陳寮區(qū)間2豎井隧道二襯施工方案

東莞軌道交通R2線【2310標(biāo)】陳屋站～竂廈站區(qū)間二次襯砌施工專項(xiàng)方案東莞軌道交通R2線【2310標(biāo)】陳屋站～竂廈站區(qū)間二次襯砌施工專項(xiàng)方案廣東水電二局股份有限公司 廣東水電二局股份有限公司 廣東水電二局股份有限公司平泵送距離小于300m，故2#豎井區(qū)間隧道擬配置一臺(tái)HDL5131THB砼輸送泵放置于井口，輸送泵管徑為φ125mm，最大泵送水平距離為400m，即滿足區(qū)間二次襯砌砼澆筑施工要求。施工組織 根據(jù)2#豎井現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，為避免在二襯施工過程中泵送距離過遠(yuǎn)導(dǎo)致堵管而影響砼澆筑質(zhì)量和效率，我部按以下圖示方法安排組織二襯砼澆筑。YDK27+46YDK27+463.404ZDK27+463.404終點(diǎn)ZDK26+624.174（中央風(fēng)井）YDK27+095ZDK27+094.6242#豎井增設(shè)1#橫通道增設(shè)2#橫通道ZDK26+895YDK26+895ZDK27+275(5)(6)YDK27+275寮廈站ZDK26+895YDK27+275⑴⑵⑷⑶⑴⑵左線右線說明：1、圖注（1）、（2）區(qū)間襯砌砼從2#豎井井口直接泵送入模，最大泵送距離小于300m。2、圖注（3）、（4）區(qū)間襯砌砼在大里程隧道貫通后，從YDK27+463寮廈站直接泵送入模，最大泵送距離小于300m。3、圖注（5）、（6）區(qū)間襯砌砼在小里程隧道貫通后，從ZDK26+624中央風(fēng)井井口直接泵送入模，最大泵送距離小于300m。4、輸送泵采用車載泵以便于移動(dòng)。砼澆筑施工模板臺(tái)車或邊墻模板安裝加固后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)班組、技術(shù)、專職質(zhì)檢員檢查合格后，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查。監(jiān)理驗(yàn)收通過后，開始混凝土澆筑。砼采用C35P12商品砼泵送施工，砼坍落度應(yīng)控制在：仰拱、邊墻150-180mm，拱部180-210mm，（設(shè)計(jì)120-160mm）具體由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。砼應(yīng)分層、對(duì)稱澆筑。澆筑每層高度不得超過50cm，邊澆筑邊搗固，仰拱采用插入式振動(dòng)器振搗，拱墻襯砌采用附著式振動(dòng)器配合插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)不得觸及防水層、鋼筋、預(yù)埋件和模板。澆筑注混凝土在邊墻位置時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，砼澆注至墻拱交界處可適當(dāng)間歇后連續(xù)澆注拱部砼。在拱頂部位采用泵送擠壓法灌注混凝土，施工方法為：先通過拱預(yù)留灌注孔澆注靠近已成形襯砌的一端砼，然后通過后退擠壓的方式依次澆筑臺(tái)車中間部位及臺(tái)車另一端拱部砼。拱部澆筑砼時(shí)，在臺(tái)車堵頭處拱部預(yù)留一觀察孔，應(yīng)派專人通過強(qiáng)力探照燈對(duì)拱部砼澆筑情況進(jìn)行觀察，拱部砼澆筑剛滿時(shí)，立即停止砼輸送，避免臺(tái)車壓變形或打爆。為保證襯砌拱部砼密實(shí)，臺(tái)車上安裝拱頂預(yù)留注漿管（φ42導(dǎo)管，兩端用棉布封閉），二襯砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行二襯背后回填注漿。砼施工縫處理水平施工縫澆筑混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除，用水清洗干凈后先鋪設(shè)一層30-50mm厚同等級(jí)的水泥砂漿，然后及時(shí)澆筑混凝土。環(huán)向施工縫采用涂刷砼界面劑進(jìn)行處理。拆模砼澆筑完后，待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆模。養(yǎng)護(hù)拆完模后砼需及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使砼經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)。常溫下混凝土澆筑完4～后6h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，三天內(nèi)每天澆水4～6次，三天后每天澆水2～3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4.6襯砌背后壓漿二次襯砌拱部混凝土施工難以達(dá)到密實(shí)，且由于混凝土的收縮易產(chǎn)生收縮裂縫，拱部結(jié)構(gòu)是自防水薄弱環(huán)節(jié)，在二次襯砌背后與防水板間應(yīng)予注漿填充密實(shí)。在二次襯砌施工時(shí)，拱頂部位和側(cè)墻預(yù)留壓漿管道，縱向間距5m一根，每模埋設(shè)2根。壓漿施工是在二次襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，注漿過程中要嚴(yán)格控制注漿壓力，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形，串漿等異常現(xiàn)象，注漿結(jié)束后，注漿孔應(yīng)封堵密實(shí)。注漿配合比現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。第五節(jié)二襯施工質(zhì)量保證措施5.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼材進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行復(fù)試，按批量隨機(jī)抽取規(guī)定數(shù)量的樣品進(jìn)行檢查，并將復(fù)試報(bào)告報(bào)監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格再使用。不合格產(chǎn)品立即清理出場(chǎng)，記錄存檔。鋼筋加工制做時(shí)保持平直，無局部曲折。如遇有死彎時(shí)，將其切除。保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)、直徑符合設(shè)計(jì)要求。在常溫下進(jìn)行鋼筋彎曲成型，不進(jìn)行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。鋼筋焊接的焊工持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條符合加工的材質(zhì)要求。每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查。試驗(yàn)合格后，正式成批焊接。受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過50%。焊接接頭距離鋼筋彎曲處的距離，不小于鋼筋直徑的10倍，也不位于構(gòu)件的最大彎距處。鋼筋綁扎的交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎牢固。鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度及誤差按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求辦理。5.2施工縫施工的質(zhì)量保證措施所有施工縫均按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行設(shè)置。施工縫表面必須鑿毛，清洗干凈，確保砼面無浮渣、塵土積水，確保施工縫粘貼止水條處砼面光滑、平整。澆注前灑水潤(rùn)濕，并用與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿或界面劑進(jìn)行接縫處理。若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆灌時(shí)，間隔超過2小時(shí)按規(guī)范要求留置施工縫。施工縫垂直設(shè)置，不留斜縫，并確保止水條形成全封閉的防水圈。施工縫中使用有出廠質(zhì)量證明文件的止水帶，并經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和復(fù)檢合格后再使用。施工縫的背貼止水帶及鋼邊橡膠止水帶位置和方法應(yīng)安裝準(zhǔn)確，固定牢固。5.3砼工程質(zhì)量保證措施砼嚴(yán)格按照砼施工規(guī)范的要求，每施工段一次連續(xù)不間斷澆注完成。澆注前，必須根據(jù)砼數(shù)量、灌注能力、氣候條件等制定嚴(yán)格的澆注措施及施工步驟，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。砼的攪拌作業(yè)一定要對(duì)原材嚴(yán)格把關(guān)，并控制溫度，且在運(yùn)輸過程中保證坍落度損失在規(guī)定范圍內(nèi)。砼的入模溫度不高于30℃，不低于5℃，砼分層連續(xù)澆注，澆注時(shí)嚴(yán)格控制層高，每層高度不大于50cm，避免時(shí)間過長(zhǎng)產(chǎn)生施工冷縫。為控制砼水化熱，防止裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)降低砼的水泥用量，使用雙摻技術(shù)。避開炎熱天氣，選擇合適的澆注溫度，一般以氣溫接近當(dāng)天氣溫的平均值為佳，減少溫度應(yīng)力對(duì)砼質(zhì)量的影響。砼的運(yùn)輸a、采用砼罐車裝運(yùn)砼拌合物，澆注時(shí)如發(fā)現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次拌合。砼攪拌出機(jī)后不準(zhǔn)往拌合物中任意加水，破壞砼自身防水性能。砼拌合物從攪拌機(jī)出料后，至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。8、砼澆筑振搗采用附著式振動(dòng)器進(jìn)行振搗時(shí)，振搗時(shí)間宜控制在10~20秒，并由專人進(jìn)行監(jiān)測(cè)和觀察。采用插入式振搗器搗實(shí)砼，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)將砼搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，且移動(dòng)間距不宜大于作用半徑1.5倍。插入振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來。9、砼的養(yǎng)護(hù)拆完模后砼需及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使砼經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)。常溫下混凝土澆筑完后4～6h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，三天內(nèi)每天澆水4～6次，三天后每天澆水2～3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。5.4隱蔽工程、關(guān)鍵和特殊工序的質(zhì)量保證措施保證隱蔽工程和關(guān)鍵工序的工程質(zhì)量的關(guān)鍵在于加強(qiáng)施工過程控制及健全各項(xiàng)工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度并認(rèn)真落實(shí)，使隱蔽工程和關(guān)鍵工序的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。1、質(zhì)量管理措施隱蔽工程檢查以班組檢查與專職檢查相結(jié)合。施工班組在下班前應(yīng)對(duì)當(dāng)天工程質(zhì)量進(jìn)行自檢，對(duì)不符合質(zhì)量要求的須及時(shí)糾正。各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師組織工班長(zhǎng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，不合格的堅(jiān)決返工。工序中間交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量交換意見，每個(gè)班組的交接工序都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本道工序，服務(wù)下道工序。每道工序完成并經(jīng)自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄和隱蔽工程檢查簽證資料整理工作。所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后才能進(jìn)入下道工序施工。隱蔽工程施工過程中加強(qiáng)技術(shù)人員旁站監(jiān)督并做好施工記錄。2、隱蔽工程和關(guān)鍵、特殊工序需經(jīng)“三檢”合格后方可進(jìn)行下道工序施工。首先作業(yè)隊(duì)技術(shù)員自檢，質(zhì)檢員復(fù)查，項(xiàng)目部質(zhì)量工程師驗(yàn)收，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查，監(jiān)理檢查合格并簽認(rèn)后方可進(jìn)行施工。施工隱蔽工程的作業(yè)人員要經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。施工中采用新工藝、新技術(shù)時(shí)要組織施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，掌握施工要點(diǎn)。隱蔽工程采用的材料必須有出廠合格證及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。采用的施工方案要制定專項(xiàng)措施，總工程師審批后，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。方案制定后，嚴(yán)格按要求進(jìn)行。建立質(zhì)量責(zé)任卡，各級(jí)檢查人員檢查工序合格后要在每道隱蔽工序責(zé)任卡上簽字，對(duì)該責(zé)任卡對(duì)應(yīng)的工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，提高責(zé)任感，加強(qiáng)責(zé)任心。3、成品保護(hù)措施根據(jù)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)鋼筋、防水板、模板等質(zhì)量要求嚴(yán)格，是保護(hù)重點(diǎn)。要加強(qiáng)對(duì)職工教育，提高成品保護(hù)意識(shí)。結(jié)構(gòu)易受碰撞部位應(yīng)設(shè)圍欄或木板保護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)牌或警示燈。各種機(jī)械設(shè)備、施工操作場(chǎng)所距結(jié)構(gòu)物表面應(yīng)有一定距離，防止油煙、污物污染結(jié)構(gòu)表面，影響美觀及降低連結(jié)性能。鋼筋綁扎好后，混凝土澆筑前，應(yīng)保護(hù)鋼筋的整體性，不得直接踩踏。必須經(jīng)過時(shí)要采取保護(hù)措施，防止鋼筋變形和被污染。d、澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒不得碰撞鋼筋、模板、止水帶、預(yù)埋件及預(yù)留孔?；炷帘仨氝_(dá)到拆模強(qiáng)度方可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁野蠻施工，不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。鋪設(shè)柔性防水層前，應(yīng)先對(duì)底層找平，并將外露凸出的鋼筋頭等物切除，以砂漿抹平，施工遺留的釘子、木片等雜物清除干凈。工序與工序間銜接時(shí)間盡量縮短，減小前道工序被破壞、損傷的可能性。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞應(yīng)妥善處理，如預(yù)埋件加套防護(hù)，預(yù)留孔塞木塞防雜物進(jìn)入，風(fēng)水管及電力線路也應(yīng)采取措施加以保護(hù)。對(duì)測(cè)量用樁位進(jìn)行防護(hù)，避免碰撞導(dǎo)致移位，進(jìn)而影響工程質(zhì)量。對(duì)工程影響范圍內(nèi)的道路和建筑物采取必要的保護(hù)措施，加強(qiáng)監(jiān)控測(cè)量，將沉降和位移控制在允許范圍內(nèi)。5.5施工技術(shù)保證措施加強(qiáng)施工人員“質(zhì)量第一”的教育，提高質(zhì)量意識(shí)，深化質(zhì)量責(zé)任制。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，廣泛開展QC小組活動(dòng)，消除人為因素造成的工序質(zhì)量缺陷。加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，定點(diǎn)、定量采購(gòu)，嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收程序，消除原材料因素對(duì)工序質(zhì)量的影響。加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備日常維護(hù)和檢修的工作水平，保證設(shè)備完好率，消除和預(yù)防機(jī)械設(shè)備故障導(dǎo)致的工程質(zhì)量問題。提高文明施工程度，確保工序作業(yè)的環(huán)境條件，預(yù)防環(huán)境因素造成的質(zhì)量缺陷。量?jī)x器和設(shè)備定期標(biāo)定、檢查，確保精度，積極采用先進(jìn)的計(jì)量設(shè)備和快速準(zhǔn)確的測(cè)試技術(shù)，消除和預(yù)防檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)因素造成的質(zhì)量缺陷。堅(jiān)持持證上崗，嚴(yán)格施工紀(jì)律，按規(guī)范組織施工，消除施工方法不當(dāng)造成的工序質(zhì)量缺陷。隱蔽工程施工應(yīng)掌握好技術(shù)規(guī)范，明確質(zhì)量要求，做好技術(shù)交底，并做好工序質(zhì)量檢查記錄，使工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。檢查組織機(jī)構(gòu)作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)檢員、質(zhì)量檢查工程師、總工程師依次對(duì)隱蔽工程特殊、關(guān)鍵施工工序的檢查，是工程自檢的順序，經(jīng)過層層把關(guān)，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確保隱蔽工程施工質(zhì)量。檢查程序隱蔽工程和關(guān)鍵工序的工程施工首先由作業(yè)隊(duì)技術(shù)員自檢，質(zhì)檢員復(fù)查，項(xiàng)目部質(zhì)量工程師驗(yàn)收，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查合格并簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。其檢查驗(yàn)收程序：隱蔽工序→施工作業(yè)隊(duì)自檢→質(zhì)檢員復(fù)查→填寫隱蔽工程檢查證→專職質(zhì)量工程師驗(yàn)收簽認(rèn)→報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)→進(jìn)行下道工序。成品保護(hù)措施根據(jù)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合二襯工程的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)鋼筋、防水板、模板等質(zhì)量要求嚴(yán)格，是保護(hù)重點(diǎn)。要制訂專項(xiàng)成品保護(hù)指導(dǎo)書，加強(qiáng)對(duì)職工教育，提高成品保護(hù)意識(shí)。結(jié)構(gòu)易受碰撞部位應(yīng)設(shè)圍欄或木板保護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)牌或警示燈。各種機(jī)械設(shè)備、施工操作場(chǎng)所距結(jié)構(gòu)物表面應(yīng)有一定距離，防止油煙、污物污染結(jié)構(gòu)表面，影響美觀及降低連結(jié)性能。鋼筋綁扎好后，混凝土澆筑前，應(yīng)保護(hù)鋼筋的整體性，不得直接踩踏。必須經(jīng)過時(shí)要采取保護(hù)措施，防止鋼筋變形和被污染。澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒不得碰撞鋼筋、模板、止水帶、預(yù)埋件及預(yù)留孔。混凝土必須達(dá)到拆模強(qiáng)度方可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁野蠻施工，不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。鋪設(shè)柔性防水層前，應(yīng)先對(duì)底層找平，并將外露凸出的鋼筋頭等物切除，以砂漿抹平，施工遺留的釘子、木片等雜物清除干凈。工序與工序間銜接時(shí)間盡量縮短，減小前道工序被破壞、損傷的可能性。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞應(yīng)妥善處理，如預(yù)埋件加套防護(hù)，預(yù)留孔塞木塞防雜物進(jìn)入，風(fēng)水管及電力線路也應(yīng)采取措施加以保護(hù)。對(duì)測(cè)量用樁位進(jìn)行防護(hù)，避免碰撞導(dǎo)致移位，進(jìn)而影響工程質(zhì)量。對(duì)工程影響范圍內(nèi)的道路和建筑物采取必要的保護(hù)措施，加強(qiáng)監(jiān)控測(cè)量，將沉降和位移控制在允許范圍內(nèi)。第六節(jié)二襯施工安全措施6.1安全管理目標(biāo)安全管理目標(biāo)：杜絕施工中發(fā)生重大人身傷亡事故；年輕傷率不超過5‰；無等級(jí)火警事故；無機(jī)械行車和道路交通責(zé)任事故；無爆炸事故；無爆炸物品丟失事故。6.2安全組織機(jī)構(gòu)成立專門安全組織機(jī)構(gòu),經(jīng)理為第一安全責(zé)任人。其組織結(jié)構(gòu)框圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理安全總監(jiān)工程部作業(yè)班組作業(yè)班組物資部辦公室質(zhì)檢員安全部總工程師圖6安全組織機(jī)構(gòu)框圖6.3安全管理措施項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)工作，嚴(yán)格遵照施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施規(guī)定的有關(guān)安全措施組織施工?？偣こ處熞獧z查作業(yè)隊(duì)、專業(yè)配屬隊(duì)伍，認(rèn)真做好分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)書面交底工作，被交底人要簽字認(rèn)可。在施工過程中對(duì)薄弱部位、環(huán)節(jié)要予重點(diǎn)控制，特別是大型施工設(shè)備從設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、安裝及日常操作要嚴(yán)加控制與監(jiān)督。凡設(shè)備性能不符合安全要求的一律不準(zhǔn)使用。4、防護(hù)設(shè)備的變動(dòng)必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部安全工程師批準(zhǔn)，變動(dòng)后要有相應(yīng)有效的防護(hù)措施，作業(yè)完成按原標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)，所有書面資料由經(jīng)理部安全工程師保管。對(duì)安全生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行必要的合理的投入。重要?jiǎng)趧?dòng)防護(hù)用品必須購(gòu)買有資質(zhì)、認(rèn)證廠家的認(rèn)定產(chǎn)品。職工上崗前必須經(jīng)過項(xiàng)目部、隊(duì)和班組三級(jí)安全教育；特種工的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作證者方能持證上崗；分項(xiàng)工程及各施工工序開工前，要進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，并講解安全技術(shù)操作方法，預(yù)防事故措施和勞動(dòng)保護(hù)要求；安全技術(shù)施工組織設(shè)計(jì)由項(xiàng)目部安全管理人員編制，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批同意后實(shí)施；交底內(nèi)容除包括各項(xiàng)安全技術(shù)措施外，還要有：施工場(chǎng)所、環(huán)境、用電防火和季節(jié)性特點(diǎn)的安全生產(chǎn)事項(xiàng)；加強(qiáng)施工監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)收集、整理各項(xiàng)監(jiān)測(cè)資料，通過對(duì)資料進(jìn)行計(jì)算、分析、對(duì)比，預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性，提出工序施工的調(diào)整意見及應(yīng)采取的安全措施，保證整個(gè)工程安全、可靠；項(xiàng)目經(jīng)理部要保證檢查制度的落實(shí)，采取定期檢查和不定期檢查相結(jié)合。定期檢查要規(guī)定日期和參加檢查的人員；不定期檢查視工程情況，在施工準(zhǔn)備前、危險(xiǎn)性大、采取新工藝、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下隨時(shí)都可以檢查；對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要進(jìn)行登記，限期整改。在隱患沒有消除前，必須采取