氯堿分廠氫氣處理工序操作法

氫氣處理工序操作法X公司發(fā)布#TOC\o"1-5"\h\z范圍 3規(guī)范性索引文件 3術(shù)語、符號和縮列語 3崗位任務(wù) 3生產(chǎn)組織及協(xié)作關(guān)系 3生產(chǎn)流程敘述及所管設(shè)備 3生產(chǎn)控制指標(biāo) 4開停車操作法 5生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象及處理方法 7安全生產(chǎn)注意事項 8交接班制度 8巡回檢查制度 8主要設(shè)備的維護保養(yǎng)和使用 9環(huán)保要求 9本標(biāo)準由X公司燒堿分廠起草。本標(biāo)準編寫人：本標(biāo)準校核人：本標(biāo)準審核人：本標(biāo)準審定人：本標(biāo)準批準人：批準執(zhí)行人：氫氣處理工序操作法范圍給出了氫氣處理和輸送崗位的工藝流程，確定了所管設(shè)備、生產(chǎn)控制指標(biāo)、運行觀察與檢查、日常管理、開停車步驟、故障處理、安全生產(chǎn)注意事項等。規(guī)范性索引文件本操作法主要結(jié)合氫壓機設(shè)備設(shè)備操作基礎(chǔ)上進行編寫本操作法根據(jù)Q/DHGSG0406-2017標(biāo)準進行編寫術(shù)語、符號和縮列語堿性水是指在氫氣洗滌過程中因吸收氫氣攜帶微量堿溶解在水中而形成偏堿性水溶液。氫氣分子式表達為H2分子量為2g/mol崗位任務(wù)將來自離子膜崗位的氫氣冷卻、洗滌后，用氫氣壓縮機把氫氣加壓輸送到各用戶。維護好本崗位所屬設(shè)備、管道及搞好環(huán)境衛(wèi)生。生產(chǎn)組織及協(xié)作關(guān)系生產(chǎn)組織：本崗位操作工由氯氫處理崗位負責(zé)，生產(chǎn)操作受廠部、車間、班長的領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)班生產(chǎn)受廠部及公司調(diào)度員的統(tǒng)一調(diào)度指揮。生產(chǎn)協(xié)作關(guān)系：保持與電解崗位、透平機崗位的聯(lián)系，了解電解電流，電槽氫氣壓力和氯氣氫氣壓差，以便控制電槽氫氣壓力和氯氣氫氣壓差在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。保持與公司調(diào)度及氫氣用戶的聯(lián)系，及時掌握氫氣使用和輸送情況。定時與分析工聯(lián)系，了解氫氣純度。生產(chǎn)流程敘述及所管設(shè)備生產(chǎn)流程敘述來自離子膜電解的約85℃濕氫氣進入氫氣冷卻洗滌塔，與塔頂上噴淋下來的冷卻水逆流接觸，氫氣被冷卻并除去其中水蒸氣、有機雜質(zhì)等。從氫氣冷卻洗滌塔出來的氫氣經(jīng)氫壓機加壓至0.08?0.12Mpa（表壓），并分離出其中的夾帶液體后，送往氫氣分配臺與用戶。部分氫氣從機組出口總管回到氫氣冷卻洗滌塔前氫氣總管，通過自動閥調(diào)節(jié)回流量以保持電解室氫氣壓力。氫氣冷卻洗滌塔前設(shè)有氫氣正壓水封，當(dāng)氫氣壓力超過氫氣正壓水封的液封高度（100mmH2O）時，氫氣將從水封處放空。氫氣冷卻洗滌塔噴淋下來的冷卻水在塔底被循環(huán)泵送到板式冷卻器冷卻至30℃~36℃，然后送到塔頂循環(huán)噴淋。氫氣帶來的堿性水蒸氣冷凝水與噴淋水混合，這會使氫氣冷卻洗滌塔內(nèi)液位升高，噴淋水的堿性增強，氫氣冷卻洗滌塔內(nèi)的液位由LV0601控制送往化鹽工序，同時不斷地往氫冷塔中加入少量純水控制噴淋水的堿性。氫壓機包括氫氣壓縮機、汽水分離器和工作液冷卻器，氫氣壓縮機的工作液由汽水分離器分離出來后，在壓縮機出口壓力的作用下，經(jīng)換熱器被循環(huán)冷卻水冷卻后回到壓縮機循環(huán)使用。機組補充的工作液是來自純水站的純水，汽水分離器由液位控制系統(tǒng)控制其液位。在氫氣輸送系統(tǒng)中，氫壓機出口總管裝有兩個氣動回流閥，氫氣分配臺裝有一個氣動放空閥和一個手動放空閥（DN250）,它們的作用如下：回流閥（PV-0602）用于裝置正常運行狀況下的電解氫氣壓力微量調(diào)節(jié)，由DCS根據(jù)氫氣冷卻洗滌塔前氫氣壓力自動調(diào)節(jié)?；亓鏖y（PV-0601）用于裝置運行有明顯波動狀況下的電解氫氣壓力調(diào)節(jié)，由操作人員手動調(diào)節(jié)。放空閥PV-0602用于裝置正常運行狀況下的氫氣分配臺壓力調(diào)節(jié)，由DCS根據(jù)氫氣分配臺氫氣壓力自動調(diào)節(jié)。放空閥DN250的調(diào)節(jié)量較大，用于裝置運行出現(xiàn)重大故障，氫氣分配臺壓力急劇上升時安全放空，由操作人員手動調(diào)節(jié)。氫氣輸送系統(tǒng)與小透平、電解崗位有連鎖關(guān)系，當(dāng)連鎖系統(tǒng)投入運行時，這三個崗位中任何一個崗位出現(xiàn)跳閘或緊急停車時都會連鎖其它兩個崗位緊急停車。所管設(shè)備見下表所管設(shè)備序號位號名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)備注11TW-0601氫氣冷卻洗滌塔C1600X?103393=8V=22.8m3G=5000Kg立式工作壓力：0.024Mpa工作溫度：85℃1Q23521HE-0601一段氫氣冷卻器C1000X10X4060F心60成1Q23531HE-0602二段氫氣冷卻器C800X10X3593列管式F=51.5成1Q23541HE-0603堿性水循環(huán)冷卻器板式：AN15L1-1SEF=100成1SS30451CO-0601A/B/C氫泵Q=1200m3/h2BEA-252YB315M-8/75kw附氣液分離器及板式冷卻器3Q23561V-0601氫氣水封（^1400X3150X6V=4.6m3設(shè)計重量：1215Kg立式工作壓力：0.024Mpa工作溫度：90℃1Q23571FL-0601氫氣水捕霧器C16001Q23581SP-0601氫氣分配臺C377X9X3738設(shè)計重量：460Kg工作壓力：0.09Mpa工作溫度：20℃1Q23591P-0601A/B堿性水循環(huán)泵HT100-80-160Y160L-2/18.5KWQ=100m3/hH=32m2SS304101SP-0602阻火器DN4002Q2357、生產(chǎn)控制指標(biāo)生產(chǎn)控制指標(biāo)序號受控部位控制項目控制指標(biāo)控制次數(shù)備注1氫氣冷卻洗滌塔氫氣進口壓力0?5KPa（表壓）經(jīng)常

氫氣出口溫度W40C經(jīng)常液位1.8m?2m經(jīng)常2氫冷換熱器噴淋水出口溫度W38℃經(jīng)常循環(huán)冷卻水上水壓力0.25?0.55Mpa（表壓）1次/小時3汽水分離器汽水分離器壓力0.08?0.12Mpa（表壓）1次/小時汽水分離器液位350~650mm經(jīng)常4氫氣壓縮機工作液進口溫度W40℃經(jīng)常壓縮機軸承和機械溫度W65℃1次/小時5減速機減速機溫度W90℃1次/小時6電機電機電流W240A1次/小時電機軸承溫度溫升W60℃1次/小時7氫壓機用循環(huán)冷卻水上水管冷卻水上水壓力0.25?0.55Mpa（表壓）1次/小時8氫壓機出口總管氫氣壓力0.08?0.12Mpa（表壓）1次/小時氫氣純度三98%正常運行前連續(xù)監(jiān)督，正常運行后2次/班8、開停車操作法氫氣處理和輸送裝置的開車順序為：氫氣冷卻——氫氣輸送氫氣冷卻系統(tǒng)開車開車前準備工作。檢查純水、循環(huán)冷卻水壓力和儀表空氣、氮氣壓力是否滿足要求。向整個氫氣處理和輸送裝置的氫氣管路充氮氣置換，直至管道中氧氣含量＜3%。檢查氫氣洗滌塔、氫氣水封、阻火器，循環(huán)堿泵等設(shè)備及其管道、閥門是否完好、靈活好用。檢查電氣設(shè)備及開關(guān)絕緣是否良好，儀表是否靈活好用。檢查泵及電機地腳螺栓，靠背輪螺釘，法蘭連接螺釘是否上緊，潤滑油是否足夠。U形氫氣壓力計注入適量的有色液體。氫氣正壓水封加水至溢流口有水流出為止。氫氣冷卻洗滌塔加水至溢流管有水流出為止。開車操作步驟：打開氫氣冷卻洗滌塔換熱器的所有進出口閥。用手板動循環(huán)泵的靠背輪是否轉(zhuǎn)動自如，打開循環(huán)泵進出口閥讓循環(huán)泵內(nèi)充滿水。關(guān)閉循環(huán)泵出口閥，啟動循環(huán)泵，緩慢打開循環(huán)泵出口閥將水打到氫冷塔頂。氫氣輸送系統(tǒng)開車開車前準備工作。檢查設(shè)備及管道是否完好，是否穩(wěn)定可靠。檢查閥門是否轉(zhuǎn)動自如，靈活好用。檢查氫壓機、減速機和電機的潤滑油是否足夠，轉(zhuǎn)動靠背輪四圈，檢查壓縮機轉(zhuǎn)動是否有雜音，松緊是否適宜。打開氫氣總管上的手動放空閥，關(guān)閉自動放空閥。啟動氫氣回流自動閥并設(shè)成手動控制模式。與公司調(diào)度聯(lián)系，準備開車。確認與小透平、電解崗位的連鎖關(guān)系解除。通知氫氣用戶做好接收氫氣的準備。開車操作步驟檢查確認氫壓機所有閥門都是關(guān)閉的。打開氫壓機汽水分離器的工作液手動加水閥向汽水分離器加水，當(dāng)機組內(nèi)工作液液位達到規(guī)定的高度后關(guān)閉工作液手動加水閥，啟動工作液液位控制系統(tǒng)。打開機組換熱器循環(huán)冷卻水進出口閥門。全開氫壓機回流閥。啟動氫壓機電機，檢測壓縮機軸承和機械密封溫度，如果溫升超過65℃，應(yīng)停下電機檢查。慢慢地打開氫壓機進口閥，待機組運轉(zhuǎn)正常后緩慢地根據(jù)電解室氫氣壓力調(diào)節(jié)回流閥開度，保持電解室氫氣壓力正常。通知分析工在氫氣放空管取樣口分析氫氣純度是否合格，如不合格時，用肥皂水檢查所有管道、閥門及設(shè)備是否有泄漏，消漏后繼續(xù)分析，直至氫氣純度合格。當(dāng)一臺氫壓機已不能滿足輸送氣量的要求時，按上面的6.2.2.1?6.2.2.5步驟啟動另一臺氫壓機。慢慢打開進口閥，待氫壓機運轉(zhuǎn)正常后緩慢地關(guān)小回流閥，當(dāng)氫壓機汽水分離器內(nèi)壓力與氫氣分配臺壓力相接近時，慢慢打開出口閥。繼續(xù)慢慢地關(guān)小氫壓機回流閥，觀察電解室和氫氣分配臺壓力值，注意保持電解室氫氣壓力正常。與公司調(diào)度聯(lián)系，確定氫氣輸送單位，緩慢打開送氣閥將氫氣送到氫氣用戶，同時緩慢關(guān)小放空閥逐漸提高氫氣壓力。裝置運行穩(wěn)定后，將氫氣自動回流閥和自動放空閥設(shè)成自動控制模式，啟動與小透平、電解崗位的連鎖系統(tǒng)。正常生產(chǎn)操作與控制根據(jù)生產(chǎn)控制指標(biāo)對系統(tǒng)進行控制。向氫氣冷卻洗滌塔中加入少量的純水，流量控制在300L/H左右。緊急倒泵操作氫壓機間的緊急操作。按開車操作中的6.2.2.1?6.2.2.5步驟啟動備用氫壓機。慢慢地打開備用氫壓機進口閥，待機組運轉(zhuǎn)正常后緩慢關(guān)小回流閥。當(dāng)氫壓機汽水分離器內(nèi)壓力與氫氣分配臺內(nèi)壓力相接近時，慢慢打開出口閥，繼續(xù)慢慢的關(guān)小回流閥增大備用機組的抽氣量。與此同時，慢慢打開原用機組的回流閥，減少原用機組的抽氣量，保持電解室氫氣壓力和氫氣分配臺壓力正常。操作中還應(yīng)注意原用機組回流閥和出口閥開關(guān)速度的協(xié)調(diào)，使機組汽水分離器內(nèi)壓力不會因機組的出口閥關(guān)得太快，回流閥開得太慢而超出正常范圍。原用氫壓機回流閥完全打開一分鐘后，關(guān)閉機組進出口閥、工作液進口閥，停下機組工作液液位控制系統(tǒng)。停下氫壓機電機，打開機組排水閥將機組內(nèi)工作液排盡。停車氫氣處理和輸送裝置的停車順序為：氫氣輸送——氫氣冷卻氫氣輸送正常停車操作配合電解電流的下降，慢慢打開氫壓機回流閥減少機組的抽量，注意保持電解氫氣壓力的穩(wěn)定。氫壓機的回流閥完全打開后，關(guān)閉出口閥，大約一分鐘后關(guān)閉進口閥。關(guān)閉氫壓機工作液進口閥，關(guān)閉工作液液位控制系統(tǒng)。停下電機，打開回流閥，打開氫壓機排水閥將機組內(nèi)工作液排盡。緊急停車步驟停下氫壓機電機，關(guān)閉機組進出口閥，打開機組回流閥。5.2.2立即將情況通報公司調(diào)度和各氫氣用戶。5.2.3與公司調(diào)度聯(lián)系，做好一切開車準備。生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象及處理方法生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象及處理方法序號故障部位不正?，F(xiàn)象發(fā)生原因處理方法1氫氣冷卻塔氫氣出口溫度高.循環(huán)冷卻水上水壓力低。.氫冷換熱器結(jié)垢堵塞。.氫冷循環(huán)泵故障，流量小。.冷卻塔布液不均或填料損壞。.加大冷卻水量。.除垢或疏通換熱器通道。.切換循環(huán)泵檢修。.檢修氫氣冷卻塔。2氫氣冷卻塔前氫氣總管氫氣壓力突然過低.電解停了電槽且氫氣回流閥PVC-60102故障不能調(diào)節(jié)氫氣壓力。.電解停了多臺電槽使回流閥沒有足夠的流量自動平衡氫氣壓力。.打開氫壓機上的回流閥減少抽量，檢修閥門。.打開氫壓機上的回流閥減少抽量，確認情況后，與調(diào)度聯(lián)系請示是否需要停車。氫氣壓力突然過高.氫壓機故障抽量變小。.氫壓機故障跳閘。.開備用氫壓機切換。.開備用氫壓機。3工作液冷卻器冷卻效果不好.循環(huán)冷卻水上水壓力低。.換熱器結(jié)垢嚴重或堵塞。.加大冷卻水量。.除垢或疏通換熱器通道。4汽水分離器液位不正常1.液位控制系統(tǒng)故障。..純水水壓小。.管道閥門泄漏。.機組管路堵塞。.通知儀表車間檢查壓縮機工作液液位控制系統(tǒng)。.通知純水供水單位加大水壓。.消除漏點。.疏通管道。5氫氣壓縮機抽氣量不足.工作液溫度過高，冷卻器冷卻效果不好。.汽水分離器液位過高。.葉輪間隙大。.按上面的處理方法改善換熱器換熱效果.通知儀表車間檢查壓縮機工作液液位控制系統(tǒng)。.倒泵，通知維修工人修理。響聲異常.進口閥沒有完全打開，進口壓力過低，產(chǎn)生氣蝕。.出口閥門沒打開或開度不夠，導(dǎo)致出口壓力太大。.打開進口閥。.慢慢增加回流閥的開度，把壓力調(diào)到正常值，然后打開機組的出口閥。安全生產(chǎn)注意事項崗位操作者必須經(jīng)崗位操作法及技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格，取得《安全生產(chǎn)作業(yè)證》，方能持證工作時穿戴好勞保用品。開車前應(yīng)檢查所有的設(shè)備管道必須安裝固定可靠，各種靠背輪、傳動皮帶等傳動裝置必須裝有防護罩。當(dāng)發(fā)生1氫壓機突然跳閘時，應(yīng)立即通知公司調(diào)度和各氫氣用戶和電解、小透平等相關(guān)工序，注意氫氣壓力的變化，并立即開啟備用氫壓機輸送氫氣。當(dāng)發(fā)生2氫壓機突然跳閘時，而與電解、小透平的連鎖系統(tǒng)沒有起用或者失效時，應(yīng)立即通知公司調(diào)度要求電解、小透平停車以保證整個氯堿生產(chǎn)線的安全。當(dāng)小透平或者電解崗位全部停車，而連鎖系統(tǒng)沒有啟用或者失效時，應(yīng)將所有氫氣壓縮機緊急停車。如果氫氣冷卻塔前氫氣壓力過低，就會使空氣從氫氣正壓水封進入到氫氣系統(tǒng)中，產(chǎn)生爆炸的危險，操作人員在生產(chǎn)崗位中應(yīng)注意電槽的運行情況，當(dāng)發(fā)生電槽停車時，應(yīng)注意及時調(diào)節(jié)氫氣回流閥減少氫壓機的抽量，避免這種情況的發(fā)生。本崗位為甲類火災(zāi)危險區(qū)域，在進行正常生產(chǎn)活檢修工作時，應(yīng)特別注意不要產(chǎn)生火源，此時還要嚴格的對外來人員的行為進行監(jiān)督。交接班制度接班者提前到崗位按巡回檢查路線進行預(yù)檢，然后開班前會，將預(yù)檢中發(fā)現(xiàn)的問題在班前會上提出由交班班長把意見帶回去，通知所屬崗位人員及時處理存在的問題。交接班時認真按“三一”（一點一點低交接，一件一件低交接，一字一字低交接），“四到”（看到，聽到，摸到，嗅到），“五報”（報點號，報名稱，報問題，報措施，報現(xiàn)狀）的方法對口交接，交接者須給下班創(chuàng)造有利條件。交接班者互相協(xié)助處理在交接過程中出現(xiàn)的重大問題。嚴格“五交”、“五不接”制度“五交”制度：交生產(chǎn)任務(wù)及完成情況;交設(shè)備運行工藝條件及存在問題;交質(zhì)量、安全曾出現(xiàn)過的問題，針對問題提出措施；交全部工具及器具；交記錄資料及用具。“五不接”制度：崗位責(zé)任制規(guī)定內(nèi)任務(wù)未完成何問題未處理不接；生產(chǎn)任務(wù)未完成、原因不明不接；質(zhì)量、安全存在問題未處理或未提出措施不接；工具、用具丟失或下落不明不接；記錄不全或衛(wèi)生不好不接。交接班過程中發(fā)生的事故由交班者負