冷軋軋制油使用說明及安全說明書書

冷軋軋制油使用說明書一、產(chǎn)品說明產(chǎn)品簡介：成。產(chǎn)品特性：1234、外表成。應(yīng)用：主要用于可逆冷軋鋼板及不銹鋼板的冷軋。使用方法：13-6%左右。2、乳化液使用溫度：50-60C,52-55C3、配制乳化液的水：要求為去離子水，電導(dǎo)率w20us/cmPH值5.0-7.0。最好為電導(dǎo)率：w10us/cm,PH值5.0-7.0。留意事項：1年170kg/A設(shè)備預(yù)備階段1、檢查全部相關(guān)設(shè)備，包括排液泵，注入泵，溢流口及管道，脫鹽水管道等，保證正常使用。B乳化液切換清洗從一種乳化液切換到另一種乳化液，由于配方的機制不同，不能相互濫用，乳化液切換清洗過程如下：1、 將軋機收集槽內(nèi)的乳化液全部打回乳化液箱2、 排放乳化液3、 清洗乳化液全部循環(huán)系統(tǒng)的淤泥〔包括軋機四周，收集槽、管道、過濾器、乳化液箱等〕4、 淤泥清洗完畢后，在乳化液箱中注入足夠配制水5、 循環(huán)2-5小時，清洗全部設(shè)備和附屬設(shè)備6、 排放清洗水7、 在乳化液箱中注入足夠的配制水，升溫至35-45C8、 配制適宜0.5%濃度的乳化液9、 循環(huán)2-5小時，充分清洗全部設(shè)備和附屬設(shè)備10、 排放乳化液，預(yù)備乳化液的配制C乳化液的配制在完成必要的清洗工作后，可以進展乳化液的配制。配制工1、從配制水箱至取樣，檢查配制水質(zhì)，保證配制水質(zhì)到達應(yīng)用要求，配制軋制油的水要求電導(dǎo)率：w10us/cm,PH5.0-7.0。2、在系統(tǒng)注入配制水，其總量約為正常乳化液用量的 70-80%3、4、5、6、7、8、9、

135-45C從循環(huán)系統(tǒng)中取樣檢驗，確保乳化液系統(tǒng)到達清洗要求開啟乳化液循環(huán)泵，泵前加油，開頭配制乳化液80%乳化液取樣檢驗濃度，同時將系統(tǒng)溫度升溫至所需溫度假設(shè)所測濃度高于設(shè)定濃度，向系統(tǒng)中補水，直至到達設(shè)定濃度假設(shè)濃度不合格，重復(fù)上述步驟開頭軋制，并逐步補水、補油直至正常應(yīng)用液位1-2產(chǎn)。上述步驟可依據(jù)實際狀況和現(xiàn)場效勞工程師的建議作相應(yīng)的調(diào)整。三、乳化液的現(xiàn)場治理1述兩個方面的表現(xiàn)。乳化液的皂化值、酸值、 PH值等的變化均會導(dǎo)值、酸值、灰分等指標(biāo)維持穩(wěn)定，一般每周一至兩次的檢測根本就可以掌握檢測。下表列出了乳化液需要檢測的各項指標(biāo)：工程與軋制油及系統(tǒng)檢測頻率的關(guān)系濃度冷軋油的數(shù)量1-2次每班PH值冷軋油的數(shù)量及1-2次每班物化性質(zhì)電導(dǎo)率冷軋油的數(shù)量及1-2次每班水的質(zhì)量酸值冷軋油的物化性1-2次每周能皂化值冷軋油的物化性1-2次每周能鐵粉含量磁性過濾效果1-2次每周灰分磁性過濾效果、雜質(zhì)的混入狀況1-2次每周ESI乳化冷軋油的特性1-2次每周液穩(wěn)定性指數(shù)1、濃度6%否則，潤滑性提高很少，冷卻性能下降。2、PH值PH值表征乳化液的酸堿度。只有處在適宜的范圍，才能保證乳化液油水分別的速度，進而保證變形區(qū)油膜的形成速度，保證良好的潤滑。3、電導(dǎo)率4、乳化液的穩(wěn)定指數(shù)〔ESI〕ESI是衡量乳化液油水分別的快慢，分別過快不利于乳化液的穩(wěn)定使用，過慢又會引起潤滑性缺乏，穩(wěn)定的ESI是乳化液正常發(fā)揮作用的必要條件。5、皂化值降低，所以生產(chǎn)中維護中監(jiān)控皂化值從而得知軋制漏油狀況6、鐵含量7、灰分灰分說明乳化液受污染的程度。乳化液電導(dǎo)率高，鐵粉含量高，現(xiàn)場灰塵多都會增加灰分?；曳诌^高會影響潤滑性和板面的清潔性8氯含量氯含量說明酸洗漏酸的程度，過高的氯離子會引起鋼板點蝕，造成損失。四、冷軋軋制油在線使用條件如下表所示：冷軋軋制油在線使用條件工程指標(biāo)極限條件濃度，%2.0-3.5<1.5使用溫度，C52-565060電導(dǎo)率，us/cm<150<250鐵含量，mg/l<150<300灰分，mg/l<350<600皂化值，mgKOH/g>140>125酸值，mgKOH/g>3>12氯含量，氯含量，ppm<50<80PH〔2%濃度〕5-7>8.0化學(xué)品安全技術(shù)說明書第一局部成分/組成信息化學(xué)品名稱：冷軋軋制油有害物成分：防銹劑、抗腐劑濃度：微量化學(xué)品名稱：冷軋軋制油有害物成分：防銹劑、抗腐劑濃度：微量其次局部危急性概述危急性類別：較弱安康危害：頭暈、乏力侵入途徑：油蒸汽吸入安康危害：頭暈、乏力環(huán)境危害：水、大氣濃縮物燃爆危急：可燃品稀釋液危急性：不行燃第三分部急救措施皮膚接觸：作業(yè)完畢后，可用肥皂洗凈眼睛接觸：無危害記錄，萬一接觸眼睛，馬上用大量水沖洗10分鐘后馬上就醫(yī)。吸入：嚴(yán)禁用嘴吸油品，假設(shè)吸入蒸氣，馬上轉(zhuǎn)移到空氣穎處。假設(shè)病癥持續(xù)或進展，請就醫(yī)。食入：一旦誤入，請馬上漱口并喝1-2杯水。有必要，可送醫(yī)院洗胃第四局部消防措施濃縮物危急特性：可燃、有害燃燒產(chǎn)物：不完全燃燒產(chǎn)生COxNH3滅火方法及滅火劑：鹵代烷烴、干粉、二氧化碳、硫、酸鋁＋碳酸氫鈉滅火留意事項：制止用水滅火滅火說明：滅火者應(yīng)穿戴整套防護服包括呼吸機第五局部泄漏應(yīng)急處理個人預(yù)防：保持通風(fēng)，避開接觸皮膚和眼睛環(huán)境應(yīng)急：用白土或碳渣吸附，制止倒入污水管道和河流。消退方法：送垃圾處理或交政府指定的廢油脂站回收處理，經(jīng)專業(yè)企業(yè)再生。第六局部操作處置與儲存操作留意事項：專用容器盛裝，專用庫房保管，操作時可參考產(chǎn)品說明書儲存留意事項：陰涼、枯燥、無陽光曝曬、防火、防水，防止與其它油品混入、防爆、防腐、防靜電等第七局部接觸掌握/個體防護系統(tǒng)設(shè)計信息：保證良好的通風(fēng)工作環(huán)境不含烴類氣體個人防護：工作間隙和完成后洗手假設(shè)霧化戴呼吸裝置手防護：戴PVC手套眼睛防護：戴防護眼睛，盡量避開入眼，一旦入眼，只需洗凈身體防護：棉布工作服，避開口腔和皮膚與油品接觸手防護：棉布、棉線手套其他防護：無需第八局部理化特性外觀與性狀：液體PH值：5-7閃點〔C〕：＞120溶解性：可乳化主要用途：潤滑、冷卻、減摩、傳遞等作用其他理化性質(zhì)：詳見冷軋軋制油質(zhì)量報告書第九局部穩(wěn)定性和反響活性穩(wěn)定性：常溫下穩(wěn)定禁配物：有機溶劑避開接觸的條件：防火、防雜質(zhì)等，制止其它油品混入聚合危害：高溫下，聚合使油品中氮、硫、氧化物、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及多環(huán)芳香烴增加分解產(chǎn)物：CO2、HO2及少量的金屬添加劑化學(xué)穩(wěn)定性：一般狀況下穩(wěn)定第十局部毒理學(xué)資料急性毒性：無記錄急性和慢性毒性：無記錄皮膚接觸：長時間接觸可能造成皮膚過敏刺激性：含極性添加劑的油品有肯定刺激氣味致每性：無記錄致突變性：無記錄致畸性：無記錄致癌性：無記錄其他：無記錄第十一局部生態(tài)學(xué)資料生態(tài)毒性：無記錄生物降解性：局部降解非生物降解性：無記錄生物富集或生物積存性：無記錄其他有害作用：無記錄，可能對水生物有害第十二局部廢棄處置廢棄物性質(zhì)：危急廢物廢棄處置方法：送垃圾處理或交政府指定的廢油脂站回收處理，經(jīng)專業(yè)企業(yè)再生。廢棄留意事項：處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)第十三