旋挖鉆機護壁樁專項施工方案

保障及輔助用房旋挖鉆機護壁樁施工方案○一五年七月八日..、施工整體布置及安排 2二、旋挖樁施工方法及要7三、旋挖樁質量要求及質量保證措17四、旋挖樁安全施工措施 18112116號3456789,,,。在第一級邊坡支護201562919:40DE發(fā)生坍塌。為加固坍塌部，特編制此案。旋機10面，故回填已DE。2、項目機構組織工質資合后程安料約勤部部室部保障項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：李永剛項目副經(jīng)理：廖勇技術負責人：趙歷春31350m3項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：李永剛項目副經(jīng)理：廖勇技術負責人：趙歷春1000:171000×80030m4施求技術標準本次設計遵循下列技術標準《混凝結構設計規(guī)范》（GB50010-2010）《筑地基基礎設計規(guī)范》（GBJ50007-2002）《筑基技術規(guī)范》（JGJ94-94）5場地地質條件據(jù)四川省蜀通巖公司提供的《巖勘察報告》，擬(Q4ml)、上更沖洪積(Q3al+pl)的黏、粉黏、粉、中砂及卵石等組成現(xiàn)自上而分雜雜色稍濕松散孔隙發(fā)育；為筑、生活垃圾局部段為砼面、砼基礎組分混雜；揭示0.50～1.00m。素褐黃色松散稍濕以粘性為含雜草樹根等0.80～1.50m。黏褐黃色、褐灰色、紅褐硬塑為局部可塑濕～稍濕黏粒組成搖振無反應有光澤干強度高韌性高，含較多鐵錳核和鈣核裂隙較發(fā)育裂隙間充灰白色高嶺斑、氧化物紅色斑；屬膨脹。內普遍分布3.20～4.90m。粉粒組成含鐵錳氧化物；局部夾有黏薄或團塊；無搖振反應、有光澤反應、干強度與韌性均較高；內普遍呈狀分布分布范圍較廣厚度變化較大1.00～2.20m；含有粘粒、砂粒局部段底部夾薄砂團塊含鐵錳氧化物；0.801.60。0.5m。070315cm≤100m＞50的頂界充填細其充填物礫局部段體此連續(xù)大本次鉆探最大26.80m按可四個亞5%排列十混亂間大多接觸多體局部5%排列混亂大部接觸，多070交錯排列大部接觸，漂多70%10%的漂多水文概況26.4m(485.96～486.50m)486m1.50m489.00m(3.0m)。K=22m/d，Ⅱ類。6施整體布置安排根據(jù)川省蜀川DE成施是重點須根據(jù)現(xiàn)具體實際情況進 安安施進度質完成這任務。（1）施步驟 回分碾壓至-1.000米置后鋪200mm渣達到 操作求后進一步操作。一步：放線進0.100.2，171107710.100.23.4.0；2、旋挖樁施工方法及要求1⑴前首先要優(yōu)化與圖紙審核標高設理尺寸無誤。⑵加強操作面及便維修與便暢通。⑶現(xiàn)場理規(guī)布要滿足需要環(huán)要求。⑷施工前控制樁復測已完畢,完成各樁位定位測量放樣。⑸平整場地，滿足鉆機就位和施工操作的需求。2、鉆孔樁施工方法及工藝要求施工工藝流程鉆孔采用旋挖鉆機成孔為主。檢查合格后，安裝鋼筋籠。混凝土采用商品砼，罐車運輸，汽車泵輸送混凝土。鉆孔施工工藝流程見下圖。..δ=6mm板加..工制成，護筒內徑應大于鉆頭直徑。使用回旋鉆機時護筒內徑比樁徑大20cm，使用沖擊鉆機時護筒內徑比樁徑大40cm。（2）護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m還要高出施工地面0.5m。護筒應埋到硬土以下至少1.0m孔位周圍地質如不能滿足要求時，在埋設護筒位置挖除軟土換填，護筒四周要夯填密實，護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm傾斜度不得大于1%。鉆孔本工程鉆孔樁施工時采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時，要等到已灌注鉆孔樁混凝土強度達到2.5Mpa以上后方可施鉆，避免擾動相鄰已施工的鉆孔樁。安裝鉆機前，底座墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與樁位中心偏差不得不大于5cm。鉆孔過程中嚴格按施工規(guī)范，23，應孔直徑、直度和孔內地質，定時定。施工時如應時出，如鉆孔偏斜或，可采用石住。開孔的位置要準確，使成孔壁直、圓順、堅實。 常鉆頭經(jīng)沖擊新鮮地層。鉆孔到達設計深度后，對孔位、孔徑、孔深和孔形及垂直度進行 檢驗，并填寫鉆孔記錄表。 鉆孔中采取以下措施防止塌孔： 筒的埋設深度，應確?；靥钔磷o壁穩(wěn)定，并做好護筒底部密 封。 ②現(xiàn)場鉆孔操作人員，要仔細檢測土質情況，尤其是含砂率的檢 測，不同地層必須按要求進行相應調整。 ③控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心垂直 插入，嚴禁觸及孔壁。 ④緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。 表 3 鉆孔樁鉆孔允許偏差 成 孔

樁徑 垂直度偏差 允許偏

樁位允許偏差）1~3樁、形軸和差樁垂和護壁孔樁

d1000mm

和中的樁d/6不1 100

的中間樁d/4150成孔

d1000mm -50 100+0.01H 150+0.01Hd500mm 70 150-20 1d500mm 100 150現(xiàn)±500.550150長現(xiàn)±500.550150長套±201100200人工孔樁清孔當鉆孔深度達到設計標高時，先用測繩檢測過測量鉆孔 深度，并做好記錄，再用檢孔器對孔深、孔徑、孔形進行檢查，確認2m≯混凝土柱樁不大于m，嚴禁加方代替鋼筋籠和導管安放完畢、澆筑水混凝土檢樁底若超第二次第二次利導管安裝風管反循環(huán)過程中必須始終保持原有水頭高防止坍塌因為較中途宜停頓風次風管過程中不保持水頭不可停止風風管導管高停止風風管。二次完澆筑水混凝土次。加快與樁速縮短從樁作業(yè)間。鋼筋籠骨架制作與安裝鋼筋必須符合現(xiàn)國家技術有廠質證明書和鋼筋加工保鋼筋表面、、。鋼筋籠加工棚集中分節(jié)制作鋼筋焊接必須按施工條10d。d50%。350mm、牢固，固定確、水25t汽每節(jié)錯開段受力積積50十字撐綁扎固，止變形前查垂確、節(jié)對心持就定4A16鋼環(huán)護筒頂固定止?jié)仓羌馨l(fā)掉浮骨允許偏差見表： 4 m）1±1002直徑±103主間距±104加強間距±205箍間距或螺旋間距±206垂直度0.5%7保護層厚度±208中心平面位置±209頂端高程±2010面高程±50導管安裝30cm導管，導管內壁光滑，圓順，內徑一致，導管接口嚴密、牢固。導管使用前進行試拼，導管接拼后，兩端頭安裝配套的制法蘭盤，管內注水，再增加氣壓試壓壓力為靜水壓力的1.5倍，檢測導管的密封性，要確保導管不漏水，連接螺栓強滿足要求，導管測試合格后，接自上而順編和標尺尺。導管組裝后軸線不超過深0.5％并不大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽上便于拆卸。2m1m0.5m調整導管。導管按深和工作平臺高決定。放過程中應保持導管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡底0.35～0.4m。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不設法蘭盤。水下砼澆筑C30水下混凝土的導管作為吸管，高壓風管設在導管內，高壓風管沉入導1.515m孔過程中必須保持內原有水頭高度，停止清時，先關氣后斷水，以防水頭損失造成塌。澆筑水下混凝土必須做好充分的準備工作，配置足夠備用應急設備材料，水下混凝土應連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，導管內混凝土卡管時，應上下活動導管，并以導管動，灌注，8成。水下混凝土澆灌時的混凝土用量必須足首混凝土入入混凝土的深度不小于1m并不大于3m時灌注的混凝土面底1m時，應混凝土的澆灌度。當混凝土上4m提升導管，底口高于骨底2m即可恢復正常灌注度，成首底混凝土后，將首混凝土用于料成小料，用砼接澆筑砼，以加快水下砼的澆筑度。時，導管入混凝土中的深度加大，灌注過程中時量內混凝土面置，要始終保持導管1～3m，1.0m①卡導卡住鋼筋籠嚴格控制坍落易性如現(xiàn)卡型鋼來回搗動導安搗搗。導卡住鋼筋籠導導卡住鋼筋籠現(xiàn)導卡住鋼筋籠導導鋼筋籠。整性低應變法整性抽為100%應照《建 基技術 》(JGJ106-2014)執(zhí)承載單豎抗壓靜載承載抽為相應總%且少3、旋挖樁質量要求及質量保證措施18220mm4040m。±10m±20mm，直±m(xù)長±50m。同一截面上的接頭數(shù)超過%兩接頭隔≥900m，采氣壓焊焊接或搭接接頭盡減接頭箍螺旋箍。樁容許偏差≤-50m垂直容許偏差1樁位容許偏差按范執(zhí)程樁施必須對每一根樁的成樁過程按樁的工藝參數(shù)逐根逐項記錄。保證措施嚴格控鉆孔樁的垂直鉆機就位垂直，鉆過程必的鉆過程需。嚴格控鉆孔樁的孔根孔位必須1m上防止孔壁塌。施過程對鉆的焊當因層有遇膨脹的軟粘巖使失小的優(yōu)漿護壁。已發(fā)生縮孔時宜在該處用鉆錐上下反復掃孔，以擴大孔徑。 （3）確保鉆孔樁的地基承載力。成孔檢查時從設計深度、鉆速及 浮渣取樣的情況來綜合判定地基承載力是否滿足要求。 （）做好清孔工作，混凝土澆筑前還需對孔底沉渣厚度進行復查、 二次清孔，確保沉渣厚度小于設計及規(guī)范要求。 （5）混凝土原材料、配合比設計、施工和水下混凝土的檢驗必須符合設計與《混凝土工程施工質量驗收補充標準》，混凝土強度等級必須符合設計要求，水下混凝土標準養(yǎng)護試件不得少于兩組。、旋挖樁安全施工措施（）開工前進行系統(tǒng)安，大工“安、的，。組工對地關安方面的規(guī)章制度和安生產(chǎn)知，做到上重視，并建健安管理制度。 （2）（3）（4）鉆機機座嚴禁直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成傷人及損壞機械等事故。、材料等掉入內對于已埋設護筒末開或已成樁沒開挖的要設護并設警示護筒周圍