高層現(xiàn)澆混凝土泵送施工工藝

高層現(xiàn)澆砼泵送施工工工藝1.前言隨著我國(guó)建筑業(yè)業(yè)的蓬勃發(fā)展展，高層建筑筑的不斷增多多，特別是在在商品混凝土土的普及和推推廣應(yīng)用后，泵泵送混凝土技技術(shù)在工程施施工中越來(lái)越越多地被采用用。高層建筑筑泵送混凝土土施工技術(shù)，是是從混凝土集集中預(yù)拌的配配制生產(chǎn)、運(yùn)運(yùn)輸?shù)奖盟?、布布料的全過(guò)程程而形成的成成套技術(shù)，因因此對(duì)混凝土土原材料的選選擇、配合比比的設(shè)計(jì)、摻摻合料的合理理使用、混凝凝土的可泵性性(流動(dòng)性與穩(wěn)穩(wěn)定性)均有著特殊殊的要求，根根據(jù)工程性質(zhì)質(zhì)及特點(diǎn)、工工程量的大小小、泵送高度度等要求而對(duì)對(duì)機(jī)具配備、布布管工藝、布布料、澆筑人人模直至養(yǎng)護(hù)護(hù)等亦有著嚴(yán)嚴(yán)格的技術(shù)要要求。泵送混混凝土具有輸輸送混凝土能能力大、速度度快、縮短工工期、降低費(fèi)費(fèi)用及能連續(xù)續(xù)作業(yè)的特點(diǎn)點(diǎn)，尤其對(duì)于于高層建筑和和大體積基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土的施施工，更能顯顯示出它的優(yōu)優(yōu)越性。我公司在高層、超超高層建筑施施工中廣泛應(yīng)應(yīng)用現(xiàn)澆泵送送砼施工技術(shù)術(shù)，平均月進(jìn)進(jìn)度達(dá)4、5層以上，取取得了較好的的效果。現(xiàn)經(jīng)經(jīng)過(guò)工程實(shí)踐踐總結(jié)，形成成此工藝。2.工藝特點(diǎn)2.1預(yù)拌混凝凝土和泵送技技術(shù)是實(shí)現(xiàn)建建筑工業(yè)化、施施工機(jī)械化和和專業(yè)化生產(chǎn)產(chǎn)的重要途徑徑，改變了傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)分散攪拌的的小生產(chǎn)方式式，并可解決決施工現(xiàn)場(chǎng)狹狹窄、難以堆堆料的問(wèn)題。2.2機(jī)械化施施工程度較高高，減輕了勞勞動(dòng)強(qiáng)度。2.3混凝土輸輸送與澆筑連連續(xù)進(jìn)行，施施工效率高，工工程進(jìn)度快。2.4泵送工藝藝對(duì)混凝土質(zhì)質(zhì)量要求比較較嚴(yán)格，容易易保證工程質(zhì)質(zhì)量。2.5可以減少少現(xiàn)場(chǎng)攪拌存存在的粉塵、廢廢水、泥漿等等環(huán)境污染，實(shí)實(shí)現(xiàn)文明施工工。3.適用范圍本工藝適用于高高度200m以下的現(xiàn)澆澆混凝土工程程。4.工藝原理通過(guò)合適的骨料料級(jí)配、水泥泥用量及適宜宜的外加劑、摻摻合料來(lái)改善善混凝土的保保水性，泌水水性、穩(wěn)定性性和粘聚性，以以達(dá)到泵送混混凝土的工作作性能要求：：泵送混凝土土在泵壓力的的推動(dòng)下，同同一斷面各質(zhì)質(zhì)點(diǎn)作等速運(yùn)運(yùn)動(dòng)，保證了了工作的連續(xù)續(xù)性。5.施工工藝流流程及操作要要點(diǎn)5.1高層現(xiàn)澆澆泵送砼施工工工藝流程如如下所示：模板的檢查查與復(fù)核鋼管、埋件件、埋管的檢檢查砼施工前的交交底與砼輸送泵就就位、垂直與與水平現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備備管安裝、布布料機(jī)就位簽發(fā)砼澆搗搗令坍落度測(cè)試、砼砼試塊構(gòu)件泵送砼及布布料砼養(yǎng)護(hù)護(hù)砼澆搗結(jié)束束、拆除布料料機(jī)清洗管道及及泵車5.2高層現(xiàn)澆澆泵送砼施工工操作要點(diǎn)泵管布置。合理理布設(shè)泵管，是是保證泵送施施工得以順利利進(jìn)行的條件件，根據(jù)路線線短、彎頭少少的布置原則則，隨著樓層層高度增加，為為平衡壓力，須須在泵機(jī)出料料口附近泵管管上增加一個(gè)個(gè)逆止閥。室室外泵管用鋼鋼管及扣件組組成支架子以以固定。豎向向泵管用鋼抱抱箍夾緊，垂垂直管的底部部彎頭處受力力較大，須用用鋼架重點(diǎn)加加固。泵管堵塞及暴管管預(yù)防措施。由由技術(shù)人員對(duì)對(duì)砼的攪拌質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控控，對(duì)粗、細(xì)細(xì)骨料進(jìn)行檢檢查，偏粗規(guī)規(guī)格不宜適用用。砼澆搗前前，應(yīng)對(duì)泵等等機(jī)器進(jìn)行檢檢查。澆搗完完砼后，及時(shí)時(shí)沖洗泵管，同同時(shí)對(duì)彎管接接頭處的密封封性進(jìn)行檢查查。氣溫在330°C以上時(shí)，用用浸水袋對(duì)泵泵管進(jìn)行覆蓋蓋降溫。在澆搗臨邊構(gòu)件件砼時(shí)，應(yīng)采采取一定的隔隔離措施，防防止砼掉到外外架上。6.材料與設(shè)備備6.1材料粗骨料采用5——25mm碎石，級(jí)級(jí)配符合《普普通混凝上碎碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法法》的規(guī)定。細(xì)骨料采用中砂砂，級(jí)配符合合《普通混凝凝土用砂質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)驗(yàn)方法》的規(guī)規(guī)定．且通過(guò)過(guò)0．315nm篩孔的砂，宜宜不少于15％。水泥品種采用礦礦渣水泥或普普通硅酸鹽水水泥?；炷林袚饺敕鄯勖夯铱蓽p少少混凝土對(duì)管管壁的摩阻力力，改善混凝凝土的可泵性性，其技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方方法應(yīng)符合《用用于水泥和混混凝土中的粉粉煤灰》勺有有關(guān)要求，并并宜優(yōu)先選用用微珠含量較較高的一級(jí)粉粉煤灰。外加劑可增加混混凝土坍落度度和延長(zhǎng)初凝凝時(shí)間．其技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按有有關(guān)現(xiàn)行的國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土外加劑劑》及行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.2設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備有有：砼輸送泵泵、插入式砼砼振動(dòng)器、砼砼布料機(jī)、對(duì)對(duì)講機(jī)、磨光光機(jī)等。7.質(zhì)量控制7.1砼澆搗前前必須清楚模模板內(nèi)的積水水、木屑、鐵鐵釘?shù)入s物，并并用水充分濕濕潤(rùn)模板，適適用鋼模時(shí)應(yīng)應(yīng)保持其表面面清潔無(wú)浮漿漿。7.2豎向構(gòu)件件澆筑應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)流水段段劃分區(qū)段及及實(shí)際情況，原原則由遠(yuǎn)及近近澆筑，以利利泵管的按拆拆工作，澆筑筑每單個(gè)豎向向構(gòu)件如墻、柱柱應(yīng)控制每次次砼的下料高高度，每次控控制在500-6600mm范圍，分層層澆筑、分層層振搗。7.3水平構(gòu)件件澆筑也應(yīng)遵遵循由遠(yuǎn)及近近的原則，同同時(shí)應(yīng)按施工工方案劃分的的流水段明確確梁、板的澆澆筑路線。留留好施工縫，砼砼布料寬度應(yīng)應(yīng)根據(jù)氣溫及及梁、板截面面尺寸，砼澆澆筑速度及砼砼初凝時(shí)間進(jìn)進(jìn)行控制，砼砼初凝時(shí)間按按6-8h控制。7.4澆筑梁、柱柱節(jié)點(diǎn)砼必須須先澆筑高等等級(jí)砼，同時(shí)時(shí)必須采用鋼鋼絲網(wǎng)在距梁梁高位置處在在梁內(nèi)隔斷，在在高等級(jí)砼澆澆灌一定范圍圍后，開(kāi)始澆澆筑低等級(jí)砼砼（必須保證證高、低等級(jí)級(jí)砼分界處砼砼不初凝），嚴(yán)嚴(yán)禁低等級(jí)砼砼流入高等級(jí)級(jí)砼區(qū)段內(nèi)。7.5在砼澆筑筑工作砼面下下料前10min應(yīng)在留有施施工縫的接頭頭部位先用同同等級(jí)砼的砂砂漿墊底約20-300mm厚，同等級(jí)級(jí)砼的砂漿墊墊底應(yīng)隨砼下下料陸續(xù)進(jìn)行行，不得過(guò)早早鋪墊砂漿，同同時(shí)應(yīng)防止砂砂漿干硬，失失去施工縫鋪鋪墊砂漿的應(yīng)應(yīng)有作用。7.6在澆筑獨(dú)獨(dú)立柱、墻時(shí)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控控制砼的自由由傾落高度，落落料高度應(yīng)控控制在3m以內(nèi)，超過(guò)3m時(shí)，采用串串筒、溜槽等等措施進(jìn)行下下料。在梁柱柱、梁墻節(jié)點(diǎn)點(diǎn)鋼筋稠密，預(yù)預(yù)埋管件較多多，不易使砼砼澆搗密實(shí)時(shí)時(shí)，可以改用用同等級(jí)細(xì)石石砼進(jìn)行澆筑筑，確保砼密密實(shí)。7.7電梯門洞洞兩側(cè)砼應(yīng)同同時(shí)澆筑，以以防模板單側(cè)側(cè)受壓而滑移移、漏漿及暴暴模等事故發(fā)發(fā)生。7.8在砼澆筑筑過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)控制砼的均均勻性和密實(shí)實(shí)性，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砼拌合物的的均勻性和稠稠度發(fā)生較大大變化，應(yīng)及及時(shí)處理。7.9砼在澆筑筑及靜置過(guò)程程中，應(yīng)采取取措施防止裂裂縫。由于砼砼的沉降及干干縮產(chǎn)生的非非結(jié)構(gòu)表面裂裂縫，應(yīng)在砼砼終凝前采用用砂板二次收收面修整。在在澆筑柱和墻墻連成整體的的梁和板時(shí)，應(yīng)應(yīng)在柱和墻澆澆筑完畢后停停歇1-1.55h，使砼獲得得初步沉實(shí)后后，在繼續(xù)澆澆筑，以防止止接縫出現(xiàn)裂裂縫。7.10砼澆搗搗主要采用插插入式機(jī)械振振搗，在振搗搗過(guò)程中，操操作工人須選選用責(zé)任心強(qiáng)強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富富的棒工進(jìn)行行操作振搗砼砼，防止漏振振、過(guò)振現(xiàn)象象的發(fā)生。砼砼澆搗到面層層時(shí)按標(biāo)高將將砼表面找平平、壓實(shí)收光光。7.11在砼的的澆搗過(guò)程中中，必須派專專人護(hù)模、護(hù)護(hù)筋，隨時(shí)檢檢查模板及支支撐情況是否否牢固、穩(wěn)定定，隨時(shí)檢查查鋼筋位置是是否有移位，若若有立即更正正。8.安全措施8.1施工前對(duì)對(duì)相應(yīng)操作班班組進(jìn)行交底底，除遵守國(guó)國(guó)家<建筑安裝工工程安全技術(shù)術(shù)規(guī)程)和地方“施工現(xiàn)場(chǎng)安安全管理有關(guān)關(guān)規(guī)定”外，倘應(yīng)根根據(jù)施工特點(diǎn)點(diǎn)編制安全操操作的注意事事項(xiàng)及具體措措施。做到預(yù)預(yù)防為主。8.2泵送施工工中應(yīng)采取穩(wěn)穩(wěn)定可靠的上上下通訊聯(lián)系系措施并委派派專人檢查安安全狀況。泵泵送豎管附著著于墻、柱等等結(jié)構(gòu)時(shí)，支支架應(yīng)預(yù)埋或或焊接，管箍箍必須緊固可可靠。8.3發(fā)生安全全事故時(shí)，及及時(shí)處理，防防止事故擴(kuò)大大。9.環(huán)保措施9.1泵車出工工地用水沖洗洗，減少對(duì)施施工現(xiàn)場(chǎng)周圍圍路面的污染染。9.2高層現(xiàn)澆澆砼施工過(guò)程程中，主要產(chǎn)產(chǎn)生噪音干擾擾。施工時(shí)間間應(yīng)盡量與居居民休息時(shí)間間相錯(cuò)開(kāi)，盡盡量避免擾民民。10.效益分析析10.1環(huán)境效效益。高層建建筑廣泛使用用泵送混凝土土，能大大減減小噪音、粉粉塵、道路污污染問(wèn)題，解解決施工擾民民和施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臟、亂、差差等問(wèn)題，也也減輕了城市市道路的交通通壓力。10.2質(zhì)量效效益。在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)攪拌混凝土土，水、水泥泥、骨料等用用量難以準(zhǔn)確確控制，有時(shí)時(shí)依靠操作人人員的經(jīng)驗(yàn)施施工，容易出出現(xiàn)質(zhì)量事故故。而泵送所所需混凝土的的生產(chǎn)，是由由專業(yè)技術(shù)人人員在獨(dú)立的的試驗(yàn)室嚴(yán)格格按照配合比比，采用微機(jī)機(jī)控制方式，通通過(guò)電子計(jì)量量，準(zhǔn)確地生生產(chǎn)出符合建建筑設(shè)計(jì)要求求的各種強(qiáng)度度等級(jí)的混凝凝土。尤其是是使用了外加加劑和活性摻摻和料生產(chǎn)的的高強(qiáng)度混凝凝土，不但大大大加快了施施工進(jìn)度，而而且從根本上上解決了現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)攪拌混凝土土容易造成的的質(zhì)量隱患。10.3經(jīng)濟(jì)效效益。使用商商品混凝土、減減少了建筑材材料貯運(yùn)損耗耗和生產(chǎn)工藝藝損耗。集中中生產(chǎn)比分散散生產(chǎn)可節(jié)約約l0％以上；減減少了工地用用工和各種管管理費(fèi)用；而而且高層采用用泵送砼，相相比塔吊、施施工電梯等垂