角處應(yīng)預(yù)埋好定向樁，以便在中途進(jìn)行必要的檢查及恢復(fù)樁位使用，再由項(xiàng)目部測(cè)量人員根據(jù)任務(wù)書(shū)進(jìn)行樁位放樣，并報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核后方可進(jìn)行下一步工序。施工放樣前應(yīng)將計(jì)算好的坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核批準(zhǔn)，為保證不侵限，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，樁體暫定外放 15cm，但可根據(jù)施工過(guò)程的檢查情況，對(duì)外放量作適當(dāng)調(diào)整。施工隊(duì)現(xiàn)施工在接 后妥善 ，并在現(xiàn)引 ，距離 中心 大于 80cm。在引 出護(hù)樁后方可開(kāi)挖 中心 樁，埋設(shè)護(hù)筒 ，護(hù)樁在灌注完 成 前不得 破壞，護(hù)樁要求設(shè)置 在不易 破壞的方向上 ，且 要求打 入一定深度 ，穩(wěn) 定，不容易損 壞。施工技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真 作好熟悉圖紙和圖紙會(huì)審 工作，圖紙收 到后認(rèn)真審看 ，初 步了解 設(shè)計(jì)意圖 ，檢查施工圖 是否完 整、齊 全，是否符 合國(guó)家規(guī)范 的要求。技術(shù) 要求是否明 確。對(duì)圖紙 中發(fā) 現(xiàn)的疑問(wèn) 在圖紙 設(shè)計(jì)交底時(shí) 予以解決 ，防止造成均 可挽回 的錯(cuò)誤 。根據(jù)施工圖 相關(guān)規(guī)范編 制圍 護(hù)樁施工方案 ，并經(jīng)監(jiān)理審 批后，下發(fā) 作業(yè)指導(dǎo) 書(shū)及安 全技術(shù)交底 ，使每個(gè)參與人員都能夠認(rèn)真貫徹執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。施工試驗(yàn)準(zhǔn)備在工程開(kāi)工前，項(xiàng)目部將建立起完善的試驗(yàn)管理體系，制定出適合本工程的檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃，準(zhǔn)備檢驗(yàn)、試驗(yàn)、設(shè)備、儀器、儀表、工具等。在充分滿足現(xiàn)場(chǎng)工程檢驗(yàn)的設(shè)施外，其它檢驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目均由業(yè)主指定有資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室承擔(dān)，現(xiàn)場(chǎng)主要檢測(cè)項(xiàng)目為砼坍落度、泥漿各性能指標(biāo)、同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)建立標(biāo)養(yǎng)室，從而確保工程質(zhì)量。大部分項(xiàng)目委托有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行，工地試驗(yàn)室的主要任務(wù)是：管理標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，確保滿足標(biāo)養(yǎng)條件；砼砂漿試件的制取及養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)樣品的制取及送檢工作；砼坍落度的檢測(cè)及砼強(qiáng)度的回彈檢測(cè)；試驗(yàn)報(bào)告的整理收集，并負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)分析其結(jié)果。2-2器具配置計(jì)劃表序號(hào)器具名稱型號(hào)單位數(shù)量1大鋼尺30m、50m個(gè)12試模150×150、100×100套18、23振動(dòng)臺(tái)80×80臺(tái)14天平500g臺(tái)15塌落度筒個(gè)1個(gè)6回彈儀個(gè)1個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地要實(shí)現(xiàn)三通一平，機(jī)械設(shè)備要到場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)平面布置圖見(jiàn)附圖。場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行平整，同時(shí)注意保護(hù)場(chǎng)地內(nèi)的地下管線及構(gòu)造物，采用的方法為人工挖探槽法以業(yè)主提供圖紙與各產(chǎn)權(quán)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查旦發(fā)現(xiàn)不明管線必須停止開(kāi)作，同時(shí)通知監(jiān)理及業(yè)主代表相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)后，可繼續(xù)進(jìn)行施工。施工物資準(zhǔn)備工程開(kāi)工前，熟悉合同要求。完成 施工用料 的調(diào)查核 實(shí)，經(jīng) 樣品報(bào)審 合格 后簽訂 供貨協(xié)議 ，并分期 分批組織 進(jìn)場(chǎng)。 各項(xiàng)周轉(zhuǎn)材料 要根據(jù) 工程施工進(jìn)展情況 ，隨 時(shí)織材料 進(jìn)場(chǎng)。材料 進(jìn)場(chǎng)時(shí)須經(jīng)專 人驗(yàn)收，對(duì)某些特殊部 位的材料 進(jìn)行嚴(yán)格 驗(yàn)收，嚴(yán)格 管理制度，對(duì)各種材料按規(guī)范和規(guī)定 要求進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)決定 工程質(zhì) 量及使 用功能 的特殊和重 要的材料 ，在 采購(gòu) 前堅(jiān)持 樣品送報(bào)制度，經(jīng)批準(zhǔn) 后方可采購(gòu) 。對(duì)進(jìn)入 現(xiàn)場(chǎng)的材料 要嚴(yán)格按照 現(xiàn)場(chǎng)平面圖要求的地點(diǎn)堆放 并按 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 程序行標(biāo)識(shí)和放 置鋪墊 。章 鉆孔灌注樁施工工法根據(jù)本工程地質(zhì)條件灌注樁施工采用旋挖鉆機(jī)成孔。施工順序?yàn)榉乐广@孔樁施工時(shí)由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時(shí)間太短，容易造成塌孔或樁身質(zhì)量受損，同時(shí)考慮場(chǎng)地問(wèn)題，采取隔三打一的順序進(jìn)行。如圖所示圖3-1 鉆孔樁施工順序示意圖施工工藝流程旋挖鉆成孔灌注樁施工工藝流程圖見(jiàn)下圖所示線筒位清孔位下導(dǎo)管導(dǎo)管氣密試驗(yàn)護(hù)超灌圖3-2 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖33 成孔施工方法1、施工準(zhǔn)備施工管理的要求，統(tǒng)一規(guī)劃泥漿池。2、測(cè)量放線對(duì)投入本工程的所有測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)，確保所有儀器合格。對(duì)施工中使用的控制點(diǎn)采取必要的保護(hù)措施，標(biāo)明點(diǎn)之后，防止破壞。12進(jìn)場(chǎng)后，立即與設(shè)計(jì)及測(cè)繪單位聯(lián)系，盡快完成平面控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)的接樁任務(wù)，對(duì)所交樁位及控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。2m3、護(hù)筒埋設(shè)10mm1.5m兩個(gè)溢漿方法四周粘土回填夯實(shí)少0.3m，護(hù)筒中心與樁中心偏差不得50mm。4、鉆機(jī)就位鋼護(hù)筒安裝完畢，進(jìn)行鉆機(jī)就位。就位時(shí)要求保持機(jī)身平穩(wěn)，鉆桿中心與樁位中心重合，進(jìn)行鉆桿垂直度檢驗(yàn)，使鉆桿垂直度達(dá)到要求，然后再進(jìn)行鉆進(jìn)施工。為便于計(jì)算樁長(zhǎng)，先測(cè)定護(hù)筒頂標(biāo)高。鉆孔施工前，鉆機(jī)首先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔或灌注過(guò)程中發(fā)生故障。5、泥漿護(hù)壁TJSG-25標(biāo)段、泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿。為了提高泥漿的粘度和膠體率，可在膨潤(rùn)土泥漿中投入適量的添加劑，主要成份是Na2CO3俗稱純堿，摻量為泥漿土量的0.1%~0.4%，PH值可控制在8~10之間，偏小會(huì)腐蝕鉆具，偏大會(huì)影響泥皮質(zhì)量，241鉆孔方法 地層情

泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度 粘度） 含砂率%）旋挖鉆進(jìn) 中粗砂、圓礫、 1.05~1.20 16~22 ＜8~4、泥漿池應(yīng)定期進(jìn)行清理，作廢的泥漿應(yīng)妥善處理，并及時(shí)補(bǔ)充新鮮泥漿。、為提高泥漿的性能及比重，可摻入紙漿、干鋸末等纖維材料造漿，摻量為1%~2%，同時(shí)也可加入優(yōu)質(zhì)粘土進(jìn)行造漿。優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土為15m3/t、造漿量的計(jì)算：優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土為15m3/t、泥漿各性能指標(biāo)測(cè)定的方法：6、鉆孔、樁的鉆進(jìn)可分班作業(yè)，但需連續(xù)施工。值班人員必須做好檢查工作，應(yīng)且要求鉆機(jī)朝向與基坑線一致。、鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)遵循慢提慢放、轉(zhuǎn)動(dòng)要慢、使樁孔內(nèi)泥漿護(hù)壁達(dá)到充分效果，防止坍塌，造成埋鉆的后果，同時(shí)泥漿供給應(yīng)與提鉆相一致，保持 孔內(nèi)的水TJSG-25TJSG-25位高度。（5）、經(jīng)常檢查泥漿的性能指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)不符合要求的泥漿應(yīng)及時(shí)清理，泥漿池分為兩部分，存漿池、回收池及攪漿池，回收池內(nèi)廢漿及砂需經(jīng)常清理。（6）成孔后，應(yīng)待孔內(nèi)靜止5分鐘，將鉆頭慢放掏最后一次，以清理過(guò)多的沉渣厚度，及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查孔深孔徑及垂直度等，才能進(jìn)行下一不吊放鋼筋骨架和灌注混凝土的工作。7、終孔驗(yàn)收、清孔后孔底泥漿性能指標(biāo)要求如表2所示。清孔后孔底沉碴不得大于150mm。在水下混凝土灌注前復(fù)測(cè)沉碴厚度，如超過(guò)規(guī)定值時(shí)進(jìn)行二次清孔，合格后方可灌注水下混凝土。項(xiàng) 目表2清孔后孔底泥漿性能指標(biāo)性能指標(biāo)比重含砂率粘度1.05~1.2≤8%16~22s清孔工作完成后進(jìn)行孔深孔位垂直度樁位偏差的檢查，當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求后，通知有關(guān)方面驗(yàn)收，合格后吊放鋼筋籠。鉆孔樁允許偏差見(jiàn)表 3所示。表 3 鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法軸向50mm，垂直基坑1樁位經(jīng)緯儀檢查方向20mm。2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深測(cè)繩檢驗(yàn)測(cè)定3孔 徑不小于設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定驗(yàn)孔器測(cè)定4鉆孔傾斜度0.3%專用儀器測(cè)定5沉渣厚度不大于 150mm成孔后及灌注砼前鋼護(hù)筒施工（1）、護(hù)筒應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度度不度2.53（2）、護(hù)筒內(nèi)徑徑大大1015度鉆孔地質(zhì)情況、地面水位和地下水位等有關(guān)，一般應(yīng)高出施工水位或地下水位1.5～2.00.3（3）、護(hù)筒平面位置的偏差不大于2傾斜度不大于0.5%。（4）、護(hù)筒周圍必須采用成孔樁身鋼筋籠制安鋼筋籠加工鋼筋籠加工主要集中在鋼筋加工場(chǎng)制作，采用小推車運(yùn)至孔口，吊車進(jìn)行下放。鋼筋籠主筋螺旋箍筋采HRB400，加強(qiáng)筋采用HRB335樁主筋護(hù)層厚度70mm5d1原材料使用前調(diào)直除銹去污具備廠合格證試驗(yàn)復(fù)試合格后方可使用。2根據(jù) 根據(jù) 設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算 用料度分段 度將所需 調(diào)直 后用切割機(jī) 成批切好備 用按照規(guī)格不同分別掛牌堆 3時(shí)先將支撐架 按 2~3m的間距擺 放在同 一水平面上 對(duì)準(zhǔn) 中心線 ，然 后配好定長(zhǎng)的主筋平直擺放在支撐架上。4、主筋與加強(qiáng)筋間采用點(diǎn)焊固定，加強(qiáng)筋置于主筋內(nèi)側(cè)，自樁頂往下按設(shè)計(jì)間TJSG-25標(biāo)段頁(yè)腳內(nèi)容39距 2m布置。頁(yè)腳內(nèi)容395、鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，以防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形，在頂面采取有效方法進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上升。6、鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長(zhǎng)的間距不超過(guò)2m，橫向圓周不得少于四處。7、制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，防止變形，并按型號(hào)、類別分別架空整齊堆放，掛牌標(biāo)明鋼筋籠的長(zhǎng)度及對(duì)應(yīng)的樁號(hào)。8、鋼筋籠加工完畢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可投入使用。鋼筋籠示意圖見(jiàn)3-1~3-33-1、灌注樁樁身配筋圖3-2、鋼筋籠剖面圖頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容39圖 3-3鋼筋籠安裝125t（D3～5m）2、起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，在鋼筋籠頂部箍筋與主筋連接處設(shè)起吊點(diǎn)，吊點(diǎn)設(shè)置2~4個(gè)且對(duì)稱。3、起吊前檢查鋼筋骨架編號(hào)、尺寸，對(duì)號(hào)入座。下鋼筋籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。4、放鋼筋籠過(guò)程中遇到阻礙時(shí)立即停止，查明原因并及時(shí)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制放入。5、放鋼筋籠時(shí)，負(fù)責(zé)施工的技術(shù)人員在場(chǎng)嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后在鋼筋籠頂面采取有效方法進(jìn)行固定，防止灌注混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上升。6、鋼筋籠安裝好 后如果不能 及時(shí)灌注混凝土，應(yīng)將 鋼筋籠從 孔內(nèi)移去 。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對(duì)鉆孔的完整性，包括孔底松散物，重新進(jìn)行檢查。樁身混凝土灌注孔身及孔底得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，立即進(jìn)行混凝土灌注?；炷敛捎肅30水下商品混凝土，灌注前應(yīng)檢查其流動(dòng)性和工作度，不符合要求不得使用。灌注時(shí)間盡量縮短，連續(xù)作業(yè)。水下灌注混凝土施工順序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作（導(dǎo)管氣密性檢查、首灌砼計(jì)算等）注首灌量混凝土注身水下混凝土注0.5~1.0m→拔出導(dǎo)管及護(hù)筒。） 孔孔底計(jì)時(shí)，及時(shí)，合后，立即下放鋼筋及導(dǎo)管，隨即澆灌封底混凝土。封底混凝土最小高度為 1000mm。b） 澆灌底混凝土后應(yīng)盡續(xù)灌芯混凝土，注時(shí)應(yīng)與孔內(nèi)泥漿回相一致。） 澆注樁身混凝土?xí)r，必須使用絲扣導(dǎo)管，水下混凝土坍落度宜為 220mm。導(dǎo)管安裝導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于 250毫米管節(jié)組成，各節(jié)具有帶墊圈的絲扣（澆筑水下混凝土?xí)r，必須檢查導(dǎo)管并作水壓承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得低于0.3Mp，保證導(dǎo)管不水。）導(dǎo)管安前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號(hào)記錄。下一節(jié)下不法蘭，長(zhǎng)度應(yīng)盡量長(zhǎng)一些，一般為 4—6米，使拔管不帶動(dòng)砼，后安裝2米管節(jié)。孔底空30—50米后，計(jì)算到的度，節(jié)用 1米、0.5米管節(jié)整導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接口法蘭須整，法蘭間須墊合的墊（厚3—5毫米），并墊一，密。導(dǎo)管應(yīng)放在孔中心。在導(dǎo)管上口接貯料斗（接口應(yīng)在孔口1米以上），貯料斗使用前應(yīng)用水澆濕，下口鋪60厘米見(jiàn)方的雙層塑料薄膜后用拔塞蓋封。拔塞的千斤繩上端應(yīng)扎在貯料斗頂口。貯料斗旁應(yīng)搭設(shè)操作支架，上設(shè)工作平臺(tái)。布置好上料斗、貯料斗砼運(yùn)輸車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作，進(jìn)退自如。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時(shí)間，減少孔底沉淀混凝土灌注采用商品混凝土，混凝土輸送罐運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)管法水下混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量保證使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0m。首批混凝土灌注正常后，連續(xù)不斷灌注，灌注過(guò)程中用測(cè)錘測(cè)探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度達(dá)到4m，提升并逐節(jié)拆除導(dǎo)管，后繼續(xù)。在過(guò)程中將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池內(nèi)處理，防止污染環(huán)境或溝渠。當(dāng)確認(rèn)已灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，方可停止灌注，拔出導(dǎo)管。下的技術(shù)要求1首批混凝土灌注量保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中以 2~3m為宜 ，不得 小于 灌注過(guò)程中混凝土面高于導(dǎo)管下口 2.0m，每次拆 除導(dǎo)管前其 下端被 埋深度不大 于6.0m，導(dǎo)管拆 后保證導(dǎo)管埋深不小于 2m。工過(guò)程中經(jīng) 常測(cè)孔內(nèi)面層的高程，及 調(diào)整 導(dǎo)管出 料口與 表 面的相對(duì) 置，并始終予 以嚴(yán)密監(jiān)視 ，導(dǎo)管應(yīng)在無(wú) 水的狀態(tài) 下填充 。215分鐘。3、在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土徐徐灌入40.5~1.0m5、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大，此時(shí)如出現(xiàn)混凝土上升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注快速進(jìn)行。在最后一次拔管時(shí)，要緩慢提拔導(dǎo)管，以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。6、處于地面或樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注混凝土后立即拔出；處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa后拆除。7、混凝土灌注過(guò)程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因 ，并 提出補(bǔ)救措 施，報(bào)請(qǐng)監(jiān) 理 工程師經(jīng)研究 后進(jìn)行處理 。8、澆筑 混凝土期 間做好試驗(yàn) 工作 及灌注記錄 ?？讟稒z測(cè)圍 護(hù)樁施工的檢測(cè) 標(biāo)準(zhǔn)： 1、 主筋 間距偏差 不大于10mm，2、 箍筋 間距偏差 不大于20mm，3、 鋼筋籠直徑偏差 不大于10mm，4、 鋼筋籠長(zhǎng) 度偏差 不大于50mm，5、 于10mm。6、 樁位偏移不大于20mm，7、 垂直度偏差不大于0.5％。灌注樁抽檢方法及數(shù)量根據(jù)建筑[2001]395號(hào)文的要求，10%,且523基本原理自同信息此計(jì)算速以及估計(jì)混凝土強(qiáng)到達(dá)間對(duì)實(shí)際長(zhǎng)加以核對(duì)。檢測(cè)步驟檢測(cè)步驟如下：1、清理整平樁頭；2、調(diào)試儀器 ，選擇適 當(dāng)參 數(shù)；3、將加速度傳感器 垂直安 放在樁頭的平整部位；4、用小棰 在樁頭選擇適 當(dāng)?shù)哪芰考ふ瘢?、選取較為理想的波形曲線并存儲(chǔ)；6、將數(shù)據(jù)傳輸至計(jì)算機(jī)，對(duì)記錄曲線進(jìn)行分析、計(jì)算，并評(píng)價(jià)樁身質(zhì)量。檢測(cè)設(shè)備PIT式單一，只含縱波，可以得到清晰的底部反射。檢測(cè)結(jié)果的處理和判斷1、分析計(jì)算方法將鋼筋混凝土樁視為一維彈性桿，當(dāng)樁頂受到一沖擊力后，其應(yīng)力以波動(dòng)形式在樁身中傳播，遇到波阻抗差異面后，產(chǎn)生反射波信號(hào)，通過(guò)分析，達(dá)到檢查樁身質(zhì)量的目的。根據(jù)時(shí)域波形，比較入射波與反射波到達(dá)時(shí)刻及其振幅、相位、頻率等特征，進(jìn)行判析和計(jì)算。以完整樁的首次樁底反射時(shí)間Δt計(jì)算該樁的波速：Vc=2L/Δt式中：L：完整樁的樁長(zhǎng)Δt：完整樁樁底反射波的傳播時(shí)間由該工程完整樁的平均波速Vc,計(jì)算缺陷的位置：Li=1/2*Vc*Δt;式中： 缺陷樁Li缺陷處反射波的傳播時(shí)間2、樁身質(zhì)量評(píng)定根據(jù)《基樁低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)規(guī)程》JGJ/T93-95的有關(guān)規(guī)定，低應(yīng)變檢測(cè)樁身質(zhì)量評(píng)定原則如下：按四類劃分如下表：表4 工程樁身結(jié)構(gòu)完整性劃表類別類別分 類 說(shuō) 明I樁身結(jié)構(gòu)完整II樁身存在輕微缺陷，基本不影響樁的正常使用III樁身存在明顯缺陷，應(yīng)采用其它方法進(jìn)一步抽檢IV樁身存在嚴(yán)重缺陷或斷樁特殊地質(zhì)（過(guò)砂卵層）施工由于孔樁穿過(guò)較厚的砂層，在施工時(shí)可能遇到兩種情況：(1)、在過(guò)厚砂層時(shí)泥漿物理指標(biāo)不合適，造成孔壁坍塌；(2)、孔樁遇到溶洞，孔內(nèi)泥漿流失，造成砂層孔壁壓力失穩(wěn)而溜坍。1、第一種情況處 理層滲透入層內(nèi)泥漿通膠作把散膠起同借助孔內(nèi)泥漿靜壓力保持層壁穩(wěn)定如果內(nèi)泥漿含量粘泥漿的膠作就能保持壁穩(wěn)定而坍塌針對(duì)這種情況我集團(tuán)地鐵五號(hào)線文沖站層成QC成果，提出以下幾點(diǎn)預(yù)防和處理措施：2~3m1.21.51m2、第二種情況處理第一種情況的出現(xiàn)主要在于沖錘或鉆頭遇到了未探知的溶洞，使得孔內(nèi)的泥漿流失，造成砂層段孔壁內(nèi)外壓力失穩(wěn)而溜坍。對(duì)此采取以下措施進(jìn)行處理：資料都發(fā)給相關(guān)讓其充分了解溶洞的位置，大小等，做到鉆孔時(shí)心中有數(shù)；口附近預(yù)先準(zhǔn)備足夠的小片石和做成泥球狀(φ15~20或餅狀，用薄膜包裹，防止干裂。同時(shí)，在施工過(guò)程中配備一臺(tái)ZL50C型裝載機(jī)，司隨候命當(dāng)漏迅速鏟起片石和填同集泵往大補(bǔ)定位后繼續(xù)質(zhì)量控制成孔質(zhì)量控制是混凝灌注樁工部其控不好可能會(huì)發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項(xiàng)工作。采取隔孔施工程序鉆孔混凝土灌注樁是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對(duì)樁產(chǎn)生動(dòng)壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來(lái)平衡的，故采取較適應(yīng)的跳孔成樁的技術(shù)措施。護(hù)筒冒水及防治措施護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無(wú)法施工。造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞。防治措施：在埋筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開(kāi)孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。孔壁坍孔及預(yù)防措施在鉆孔過(guò)程中造成孔壁坍孔主要有以下幾個(gè)方面的原因：(1)、在提升速度或下落速度太快、掏渣筒碰撞孔壁；、護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏 水，或護(hù)筒埋置 太淺 ；未及 時(shí)向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于 孔外水位或孔內(nèi)出 現(xiàn)承 壓水降 低靜 水壓力，或泥漿密度不夠 ；、在松散 地層中進(jìn)尺 太快。根據(jù) 以上 分析為 防止在成孔過(guò)程中孔壁坍塌 ，施工過(guò)程中提升下落速度勻 速掏渣筒應(yīng)保持垂直上下，護(hù)筒周圍用粘土填封緊密，鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位，遇松散地層時(shí)候適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過(guò)快。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于 3小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。成孔偏位及預(yù)防措施在鉆孔過(guò)程中造成偏孔主要原因有：樁機(jī)安裝時(shí)，支撐不好樁不樁孔地質(zhì)構(gòu)造不均勻等因素引起鉆機(jī)整體或鉆頭（沖錘）在鉆（沖）孔過(guò)程中發(fā)生偏斜，導(dǎo)致出現(xiàn)偏孔。1、因鉆機(jī)傾斜造成的應(yīng)先移開(kāi)鉆機(jī)，檢查鉆孔壁情況，如果鉆孔壁比較穩(wěn)定，則應(yīng)加固施工范圍內(nèi) 的地基 或加大鉆機(jī)的支撐面積 ，而 后重 新安裝鉆機(jī)恢復(fù) 施工； 鉆孔壁隨 時(shí)有坍塌 可能的，應(yīng)將 鉆孔回 填至 原地面 ，待地層靜置 穩(wěn)定后重 新開(kāi)始 鉆孔。2、地質(zhì)構(gòu)造不均勻引起的，先分析清楚巖 層的走向 ，爾 后采 用適當(dāng)?shù)幕?填材料 （回 填材料 一般為片石 加黏 土、純堿 、鋸末 等組 成的混合物 ）將 鉆孔回 填至計(jì)算確 定的高程處 ，靜置 一段 時(shí)間后恢復(fù) 施工?？字行?偏差 小于 20cm的，靜置 1~2h后可以繼續(xù) 鉆孔?？字行?偏差 大于 20cm的，應(yīng)根據(jù) 情況靜置 2h甚至更 長(zhǎng)的時(shí)間待地層沉積 定后恢復(fù) 鉆孔施工。穿 過(guò)傾斜巖 層過(guò)程中，應(yīng)采 用自重 較大的復(fù)合式牙輪 鉆沖擊 鉆，以慢速 鉆孔，或低 錘密擊 的方法 進(jìn)行 。縮頸及防治措施縮頸即 孔徑 小于設(shè)計(jì) 孔徑 造成原因：塑性 土膨脹 。防治措 施：采 用優(yōu) 質(zhì)泥漿，降低失 水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。樁底沉渣量過(guò)多造成原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過(guò)程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行筋籠冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的?？ㄣ@處理措施卡鉆鉆孔經(jīng)過(guò)巖層分界面時(shí)相鄰巖層強(qiáng)度差別較大、操作中未及時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆頭的行程等原因引起“卡鉆”現(xiàn)象。針對(duì)發(fā)生“卡鉆”的原因采取相應(yīng)的方法處理：、由于機(jī)械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的鉆頭無(wú)法提升現(xiàn)象，應(yīng)采取插入高壓水管置換泥漿的方法進(jìn)行處理；、由于“探頭石”引起的卡鉆現(xiàn)象，可以適當(dāng)往下放鉆頭，而后，強(qiáng)力快速往上提，使“探頭石”受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭；，，應(yīng)及時(shí)采取恰當(dāng)?shù)姆椒▽?shí)施打撈。用“探針”探明鉆頭在孔中的位置為制定打撈方案提供依據(jù)。打撈設(shè)備和打撈操作法必須保證在抓住鉆頭后盡量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現(xiàn)象發(fā)生。出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒(méi)且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)先加大孔內(nèi)泥漿的濃度，將旋轉(zhuǎn)鉆頭放入安全的深度范圍攪動(dòng)泥漿以加強(qiáng)鉆孔壁，而后氣舉 清除 上沉積 淤 泥，確認(rèn) 已露 出再工 作孔壁隨 時(shí)有繼續(xù) 坍塌可能 時(shí)，先在孔內(nèi)安裝長(zhǎng) 鋼護(hù)筒 、攪拌樁圍護(hù) 、帷幕 法等方法加固 鉆孔壁，而后打撈鉆頭。、頂高和成孔深度1、在護(hù)筒 定位后及時(shí)復(fù)核護(hù)筒 的位置，嚴(yán)格控 制護(hù)筒 中心與樁 位中心線偏差 大于50mm，并認(rèn)真檢查 回填 土是否密 實(shí)，以防 鉆孔過(guò)程 中發(fā)生漏 漿的現(xiàn)象。2、在施工 過(guò)程 中自然 地坪 的標(biāo)高會(huì) 發(fā)生一些 變化 ，為準(zhǔn)確 地控 制鉆孔深 度，樁架就 位后及時(shí)復(fù)核 底梁 的水平 和樁具 的總長(zhǎng) 度并 作好記錄 ，以便 在成孔后根 據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上的留 出長(zhǎng) 度來(lái)校驗(yàn) 成孔達(dá)到深 度。3、鉆桿或 沖繩的深 度達(dá)到 成孔深 度后，在提出鉆具或 沖錘 后用測(cè) 繩復(fù)核 成孔深度，如測(cè) 測(cè)深比 桿或 深 度小 ，就要重新 桿復(fù) 并清 同 還要考 慮在施工中常用的測(cè)繩遇水后縮水的問(wèn)題，因其最大收縮率達(dá) 1．％，為提高測(cè)繩的測(cè)量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。1、鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。2在驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長(zhǎng)度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長(zhǎng)度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。3、在鋼筋籠吊放過(guò)程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。4、沉放時(shí)不能碰撞孔壁，當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，以免造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象；5、吊放受阻時(shí)，如因鋼筋籠沒(méi)有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。6、鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。下混凝土前泥漿的備第次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。泥漿的備清是鉆樁工量的關(guān)鍵。因此，于施工中泥漿的控制指標(biāo)：粘度測(cè)定17~20min；含砂率大于6％；膠體率小于90％等在鉆孔灌 注樁 施工過(guò)程中必須嚴(yán) 格控 制，不能就 地取 材，而要專門采取泥漿 制備 選 用高塑性粘土或膨潤(rùn)土 ，拌 制泥漿必須 根據(jù)施工機(jī)械 、工藝及穿越土層 進(jìn)行配 合比設(shè)計(jì)。灌注樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進(jìn)行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.10~1.20，測(cè)得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時(shí)間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。禁用于混凝土灌注樁。本工程采商品混凝土。商品混凝土選擇社會(huì)信譽(yù)好、質(zhì)量穩(wěn)定可靠業(yè)主推薦選用的供商供應(yīng)。根據(jù)拌站機(jī)械備況，原材料的狀態(tài)選定施配合比。并委派混凝土生產(chǎn)、施試驗(yàn)驗(yàn)試驗(yàn)人員對(duì)商品混凝土的生產(chǎn)進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)督管理隨對(duì)混凝土攪拌站水砂、石、外加劑及計(jì)量器具進(jìn)行質(zhì)量檢查。施工時(shí)必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和路途運(yùn)輸時(shí)間，杜絕現(xiàn)場(chǎng)加水稀釋，每班設(shè)專人值班，每罐混凝土灌注前須進(jìn)行坍落度檢測(cè)，并及時(shí)填入原始記錄和制作試件?；炷猎诠嘧⒌倪^(guò)中嚴(yán)格按照水下砼灌注的要求進(jìn)行施確保成樁質(zhì)量。下灌注中出現(xiàn)問(wèn)題對(duì)策1、卡管因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊度骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^(guò)程中無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象統(tǒng)稱為“卡管”。(1)、混凝土的導(dǎo)的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證導(dǎo)管最小安全埋深確定）提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。(2)、由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時(shí)加長(zhǎng)上部導(dǎo)管的長(zhǎng)度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。2、斷樁由于灌注中提升導(dǎo)管失誤、混凝土供應(yīng)中斷（下雨、停電、機(jī)械故障等）或?qū)Ч苈┧仍驅(qū)е聦?dǎo)管中已灌注的混凝土與導(dǎo)管的混凝土隔斷，無(wú)法繼續(xù)灌注的現(xiàn)象通稱為斷樁。在灌注過(guò)程中認(rèn)定發(fā)生斷樁事故后，應(yīng)立即停止繼續(xù)灌注，提拔導(dǎo)管和鋼筋籠，盡量將損失降低到最小。并采取以下辦法處理：、截面位置設(shè)的三分之 下般 采取沖擊鉆清除 已注分實(shí)施 原位恢復(fù) 。、斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)的三分之二 以上且距離孔口 深度不大于時(shí)，先 進(jìn)行鉆孔壁 加固，而后進(jìn)行鉆孔 樁的接 長(zhǎng)比 較經(jīng)濟(jì) 。、斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)的三分之 一與三分之二之間 的應(yīng)對(duì)各種 處方法進(jìn)行對(duì)比 ，選擇經(jīng)濟(jì) 、可行的處理方法。樁位布 置有條件變更 ，樁布 置改變 造成的損的與設(shè)單 位聯(lián)系爭(zhēng) 取變更 設(shè)； 布 置無(wú)法改變但 增 的好 由設(shè)計(jì)單 位提供增 加樁方案 ，實(shí)施增 加基 樁； 不具備 以上兩類情況 的一般 應(yīng)及時(shí)采取沖擊鉆 處理后原位恢復(fù) 。3、鋼筋籠上浮鋼筋籠的位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。造成原因：鋼筋籠放置初始位置過(guò)高，混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過(guò)大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時(shí)，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠的上?。挥捎诨炷凉嘧⑦^(guò)鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深當(dāng)混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。灌注成樁后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷的處理1、樁全長(zhǎng)小于設(shè)計(jì)要求這種缺陷 可分為兩類 ：處理 樁頭 后，混凝土頂面高程小于設(shè)計(jì)要求鉆 孔底部沉積 的虛碴 在清 孔時(shí)未清理干凈 導(dǎo)致 樁全長(zhǎng)小于設(shè)計(jì)、嵌 入基巖 深度小于設(shè)計(jì)。針對(duì)具 體情況分別采取相 應(yīng)措施處理 。樁頂高程小于設(shè)計(jì)要求的原因是 混凝土灌注終 孔時(shí)控制失誤 基坑開(kāi)挖 后進(jìn)行鉆孔樁的接長(zhǎng)。接長(zhǎng)施工前，先清理干凈混凝土以上的浮碴和松散混凝土等，將頂面人工鑿修平整。爾后，在護(hù)筒防護(hù)下開(kāi)挖接長(zhǎng)部分的樁孔。接長(zhǎng)部分樁孔直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)鉆孔樁直徑40cm，深度從平整后混凝土面向下不小于接長(zhǎng)部分樁孔直徑的一倍。開(kāi)挖后，將原灌注的混凝土表面清理干凈，灌注混凝土至設(shè)計(jì)位置。接長(zhǎng)部分混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比原設(shè)計(jì)提高一個(gè)等級(jí)，新舊混凝土的接合面必須作好混凝土的接茬處理。、因鉆孔樁底部沉積物未清理干凈造成的樁全長(zhǎng)小于設(shè)計(jì)現(xiàn)象處理的難度較大。一般可以在征得設(shè)計(jì)單位同意的前提下，采取鉆孔樁底部壓漿或者高壓注漿處理。2、樁體混凝土不連續(xù)由于灌注過(guò)程中，發(fā)生的孔壁局部坍塌的雜物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在樁體形成夾層導(dǎo)致鉆孔樁混凝土不連續(xù)。對(duì)于此類問(wèn)題，應(yīng)積極與設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)采取合理措施處理。(1對(duì)于鉆孔樁底部混凝土夾碴的情況，采取樁底部壓漿或者高壓注漿方法處理。(2體的少量夾層或連續(xù)泥漿和（鉆孔直徑60~75mm，樁心一個(gè)孔，其余3~4個(gè)孔分布在以樁心為圓心，直徑為450mm左右的圓周上）。清理后，進(jìn)行高壓注漿處理。(3)、對(duì)于夾層較嚴(yán)重的，在鉆孔樁中心處鉆一個(gè)直徑75mm孔探明缺陷范圍。而后，以鉆孔樁中心為圓心，采用沖擊鉆鉆直徑80~100cm的孔，而后人工入孔清理，清理結(jié)束后，灌注高強(qiáng)混凝土。保證措施1、健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按體系中規(guī)定的要求運(yùn)作，根據(jù)生產(chǎn)全過(guò)程和全員管理的客觀要求，把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作具體落實(shí)到每個(gè)部門、每個(gè)人身上，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查，使經(jīng)理部每個(gè)人都擔(dān)負(fù)起質(zhì)量責(zé)任。2、在全體施工人員中,定期組織質(zhì)量教育 ,牢固樹(shù)立，質(zhì)量念。在施工中堅(jiān)持“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，不掌握操作工藝，不明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的人員嚴(yán)禁上崗操作。3、經(jīng)理部定期（每月一次或幾次）召開(kāi)有全體質(zhì)檢人員（包括作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)）參加的質(zhì)量工作會(huì)議，解決質(zhì)量工作中的問(wèn)題，提出對(duì)下一步工作的要求。4、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢。5、質(zhì)量檢查員有質(zhì)量。質(zhì)檢員施工、、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料、半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止。必要時(shí)可暫時(shí)停工令，限期進(jìn)整改。危害工質(zhì)量為，所有施工人員均有越級(jí)報(bào)，以利時(shí)處理，質(zhì)檢員定質(zhì)量罰款單 。6、嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)要按要求隨時(shí)對(duì)鋼材、水泥、砼級(jí)配材料以及商品砼進(jìn)行檢查試驗(yàn)，要報(bào)駐地監(jiān)理檢查。對(duì)加工的成品、半成品，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，請(qǐng)駐地監(jiān)理到加工單位檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)場(chǎng)。7、配齊試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備,建立起合格的試驗(yàn)室，滿足試驗(yàn)要求,認(rèn)真做好原材料的檢查、試驗(yàn)和對(duì)砼、噴砼的質(zhì)量檢查工作。對(duì)特殊試驗(yàn)項(xiàng)目要委托國(guó)家批準(zhǔn)的試驗(yàn)