灌注樁施工需注意的問題

Word版本，下載可自由編輯灌注樁施工需注意的問題灌注樁施工注重的問題是什么？如何分析緣由？

注樁具有施工時無振動、無擠土、噪聲小、易于在城市建造物密集地區(qū)使用等優(yōu)點，在施工中得到廣泛應(yīng)用。那么，灌注樁在施工過程中簡單浮現(xiàn)的問題有哪些呢？

斜孔

鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不勻稱沉降。

鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機(jī)架發(fā)生不勻稱變形。

鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。

土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或碰到孤石，探頭石等。

【防治措施】

鉆機(jī)就位前，應(yīng)對施工現(xiàn)場舉行整平和壓實，并把鉆機(jī)調(diào)節(jié)到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)常常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。鉆機(jī)平臺在鉆機(jī)就位前，必需舉行安裝驗收，其平臺要牢固、水平、鉆機(jī)架要穩(wěn)定。

應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止鉆機(jī)移位或浮現(xiàn)過大的擺動。

常常對鉆桿舉行檢查，對彎曲的鉆桿要準(zhǔn)時調(diào)節(jié)或廢棄。

使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量采納二次成孔，以保證成孔的重直度。

縮孔

【緣由分析】

地質(zhì)構(gòu)造中含有懦弱層，在鉆孔利用該層中，懦弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。

地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。

鉆頭磨損過快，未準(zhǔn)時補(bǔ)焊，從而形成縮孔。

【防治措施】

按照地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)覺含有懦弱層或塑性土?xí)r，要注重常常掃孔。

常常檢查鉆頭，當(dāng)浮現(xiàn)磨損時要準(zhǔn)時補(bǔ)焊，把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后，再舉行擴(kuò)孔至設(shè)計樁徑。

孔壁坍塌

【緣由分析】

因為泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，浮現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而浮現(xiàn)漏水；或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足，護(hù)筒底部漏水等緣由，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力削減。

泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。

在柔軟砂層中鉆孔時進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，并壁滲水。

鉆進(jìn)時未延續(xù)作業(yè)，中途停鉆時光較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。

操作不當(dāng)，提高鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。

鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有暫時通行便道，車輛通行時產(chǎn)生振動。

清孔后未準(zhǔn)時澆筑混凝土，放置時光過長。

【防治措施】

在鉆孔附近，不要設(shè)暫時利用便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。

在地面埋置護(hù)筒時，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要夯填粘土，并注重夯實，護(hù)筒周圍要勻稱回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。

水中振動沉入護(hù)筒時，應(yīng)按照地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿淤泥及透層，護(hù)筒之間的接頭要密封好，防止漏水。

應(yīng)按照設(shè)計部門提供的地質(zhì)勘探資料，按照地質(zhì)狀況的不同，選用相宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時，應(yīng)加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提升泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。

鉆孔時要延續(xù)作業(yè)，無特別狀況中途不得停鉆。

提高鉆頭、下放鋼筋籠時應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁。

若澆筑預(yù)備工作不充分,臨時不要舉行清孔，清孔合格后要準(zhǔn)時澆筑混凝土。

供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。

斷樁

【緣由分析】

混凝土坍落度小，離析或石料粒徑較小，在混凝土灌注過程中阻塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前未能疏通好，不得不提起導(dǎo)管時，從而形成斷樁。

因為計算錯誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管，從而形成斷樁。

在導(dǎo)管提拔時，因為測量或計算錯誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量，從而使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與混凝土的混合層中，形成斷樁。

在提拔導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。

導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。

導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。

因為其他意外緣由造成混凝土不能延續(xù)灌注，中斷時光超過混凝土初凝時光，致使導(dǎo)管無法提高，形成斷樁。

【防治措施】

導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管舉行檢漏和抗拉力實驗，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)按照樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采納大直徑導(dǎo)管。

下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離不大于40~50cm，同時要能保證首批混凝土灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度普通控制在2~4m范圍內(nèi)。

混凝土的坍落度要控制在18~22cm，要求和易性好。若灌注時光較長時，可在混凝土中加入緩凝劑，以防止先期灌注混凝土初凝，阻塞導(dǎo)管。

在鋼筋籠制作時，普通要采納對焊，以保證焊口平順。當(dāng)采納搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。

在提高導(dǎo)管時要利用測量混凝土的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度，仔細(xì)計算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管，普通狀況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。

關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要預(yù)備充沛，以保證混凝土能夠延續(xù)灌注。

當(dāng)混凝土阻塞導(dǎo)管時，可采納拔插顫動導(dǎo)管，當(dāng)所阻塞的導(dǎo)管長度較短時，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)舉行沖擊來疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器舉行振動來疏通導(dǎo)管內(nèi)的混凝土。

當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。

平安注重事項

泥漿池、樁孔周邊必需安裝警示燈，掛警示帶，設(shè)平安標(biāo)志。成孔后，臨時不舉行下道工序的孔必需設(shè)有平安防護(hù)設(shè)施，并有人看管。

鋼筋籠加工過程中，不得浮現(xiàn)任意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的平安距離為5m，必需豎立放置。

鋼筋籠安裝過程中必需注重：焊接或者機(jī)械銜接完畢，必需檢查周圍是否有人，防止鋼筋籠下放時將人碰傷。鋼筋籠的吊點必需焊接牢固，起吊時必需設(shè)專人指