青島某熱電廠熱網蒸汽管道架空改造工程施工方案

某熱電有限公司司南線熱網A管蒸蒸汽管道架空空改造工程施施工方案0某某某2010-6--25修改說明編制校核審核審定項目經理日期本施工方案只針針對某熱電有有限公司南線線熱網A管蒸汽管道道架空改造工工程某工程安裝有限限公司資質等級二級機電證書編號項目南線熱網A管蒸蒸汽管道架空空改造工程特種設備許可證證GB2專業(yè)結構第1張共244張文件號某目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc251484519"1.適用范圍……………………3HYPERLINK\l"_Toc251484520"2.工程概況……………………3HYPERLINK\l"_Toc251484525"3.編制依據……………………3HYPERLINK\l"_Toc251484526"4.施工部署……………………4HYPERLINK\l"_Toc251484534"5.管線安裝工工藝和工法……………………6HYPERLINK\l"_Toc251484535"6.工程質量控控制措施………………………17HYPERLINK\l"_Toc251484536"7.施工進度計計劃……………18HYPERLINK\l"_Toc251484537"8.安全生產產保證措施………………………201.適用范圍本施工方案僅使使用于某熱電電有限公司南南線熱網A管蒸汽管道道架空改造工工程（架空蒸蒸汽管道規(guī)格格為D630,管線長約610米）。2.編制依據與與執(zhí)行標準2.1某熱電有有限公司南線線熱網A管蒸汽管道道架空改造工工程提供的設設計圖紙等技技術資料。2.2現(xiàn)場設備備、工業(yè)管道道焊接工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范2.3工業(yè)金屬屬管道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范2.4城市供熱熱管網工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范2.5工業(yè)設備備及管道防腐腐蝕工程施工工及驗收規(guī)范范2.6本項目工工程現(xiàn)場踏勘勘及現(xiàn)場的條條件和施工場場地水、電供供應情況。2.7相應的施施工規(guī)范和國國家標準。2.8我公司以以往類似工程程施工經驗。3.工程概況3.1施工內容容：南線熱網A管地地埋蒸氣管道道開挖、拆除除、回填、場場地平整修復復，對開挖前前有水泥塊硬硬化的區(qū)域開開挖后利用原原有材料修復復；對橫向穿越馬路路的地埋管，其其在馬路下的的外套管不挖挖出，只將內內套管抽出，對對工程所有未未挖出的外套套管其端部用用8毫米鋼板焊焊封后用環(huán)氧氧瀝青漆防腐腐處理。對拆除的地埋管管道進行內外外管拆分，對對內套管清理理、檢查，對對檢驗合格的的內套管繼續(xù)續(xù)用于架空管管路改造上。南線熱網A管架架空蒸氣管道道的安裝施工工，包括與原原架空管路的的對接主要包包括管道、閥閥門、彎頭、大大小頭、支架架支座、補償償器、疏水器器等的安裝及及保溫等工作作。3.2工程難點點：自然環(huán)境惡劣：：根據本地區(qū)區(qū)自然環(huán)境條條件及施工作作業(yè)特點，影影響其工藝管管線施工的不不利自然條件件因素包括不不利天氣因素素和不利地形形因素。不利利天氣因素有有大風、大雨雨、霧；不利利地形因素有有施工作業(yè)為為該段緊靠膠膠州灣，地下下水位較高，受受潮水影響較較大，施工降降水和管溝開開挖是施工中中的一個重要要環(huán)節(jié)。工期緊，任務重重，從材料進進場到安裝完完成的時間相相當短。質量要求：合格格工期要求：500天4、施工部署4.1施工布置置及臨時設施施布置依據.1《機械工業(yè)業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)衛(wèi)生設計規(guī)范范》（JBJ18－2000）.2施工現(xiàn)場條條件及周圍環(huán)環(huán)境，項目施施工范圍及現(xiàn)現(xiàn)場情況.3本工程施工工總體進度要要求.4我公司的施施工能力及現(xiàn)現(xiàn)場機械、人人員配置狀況況場地布置.1施工管線附附近作為管線線預制、材料料堆放、設備備機具臨時放放置區(qū)。.3材料堆放以以滿足該部位位管線預制，減減少二次倒運運。.4現(xiàn)場臨時設設施的布置滿滿足工程施工工要求并有利利于正常組織織施工。.5在正在施工工的區(qū)域設置置2-3塊安全警示示標志。電力配置沿蒸蒸汽管線走向向設置集中供供電的總配電電箱1個，在每個個施工區(qū)域附附近設置一個個施工配電箱箱。由施工配配電箱接至各各用電設備，所所有用電設備備設置為一機機一閘一漏。用電設備用電設備施工配電箱施工配電箱用電設備用電設備總配電箱總配電箱用電設備用電設備施工配電箱施工配電箱用電設備用電設備4.2工作平臺臺配置在每個架空管線線施工區(qū)域設設置滅火器1個、滑動腳腳手架2-3個。管線開開挖區(qū)域設置置防護板、樁樁兩組。4.2資源配置置各類人員配置表表序號工種數量序號工種數量1項目經理19鉚工22技術負責人110起重工23安全員111電工14質檢員112機管員15材料員113電焊工46技術資料員114防腐保溫工67后勤人員115輔助工208管工216司機4現(xiàn)場主要施工設設備配備及需需求計劃序號機械名稱型號規(guī)格用途數量備注1吊車25噸吊裝22挖掘機220管線開挖33挖掘機50管溝開挖14電焊機315焊接45倒鏈5噸吊裝46倒鏈10噸吊裝27水平儀測量18經緯儀測量19焊道檢驗尺檢查焊口210角磨機125切割2011氧氣乙炔切割212配電箱現(xiàn)場施工213配電柜現(xiàn)場施工114外對口器對口215簡易清管器清潔15.管線安裝工工藝和方法5.1管線施工工工序測量放線測量放線材料檢驗材料檢驗支架制作預制管線預制組裝支架制作預制管線預制組裝不合格返不合格返修支架自檢管線預制焊接無損檢測無損檢測管線安裝管線安裝管線連頭焊接管線連頭焊接不不合格返修無損檢測無損檢測防腐保溫防腐保溫工程驗收移交工程驗收移交5.2主要施工工方法準備工作.1測量放線線.1.1現(xiàn)場實實際測量管線線中心位置，并并連線確定出出管線擺放位位置的基準中中心線，在以以基準中心線線為依據，按按照圖紙要求求確認各工藝藝管線的實際際位置，并反反映到管廊鋼鋼架梁面上和和地面上，做做明顯標記。.1.2控制點點用顏色鮮明明的油漆進行行標注，保證證管線管位在在圖紙要求的的測量控制下下。安裝準備.1認真熟悉圖圖紙，用解析析法確定管網網位置，按給給定坐標數據據測定點位。配配合土建施工工隊施工進度度，安裝預埋埋件。.2按設計圖紙紙畫出管路的的位置、管徑徑、變徑、預預留口、坡向向，支架位置置等施工草圖圖，包括起點點、末端和拐拐彎、節(jié)點、預預留口、坐標標位置等。.3鋼筋混凝土土的模板、鋼鋼筋、混凝土土工序，應由由具備相應技技術等級的工工人操作。結結構外形尺寸寸及結構強度度應符合設計計要求。混凝凝土配比應滿滿足抗?jié)B要求求。.4預制鋼筋混混凝土構件的的外形尺寸和和混凝土強度度等級應符合合設計要求。管管道安裝時混混凝土強度不不底于設計強強度的70%。不易區(qū)別別安裝方向的的構件應有安安裝方向的標標志。.5固定支架與與土建結構必必須整體結合合牢固，土建建結構應與土土體結合牢固固。當固定支支架的混凝土土強度沒有達達到設計標號號時，不得與與管道固定，承承受推力。.6預制安裝的的鋼筋混凝土土支架，鋼結結構支架等施施工，支架構構造、位置、高高程、強度等等均應符合設設計要求，支支架頂部的高高程誤差，不不得大于-10—0mm。.7采用焊接鋼鋼管，先把管管子選好調直直，清理好管管膛，將管運運到安裝地點點，安裝程序序從第一節(jié)開開始；把管就就位找正，對對準管口使預預留口方向準準確，找直后后用氣焊點焊焊固定(管徑≤50mm以上點焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點)，然后施焊焊，焊完后應應保證管道正正直。.8遇有伸縮器器，應在預制制時按規(guī)范要要求做好預拉拉伸，并作好好紀錄。按位位置固定，與與管道連接好好。波紋伸縮縮器應按要求求位置安裝好好導向支架和和固定支架。并并分別安裝閥閥門、集氣罐罐等附屬設備備。.9管道安裝完完，檢查坐標標、標高、預預留口位置等等是否正確，然然后找直，用用水平尺校對對復核坡度，調調整合格后，最最后焊牢固定定卡處的止動動板。5.3原管線溝溝槽開挖管溝開挖前應向向施工人員說說明地下設施施的分布情況況。在地下設設施兩側3m范圍內，應應采用人工開開挖，并對挖挖出的給予保保護，對于重重要地下設施施，開挖前應應征得其管理理單位同意，必必要時應在其其監(jiān)督下開挖挖。遇到地下下文物，首先先應保護現(xiàn)場場，然后向當當地主管部門門報告。堆土坡腳距槽邊邊0.5米外，土堆堆要整齊，盡盡量不要把土土方放于道路路上，回填土土放于管溝北北側。根據現(xiàn)場施工情情況合理安排排交通路線，保保證交通安全全。土方不得掩壓雨雨、污水檢查查井等各種設設施。消火栓及測量標標志周圍不得得堆土，且留留足交通道路路。堆土時考慮防止止下雨時外部部水進入溝槽槽內且不堵塞塞原有排水路路線。盡量減少堆土對對周邊環(huán)境的的影響。在挖機開挖時設設置集水井，進進行排水。根據現(xiàn)場開挖情情況須采用支支護措施時，采采用木板支護護。砼構筑物施工.1首先對檢查查井進行開挖挖，擬采用以以機械為主人人工開挖為輔輔的開挖方式式，用挖掘機機進行開挖，輔輔助以人工清清底放坡。若若遇地下水，施施工排水采用用積水坑匯水水，泥漿泵排排水，基坑四四周設簡易排排水明溝，基基坑一角設積積水坑匯水。5.4混凝土支支架制作模板工程.1模板設計采采用木模板和和鋼模板結合合的方式，以以槽鋼為圍令令，以角鋼為為立柱的組合合鋼模板，用用對拉螺栓固固定，螺栓中中間設橡膠止止水板防滲。內內外模板各8片，用3mm厚對拉拉條條進行固定，地地面組拼，上上設吊鉤，用用起重設備吊吊裝就位。鋼鋼模板支立完完成后，必須須經過測量驗驗收，保證各各項偏差符合合要求：模板制作和安裝裝的最大允許許偏差：序號名稱偏差1模板的長度和寬寬度±22模板表面最大局局部不平53連接配件的孔眼眼位置±34全高豎向偏差±105平面對縫±5注意：模板支立立前要涂刷模模板脫模劑，涂涂刷均勻；模模板支立時，嚴嚴禁與井壁碰碰撞，在風力力大于6級時應停止止作業(yè)。鋼筋制作綁扎.1鋼筋加工的的形狀、尺寸寸必須符合設設計要求。.2鋼筋的交叉叉點應用鐵絲絲扎牢。.3受力筋的綁綁扎接頭應錯錯開，在受力力筋直徑30倍區(qū)域內，綁綁扎接頭面積積占受力鋼筋筋總截面面積積的百分率，受受拉區(qū)不超過過25%，受壓區(qū)不不超過50%。.4鋼筋位置的的允許偏差見見下表鋼筋位置允許偏偏差：項次項目允許偏差1受力鋼筋的排距距±52鋼筋彎起點位移移203轉筋橫向筋間距距±104焊接預埋件55保護層±105.5砼澆注混凝土配合比按按試驗確定的的雙級配配和和比，塌落度度5-10mmm,28天標準養(yǎng)護護下的強度按按設計強度等等級的120%--125%調配。水泥泥、水允許偏偏差±1%，砂石為±2%。本工程采采用商品砼?；炷翝仓暗牡臏蕚涔ぷ鳌ｒ炇漳０寮爸螕蜗到y(tǒng)。隱蔽工程驗收，填填寫隱蔽工程程驗收記錄并并簽字。檢查混凝土振搗搗機械的性能能。填寫混凝土配比比通知單。填發(fā)混凝土澆筑筑令?；炷恋恼駬v。采用插入式振動動棒振搗混凝凝土，振搗時時間應使混凝凝土表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮獎且不在在沉落為止，振振動棒的操作作要做到“快插慢拔”，插點要均均勻排列，可可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動動。每次一定定哦個距離不不大于振動棒棒作用半徑的的05倍?；炷琳駬v完畢畢后，應找平平、收光，嚴嚴格控制標高高。5.6混凝土的的養(yǎng)護養(yǎng)護采用草簾覆覆蓋，鋪塑料料薄膜養(yǎng)護。在已澆筑的混凝凝土強度未達達到1.2N//mm2以前不得上上人及進行施施工。試塊的留置及養(yǎng)養(yǎng)護本工程根據分段段流水留置施施工試塊，每每臺班留設不不少于一組抗抗壓試塊及防防滲試塊，試試塊應在混凝凝土澆筑地點點隨機取樣制制作?；炷镣猎噳K的養(yǎng)護護采用標準養(yǎng)養(yǎng)護。5.7管道施施工管線除銹防腐.1管線除銹.1.1采用人人工角磨機除除銹（ST3級），除完完銹后的管線線應立即進行行刷漆，防止止管線二次除除銹。.1.2除銹時時間最好選擇擇為晴天。.2防腐蝕涂層層的施工.2.1底漆應應根據設計文文件規(guī)定或產產品說明書配配套使用。不不同廠家、不不同品種的防防腐蝕涂料，不不宜摻和使用用。如摻和使使用，必須經經試驗確定。.2.2施工環(huán)環(huán)境溫度宜為為15~330℃，相對濕度度不宜大于85％，被涂覆覆表面的溫度度至少應比露露點溫度高3℃。.2.3防腐蝕蝕涂層全部完完工后，應自自然干燥七晝晝夜以上方可可使用。.2.4不應在在風沙、雨、雪雪天進行室外外除銹涂漆。.2.5防腐蝕蝕涂料品種的的選用和涂層層的層數、厚厚度應按設計計要求。.2.6防腐蝕蝕涂料和稀釋釋劑在貯存、施施工及干燥過過程中，不得得與酸、堿及及水接觸，并并應防塵、防防曝曬、嚴禁禁煙火。配漆漆所用的填料料應干燥，其其耐酸率不應應小于95％。.2.7當使用用同一涂料進進行多層涂刷刷時，宜采用用同一品種不不同顏色的涂涂料調配成顏顏色不同的涂涂料，以防止止漏涂。.2.8進行涂涂料施工時，應應先進行試涂涂。使用涂料料時，應攪拌拌均勻，如有有結皮或其它它雜物，必須須清除后，方方可使用。涂涂料開桶后，必必須密封保存存。.2.9涂料配配制與施工用用的工具應保保持干凈，不不得隨便混用用。.2.10刷涂涂時，層間應應縱橫交錯，每每層宜往復進進行，涂勻為為止，不得漏漏涂。.2.11涂層層數應符合設設計要求，面面層應順介質質流向涂刷。5.8管線組隊隊焊接作業(yè)凡從事壓力管道道焊接的焊工工，必須通過過經質量技術術監(jiān)督部門批批準的焊工考考試，取得合合格后，方可可進行焊接作作業(yè).管道組對焊接.1管道組對施施工順序流程程如下安裝對口器鋼管吊至組隊區(qū)破口清理鋼管清理安裝對口器鋼管吊至組隊區(qū)破口清理鋼管清理焊口焊接拆對口器焊口點焊管口組對調整焊口焊接拆對口器焊口點焊管口組對調整管線牽引管線牽引.2本工程管道道焊接嚴格根根據焊接工藝藝指導書進行行。管線下料料采用氧氣乙乙炔切割。.3管道組對前前，派專人對對管內進行清清掃，對管端端內、外20mm范圍內及坡坡口內的油污污和銹蝕要清清除干凈，露露出金屬光澤澤，然后嚴格格按照焊接工工藝卡制作管管道坡口；在在進行組焊之之前，擦干凈凈的管子不應應超過5根。焊前應在在坡口側兩邊邊管頂放置橡橡膠板(500CM寬)，防止飛濺濺物粘污焊件件表面損傷防防腐層。.4管子組對要要求見下表：：序號檢查項目規(guī)定要求1管內清掃無任何雜物。2管口清理（200mm范圍內）和和修口管口完好無損，無無鐵銹、油污污、油漆熔渣渣。3管端直縫余高打打磨端部10mm范范圍內余高打打磨掉，并平平緩過渡4兩管口直縫間距距錯開間距≥1000mm5錯口或錯口校正正要求錯口不大于155%的管壁厚，且且不大于1.6mm，延周長均均勻分布，個個別微小錯邊邊使用錘擊6管子對接偏差≤3°不允許割割斜口（禁用用蝦米腰）7直管段相鄰環(huán)焊焊縫間距≥1.5D且每每8米長的管線線上不允許有有3個環(huán)向焊縫縫.5管道組對各各工序應嚴格格按照管線焊焊接工藝規(guī)程程的有關規(guī)定定執(zhí)行，特別別是組對時的的間隙和錯邊邊量，管口組組對時不允許許錘擊，局部部的微量錯邊邊可以采用鐵鐵錘墊鋼板進進行校正，錯錯邊大需校正正時應在組對對前采用專用用工具校正，嚴嚴禁在定位焊焊或根焊后校校正錯邊量。達達不到規(guī)范要要求，不允許許焊接。.6管口組對采采用外對口器器組對，對口口器使用前要要對脹塊進行行調整，以保保證其對口的的質量和速度度。.7使用外對口口器時，應在在根焊完成以以后拆卸和移移動對口器，移移動對口器時時要保持管子子的平穩(wěn)；使使用外對口器器時必須在焊焊口整個圓周周上均勻分布布6~8處的定位焊焊，每一處定定位焊長度不不小于100mm，且在卸下下對口器之前前定位焊的長長度不得小于于管周長的50%。.8每天工作結結束或中間休休息超過2小時，必須須采用臨時封封堵（不允許許點焊）管口口，且不允許許將工具及雜雜物放在管內內。.9其它要求.9.1管道加加工宜采用機機械方法，組組隊時，用鋼鋼絲刷和鋼拋拋盤進行打磨磨平整。.9.2焊口除除有要求外，不不得強行組對對。.9.3管道焊焊接前應將距距焊縫10mm內的油漆、銹銹、毛刺等污污物清理干凈凈。.9.4管道對對接焊口的組組對應做到內內壁齊平，內內壁錯邊量不不宜超壁厚的的10%且不大于2mm。.9.5層間清清理：坡口和和每層焊道上上的銹皮及焊焊渣，在下一一步焊接前應應清除干凈。采采用手弧焊時時，在下一道道焊接前，應應用砂輪磨除除已完成焊道道表面的密集集氣孔、引弧弧處及高凸處處，施焊前應應清除焊道間間的熔渣。.9.6嚴禁在在坡口外母材材上引弧試驗驗電流，不得得敲打鋼焊完完的焊縫部位位，必須待焊焊縫完全冷卻卻后敲打焊渣渣，對于觀不不合格焊縫應應進行打磨補補焊，補焊次次數不能超過過兩次。.9.7每個焊焊工應在自己己已完成的焊焊口附近按業(yè)業(yè)主和焊接規(guī)規(guī)定方法標記記。5.9法蘭和閥閥門安裝閥門安裝.1按設計規(guī)定定校對型號，閥閥門外觀檢查查應無缺陷、開開閉靈活；.2清除閥門的的封閉物（或或檔片）和其其它雜物；.3閥門的開關關手輪應放在在便于操作的的位置。水平平安裝的閥門門，閥桿應處處于上半周范范圍內。閥桿桿應垂直安裝裝。閥門應在在關閉狀態(tài)下下進行安裝；；.4閥門的操作作機構和轉動動裝置應進行行清晰檢查和和調整，達到到靈活、可靠靠、無卡澀現(xiàn)現(xiàn)象，開關程程度指示標志志應準確；.5閥門運輸時時，應平穩(wěn)起起吊和排放，不不得扔、摔，已已安裝就位的的應防止重物物撞擊和由高高空墜落。.6不得用閥門門手輪作為吊吊裝的承重點點。法蘭連接應符合合下列要求：：.1法蘭密封面面及密封墊片片應進行外觀觀檢查，不得得有影響密封封性能的缺陷陷存在；.2法蘭端面應應保持平行，偏偏差應不大于于法蘭外徑的的1.5%，且不大于2mm。不得采用用加偏墊、多多層墊或強力力擰緊法蘭一一側螺栓的方方法，消除法法蘭接口端面面的縫隙；.3法蘭連接應應保持同軸，螺螺栓中心偏差差不超過孔徑徑的5%并保持螺栓栓能自由穿入入；.4墊片的材質質和涂料應符符合設計規(guī)定定，大口徑墊墊片需要拼接接時，應采用用斜口拼接和和迷宮形式的的對接，不得得直線對接。墊墊片尺寸應與與法蘭密封面面相等。.5嚴禁采用先先加好墊片并并擰緊法蘭螺螺栓，再焊接接法蘭焊口的的方法進行法法蘭焊接。.6螺栓宜涂以以硫化鉬油脂脂或石墨機油油加以保護；；.7法蘭連接應應使用同一規(guī)規(guī)格的螺栓，安安裝方向應一一致，緊固螺螺栓時應對稱稱、均勻的進進行、松緊適適度。緊固后后絲扣外露長長度應不超過過2-3倍螺距，需需要墊圈調整整時，每個螺螺栓只能用一一個墊圈。5.10管道沖沖洗為了使殘存在管管內的雜物（如如泥沙、焊條條頭、螺帽、氧氧化鐵皮、碎碎石、泥土等等）清洗時產產生移動，最最小清洗流速速不小于1.5m//s。清洗時將將管道全部充充滿水，可利利用試壓時的的滿管水。沖沖洗應連續(xù)進進行，直至排排水中固形物物含量接近或或等于清洗用用水全部固形形物含量為合合格，也可用用比較入口與與排水的透明明度來鑒別，放放水后清除全全部過濾積存存的雜質。5.11管道保保溫管道保溫采用三三層硅酸鋁保保溫管殼外包包鋁皮。保溫施工要求.1進入現(xiàn)場的的絕熱材料及及其制品，必必須具有產品品質量證明書書，其規(guī)格、性性能等技術要要求應符合設設計和規(guī)范的的規(guī)定，要求求做到證隨物物到。.2當保溫材料料及其制品的的產品質量證證明書或出廠廠合格證中所所列的指標不不全或對產品品質量有懷疑疑時，供貨方方應負責對產產品性能進行行復檢，并應應提交檢驗合合格報告。.3保溫層的拼拼縫寬度不應應大于5mm，施工時同同層應錯縫，上上下應壓縫。.4保溫層厚度度大于100mm，分為三層層施工，各層層厚度宜接近近，上下層應應壓縫，同層層應錯縫，其其搭接長度不不宜小于30~500mm。平整嚴密密。5.12鍍鋅鋁鋁板保護層安安裝直接將壓好邊的的鍍鋅鋁板卷卷合在保溫層層外，水平管管道或垂直管管道應按管道道坡向自下而而上施工，半半圓凸緣應重重疊，搭口向向下，搭接處處重合50mm。對沒有采采取受熱后補補償措施的管管道，應在其其伸縮方向鍍鍍鋅鋁板保護護層留有適當當的活動搭口口，搭口間距距4~6mm，搭口尺寸寸不得小于50mm。保護層接縫除了了環(huán)向活動縫縫外，均用自自攻螺絲固定定，固定間距距宜為200mm，每道縫不不少于4個。工程質量控制措措施6.1材料到現(xiàn)現(xiàn)場后技術質質量部和物資資采辦部應做做好檢驗，檢檢驗合格后應應做好標識。6.2材料自檢檢合格后應及及時通知監(jiān)理理并做好材料料的報驗工作作。任何人不不得發(fā)放和使使用未經報驗驗的材料.6.3施工前應應做好技術交交底，告知作作業(yè)隊或班組組施工的關鍵鍵點和難點，共共同做好質量量控制工作。6.4所有參與與施工的人員員應熟悉圖紙紙和設計給的的相關文件，確確?，F(xiàn)場工作作了然于胸。6.5技術人員員和質量檢查查人員應經常常巡視，關鍵鍵施工內容應應按要求抽檢檢或全檢。6.6除班組應應做好現(xiàn)場預預制件的標識識與標識移植植外，剩余材材料也應做好好標識，質量量檢查人員監(jiān)監(jiān)督。6.7焊條和焊焊條頭必須存存放在焊條筒筒內。每組焊焊工每次發(fā)放放領取焊條不不得超過3Kg，焊條筒必必須隨用隨蓋蓋保證焊條溫溫熱。6.8嚴格做到到“三不準”，即不準使使用不合格的的材料，不準準特殊工種人人員無證上崗崗操作，不準準使用未經檢檢定或過期的的計量器具。6.9加強班組組質量管理意意識，做好施施工原始記錄錄。6.10以“質質量第一，獎獎優(yōu)罰劣”為原則，對對施工班組實實行工程質量量與經濟效益益相結合，獎獎懲分明。6.11合理處處理好質量與與進度的關系系，重質量，促促生產，抓安安全，做到文文明施工。7.施工進度計計劃安全生產保證措措施8.1組織全體體員工做好入入廠安全教育育，提高安全全意識。8.2嚴格遵守守廠區(qū)安全各各項要求。8.3安全員每每天到現(xiàn)場檢檢查，發(fā)現(xiàn)違違反操作規(guī)程程和不穿戴勞勞動用品的，責責令其停止作作業(yè)。8.4管道工工程安全技術術措施管道運輸過程中中，管道用臨臨時綁扎牢固固，以防墜落落。臨時措施施用明顯的反反光標志和警警示牌指示。支架安裝時，錨錨固膨脹螺栓栓栓出螺母不不得少于3牙且必須一一次擰緊，不不留隱患。管道吊裝時，操操作人員不得得站在管道垂垂直下方。起起吊前仔細檢檢查手拉葫蘆蘆掛鉤是否牢牢固。材料、機具等堆堆放不得侵界界。每班收工工前，對作業(yè)業(yè)面進行一次次全面檢查，以以防材料、機機具的遺失。主要工種操作人人員要經過安安全培訓，持持證上崗。加加強防火、防防爆、防汛工工作，在作好好各項技術保保證措施的基基礎上，進行行日常的規(guī)范范化管理，按按管理程序設設專人進行監(jiān)監(jiān)督、檢查，確確保安全施工工。進入施工現(xiàn)場的的人員安全防防護用品必須須穿戴整齊（安安全帽、絕緣緣鞋、安全帶帶等）。在施工區(qū)域設置置防護用品，所所有施工人員員不得擅自拆拆除各個安全全防護用品。8.5動力照明明系統(tǒng)施工安安全技術措施施角磨機、電焊機機等電氣工具具使用前都應應進行絕緣檢檢查，檢查合合格后方可使使用。電焊作作業(yè)和角磨作作業(yè)時，作業(yè)業(yè)人員應戴面面罩或護目鏡鏡。人力敷設電纜時時，每人牽引引的重量不應應大于35kg，施工人員員應站在電纜纜的同一側，在在轉彎處應站站在轉彎的外外側。敷設電纜的施工工人員，不應應在棧橋外緣緣行走。用電設備必須是是一機一閘一一漏保。定期和不定期對對設備、材料料進行檢查。8.6設備材料料吊裝作業(yè)安安全措施根據施工方案選選擇合適的起起重設備及機機具等，禁止止超載吊裝。吊吊車的站位及及支腳支撐應應嚴格按規(guī)定定進行，禁止止因站位不正正、支撐不足足而造成歪拉拉斜吊，違章章作業(yè)。管道起吊前應找找準吊物的重重心和吊點，并并對起吊物的的捆綁繩索，按按要求嚴格檢檢查，各捆綁綁點不應有松松動、打滑現(xiàn)現(xiàn)象。風、雪、雨等惡惡劣天氣不準準進行吊裝作作業(yè)。雨天過過后，重新檢檢查并加固地地錨、鋼絲繩繩、地基等，保保證吊裝作業(yè)業(yè)的安全。起吊時起重機吊吊臂應先伸至至合適位置，角角度、回轉半半徑等應符合合施工方案及及操作規(guī)程的的要求，嚴禁禁超負荷起吊吊。在吊裝區(qū)域內應應設置安全警警戒線，非工工作人員嚴禁禁入內，同時時起吊過程應應由專人指揮揮，統(tǒng)一行動動。起重吊臂臂下嚴禁站人人。起重機駕駛員，起起重工等必須須持證上崗，嚴嚴禁無證操作作。8.7機械設備備管理安全措措施由于施工現(xiàn)場中中小型機械設設備較多，必必須加強安全全運行的管理理，以確保安安全生產、人人身安全。由施工班組長會會同機械管理理人員做好機機械使用前的的驗收工作，平平時做好機械械檢查和機械械運行情況記記錄。按規(guī)定搭設機械械防護棚。機械設備必須接接地和接零，隨隨機開關靈敏敏可靠。機械操作人員必必須持有效證證上崗，機械械設備做到定定機、定人、定定崗位，督促促機械操作人人員做好定期期檢查、保養(yǎng)養(yǎng)及維修工作作，并做好運運轉記錄和檢檢查維護人簽簽名。機械設備的防護護裝置必須齊齊全有效。嚴嚴禁帶病運轉轉。固定機械械設備保護接接地(零)必須完好，手手持移動電器器，必須實施施一機一閘漏漏電保護。8.8施工臨時時平臺搭設安安全技術措施施施工臨時平臺搭搭設，均需經經搭設班組負負責人、使用用班組負責人人和使用班組組所在工地安安全員三方檢檢驗合格，方方可使用，在在使用期限內內任何人未經經書面批準均均不得拆除或或割斷，使用用班組如需延延長使用期需需重新申請并并由專職安全全員更換掛牌牌。安排持有效上崗崗證的施工人人員進行搭設設。施工臨時時平臺搭設和和拆除時，設設立警戒標志志，派專人現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)護。8.9焊接操作作安全技術措措施未取得焊工操作作證者，不得得上崗工作。每每個焊接工應應自覺遵守上上崗安全規(guī)定定。工作前必必須戴好規(guī)定定使用的防護護用品，皮膚膚不得裸露，保持良好的的通風?，F(xiàn)場場施工必須同同時遵守現(xiàn)場場操作的各項項安全規(guī)定。操作前應先檢查查焊接設備的的各部位是否否漏電、漏氣氣，閥門壓力力表等安全裝裝置是否可靠靠靈敏。焊接設備的運輸輸，應綁扎牢牢靠。氧氣瓶瓶、乙炔瓶、電電焊機應分別別運輸，不得得同時混運。焊工和配合人員員不得在含有有可燃氣體的的設備周圍吸吸煙，禁止邊邊操作邊吸煙煙。焊工必須須遵守現(xiàn)場施施工防火有關關規(guī)定。施工工中由操作引引起的火花應應有滅火措施施，操作點與與可燃物的間間隔距離不得得小于10米，或用阻阻燃材料阻隔隔成安全屏障障。焊接工作完畢或或下班離開現(xiàn)現(xiàn)場前，必須須對施焊環(huán)境境作一次檢查查，消除隱藏藏火種，然后后切斷電源，卸卸下表具。工作前檢查焊機機、開關、導導線、電焊鉗鉗手把等是否否可靠，絕緣緣是否良好，接接地裝置是否否牢固，確認認正常方可操操作。為了防止弧光刺刺激其它人員員的眼睛，在在必要時，電電焊地點應放放置遮光圍屏屏。電焊搭接導線如如不夠長時，禁禁止用金屬棒棒、金屬板等等物串連將電電源引至焊件件進行焊接。焊接大件須要別別人輔助時，必必須動作協(xié)調調一致，二件件要放穩(wěn)墊妥妥防止傾倒傷傷人。清除熔渣，應帶帶上防護眼鏡鏡，防止濺擊擊傷害。雨天施工，設備備應有可行的的遮蓋，導線線不得浸泡在在水里，使用用前應作一次次檢查。焊接接地點應設有有防雨施工棚棚，禁止雨中中施焊。氣焊氣割工作前前必須檢查焊焊槍