(建筑工程管理)浩洋萬立方米油庫施工組織設(shè)計(jì)

（建筑工程管理）浩洋萬立方米油庫施工組織設(shè)計(jì)浩洋油料化工貯運(yùn)企業(yè)一期萬m3油庫項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)編制：張春益審查：滕大仲贊同：李瑋沈陽工業(yè)安裝企業(yè)股份有限企業(yè)大亞灣分企業(yè)2003年11月27日目錄132335485686697698/71972108411、施工平面部署圖941、編制依照：1中國石油天然氣管道工程有限企業(yè)設(shè)計(jì)的施工圖紙；1.2初步設(shè)計(jì)說明書及招標(biāo)說明書；1.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》GB50236-981.4《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及查收規(guī)范》GBJ128-905《工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范》GB50235-971.6《給排水管道工程施工及查收規(guī)范》GB50268-971.7《泡沫滅火系統(tǒng)施工及查收規(guī)范》GB50281-981.8《石油化工設(shè)備及管道涂料防腐化設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3022-19991.9《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及查收規(guī)范》GBJ126-891.10《鋼構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范》GB50205-951.11《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及查收規(guī)范》SH3501-19971.12《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及查收規(guī)范》GB50169-921.13《工業(yè)自動化儀表工程施工及查收規(guī)范》GBJ93-961.14《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ131-901.15《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH3521-19991.16《化工機(jī)器安裝工程及查收規(guī)范（化工用泵）》HGJ207-831.17《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及查收通用規(guī)范》JBJ23-961.18其余各專業(yè)在施工技術(shù)方案中2、工程概略：2.1工程概括：浩洋油料化工貯運(yùn)企業(yè)一期

8萬m3工程占地面積50598m2，新建

4

個2萬

m3油罐，2

個3000m3消防水罐，42m2生活污水辦理場一個，250m2含油污水辦理場一個，162m2鍋爐房一座；20m2門衛(wèi)室一座，1300m2綜合辦公樓一座，182m2變電所一座，243m2消防泵房一座，108m2油泵棚一座，216m2汽車發(fā)油臺一座，1.6m高消防堤445.47m，1.4m隔油堤114.95m，2.5m高鐵柵欄圍墻560.95m，2.5m高圍墻774.45m，4.5～9m寬砼路344m，以及配套的機(jī)泵工藝管道、電氣、儀表、消防給排水等工程內(nèi)容。2.2天氣條件：氣溫：極端最高氣溫38.9極端最低氣溫-1.5年均勻氣溫22濕度：月均勻相對濕度（最大）97％月均勻相對濕度（最?。?3％年均勻現(xiàn)對濕度75％風(fēng)力：臺風(fēng)登岸時最狂風(fēng)速40m/s雨量：年均勻降水量1989.4mm歷年最大降水量2646.2mm歷年最小降水量721.1mm地震烈度：度2.3施工方法因?yàn)槭┕すて谳^短，預(yù)制和安裝一定同時進(jìn)行，為充散發(fā)揮我企業(yè)設(shè)備齊全的優(yōu)勢以保證預(yù)制質(zhì)量，所以“預(yù)制工廠化”。依據(jù)罐體的構(gòu)造特色宜采納“倒鏈倒裝法”施工，同時受施工地點(diǎn)及施工季節(jié)的限制，倒裝法便于防備保證施工環(huán)境。采納手工電弧焊進(jìn)行焊接。3、施工部署及施工進(jìn)度計(jì)劃：3.1工程指導(dǎo)思想：施工特色：a.施工工期緊：本工程主題施工竣工施工工期為112天，一定邊預(yù)制邊安裝，以保證最后工程目標(biāo)?，F(xiàn)場倒霉量大：因?yàn)椴杉{工廠化預(yù)制，預(yù)制完后再運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，倒霉工作量大。一定細(xì)化網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃：簽于工期十分緊張,為順利達(dá)成各項(xiàng)工作,一定細(xì)化網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,以天保周,以周保月,并在施工過程中做好網(wǎng)絡(luò)的動向管理,最后實(shí)現(xiàn)主體施工完目標(biāo).一定做好油罐壁板及附件的深度預(yù)制:按依照預(yù)制工廠化的總要求,提早備料、提早安排、精料預(yù)制,為現(xiàn)場安裝做好充分準(zhǔn)備.一定高度重視安全管理和施工質(zhì)量:油罐施工工種交錯作業(yè)多,一定增強(qiáng)安全管理,有針對性的擬訂科學(xué)合理的施工舉措,并在施工生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行,保證整個工程生產(chǎn)組織有序,過程控制嚴(yán)格,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),質(zhì)量優(yōu)秀的目標(biāo).油罐構(gòu)造上的特色要求施工質(zhì)量高:拱頂構(gòu)造對罐壁的橢圓度和直徑偏差尺寸要求嚴(yán),內(nèi)壁焊縫打磨圓滑.質(zhì)量目標(biāo):a、質(zhì)量目標(biāo):質(zhì)量第一,以向顧客供給優(yōu)良工程(產(chǎn)品)為己任.b、質(zhì)量目標(biāo):保證優(yōu)良工程.主要經(jīng)濟(jì)、技術(shù)控制指標(biāo):a、施工工期指標(biāo):保證按合同工期竣工.b、工程質(zhì)量指標(biāo):工程質(zhì)量合格率100%,優(yōu)秀率90%以上,設(shè)備焊接一次合格率90%以上.c、安全生產(chǎn)指標(biāo):四項(xiàng)重要事故(死亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸)為零,工傷事故頻次低于3.6‰.一般火災(zāi)事故損失低于施工產(chǎn)值的萬分之零點(diǎn)六.指導(dǎo)思想:依照本工程施工特色,擬訂本工程施工知道思想以下:保證預(yù)制質(zhì)量和預(yù)制深度;保證施工工期安裝112天;連續(xù)地做到用戶滿意.3.2、組織機(jī)構(gòu):我企業(yè)將依照國際老例采納項(xiàng)目法組織施工,成立浩洋油料化工貯運(yùn)企業(yè)一期8萬m3油庫工程項(xiàng)目部,項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé),其組織機(jī)構(gòu)以下:項(xiàng)目經(jīng)理徐天兵工技供程術(shù)應(yīng)部部部朱張張寶才春成澤益項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu):我企業(yè)在浩洋油料化工貯運(yùn)企業(yè)一期8萬m3油庫工程設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì),進(jìn)行二級管理.項(xiàng)目經(jīng)理部是企業(yè)直接派出的機(jī)構(gòu),隊(duì)項(xiàng)目全面負(fù)責(zé).環(huán)繞項(xiàng)目合同目標(biāo)履行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制等職能.代表企業(yè)對項(xiàng)目進(jìn)行管理,均衡人、財(cái)、物質(zhì)源,協(xié)調(diào)各方關(guān)系,實(shí)時解決出現(xiàn)的各樣問題.負(fù)責(zé)一致對外.項(xiàng)目經(jīng)理部主要職強(qiáng)人員(部門)權(quán)責(zé):a、項(xiàng)目經(jīng)理:項(xiàng)目經(jīng)理是企業(yè)法人代表在項(xiàng)目上的代理人,全權(quán)代表企業(yè)法人代表執(zhí)行已簽訂的項(xiàng)目合同,有保證合同順利實(shí)行的責(zé)任.有保護(hù)企業(yè)在項(xiàng)目上利益的責(zé)任;有項(xiàng)目經(jīng)營和施工指揮權(quán);有聘用項(xiàng)目部管理人員和選擇專業(yè)施工隊(duì)的權(quán)利;對進(jìn)入施工現(xiàn)場的人、財(cái)、物有一致分配的權(quán)利;有對管理人員和施工人員的分派權(quán).b、工程部:工程部全權(quán)負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)與技術(shù)管理工作,輔助項(xiàng)目經(jīng)理要點(diǎn)抓好施工現(xiàn)場的質(zhì)量、施工進(jìn)度控制.保證施工項(xiàng)目按合同要求高速、優(yōu)良、安全地達(dá)成,在受權(quán)范圍內(nèi)履行指揮、分配權(quán).c、安全監(jiān)察站:在項(xiàng)目經(jīng)理地領(lǐng)導(dǎo)下,全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場所安全管理、消防管理和急救中心的管理,監(jiān)察檢查安全保系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)及各種人員安全責(zé)任制的落實(shí),有權(quán)對違犯安全、消防管理規(guī)定的部門和人員進(jìn)行處分,與甲方安檢人員聯(lián)系,保持密切聯(lián)系,保證項(xiàng)目施工安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn).d、質(zhì)量檢查站:在項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的質(zhì)量管理和質(zhì)量事故的辦理.采集甲方建議和質(zhì)量信息,監(jiān)察項(xiàng)目質(zhì)量系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn),敦促質(zhì)量整頓舉措的落實(shí),與各專業(yè)工程師一同監(jiān)察檢查項(xiàng)目工程質(zhì)量.e、供給部:甲供設(shè)備、資料的檢驗(yàn)、領(lǐng)用、發(fā)放、自購資料、、物質(zhì)管理與發(fā)放.f、技術(shù)部:在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程的平時技術(shù)及技術(shù)管理工作,組織專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人做好項(xiàng)目的施工技術(shù)工作,領(lǐng)導(dǎo)專業(yè)隊(duì)施工員的技術(shù)工作.3.3、施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖(見后附表)4、施工技術(shù)方案:4.1土建工程施工技術(shù)方案:編制依照:中國石油天然氣管道工程有限企業(yè)設(shè)計(jì)的宏圖及采納的標(biāo)準(zhǔn)圖集;建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量查收規(guī)范GB50202-2002砼構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范GB50204-2002裝飾裝飾查收規(guī)范GB50210-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001鋼筋焊接及查收規(guī)范JGJ18-96水泥砼路面施工及查收規(guī)范GBJ18-96石油化工立式圓筒鋼貯罐地基與基礎(chǔ)的施工及查收規(guī)范SH3530-93砌體工程施工及查收規(guī)范GB50208-2002建筑工程施工質(zhì)量查收一致標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001安全、環(huán)境與健康管理系統(tǒng)文件工程概略強(qiáng)夯面積35660m2，管樁φ400mm，合計(jì)991根，2萬m3油罐基礎(chǔ)4個，3000m3罐基礎(chǔ)2個，生活污水及含油污水辦理場各一個，鍋爐房1座，綜合辦公樓1座，變電所1座，消防泵房1座，油泵棚1座，汽車發(fā)油臺1座，1.6m高防火堤445m，1.4m高隔堤115m，砼道路344m，以及罐墩、管架及其余配套工程。施工工序土方開挖、破樁頭樁綁筋基礎(chǔ)綁筋、支模、澆注梁板綁筋、支模、澆砼墻體砌筑屋面施工方法：樁基工程：a、本工程采納φ400（壁厚95mm）預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼筋砼管樁，要求單樁豎向承載特色值為1000kn，沉樁方式為錘擊沉樁。b、打樁前應(yīng)認(rèn)真辦理高空，地上和地下的阻礙物，并配合甲方對打樁現(xiàn)場10內(nèi)的建筑物全面檢查，若有危險(xiǎn)修建物，一定予以加固。c、丈量放線并設(shè)置水平點(diǎn)，確立打樁次序，對打樁機(jī)挪動的路線進(jìn)行平整，修正與之裝運(yùn)輸?shù)臅簳r道路，道路上的柔軟土應(yīng)作辦理，做到平坦堅(jiān)固。d、采納柴油錘施打，最后三陣錘的每陣總貫入度不大于40mm，且遞減。土方及砂石墊層:a、基槽開挖前，需辦理好動土證，明確的下管線，電纜及其余地下隱蔽設(shè)備的位置，并須有關(guān)人員確認(rèn)后方可施工。b、基槽采納機(jī)械開挖,局部采納人工開挖,基槽外側(cè)每邊留出500mm工作面,邊坡坡度1:0.3.道路豎向基層挖土用水平儀抄平.挖出的余土需所有運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)或鄰近的建筑垃圾排放點(diǎn).c、土方回填時采納人工回填,分層夯實(shí),每層填土厚度控制在300mm,道路及人行道填土路段要挖出路槽層.用8噸壓路機(jī)往返碾壓10次以上,壓實(shí)后方可施工道路基層,水泥穩(wěn)固石屑墊層,分層壓實(shí)每層150mm,水泥石屑采納機(jī)械攪拌,施工完后淋水保養(yǎng).d、基槽底標(biāo)高控制,隨時用水平儀進(jìn)行追蹤丈量,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)+0～-50mm基槽土方挖完后實(shí)時找監(jiān)理、設(shè)計(jì)驗(yàn)槽并做好記錄,通事后要實(shí)時澆注墊層砼,免得雨水泡槽和暴曬.鋼筋工程:a、鋼筋使用前一定有合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告.b、鋼筋進(jìn)場后按規(guī)格堆放齊整,底部用道木墊起,防備鋼筋與土質(zhì)接觸銹蝕,鋼筋使用時應(yīng)無銹和油污.c、鋼筋安裝圖紙尺寸制作,箍筋應(yīng)橫平豎直,矩形、正方形的轉(zhuǎn)角應(yīng)放正垂直,抗震箍筋一定做到135°彎鉤,彎起鋼筋的彎起點(diǎn)要正確,彎起的角度應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求.d、受力鋼筋接頭主要采納手工電弧焊雙面焊搭接接頭,搭接長度5d(d為焊接件的最小直徑),設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯開;在任一焊接接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi),在受拉區(qū)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積不超出受力鋼筋總截面面積的50%,防雷接地網(wǎng)按設(shè)計(jì)圖紙要求施工.e、柱子的鋼筋應(yīng)先接好主筋,在主筋上分好箍筋間距,箍筋的張口應(yīng)在四角散布并互相錯開.f、隔油池底板雙層鋼筋要設(shè)馬登筋,以保證鋼筋網(wǎng)之間的地點(diǎn),馬登筋雙向間距1000mm用φ12鋼筋制成,罐基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)用鋼管支架固定,鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊控制,同時受力筋間距控制在±10mm網(wǎng)眼尺±20mm,鋼筋間距±20mm.模板工程:a、以鋼模板為主配以少許木模,采納鋼管卡扣加固支撐模板,模板使用前應(yīng)進(jìn)行修整,砼澆注前模板要涂隔絕劑.b、鋼模板拼縫應(yīng)嚴(yán)實(shí),模板空隙過大的地方空隙間加海綿條.c、地面的回填土一定夯實(shí),并在支柱子時放上通墊板,防備下沉造成砼變形.d、鋼筋砼架柱子施工時,把墻體的拉接筋預(yù)埋好,并豎直起來緊貼模板.e、模板安裝贊同偏差值:軸線位移5mm截面尺寸+4mm～5mm標(biāo)高5mm預(yù)埋件偏移2mm砼工程:a、砼攪拌前水泥應(yīng)有合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告;砂石應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告,而且具備砼配合比通知單.b、砼攪拌采納現(xiàn)場攪拌機(jī)攪拌,砼應(yīng)嚴(yán)格依照砼配合比通知單拌制嚴(yán)格計(jì)量,同時做好砼攪拌記錄,并嚴(yán)格控制用水量和攪拌時間.每班第一罐應(yīng)增添水泥,砂用量15%..c、砼澆搗前一定經(jīng)有設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)撿關(guān)人員隊(duì)鋼筋模板進(jìn)行檢查確認(rèn)合格,辦妥隱蔽記錄.d、砼振搗采納插入式振搗器,每次下灰高度不得超出2m,每層下灰厚度不超出300mm,分層下料,分層振搗,振搗器應(yīng)快插慢拔插點(diǎn)均勻擺列逐點(diǎn)挪動,不得遺漏,做到均勻振實(shí).挪動間距不得大于振搗棒作用半徑1.5倍.e、砼柱和砼梁板均應(yīng)一次澆注達(dá)成,如需留施工縫時,柱子施工縫應(yīng)留在主梁下邊,梁板的施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi).f、基礎(chǔ)施工完成后認(rèn)真做好成品保護(hù),砼澆12小時后應(yīng)進(jìn)行澆水保養(yǎng).,澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài),保養(yǎng)期不小于七日夜,澆注砼時要按規(guī)范要求做好砼試塊.g、砼基礎(chǔ)贊同偏差:垂直度8mm,軸線位移±10mm,標(biāo)高0mm～-20mm,截面尺寸+8mm～-5mm;現(xiàn)澆砼框架贊同偏差;軸線位移8mm,標(biāo)高±,柱、梁板截面尺寸+8mm～-5mm,每層垂直度5mm(全高垂直度H/1000).h、瀝青砂絕緣層采納30號石油瀝青與中粗砂配置,含泥量不超出5%的商品瀝青砂.、瀝青砂分2層鋪設(shè),每層虛鋪厚度不大于40mm,可盡量一次施工完成,不留施工縫.由邊沿向中心,再由中心向邊沿的次序進(jìn)行鋪設(shè).j、瀝青砂絕緣層鋪設(shè)竣工后用抽樣法進(jìn)行檢測,抽檢數(shù)目每2000m2許多于1處..其余實(shí)后的壓實(shí)系數(shù)為1.25.k、瀝青絕緣層不得在雨天施工,如在施工過程中遇雨,一定用可防水的資料覆蓋整個罐基礎(chǔ).砌體工程:a、建筑物鋼筋砼框架構(gòu)造填補(bǔ)墻墻體采納MU7.5體制磚M5混淆沙漿砌筑;±0.000以下采納M5水泥沙漿砌筑,圍墻墻體采納MU7.5磚M5水泥沙漿砌筑.罐區(qū)防火堤、隔堤用MU7.5磚,M10水泥沙漿砌筑.b、砌筑用磚石的品種、規(guī)格、強(qiáng)度一定切合設(shè)計(jì)要求,砌筑用磚應(yīng)提早澆水潤濕.c、砌筑行進(jìn)行平面排塊、、立面擺塊,干擺砌塊,調(diào)整好空隙,考慮好門窗和其余預(yù)留洞的高度和地點(diǎn).d、磚墻內(nèi)門洞窗依照圖紙要求在洞頂設(shè)置鋼筋砼過梁或鋼筋磚過梁.e、磚砌至梁底時,能夠在砌塊與梁底間留必定空隙,在抹灰前采納側(cè)磚或砌塊斜砌擠緊,其傾斜度宜為60度左右,再用粘接沙漿抹嚴(yán)抹平.f、砌石前拉線檢查及基層標(biāo)高能否切合要求,如第一皮水平灰縫厚度超出20mm時,用細(xì)石砼找平,石塊砌體應(yīng)上、下錯縫,內(nèi)外搭砌,水平灰縫厚度不宜大于20mm,塊石墻應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置變形縫.g、墻體贊同偏差:墻面垂直度5mm;墻面平坦8mm,軸線位移10mm.抹灰工程:a、抹灰前應(yīng)檢查門窗框地點(diǎn)能否正確,與墻連結(jié)能否堅(jiān)固,連結(jié)處空隙應(yīng)用1:1:6水泥混淆沙漿嵌塞密實(shí),空隙較大(2cm以上)應(yīng)在沙漿中摻少許麻刀或用細(xì)石砼塞實(shí),墻上孔洞要用半磚與沙漿堵嚴(yán),不得用干磚擁塞..,電氣管道等預(yù)埋部分一定完美.b、須經(jīng)地埋、質(zhì)撿站進(jìn)行構(gòu)造查收合格后方可進(jìn)行抹灰,室內(nèi)磚墻抹灰大面積施工前,應(yīng)選做樣板間,經(jīng)簽訂合格后,再正式施工.c、墻面要求水平?jīng)_筋,所用沙漿同抹灰層,沖筋的根數(shù)2根,沖筋寬約為5cm左右,在抹灰前一天,墻壁面應(yīng)澆水潤濕.d、室內(nèi)墻壁面的陽角應(yīng)先用1:2.5水泥沙漿做明護(hù)角,待沙漿稍干后在用素水泥膏抹成小圓角,護(hù)角每側(cè)包邊寬度不小于50mm,門窗洞口處抹過墻角120mm,另一面壓于框料灰口線內(nèi),門窗洞口的護(hù)角高度,要求為門窗洞口的高度,有洞口樓梯間陽角處為通高,所有護(hù)角一定一次成活.e、抹底灰時,先薄,薄抹一層底子灰,接搓分層分檔找平,再用大木杠垂直刮平找一遍,在抹灰過程中要實(shí)時除去潔凈殘留在門窗框上的沙漿.屋面工程:a、屋面采納構(gòu)造防水,砼板面縱橫各掃水泥漿一遍,而后用1:2水泥沙漿(摻3%防水劑)20后壓光抹面.b、掃水泥漿清理基層,使基層表面平坦,無砂眼孔洞,潔凈、干燥.道路、地面工程:a、本工程消防路面層為C35砼180厚,車間引道和人行道面層為C15砼80厚,室內(nèi)陸面為C15砼80厚.b、室內(nèi)陸面施工前彈出50cm水平控制線,從50cm往下量50cm畫出標(biāo)記,再依據(jù)標(biāo)記彈出一圈水平線,此線為地面的上平線,依據(jù)上平線間隔2m設(shè)置鋼筋樁控制標(biāo)高.c、道路和人行道依照縱橫和脹縫分塊施工,用鋼膜早先按設(shè)計(jì)標(biāo)高支設(shè)邊模,隨澆注砼隨用刮尺刮平,平板振搗器振搗至密實(shí),在初凝前達(dá)成壓光.若需施工間歇后連續(xù)施工時,應(yīng)付接縫處表面進(jìn)行辦理,涂以水泥漿,使其接縫密切,搗實(shí)壓平.d、按圖紙要求設(shè)置帳縫、縱縫和縮縫,先施工的分倉傳力桿、拉桿固定在模板上,后施工的分倉以先施工的分倉為邊模,固定好軟木嵌條或刷防腐涂料.e、澆注完成后,應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水保養(yǎng),澆水次數(shù)應(yīng)保持其有足夠潤濕狀態(tài),保養(yǎng)時間許多于一周.4.1.4.11:裝飾工程:a、本工程建筑物天花頂棚底水泥沙漿抹平掃白色灰水2遍;內(nèi)墻1:1:6水泥石灰砂漿抹平,掃白色墻涂料3遍.b、裝飾工程施工腳手架不得留腳手眼,離墻凈距不小于30cm,腳手架分部與飾面切割逢相適應(yīng).c、乳膠漆涂料自上而下,第一遍漆干燥后用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉,刷第二遍時應(yīng)連續(xù)許速,防止干燥后接頭.d、墻面貼瓷磚前應(yīng)在基層上彈切割線,同時設(shè)置面層標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn),以控制面層從出墻尺寸及垂直度、平坦度.e、將預(yù)留門窗洞按鋁合金門窗框尺寸提早維修好,在門窗框雙側(cè)固定好連結(jié)鐵件或木磚.f、門窗框按地點(diǎn)立好,找好垂直度及幾何尺寸后,用設(shè)釘或自攻螺絲將其與墻體預(yù)埋件固定.g、門窗扇安裝,封閉嚴(yán)實(shí),開關(guān).靈巧,無阻滯、回彈和倒翹.門窗框與墻空隙填嵌飽滿密實(shí),表面平坦,嵌填資料、方法切合設(shè)計(jì)要求.h、彈簧門扇,自動定位正確,開啟角度為90°±1.5°,封閉時間在6～105范圍之間.質(zhì)量保證舉措:成立健全質(zhì)量保證機(jī)構(gòu),設(shè)置專職質(zhì)撿員在質(zhì)保工程師的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)工程建設(shè)的質(zhì)量監(jiān)察和檢查工作.施工嵌認(rèn)真審圖,編寫好施工組織設(shè)計(jì)并擬訂詳盡的施工方案,施工過程中及時做好施工記錄和質(zhì)量保證資料的采集整理.在工程質(zhì)量的控制上,認(rèn)真執(zhí)行以自檢為主的三檢一評制,實(shí)時進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評定,對不合格的工程果斷返工.工程用資料或成品一定有合格證和有關(guān)的技術(shù)資料,資料代用一定經(jīng)過設(shè)計(jì)同意.砼攪拌一定嚴(yán)格依照砼配合比施工,設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量,并實(shí)時填寫攪拌記錄.重視成品保護(hù),實(shí)時辦理中間交接.4.2貯罐安裝施工技術(shù)方案:工程概略:本工程有4臺20000m3的拱頂貯罐,直徑φ38m,高19.24m,罐底所有為搭接構(gòu)造,罐壁所有為對接構(gòu)造,為高速、優(yōu)良達(dá)成本工程,本工程擬采納工廠化預(yù)制,現(xiàn)場組裝焊接,并進(jìn)行檢查試驗(yàn),最后達(dá)成貯罐的施工.罐采納“倒鏈倒裝法”進(jìn)行施工,焊接采納手工焊接進(jìn)行焊接.施工工藝:材想到貨查收基礎(chǔ)查收底板鋪設(shè)、組焊、檢查包邊角鋼組焊、檢查提高頂部第一圈壁板，組對兩圈板之間的環(huán)縫，第二圈板的立縫焊接工作大角縫組對焊接交工查收充水試驗(yàn)、沉降觀察施工準(zhǔn)備:a、備齊并熟習(xí)施工圖紙.b、資料采買:安裝贊同的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行資料的采買和查收.c、施工進(jìn)度計(jì)劃:編制工程的整體施工進(jìn)度計(jì)劃,報(bào)甲方贊同d、施工道路通暢,施工機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場.e、準(zhǔn)備好工裝卡具、樣板、檢測計(jì)量器具等.f、參加設(shè)計(jì)交底并進(jìn)行施工圖會審.g、編制施工技術(shù)方案知道現(xiàn)場施工.h、技術(shù)負(fù)責(zé)人對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底.i、針對貯罐的施工做好施工人員的技術(shù)培訓(xùn).j、依照施工平面部署圖進(jìn)行現(xiàn)場的施工部署.

.到貨資料查收:a、貯罐用鋼板、型材和配件切合設(shè)計(jì)要求,并有質(zhì)量證明書.b、貯罐用的鋼板,一定逐張進(jìn)行外觀檢查,鋼板表面質(zhì)量切合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn).c、鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)質(zhì)負(fù)偏差之和切合下表要求:鋼板厚度贊同偏差(mm)鋼板厚度

贊同偏差6～25

-0.8d、

查收后的鋼板做好標(biāo)記

,依照材質(zhì)、規(guī)格、厚度平分類寄存

,寄存過程重要鋪墊平整,防備產(chǎn)生變形

.e、

查收后的型材按規(guī)格寄存

,寄存過程重要鋪墊平坦

,防備產(chǎn)生變形

..預(yù)制:A、

壁板預(yù)制方法及質(zhì)量要求

:a、

排版:壁板預(yù)制前依據(jù)設(shè)計(jì)及板材供貨狀況繪制疆域

,排版時切合以下規(guī)定

:排版時各節(jié)壁板的縱向焊縫向砼一個方向逐張錯開

,此間距為板場的

1/3,

且不得小于

500mm.底節(jié)壁板的縱向焊接與底板邊沿板對節(jié)焊縫之間的距離不得小于200mm。包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊接之間的距離不得小于200mm?！け诎鍖挾炔坏眯∮?m,長度不得小于2m。·各開孔與焊接錯開并保證間距切合要求。b、下料:壁板下料采納凈料,壁板德周長依照下式計(jì)算L=J1(Di+δ)-nb+na+Σ△式中:L-壁板周長(mm)Di-貯罐內(nèi)徑(mm)δ-貯罐壁厚(mm)n-壁板數(shù)目a-每條焊縫縮短量(mm),手工焊取2-每塊壁板長度偏差值(mm)b-對接接頭空隙(mm)壁板下料前檢查資料能否符合資料標(biāo)準(zhǔn)或工藝要求,資料表面若有不一樣等缺點(diǎn)不該下料,下料時標(biāo)記出切割線、標(biāo)準(zhǔn)線,并在鋼板上角處用不干膠貼片注明設(shè)備編號、件號或排版號、下料尺寸、材質(zhì)、焊接接頭編號等需要標(biāo)記的內(nèi)容.c、切割:壁板切割采納半自動火焰切割,切割表面須光滑,不得有夾渣、分層等缺陷,切割后打磨掉表面硬化層.d、坡口加工:關(guān)于貯罐底板的坡口加工依照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,采納機(jī)械方法加工,當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)要求時,參照下邊形式進(jìn)行坡口加工.e、滾圓:壁板采納滾板機(jī)滾制,滾板前一定除去鋼板表面上的雜物,滾板時鋼板兩頭板邊先進(jìn)行予壓彎,鋼板一定放正,保證雙側(cè)或板端與滾軸軸線垂直或平行.f、壁板檢查:尺寸檢查:壁板卷制后,安穩(wěn)吊放,自由立置在平臺上用樣板檢查.垂直方向上用不小于1m的直線樣板檢查,其空隙≤1mm.水平方向上用弧形樣板檢查,樣板的長不小于2m,厚度0.7～1mm,空隙≤3mm.弦長允差±3mm.研口檢查:每節(jié)壁板留一張作為調(diào)整板,其長度方向暫不下料,待其余板滾制成形后,將其累計(jì)偏差在調(diào)整板長進(jìn)行調(diào)整,每節(jié)壁板內(nèi)周長允差≤3mm.成形檢驗(yàn)合格后,以三張板為一組,按次序挨次進(jìn)行研口檢查.壁板尺寸贊同偏差及丈量部位及貯罐壁板尺寸贊同偏差.AEBCFD壁板尺寸丈量部位貯罐壁板尺寸贊同偏差丈量部位環(huán)縫對接(mm)板長AB(CD)≥10M板長AB(CD)＜10m寬度AC、BD、EF±1.5±1長度AB、CD±2±1.5對角線之差∣AD-BC∣≤3≤2AC、BD≤1≤1直線度AB、CD≤2≤2B、底板的預(yù)制方法及質(zhì)量要求a、排版:依照設(shè)計(jì)圖紙及供貨板材的實(shí)質(zhì)狀況繪制底板的排疆域,切合以下規(guī)定:底板的排版直徑,依照設(shè)計(jì)直徑放入0.1～0.2%,底板排版形式拜見設(shè)計(jì)圖紙要求.中幅板的寬度不得小于1m,長度不得小于2m.,底板隨意相鄰焊縫之間的距離,不得小于200mm.邊沿板沿底板半徑方向的最小尺寸不得小于700mm.b、罐底弓形邊板預(yù)制:油罐的邊板預(yù)制時預(yù)留2塊調(diào)整板,每塊板增添余量200-400mm.確立弓形邊板實(shí)質(zhì)周長L:L=JI(R理+R△)-（8到12）n(mm)R理-弓形邊板邊沿半徑（mm）R△-焊接縮短惹起的半徑方向的減少許（mm）8到12mm-對接焊縫的對接空隙n-弓形邊板的焊縫數(shù)目。采納自動圓弧切割機(jī)割圓弧，半自動切割機(jī)加工對接坡口，精度要求以以下圖和下表：丈量部位贊同偏差（mm）長度AC，BD±2寬度AB，CD，EF±2對角線︱AD-BD︱≤3e.罐底中幅板預(yù)制：罐底中幅板與連板連結(jié)處應(yīng)依據(jù)實(shí)質(zhì)尺寸采納半自動切割機(jī)現(xiàn)場加工外，余下全部矩形板所有采納剪切加工，加工精度見以下圖和下表：環(huán)縫對接(mm)搭界構(gòu)造丈量部位≥板長（mm）板長AB(CD)AB(CD)＜10m10M寬度AC、BD、EF±1.5±1±2長度AB、CD±2±1.5±1.5對角線之差∣AD-BC∣≤3≤2≤3AC、BD≤1≤1≤1直線度AB、CD≤2≤2≤3C、頂板預(yù)制：a、依據(jù)設(shè)計(jì)及供貨板材進(jìn)行頂板整體排版，注意頂板隨意兩條相鄰焊縫的間距不小于200mm。b、關(guān)于每塊頂板自己的拼接依照設(shè)計(jì)構(gòu)造進(jìn)行。c、單塊頂板保證焊接平坦，定位焊接后將其緊貼胎具，并用弧形樣板檢查，間隙不大于5mm。d、關(guān)于頂板增強(qiáng)筋采納扁鋼冷煨制成型，成型后用樣板檢查，其空隙不大于2mm，e、增強(qiáng)筋與頂板組焊時在胎具長進(jìn)行，先安裝徑向增強(qiáng)筋，后安裝環(huán)向，筋邊與頂板貼緊，焊接后脫胎。f、頂板淤滯成型后用樣板檢查，其空隙不大于10mm。g、預(yù)制后的頂板依照排疆域標(biāo)記完好后按弧形墊好，妥當(dāng)寄存。D、構(gòu)件預(yù)制：a、包邊角鋼等采納冷加工成型，并留有調(diào)整余量。b、弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查。其空隙≤2mm，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超出構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于4mm。c、梯子、平臺構(gòu)造預(yù)制安裝單件。d、關(guān)于貯罐的人孔、接收在預(yù)制廠預(yù)制成單件?；A(chǔ)查收：A、貯罐安裝前會同有關(guān)部門的人員進(jìn)行基礎(chǔ)查收。B、檢驗(yàn)基礎(chǔ)的表面尺寸，并切合以下規(guī)定：a、基礎(chǔ)中心標(biāo)高贊同偏差為±20mm，b、支撐壁板的基礎(chǔ)表面，每10m弧長內(nèi)隨意兩點(diǎn)的高茶不得大于7mm，整個圓周長度內(nèi)隨意兩點(diǎn)的高差不得大于13mm。c、瀝青砂層表面應(yīng)平坦密實(shí)，無崛起的隆起、凹陷及貫串裂紋，瀝青砂層表面的凹凸度依照以下方法檢查，以基礎(chǔ)中心為圓心，以不一樣直徑做同心圓，將各圓周分紅若干等份，在平分點(diǎn)丈量瀝青砂層的標(biāo)高，同一圓周的測點(diǎn)，其丈量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm，齊心圓直徑和各圓周上最少丈量點(diǎn)數(shù)見下表：齊心圓直徑及丈量點(diǎn)數(shù)罐直齊心圓直徑（m）丈量點(diǎn)數(shù)徑（m）Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈DD/52D/53D/54D/5--8162432--d、基礎(chǔ)坡度查收：基礎(chǔ)坡度依照設(shè)計(jì)要求檢查查收。安裝：A、底板鋪設(shè)：基礎(chǔ)檢查查收合格后進(jìn)行底板鋪設(shè)。a、確立邊沿板外邊沿組裝半徑R邊：b、.畫線：以基礎(chǔ)中心為中心，以R邊為半徑，劃出邊沿板外邊沿組裝線，依照排疆域，以十字中心線為基準(zhǔn)，劃出中心帶板的安裝地點(diǎn)線。c、鋪設(shè)中心板，保證中心板的十字中心線與基礎(chǔ)中心線重合，在中心處做好標(biāo)記。d、由中間向雙側(cè)挨次鋪設(shè)其余中幅板，調(diào)整空隙合格后固定點(diǎn)焊。e、依照設(shè)計(jì)及排疆域鋪設(shè)邊沿板，先鋪設(shè)打掃孔處的邊沿板，以打掃孔為起點(diǎn)，分別向兩個方向鋪設(shè)，調(diào)整板最后安裝，安實(shí)質(zhì)狀況切割掉剩余的部分。f、組裝中幅板圓周上的小板：圓周上的龜甲縫分兩次切割，第一次粗預(yù)留余量比圖紙要求多100mm，第二次為精切，達(dá)到圖樣要求的搭接量或?qū)忧?，待邊沿板余下的焊縫焊完后，再組對焊接。B、底板焊縫真空試漏：在底板焊縫所有焊接完成且無損檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行底板板焊縫的真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不低于53Kpa。a、所采納的真空泵性能一定知足試驗(yàn)要求，真空泵安裝時用道木墊在真空泵下邊，而后找平，固定泵體，真空管采納氣割氧氣帶，并保證足夠的出度。b、除去底板上的雜物，免得影響真空試漏質(zhì)量。c、真空泵和真空箱上各裝1塊壓力表，壓力表表盤直徑不小于100mm，丈量范圍為試驗(yàn)真空壓力的1.5～2倍，精度為2.5級。d、將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上邊，經(jīng)過真空箱上的透明玻璃，觀察焊道表示能否產(chǎn)生氣泡，若有氣泡產(chǎn)生做好標(biāo)記，補(bǔ)焊后再次試漏，直至合格。e、漏點(diǎn)補(bǔ)焊時，先用砂輪機(jī)磨削漏點(diǎn)，缺點(diǎn)所有除去后，依照正式焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，每次補(bǔ)焊長度不小于50mm。f、底板真空試漏。C、頂部的第一節(jié)壁板組裝：底板焊接檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行頂部第一節(jié)壁板組裝施工。a、確立頂部第一節(jié)壁板內(nèi)側(cè)劃線半徑Rb。c、劃線：以基礎(chǔ)的中心為圓心，以Rb為半徑，在底邊上劃圓，此圓為頂部第一節(jié)壁板內(nèi)壁安裝地點(diǎn)。再依據(jù)排疆域，在圓周上劃出頂部第一節(jié)壁板每張板的地點(diǎn)，此外，以基礎(chǔ)中心為圓心，以Rb－100mm為半徑劃一個圓，作為丈量垂直直度，橢圓度的標(biāo)準(zhǔn)圓。兩個齊心圓每隔500mm打一個沖眼，并用鉛油標(biāo)記。D、在組裝圓內(nèi)側(cè)，每隔500mm點(diǎn)焊一個暫時擋扳，組裝壁時在擋板與壁板之間加放一塊厚度為的墊板。每張墊板用可調(diào)試料杠支撐，每張壁板之間由力縫組對卡具連接。調(diào)整頂部第一節(jié)壁板的橢圓度、垂直度,上口水平度,立縫空隙及錯邊量,橢圓度贊同偏差為±25㎜;垂直度要求不大于3㎜;上口不平度要求隨意相鄰兩張板的贊同偏差不大于2㎜,整贊同偏差不大于6㎜;立縫空隙為3㎜;錯邊量不大于1.5㎜.頂部第一節(jié)壁板組裝全格后進(jìn)行焊接.包邊角鋼安裝;在頂部第一節(jié)壁板組裝、上口橢圓度、水平度及垂直度檢驗(yàn)合格后,進(jìn)行包邊角鋼的安裝.劃線:在頂部第一節(jié)壁板上口依照圖紙要求劃出包邊角的組裝線,在組裝線上劃出每段包邊角鋼的地點(diǎn)線,包角鋼的對接焊縫與壁板的縱縫錯開300㎜以上.包邊角鋼依照壁板的曲率進(jìn)行調(diào)整.沿組裝線一周點(diǎn)焊組裝卡具,每1.5～2㎜一個,將分段的包邊角鋼吊放至卡具上,沿卡具組裝后點(diǎn)焊固定.罐頂組裝:在罐內(nèi)部組裝發(fā)裝和的傘架,傘架跨度以知足頂析安裝為原則.（見下頁）用吊車安裝暫時頂部支撐構(gòu)造,并連結(jié)堅(jiān)固.依據(jù)罐頂搭接構(gòu)造按順時針或逆時針分塊安裝、焊接頂板.頂部第二節(jié)壁板組裝:頂部第二節(jié)析外側(cè)圍板,調(diào)整上口不平度、對口錯邊量、立縫空隙,并焊接第二圈壁板外口立縫.采納倒鏈升裝置進(jìn)行第一節(jié)板的提高,提高,表示圖以下.第三節(jié)壁板組裝:施工方法同每二節(jié)壁板.大角縫組對:在最后一節(jié)壁板組裝后,組對大角縫,并關(guān)用相應(yīng)的防變形舉措.罐壁接開孔,接翻案安裝焊接.貯罐充水試驗(yàn):壁析板臁所有焊接附年安裝、焊接完,且確認(rèn)以下項(xiàng)目完,右進(jìn)行充水試驗(yàn).焊接部位栓查完;壁板內(nèi)、外卡具等所有拆掉,焊疤清理完;焊接附件焊接檢查達(dá)成;所有與嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫不得涂刷油漆.安裝上水、排水管線、管線、閥門.充水前均勻設(shè)置6～8個觀察點(diǎn),并做好原始標(biāo)記.充水到設(shè)計(jì)最高液位時觀察:基礎(chǔ)沉降觀察:依照基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行上水沉降觀察;貯罐整體檢查:底板、壁板無滲漏,無異樣變表;充水試驗(yàn)達(dá)成后將水沿排水線排放到指定地址.在放水過程中同時進(jìn)行基礎(chǔ)反彈觀察.充水試驗(yàn),檢驗(yàn)方法以下:（見下頁）其余附件安裝跟著壁板的組裝,在各節(jié)上的附件)貯罐頂部接收,頂部平臺勞動保護(hù),側(cè)壁接收、盤梯三角架等)同步安裝.b)梯子在壁板所有達(dá)成后安裝.c)頂部呼吸閥、安全閥等控制配件在調(diào)整合格后安裝.保溫支撐圈跟著罐壁的安裝從上到下逐圈安裝.試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)底板嚴(yán)實(shí)性充水試驗(yàn),察看周邊.無滲漏為合格壁板強(qiáng)度及嚴(yán)實(shí)充水運(yùn)載最高設(shè)計(jì)液面,保持48小無滲漏,無異樣變形為合格性試驗(yàn)時.固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下1m將a)罐頂無異樣應(yīng)形密性試驗(yàn)所在開孔封閉,遲緩充水升壓,當(dāng)升至b)未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格試驗(yàn)壓力時,暫停充水,在罐頂涂以肥皂檢查,試驗(yàn)后應(yīng)立刻將罐頂孔開戶,與大氣相通,恢復(fù)到常壓.固定頂?shù)姆€(wěn)固性充水到設(shè)計(jì)液位時,用入水方法進(jìn)行罐頂異樣變形試驗(yàn)試驗(yàn),遲緩降壓,達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時,察看罐頂,試驗(yàn)后應(yīng)立刻將孔開啟,與大氣相能,恢復(fù)到常壓.焊接施工方案焊接資料管理施工前,按施工需要裝備焊條庫,由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行焊條的寄存、烘烤、發(fā)放.入庫焊條一定擁有合格的質(zhì)量證明書.焊接資料烘干和使用依照規(guī)定進(jìn)行.烘干后的焊條,保留在100～150℃的恒溫箱中,隨用隨取.焊條在現(xiàn)場使用時,備有性能優(yōu)秀保溫筒.焊工管理參加焊接施工的焊工一定具不勞動部門頒發(fā)的按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格的焊工合格證,資料類型、組別焊接方法及合格地點(diǎn)一定與施焊部位一致.焊工的焊接一次合格率不得低于85%,不然不得從事焊接施工.定位焊及工卡具的焊接,由合格焊工擔(dān)當(dāng),焊接工藝與正式焊接同樣.引弧和熄弧都在坡口內(nèi)或焊道上.定位焊攻度不小于50㎜.焊接前檢查組裝質(zhì)量,除去坡口面及坡口雙側(cè)20㎜范圍內(nèi)的泥砂.鐵銹、水份和油污,并充分干燥.焊接中個證焊道始端和終端的質(zhì)量.始端采納后起弧法,終端時將弧坑填滿.多層焊的層間接頭互相錯開.在以下任何一種焊接環(huán)境,如不采納有效的防備舉措,海里進(jìn)行焊接:雨天;手工風(fēng)速大于8m/s.大氣相對溫超出90%.焊材采納依照設(shè)計(jì)進(jìn)行.施工準(zhǔn)備施工前,組織好焊工掊訓(xùn)及考試取證工作,具備足足數(shù)目的合格焊工.在成熟的焊接工藝及合格焊接工藝評定,以及各樣種類的焊接設(shè)備.焊接資料數(shù)目上準(zhǔn)備充分,質(zhì)量上獲得保證.備有必定數(shù)目的焊機(jī)易損件,耗費(fèi)件.焊接施頂部第一圈板工總工序（見下頁）焊接底板焊接邊沿板的焊接工藝焊接程序一質(zhì)量要求:注意事項(xiàng)及質(zhì)量保證舉措打底焊時,先焊墊板與邊沿板點(diǎn)焊另一側(cè),保證熔透,層間接頭錯開50㎜以上.不行一次將焊縫焊完,焊工應(yīng)沿圓周方向均布施焊.采納手工電弧焊進(jìn)行焊接.焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度雙側(cè)各增添1－2㎜確立,焊縫余高不超出2㎜焊縫與母材之間應(yīng)光滑邊渡,咬邊應(yīng)打磨圓滑.焊縫雙側(cè)的咬邊深度不大于0.5㎜,咬邊的連續(xù)長度不大于100㎜,咬邊的總長度不得超出該焊縫長度的10%.為保證根部熔透,坡口空隙小于6㎜時,要修整好后再焊接.先焊外端300㎜內(nèi)的焊空隙,在焊接龜甲縫前,將剩焊縫所有焊完.焊縫返修次數(shù)不宜超出二次,超次返修需經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人贊同.中幅板的焊接工藝一焊接程序點(diǎn)焊打底焊時分段退步焊接大板兩頭預(yù)留打底焊接長條板長縫打底焊長條板長縫蓋面焊—焊接層次21一質(zhì)量要求焊后應(yīng)付焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢查前前將熔渣,飛濺清理潔凈.焊縫表面不得不裂紋、氣孔、夾渣、和弧坑等缺點(diǎn).焊道上,下側(cè)熔合優(yōu)秀,焊縫表面過渡圓滑均勻,不該有突出現(xiàn)象.二層板重疊部位待根部焊道焊完后在沿三個方向200㎜范圍內(nèi)進(jìn)行著色浸透探傷檢查,所有焊完后,此下表面再進(jìn)行浸透探傷或磁粉探傷檢查.一注意事項(xiàng)及質(zhì)量保證舉措焊前應(yīng)將坡口內(nèi)的泥沙,鐵銹、水及油污等雜物清理潔凈.組裝定位應(yīng)使兩搭板嚴(yán)實(shí)聯(lián)合.定位焊點(diǎn)堅(jiān)固,間隔300㎜.焊接所有用手工電弧焊.焊接時,焊工沿罐底中心線對稱散布施焊.打底焊時,焊道要均勻,不可以將上坡口邊沿融化,蓋面焊接頭應(yīng)和打底接頭錯開50㎜以上.為防備起弧處產(chǎn)生氣孔,應(yīng)采納退弧引弧法.三層板重疊處部位最易產(chǎn)和焊接缺點(diǎn),不要在此處起弧和?；?保證此部位連續(xù)焊接150㎜以上.不要在焊道之外處方引弧.底焊的焊接采納分段退步焊工藝,退眇長度800－1000㎜.三層重疊部位覆蓋的焊道先焊,為保證此處焊腳尺寸,焊道層次可增添到3－4層.中幅板邊沿焊縫1500－2000㎜范圍先不焊,待罐底邊沿板焊縫焊完以后再焊接.電焊把線不得有損壞,免得電弧劃傷罐底板.邊沿板與中幅板之間的龜甲縫焊接工藝－龜甲縫焊接在邊沿板焊縫和中幅板焊縫焊－龜甲縫為搭接焊縫,焊接過程中不可以在尖角50㎜范圍內(nèi)引弧和?；。附庸に嚰捌溆嘁笸蟹搴附拥墓に嚰百|(zhì)量要求罐底邊沿板與罐壁板之間角焊縫的焊接工藝.內(nèi)－外焊側(cè)接總焊程序內(nèi)側(cè)角焊縫打底一坡口型式壁板打磨焊道表面充水試驗(yàn)內(nèi)外角邊焊緣縫板從頭打磨PT或MT探傷復(fù)驗(yàn)驗(yàn)一焊接層次一質(zhì)量要求焊后應(yīng)付焊縫進(jìn)行外觀栓查檢查前將熔潭飛濺等清理潔凈焊縫表面不得不裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺點(diǎn)內(nèi)角焊靠罐底一側(cè)的邊沿應(yīng)滑過渡,焊縫外形達(dá)到圖紙要求,咬邊打磨圓滑保證焊腳尺寸一注意事項(xiàng)及質(zhì)量保證舉措焊前,先將坡度口中的水分,鐵銹泥沙、油垢等雜物潔凈凈.定位焊接長度100㎜間隔300㎜.應(yīng)在第一條環(huán)縫焊接完后進(jìn)行曲角焊空隙的組對焊接.焊接時、焊工沿四周方向均勻散布,沿同一方向退步焊,退步長度1500－2000.間接頭錯開50㎜以上.打磨焊時用手工電弧焊、外側(cè)角焊縫右用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊接,內(nèi)側(cè)角焊空隙用手工弧焊或自動焊焊接.e)壁板立縫的焊接工藝.一焊接程序外側(cè)立空隙焊氣刨清根內(nèi)側(cè)立縫焊接RT檢查注:板厚t≤10㎜,錯開量不大于1㎜板t≤10,錯邊量不大于1.5㎜一質(zhì)量要求焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,檢查前將熔渣,飛濺清理潔凈.焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺點(diǎn).焊縫的咬邊深度不得有大于0.5㎜,咬邊的連續(xù)長度不得大于100㎜焊縫雙側(cè)咬邊的總長度不得超出該焊縫總長度的10%.第一、二節(jié)壁板(從下向上數(shù))壁板立縫的咬邊均應(yīng)打磨圓滑.立空隙不得有氏母材表面凹陷,內(nèi)側(cè)焊縫全高不大于1㎜,外側(cè)焊縫全高為:板厚§≥㎜時為4.0≤板厚12㎜<§<25㎜時為≤3.0㎜板厚§≤12㎜時為2.0㎜.焊空隙寬度應(yīng)按坡口雙側(cè)各接連加1－2㎜確立.立空隙射線探傷依照GBJ128—90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及查收規(guī)范》和施工圖紙的有關(guān)要求執(zhí)行,詳細(xì)現(xiàn)見附表.當(dāng)探傷有何格時,慶在該探傷長文藝報(bào)兩頭延長300㎜作增補(bǔ)探傷,但缺點(diǎn)部位距離底片端部或超大型聲波檢查端部75㎜以上者,可不再延長,如延長部位的探傷地查仍不合格時,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行檢查,一注意事項(xiàng)及質(zhì)量保證舉措焊前將坡口內(nèi)的端油污、水份、泥沙清根潔凈,定位點(diǎn)焊鎳應(yīng)打磨直至缺點(diǎn)除去.焊接過程中,中間?；∫欢煲；√幋蚰コ尚逼潞笤俸附?內(nèi)側(cè)焊縫氣刨清根后,坡口形式應(yīng)盡量保持本來形狀在窄而深的坡口不利與焊接.保證上起弧和收弧處的質(zhì)量,必需應(yīng)地起弧處進(jìn)行修整.注意層間焊道清渣一定潔凈.壁板環(huán)縫接工藝.一焊接程序注:錯邊量(內(nèi)側(cè))不大于1.0㎜板厚t≤10,錯邊量不大于1.㎜.板厚t>10㎜,錯邊量不大于1.5㎜.一質(zhì)量要求焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,檢查前將熔渣、飛濺等清理潔凈;焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺點(diǎn);焊縫的咬邊深度不得大于0.5㎜,咬邊的連續(xù)長度不得大于100㎜,焊縫雙側(cè)咬邊總長度不得超出該焊縫長度的10%.焊縫表面低于母材表面凹陷深度不得大地0.5㎜,凹陷的連續(xù)長度不得大于100㎜,凹陷的總長度不得超地該焊縫總長度的10%.內(nèi)側(cè)焊縫的余高不于大于1㎜,外側(cè)焊縫余高;板厚高為:板厚§≥25㎜時為小于等于4.5㎜,板厚12㎜<§<25㎜時為小于3.0㎜板厚§≤12㎜時為小于等2.5㎜.環(huán)縫的射線探傷或超大型聲波探作檢查按GBJ128《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及查收規(guī)范》和施工圖紙、資猜中的有關(guān)要求執(zhí)行,詳細(xì)見附表.射線探傷或超聲波探傷不合格時,應(yīng)在該探傷長度的兩頭延長300㎜作增補(bǔ)探傷,但缺點(diǎn)部位距離底片或超聲法檢查端部75㎜以上片端者可不財(cái)延長,如延長部閏探作結(jié)果仍不合格時,應(yīng)連續(xù)延長進(jìn)行檢查.一注意事項(xiàng)及質(zhì)量保證舉措縱縫的兩頭易產(chǎn)生焊接缺點(diǎn),應(yīng)地此部位進(jìn)行修整后,除去缺點(diǎn),以及可能給環(huán)縫接帶來不利影響的地方辦理好后再開始焊接.焊接時,焊工沿圓方向均勻散布,向同一方向開始焊接,手工電弧焊要采納分段退步焊方法施焊,退步長度1500－2000㎜.焊前將坡口中的鐵銹,泥沙、油污、水份等雜物清量潔凈.層產(chǎn)潔凈一定完全潔凈.內(nèi)側(cè)氣刨清根前先要保證除去根部缺點(diǎn),其盡可能保持坡口的形狀形成窄而深的均槽及將平面V型坡口氣刨成V型坡口.內(nèi)側(cè)環(huán)空隙最后一層焊道易產(chǎn)生咬內(nèi)肉,一定控制好焊接電流,防備出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象.罐體無損檢測一覽表（見下頁）罐體無損檢測一覽表合格部位探傷比率執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)級別邊沿板外端300㎜RTJB4730－94Ⅲ三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊空隙的根部焊道焊完底板后,在沿三個方向各200㎜范圍內(nèi),應(yīng)進(jìn)行浸透探傷,全JB4730－94Ⅲ部焊完后,應(yīng)進(jìn)行浸透探傷.底圈每道縱縫抽2個300㎜,此中1個湊近罐底,作RT.JB4730－94其余圈縱縫,每一焊工焊的每種板厚在最先焊接的3m焊縫的隨意部位取300㎜進(jìn)行RT,此后不考慮工人數(shù)對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)隨意部位取底部四圈300㎜進(jìn)行RT探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處,罐壁Ⅱ級縱縫且每臺罐許多于2處.其余圈縱縫,每一焊工焊的每種JB4730－94板厚在最先焊接的3m焊縫的隨意部位取300㎜進(jìn)行合格,其余RT,此后不考慮工人數(shù)對每種板厚在每30m焊縫及其300㎜進(jìn)行RT探傷部位中的25%各圈尾數(shù)內(nèi)隨意部位?、蠹墤?yīng)位于丁字焊縫處,且每臺罐許多于2處.環(huán)向?qū)雍缚p,每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn)),在最先合格罐壁焊接的3m焊縫的隨意部位及其尾數(shù)內(nèi)的隨意部位取JB4730－94環(huán)縫300㎜進(jìn)地射線探傷,上述檢查均不考慮工人數(shù)底圈壁板與罐罐內(nèi)角焊縫100%RT.JB4730－94Ⅲ底的T形接頭涂漆施工方案：A、拱頂油罐施工完成后，應(yīng)按以下要求進(jìn)行涂漆施工a、油罐內(nèi)壁采納耐油刀靜電銹漆。b、油罐平臺、梯子可采納三種油漆：伯爵牌ZINCANODE668-EPILUX218-LUXATHANE5075漆。森田牌D811-ES15-M988漆。海虹老人牌15360-45200-55210漆。罐體表面面漆顏色為銀白色。c、油罐底板下表示可用以下兩種油漆伯爵牌EPILUX18HS漆。海虹老人牌15130-15130漆。涂層干膜厚度為0.125mm。d、油罐外壁、灌頂采納TO樹脂底漆。B、涂料種類、名稱與牌號均應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)合格證。C、表示辦理應(yīng)依據(jù)涂料說明書及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。D、表示辦理除銹后趕快涂刷底漆，間隔時間最長不得超出采納人工涂刷。E、涂漆注意事項(xiàng)：

8小時，本工程a、施工中所用的油漆由專人配制，并嚴(yán)格依照產(chǎn)品說明書進(jìn)行配比調(diào)解，充分?jǐn)嚢?，保證油漆均勻混淆。b、邊角處及不易刷到之處要用小刷子認(rèn)真刷，不得漏刷。c、檢測每層涂層厚度且應(yīng)有記錄。d、除銹、涂漆工作進(jìn)行中，施工人員要做好詳盡正確的記錄。e、涂漆的環(huán)境溫度宜為15-30oC，相對濕度必定要低于85％。被涂漆表明的溫度起碼比環(huán)境露點(diǎn)溫度超出2.5oCF、涂層檢驗(yàn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查方法1脫皮、漏刷、反銹不一樣意目測2透底、流墜、皺皮大面積不一樣意目測3光明與圓滑光明均勻一致目測4分色界限贊同偏差±3mm鋼尺5顏色、刷紋顏色一致，刷紋通暢目測6干燥涂膜厚度不小于設(shè)計(jì)厚度磁性測厚儀7有無漏涂及氣泡檢測時不打火花電火花測漏儀8導(dǎo)靜電性切合設(shè)計(jì)要求靜電計(jì)罐體保溫施工方法：罐體保溫采納巖棉保溫板，厚度為50mm，外包鋁合金壓波形板。罐體罐頂表面示涂二層TO樹脂底漆。A、關(guān)于保溫工程上的資料，一定經(jīng)過化驗(yàn)或附有合格證明，不合格的保溫資料不可以用到工程上去。B、保溫層間一定密實(shí)，填補(bǔ)資料飽滿，要增強(qiáng)保溫施工各工序檢驗(yàn)，保證下道工序的質(zhì)量。C、保溫層內(nèi)部應(yīng)密切，填補(bǔ)要飽滿，厚度一致。D、保溫鼎、托圈應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求，保持必定的間距和高度，焊接時，電流要適合，保證焊接質(zhì)量。4.3工藝管道施工方案編制依照：A、中國石油天然氣管道工程有限企業(yè)的有關(guān)設(shè)計(jì)文件。B、《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及查收規(guī)范》SH3501-1997.C、《工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范》GB50235-97.D、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》GB50236-98E、施工現(xiàn)場的設(shè)計(jì)狀況和招標(biāo)文件的要求。工程概略：本工程由中國石油天然氣管道有限企業(yè)設(shè)計(jì)，工藝管線共8各管線號。工藝管道工藝管道主要為輸送180號重油或原油介質(zhì)管道，波及4臺罐，1臺熱油循環(huán)泵，6臺加油機(jī)配管。序號名稱材質(zhì)均勻管徑單位數(shù)目備注1無縫鋼管L245DN50～500米9910最大DN1502閥門碳鋼DN500～50個823管件20＃DN500～50件297焊接件4法蘭20＃DN500～50片194給排水管道給排水管道主要油3臺消防泵和1臺冷卻柴油泵配管，庫區(qū)生產(chǎn)給水，庫區(qū)消防水及消防泡沫、庫區(qū)排水管。序號名稱材質(zhì)均勻管徑單位數(shù)目備注DN250～1焊接鋼管Q235-A米194最大DN3503502鍍鋅鋼管Q235-ADN65～150米2500最大DN1503管件Q235-ADN65～350件232主要件4消防栓個34室內(nèi)22個，室外12個5閥門碳鋼DN100個98施工方法：主要施工工序注：虛線內(nèi)容為埋地管線施工工序。主要施工工藝：A、資料檢驗(yàn)材想到貨厚第一進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)應(yīng)切合以下標(biāo)準(zhǔn)：a、管子及管道構(gòu)成件到貨厚進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無裂紋，縮孔，夾渣，重皮等缺陷，且無嚴(yán)重銹蝕或凹陷。b、管材及管件應(yīng)案材質(zhì)、規(guī)格、分類材擺放，且隨材想到貨應(yīng)附有材質(zhì)合格證。c、閥門到貨厚應(yīng)逐一進(jìn)行水壓試驗(yàn)。d、法蘭密封面應(yīng)平坦圓滑，空隙切合規(guī)范要求。管道預(yù)制：A、管道預(yù)制應(yīng)在業(yè)主指定的場所進(jìn)行罐預(yù)制，現(xiàn)場施工員依據(jù)材想到貨情況，現(xiàn)場安裝條件等填寫預(yù)制拜托單。B、管道預(yù)制前一定對管道實(shí)質(zhì)走向和尺寸進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測，依據(jù)結(jié)果繪制單管圖，并區(qū)分出預(yù)制管段。C、管段下料切割采納無齒鋸，坡口表示不得有裂紋，夾層等缺點(diǎn)，組對應(yīng)切合有關(guān)規(guī)范要求。D、管線預(yù)制下料應(yīng)在固定口直管段留出100mm安裝富饒量。管道安裝：A、管道安裝時按先地下后地上的次序進(jìn)行施工。B、管道安裝一定經(jīng)土建，設(shè)備安裝工程交驗(yàn)合格后進(jìn)行施工。C、管道安裝前先將管段內(nèi)部雜物清理潔凈并按編號進(jìn)行安裝，對機(jī)泵連結(jié)的管道一定進(jìn)行無應(yīng)力配管，配管與管支架同步。管道焊接：A、焊接工藝參數(shù)以下：焊接電流焊接電壓焊接速度母材焊絲焊條（A）（V）（cm、min）H08MN2SIA20＃J427φ3.290-10020-218-10φ2.5Q235-AJ427φ3.2105-110228.6B、工藝管線采納氬電聯(lián)焊，馬鞍口也執(zhí)行上述規(guī)定，承插焊材用手工電弧焊進(jìn)行焊接，但不得少于2遍成型。C、環(huán)境條件應(yīng)采納防風(fēng)，防俞，返潮舉措。管道試驗(yàn)：A、管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)會同業(yè)主等有關(guān)部門進(jìn)行檢查確認(rèn)。B、管道試驗(yàn)用的壓力表許多于兩塊，經(jīng)過檢驗(yàn)校訂，其精度等級不該低于1.5級，其刻毒上限值宜為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍。C、管道試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)說明文件內(nèi)標(biāo)明試驗(yàn)壓力或設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行試驗(yàn)。D、管道試壓前應(yīng)做好以下工作：a、試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。b、試驗(yàn)管段不得采納閘閥作堵板，不得有消防栓，儀表等附件。管道防腐涂漆和保溫A、焊縫及其施工過程標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不該涂漆。B、管道在安全前不易涂漆得部位應(yīng)早先涂漆，如管道與罐墩接觸得部位。C、管道涂漆前應(yīng)除去被涂表示得鐵銹，焊渣、毛刺等污物，管道除銹等級為st12。4.3.3.技術(shù)質(zhì)量要求：參加施工的電焊工一定時經(jīng)過鍋爐考的電焊工。焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，焊絲使用前應(yīng)除銹。鋼管采納焊接時，應(yīng)墊置堅(jiān)固，防止焊接過程重產(chǎn)生變形，管道焊縫一定經(jīng)自檢合格后由專職質(zhì)檢員檢查查收。對外觀及標(biāo)示不合格的焊縫應(yīng)立刻整頓，在焊接過程中應(yīng)同步填寫焊接記錄，并保證焊接一次合格率不低于95％。項(xiàng)目贊同偏差坐標(biāo)架空室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空室外±20室內(nèi)±15埋地±20水平管段平直度DN≤1002L‰,最大50DN＞1003L‰,M最大80立管鉛垂度5L‰,最大30成排管道間距15交錯管外壁間距204.4電氣施工技術(shù)方案：編制依照：中國石油天然氣管道工程有限企業(yè)浩泰油脂倉儲油庫擴(kuò)建工程電氣施工圖?！峨姎庋b置安裝工程電纜線路施工及查收規(guī)范》B50168-92.《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及查收規(guī)范》GB50169-92《電氣裝置安裝工程盤，柜及二次接線施工及查收規(guī)范》GB50171-92《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及查收規(guī)范》GB50170-92《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及查收規(guī)范》GB50254.96《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及查收規(guī)范》GB50258-96《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及查收規(guī)范》GB50259-96《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ303-88工程概括及特色：本裝置為易燃，易爆裝置，工期緊，防爆要求高，本裝置主要分為消防泵房，綜合樓、鍋爐房、裝車臺、泵棚、變電所及罐區(qū)等，此中罐區(qū)，裝車臺，泵棚為防爆地區(qū)。主要工程量：主要設(shè)備型號規(guī)格單位數(shù)目備注10KV開關(guān)柜面6低壓配電盤面5變壓器（干式）630KVA臺1柴油發(fā)電機(jī)200KW臺1包含ATS直流屏套1微機(jī)監(jiān)控裝置套1UPS10KVA臺1防爆動力配電箱臺6照明配電箱PXT臺10動力配電箱XL-21臺2串通式電涌保護(hù)器三相臺1并聯(lián)式電涌保護(hù)器三相臺1防水操作柱臺4防爆操作柱臺7防爆撓性管套1610KV電力電纜YJV22-10Km2低壓電力電纜VV22-1Km8恒功率電熱帶Km6控制電纜KVV22-0.5Km2鍍鋅扁鋼Km2.5鍍鋅角鋼Km0.5主要工程量主要工程量單位數(shù)目10KV變電所座1柴油發(fā)電機(jī)臺1防爆配電箱臺2UPS裝置臺110KV電力電纜Km0.2低壓電力電纜Km8控制電力電纜Km2接地裝置M2500施工工序：工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證舉措施工準(zhǔn)備1）熟息圖紙，認(rèn)識設(shè)計(jì)企圖和主要工程量。2）裝備施工機(jī)具，并對施工機(jī)具進(jìn)行檢查，保養(yǎng)，保護(hù)，保證施工時能正常使用。3）施工涌計(jì)量器具及試驗(yàn)儀器一定經(jīng)過計(jì)量部門簽訂，確認(rèn)合格后方可使用。資料查收：1）設(shè)備資料的質(zhì)量應(yīng)切合國家先行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并擁有合格證或材質(zhì)單。2）設(shè)備資料的型號，規(guī)格，防腐種類切合設(shè)計(jì)要求，不合格設(shè)備禁止使用。動力管預(yù)埋1）電纜進(jìn)入消防泵房，罐區(qū)，裝車臺，泵棚為穿鍍鋅鋼管敷設(shè)，其余室外面分穿PVC管引至配電間。2）嚴(yán)格安裝施工圖紙，配合土建專業(yè)做好電纜保護(hù)管預(yù)埋。3）鍍鋅鋼管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆，電纜管不該有穿孔，裂痕，銹蝕和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁光滑。4）鍍鋅動力管兩頭均需打喇叭口，并進(jìn)行防腐辦理。5）鍍鋅動力管需進(jìn)行接地，并與接地網(wǎng)相連。電纜試驗(yàn)1）檢查電纜型號，規(guī)格，電壓等級切合設(shè)計(jì)要求。2）電纜外觀無損害，盤上電纜端頭密封優(yōu)秀。3）丈量絕緣電阻。電纜敷設(shè)：1）纜放線架地點(diǎn)穩(wěn)固，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相當(dāng)合。2）電纜敷設(shè)時，電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤上端引出，防備電纜在支架及地面摩擦拖沓，防備鎧裝壓扁和受機(jī)械損害，電纜敷設(shè)后，實(shí)時查對，以防穿錯盤柜。3）電纜敷設(shè)時應(yīng)擺列齊整，不宜交錯，拐彎處不該繃太緊，應(yīng)有必定的廢弛度。4）電纜敷設(shè)過程中，不得歪曲，打結(jié)或被擠壓，電纜的曲折半徑切合下表的要求。電纜最小曲折半徑：（d為電纜直徑）電纜形式多芯單芯控制電纜10d交聯(lián)電力電纜15d20dA、在電纜終端頭，拐彎處，電纜應(yīng)裝設(shè)標(biāo)記牌，標(biāo)記牌上應(yīng)注明線路編號，電纜型號，規(guī)格及起止點(diǎn)，標(biāo)記牌應(yīng)能防腐，筆跡清楚不易零落，掛裝堅(jiān)固。B、電纜不該平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道上部、平行敷設(shè)時其凈距不小于1m，交錯時凈距不小于0.5m。C、電纜進(jìn)入電纜溝，豎井，建筑物，盤柜及傳入管子時，進(jìn)出口應(yīng)密封，關(guān)隘也應(yīng)密封。D、電纜間平行和交錯時最小凈距：E、電力電纜間及其與控制電纜之間：平行：0.10m，交錯：0.50m?？刂齐娎|間交錯：0.50m。F、電力電纜在終端頭鄰近留有備用長度。G、實(shí)時檢查每根電纜的絕緣電阻，以確立在電纜敷設(shè)過程中電纜絕緣能否有受損傷的狀況。接頭辦理A、電纜終端頭制作要切合以下要求：a、電纜絕緣狀況優(yōu)秀，無受潮；b、附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致，零零件齊備無損害，絕緣資料無受潮，密封資料有效。c、施工器具齊備整齊，環(huán)境潔凈，耗費(fèi)資料齊備。B、電力電纜的接地線應(yīng)采納銅絞線或鍍錫編制線，其截面不小于下表規(guī)定：電纜芯線截面（mm2）接地線截面（mm2）120及以下16150及以下25C、電纜終端上要有顯然相色標(biāo)記，并與系統(tǒng)相位一致。D、控制電纜終端可采納一般包扎，接頭應(yīng)有返潮舉措。E、三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層一定接地優(yōu)秀，塑料電纜的每相銅障蔽和鋼鎧應(yīng)焊接地線，電纜經(jīng)過零序電流互感器時，電纜金屬護(hù)層和接地線要對的線要對地絕緣，電纜接地址在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地，接地址