東汽100機(jī)組安裝過程課件

東汽100萬機(jī)組安裝過程根據(jù)東方汽輪機(jī)安裝說明書編制高壓缸中壓缸1#低壓缸2#低壓缸發(fā)電機(jī)編著人：鄒波結(jié)構(gòu)簡介熱力特性該汽輪機(jī)為單軸四缸四排汽型式，從機(jī)頭到機(jī)尾依次串聯(lián)，一個(gè)單流高壓缸、一個(gè)雙流中壓缸及兩個(gè)雙流低壓缸。高壓缸呈反向布置（頭對中壓缸），由一個(gè)雙流調(diào)節(jié)級與8個(gè)單流壓力級組成。中壓缸共有2×6個(gè)壓力級。兩個(gè)低壓缸壓力級總數(shù)為2×2×6級。末級葉片高度為43″,采用一次中間再熱，汽輪機(jī)總長為35.6m，汽輪發(fā)電機(jī)組總長54.652m。其縱剖面圖如圖1所示。主蒸汽從高中外缸中部上下對稱布置的4個(gè)進(jìn)汽口進(jìn)入汽輪機(jī)，通過高壓9級作功后去鍋爐再熱器。再熱蒸汽由中壓外缸中部下半的2個(gè)進(jìn)汽口進(jìn)入汽輪機(jī)的中壓部分，通過中壓雙流6級作功后的蒸汽經(jīng)一根異徑連通管分別進(jìn)入兩個(gè)雙流6級的低壓缸，作功后的乏汽排入兩個(gè)不同背壓的凝汽器。高壓主汽閥，調(diào)節(jié)閥懸吊在機(jī)頭前運(yùn)行平臺下面，通過4根導(dǎo)汽管與高壓汽缸相接。中壓聯(lián)合閥布置在高中壓缸兩側(cè)，通過中壓進(jìn)汽管與汽缸焊接，并采用浮動式彈簧支架固定在平臺上?？傮w結(jié)構(gòu)軸系及軸承機(jī)組軸系由汽輪機(jī)高壓轉(zhuǎn)子、中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子（A）、低壓轉(zhuǎn)子（B）及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子所組成，各轉(zhuǎn)子均為整體轉(zhuǎn)子，各轉(zhuǎn)子間用剛性聯(lián)軸器連接。轉(zhuǎn)子基本參數(shù)

高壓轉(zhuǎn)子中壓轉(zhuǎn)子A低壓轉(zhuǎn)子B低壓轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子質(zhì)量kg23900310006750077000支承內(nèi)跨距mm5800565065506550主汽調(diào)節(jié)閥：四個(gè)高壓主汽閥于四個(gè)獨(dú)立的高壓調(diào)節(jié)閥連為一體，四個(gè)高壓主汽閥腔室互相連通。每個(gè)主汽閥和調(diào)節(jié)閥均帶有自己的油動機(jī)和操縱機(jī)構(gòu)，主汽調(diào)節(jié)閥以及油動機(jī)操縱機(jī)構(gòu)一體布置在汽輪機(jī)機(jī)頭前運(yùn)行層下方。見下圖：中壓聯(lián)合閥： 兩個(gè)中壓聯(lián)合閥均由液壓操作，具有獨(dú)立閥殼。中壓調(diào)壓閥為球型閥，而中壓主汽閥是一個(gè)套閥，兩閥共用一個(gè)閥座。正常工況下中壓主汽閥和中壓調(diào)節(jié)閥全開，因此每個(gè)閥桿上都有堆焊司太利合金的密封反閥座，減小閥桿漏汽。中壓聯(lián)合閥布置在中壓缸中部兩側(cè)下方。其重量由汽缸和兩側(cè)支架分擔(dān)。中壓聯(lián)合閥外形及布置圖高壓模塊高壓缸共I+8個(gè)熱力通流級，其中調(diào)節(jié)級為雙流。高壓缸為雙層缸結(jié)構(gòu)，分別與四個(gè)調(diào)節(jié)閥對應(yīng)的噴嘴室裝在內(nèi)缸上。固定在內(nèi)缸上的四根進(jìn)汽管允許其內(nèi)外缸、噴嘴室自由地?zé)崦浂挥绊懭叩耐亩ㄎ?。進(jìn)汽管與外缸連接部位采用特殊的冷卻結(jié)構(gòu)，使高壓外缸材料可沿用亞臨界傳統(tǒng)的Cr-Mo-V鑄鋼。由于冶金技術(shù)和材料高溫性能的制約，在600℃的高溫下，要設(shè)計(jì)一只1000MW等級的單列調(diào)節(jié)級，都需要一些變通的辦法。因此在1000MW機(jī)組上采用了雙列調(diào)節(jié)級方案，如下圖所示：低壓模塊低壓分ALP、BLP兩個(gè)缸,均為分流2X6級。為減小熱應(yīng)力，采用三層缸結(jié)構(gòu)以避免進(jìn)汽部分膨脹不暢引起內(nèi)缸變形。內(nèi)外缸均采用缸板拼焊結(jié)構(gòu)，低壓轉(zhuǎn)子采用整鍛結(jié)構(gòu)，選用超純凈Ni-Cr-Mo-V鋼鍛件。中壓模塊滑銷系統(tǒng)機(jī)組共設(shè)有三個(gè)死點(diǎn)，分別位于中壓缸和A低壓缸之間的中間軸承箱下及低壓缸（A）和低壓缸（B）的中心線附近，死點(diǎn)處的橫鍵限制汽缸的軸向位移，同時(shí)，在前軸承箱及兩個(gè)低壓缸的縱向中心線前后設(shè)有縱向鍵，它引導(dǎo)汽缸沿軸向自由膨脹而限制橫向跑偏。安裝流程一基架和地腳螺栓安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收1.根據(jù)建筑輪廓線測量并劃出汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組和冷凝器安裝中心線和安裝標(biāo)高位置，并作好標(biāo)記供以后安裝使用。按照電建規(guī)（汽輪機(jī)篇97版）和我廠、設(shè)計(jì)院圖紙對地腳螺栓孔相對上工序中心線位置、數(shù)量、大小、與水平面的垂直度及基礎(chǔ)強(qiáng)度、標(biāo)高等內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收。按圖紙檢查預(yù)埋件的數(shù)量和位置2.鑿除汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)機(jī)組基礎(chǔ)表面浮漿層鑿除工作應(yīng)根據(jù)圖紙(D1000A-198000A)所示尺寸進(jìn)行,鑿除基礎(chǔ)上表面浮漿層約50mm,同時(shí)應(yīng)注意不使混泥土的預(yù)埋鋼筋露出,如有露出須將折彎或切除。在鑿毛的過程中應(yīng)鑿出安裝模盒的位置。對基礎(chǔ)表面進(jìn)行清掃。3.模盒安裝前基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作按圖紙尺寸畫出水泥灌漿墊塊模盒的安裝位置，在低壓基礎(chǔ)內(nèi)框邊緣安裝木板（木板上沿刨平），前箱在其后基礎(chǔ)邊緣安裝木板（木板上沿刨平），用經(jīng)緯儀將木板找在同一標(biāo)高上，在模盒的安裝位置用水泥摸平以防止漏漿，高度同木板并用框式水平儀將其摸水平。制作及安裝模盒按照水泥灌漿墊塊制作操作指導(dǎo)書和圖紙制作模盒，對于出漿口無高冒口的模盒應(yīng)比圖上長度長100mm，以保證接觸長度。模盒的上部應(yīng)貼軟粘膠帶。制作水泥灌漿墊塊按照水泥灌漿墊塊制作操作指導(dǎo)書進(jìn)行制作，在制作水泥墊塊應(yīng)注意所用水應(yīng)是井水或純凈水，PH值應(yīng)呈中性。環(huán)境溫度控制在10°C∽35°C。在澆注前應(yīng)做試驗(yàn)，并且每個(gè)批號的水泥應(yīng)做兩次以上試驗(yàn)，以確定最合適的配比。水泥漿的攪拌應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次轉(zhuǎn)速應(yīng)在200rpm左右、攪拌時(shí)間為1分鐘、攪拌時(shí)先加2/3的水于容器然后一邊攪一邊到水泥料、在攪拌的過程中再倒入1/3的水，第一次必須攪拌均勻，然后停30秒冒氣泡，再低速（50rpm）攪拌30秒后打掉氣泡進(jìn)行澆注，攪拌過程很重要，攪拌器應(yīng)做得合理，使攪拌速度既快帶入的空氣又少。攪拌量一次7～10kg左右（使用500-1000W的0～750rpm的變速手電鉆時(shí)）。水泥墊塊的修磨水泥灌漿墊塊保養(yǎng)3∽5天后拆模，檢查表面氣孔占整個(gè)接觸面積的比例，如小于20%則合格，如大于此面積則須用平尺研磨此墊塊，直至均勻接觸面積大于80%，研磨時(shí)須控制其水平與臨近的同一塊基架下水泥墊塊水平相同。打磨過的水泥墊塊剪合適厚度鋼墊后安裝基架下。安裝基架前應(yīng)安裝基架下的抓地螺釘（抓入二次漿內(nèi)）并將緊頂螺釘?shù)怪冒惭b。制作低壓框架的二次灌漿擋板。低壓缸安裝安裝時(shí)注意事項(xiàng)在安裝低壓缸前，冷凝器和其喉部、聯(lián)合低加必須安裝完畢，以后只能進(jìn)行小部件的安裝，因?yàn)樵诎惭b完低壓缸后無法安裝這些大件。因?yàn)榈蛪耗K位置是高中壓模塊和發(fā)電機(jī)找中的基礎(chǔ)，所以應(yīng)仔細(xì)正確地安裝，同時(shí)低壓缸是用鋼板裝焊的，它極易變形，安裝時(shí)應(yīng)保持無內(nèi)應(yīng)力。低壓缸安裝及上半缸扣上后，低壓缸的中心應(yīng)同基礎(chǔ)中心一致。在以后安裝過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)備和圖紙要求仔細(xì)進(jìn)行起吊工作，特別應(yīng)注意與高壓缸連接部件的安全。除非特別說明，汽輪機(jī)左右前后是從前箱方向觀察的。低壓缸與箱體處的套裝油管道在正式就位前應(yīng)將油管道按圖紙要求焊接引出低壓缸外部保證后期管道聯(lián)接施焊時(shí)操作方便。低壓外缸應(yīng)依次從汽機(jī)側(cè)清理和安裝，然后檢查臺板接觸和間隙,確認(rèn)臺板面同基架應(yīng)均勻接觸。同時(shí)檢查水平中分面接口的高低差。

安裝低壓外缸前準(zhǔn)備工作配立鍵，安裝連接冷凝器的連接件，檢查擋油環(huán)洼窩。安裝低壓內(nèi)缸及其中心定位鍵分別將A、B低壓內(nèi)缸吊入外缸就位，并按對應(yīng)編號裝入定位鍵調(diào)整墊片（產(chǎn)品墊片留有余量按最終裝配后磨準(zhǔn)）。用琴鋼絲找低壓缸中心以A低壓外缸為基準(zhǔn)找正B低壓外缸中心，注意該基準(zhǔn)中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心一致。鋼絲基準(zhǔn)線應(yīng)保證水平，即應(yīng)考慮A、B低壓缸各軸承座洼窩的大小半值，并按該基準(zhǔn)鋼絲找正中后箱的左右中心置，這些中心值應(yīng)盡量調(diào)整到制造廠內(nèi)總裝記錄值。如下圖琴鋼絲找低壓缸中心圖前、中軸承箱安裝

前、中軸承箱安裝，在低壓缸（開缸狀態(tài)）安裝完成和用琴鋼絲確定汽輪機(jī)中心后，方可安裝前、中軸承箱和中后軸承箱。由于運(yùn)行期間汽缸熱膨脹使前、中箱前后滑動，因此特別需要確認(rèn)前、中箱和基架的充分接觸、滑動自如。按圖要求安裝排油管法蘭在前、中箱基架上。前、中箱膨脹量檢查通過前后移動軸承箱確定套裝油管路的膨脹量，確保其移動量大于汽缸膨脹量，通過左右移動軸承箱確定導(dǎo)向鍵間隙。安裝導(dǎo)向壓板。保管調(diào)節(jié)部套妥善保管前箱拆除部套直到結(jié)尾裝配工序，應(yīng)特別注意調(diào)節(jié)保安部套的保管，并應(yīng)堵上管道內(nèi)孔，保證清潔度要求。連接油管路清理油管（潤滑油管，主油泵出油管）軸承座內(nèi)部油孔后，進(jìn)行涂油（透平油）防銹，然后裝配焊接油管。堵好油口，保證清潔度。前、中箱的頂緊從軸承箱左右四角用工藝緊頂架頂緊軸承箱防止在安裝高中壓缸時(shí)箱體滑動。在確認(rèn)箱體不再吊出修刮后將基架面清理干凈后將前、中箱就位。四周用膠帶封住箱體與基架的外圍結(jié)合處，防止臟物進(jìn)入在壓板的下部加不銹鋼墊片壓緊軸承箱。軸承箱的中心調(diào)整

1、。吊入A低壓轉(zhuǎn)子，檢查各擋油環(huán)洼窩同軸度（注：此中心位置應(yīng)考慮軸承座和油檔洼窩大小半）測量A低壓轉(zhuǎn)子前后軸頸揚(yáng)度，保證A低壓轉(zhuǎn)子揚(yáng)度符合證明書要求，檢查軸承墊塊接觸符合圖紙要求，不合格應(yīng)修刮。軸承的前后左右側(cè)隙應(yīng)均勻，軸頸與烏金的接觸應(yīng)為軸向全程接觸帶。2、吊入中壓轉(zhuǎn)子，檢查中壓轉(zhuǎn)子與A低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器對中情況，并進(jìn)行調(diào)整，以A低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)調(diào)整中壓轉(zhuǎn)子，要求見主機(jī)證明書中的設(shè)計(jì)要求。通過調(diào)整箱體高度和左右位置來達(dá)到。（微調(diào)可通過修刮軸承外圓墊塊來達(dá)到）3、吊入高壓轉(zhuǎn)子，檢查高壓轉(zhuǎn)子與中壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器對中情況，并進(jìn)行調(diào)整，要求同上。4、將前、中軸承箱基架、中低壓間軸承箱基架固定牢靠，不允許產(chǎn)生任何竄位，檢查調(diào)整低壓外缸與軸承箱端面開檔尺寸應(yīng)符合證明書要求，各軸承座中心線距離應(yīng)符合圖紙或證明書要求。5、吊入B低壓轉(zhuǎn)子，檢查B低壓轉(zhuǎn)子與A低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器對中情況，并進(jìn)行調(diào)整，以A低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)調(diào)整B低壓轉(zhuǎn)子，要求見主機(jī)證明書中的設(shè)計(jì)要求。四高中壓缸的安裝安裝高、中壓外缸下半準(zhǔn)備下半支撐工藝墊片、中心鍵、壓緊螺栓。準(zhǔn)備起吊工具。分別將高、中壓外缸下半就位，貓爪下由工藝墊片支承（產(chǎn)品墊片留有余量最終裝配后配準(zhǔn)）內(nèi)缸裝配分別裝入高壓內(nèi)缸下半和中壓內(nèi)缸下半，隔板套下半及汽缸端把式汽封體。初步找中（開缸狀態(tài)）每個(gè)軸承座洼窩的中心（左右）應(yīng)在同一條鋼絲直線上，每個(gè)軸承座洼窩測量兩處。調(diào)整中壓缸前后端與軸承箱之間的開擋尺寸和高壓缸前后端與軸承箱之間的開擋尺寸符合圖紙要求。內(nèi)缸安裝分別將高、中壓上半內(nèi)缸及隔板套吊入就位，把緊內(nèi)缸中分面螺栓，測量中分面間隙應(yīng)小于0.05mm。分別安裝高、中壓外缸上半分別扣合高壓外缸上半和中壓外缸上半，裝入定位銷，檢查中分面間隙，然后把緊中分面螺栓，檢查中分面間隙。調(diào)整高、中壓缸中心以低壓缸中心為基準(zhǔn)拉鋼絲找高、中壓外缸中心（測量點(diǎn)，缸兩端）。檢查各種零件相對關(guān)系檢查貓爪的支撐墊片的接觸，檢查軸承箱和汽缸的平行度和開檔距離應(yīng)符合要求。氣缸安裝圖合缸找中所有的缸裝配工作完成后，應(yīng)進(jìn)行找中工作，該工作是所有安裝工作的基礎(chǔ)。琴鋼絲應(yīng)被作為高標(biāo)準(zhǔn)的測量工具。在該過程中，汽缸保持溫度均勻一致和位置固定，因?yàn)榧词固柟獾恼丈涠紩λa(chǎn)生影響。避免琴鋼絲振動和風(fēng)吹。為了減少誤差，所有的測量工作都應(yīng)一人完成。找中準(zhǔn)備工作汽缸中分面每隔兩個(gè)螺栓孔應(yīng)安裝一個(gè)螺栓（但拐角附近處應(yīng)安裝螺栓）以保證中分面間隙為零（小于0.03mm）。在把緊中分面螺栓，分別將高、中壓外缸支撐轉(zhuǎn)換到上半貓爪上。設(shè)定鋼絲基準(zhǔn)確認(rèn)1~8#軸承位置，設(shè)定鋼絲基準(zhǔn)從尾部至前箱基準(zhǔn)，兩次檢查測量位置的值。復(fù)查鋼絲基準(zhǔn)重新確認(rèn)汽缸相對鋼絲位置（兩次測量）找中記錄測量各點(diǎn)的中心值將其記錄找中表格中，然后調(diào)整汽缸位置。檢查和調(diào)整汽缸檢查軸承箱水平應(yīng)同工廠裝配記錄一致，確保其中心應(yīng)合乎要求。找正汽缸位置完成汽缸找中完成汽缸找正，記錄測量數(shù)值于汽缸找中表格中，每個(gè)測量點(diǎn)測量兩次。貓爪垂弧檢查如果汽缸位置已找好，進(jìn)行汽缸垂弧測量。配高、中壓缸中心鍵安裝高、中壓外缸前后立鍵墊片，立鍵左右留相等間隙，配準(zhǔn)調(diào)整墊片，然后將中后箱基架上死點(diǎn)鍵焊接于基礎(chǔ)預(yù)埋件上。開缸找中在下半缸定位后，同下半缸相連的管道和閥門須進(jìn)行焊接，冷凝器喉部和低壓缸的聯(lián)焊工作也應(yīng)在此時(shí)進(jìn)行，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格地控制熱應(yīng)力，在拆除上半缸后，確認(rèn)開缸找中和合缸找中中心差值應(yīng)在許可的范圍內(nèi)并記錄該值。合缸找中復(fù)查聯(lián)結(jié)管道、閥門、冷凝器后，復(fù)查鋼絲找中值，比較焊前、焊后的數(shù)據(jù)。記錄測量數(shù)據(jù)于找中表格中。找中調(diào)整在焊接部位錘擊減少變形，如果需要需割去焊口重新焊接。轉(zhuǎn)換支撐插入下半支撐工藝墊片，拆除上半高中壓外缸，拆去上半支撐墊片，在該項(xiàng)工作時(shí)中心值不允許有變化。拆除上半缸在正確安全地拆除中分面螺栓后，測量內(nèi)外水平中分面間隙將其作為最后測量值。檢查水平中分面水平用平尺和合像水平儀測量高中壓缸、低壓缸的水平中分面的軸向水平（該值作為最后測量值）。開缸找中確認(rèn)開缸找中數(shù)據(jù)應(yīng)在找中表格要求的公差內(nèi)。合缸找中和開缸找中的校驗(yàn)開缸找中和合缸找中數(shù)據(jù)差值應(yīng)在公差范圍內(nèi)。最后開缸找中工作記錄和保存開缸找中數(shù)據(jù)。轉(zhuǎn)子軸系找中在汽缸找中（合缸和開缸找中）完成后，將轉(zhuǎn)子的置于鋼絲找中位置，轉(zhuǎn)子找中應(yīng)進(jìn)行。在找中放入轉(zhuǎn)子前，應(yīng)仔細(xì)清理轉(zhuǎn)子軸頸和軸承，不得拉毛和傷害巴氏合金。安裝軸承安裝1~8#軸承，檢查每個(gè)軸承接觸和間隙，同時(shí)在每個(gè)軸承涂干凈的透平油，確保支撐轉(zhuǎn)子位置有油。轉(zhuǎn)子起吊轉(zhuǎn)子按照起吊圖所示保持水平緩慢起吊，在任何情況下鋼絲繩都應(yīng)按照圖紙指定的形式和位置進(jìn)行起吊。鋼絲繩不應(yīng)碰及其它零件以免不必要傷及重要的轉(zhuǎn)動部件。恰當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子起吊工具，使其起吊轉(zhuǎn)子時(shí)保持水平，放下轉(zhuǎn)子在軸承上。安裝軸承上半檢查軸承側(cè)隙應(yīng)均勻，檢查頂隙，用合適的力矩把緊上半壓緊螺栓。檢查轉(zhuǎn)子中心檢查對輪中心和油擋中心，同找中記錄比較。調(diào)整轉(zhuǎn)子中心

通過在軸承外圓墊塊內(nèi)加墊片和修刮軸承墊塊找正轉(zhuǎn)子中心，確認(rèn)轉(zhuǎn)子和軸頸接觸、墊塊與軸承座凹窩接觸應(yīng)合格。轉(zhuǎn)子找中圖隔板找中

在完成轉(zhuǎn)子找中后，必須進(jìn)行隔板找中，隔板找中所用鋼絲架每個(gè)汽缸兩端，隔板找中基準(zhǔn)為轉(zhuǎn)子找中的轉(zhuǎn)子中心（測量點(diǎn)為擋油環(huán)處）。建立鋼絲基準(zhǔn)按照轉(zhuǎn)子找中的基準(zhǔn)設(shè)定鋼絲基準(zhǔn)，測點(diǎn)高壓在1#到2#軸承外油擋處，中壓在3#到4#軸承外油擋處，A低壓在5#到6#軸承外油擋處，B低壓在7#到8#軸承外油擋處。檢查隔板套中心檢查隔板套中心應(yīng)在公差范圍內(nèi)。隔板找中工作檢查及找正隔板中心，找中值應(yīng)在公差范圍內(nèi)。修正隔板中心

隔板找中在開缸狀態(tài)進(jìn)行，但須考慮上缸重量而引起的中心變化，所以隔板中心須矯正到補(bǔ)償位置以代替設(shè)計(jì)位置。調(diào)整方向通過調(diào)整支撐高中壓下半工藝墊片厚度調(diào)整高中壓缸中的隔板中心。通過調(diào)整支撐低壓內(nèi)缸的墊片厚度調(diào)整低壓內(nèi)缸內(nèi)的隔板中心。復(fù)查隔板中心復(fù)查隔板中心確信其中心已從設(shè)計(jì)值調(diào)整為補(bǔ)償值。重新調(diào)整隔板中心如果中心值不符合要求，須對部分隔板進(jìn)行重找中。通流間隙檢查在完成轉(zhuǎn)子定位和找中工作后，測量動靜間隙（可能在運(yùn)行時(shí)引起碰擦的間隙），需要準(zhǔn)確地測量軸向間隙、徑向間隙、軸向汽封間隙，記錄見證通流間隙，測量應(yīng)特別以下兩點(diǎn)：1.軸向間隙測量應(yīng)在橫向鍵和推力軸承定位后。2.吊放轉(zhuǎn)子時(shí)注意進(jìn)入各級隔板內(nèi)保持正確的軸向和橫向間隙并且保持轉(zhuǎn)子水平。測量注意事項(xiàng)通流間隙測量準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備銅楔，用其楔緊隔板使隔板定位面完全貼緊汽缸。安裝推力軸承測量間隙，并且間隙均勻一致，僅安裝下半以便轉(zhuǎn)子的吊放。轉(zhuǎn)子定位向前推轉(zhuǎn)子直到貼緊為止，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子直到裝配標(biāo)記在左側(cè)水平中分面50mm以上。軸向通流間隙測量用斜尺測量各級軸向間隙，各間隙測量兩次，以保證測量的可靠性。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子測量通流間隙轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，每隔90°測量各軸向間隙和葉頂徑向間隙并記錄。汽封膨脹間隙測量按照證明書測量各汽封齒軸向膨脹間隙和汽封圈徑向退讓間隙。徑向間隙和其它間隙測量按照通流圖和證明書測量徑向間隙（汽封間隙除外）和其余間隙。轉(zhuǎn)子起吊按照起吊工具所示位置水平緩慢地起吊轉(zhuǎn)子，在任何情況下，所使用的鋼絲均應(yīng)是專用的，鋼絲繩不得觸及其它部件。安裝汽封和測量準(zhǔn)備工作在汽封圈每個(gè)弧段凸肩后部的退讓間隙楔入木楔塞緊，每段前后兩側(cè)都應(yīng)塞緊，每段僅塞兩端。壓鉛測量下半間隙將鉛絲粘在汽封弧段上（鉛絲方向沿軸向），水平中分面左右不粘（用塞尺測量），每段汽封之間應(yīng)光滑過度，如有錯(cuò)位，則兩段應(yīng)分別測量。放入轉(zhuǎn)子測量鉛絲壓印處鉛絲的厚度并記錄，如有不合格，須進(jìn)行修整。（十一）壓鉛測量上半間隙在轉(zhuǎn)子落入的狀態(tài)下，安裝鉛絲，方法同上半，壓鉛測量汽封間隙方法同上半，如有不合格，須進(jìn)行修整。（十二）汽封間隙見證記錄上下、左右間隙在通流間隙表格中，東汽代表和業(yè)主進(jìn)行見證。（十三）主油泵安裝測量調(diào)整主油泵中心，配入銷子定位主油泵。（十四）安裝危急遮斷器裝置測量并配準(zhǔn)危急遮斷器裝置各操作件間隙并安裝定位。二次灌漿在灌漿前，仔細(xì)清理基礎(chǔ)表面和澆水浸濕。在開始灌漿工作后，保證工作的連續(xù)性直到完成，特別軸承箱下的二次灌漿，它相當(dāng)困難，但它必須仔細(xì)灌漿使其充滿基架下部，特別應(yīng)注意灌漿料的配比，特別是水的配比，建議灌漿采用微膨脹灌漿水泥。安裝二次灌漿加強(qiáng)筋通過焊接或扳直前面工序扳彎的二次灌漿加強(qiáng)筋以防止二次灌漿層移動，特別應(yīng)注意有導(dǎo)向鍵的基架下部應(yīng)焊好二次灌漿加強(qiáng)筋。低壓缸地腳螺栓調(diào)中拆去低壓外缸地腳螺栓的壓緊螺母，用三塊斜鐵調(diào)整找正地腳螺栓的位置，使其位于基架地腳螺栓孔中心，使其滿足膨脹要求，固定地腳螺栓位置。拆去低壓外缸地腳螺栓的壓緊螺母，用三塊斜鐵調(diào)整找正地腳螺栓的位置，使其位于基架地腳螺栓孔中心，使其滿足膨脹要求，固定地腳螺栓位置?；A(chǔ)清理仔細(xì)清理鋼筋混泥土基礎(chǔ)鑿毛面，如該表面被油之類物資污染，須鑿出新的毛面?；A(chǔ)澆水澆水弄濕基礎(chǔ)直到滿足二次灌漿需求。灌漿模板準(zhǔn)備準(zhǔn)備和安裝灌漿擋板（外圍的）。確定灌漿料的配比，灌漿確定灌漿料的配比，攪拌后進(jìn)行灌漿，要求灌滿，可使用振動器進(jìn)行充滿，但不允許碰到基架上。最好使用無收縮灌漿料進(jìn)行灌漿，用無沖擊方法進(jìn)行充滿。養(yǎng)生灌漿完后，進(jìn)行三天以上的養(yǎng)生。蓋缸在蓋缸工作前須完成下列工作：1.所有的零件和設(shè)備通盤清理工作，清理內(nèi)外缸后重新放入內(nèi)缸下半。2.所有的零件和設(shè)備正確地把緊連接工作3.需要潤滑的部位按照要求涂上潤滑油或潤滑脂。不要掉入外部的物品在汽輪機(jī)內(nèi)。同時(shí)在裝配期間應(yīng)避免外部贓物掉入汽缸內(nèi)。擰入低壓內(nèi)缸下半搭子壓緊螺栓并檢查擰入低壓內(nèi)缸下半搭子壓緊螺栓并安裝墊圈，檢查膨脹間隙應(yīng)合格。檢查隔板下半懸掛銷凸出高度檢查隔板下半懸掛銷凸出高度，配準(zhǔn)上部壓緊間隙。下半端汽封安裝檢查把緊下半外把式端汽封體，并鎖緊螺栓，并配入銷子并斂縫，如無銷子，須將其點(diǎn)焊（采用氬弧焊）。非外把式汽封體在清理干凈后裝入。轉(zhuǎn)子檢查清理檢查轉(zhuǎn)子葉片清理轉(zhuǎn)子葉輪和其余部位給軸承加干凈的透平油放入轉(zhuǎn)子并檢測定位尺寸安裝推力軸承的調(diào)整墊片和推力瓦塊上半軸承裝配為油沖洗做準(zhǔn)備，臨時(shí)安裝各支持、推力軸承上半。擋油環(huán)安裝清理每個(gè)擋油環(huán)，特別是油口位置。檢查每個(gè)擋油環(huán)的梳狀齒是否完好，如有損害須修復(fù)。涂密封脂與密封面。測量和調(diào)整擋油環(huán)與轉(zhuǎn)子間隙（左右、下部）。檢查上半油擋并安裝，測量上部間隙應(yīng)合格。隔板裝配清洗每個(gè)隔板。清洗汽封安裝凹槽。檢查清洗汽封圈。安裝汽封圈和彈簧片在隔板的水平鍵涂潤滑劑安裝每個(gè)隔板的上半把緊隔板上下半，螺栓螺紋擰緊前涂潤滑劑。上半汽封套裝配清理每個(gè)端汽封體的T形槽裝入汽封圈。在水平中分面涂亞麻油。在螺栓螺紋上涂潤滑脂后把緊汽封體上下半。安裝低壓端汽封體罩殼上半。上半缸裝配清理和檢查汽缸上半安裝內(nèi)缸下半導(dǎo)柱。起吊內(nèi)缸上半并保持水平通過使用導(dǎo)柱將內(nèi)缸上半安裝于下半上，在扣缸時(shí)通過測量汽缸水平中分面法蘭距離控制汽缸水平，同時(shí)應(yīng)注意凸凹槽是否對齊。當(dāng)上下半法蘭距離到500mm時(shí)，在上下半中分面涂亞麻油。放入中分面定位銷并把緊在把緊低壓內(nèi)缸上半螺栓時(shí)，制訂完整的措施以防諸如扳手之類的物品掉入汽缸內(nèi)。在把緊完中分面螺栓后安裝汽封體放入銷子于汽封體水平中分面，把緊與低壓外缸垂直法蘭結(jié)合面螺栓轉(zhuǎn)子對中與聯(lián)結(jié)（汽機(jī)部分）該找中和連接工作非常重要，所以要盡最大努力使找中誤差值最小。在獲得滿意、精確的對輪找中值（端面和外圓）后，連接轉(zhuǎn)子，測量靠背輪的外圓跳動。在確定外圓跳動正確以后，進(jìn)行鉸孔和銷子螺栓的配準(zhǔn)和把緊工作。準(zhǔn)備工作1．檢查中低對輪、低壓A、B對輪聯(lián)軸器外部的螺孔位置標(biāo)記。2．盤動轉(zhuǎn)子使螺孔位置對號。3．在每個(gè)軸承上澆上透平油。4．安裝百分表，用于測量汽機(jī)轉(zhuǎn)子的靠背輪的中心。精確找中測量轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，每次盤1/4圈，測量上下左右張口和圓跳記錄測量結(jié)果，在該記錄上，計(jì)算中心錯(cuò)位和張口值，微調(diào)轉(zhuǎn)子位置使轉(zhuǎn)子中心在公差范圍內(nèi)。如果張口和錯(cuò)位值超差較嚴(yán)重，須與制造廠技術(shù)部門分析原因后再作決定，因?yàn)榇藭r(shí)調(diào)整中心將影響通流值。靠背輪臨時(shí)聯(lián)結(jié)清理靠背輪端面（在吊入轉(zhuǎn)子前）和螺孔，涂二硫化鉬于孔內(nèi)，應(yīng)用錐形銷（銷的一端的為直柄，直徑為一端孔的直徑減0.02mm）和紅丹對正靠背輪孔位，用四根臨時(shí)工藝螺栓（與孔的間隙為0.5mm）對