鋼筋混凝土工程施工技術(shù)

4鋼筋混凝土工程主要內(nèi)容：在模板工程中，模板的種類、構(gòu)造、安裝和發(fā)展方向；在鋼筋工程中，鋼筋的驗(yàn)收與存放、鋼筋的冷拉、鋼筋的連接技術(shù)以及鋼筋的配料、代換和加工安裝；在混凝土工程中，混凝土所需的原材料以及澆搗、養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查，特別強(qiáng)調(diào)對(duì)工程質(zhì)量事故的防治。學(xué)習(xí)要求：了解混凝土工程的特點(diǎn)及其發(fā)展方向；了解模板的種類、構(gòu)造和安裝；了解鋼筋的種類、性能及驗(yàn)收要求；熟悉鋼筋混凝土工程的施工過(guò)程、施工工藝；掌握鋼筋的冷拉及鋼筋的配料、代換的計(jì)算方法；掌握鋼筋混凝土工程質(zhì)量的檢查和評(píng)定及質(zhì)量事故的處理。

鋼筋混凝土工程包括現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工和裝配式鋼筋混凝土構(gòu)件制作兩個(gè)方面，由模板、鋼筋和混凝土等多個(gè)工種工程組成。模板工程方面：不斷開(kāi)發(fā)新型模板，以滿足清水混凝土的施工要求，同時(shí)因地制宜地發(fā)展多種支摸方法；開(kāi)發(fā)鋼框膠合板模板、中型鋼模板、鋼或膠合板可拆卸式大模板、塑料或玻璃鋼模殼等工具式模板及支撐體系，進(jìn)一步提高了模板制作質(zhì)量和施工技術(shù)水平。鋼筋工程方面：

大力推廣應(yīng)用HRB400鋼筋、冷軋帶肋鋼筋等高效鋼筋，低松弛高強(qiáng)度鋼絞線及鋼筋網(wǎng)焊接技術(shù)；采用了數(shù)控調(diào)直剪切機(jī)、光電控制點(diǎn)焊機(jī)、鋼筋冷拉聯(lián)動(dòng)線等；大力推廣粗直徑鋼筋的機(jī)械連接與焊接，在電渣壓力焊、氣壓焊、套筒擠壓連接技術(shù)、錐螺紋及直螺紋連接技術(shù)和線性規(guī)劃用于鋼筋下料等方面取得了不少成績(jī)?；炷凉こ谭矫婷妫捍罅Πl(fā)展預(yù)拌混混凝土應(yīng)用技術(shù)術(shù)，加強(qiáng)攪拌站站的改造，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)上料機(jī)械化、、計(jì)量計(jì)算機(jī)控控制和管理、混混凝土攪拌自動(dòng)動(dòng)化或半自動(dòng)化化，進(jìn)一步擴(kuò)大大商品混凝土應(yīng)應(yīng)用范圍；應(yīng)用當(dāng)?shù)夭牧希?，配制多種性能能要求的高強(qiáng)度度混凝土，繼續(xù)續(xù)提高C50、C55、C60級(jí)高強(qiáng)混凝土的的應(yīng)用；開(kāi)發(fā)超塑化劑、、超細(xì)活性摻和和料及高性能混混凝土的應(yīng)用；；推廣了混凝土強(qiáng)強(qiáng)制攪拌、高頻振動(dòng)、混凝凝土攪拌運(yùn)輸車車和混凝土泵等等新工藝。4.1模板工程4.4預(yù)制鋼筋混凝土土構(gòu)件施工本章內(nèi)容容End4.2鋼筋工程4.3混凝土工程4.5鋼筋混凝土工程程的安全技術(shù)本章作業(yè)4.1模板工工程模板工程占鋼筋混凝土工工程總價(jià)的20%～30%，，占勞動(dòng)量的30%～40%，占工期的50%左右，決決定著施工方法法和施工機(jī)械的的選擇，直接影影響工期和造價(jià)。模板是使新拌混凝土土在澆筑過(guò)程中中保持設(shè)計(jì)要求求的位置尺寸和和幾何形狀，使使之硬化成為鋼鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件的模型。模板工程的施工工包括模板的選材、選型、設(shè)計(jì)、制作、安裝、拆除和周轉(zhuǎn)等過(guò)程。4.1.1模板的作用、要要求和種類模板系統(tǒng)包括模板、支架和緊固件三個(gè)部分。模板板又稱模型板，是新澆混凝土土成型用的模型。支承模板及承受受作用在模板上上的荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)(如支柱、桁桁架等)均稱為為支架。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、、荷載大小、地地基土類別、施施工設(shè)備和材料料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)。模板及其支架的的要求：有足夠的承載力力、剛度和穩(wěn)定定性，能可靠地地承受澆筑混凝凝土的重力、側(cè)側(cè)壓力以及施工荷載。。保證工程結(jié)構(gòu)和和構(gòu)件各部位形形狀尺寸和相互互位置的正確；；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆拆方便，便于鋼鋼筋的綁扎與安安裝、混凝土的的澆筑與養(yǎng)護(hù)等等工藝要求；接縫嚴(yán)密，不得漏漏漿。模板及其支架的的分類：按其所用的材料不同分為木模板板、鋼模板、鋼鋼木模板、鋼竹竹模板、膠合板板模板、塑料模板、、鋁合金模板等等；按其結(jié)構(gòu)的類型不同分為基礎(chǔ)模模板、柱模板、、樓板模板、墻墻模板、殼模板和和煙囪模板等；；按其形式不同分為整體式式模板、定型模模板、工具式模模板、滑升模板、胎模等。。4.1.2木模板木模板及其支架架系統(tǒng)一般在加加工廠或現(xiàn)場(chǎng)木木工棚制成元件件，然后再在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝。圖4.1所示為基本元件件之一拼板的構(gòu)造。4.1.2.1基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)的特點(diǎn)是高度不大而體體積較大，基礎(chǔ)礎(chǔ)模板一般利用用地基或基槽(坑)進(jìn)行支撐撐。安裝時(shí)，要保證上下下模板不發(fā)生相相對(duì)位移，如為杯形基礎(chǔ)礎(chǔ)，則還要在其其中放入杯口模模板。圖4.2所示為階梯形基礎(chǔ)模板板。4.1.2.2柱子模板柱子的特點(diǎn)是斷斷面尺寸不大但但比較高。如圖4.3所示，柱模板由由內(nèi)拼板夾在兩兩塊外拼板之內(nèi)內(nèi)組成，亦可用短短橫板代替外拼拼板釘在內(nèi)拼板板上。安裝過(guò)程及要求求：梁模板安裝時(shí)，，沿梁模板下方方地面上鋪墊板板，在柱模板缺缺口處釘襯口檔檔，把底板擱置置在襯口檔上；；接著，立起靠靠近柱或墻的頂頂撐，再將梁長(zhǎng)長(zhǎng)度等分，立中中間部分頂撐，，頂撐底下打入入木楔，并檢查查調(diào)整標(biāo)高；然然后，把側(cè)模板板放上，兩頭釘釘于襯口檔上，，在側(cè)板底外側(cè)側(cè)鋪釘夾木，再再釘上斜撐和水水平拉條。有主主次梁模板時(shí)，，要待主梁模板板安裝并校正后后才能進(jìn)行次梁梁模板安裝。梁模板安裝裝后再拉中線檢檢查、復(fù)核各梁梁模板中心線位位置是否正確。。4.1.2.3梁模板梁的特點(diǎn)是跨度大而寬度度不大，梁底一一般是架空的。。梁模板主要由底模、側(cè)模、夾木及支架系統(tǒng)組成。底模用長(zhǎng)條模板加拼拼條拼成，或用用整塊板條。梁模板安裝：沿梁模板下方地地面上鋪墊板，，在柱模板缺口口處釘襯口檔，，把底板擱置在在襯口檔上；立起靠近柱或墻墻的頂撐，再將將梁長(zhǎng)度等分，，立中間部分頂頂撐，頂撐底下下打入木楔，并并檢查調(diào)整標(biāo)高高；把側(cè)模板放上，，兩頭釘于襯口口檔上，在側(cè)板板底外側(cè)鋪釘夾夾木，再釘上斜撐和水水平拉條。若梁的跨度等于于或大于4m，應(yīng)使梁底模板中中部略起拱，防防止由于混凝土土的重力使跨中中下垂。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)時(shí)，起拱高度宜宜為全跨長(zhǎng)度的的1/1000～3/1000。4.1.2.4樓板模板樓板的特點(diǎn)是面積大而厚度度比較薄，側(cè)向向壓力小。樓板模板及其支支架系統(tǒng)，主要承受鋼筋、、混凝土的自重及其其施工荷載，保證證模板不變形，如如圖4.4所示。4.1.2.5樓梯模板樓梯模板的構(gòu)造與與樓板相似，不同同點(diǎn)是樓梯模板要要傾斜支設(shè)，且要要能形成踏步。踏步模板分為底板及梯步兩部分。平臺(tái)、平臺(tái)梁的模模板同前，如圖4.5所示。4.1.3定型組合鋼模板定型組合鋼模板是是一種工具式定型型模板，由鋼模板和配件組成，配件包括連接件和支承件。鋼模板通過(guò)各種連連接件和支承件可可組合成多種尺寸寸、結(jié)構(gòu)和幾何形形狀的模板，以適適應(yīng)各種類型建筑筑物的梁、柱、板板、墻、基礎(chǔ)和設(shè)設(shè)備等施工的需要要，也可用其拼裝裝成大模板、滑模模、隧道模和臺(tái)模等。施工時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)直接組組裝，亦可預(yù)拼裝裝成大塊模板或構(gòu)構(gòu)件模板用起重機(jī)機(jī)吊運(yùn)安裝。定型組合鋼模板組裝靈活，通用性性強(qiáng)，拆裝方便；；每套鋼?？芍貜?fù)復(fù)使用50～100次；加工精度度高，澆筑混凝土土的質(zhì)量好，成型型后的混凝土尺寸寸準(zhǔn)確，棱角整齊齊，表面光滑，可可以節(jié)省裝修用工4.1.3.1鋼模板鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽(yáng)角模板和連接角模。鋼模板采用模數(shù)數(shù)制設(shè)計(jì)，寬度度模數(shù)以50mm進(jìn)級(jí)，長(zhǎng)度為150mm進(jìn)級(jí)，可以適應(yīng)應(yīng)橫豎拼裝成以以50mm進(jìn)級(jí)的任何尺寸寸的模板。(1)平面模模板平面模板用于基基礎(chǔ)、墻體、梁梁、板、柱等各各種結(jié)構(gòu)的平面面部位，它由面面板和肋組成，，肋上設(shè)有U形卡孔和插銷孔孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成成大塊板，如圖圖4.6(a)所示。(2)陰角模模板陰角模板用于混混凝土構(gòu)件陰角角，如內(nèi)墻角、、水池內(nèi)角及梁梁板交接處陰角角等，如圖4.6(c)所示。(3)陽(yáng)角模模板陽(yáng)角模板主要用用于混凝土構(gòu)件件陽(yáng)角，如圖4.6(b)所示。(4)連接角角模角模用于平模板板作垂直連接構(gòu)構(gòu)成陽(yáng)角，如圖4.6(d)所示。4.1.3.2連接件定型組合鋼模板板的連接件包括括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對(duì)拉螺栓、緊固螺栓和扣件等，如圖4.7所示。(1)U形卡：模板的主要連接接件，用于相鄰鄰模板的拼裝。。(2)L形插銷：用于插入兩塊模模板縱向連接處處的插銷孔內(nèi)，，以增強(qiáng)模板縱縱向接頭處的剛剛度。(3)鉤頭螺螺栓：連接模板與支撐撐系統(tǒng)的連接件件。(4)緊固螺螺栓：用于內(nèi)、外鋼楞楞之間的連接件件。(5)對(duì)拉螺螺栓：又稱穿墻螺栓，，用于連接墻壁壁兩側(cè)模板，保保持墻壁厚度，，承受混凝土側(cè)側(cè)壓力及水平荷荷載，使模板不不致變形。(6)扣件：扣件用于鋼楞之之間或鋼楞與模模板之間的扣緊緊，按鋼楞的不不同形狀，分別別采用蝶形扣件件和“3”形扣件。4.1.3.3支承件定型組合鋼模板板的支承件包括括柱箍、鋼楞、、支架、斜撐及及鋼桁架等。(1)鋼楞鋼楞即模板的橫橫檔和豎檔，分分內(nèi)鋼楞與外鋼楞。內(nèi)鋼楞配置方向向一般應(yīng)與鋼模模板垂直，直接接承受鋼模板傳傳來(lái)的荷載，其其間距一般為700～900mm。鋼楞一般用圓鋼鋼管、矩形鋼管管、槽鋼或內(nèi)卷卷邊槽鋼，而以以鋼管用得較多多。(2)柱箍柱模板四角設(shè)角角鋼柱箍。角鋼鋼柱箍由兩根互互相焊成直角的的角鋼組成，用用彎角螺栓及螺螺母拉緊。如圖4.8所示。(3)鋼支架架常用鋼管支架如如圖4.9(a)所示。它由內(nèi)外外兩節(jié)鋼管制成成，其高低調(diào)節(jié)節(jié)距模數(shù)為100mm；支架底部除墊板板外，均用木楔楔調(diào)整標(biāo)高，以以利于拆卸。另一種鋼管支架架本身裝有調(diào)節(jié)節(jié)螺桿，能調(diào)節(jié)節(jié)一個(gè)孔距的高高度，使用方便便，但成本略高高，如圖4.9(b)所示。當(dāng)荷載較大、單單根支架承載力力不足時(shí)，可用用組合鋼支架或或鋼管井架，如如圖4.9(c)所示。還可用扣件式鋼鋼管腳手架、門門型腳手架作支支架，如圖4.9(d)所示。(4)斜撐由組合鋼模板拼拼成的整片墻模?；蛑?，在吊吊裝就位后，應(yīng)應(yīng)由斜撐調(diào)整和和固定其垂直位位置，如圖4.10所示。(5)鋼桁架如圖4.11所所示，其兩端可可支承在鋼筋托托具、墻、梁側(cè)側(cè)模板的橫檔以以及柱頂梁底橫橫檔上，以支承承梁或板的模板板。圖4.11(a)為整榀式。圖4.11(b)為組合式。(6)梁卡具又稱梁托架，用用于固定矩形梁梁、圈梁等模板板的側(cè)模板，可可節(jié)約斜撐等材材料，也可用于于側(cè)模板上口的卡固定位位，如圖4.12所示。4.1.3.4定型組合鋼模板板的配板設(shè)計(jì)模板的配板設(shè)計(jì)計(jì)內(nèi)容：①畫出各構(gòu)件的模模板展開(kāi)圖。②繪制模板配板圖圖根據(jù)模板展開(kāi)開(kāi)圖，選用最適適合的各種規(guī)格格的鋼模板布置置在模板展開(kāi)圖圖上。③確定支模方案，，進(jìn)行支撐工具具布置。根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)類型及空間間位置、荷載大大小等確定支模模方案，根據(jù)配板圖圖布置支撐。4.1.4鋼框膠合板模板板鋼框膠合板模板板是指鋼框與木膠膠合板或竹膠合合板結(jié)合使用的的一種模板。鋼框膠合板模板板由鋼框和防水水木、竹膠合板板平鋪在鋼框上上，用沉頭螺栓栓與鋼框連牢，，構(gòu)造如圖4.13所示。用于面板的竹膠膠合板是用竹片片或竹簾涂膠粘粘劑，縱橫向鋪鋪放，組坯后熱熱壓成型。為使鋼框竹膠合合板板面光滑平平整，便于脫模模和增加周轉(zhuǎn)次次數(shù)，一般板面面采用涂料覆面面處理或浸膠紙紙覆面處理。4.1.5模板的拆除4.1.5.1側(cè)模板4.1.5.2底模板及支架底模板及支架拆拆除時(shí)的混凝土土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求求時(shí)，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)符合表4.1的規(guī)定。側(cè)模板拆除時(shí)的的混凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)能保證其表面面及棱角不因拆拆除模板而受損損壞。表4.1底模拆除時(shí)的混混凝土強(qiáng)度要求求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥1004.1.5.3拆模順序一般是先支后拆，后后支先拆，先拆拆除側(cè)模板，后后拆除底模板。。對(duì)于肋形樓板的拆模順序，首首先拆除柱模板板，然后拆除樓樓板底模板、梁梁側(cè)模板，最后后拆除梁底模板板。多層樓板模板支支架的拆除，應(yīng)按下下列要求進(jìn)行：：上層樓板正在澆澆筑混凝土?xí)r，，下一層樓板的的模板支架不得得拆除，再下一一層樓板模板的的支架僅可拆除除一部分；跨度≥4m的梁均應(yīng)保留支支架，其間距不得大大于3m。4.1.5.4拆模的注意事項(xiàng)項(xiàng)模板拆除時(shí)，不不應(yīng)對(duì)樓層形成成沖擊荷載。拆除的模板和支支架宜分散堆放放并及時(shí)清運(yùn)。。拆模時(shí)，應(yīng)盡量量避免混凝土表表面或模板受到到損壞。拆下的模板，應(yīng)應(yīng)及時(shí)加以清理理、修理，按尺尺寸和種類分別別堆放，以便下下次使用。若定型組合鋼模模板背面油漆脫脫落，應(yīng)補(bǔ)刷防防銹漆。已拆除模板及支支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)在混凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)的混凝土土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)后，，才允許承受全全部使用荷載。。當(dāng)承受施工荷載載產(chǎn)生的效應(yīng)比比使用荷載更為為不利時(shí)，必須須經(jīng)過(guò)核算，并并加設(shè)臨時(shí)支撐撐?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝的偏差應(yīng)符符合表4.2的規(guī)定。表4.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝的允許偏差差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

軸線位置

5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高

±5

水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺

基礎(chǔ)

±10

鋼尺檢查

柱、墻、梁

＋4，－5鋼尺檢查

層高垂直度

不大于5m

6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m

8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差

2鋼尺檢查

表面平整度

5靠尺和塞尺檢查

4.2鋼筋工工程4.2.1鋼筋的驗(yàn)收和存存放鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋筋應(yīng)按下列規(guī)定選用用：普通鋼筋即用于于鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中的鋼筋及及預(yù)應(yīng)力混凝土土結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，宜采用HRB400和HRB335，，也可采用HPB235和RRB400鋼筋；預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線、鋼絲，，也可采用熱處處理鋼筋。鋼筋混凝土工程程中所用的鋼筋筋均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，合合格后方能入庫(kù)庫(kù)存放、待用。。(1)鋼筋的驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝凝土用熱軋帶肋肋鋼筋》(GB1499)等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。驗(yàn)收內(nèi)容：查對(duì)標(biāo)牌，檢查外外觀，并按有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣進(jìn)行力力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋的外觀檢查包包括：鋼筋應(yīng)平直直、無(wú)損傷，表面面不得有裂紋、油油污、顆粒狀或片片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允允許超過(guò)螺紋的高高度；鋼筋的外形形尺寸應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)定。力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，，從每批中任意抽抽出兩根鋼筋，每每根鋼筋上取兩個(gè)個(gè)試樣分別進(jìn)行拉拉力試驗(yàn)(測(cè)定其屈服點(diǎn)、抗抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率率)和冷彎試驗(yàn)。(2)鋼筋的存存放鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，，必須嚴(yán)格按批分分等級(jí)、牌號(hào)、直直徑、長(zhǎng)度等掛牌牌存放，并注明數(shù)數(shù)量，不得混淆。。應(yīng)堆放整齊，避免免銹蝕和污染，堆堆放鋼筋的下面要要加墊木，離地一一定距離；有條件件時(shí)，盡量堆入倉(cāng)庫(kù)或或料棚內(nèi)。4.2.2鋼筋的冷拉鋼筋冷拉：在常溫下對(duì)鋼筋進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)力拉伸，以以超過(guò)鋼筋的屈服服強(qiáng)度的拉應(yīng)力，，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到調(diào)直直鋼筋、提高強(qiáng)度度的目的。(1)冷拉原理鋼筋冷拉原理如圖4.14所示。冷拉后鋼筋有內(nèi)應(yīng)應(yīng)力存在，內(nèi)應(yīng)力力會(huì)促進(jìn)鋼筋內(nèi)的的晶體組織調(diào)整，，使屈服強(qiáng)度進(jìn)一一步提高。該晶體組織調(diào)整過(guò)過(guò)程稱為“時(shí)效””。(2)冷拉控制鋼筋冷拉控制可以用控制冷拉應(yīng)力或冷拉率的方法。冷拉控制應(yīng)力值如如表4.3所示。冷拉后檢查鋼筋的的冷拉率，如超過(guò)過(guò)表中規(guī)定的數(shù)值值，則應(yīng)進(jìn)行鋼筋筋力學(xué)性能試驗(yàn)。。用做預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋筋，宜采用冷拉應(yīng)應(yīng)力來(lái)控制。對(duì)同爐批鋼筋，試試件不宜少于4個(gè)個(gè)，每個(gè)試件都按按表4.4規(guī)定的冷拉應(yīng)力值值在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上上測(cè)定相應(yīng)的冷拉拉率，取平均值作作為該爐批鋼筋的實(shí)際冷冷拉率。不同爐批的鋼筋，，不宜用控制冷拉拉率的方法進(jìn)行鋼鋼筋冷拉。表4.3冷拉控制應(yīng)力及最最大冷拉率項(xiàng)次鋼筋級(jí)別冷拉控制應(yīng)力(N/mm2)最大冷拉率(%)1HPB235d≤12280102HRB335d≤25d=28~4045043050534HRB400RRB400d=8~40d=10~2850070054表4.4測(cè)定冷拉率時(shí)鋼筋筋的冷拉應(yīng)力鋼筋級(jí)別

鋼筋直徑(mm)

冷拉應(yīng)力（N/mm2）

HPB235

≤12

310HRB335

≤2548028~40460HRB400

8~40530RRB400

10~28730(3)冷拉設(shè)備冷拉設(shè)備由拉力設(shè)備、承力結(jié)構(gòu)、測(cè)量設(shè)備和鋼筋?yuàn)A具等部分組成，如圖4.15所示。(4)鋼筋冷拉計(jì)算鋼筋的冷拉計(jì)算包包括冷拉力、拉長(zhǎng)值、彈性回縮值和冷拉設(shè)備選擇計(jì)算。①冷拉力Ncon計(jì)算冷拉力計(jì)算的作用：一是確定按控制制應(yīng)力冷拉時(shí)的油油壓表讀數(shù)；二是是作為選擇卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)的依據(jù)。冷拉力應(yīng)等于鋼筋筋冷拉前截面積AS乘以冷拉時(shí)控制應(yīng)應(yīng)力σcon，即Ncon=ASσcon②計(jì)算拉長(zhǎng)值ΔL鋼筋的拉長(zhǎng)值應(yīng)等等于冷拉前鋼筋的的長(zhǎng)度L與鋼筋的冷拉率δ的乘積，即ΔL=Lδ③計(jì)算鋼筋彈性回縮縮值ΔL1根據(jù)鋼筋彈性回縮縮率δ1(一般為0.3%左左右)計(jì)算，即ΔL1=(L+ΔL)δδ1則鋼筋冷拉完畢后后的實(shí)際長(zhǎng)度為：：L′=L+ΔL-ΔL1④冷拉設(shè)備的選擇及及計(jì)算冷拉設(shè)備主要選擇擇卷?yè)P(yáng)機(jī)，計(jì)算確確定冷拉時(shí)油壓表表的讀數(shù)。式中Ncon——鋼筋按控制應(yīng)力計(jì)計(jì)算求得的冷拉力力，N；F——千斤頂活塞缸面積積，mm2；P——油壓表的讀數(shù)，N/mm2。4.2.3鋼筋配料鋼筋配料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，，先繪出各種形狀狀和規(guī)格的單根鋼鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度度、根數(shù)及質(zhì)量，，填寫配料單，申申請(qǐng)加工。①熟悉圖紙編制鋼筋筋配料單之前必須須熟悉圖紙，把結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖中鋼筋筋的品種、規(guī)格列列成鋼筋明細(xì)表，，并讀出鋼筋設(shè)計(jì)計(jì)尺寸。②計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)長(zhǎng)度。4.2.3.1鋼筋配料單的編制制③填寫和編寫鋼筋配配料單根據(jù)鋼筋下下料長(zhǎng)度，匯總編編制鋼筋配料單。。在配料單中，要要反映出工程名稱，鋼鋼筋編號(hào)，鋼筋簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖和尺寸，鋼筋筋直徑、數(shù)量、下下料長(zhǎng)度、質(zhì)量等等。④填寫鋼筋料牌根據(jù)據(jù)鋼筋配料單，將將每一編號(hào)的鋼筋筋制作一塊料牌，，作為鋼筋加工的的依據(jù)，見(jiàn)圖4.16所示。4.2.3.1鋼筋下料長(zhǎng)度的計(jì)計(jì)算原則及規(guī)定(1)鋼筋長(zhǎng)度度結(jié)構(gòu)施工圖中所指指鋼筋長(zhǎng)度是鋼筋筋外緣之間的長(zhǎng)度度，即外包尺寸，，這是施工中量度度鋼筋長(zhǎng)度的基本本依據(jù)。(2)混凝土保保護(hù)層厚度混凝土保護(hù)層是指受力鋼筋外緣緣至混凝土構(gòu)件表表面的距離，其作用是保護(hù)鋼筋在混凝凝土結(jié)構(gòu)中不受銹銹蝕。無(wú)設(shè)計(jì)要求求時(shí)應(yīng)符合表4.5規(guī)定。混凝土的保護(hù)層厚厚度，一般用水泥泥砂漿墊塊或塑料料卡墊在鋼筋與模模板之間來(lái)控制。。塑料卡的形狀有有塑料墊塊和塑料料環(huán)圈兩種。塑料料墊塊用于水平構(gòu)構(gòu)件，塑料環(huán)圈用用于垂直構(gòu)件。表4.5縱向受力鋼筋的混混凝土保護(hù)層最小小厚度(mm)環(huán)境類別

板、墻、殼

梁

柱

≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－4035(3)彎曲量度差值鋼筋長(zhǎng)度的度量方方法系指外包尺寸，因因此鋼筋彎曲以后后，存在一個(gè)量度度差值，在計(jì)算下下料長(zhǎng)度時(shí)必須加加以扣除。根據(jù)理理論推理和實(shí)踐經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，列于表4.6。表4.6鋼筋彎曲量度差值值鋼筋彎起角度

30°

45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值

0.35d0.54d0.85d1.75d2.5d(4)鋼筋彎鉤增加值彎鉤形式最常用的的是半圓彎鉤，即180°彎鉤。受力鋼筋的彎鉤和和彎折應(yīng)符合下列列要求：①HPB235鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直部分長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的3倍。②當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末末端需作135°°彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑徑不應(yīng)小于鋼筋直直徑的4倍，彎鉤鉤的彎后平直部分分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。③鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折折處的彎弧內(nèi)直徑徑不應(yīng)小于鋼筋直直徑的5倍。①箍筋彎鉤的彎彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿滿足上述要求外，，尚應(yīng)不小于受力力鋼筋直徑。②箍筋彎鉤的彎彎折角度：對(duì)一般般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°；對(duì)于有抗抗震等要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)為135°。。③箍筋彎后平直直部分長(zhǎng)度：對(duì)一一般結(jié)構(gòu)不宜小于于箍筋直徑的5倍倍；對(duì)于有抗震要要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)應(yīng)小于箍筋直徑的的10倍。除焊接封閉環(huán)式箍箍筋外，箍筋的末末端應(yīng)作彎鉤，彎彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)具具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求：：(5)箍筋調(diào)整值為了箍筋計(jì)算方便便，一般將箍筋彎彎鉤增長(zhǎng)值和量度度差值兩項(xiàng)合并成成一項(xiàng)為箍筋調(diào)整整值，見(jiàn)表4.7。計(jì)算時(shí)，將箍筋筋外包尺寸或內(nèi)皮皮尺寸加上箍筋調(diào)調(diào)整值即為箍筋下下料長(zhǎng)度。表4.7箍筋調(diào)整值箍筋量度方法

箍筋直徑(mm)4~56810~12量外包尺寸

量?jī)?nèi)包尺寸

4080501006012070150~170(6)鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算算直鋼筋下料長(zhǎng)度=直構(gòu)件長(zhǎng)度-保保護(hù)層厚度+彎鉤鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度度=直段長(zhǎng)度+斜段段長(zhǎng)度-彎折量度度差值+彎鉤增加加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+彎鉤鉤增加長(zhǎng)度-彎折折量度差值或箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值4.2.3.3鋼筋下料計(jì)算注意意事項(xiàng)(1)在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)問(wèn)題沒(méi)有注明時(shí)，，一般按構(gòu)造要求求處理。(2)配料計(jì)算算時(shí)，要考慮鋼筋筋的形狀和尺寸，，在滿足設(shè)計(jì)要求求的前提下，要有有利于加工。(3)配料時(shí)，還要考慮慮施工需要的附加加鋼筋。4.2.3.4鋼筋配料計(jì)算實(shí)例例【例4.1】某建筑物簡(jiǎn)支梁配配筋如圖4.17所示，試計(jì)算鋼筋筋下料長(zhǎng)度。鋼筋筋保護(hù)層取25mm。(梁編號(hào)為L(zhǎng)1共10根)【解】1.繪出各種鋼筋簡(jiǎn)圖圖(見(jiàn)表4.8)。表4.8鋼筋配配料單構(gòu)件名稱鋼筋編號(hào)簡(jiǎn)圖鋼號(hào)直徑(mm)下料長(zhǎng)度(mm)單根根數(shù)合計(jì)根數(shù)質(zhì)量(kg)L1梁（共10根）(1)φ256802220523.75(2)φ126340220112.60(3)φ256824110262.72(4)φ256824110262.72(5)φ612983232091.78合計(jì)Φ6:91.78Kg;Φ12:112.60kg;Φ25:1049.19kg2.計(jì)算鋼筋下料料長(zhǎng)度①號(hào)鋼筋下料長(zhǎng)度度(6240+2××200-2×25)-2×2××25+2×6.25×25=6802(mm)②號(hào)鋼筋下料長(zhǎng)度6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)③號(hào)彎起鋼筋下料長(zhǎng)長(zhǎng)度上直段鋼筋長(zhǎng)度240+50+500-25=765(mm)斜段鋼筋長(zhǎng)度(500-2×25)×1.414=636(mm)中間直段長(zhǎng)度6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm)下料長(zhǎng)度(765+636)×2+3760-××0.5×25+2×6.25××25=6824(mm)④號(hào)鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算為6824mm。⑤號(hào)箍筋下料長(zhǎng)度寬度200-2××25+2×6=162(mm)高度500-2××25+2×6=462(mm)下料長(zhǎng)度為(162+462)××2+50=1298(mm)4.2.4鋼筋代換當(dāng)施工中遇到鋼筋筋品種或規(guī)格與設(shè)設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，，可參照以下原則則進(jìn)行鋼筋代換。。4.2.4.1代換原則及方法(1)等強(qiáng)度代換方法當(dāng)構(gòu)件配筋受強(qiáng)度度控制時(shí)，可按代代換前后強(qiáng)度相等等的原則代換，稱稱作“等強(qiáng)度代換”。如設(shè)計(jì)圖中所用的的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度為為fy1，鋼筋總面積為AS1，代換后的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度為fy2，鋼筋總面積為AS2，則應(yīng)使：(2)等面積代代換方法當(dāng)構(gòu)件按最小配筋筋率配筋時(shí)，可按按代換前后面積相相等的原則進(jìn)行代代換，稱“等面積代換”。代換時(shí)應(yīng)滿足下式式要求：(3)當(dāng)構(gòu)件配配筋受裂縫寬度或或撓度控制時(shí)，代代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫縫寬度或撓度驗(yàn)算算。4.2.4.2代換注意事項(xiàng)鋼筋代換時(shí)，應(yīng)辦辦理設(shè)計(jì)變更文件件，并應(yīng)符合下列列規(guī)定：(1)重要受力構(gòu)件(如如吊車梁、薄腹梁梁、桁架下弦等)不宜用HPB235鋼筋代換變形鋼筋筋，以免裂縫開(kāi)展展過(guò)大。(2)鋼筋代換后，應(yīng)滿滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定定的鋼筋間距、錨錨固長(zhǎng)度、最小鋼鋼筋直徑、根數(shù)等等配筋構(gòu)造要求。。(3)梁的縱向受力鋼筋筋與彎起鋼筋應(yīng)分分別代換，以保證證正截面與斜截面面強(qiáng)度。(4)有抗震要求的梁、、柱和框架，不宜宜以強(qiáng)度等級(jí)較高高的鋼筋代換原設(shè)設(shè)計(jì)中的鋼筋；如如必須代換時(shí)，其其代換的鋼筋檢驗(yàn)驗(yàn)所得的實(shí)際強(qiáng)度度，尚應(yīng)符合抗震震鋼筋的要求。(5)預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，，必須采用未經(jīng)冷冷拉的HPB235鋼筋制作，嚴(yán)禁以以其他鋼筋代換。。(6)當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度度或撓度控制時(shí)，，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行剛度、裂縫驗(yàn)驗(yàn)算。4.2.5鋼筋的綁扎與機(jī)械械連接鋼筋的連接方式可可分為兩類：綁扎扎連接、焊接或機(jī)機(jī)械連接?？v向受力鋼筋的連連接方式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。機(jī)械連接接頭和焊焊接連接接頭的類類型及質(zhì)量應(yīng)符合合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。鋼筋綁扎安裝前，，應(yīng)先熟悉施工圖圖紙，核對(duì)鋼筋配配料單和料牌，研研究鋼筋安裝和與與有關(guān)工種配合的的順序，準(zhǔn)備綁扎扎用的鐵絲、綁扎扎工具、綁扎架等等。鋼筋綁扎一般用18～22號(hào)鐵絲絲，其中22號(hào)鐵鐵絲只用于綁扎直直徑12mm以下的鋼筋。4.2.5.1鋼筋綁扎連接(1)鋼筋綁扎要求鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用用鐵絲扎牢。柱、梁的箍筋，除除設(shè)計(jì)有特殊要求求外，應(yīng)與受力鋼鋼筋垂直；箍筋彎彎鉤疊合處，應(yīng)沿沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。柱中豎向鋼筋搭接接時(shí)，角部鋼筋的的彎鉤平面與模板板面的夾角，矩形形柱應(yīng)為45°，，多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分分角。板、次梁與主梁交交叉處，板的鋼筋筋在上，次梁的鋼鋼筋居中，主梁的的鋼筋在下；當(dāng)有有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋筋應(yīng)放在圈梁上。。主筋兩端的擱置置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻勻一致。(2)鋼筋綁扎接頭同一構(gòu)件中相鄰縱縱向受力鋼筋的綁綁扎搭接接頭宜相相互錯(cuò)開(kāi)，如圖4.18所示。4.2.5.2鋼筋機(jī)械連接(1)套筒擠壓連接套筒擠壓連接是把把兩根待接鋼筋的的端頭先插入一個(gè)個(gè)優(yōu)質(zhì)鋼套管，然然后用擠壓機(jī)在側(cè)側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形形后即與帶肋鋼筋筋緊密咬合達(dá)到連連接的目的。(2)錐螺紋連接接錐螺紋連接是用錐錐形紋套筒將兩根根鋼筋端頭對(duì)接在在一起，利用螺紋紋的機(jī)械咬合力傳傳遞拉力或壓力。所用的設(shè)備備主要是套絲機(jī)，，通常安放在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行行套絲。（3)直螺紋連接直螺紋連接是近年年來(lái)開(kāi)發(fā)的一種新新的螺紋連接方式式。它先把鋼筋端端部鐓粗，然后再再切削直螺紋，最后用套筒實(shí)實(shí)行鋼筋對(duì)接。①等強(qiáng)直螺紋接接頭的制作工藝及及其優(yōu)點(diǎn)等強(qiáng)直螺紋接頭制制作工藝分下列幾幾個(gè)步驟：鋼筋端部鐓粗；切切削直螺紋；用連連接套筒對(duì)接鋼筋筋直螺紋接頭的優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高；接頭強(qiáng)強(qiáng)度不受扭緊力矩矩影響；連接速度度快；應(yīng)用范圍廣廣；經(jīng)濟(jì)；便于管管理。表4.9標(biāo)準(zhǔn)型套筒規(guī)格、、尺寸鋼筋直徑(mm)套筒外徑(mm)套筒長(zhǎng)度(mm)螺紋規(guī)格(mm)203240M24×2.5223444M25×2.5253950M29×3.0284356M32×3.0324964M36×3.0365572M40×3.5406180M45×3.5②接頭性能為充分發(fā)揮鋼筋母母材強(qiáng)度，連接套套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度大大于等于鋼筋抗拉拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，直螺紋接頭標(biāo)準(zhǔn)套筒筒的規(guī)格、尺寸見(jiàn)見(jiàn)表4.9。③接頭類型根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合合，接頭可分為表4.10所示的6種類型。。表4.10直螺紋接頭類型及及使用場(chǎng)合序號(hào)

形式

使用場(chǎng)合

1標(biāo)準(zhǔn)型

正常情況下連接鋼筋

2加長(zhǎng)型

用于轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋困難的場(chǎng)合，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒連接鋼筋

3擴(kuò)口型

用于鋼筋較難對(duì)中的場(chǎng)合

4異徑型

用于連接不同直徑的鋼筋

5正反絲扣型

用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求調(diào)節(jié)軸向長(zhǎng)度的場(chǎng)合

6加鎖母型

用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒連接鋼筋，用鎖母鎖定套筒

④鋼筋機(jī)械連接接頭頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收收工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)由由該技術(shù)提供單位位提交有效的檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接工程開(kāi)始始前及施工過(guò)程中中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工工藝檢驗(yàn)，工藝檢檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)規(guī)范要求?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外外觀質(zhì)量檢查和單單向拉伸試驗(yàn)。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按按驗(yàn)收批進(jìn)行。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收收批，必須在工程程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取取3個(gè)試件作單向向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)質(zhì)量要求、抽樣數(shù)數(shù)量、檢驗(yàn)方法及及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類類型接頭的技術(shù)規(guī)規(guī)程確定。4.2.6鋼筋的焊接鋼筋常用的焊接方方法有閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。鋼筋焊接接頭質(zhì)量量檢查與驗(yàn)收應(yīng)滿滿足下列規(guī)定：(1)鋼筋焊接接接頭或焊接制品品(焊接骨架、焊焊接網(wǎng))應(yīng)按JGJ18—96的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢檢查與驗(yàn)收。(2)鋼筋焊接接接頭或焊接制品品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量量檢查與驗(yàn)收。質(zhì)質(zhì)量檢查應(yīng)包括外外觀檢查和力學(xué)性性能試驗(yàn)。(3)外觀檢查查首先應(yīng)由焊工對(duì)對(duì)所焊接頭或制品品進(jìn)行自檢，然后后再由質(zhì)量檢查人人員進(jìn)行檢驗(yàn)。(4)力學(xué)性能能試驗(yàn)應(yīng)在外觀檢檢查合格后隨機(jī)抽抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)。(5)鋼筋焊接接接頭或焊接制品品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單單中應(yīng)包括下列內(nèi)內(nèi)容：①工程名稱、取樣部部位；②批號(hào)、批量；③鋼筋級(jí)別、規(guī)格；；④力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果果；⑤施工單位。閃光對(duì)焊的原理如如圖4.19所示。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直直徑和所用焊機(jī)的的功率，閃光對(duì)焊焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光－預(yù)熱－閃光焊焊三種。4.2.6.1閃光對(duì)焊(1)連續(xù)閃光光焊連續(xù)閃光焊的工藝藝過(guò)程包括連續(xù)閃閃光和頂鍛過(guò)程。。施焊時(shí)，閉合電電源使兩鋼筋端面面輕微接觸，此時(shí)時(shí)端面接觸點(diǎn)很快快熔化并產(chǎn)生金屬屬蒸氣飛濺，形成成閃光現(xiàn)象；接著著徐徐移動(dòng)鋼筋，，形成連續(xù)閃光過(guò)過(guò)程，同時(shí)接頭被被加熱；待接頭燒燒平、閃去雜質(zhì)和和氧化膜、白熱熔熔化時(shí)，立即施加加軸向壓力迅速進(jìn)進(jìn)行頂鍛，使兩根根鋼筋焊牢。連續(xù)閃光焊宜宜用于焊接直直徑25mm以內(nèi)的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。(2)預(yù)熱熱閃光焊預(yù)熱閃光焊的的工藝過(guò)程包包括預(yù)熱、連連續(xù)閃光及頂頂鍛過(guò)程，即即在連續(xù)閃光光焊前增加了了一次預(yù)熱過(guò)過(guò)程，使鋼筋筋預(yù)熱后再連連續(xù)閃光燒化化進(jìn)行加壓頂頂鍛。預(yù)熱閃光焊適適宜焊接直徑徑大于25mm且端部較平坦坦的鋼筋。(3)閃光光-預(yù)熱-閃閃光焊即在預(yù)熱閃光光焊前面增加加了一次閃光光過(guò)程，使不不平整的鋼筋筋端面燒化平平整，預(yù)熱均均勻，最后進(jìn)進(jìn)行加壓頂鍛鍛。它適宜焊焊接直徑大于于25mm，且端部不平整整的鋼筋。(4)閃光光對(duì)焊接頭的的質(zhì)量檢驗(yàn)，，應(yīng)分批進(jìn)行行外觀檢查和和力學(xué)性能試試驗(yàn)，并應(yīng)按按下列規(guī)定抽抽取試件。①在同一臺(tái)臺(tái)班內(nèi)，由同同一焊工完成成的300個(gè)個(gè)同級(jí)別、同同直徑鋼筋焊焊接接頭應(yīng)作作為一批。當(dāng)當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)內(nèi)焊接的接頭頭數(shù)量較少，，可在一周之之內(nèi)累計(jì)計(jì)算算；累計(jì)仍不不足300個(gè)個(gè)接頭，應(yīng)按按一批計(jì)算。。②外觀檢查查的接頭數(shù)量量，應(yīng)從每批批中抽查10%，且不得得少于10個(gè)個(gè)。③力學(xué)性能能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)從每批接頭頭中隨機(jī)切取取6個(gè)試件，，其中3個(gè)做做拉伸試驗(yàn)，，3個(gè)做彎曲曲驗(yàn)。④焊接等長(zhǎng)長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋(包括螺螺絲端桿與鋼鋼筋)時(shí)，可可按生產(chǎn)時(shí)同同等條件制作作模擬試件。。⑤螺絲端桿接頭頭可只做拉伸伸試驗(yàn)。(5)閃光光對(duì)焊接頭外外觀檢查結(jié)果果，應(yīng)符合下下列要求：①接頭處不不得有橫向裂裂紋；②與電接觸觸處的鋼筋表表面，HPB235、HRB335和HRB400鋼筋焊接時(shí)不不得有明顯燒燒傷；RRB400鋼筋焊接時(shí)不不得有燒傷；；③接頭處的的彎折角不得得大于4°；；④接頭處的的軸線偏移，，不得大于鋼鋼筋直徑的0.1倍，且不得大大于2mm。(6)閃光光對(duì)焊接頭拉拉伸試驗(yàn)結(jié)果果應(yīng)符合下列列要求：3個(gè)熱軋鋼筋筋接頭試件的的抗拉強(qiáng)度均均不得小于該該級(jí)別鋼筋規(guī)規(guī)定的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度；余熱處處理HRB400鋼筋接頭試件件的抗拉強(qiáng)度度均不得小于于熱軋HRB400鋼筋規(guī)定的抗抗拉強(qiáng)度570MPa。應(yīng)至少有2個(gè)個(gè)試件斷于焊焊縫之外，并并呈延性斷裂裂。(7)預(yù)應(yīng)力鋼筋與與螺絲端桿閃閃光對(duì)焊接頭頭拉伸試驗(yàn)結(jié)結(jié)果，3個(gè)試試件應(yīng)全部斷斷于焊縫之外外，呈延性斷斷裂。(8)模擬試件的試試驗(yàn)結(jié)果不符符合要求時(shí)，，應(yīng)從成品中中再切取試件件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，，其數(shù)量和要要求應(yīng)與初始始試驗(yàn)時(shí)相同同。(9)閃光對(duì)焊接頭頭彎曲試驗(yàn)時(shí)時(shí)，應(yīng)將受壓壓面的金屬毛毛刺和鐓粗變變形部分消除除，且與母材材的外表齊平平。電弧焊是利用弧焊機(jī)機(jī)使焊條與焊焊件之間產(chǎn)生生高溫電弧，，使焊條和電電弧燃燒范圍圍內(nèi)的焊件熔熔化，待其凝固便便形成焊縫或或接頭。電弧焊廣泛用用于鋼筋接頭頭與鋼筋骨架架焊接、裝配配式結(jié)構(gòu)接頭頭焊接、鋼筋筋與鋼板焊接接及各種鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接?；『笝C(jī)有直流流與交流之分分，常用的是交流流弧焊機(jī)。4.2.6.2電弧焊焊條的種類很很多，根據(jù)鋼鋼材等級(jí)和焊焊接接頭形式式選擇焊條，，如結(jié)420、結(jié)500等。焊接電流和焊焊條直徑應(yīng)根根據(jù)鋼筋級(jí)別別、直徑、接接頭形式和焊焊接位置進(jìn)行行選擇。鋼筋電弧焊的的接頭形式有有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭，如圖4.20所示。搭接接頭的長(zhǎng)長(zhǎng)度、幫條的的長(zhǎng)度、焊縫縫的寬度和高高度，均應(yīng)符符合規(guī)范的規(guī)規(guī)定。(1)電弧弧焊接頭外觀觀檢查時(shí)，應(yīng)應(yīng)在清渣后逐逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)測(cè)或量測(cè)。(2)鋼筋電電弧焊接頭外觀觀檢查結(jié)果，應(yīng)應(yīng)符合下列要求求：焊縫表面應(yīng)平整整，不得有凹陷陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不不得有裂紋；咬邊深度、氣孔孔、夾渣等缺陷陷允許值及接頭頭尺寸的允許偏偏差，應(yīng)符合表表4.11的規(guī)規(guī)定；坡口焊、熔槽幫幫條焊和窄間隙隙焊接頭的焊縫縫余高不得大于于3mm。(3)鋼筋電電弧焊接頭拉伸伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符符合下列要求：：3個(gè)熱軋鋼筋接接頭試件的抗拉拉強(qiáng)度均不得小小于該級(jí)別鋼筋筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度；3個(gè)接頭試件均均應(yīng)斷于焊縫之之外，并應(yīng)至少少有2個(gè)試件呈呈延性斷裂。電渣壓力焊是利用電流通過(guò)過(guò)渣池產(chǎn)生的電電阻熱將鋼筋端端部熔化，然后后施加壓力使鋼鋼筋焊合。鋼筋電渣壓力焊焊分手工操作和自動(dòng)控制兩種。采用自動(dòng)動(dòng)電渣壓力焊時(shí)時(shí)，主要設(shè)備是是自動(dòng)電渣焊機(jī)，電渣焊構(gòu)構(gòu)造如圖4.21所示。電渣壓力焊的焊焊接參數(shù)為焊接接電流、渣池電電壓和通電時(shí)間間等，可根據(jù)鋼鋼筋直徑選擇。。4.2.6.3電渣壓力焊電渣壓力焊的接接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)規(guī)定的方法檢查查外觀質(zhì)量和進(jìn)進(jìn)行試樣拉伸試試驗(yàn)。(1)電渣壓壓力焊接頭應(yīng)逐逐個(gè)進(jìn)行外觀檢檢查。(2)電渣壓壓力焊接頭外觀觀檢查結(jié)果應(yīng)符符合下列要求：：四周焊包凸出鋼鋼筋表面的高度度應(yīng)大于或等于于4mm；鋼筋與電極接觸觸處，應(yīng)無(wú)燒傷傷缺陷；接頭處的彎折角角不得大于4°°；接頭處的軸線偏偏移不得大于鋼鋼筋直徑的0.1倍，且不得得大于2mm。(3)電渣壓壓力焊拉頭拉伸伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉拉強(qiáng)度均不得小小于該級(jí)別鋼筋筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。埋弧壓力焊是利利用焊劑層下的的電弧，將兩焊焊件相鄰部位熔熔化，然后加壓壓頂鍛使兩焊件件焊合，如圖4.22所示。具有焊后鋼板變形小、抗抗拉強(qiáng)度高的特特點(diǎn)。4.2.6.4埋弧壓力焊4.2.6.5鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氧氣混合氣體燃燃燒的高溫火焰焰，加熱鋼筋結(jié)結(jié)合端部，不待待鋼筋熔融使其高溫下加壓壓接合。氣壓焊的設(shè)備包包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等，如圖4.23所示。氣壓焊操作工藝藝：施焊前，鋼筋端端頭用切割機(jī)切切齊，壓接面應(yīng)應(yīng)與鋼筋軸線垂垂直，如稍有偏偏斜，兩鋼筋間間距不得大于3mm；鋼筋切平后，端端頭周邊用砂輪輪磨成小八字角角，并將端頭附附近50～100mm范圍內(nèi)鋼筋表面面上的鐵銹、油油漬和水泥清除除干凈。施焊時(shí)，先將鋼鋼筋固定于壓接接器上，并加以以適當(dāng)?shù)膲毫κ故逛摻罱佑|，然然后將火鉗火口口對(duì)準(zhǔn)鋼筋接縫縫處，加熱鋼筋筋端部至1100～1300°C，表面發(fā)深紅色時(shí)時(shí)，當(dāng)即加壓油油泵，對(duì)鋼筋施施以40MPa以上的壓力。4.2.7鋼筋的加工與安安裝鋼筋的加工有除銹、調(diào)直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形形狀、尺寸應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求，，其偏差應(yīng)符合合表4.12的規(guī)定。表4.12鋼筋加工的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸

±10彎起鋼筋的彎折位置

±20箍筋內(nèi)凈尺寸

±5(1)除銹鋼筋除銹一般可可以通過(guò)以下兩個(gè)途徑：大量鋼筋除銹可可通過(guò)鋼筋冷拉拉或鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)調(diào)直過(guò)程中完完成；少量的鋼筋局部部除銹可采用電電動(dòng)除銹機(jī)或人人工用鋼絲刷、、砂盤以及噴砂和酸洗洗等方法進(jìn)行行。(2)調(diào)直鋼筋調(diào)直宜采采用機(jī)械方法，也可以采用用冷拉。對(duì)局部曲折折、彎曲或成成盤的鋼筋在在使用前應(yīng)加加以調(diào)直。鋼筋筋調(diào)直方法很很多，常用的的方法是使用用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。(3)切斷切斷前，應(yīng)將將同規(guī)格鋼筋筋長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安安排，一般先斷長(zhǎng)料，后后斷短料，以減少短頭頭和損耗。鋼筋切斷可用用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)剪切器。(4)彎曲成型鋼筋彎曲的順順序是畫線、試彎彎、彎曲成型型。畫線主要根據(jù)不同同的彎曲角在在鋼筋上標(biāo)出出彎折的部位位，以外包尺尺寸為依據(jù)，，扣除彎曲量量度差值。鋼筋彎曲有人工彎曲和機(jī)械彎曲。(5)安裝檢查鋼筋安置位置置的偏差應(yīng)符符合表4.13的規(guī)定。表4.13鋼筋安置位置置的允許偏差差和檢驗(yàn)方法法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3.0鋼尺和塞尺檢查4.3混凝凝土工程4.3.1混凝土的原料料水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)品種、級(jí)級(jí)別、包裝或或散裝倉(cāng)號(hào)、、出廠日期等等進(jìn)行檢查。當(dāng)使用中對(duì)水水泥質(zhì)量有懷懷疑或水泥出出廠超過(guò)3個(gè)個(gè)月(快硬硅硅酸鹽水泥超過(guò)1個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，并依據(jù)據(jù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果使使用。鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使使用含氯化物物的水泥?；炷林袚酵饧觿┑馁|(zhì)量應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土土外加劑》(GB8076)、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)程》(GB50119)等和有關(guān)環(huán)境境保護(hù)的規(guī)定定?；炷林袚接糜玫V物摻和料的質(zhì)量應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《用于水水泥和混凝土土中的粉煤灰灰》(GB1596)等的規(guī)定。普通混凝土所所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合合《普通混凝凝土用碎石或或卵石質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方方法》(JGJ53)、《普通混凝土用用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法法》(JGJ52)的規(guī)定。拌制混凝土宜采用飲用水水；當(dāng)采用其他他水源時(shí)，水水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土拌和用用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。混凝土原材料料每盤稱量的的偏差應(yīng)符合合表4.14的規(guī)定。表4.14原材料每盤稱稱量的允許偏偏差材料名稱

允許偏差

水泥、摻和料

±2%粗、細(xì)骨料

±3%水、外加劑

±2%4.3.2混凝土的施工工配料混凝土應(yīng)按國(guó)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《普通混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55)的有關(guān)規(guī)定，，根據(jù)混凝土土強(qiáng)度等級(jí)、耐耐久性和工作作性等要求進(jìn)進(jìn)行配合比設(shè)設(shè)計(jì)。施工配料時(shí)影響混凝土質(zhì)質(zhì)量的因素主要有兩方面面：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、石骨骨料實(shí)際含水水率的變化進(jìn)進(jìn)行施工配合合比的換算。。4.3.2.1施工配合比換換算施工時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)測(cè)定砂、石石骨料的含水率，，并將混凝土土配合比換算算成在實(shí)際含含水率情況下下的施工配合合比。設(shè)混凝土實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室配合比為為：水泥∶砂砂子∶石子=1∶x∶y，測(cè)得砂子的含含水率為ωx，石子的含水率率為ωy，則施工配合比應(yīng)為：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)?！纠?.2】】已知C20混凝土的試驗(yàn)驗(yàn)室配合比為為：1∶2.55∶5.12，水灰灰比為0.65，經(jīng)測(cè)定定砂的含水率率為3%，石石子的含水率率為1%，每每1m3混凝土的水泥泥用量310kg，則施工配合比比為：1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)=1∶∶2.63∶∶5.17每1m3混凝土材料用用量為：水泥：310kg砂子：310×2.63=815.3kg石子：310×5.17=1602.7kg水：310××0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg4.3.2.2施工配料施工中往往以以一袋或兩袋袋水泥為下料料單位，每攪攪拌一次叫做做一盤。因此此，求出每1m3混凝土材料用用量后，還必必須根據(jù)工地地現(xiàn)有攪拌機(jī)機(jī)出料容量確確定每次需用用幾袋水泥，，然后按水泥泥用量算出砂砂、石子的每每盤用量。例4.2中，如采用JZ250型攪拌機(jī)，出出料容量為0.25m3，則每攪拌一次次的裝料數(shù)量量為：水泥：310×0.25=77.5kg(取一袋半水泥泥，即75kg)砂子：815.3×75/310=1973.25kg石子：16027×75/310=387.75kg水：161.9×75/310/=3.2kg4.3.3混凝土的攪拌拌混凝土攪拌，是將水、水水泥和粗細(xì)骨骨料進(jìn)行均勻勻拌和及混合合的過(guò)程。同同時(shí)，通過(guò)攪攪拌還要使材料達(dá)到強(qiáng)化、塑塑化的作用。4.3.3.1混凝土攪拌機(jī)混凝土攪拌機(jī)按攪攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類?；炷翑嚢铏C(jī)按攪攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類。自落式攪拌機(jī)多用于攪拌塑性混混凝土和低流動(dòng)性混凝土，，根據(jù)其構(gòu)造的不不同又分為若干種種，見(jiàn)表4.15。強(qiáng)制式攪拌機(jī)多用于攪拌干硬性性混凝土和輕骨料料混凝土，也可以以攪拌低流動(dòng)性混混凝土。強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)又分為立軸式和臥軸式兩種。臥軸式有單單軸、雙軸之分，，而立軸式又分為為渦槳式和行星式式，見(jiàn)表4.15。表4.15混凝土攪拌機(jī)類型型自落式強(qiáng)制式鼓筒式雙錐式立軸式臥軸式(單軸雙軸)反轉(zhuǎn)出料傾翻出料渦槳式行星式定盤式盤轉(zhuǎn)式4.3.3.2混凝土攪拌機(jī)(1)攪拌時(shí)間間混凝土的攪拌時(shí)間：從砂、石、水泥和和水等全部材料投投入攪拌筒起，到到開(kāi)始卸料為止所所經(jīng)歷的時(shí)間。攪拌時(shí)間與混凝土土的攪拌質(zhì)量密切切相關(guān)，隨攪拌機(jī)機(jī)類型和混凝土的的和易性不同而變變化。在一定范圍內(nèi)，隨隨攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)長(zhǎng)，強(qiáng)度有所提高高，但過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的的攪拌既不經(jīng)濟(jì)，，而且混凝土的和和易性又將降低，，影響混凝土的質(zhì)質(zhì)量。加氣混凝土還會(huì)因因攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而而使含氣量下降。混凝土攪拌的最短短時(shí)間可按表4.16采用。表4.16混凝土攪拌的最短短時(shí)間混凝土坍落度(cm)攪拌機(jī)機(jī)型最短時(shí)間(s)攪拌機(jī)容量＜250L250~500L>500L≤3自落式強(qiáng)制式906012090150120>3自落式強(qiáng)制式9060906012090(2)投料順序投料順序應(yīng)從提高高攪拌質(zhì)量，減少少葉片、襯板的磨磨損，減少拌和物物與攪拌筒的粘結(jié)結(jié)，減少水泥飛揚(yáng)揚(yáng)，改善工作環(huán)境境，提高混凝土強(qiáng)強(qiáng)度及節(jié)約水泥等等方面綜合考慮確確定。常用一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先裝裝石子，再加水泥泥和砂，然后一次次投入攪拌筒中進(jìn)進(jìn)行攪拌。自落式攪拌機(jī)要在攪拌筒內(nèi)先加加部分水，投料時(shí)時(shí)砂壓住水泥，使使水泥不飛揚(yáng)，而而且水泥和砂先進(jìn)進(jìn)攪拌筒形成水泥泥砂漿，可縮短水水泥包裹石子的時(shí)時(shí)間。強(qiáng)制式攪拌機(jī)出料口在下部，不不能先加水，應(yīng)在在投入原材料的同同時(shí)，緩慢均勻分分散地加水。二次投料法，是先向攪拌機(jī)內(nèi)內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪攪拌1min后再投入石子和砂砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定定時(shí)間。這種投料料方法，能改善混混凝土性能，提高高了混凝土的強(qiáng)度度，在保證規(guī)定的的混凝土強(qiáng)度的前前提下節(jié)約了水泥泥。目前常用的方法有有兩種：預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。預(yù)拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂砂和水加入攪拌筒筒內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢璋?，成為均勻的水水泥砂漿后，再加入石子攪拌拌成均勻的混凝土土。預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充充分?jǐn)嚢璩删鶆虻牡乃鄡魸{后，再加入砂砂和石子攪拌成混混凝土。與一次投料法相比比，二次投料法可可使混凝土強(qiáng)度提提高10%～15%，節(jié)約水泥15%～20%。水泥裹砂石法混凝凝土攪拌工藝，用這種方法拌制制的混凝土稱為造造殼混凝土(簡(jiǎn)稱稱SEC混凝土)。它是分兩次加水，，兩次攪拌。先將全部砂、石子子和部分水倒入攪攪拌機(jī)拌和，使骨骨料濕潤(rùn)，稱之為為造殼攪拌。攪拌時(shí)間以45～～75s為宜，再倒入全部部水泥攪拌20s，加入拌和水和外加加劑進(jìn)行第二次攪攪拌，60s左右完成，這種攪攪拌工藝稱為水泥裹砂法。(3)進(jìn)料容量進(jìn)料容量是將攪拌前各種材材料的體積累積起起來(lái)的容量，又稱稱干料容量。進(jìn)料容量與攪拌機(jī)機(jī)攪拌筒的幾何容容量有一定比例關(guān)關(guān)系。進(jìn)料容量約約為出料容量的1.4～1.8倍倍(通常取1.5倍)，如任意超超載(超載10%)，就會(huì)使材料料在攪拌筒內(nèi)無(wú)充充分的空間進(jìn)行拌拌和，影響混凝土土的和易性。反之，裝料過(guò)過(guò)少，又不能充分分發(fā)揮攪拌機(jī)的效效能。4.3.4混凝土的運(yùn)輸4.3.4.1混凝土運(yùn)輸?shù)囊笄筮\(yùn)輸中的全部時(shí)間間不應(yīng)超過(guò)混凝土土的初凝時(shí)間。運(yùn)輸中應(yīng)保持勻質(zhì)質(zhì)性，不應(yīng)產(chǎn)生分分層離析現(xiàn)象，不不應(yīng)漏漿；運(yùn)至澆澆筑地點(diǎn)應(yīng)具有規(guī)規(guī)定的坍落度，并并保證混凝土在初初凝前能有充分的時(shí)間進(jìn)行澆筑筑?；炷恋倪\(yùn)輸?shù)缆仿芬笃教?，?yīng)以以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)、最短的時(shí)間從從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆澆筑地點(diǎn)。從攪拌機(jī)中卸出后后到澆筑完畢的延延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)過(guò)表4.17規(guī)定。表4.17混凝土從攪拌機(jī)中中卸出后到澆筑完完畢的延續(xù)時(shí)間混凝土強(qiáng)度等級(jí)

延續(xù)時(shí)間(min)

氣溫＜25°C氣溫≥25°C低于及等于C30高于C30120909060注：1.摻用外加劑或采用用快硬水泥拌制混混凝土?xí)r，應(yīng)按試試驗(yàn)確定；2.輕骨料混凝土的的運(yùn)輸、澆筑延續(xù)續(xù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短短。4.3.4.2運(yùn)輸工具的選擇混凝土運(yùn)輸分地面水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓面水平運(yùn)輸?shù)热N。地面運(yùn)輸時(shí)，短距離多用雙輪手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車；長(zhǎng)距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運(yùn)輸車車。垂直運(yùn)輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機(jī)作為垂直運(yùn)輸工具具。對(duì)于澆筑量大大、澆筑速度比較較穩(wěn)定的大型設(shè)備備基礎(chǔ)和高層建筑筑，宜采用混凝土土泵，也可采用自自升式塔式起重機(jī)機(jī)或爬升式塔式起起重機(jī)運(yùn)輸。4.3.4.3泵送混凝土混凝土用混凝土泵泵運(yùn)輸，通常稱為為泵送混凝土。常用的混凝土泵有有液壓柱塞泵和擠壓泵兩種。(1)液壓柱塞泵液壓柱塞泵如圖4.24所示。它是利用柱塞的往往復(fù)運(yùn)動(dòng)將混凝土土吸入和排出。混凝土輸送管有直直管、彎管、錐形形管和澆筑軟管等等，一般由合金鋼鋼、橡膠、塑料等等材料制成，常用混凝土輸送送管的管徑為100～150mm。(2)泵送混凝土對(duì)原材材料的要求①粗骨料碎石最大粒徑與輸輸送管內(nèi)徑之比不不宜大于1∶3；；卵石不宜大于1∶2.5。②砂以天然砂為宜，砂砂率宜控制在40%～50%，通通過(guò)0.315mm篩孔的砂不少于15%。③水泥最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80～～180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻摻入外加劑。泵送輕骨料混凝凝土的原材料選用用及配合比，應(yīng)通通過(guò)試驗(yàn)確定。(3)泵送混凝土施工中中應(yīng)注意的問(wèn)題輸送管的布置宜短短直，盡量減少?gòu)潖澒軘?shù)，轉(zhuǎn)彎宜緩緩，管段接頭要嚴(yán)嚴(yán)密，少用錐形管管；混凝土的供料應(yīng)保保證混凝土泵能連連續(xù)工作，不間斷斷；正確選擇骨料料級(jí)配，嚴(yán)格控制制配合比；泵送前，為減少泵泵送阻力，應(yīng)先用用適量與混凝土內(nèi)內(nèi)成分相同的水泥泥漿或水泥砂漿潤(rùn)潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；；泵送過(guò)程中，泵的的受料斗內(nèi)應(yīng)充滿滿混凝土，防止吸吸入空氣形成阻塞塞；防止停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，若停歇時(shí)間超超過(guò)45min，應(yīng)立即用壓力或其其他方法沖洗管內(nèi)內(nèi)殘留的混凝土；；泵送結(jié)束后，要及及時(shí)清洗泵體和管道道；用混凝土泵澆筑的的建筑物，要加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止龜裂裂。4.3.5混凝土的澆筑與振振搗4.3.5.1混凝土澆筑前前的準(zhǔn)備工作作混凝土澆筑前前，應(yīng)對(duì)模板板、鋼筋、支支架和預(yù)埋件件進(jìn)行檢查。。檢查模板的位位置、標(biāo)高、、尺寸、強(qiáng)度度和剛度是否否符合要求，，接縫是否嚴(yán)嚴(yán)密，預(yù)埋件件位置和數(shù)量量是否符合圖圖紙要求；檢查鋼筋的規(guī)規(guī)格、數(shù)量、、位置、接頭頭和保護(hù)層厚厚度是否正確確；清理模板上的的垃圾和鋼筋筋上的油污，，澆水濕潤(rùn)木模板板；填寫隱蔽工程程記錄。4.3.5.2混凝土澆筑(1)混凝土澆筑的的一般規(guī)定混凝土澆筑前前不應(yīng)發(fā)生離離析或初凝現(xiàn)現(xiàn)象，如已發(fā)發(fā)生，須重新新攪拌?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，其坍落度應(yīng)滿滿足表4.18的要求?；炷磷愿咛幪巸A落時(shí)，其其自由傾落高高度不宜超過(guò)過(guò)2m；若混凝土自由由下落高度超超過(guò)2m，應(yīng)設(shè)串筒、斜槽槽、溜管或振振動(dòng)溜管等，，如圖4.25所示?；炷恋臐仓ぷ?，應(yīng)盡盡可能連續(xù)進(jìn)進(jìn)行?；炷恋臐仓?yīng)分段、分分層連續(xù)進(jìn)行行，隨澆隨搗搗?；炷翝矟仓雍穸葢?yīng)應(yīng)符合表4.19的規(guī)定。在豎向結(jié)構(gòu)中中澆筑混凝土土?xí)r，不得發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)象象。表4.18混凝土澆筑時(shí)時(shí)的坍落度結(jié)構(gòu)種類

坍落度(mm)

基礎(chǔ)或地面的墊層、無(wú)配筋的大體積結(jié)構(gòu)(擋土墻、基礎(chǔ)等)或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)10~30板、梁和大型及中型截面的柱子等

30~50配筋密列的結(jié)構(gòu)(薄壁、斗倉(cāng)、筒倉(cāng)、細(xì)柱等)

50~70配筋特密的結(jié)構(gòu)

70~90表4.19混凝土澆筑層層厚度項(xiàng)次

搗實(shí)混凝土的方法

澆筑層厚度(mm)1插入式振搗

振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍

2表面振動(dòng)

2003人工搗固

在基礎(chǔ)、無(wú)筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中

在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中

在配筋密列的結(jié)構(gòu)中

2502001504輕骨料

混凝土

插入式振搗器

表面振動(dòng)(振動(dòng)時(shí)須加荷)300200(2)施工縫的留設(shè)設(shè)與處理如果由于技術(shù)術(shù)或施工組織織上的原因，，不能對(duì)混凝凝土結(jié)構(gòu)一次次連續(xù)澆筑完完畢，而必須須停歇較長(zhǎng)的的時(shí)間，其停停歇時(shí)間已超超過(guò)混凝土的的初凝時(shí)間，，致使混凝土土已初凝；當(dāng)當(dāng)繼續(xù)澆混凝凝土?xí)r，形成了接縫，即即為施工縫。①施工縫的的留設(shè)位置施工縫設(shè)置的的原則，一般宜留在在結(jié)構(gòu)受力(剪力)較小且便于施施工的部位。。柱子的施工縫縫宜留在基礎(chǔ)礎(chǔ)與柱子交接接處的水平面面上，或梁的的下面，或吊吊車梁牛腿的的下面、吊車車梁的上面、、無(wú)梁樓蓋柱帽的下下面，如圖4.26所示。高度大于1m的鋼筋混凝土土梁的水平施施工縫，應(yīng)留留在樓板底面面下20～30mm處，當(dāng)板下有有梁托時(shí)，留在梁托下下部；單向平平板的施工縫縫，可留在平平行于短邊的的任何位置處處；對(duì)于有主次梁梁的樓板結(jié)構(gòu)，宜順順著次梁方向向澆筑，施工工縫應(yīng)留在次次梁跨度的中中間1/3范圍內(nèi)，如圖4.27所示。②施工縫的的處理施工縫處繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土?xí)r，應(yīng)待混混凝土的抗壓壓強(qiáng)度不小于于1.2MPa方可進(jìn)行。施工縫澆筑混混凝土之前，，應(yīng)除去施工工縫表面的水水泥薄膜、松松動(dòng)石子和軟軟弱的混凝土土層，并加以充分濕潤(rùn)和和沖洗干凈，，不得有積水水。澆筑時(shí)，施工工縫處宜先鋪鋪水泥漿(水水泥∶水=1∶0.4)，或與混凝土土成分相同的的水泥砂漿一一層，厚度為為30～50mm，以保證接縫的的質(zhì)量。澆筑過(guò)程中，施工縫應(yīng)細(xì)細(xì)致?lián)v實(shí)，使使其緊密結(jié)合合。(3)混凝凝土的澆筑方方法①多層鋼筋筋混凝土框架架結(jié)構(gòu)的澆筑筑澆筑框架結(jié)構(gòu)構(gòu)首先要?jiǎng)澐址质┕雍褪┦┕ざ?，施工工層一般按結(jié)結(jié)構(gòu)層劃分，，而每一施工工層的施工段段劃分，則要要考慮工序數(shù)數(shù)量、技術(shù)要要求、結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)等?；炷恋臐仓樞颍合葷矟矒v柱子，在在柱子澆搗完完畢后，停歇歇1～1.5h，使混凝土達(dá)到到一定強(qiáng)度后，再澆搗搗梁和板。②大體積鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的澆筑大體積鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)多多為工業(yè)建筑筑中的設(shè)備基基礎(chǔ)及高層建建筑中厚大的的樁基承臺(tái)或或基礎(chǔ)底板等。特點(diǎn)是混凝土土澆筑面和澆澆筑量大，整整體性要求高高，不能留施施工縫，以及及澆筑后水泥泥的水化熱量大且且聚集在構(gòu)件件內(nèi)部，形成成較大的內(nèi)外外溫差，易造造成混凝土表表面產(chǎn)生收縮縮裂縫等。為保證混凝土土澆筑工作連連續(xù)進(jìn)行，不不留施工縫，，應(yīng)在下一層層混凝土初凝凝之前，將上上一層混凝土澆筑完畢。。要求混凝土土按不小于下下述的澆筑量量進(jìn)行澆筑：：式中Q——混凝土最小澆澆筑量，m3/h；F——混凝土澆筑區(qū)區(qū)的面積，m