(數(shù)控加工)數(shù)控加工技術基礎教案

（數(shù)控加工）數(shù)控加工技術基礎教課設計廣東省高新技術技工學校文化理論課教案講課專業(yè)班級09數(shù)控班課程名稱數(shù)控加工技術基礎任課教師唐美春講課時間2011年2月20日課程表09數(shù)控班第二學期課禮拜禮拜壹禮拜二禮拜三禮拜四禮拜五程節(jié)數(shù)節(jié)數(shù)上午數(shù)控加工技1術基礎209數(shù)控實訓3013數(shù)控加工技術基礎409數(shù)控實訓301下午67理論課教課設計2011年2月22日第1周禮拜二第3、4節(jié)第壹章：緒論講課解說作預習第二章內(nèi)容教1.認識數(shù)控加工的特色及其在制造業(yè)的地

采納無學位。

教具重1、數(shù)控加工的特色難點數(shù)控加工的特色點2、數(shù)控機床的發(fā)展史教課無說教學過程

壹、上課要求：本學期學習要求：筆錄要求、上課紀律要求等。（10）分鐘二、主要內(nèi)容：1、數(shù)控加工的基本觀點及其特色2、數(shù)控加工在制造業(yè)中的地位和作用。三、課程導入：（65分鐘）壹）、數(shù)控加工在制造業(yè)中的地位和作用數(shù)字控制簡稱數(shù)控，是指利用數(shù)字化的代碼構成的程序對控制對象的工作過程實現(xiàn)自動控制的壹種方法。數(shù)控系統(tǒng)是指利用數(shù)字控制技術實現(xiàn)的自動控制的系統(tǒng)。數(shù)控設施是采納數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)控制的機械設施，其操作命令是用數(shù)字或數(shù)字代跟著科學技術的發(fā)展，機械產(chǎn)品的要求愈來愈高。其合理性、性能、強度、精度和效率日趨提升。機械產(chǎn)品的加工相應的提出了高精度、高柔性、高度自動化的要求。數(shù)控技術綜合應用了計算機、自動控制、伺服系統(tǒng)、精細檢測和新式機械構造等方面的技術成就，擁有高柔性、高精度和高度自動化的特色，所以采納數(shù)控加工手段，解決了機械制造業(yè)種慣例加工技術難以解決的難題，數(shù)控加工技術是制造業(yè)的壹次革命，使機械制造業(yè)進入了壹個新的階段。CNC擁有以下長處：1、柔性強對于CNC系統(tǒng)，若需改變其控制功能，只需改變其相應的控制程序即可。所以CNC擁有很強的靈巧性----柔性。教2、靠譜性高加工程序壹次性輸入儲存器，功能由軟件實現(xiàn)，硬件采納模塊化，均勻無故障率高。3、易于實現(xiàn)多功能復雜程序控制4、擁有較強的網(wǎng)絡通訊功能5、擁有自診療功能二）、數(shù)控技工技術的發(fā)展1952年美國帕森斯和麻省理工學院共同合作，研制出了第壹臺三坐標直線插補學連續(xù)控制的立式數(shù)控銑床。數(shù)控機床的發(fā)展共經(jīng)歷了二個階段和六代的發(fā)展，即：1、數(shù)控（NC）階段第壹代數(shù)控系統(tǒng)：1952年~1959年，采納電子管、繼電器元件。第二代數(shù)控系統(tǒng)：1959年開始，采納晶體管元件。第三代數(shù)控系統(tǒng)：1965年開始，采納集成電路。2、計算機數(shù)控（CNC）階段過第四代數(shù)控系統(tǒng)：1970年開始，采納大規(guī)模集成電路及小型計算機。第五代數(shù)控系統(tǒng)：1974年開始，采納微型計算機。第六代數(shù)控系統(tǒng)：1990年開始，鑒于PC機。三）數(shù)控加工技術的特色數(shù)控機床（包含數(shù)控銑床）是新式的自動化機床，它擁有寬泛通用性和很高的自動化程度。程數(shù)控銑削的特色：1）可以加工擁有復雜型面的工件。2）加工精度高，尺寸壹致性好。3）生產(chǎn)效率高。4）可以減少工人勞動強度，實現(xiàn)壹人多機操作。5）經(jīng)濟效益明顯。數(shù)控加工在某些方面也有不足之處，這就是數(shù)控機床價錢昂貴，加工成本高，技術復雜，對工藝和程序編制要求較高，加工中難以調(diào)整，維修困難。數(shù)控機床壹般由控制介質、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、丈量反應裝置和機床主機構成。四）講堂小結：本次課解說了數(shù)控加工技術的基本知識，解說了數(shù)控加工產(chǎn)生的背景以及其發(fā)展史。希望同學們在課后搜尋有關資料，深入認識。批閱署名:理論課教課設計2011年2月28日第2周禮拜壹第1、2節(jié)第壹章緒論第四節(jié)：數(shù)控機床的合用范圍第五節(jié)：數(shù)控加工工藝和編程的研究內(nèi)容和任務授

作解說

無課

業(yè)教1.認識數(shù)控機床的種類及其加工特色采納2.無學掌握現(xiàn)代數(shù)控機床的加工范圍教具重掌握現(xiàn)代數(shù)控機床的主要種類及難點掌握數(shù)控機床的主要種類及其加工特色點其加工特色教上一次課我們認識了數(shù)控加工在機械制造業(yè)的地位，數(shù)控機床的發(fā)展方向以及其加工學特色，仍概括了數(shù)控機床的發(fā)展歷史。（5分鐘）回說明一、檢查學生的到課狀況，著裝能否切合上課要求，而后引入新課。（5分鐘）教二、主要內(nèi)容：）、數(shù)控機床的合用范圍學）、現(xiàn)代數(shù)控機床的種類）、數(shù)控加工工藝的研究內(nèi)容過三、教課過程：（70分鐘）（壹）數(shù)控加工的特色程數(shù)控加工的長處：（1）自動化程度高（二）數(shù)控機床的合用范圍1、數(shù)控機床的合用范圍壹般來說，數(shù)控機床特別合適于加工零件較復雜、精度要求高、產(chǎn)品更新屢次、生產(chǎn)周期要求短的場合。零件復雜及生產(chǎn)批量的不一樣，三種機床的應用范圍的變化，當零件不太復雜，生產(chǎn)批量又較小時，宜采納通用機床；當生產(chǎn)批量很大，宜采納專用機床；而跟著零件復雜程度的提升，數(shù)控機床越顯得合用。目前，跟著數(shù)控機床的普及，應用范圍止由BCD向EFG線復雜性較低的范圍擴大。通用機床、專用機床和數(shù)控機床零件加工批量和生產(chǎn)成本的關系。在多品種、中小批量生產(chǎn)狀況下，采納數(shù)控機床總花費更加合理。依據(jù)數(shù)控加工的優(yōu)弊端及國內(nèi)外大量應用實踐，壹般可按合用程度將零件分為教三類：（1）最合用類1.形狀復雜，加工精度要求高，用通用機床沒法加工或固然能加工但很難保證產(chǎn)質量量的零件。2.用數(shù)學模型描繪的復雜曲線或曲面輪廓零件。3.有難丈量、難控制進給、難控制尺寸的不開敞內(nèi)腔的殼體或盒型零件。4.一定在挨次裝夾中合且達成銑、鏜、鉸或螺紋等多工序的零件。學（2）較合用類1.在通用機床加工時極易受人為要素（如：情緒顛簸、體力強弱、技術水平高低等）擾亂，零件價值又高，壹旦質量失控會造成重要經(jīng)濟損失的零件。2.在通用機床上加工時一定制造復雜的專用工裝的零件。3.需要多次改正設計后才能定型的零件。4.在通用機床上加工需要作長時間調(diào)整的零件。5.用通用機床加工時，生產(chǎn)率很低或體力勞動強度很大的零件。過（3）不合用類1.生產(chǎn)批量大的零件。2.裝夾困難或完整靠找正定位來保證加工精度的零件。3.加工余量不穩(wěn)固，且數(shù)控機床上無在線檢測系統(tǒng)可自動調(diào)整零件坐標地點的零件。4.一定用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工的零件。、數(shù)控機床的構造特色程1.主運動常用溝通或直流電動機拖動，采納變頻調(diào)速，簡化了主傳動系統(tǒng)的機械結構，并且轉速高、功率大，速度變換快速、靠譜；能無級變速。合理選擇切削用量。2.主軸零件和支承件均采納了剛度和抗振性較好的新式構造。如采納動靜壓軸承的主軸零件，采納鋼板焊接構造的支承件等。3.采納了摩擦因數(shù)很低的塑料滑動導軌、轉動導軌和靜壓導軌，以提升機床運動的敏捷性。4.進給傳動中，壹方面采納無空隙的傳動裝置和元件，如滾珠絲杠副、靜壓蝸桿蝸條副、預加載荷的雙齒輪齒條副等。另壹方面采納除去空隙舉措，如偏愛套式、錐度齒輪式及斜齒輪墊片錯齒等消隙構造。5.采納了多主軸、多刀架的構造，以提升單位時間內(nèi)的切削功率。6.擁有自動換刀和自動交換工件的裝置，以減少停機時間。7.采納自動排屑、自動潤滑裝置等。四、講堂小結：總結本堂課的內(nèi)容、提示注意講堂紀律。批閱署名:理論課教課設計2011年3月1日第2周禮拜2第3、4節(jié)第二章數(shù)控加工的工藝基礎第1節(jié)：機械加工工藝規(guī)程的制定授作解說課業(yè)教1、認識機械加工工藝規(guī)程的觀點采納學2、認識機械加工工藝規(guī)程制定的步驟教具重掌握機械加工工藝規(guī)程的觀點及難點點其制定的步驟教上一次課我們認識了數(shù)控機床的合用范圍及其特色，學（5分鐘）回說

無無機械加工工藝規(guī)程的制定數(shù)控加工工藝和編程的研究內(nèi)容一、檢查學生的到課狀況，著裝能否切合上課要求，而后引入新課。分鐘）（5教二、主要內(nèi)容：）、生產(chǎn)過程和生產(chǎn)系統(tǒng)學2）、工藝過程工藝規(guī)程）、生產(chǎn)大綱和生產(chǎn)種類過三、教課過程：（70分鐘）程（壹）生產(chǎn)過程和生產(chǎn)系統(tǒng)（二）工藝過程和工藝規(guī)程基本生產(chǎn)過程和協(xié)助生產(chǎn)過程都由工藝過程和非工藝過程所構成。工藝過程：是指直接和改變加工對象的性質、尺寸、幾何形狀有關的過程，即便加工對象產(chǎn)生物理和化學變化的過程。非工藝過程：不波及加工對象的性質、尺寸、形狀的改變，而是貫串于工藝過程之間的壹些帶有生產(chǎn)服務性的過程。機械加工工藝過程：采納各樣機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，使之成為合格產(chǎn)品零件的過程，稱為機械加工工藝過程。機械加工工藝規(guī)程：將比較合理的機械加工工藝過程的各項內(nèi)容，編寫成工藝文件，就是機械加工工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程是工廠進行技術準備及組織生產(chǎn)的依照，也是指導生產(chǎn)的重教要文件，依照工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，才能獲取合格的零件。機械加工工藝過程是由壹個或若干各次序擺列的工序構成的，而工序又由工位、工步、進給、安裝構成。工序：指壹個或壹組工人，在壹個工作地對同壹個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那壹部分工藝過程。工位：指為了達成壹定的工序部分，壹次裝夾工件后，工件和夾具或設施的可動部分壹起相對刀具或設施的固定部分所占有的每壹個地點。它們每變學換壹個地點，就改變了壹個工位。工步：指在加工表面和加工工具（刀具）不變的狀況下，所連續(xù)達成的那壹部分工作。加工表面和加工工具，只需改變了此中壹樣多就應算作不一樣的工步。安裝：指工件經(jīng)壹次裝夾后所達成的那部工序。每裝夾壹次工件稱為壹次安裝。（三）生產(chǎn)大綱和生產(chǎn)種類1、生產(chǎn)大綱：指公司在計劃時期應該生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。計劃期常過為壹年，所以生產(chǎn)大綱常稱為年產(chǎn)量。N＝Qn（1+a％）（1+b％）式中：?N——零件的年產(chǎn)量（件/年）；?Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）；?n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)目（件/臺）；程?a％——該零件的備品率（備品百分率）；?b％——該零件的廢品率（廢品百分率）。生產(chǎn)種類：是生產(chǎn)構造種類的簡稱，是產(chǎn)品的品種、產(chǎn)量和生產(chǎn)的專業(yè)化程度在公司生產(chǎn)系統(tǒng)技術、組織、經(jīng)濟成效等方面的綜合表現(xiàn)。生產(chǎn)種類壹般分為單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)三種種類。1）單件生產(chǎn)毛坯精度低，加工余量大；采納通用機床、通用夾具、通用刀具及全能量具；對工人技術水平要求較高；不考慮零件的交換性。2）成批生產(chǎn)毛坯精度及加工余量中等；采納通用機床及壹部分專用機床；壹般采納專用夾具，部分采納劃線方法保證尺寸；許多采納專用刀具及量具；要求工人擁有中等技術水平；零件廣泛擁有交換性，但保存某些修配工作。3）大量生產(chǎn)毛坯精度高，加工余量小，寬泛采納專用機床及自動機床、專用夾具、專用刀具及量具；對工人技術水平要求不高；零件擁有交換性。四、講堂小結：總結本堂課的內(nèi)容、提示注意講堂紀律。批閱署名:理論課教課設計2011

年3月

7日第

3周禮拜

1第

1、2

節(jié)第二章數(shù)控加工的工藝基礎第1節(jié)：機械加工工藝規(guī)程的制定授

作解說

無課

業(yè)教1、認識工藝過程和工藝規(guī)程的觀點

采納無學2、認識生產(chǎn)大綱和生產(chǎn)種類的觀點

教具重掌握機械加工工藝規(guī)程的觀點及難點機械加工工藝規(guī)程的制定點其制定的步驟教上一次課我們認識了對于生產(chǎn)過程和生產(chǎn)系統(tǒng)，工藝過程和工藝規(guī)程，生產(chǎn)大綱和生學產(chǎn)種類的觀點（5分鐘）說三、檢查學生的到課狀況，著裝能否切合上課要求，而后引入新課。分鐘）（5教四、主要內(nèi)容：1）、工藝規(guī)程制定的步驟及方法學2）、工藝路線的設計過三、教課過程：（70分鐘）（壹）工藝規(guī)程的作用程工藝規(guī)程：是指導施工的技術文件。壹般包含以下內(nèi)容：零件加工的工藝路線，各工序的詳細加工內(nèi)容，切削用量、工時定額以及所采納的設施和工藝裝備等。．專用器械特色及質量標準。1）工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的主要技術文件機械加工車間生產(chǎn)的計劃、調(diào)動，工人的操作，零件的加工質量查驗，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依照的。辦理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依照。如辦理質量事故，應按工藝規(guī)程來確立各有關單位、人員的責任。2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依照車間要生產(chǎn)新零件時，第一要制定該零件的機械加工工藝規(guī)程，再依據(jù)工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備。如：新零件加工工藝中的要點工序的剖析研究；準備所需的刀、夾、量具（外購或自行制造）；原資料及毛坯的采買或制造；新設施的購買或舊設施改裝等，均一定依據(jù)工藝來進行。3）工藝規(guī)程是新建機械制造廠（車間）的基本技術文件教新建（改.擴建）批量或大量量機械加工車間（工段）時，應依據(jù)工藝規(guī)程確立所需機床的種類和數(shù)目以及在車間的部署，再由此確立車間的面積大小、動力和吊裝設施配置以及所需工人的工種、技術等級、數(shù)目等。（二）工藝規(guī)程制定時所需要的原始資料設計工藝規(guī)程一定具備以下原始資料：·產(chǎn)品裝置圖、零件圖。學·產(chǎn)品查收質量標準?！ぎa(chǎn)品的年生產(chǎn)大綱?！っ髻Y料和毛坯生產(chǎn)條件。·制造廠的生產(chǎn)條件，包含機床設施和工藝裝備的規(guī)格、性能和目前的技術狀態(tài)，工人的技術水平，工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。·工藝規(guī)程設計、工藝裝備設計所用設計手冊和有關標準。過·國內(nèi)外有關制造技術資料等。（三）工藝規(guī)程制定的步驟及方法、定位基準及選擇、工藝路線的制定、加工余量、工序間尺寸及公差確實定程4、工藝尺寸鏈、時間定額和提升生產(chǎn)率的工藝門路、工藝方案的比較和技術經(jīng)濟剖析、自動生產(chǎn)線和柔性制造系統(tǒng)四、講堂小結：總結本堂課的內(nèi)容、提示注意講堂紀律。批閱署名:理論課教課設計2011年3月8日第3周禮拜2第3、4節(jié)第二章數(shù)控加工的工藝基礎第1節(jié)：機械加工工藝規(guī)程的制定授解說課教1、認識定位準的選擇標準學2、掌握制定工藝路線的方法重掌握機械加工工藝路線的制定步點驟及方法

作無業(yè)采納無教具難點機械加工工藝路線的制定教上一次課我們認識了工藝規(guī)程的作用以及制定其所需要的工藝文件。歸納解說了制定學工藝規(guī)程的方法及步驟（5分鐘）回說五、檢查學生的到課狀況，著裝能否切合上課要求，而后引入新課。分鐘）（5教六、主要內(nèi)容：）、定位基準的選擇學2）、工藝路線的實例解說三、教課過程：（70分鐘）過（壹）定位基準的選擇基準的觀點程1、基準：指零件上用來確立其余點、線、面所依照的點、線、面。零件都是由若干表面構成，各表面之間有壹定的尺寸和互相地點要求。模具零件表面間的③丈量基準：丈量時所采納的基準。④裝置基準：是裝置時用來確立零件或零件在產(chǎn)品中的相對地點所采納的基準、定位基準的選擇粗基準：用未加工過的表面所作的定位基準。精基準：用已加工過的表面所作的定位基準。（1）粗基準的選擇原則選擇粗基準時，主要考慮的問題是怎樣使各道工序均有足夠的加工余量以及工件安裝的穩(wěn)固性。選擇原則為：①為了保證加工面和不加工面之間的地點要求，應選不加工面為粗基準；若工件上有幾個不需加工的表面，應選此中和加工表面間的地點精度要求較高者為粗基準。教②合理分派各加工表面的余量③盡量采納面積大而平坦的表面為粗基準，以保證定位正確、夾緊靠譜。④粗基準壹般不重復使用，同壹尺寸方向的粗基準壹般只好使用壹次。2）精基準的選擇原則選擇精基準時，主要考慮的問題是怎樣保證零件的加工精度以及安裝靠譜。選擇原則為：①基準重合原則。即選擇設計基準作為定位基準，以防止基準不重合偏差。學②基準統(tǒng)壹原則。即盡可能采納統(tǒng)壹的定位基準加工各個表面，以保證各表面間的地點精度。③自為基準原則。即盡可能采納統(tǒng)壹的定位基準加工各個表面，以保證各表面間的地點精度。④互為基準。對于有地點精度要求較高的表面，采納互為基準頻頻加工，更有益于精度的保證。⑤保證工件定位正確、夾緊靠譜、操作方便的原則。過制定工藝路線實例（課本P26）1、零件圖的研究和工藝剖析2、毛坯的制造形式3、加工方法的選擇4、加工階段的區(qū)分程5、工序的集中和分別6、定位基準的選擇7、熱辦理工序的安排8、協(xié)助工序的安排四、講堂小結：總結本堂課的內(nèi)容、提示注意講堂紀律。批閱署名:理論課教課設計2011年3月14、15日第4周禮拜1第1、2節(jié)/禮拜2第3、4節(jié)第二章數(shù)控加工的工藝基礎第2節(jié)：機床工序的設計授解說課教1、加工余量確實定學2、工序基準的選擇重1、加工余量確實定點2、工序基準的選擇

作無業(yè)采納無教具1、工序基準的選擇難點2、切削用量確實定教上一次課我們認識了工藝規(guī)程的作用以及制定其所需要的工藝文件。歸納解說了制定學回說

工藝規(guī)程的方法及步驟、要點解說了定位基準的選擇（5分鐘）一、檢查學生的到課狀況，著裝能否切合上課要求，而后引入新課。分鐘）（5教二、主要內(nèi)容：1、加工余量確實定學2、工序基準的選擇3、工序尺寸及公差確實定過4、切削用量確實定三、教課過程：（70分鐘）程（壹）加工余量的觀點加工余量：是指派加工表面達到所需的精度和表面質量而應切除的金屬表層。加工單面加工余量:加工前后半徑之差，平面余量為單面余量雙面加工余量:加工前后直徑之差影響加工余量的要素影響要素說明加工前（或毛坯）的表面質量⑴鑄件的冷硬、氣孔和夾渣層，鍛件和熱辦理件的氧化（表面缺點層深度H和表面粗皮、脫碳層、表面裂紋等表面缺點層，以及切削加工后糙度）的剩余應力層⑵前工序加工后的表面粗拙度前工序的尺寸公差Ta教前工序的形狀和地點公差（如直線度、同軸度、垂直度公差等）ρa學

⑴前工序加工后的尺寸偏差和形狀偏差，其總和不超出前工序的尺寸公差Ta⑵當加工壹批零件時，若不考慮其余偏差，本工序的加工余量不該小于Ta⑴前工序加工后產(chǎn)生的形狀和地點偏差，倆者之和壹般小于前工序的形狀和地點公差⑵當不考慮其余偏差的存在，本工序的加工余量不該小于ρa⑶當存在倆種之上形狀和地點偏差時，其總偏差為各誤差的向量和本工序加工時的安裝偏差εa安裝偏差等于定位偏差和夾緊偏差的向量和(二）工序基準的選擇、在工序圖上，用來確立本工序所加工表面加工后的尺寸、地點的基準，稱為工序基準。因為定位基準和設計基準不重合而造成的定位偏差稱為基準不重合偏差，以ΔB來表示。過圖3-61a所示為零件簡圖，在工件上銑缺口，加工尺寸為A、B。圖3-61b為加工表示圖，工件以底面和E面定位，C為確立刀具和夾具互相地點的對刀尺寸，在壹批工件的加工過程中C的地點是不變的。加工尺寸A的設計基準是F，定位基準是E，倆者不重合。當壹批工件逐一在夾具上定位時，受尺寸S±δS/2的影響，工序基準F的地點是改動的，F(xiàn)的改動影響A的大小，給A造成偏差，這個偏差就是基準不重合偏差。明顯基準不重合偏差的大小應等于定位基準和設計基準不重合而造成的加工尺寸的改動范圍，程由圖3-61b可知：B=Amax-Amin=Smax-Smin=δSS是定位基準E和設計基準F間的距離尺寸。當設計基準的改動方向和加工尺寸的方向相同時，基準不重合偏差就等于定位基準和設計基準間尺寸的公差，如圖3-61，當S的公差為δS，即B=δS3（-2）當設計基準的改動方向和加工尺寸方向有壹夾角（其夾角為β）時，基準不重合偏差等于定位基準和設計基準間距離尺寸公差在加工尺寸方向上的投影，即B=δS×cos-β3)(3當定位基準和設計基準之間有幾個有關尺寸的組合，應將各有關系的尺寸公差在加工尺寸方向上投影取和，即式中δi——定位基準和工序基準之間各有關系尺寸的公差（mm）；βi——δi的方向和加工尺寸方向之間的夾角（0）。式（3-4）是基準不重合偏差ΔB的壹般計算式.2、工序基準和設計基準的關系四、講堂小結：總結本堂課的內(nèi)容、提示注意講堂紀律。批閱署名:理論課教課設計2011年3月14日第4周禮拜1第1、2節(jié)/禮拜二第3、4節(jié)第二章數(shù)控加工的工藝基礎第3節(jié)：工藝尺寸的計算授作解說無課業(yè)教1、認識工藝尺寸鏈的基本觀點采納2、掌握工藝尺寸鏈的基本計算公式無學教具重工藝尺寸鏈的基本公式工藝尺寸鏈關閉環(huán)的選擇難點點工藝尺寸鏈的剖析和計算工藝尺寸鏈的剖析和計算教上一次課我們認識了機床工序的設計，基本掌握了工序基準的選擇以及工序尺寸確實學定，公差確實定等（5分鐘）回說4、檢查學生的到課狀況，著裝能否切合上課要求，而后引入新課。分鐘）（5教5、主要內(nèi)容：1）、工藝尺寸鏈的基本觀點學2）、工藝尺寸鏈的基本計算公式3）、工藝尺寸鏈關閉環(huán)的選擇過4）、工藝尺寸鏈的剖析和計算三、教課過程：（70分鐘）程（壹）工藝尺寸鏈的基本觀點1、工藝尺寸鏈的定義及基本術語2、工藝尺寸鏈的構成我們把構成工藝尺寸鏈的各個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)。這些環(huán)可分為關閉環(huán)和構成環(huán)。1）關閉環(huán)：尺寸鏈中最后間接獲取或間接保證精度的那個環(huán)。每個尺寸鏈中必有壹個，且只有壹個關閉環(huán)。2）構成環(huán)：除關閉環(huán)之外的其余環(huán)都稱為構成環(huán)。構成環(huán)又分為增環(huán)和減環(huán)。（i）增環(huán)（Ai）：若其余構成環(huán)不變，某構成環(huán)的改動惹起關閉環(huán)隨之同向變動，則該環(huán)為增環(huán)。（ii）減環(huán)（Aj）：若其余構成環(huán)不變，某構成環(huán)的改動惹起關閉環(huán)隨之異向變動，則該環(huán)為減環(huán)。教工藝尺寸鏈壹般都用工藝尺寸鏈圖表示。成立工藝尺寸鏈時，應第一對工藝過程和工藝尺寸進行剖析，確立間接保證精度的尺寸，且將其定為關閉環(huán)，而后再從關閉環(huán)出發(fā)，依照零件表面尺寸間的聯(lián)系，用首尾相接的單向箭頭次序表示各構成環(huán)，這類尺寸圖就是尺寸鏈圖。依據(jù)上述定義，利用尺寸鏈圖即可快速判斷構成環(huán)的性質，凡和關閉環(huán)箭頭方向同樣的環(huán)即為減環(huán)，而凡和關閉環(huán)箭頭方向相反的環(huán)即為增環(huán)。3、工藝尺寸鏈的特征經(jīng)過上述剖析可知，工藝尺寸鏈的主要特征是關閉性和學關系性。所謂關閉性，是指尺寸鏈中各尺寸的擺列呈關閉形式。沒有關閉的不可以成為尺寸鏈。所謂關系性，是指尺寸鏈中任何壹個直接獲取的尺寸及其的變化，都將影響間接獲取或間接保證的那個尺寸及其精度的變化。4、工藝尺寸鏈計算的基本公式（1）關閉環(huán)的基本尺寸：關閉環(huán)的基本尺寸等于全部增環(huán)的基本尺寸之和減去過全部減環(huán)的基本尺寸之和，即：式中，——關閉環(huán)的的尺寸；——增環(huán)的基本尺寸；——減環(huán)的基本尺寸；——增環(huán)的環(huán)數(shù)；n——包含關閉環(huán)在內(nèi)的尺寸鏈的總環(huán)數(shù)。程（2）關閉環(huán)的極限尺寸：關閉環(huán)的最大極限尺寸等于全部增環(huán)的最大極限尺寸之和減去全部減環(huán)的最小極限尺寸之和；關閉環(huán)的最小極限尺寸等于全部增環(huán)的最小極限尺寸之和減去全部減環(huán)的最大極限尺寸之和。故極值法也稱為極大極小法。即（3）關閉環(huán)的上偏，和下偏差：關閉環(huán)的上偏差等于全部增環(huán)的上偏差之和減去全部減環(huán)的下偏差之和，即關閉環(huán)的下偏差等于全部增環(huán)的下偏差之和減去全部減環(huán)的上偏差之和，即（4）關閉環(huán)的公差：關閉環(huán)的公差等于全部構成環(huán)公差之和，即、工藝尺寸鏈的計算形式①正計算形式：已知各構成環(huán)尺寸求關閉環(huán)尺寸。其計算結果是唯壹的。產(chǎn)品設計的校驗常用這類形式。②反計算形式：已知關閉環(huán)尺寸求各構成環(huán)尺寸。因為構成環(huán)往常有若干個，所以反計算形式需將關閉環(huán)的公差值依照尺寸大小和精度要求合理地分派給各組成環(huán)。產(chǎn)品設計常用此形式。③中間計算形式：已知關閉環(huán)尺寸和部分構成環(huán)尺寸求某壹構成環(huán)尺寸。該方法應用最廣，常用于加工過程中基準不重合時計算工序尺寸。提示：尺寸鏈計算多屬這類計算形式。6、工藝尺寸鏈的剖析和解算⑴定位基準和設計基準不重合時的工藝尺寸及其公差確實定采納調(diào)整法加工零件時，若所選的定位基準和設計基準不重合，那么該加工表面的設計尺寸就不可以由加工直接獲取，這時就需要進行工藝尺寸的換算，以保證設計尺寸的精度要求，且將計算的工序尺寸標明在工序圖上。例1加工以下列圖所示某零件，定位基準和設計基準不重合時工序尺寸計算。圖中所示為某零件的鏜