儀器設(shè)備管理員職責(zé)

儀器設(shè)備管理員職責(zé)一、嚴(yán)格按照儀器設(shè)備管理制度對(duì)試驗(yàn)室的儀器進(jìn)行管理。并建立儀器檔案，標(biāo)注鑒定日期及下次鑒定的日期。二、負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的保管、并督促做好保養(yǎng)和維修工作，使之處于完好狀態(tài)。并每月檢查2臺(tái)壓力機(jī)是否缺少液壓油。三、負(fù)責(zé)儀器設(shè)備送檢和組織自檢工作。四、負(fù)責(zé)儀器設(shè)備實(shí)行標(biāo)志管理和建立設(shè)備檔案。五、嚴(yán)格執(zhí)行各種儀器的使用維修制度。檢查各種儀器的使用記錄。六、負(fù)責(zé)本試驗(yàn)室的儀器設(shè)備的外借和送還登記手續(xù)。外借儀器經(jīng)試驗(yàn)室主任簽定后，方可借出，送還后及時(shí)檢查是否損壞或丟失配件。七、負(fù)責(zé)調(diào)查因試驗(yàn)事故引起的儀器設(shè)備設(shè)備損壞的原因。試驗(yàn)檢測(cè)員崗位職責(zé)1、嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)章制度，認(rèn)真完成試驗(yàn)室下達(dá)的試驗(yàn)檢測(cè)任務(wù)。2、嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)操作規(guī)程及合同要求進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)。3、做好試驗(yàn)檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作，正確取樣、分樣和備料，核對(duì)儀器，設(shè)備量值和運(yùn)作情況，環(huán)境條件是否符合試驗(yàn)檢測(cè)條件的要求。4、嚴(yán)格按照技術(shù)要求，實(shí)事求是地逐項(xiàng)填寫(xiě)試驗(yàn)檢測(cè)原始記錄。按標(biāo)準(zhǔn)要求正確處理檢測(cè)數(shù)據(jù)。5、對(duì)出具的實(shí)驗(yàn)記錄、報(bào)告的正確性負(fù)責(zé)，并按規(guī)定程序上報(bào)。6、嚴(yán)格按操作規(guī)程使用儀器設(shè)備，做到事前檢查、事后有維護(hù)、清理、加油、加罩。7、儀器使用完后及時(shí)清理干凈加罩，混凝土試模等要清楚干凈上油，保持試驗(yàn)室的環(huán)境衛(wèi)生。8、嚴(yán)格執(zhí)行安全制度，做到文明檢驗(yàn)，離開(kāi)崗位時(shí)檢查水、電源防止事故發(fā)生。9、認(rèn)真鉆研業(yè)務(wù)，努力學(xué)習(xí)新標(biāo)準(zhǔn)、新技術(shù)、新的檢測(cè)方法，提高實(shí)驗(yàn)的檢測(cè)水平。10、遵守試驗(yàn)室的管理制度。試驗(yàn)室主任崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)貫徹國(guó)家及主管部門(mén)關(guān)于質(zhì)量檢測(cè)的有關(guān)方針、政策、法令、法規(guī)、條例、確保試驗(yàn)室各項(xiàng)聲明的貫徹實(shí)施。2、負(fù)責(zé)本單位的工作方針和目標(biāo)，知道試驗(yàn)室的機(jī)構(gòu)設(shè)置，各項(xiàng)計(jì)劃的決策、實(shí)施、對(duì)工作服領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。3、負(fù)責(zé)建立、健全試驗(yàn)室的質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證體系、堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，切實(shí)保證公正地、科學(xué)地和準(zhǔn)確地開(kāi)展檢測(cè)工作。4、 負(fù)責(zé)貫徹國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)TRANBBS技術(shù)政策法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、TRANBBS施工規(guī)范和試驗(yàn)規(guī)程。5、 領(lǐng)導(dǎo)和組織試驗(yàn)室的各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)工作。6、 負(fù)責(zé)試驗(yàn)記錄、報(bào)告、臺(tái)賬的建立，做好試驗(yàn)資料的整理歸檔工作，上級(jí)要求上報(bào)的資料及時(shí)上報(bào)并做好試驗(yàn)室年終工作總結(jié)。7、 領(lǐng)導(dǎo)建立試驗(yàn)儀器設(shè)備臺(tái)帳，組織做好實(shí)驗(yàn)設(shè)備的使用、保養(yǎng)和維修，并按規(guī)定周期及時(shí)送檢。8、 組織手記各類(lèi)試驗(yàn)科技信息，努力學(xué)習(xí)新技術(shù)、新試驗(yàn)規(guī)程和新測(cè)試方法，做好新技術(shù)、新材料的試驗(yàn)和推廣應(yīng)用工作。9、 負(fù)責(zé)本實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)人員的專(zhuān)業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)、業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)和思想教育工作。樣品保管員職責(zé)一、樣品應(yīng)列架分類(lèi)管理，未檢、已檢應(yīng)有明顯的標(biāo)記。取樣的后應(yīng)及時(shí)貼注標(biāo)簽，按照標(biāo)簽要求填寫(xiě)，并按照樣品柜上的月份位置分類(lèi)存放。二、樣品桶、樣品箱、樣品袋應(yīng)清潔完好。不得用留有它物未經(jīng)清洗的存放工具、存放樣品。三、保持樣品室的環(huán)境條件符合該樣品的貯存要求，不使其受潮變質(zhì)，不使其降低或喪失性能。特別是水泥樣品，取樣后應(yīng)及時(shí)密封以防受潮。四、樣品檢驗(yàn)后，及備用樣品的處理都應(yīng)按規(guī)定辦理手續(xù)，日期保存，通常情況下保存三個(gè)月。樣品桶到期后應(yīng)及時(shí)清理，清理干凈后備下次再用。五、做好樣品保管室的防火、防盜、防丟工作。試驗(yàn)室的工作準(zhǔn)則試驗(yàn)室是本企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)重要的技術(shù)手段。也是落實(shí)本企業(yè)的“以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展”的質(zhì)量理念。是重要關(guān)鍵的部門(mén)，也是落實(shí)技術(shù)進(jìn)步，提供技術(shù)依據(jù)的技術(shù)機(jī)構(gòu)。只有科學(xué)的工作方法，規(guī)范的操作，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。所以本企業(yè)試驗(yàn)室將按照以下的工作準(zhǔn)則，為企業(yè)做好質(zhì)量檢測(cè)工作。一、科學(xué)：科學(xué)的工作方法是提高工作質(zhì)量的前提，本企業(yè)試驗(yàn)人員在堅(jiān)持“科學(xué)技術(shù)是第一上產(chǎn)力”前提下，努力學(xué)習(xí)新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，以科學(xué)的管理方法不斷提高試驗(yàn)檢測(cè)工作質(zhì)量。以完善的質(zhì)量保證體系和不斷提高的人員業(yè)務(wù)素質(zhì)。提供準(zhǔn)確可靠的科學(xué)檢測(cè)結(jié)果。二、規(guī)范：各種操作規(guī)程和國(guó)家行業(yè)規(guī)范是試驗(yàn)檢測(cè)的依據(jù)，是試驗(yàn)檢測(cè)人員必須遵守的基本要求。只有嚴(yán)格按照操作規(guī)程和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，才能提供準(zhǔn)確的檢測(cè)報(bào)告，也是保證檢測(cè)工作質(zhì)量的基礎(chǔ)。三、嚴(yán)謹(jǐn)：嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，是保證檢測(cè)質(zhì)量的前提，是檢測(cè)報(bào)告可靠性的前提。試驗(yàn)室全體人員在試驗(yàn)檢測(cè)工作中，將本著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)進(jìn)行試驗(yàn)。四、準(zhǔn)確：檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確與否，有直接關(guān)系到檢測(cè)質(zhì)量的最終體現(xiàn)。是衡量試驗(yàn)檢測(cè)人員的業(yè)務(wù)水平的試金石，是體現(xiàn)試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的最終標(biāo)志，本企業(yè)試驗(yàn)室人員將按照數(shù)值修約(GB8170-87)進(jìn)行數(shù)字修約處理。五、及時(shí)：試驗(yàn)室的檢測(cè)服務(wù)要快速及時(shí)。為了做到及時(shí)性就要精心安排，嚴(yán)格執(zhí)行檢測(cè)計(jì)劃，做好試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)程要求的準(zhǔn)備工作。做檢測(cè)工作能提高意義有序的進(jìn)行，定期對(duì)試驗(yàn)儀器進(jìn)行檢查，把儀器設(shè)備影響試驗(yàn)檢測(cè)的可能性降到最低，杜絕因試驗(yàn)設(shè)備工作的不正常而影響檢測(cè)工作。以保證檢測(cè)工作的及時(shí)性。六、公正：對(duì)本企業(yè)所則的原材料，嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，按照操作規(guī)程進(jìn)行檢測(cè)，本著實(shí)事求是的原則。杜絕一切與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的外界因素干擾，公正、公平、公開(kāi)的進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。為企業(yè)的質(zhì)量管理工作把好第一關(guān)。取樣管理制度取樣，是按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，從檢驗(yàn)（或檢測(cè)）對(duì)象中抽取實(shí)驗(yàn)樣品的過(guò)程：一、原材料的取樣標(biāo)準(zhǔn)水泥運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由試驗(yàn)室主任組織試驗(yàn)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)，對(duì)其品種、級(jí)別、及散裝倉(cāng)號(hào)，出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其必要的性能進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。水泥檢查數(shù)量按同一廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥不超好500T為一批，每次抽樣不少于1次，并從不少于3個(gè)罐車(chē)中采取等量水泥，經(jīng)攪拌均勻后不少于12kg。粗細(xì)骨料的取樣試驗(yàn)員應(yīng)按同產(chǎn)品同規(guī)格分批驗(yàn)收，以400m3或600t為已驗(yàn)收批，不足數(shù)量著以一批計(jì)。泵送劑的取樣試驗(yàn)員以50t為一批，不足50t的作為一批，每批數(shù)量不少于0.5t水泥所需要的泵送劑量。每一份取得的數(shù)量應(yīng)充分混勻，分成兩等份。摻合料的取樣以連續(xù)供應(yīng)的200t相同等級(jí)的作為一批，不足200t為一批，試驗(yàn)員應(yīng)從罐車(chē)的不同部位取15份試樣，每份不少于1千克，混合均勻，按四分法索取試樣不少于3kg。二、混凝土試樣應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨即抽取，取樣頻率應(yīng)符合GB50204-2002的規(guī)定：1、 不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次；2、 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土沒(méi)200立方米取樣不得少于1次；3、每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于1次送檢管理制度送樣人員必須逐項(xiàng)填寫(xiě)檢驗(yàn)委托單中的各項(xiàng)內(nèi)容，如委托單位、建設(shè)單位、工程名稱(chēng)、工程部位、送樣人、原材料產(chǎn)地、出廠編號(hào)、代表數(shù)量、進(jìn)出廠日期、取樣人員在試樣或包裝上作出標(biāo)識(shí)、封態(tài)、標(biāo)職和封思標(biāo)明名稱(chēng)、取樣部位，取樣日期、樣品名稱(chēng)和樣品數(shù)量，試塊表面還必須用硬筆刻寫(xiě)制作日期、強(qiáng)度等級(jí)、結(jié)構(gòu)部位三個(gè)標(biāo)識(shí)，送檢單位名稱(chēng)按要求填寫(xiě)，不得涂改，并由送樣人和取樣人員分別簽字，送樣單位蓋章確認(rèn)，檢測(cè)單位方能給予檢測(cè)，否則不予檢測(cè)。樣品檢驗(yàn)管理制度一、樣品檢驗(yàn)必須嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法的規(guī)定，以保證檢驗(yàn)判定的可行性、正確性和科學(xué)性。二、檢測(cè)組或試驗(yàn)員接到檢測(cè)任務(wù)后，應(yīng)迅速做好技術(shù)準(zhǔn)備，對(duì)有關(guān)的儀器設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保完好狀態(tài)。三、讀數(shù)記錄應(yīng)按規(guī)定的格式填寫(xiě)，目測(cè)數(shù)據(jù)由兩人互相校對(duì)共同負(fù)責(zé)，由電腦打印的數(shù)據(jù)應(yīng)附在記錄后面。四、檢測(cè)工作不應(yīng)受任何單位、部門(mén)和個(gè)人的影響，測(cè)試工作程序應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。五、試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果的判定，由試驗(yàn)員寫(xiě)出試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)審核人校對(duì)無(wú)誤后，報(bào)試驗(yàn)室主任簽字后，蓋上試驗(yàn)檢測(cè)章后方可發(fā)出。六、遇有下列情況之一者，允許復(fù)驗(yàn)：、由于人為因素造成操作錯(cuò)誤或讀數(shù)錯(cuò)誤而導(dǎo)致檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)；、檢測(cè)中設(shè)備儀器出現(xiàn)失?；蛟囼?yàn)環(huán)境發(fā)生變化；、由于不可抗拒的客觀因素（如火災(zāi)、地震）使測(cè)試中斷，失準(zhǔn)或無(wú)法進(jìn)行；、如進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果的判定，原則上以復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，復(fù)驗(yàn)前的數(shù)據(jù)無(wú)效。集料室工作制度一、每日上班應(yīng)對(duì)本室的儀器設(shè)備、水、電、進(jìn)行檢查如有異常應(yīng)立即采取措施。二、試驗(yàn)人員應(yīng)了解各種儀器設(shè)備的性能，并作好儀器設(shè)備的使用記錄。三、試驗(yàn)人員在操作前應(yīng)熟悉各項(xiàng)試驗(yàn)的操作步驟及注意事項(xiàng)做到有條不絮。四、 是用電子天平通常需要預(yù)熱15min以后，方可開(kāi)啟顯示器進(jìn)行操作使用。材料加熱應(yīng)注意溫度并注意通風(fēng)排氣。加熱容器內(nèi)每項(xiàng)樣品試驗(yàn)后應(yīng)清除干凈，避免影響其它樣品。五、 嚴(yán)格按照規(guī)定的試驗(yàn)規(guī)程操作。六、 在操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)儀器異常，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，并查明原因。七、 試驗(yàn)完畢應(yīng)將儀器擦干凈，儀器上不得留有殘余樣品，標(biāo)準(zhǔn)篩、電子稱(chēng)等應(yīng)擦干凈后放回原處。八、 下班前應(yīng)檢查門(mén)、窗、水、電。力學(xué)室工作制度一、每日上班應(yīng)對(duì)本室的儀器設(shè)備、工具箱、水、電等檢查一遍，如有異常立即采取措施。二、試驗(yàn)人員應(yīng)熟悉所使用的儀器設(shè)備性能，包括配套的儀器及配件如何正確使用。三、試驗(yàn)人員在試驗(yàn)前應(yīng)熟悉每項(xiàng)試驗(yàn)的操作程序。四、在操作過(guò)程中應(yīng)集中注意力，如發(fā)現(xiàn)儀器異常，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，切斷電源，并查明原因。五、儀器使用完畢，應(yīng)做好使用記錄，清理臺(tái)板上的試驗(yàn)殘留物，使機(jī)器恢復(fù)原狀。六、儀器設(shè)備定期保養(yǎng)，定期檢定。七、試驗(yàn)配件等使用完，應(yīng)擦干凈后放回原處，無(wú)用的試驗(yàn)廢料應(yīng)于當(dāng)日清理完畢。八、下班前，關(guān)閉所有門(mén)、窗、水、電。水泥砼成型室工作制度一、試驗(yàn)人員必須熟悉各種儀器設(shè)備的性能，同時(shí)應(yīng)做好使用記錄。水泥砼室在工作期間應(yīng)控制室溫20°C±5°C，濕度大于50%。二、 試驗(yàn)人員在操作前應(yīng)熟悉試驗(yàn)的操作步驟及注意事項(xiàng)，做到有條不絮。三、 使用拌和機(jī)前應(yīng)先用少量砂漿刷膛，并倒出刷膛砂漿。四、 拌和機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查拌和鏟與邊壁，其空隙不能太大，以防拌和不均，加料應(yīng)按程序加入石子、砂、水泥，開(kāi)動(dòng)拌和機(jī)后在徐徐加入規(guī)定數(shù)量的水。五、 試模在使用中應(yīng)檢查螺絲是否擰緊。六、 試件成型后，應(yīng)在規(guī)定條件下靜放1-2天，不得搬動(dòng)和碰撞。七、 拌和機(jī)，振動(dòng)臺(tái)及其它工具，使用完應(yīng)立即清洗干凈，試模需涂抹一薄層礦物油脂后放好，室內(nèi)清掃干凈。水泥室工作制度一、每日上班應(yīng)對(duì)本室的所有儀器、配件、水、電等進(jìn)行檢查，如有異常應(yīng)立即采取措施。二、試驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)所使用的儀器及配件性能完全了解，做好使用記錄。試驗(yàn)人員在試驗(yàn)前應(yīng)熟悉每項(xiàng)試驗(yàn)的操作程序。三、 工作期間水泥室控制溫度為20±2°C，相對(duì)溫度大于50%,水泥試樣，拌合水，儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室內(nèi)室溫一致。至少每天記錄一次溫濕度。試驗(yàn)室一般不宜通風(fēng)。四、 試驗(yàn)人員在試驗(yàn)前應(yīng)熟悉每項(xiàng)試驗(yàn)的操作程序。在操作過(guò)程中，如有發(fā)現(xiàn)儀器異常，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，并查明原因。五、 試驗(yàn)完畢，應(yīng)將所使用的儀器、配件擦洗干凈，放回原處無(wú)用的試驗(yàn)廢料應(yīng)于當(dāng)日清理完畢。六、 定期保養(yǎng)儀器，保持室內(nèi)清潔，應(yīng)注意計(jì)量?jī)x器的檢定期限。七、 下班前，應(yīng)檢查門(mén)窗水電等設(shè)施，做好安全防范工作。水泥混凝土標(biāo)樣室管理制度本室為試件養(yǎng)護(hù)的重要場(chǎng)所，為保證試件的正常養(yǎng)護(hù)，盡可能減少外界因素對(duì)試件的影響，因此制定以下規(guī)定請(qǐng)大家遵守：一、本室由專(zhuān)人負(fù)責(zé)每日的溫度、溫度記錄，以及儀器的操作使用，保證室內(nèi)溫度為20°C±2°C及相對(duì)溫度在95%以上。其它人員不得擅自開(kāi)啟溫、濕度控制裝置或改變已有設(shè)置。二、 送、取樣品時(shí)，應(yīng)注意隨手關(guān)門(mén)。試件擺放應(yīng)有規(guī)律，不許隨意堆放，試件間距至少保持10mm-20mm不得疊放在一起。三、 每個(gè)試件都應(yīng)標(biāo)有號(hào)碼及成型日期，取樣前必須認(rèn)真核對(duì)號(hào)碼、日期，避免出錯(cuò)。四、 如發(fā)現(xiàn)溫、濕度出現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取措施，并做好紀(jì)錄。五、 試驗(yàn)人員在本室的停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，特別是與外界溫差較大時(shí)，易引起人體不適（尤其是夏天）。八、謝絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入本室。樣品室管理制度一、每次新進(jìn)的水泥，粉煤灰進(jìn)罐時(shí)，材料員通知試驗(yàn)員取樣，并正確填寫(xiě)樣品標(biāo)簽，貼好后送到樣品柜按照樣品的月份位置存放。二、水泥及粉煤灰存放時(shí)一定要密封保存，檢查密封圈是否放好三、外加劑樣品和水泥粉煤灰分開(kāi)存放，外加劑并注明型號(hào)、廠家。防止泄露外加劑污染其它樣品。四、水泥及粉煤灰的存放期為三個(gè)月，樣品存放期內(nèi)應(yīng)注意防潮做到擺放有序，以防混淆。五、封存的到期樣品應(yīng)及時(shí)清理，清理后應(yīng)把后來(lái)的標(biāo)簽清除，清理干凈后，以備下次使用?；炷翉?qiáng)度檢測(cè)制度1、用于出廠檢驗(yàn)的混凝土應(yīng)在攪拌地點(diǎn)采取試樣，用于交貨檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在混凝土運(yùn)送到交貨地點(diǎn)后制作。取樣人應(yīng)持證上崗。根據(jù)每個(gè)工程的不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)，分別制作試樣。2、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的試樣其取樣頻率組批條件：用于出廠檢驗(yàn)的試樣，每100盤(pán)但不超過(guò)100m3相同配合比的混凝土取樣不得少于一次，每一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)取樣不得少于一次。用于交貨檢驗(yàn)的試樣，每100m3相同的配合比的混凝土。取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時(shí)，取樣也不得少于一次?；炷猎嚇拥慕M批條件應(yīng)符合GBJ107-87規(guī)定。1、每次開(kāi)盤(pán)和在生產(chǎn)過(guò)程中更換配合比時(shí)，由技術(shù)人員進(jìn)行坍落度檢測(cè)。2、 每100m3相同配合比的混凝土，取樣檢驗(yàn)不得少于一次，當(dāng)一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足100m3時(shí)取樣檢驗(yàn)也不得少于一次。3、 交貨檢驗(yàn)混凝土坍落度的檢測(cè)，應(yīng)在混凝土運(yùn)送到交貨地點(diǎn)后，按GB/T50080-2002規(guī)范在150s內(nèi)完成。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080-2002.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析制度為了滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和混凝土強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，滿足混凝土的生產(chǎn)條件在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)能夠保持一致，使其滿足混凝土強(qiáng)度要求，要求檢測(cè)人員應(yīng)了解理論，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方面的知識(shí)，能獨(dú)立進(jìn)行數(shù)據(jù)處理工作：1、當(dāng)混凝土的生產(chǎn)條件在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)能保持一致，且同一品種混凝土的強(qiáng)度變異性能夠保持穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)由連續(xù)的三組試件組成一個(gè)驗(yàn)收批，其強(qiáng)度應(yīng)滿足：Mfu三Fc,uk+0.76Fcu,min三Fc,uk-0.762、驗(yàn)收批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差，應(yīng)根據(jù)前一個(gè)檢驗(yàn)期內(nèi)同一品種混凝土試件的強(qiáng)度數(shù)據(jù)進(jìn)行確定。3、當(dāng)混凝土的生產(chǎn)條件在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)部能保持一致，且混凝土強(qiáng)度變異性不能保持穩(wěn)定時(shí)，或在前一個(gè)檢驗(yàn)期內(nèi)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差時(shí)，應(yīng)由不少于10組的試件組成一個(gè)驗(yàn)收批。4、當(dāng)混凝土?xí)r間試件少于10組時(shí)采用非統(tǒng)計(jì)法進(jìn)行強(qiáng)度評(píng)定。對(duì)于預(yù)拌混凝土企業(yè)其統(tǒng)計(jì)周期可取一個(gè)月，對(duì)于盤(pán)內(nèi)混凝土強(qiáng)度的盤(pán)內(nèi)變異系數(shù)不宜超過(guò)5%，混凝土的盤(pán)內(nèi)變異系數(shù)可作為試驗(yàn)室管理水平的綜合指標(biāo)。要提高試驗(yàn)室的管理水平，以不斷提高數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，檢測(cè)人員應(yīng)對(duì)檢測(cè)工作、數(shù)據(jù)處理工作持嚴(yán)肅的態(tài)度，以數(shù)據(jù)說(shuō)話，不受行政或其他方面的影響和干擾。試驗(yàn)室試驗(yàn)資料管理制度一、試驗(yàn)原始記錄，試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)臺(tái)帳必須按項(xiàng)目連續(xù)同一編號(hào)。二、試驗(yàn)資料設(shè)專(zhuān)人管理，試驗(yàn)報(bào)告單，原始記錄，臺(tái)帳，配合比通知單，一般要保留到工程竣工驗(yàn)收后2年。三、試驗(yàn)室出具的試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告，嚴(yán)格按照規(guī)范要求操作，字跡工整，數(shù)據(jù)可靠，要加蓋試驗(yàn)專(zhuān)用章。四、試驗(yàn)報(bào)告單，配合比通知單，必須有試驗(yàn)、計(jì)算、復(fù)核和負(fù)責(zé)人簽字。計(jì)算和復(fù)核人員不能同一個(gè)人。五、一切原始數(shù)據(jù)不準(zhǔn)隨便更改，如筆誤必須給更改的地方加蓋印章，資料不準(zhǔn)抽撤，報(bào)告不準(zhǔn)更改。六、試驗(yàn)報(bào)告的結(jié)論要寫(xiě)明依據(jù)，文字規(guī)范化。經(jīng)檢測(cè)不合格的原材料，半成品的試驗(yàn)報(bào)告單應(yīng)重抄1份，并及時(shí)送達(dá)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。七、試驗(yàn)資料要求書(shū)寫(xiě)清楚，事項(xiàng)要填寫(xiě)齊全，如確無(wú)必要填寫(xiě)的可在欄內(nèi)畫(huà)一些斜線（/）。八、砼試驗(yàn)室每月應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的砼的不同強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、對(duì)客戶所用不同強(qiáng)度等級(jí)的砼進(jìn)行單位工程評(píng)定，找出影響砼質(zhì)量的因素，加以改進(jìn)。九、試驗(yàn)數(shù)據(jù)要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修約。技術(shù)文件管理制度技術(shù)文件資料是試驗(yàn)室進(jìn)行管理和指導(dǎo)檢測(cè)工作的依據(jù)。為保障技術(shù)文件的適用性和現(xiàn)行有效性，必須對(duì)技術(shù)文件實(shí)行有效管理和控制。一、技術(shù)文件的范圍：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)規(guī)范、儀器設(shè)備校準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)備操作規(guī)范、試驗(yàn)方法檢測(cè)程序，上級(jí)及公司文件，試驗(yàn)室內(nèi)部管理資料。二、試驗(yàn)室應(yīng)編制技術(shù)文件清單明細(xì)表，包括文件名稱(chēng)編號(hào)等。三、為加強(qiáng)試驗(yàn)室管理，指導(dǎo)檢測(cè)工作，各種技術(shù)文件均需經(jīng)過(guò)認(rèn)定審核，經(jīng)批準(zhǔn)后發(fā)布實(shí)行。四、試驗(yàn)室所有在用的技術(shù)文件，必須要經(jīng)過(guò)正式批準(zhǔn)，現(xiàn)行有效的版本。五、對(duì)于過(guò)期或作廢的技術(shù)文件，應(yīng)及時(shí)收回，以防誤用。對(duì)于需要保留的某種文件，應(yīng)經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)認(rèn)可，并在作廢文件上加以明顯的作廢標(biāo)記，以示與有效版本的區(qū)別。六、技術(shù)文件是試驗(yàn)室的重要檔案，應(yīng)專(zhuān)人管理，妥善保管。對(duì)已經(jīng)破損文件，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、整理。技術(shù)文件的分發(fā)使用退還賬目應(yīng)清楚，管理應(yīng)有序。事故分析報(bào)告制度一、凡是試驗(yàn)樣品未經(jīng)檢測(cè)就以受損壞或丟失，檢測(cè)人員違反操作規(guī)程和檢測(cè)規(guī)程，儀器設(shè)備損壞，檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，漏檢項(xiàng)目，技術(shù)資料被盜丟失，泄密以及預(yù)料不到的事故和人身傷亡等都為事故。二、事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人或當(dāng)事人應(yīng)立即停止檢測(cè)并報(bào)告試驗(yàn)室主任，說(shuō)明事故情況，查清原因，備案處理。三、事故責(zé)任者應(yīng)實(shí)事求是的填寫(xiě)事故分析報(bào)告，說(shuō)明發(fā)生事故的時(shí)間、地點(diǎn)、經(jīng)過(guò)、旁證及事故的性質(zhì)和原因。由試驗(yàn)室主任簽署初步意見(jiàn)報(bào)公司。四、試驗(yàn)室根據(jù)事故嚴(yán)重程度，由主任會(huì)同有關(guān)人員臨時(shí)組成事故處理小組，對(duì)事故進(jìn)行分析，作出結(jié)論，并提出處理意見(jiàn)。給予批評(píng)教育、扣發(fā)獎(jiǎng)金由試驗(yàn)室主任批準(zhǔn)。五、事故查明后，要訂出切實(shí)可行的防范措施，避免同類(lèi)事故的再次發(fā)生。設(shè)備檔案管理制度設(shè)備檔案是鑒定評(píng)價(jià)（儀器）技術(shù)狀態(tài)的科學(xué)資料，是為了保障（儀器）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)并處于良好狀態(tài)的重要依據(jù)。應(yīng)當(dāng)歸檔保存的隨機(jī)技術(shù)文件以及直接接收、使用、維修和改進(jìn)工作中形成的各種文件材料。一、設(shè)備檔案歸檔范圍接收歸檔本校五千元以上的各類(lèi)設(shè)備、申請(qǐng)訂購(gòu)的文件、合同、訂貨單（卡）。、隨機(jī)的全部技術(shù)文件（裝箱證、合格證、使用操作維修說(shuō)明書(shū)、結(jié)構(gòu)圖紙和線路圖、備件規(guī)格、驗(yàn)收清單等）、安裝調(diào)試記錄及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。、使用過(guò)程中，定期檢修記錄和更換零部件記錄，重大故障及處理記錄等。、設(shè)備轉(zhuǎn)讓協(xié)議，報(bào)廢的技術(shù)鑒定材料，報(bào)告和主管部門(mén)批復(fù)的文件。二、設(shè)備檔案收集與整理、分類(lèi)、立卷、收集：各處室所使用的校外購(gòu)置的五千元以上設(shè)備儀器的隨機(jī)全套資料，由拆箱負(fù)責(zé)人收集齊全，及時(shí)移交檔案室，統(tǒng)一積累和集中保管。、分類(lèi)整理、組卷：按名稱(chēng)分類(lèi)組卷，將一組內(nèi)容上具有機(jī)聯(lián)系的材料組合成一個(gè)保管單位。卷內(nèi)文件排列，依照設(shè)備材料的自然形成過(guò)程排列。、編目、立卷：一個(gè)保管單位編一個(gè)流水號(hào)，一件編一個(gè)件號(hào)，然后編寫(xiě)卷內(nèi)目錄、備考表和卷面，立卷歸檔號(hào)依照類(lèi)別編流水號(hào)。三、設(shè)備檔案的利用1、編制分類(lèi)案卷目錄的檢索工具。2、凡需利用（借閱）須履行登記手續(xù)。四、設(shè)備檔案的銷(xiāo)毀對(duì)確已無(wú)保存價(jià)值的設(shè)備檔案，列出銷(xiāo)毀清冊(cè)，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后，有銷(xiāo)毀人、監(jiān)銷(xiāo)人銷(xiāo)毀并簽名注銷(xiāo)。質(zhì)量控制管理制度一、積極貫徹執(zhí)行國(guó)家商品砼的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及生產(chǎn)技術(shù)管理制度。二、技術(shù)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)，積極參加各種技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高業(yè)務(wù)水平熟悉掌握各種砼配比合同要求等。根據(jù)用戶要求及時(shí)調(diào)整配合比，滿足客戶要求。三技術(shù)人員要經(jīng)常深入到生產(chǎn)一線，核對(duì)生產(chǎn)配合比，核對(duì)生產(chǎn)是和客戶訂貨之間的差異。找出問(wèn)題的所在。對(duì)生產(chǎn)中存在的問(wèn)題要第一時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)解決問(wèn)題。四、做好生產(chǎn)的日記工作，做好生產(chǎn)的原始記錄和各類(lèi)技術(shù)資料的歸檔整理工作。五、堅(jiān)持事前控制，及時(shí)消除產(chǎn)品質(zhì)量隱患，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量檢測(cè)工作，及時(shí)對(duì)原材料的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)，及時(shí)反饋給公司領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人，為生產(chǎn)提供第一手的技術(shù)資料。六、技術(shù)質(zhì)檢人員將割據(jù)每天的砂、石含水量及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)配比。準(zhǔn)確及時(shí)填寫(xiě)生產(chǎn)配比通知單交于操作室。七、技術(shù)質(zhì)檢人員及時(shí)給客戶提供作業(yè)指導(dǎo)。深入第一線對(duì)影響砼澆筑質(zhì)量的行為及時(shí)指出，杜絕質(zhì)量隱患對(duì)季節(jié)性的生產(chǎn)配比及時(shí)調(diào)整，落實(shí)客戶回訪制度，對(duì)客戶提出質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)給予回復(fù)。正確填寫(xiě)客戶回訪記錄，不斷提高服務(wù)質(zhì)量。安全操作制度1、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)各種儀器、器皿應(yīng)有規(guī)定的放置處所，不得任意堆放，以免錯(cuò)拿錯(cuò)用，造成安全事故。2、使用各種儀器設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格遵守安全使用規(guī)則和操作規(guī)程，認(rèn)真填寫(xiě)使用登記表。使用易燃、易爆和劇毒試劑時(shí)必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，試劑要隨用隨領(lǐng)，不得在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)大量堆積。3、劇毒試劑應(yīng)有兩人負(fù)責(zé)保管，經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用，并登記用量。清洗實(shí)驗(yàn)器皿時(shí)，應(yīng)注意不使用含有劇毒試液或?qū)⒋罅縿《緩U液直接傾入下水道，必要時(shí)可先經(jīng)安全轉(zhuǎn)化處理，再進(jìn)行排放。4、使用電、氣、火時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，保證安全。5、實(shí)驗(yàn)室發(fā)生意外事故時(shí)，應(yīng)迅速切斷電源，火源；立即采取有效措施，及時(shí)處理，并報(bào)上級(jí)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。6、電器設(shè)備在使用前必須先檢查電源插座、開(kāi)關(guān)、注意安全。各種設(shè)備在使用過(guò)程中，嚴(yán)格按照使用說(shuō)明進(jìn)行操作，杜絕各種人為的損壞。七、設(shè)備使用完畢，須先切斷電源，然后做好衛(wèi)生清理工作。八、加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)請(qǐng)修理，消除各種隱患，確保安全。預(yù)拌混凝土交貨檢驗(yàn)制度1、完善進(jìn)場(chǎng)預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)制度1.1、核實(shí)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)提供的質(zhì)量保證資料并及時(shí)整理歸檔。、預(yù)拌混凝土配合比報(bào)告，配料的準(zhǔn)確與否，直接影響混凝土的質(zhì)量，尤其是水的用量，預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)不同情況下砂、石的含水率及時(shí)校正配合比。、預(yù)拌混凝土發(fā)貨單，預(yù)拌混凝土發(fā)貨單應(yīng)做到一車(chē)一單，發(fā)貨單應(yīng)注明該車(chē)混凝土裝車(chē)時(shí)所用材料的實(shí)際用量，隨混凝土送料車(chē)一起送到工地，作為預(yù)拌混凝土交貨驗(yàn)收的依據(jù)。、預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量證明書(shū)及原材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)在向施工單位提供出廠質(zhì)量證明書(shū)的同時(shí)應(yīng)提供該批次混凝土所用原材料（水泥、砂、石、外加劑等）的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.2、加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)預(yù)拌混凝土的檢查和驗(yàn)收施工單位應(yīng)在約定交貨時(shí)間前完成澆筑準(zhǔn)備工作，并在監(jiān)理單位的監(jiān)督下，會(huì)同預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位完成對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每一車(chē)預(yù)拌混凝土的交貨驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：查驗(yàn)預(yù)拌混凝土類(lèi)別、配合比和數(shù)量；查驗(yàn)預(yù)拌混凝土的拌和時(shí)間，記錄攪拌車(chē)的出場(chǎng)和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間超過(guò)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)退貨；目測(cè)預(yù)拌混凝土拌合物的性能；測(cè)定預(yù)拌混凝土的坍落度，預(yù)拌混凝土坍落度的偏差范圍應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定要求，坍落度不能滿足要求時(shí)，預(yù)拌混凝土不得使用。驗(yàn)收合格后，施工監(jiān)理（建設(shè)）及預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)在預(yù)拌混凝土發(fā)貨單上會(huì)簽，交貨驗(yàn)收手續(xù)完成后應(yīng)立即組織卸料澆筑。1.3、落實(shí)進(jìn)場(chǎng)混凝土的見(jiàn)證取樣混凝土交貨檢驗(yàn)執(zhí)行見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)制度，試樣應(yīng)在混凝土澆筑的工程部位取樣制作，施工單位現(xiàn)場(chǎng)取樣，預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位、監(jiān)理單位旁站見(jiàn)證，交貨檢驗(yàn)混凝土試樣的采取及坍落度試驗(yàn)應(yīng)在混凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時(shí)開(kāi)始算起20分鐘內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成。交貨檢驗(yàn)的試樣應(yīng)隨機(jī)從同一運(yùn)輸車(chē)中抽取，混凝土試樣在卸料工程中卸料量的1/4至3/4之間采取。見(jiàn)證取樣試塊嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)直至試驗(yàn)。見(jiàn)證取樣和送檢的比例，不得低于規(guī)定應(yīng)取樣數(shù)量的30%。預(yù)拌混凝土質(zhì)量判定應(yīng)以交貨檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，交貨檢驗(yàn)的檢測(cè)報(bào)告作為工程質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收的內(nèi)業(yè)資料。預(yù)拌混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和用于評(píng)定結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度的同條件養(yǎng)護(hù)試件，必須嚴(yán)格執(zhí)行《預(yù)拌混凝土》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。儀器設(shè)備配置、驗(yàn)收、維修、降級(jí)和報(bào)廢制度1、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器皿的購(gòu)置由儀器設(shè)備室提出申請(qǐng)，試驗(yàn)室主任批準(zhǔn)后交辦公室辦理，測(cè)試儀器設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)物體的購(gòu)置計(jì)劃由各檢測(cè)室提出，儀器設(shè)備室審核，經(jīng)試驗(yàn)室主任批準(zhǔn)后交辦公室辦理。2、計(jì)量的標(biāo)準(zhǔn)器皿、標(biāo)準(zhǔn)和物體、儀器設(shè)備到貨后，由儀器設(shè)備室組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的儀器設(shè)備，由儀器設(shè)備室填寫(xiě)卡片，不合格的產(chǎn)品，由辦公室聯(lián)系返修和退貨。3、測(cè)試儀器設(shè)備的維修由儀器設(shè)備室歸口管理。各專(zhuān)業(yè)檢測(cè)室根據(jù)檢測(cè)儀器設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和使用時(shí)間，填寫(xiě)儀器設(shè)備維修申請(qǐng)書(shū)，由儀器設(shè)備室在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行維修。4、在計(jì)量檢定中發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備損壞或性能下降時(shí)，由儀器設(shè)備室直接維修，維修情況應(yīng)填入設(shè)備檔案。5、修理后的儀器設(shè)備由儀器設(shè)備室按鑒定結(jié)果分別貼上合格（綠）、準(zhǔn)用（黃）或停用（紅）三種標(biāo)志。其他人員均不得私自更改。6、材料試驗(yàn)機(jī)、疲勞試驗(yàn)機(jī)、振動(dòng)臺(tái)等試驗(yàn)設(shè)備的清洗和換油工作由試驗(yàn)室的設(shè)備保管人負(fù)責(zé)，并在設(shè)備檔案內(nèi)詳細(xì)記載。7、當(dāng)檢測(cè)設(shè)備的技術(shù)性能降低或功能喪失、損壞時(shí)，應(yīng)辦理降級(jí)使用或報(bào)廢手續(xù)。8、凡降級(jí)使用的儀器設(shè)備均應(yīng)由各專(zhuān)業(yè)檢測(cè)室提出申請(qǐng)，由儀器設(shè)備室確定其實(shí)際檢定精度，提出使用范圍的建議，經(jīng)試驗(yàn)室主任批準(zhǔn)后實(shí)施。降級(jí)使用情況應(yīng)載入設(shè)備檔案。9、凡報(bào)廢的儀器設(shè)備均應(yīng)各專(zhuān)業(yè)檢測(cè)室填寫(xiě)“儀器設(shè)備報(bào)廢申請(qǐng)單”，經(jīng)儀器設(shè)備室確認(rèn)后，由實(shí)驗(yàn)室主任批準(zhǔn)。并填入設(shè)備檔案已報(bào)廢的儀器設(shè)備，不應(yīng)存放在試驗(yàn)室內(nèi)，其檔案由資料室統(tǒng)一管理。預(yù)拌混凝土質(zhì)量回訪制度1、回訪計(jì)劃：（1）普通混凝土按季節(jié)抽部分工程進(jìn)行回訪。（2）大體積混凝土必須進(jìn)行回訪：混凝土方量超過(guò)10000立方米的工程至少回訪一次。（3）跨年度供應(yīng)混凝土應(yīng)至少回訪一次。（4）長(zhǎng)期業(yè)務(wù)單位每年至少回訪一次。（5）對(duì)高層建筑或大型構(gòu)筑物（如橋梁）在主體竣工初期組織回訪。2、回訪實(shí)施：回訪時(shí)仔細(xì)觀察混凝土外觀質(zhì)量，收集用戶意見(jiàn)并證實(shí)，有用戶意見(jiàn)的回訪單位作為質(zhì)量記錄保存。對(duì)回訪中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及用戶提出的意見(jiàn)應(yīng)及時(shí)登記并通知相關(guān)部門(mén)。3、商品混凝土質(zhì)量評(píng)審：每年應(yīng)組織不少于由經(jīng)理組織召開(kāi)的兩次評(píng)審，針對(duì)用戶意見(jiàn)進(jìn)行總結(jié)性研究的判定。會(huì)議形成紀(jì)要并作為記錄保存。由工程科收集并整理成卷宗。石子表現(xiàn)密度試驗(yàn)操作規(guī)程一、按規(guī)定取樣，風(fēng)干后篩除小于4.75mm的顆粒，洗凈，分大致相等的兩份備用。二、 取試樣一份裝入吊籃，并浸入盛水的容器中，水面至少高出試樣表面50mm。三、 浸水24h后，移交到稱(chēng)量用的盛水容器中，并用上、下升降吊籃的方法排除氣泡。四、 測(cè)定水溫用天平稱(chēng)取吊籃及試樣在水中的質(zhì)量（^），稱(chēng)量時(shí)盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。五、 提起吊籃，將試樣倒入試盤(pán)，放在Q05土5）°C的烘箱中烘干至恒重；取出來(lái)放在帶蓋得容器中，冷卻至室溫，稱(chēng)質(zhì)量（mo）。六、 稱(chēng)取吊籃在同樣溫度的水中質(zhì)量（ml）。稱(chēng)量時(shí)盛水容器的水面高度仍由溢流孔控制。=M0七、 計(jì)算表觀密度Po（m0+m1-m2Pt）X10OOat—水溫對(duì)表觀密度影響的修正系數(shù)以?xún)纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，兩次結(jié)果之差大于20kg/m3時(shí)應(yīng)重新取樣試驗(yàn)?；炷涟韬臀锖瑲饬繙y(cè)定儀試驗(yàn)操作規(guī)程一、用濕布擦凈容器和蓋得內(nèi)表面。裝入混凝土拌合物試樣。二、搗實(shí)可采用手工或機(jī)械方法，當(dāng)拌合物坍落度不大于70mm時(shí)，宜采用機(jī)械振搗，用搗棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物分三層裝入，每層搗實(shí)后高度約為1/3容器高度。每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次。搗棒應(yīng)插透本層高度。在用木錘沿容器外壁重?fù)?0-15次，使插搗留下的插孔填滿，最后一層裝料應(yīng)避免過(guò)滿。三、搗實(shí)完畢后，立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應(yīng)填平抹光，如需同時(shí)測(cè)定拌合物表觀密度時(shí)，可在此時(shí)稱(chēng)量和計(jì)算，然后在正對(duì)操作閥孔的混凝土拌合物表面貼一小片塑料薄膜，擦凈容器上口邊緣，裝好密封墊圈，加蓋并擰緊螺栓。四、關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排氣閥和加水閥，通過(guò)加水閥向容器內(nèi)注入水，當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排氣閥。五、然后開(kāi)啟進(jìn)氣閥，用氣泵注入空氣至氣室內(nèi)壓力略大于O.IMpa，待壓力示值儀表示值穩(wěn)定后，微微開(kāi)啟排氣閥，調(diào)整壓力至O.IMPa,關(guān)閉排氣閥。六、 開(kāi)啟操作閥，待壓力示值儀穩(wěn)定后，測(cè)得壓力值Po1(Mpa).七、 開(kāi)啟排氣閥，壓力儀示值若P01和P02的相對(duì)誤差小于0.2%時(shí)，則取P01、P02的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得含氣量Ao(精確至0.1%)；若不滿足。則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)測(cè)得壓力值P03(MPa)當(dāng)P03與P01、P02中較接近的一個(gè)值的相對(duì)誤差不大于0.2%時(shí)，則取此二值的算術(shù)平均值查得Ao；當(dāng)仍大于0.2%，此次試驗(yàn)無(wú)效。八、混凝土拌合物含氣量應(yīng)按下列計(jì)算：A=Ao-AgA—混凝土拌合物含氣量(%)Ao—兩次含氣量測(cè)定的平均值(％)Ag—骨料含氣量(％) 計(jì)算精確至0.1%回彈儀使用操作規(guī)程一、回彈儀應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的要求，才可以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)回彈使用。1、彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈簧應(yīng)處于自由狀態(tài)。此時(shí)彈擊錘起跳點(diǎn)應(yīng)相應(yīng)于指針指示刻度尺上“0”；2、 在洛氏硬度HRC為60土2的鋼上，回彈儀的率定值應(yīng)為80±2.3、 回彈儀使用時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)為-4~40°C。二、 測(cè)區(qū)應(yīng)選在使回彈儀處于水平方向檢測(cè)混凝土澆筑側(cè)面。當(dāng)不能滿足這一要求時(shí)，可使用回彈儀處于非水平方向檢測(cè)混凝土澆筑側(cè)面、表面或底面。必要時(shí)可用砂輪清除疏松和雜物。且不應(yīng)有殘留的粉末或碎屑。三、 檢測(cè)時(shí)，回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土檢測(cè)面，緩慢施壓，準(zhǔn)確讀數(shù)，快速?gòu)?fù)位。四、 測(cè)點(diǎn)宜在測(cè)區(qū)內(nèi)均勻分布，相鄰兩測(cè)點(diǎn)的凈距不宜小于20mm；測(cè)點(diǎn)距外露鋼筋、預(yù)埋件的距離不宜小于30mm。測(cè)點(diǎn)不應(yīng)在氣孔或外露石子上，同一測(cè)點(diǎn)只應(yīng)彈擊一次。每一測(cè)區(qū)應(yīng)記取16個(gè)回彈值，每一測(cè)點(diǎn)的回彈值讀數(shù)估讀至1.五、 回彈值測(cè)量完畢后，應(yīng)在有代表性的位置上測(cè)量碳化深度值，測(cè)點(diǎn)表不應(yīng)少于構(gòu)件測(cè)區(qū)數(shù)的30%，取其平均值為該構(gòu)件每測(cè)區(qū)的碳化深度值。當(dāng)碳化深度值極差大于2.0mm時(shí)，應(yīng)在每一測(cè)區(qū)測(cè)量碳化深度值。六、回彈儀使用完畢后應(yīng)使彈擊桿伸出機(jī)殼，清除彈擊桿、桿前端球面、以及刻度尺表面和外殼上的污垢、塵土?；貜梼x不用時(shí)，應(yīng)將彈擊桿壓入儀器內(nèi)，經(jīng)彈擊后方可按下按鈕鎖住機(jī)芯，將回彈儀裝入儀器箱，平放在干燥陰涼處。ZS—15型水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程一、用濕布將播料器擦干凈。二、將試模及模套固定在振實(shí)臺(tái)上。三、用一個(gè)適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳嚢韬玫哪z砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300克膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60次，在裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。四、移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用刮尺以90°的角度架在試模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超出試模的膠砂刮去，并用同一尺在近乎水平的情況下將試件表面抹平。五、編號(hào)，放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)。TZA—300型電液式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程一、接通電源，使之處于正常的工作狀態(tài)。二、抗折試驗(yàn)后的試塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。三、抗壓試驗(yàn)須用抗壓夾具進(jìn)行，試件受壓面為試件成型的兩個(gè)側(cè)面，面積為40mmX40mm，試驗(yàn)前應(yīng)清除試件受壓面與壓板間的砂?；螂s物。試件的底面靠緊夾具定位銷(xiāo)，斷塊試件應(yīng)對(duì)準(zhǔn)抗壓夾具中心，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。四、啟動(dòng)電機(jī)，關(guān)閉回油閥，操縱送油閥，按規(guī)定的加荷速度2400N/S±200N/S加荷，當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至試件破碎。打開(kāi)回油閥關(guān)閉送油閥。五、打印檢測(cè)數(shù)據(jù)。六清除破碎試塊。重復(fù)以上操作進(jìn)行下一個(gè)試塊的檢測(cè)。七、試驗(yàn)完畢，打開(kāi)回油門(mén)，關(guān)閉送油門(mén)，切斷電源，清除周?chē)愇?。TYE—200型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程一、接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時(shí)針旋轉(zhuǎn)電源開(kāi)關(guān)。二、選定合適的檔位。三、按“設(shè)置”鍵，進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)置（編號(hào)、齡期等），如不需調(diào)整，直接進(jìn)行下一步操作。四、按“清零”鍵清零。五、放入試件，對(duì)中心。六、調(diào)整手輪，調(diào)整竿使上壓力板離試件約5mm。七、按“啟動(dòng)”鍵啟動(dòng)電機(jī)。（紅色信號(hào)燈亮，如不亮則不會(huì)顯示速率，試驗(yàn)數(shù)據(jù)無(wú)法保存及打?。?。八、關(guān)閉回油閥，緩慢打開(kāi)送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，加荷時(shí)應(yīng)連續(xù)二均勻，加荷速度為：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí)，取0.3~0.5Mpa/s；高于或等于C30且小于C60時(shí)取0.5~0.8Mpa/s；高于或等于C60時(shí)，取0.8~1.0Mpa/s。直至試件破裂。九、打開(kāi)回油閥，關(guān)閉送油閥。十、清除試件碎塊。十一、放入第二塊試件，重復(fù)以上操作。十二、放入第三塊試件，在重復(fù)以上操作。十三、按“打印”鍵打印出該編號(hào)內(nèi)的全部檢測(cè)數(shù)據(jù)內(nèi)容。十四、試驗(yàn)結(jié)束，按“停止”鍵停止電機(jī)。十五、關(guān)閉電源。NJ—160A型水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程一、拌和前應(yīng)將攪拌鍋和攪拌葉用濕布擦過(guò)。二、先將拌和水倒入鍋內(nèi)，然后再將稱(chēng)好的500g水泥試樣倒入鍋內(nèi)。三、將拌和鍋放在拌和機(jī)上，放下攪拌翅。四、 開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌120s，停15s，高速攪拌120s，停機(jī)。五、 拌和結(jié)束，攪拌翅及攪拌鍋應(yīng)擦洗干凈待下次使用。JJ-5型水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程一、拌和前應(yīng)將攪拌鍋和攪拌葉用濕布擦過(guò)。二、將稱(chēng)好的水倒入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上，升到固定位置。三、開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30秒后，在第二個(gè)30秒開(kāi)始的同時(shí)均勻的將砂子加入，再高速攪拌30秒。四、停拌90秒，在第一個(gè)15秒內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中，在高速下繼續(xù)攪拌60秒。五、將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋，攪拌完畢。水泥砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程一、養(yǎng)護(hù)箱安放應(yīng)注意地面平整，使其保持穩(wěn)定水平。二、 向水箱加水，水深至8T0cm；應(yīng)及時(shí)添加水至一定刻度，避免缺水燒壞加熱管。三、 養(yǎng)護(hù)箱及霧濕溫度控制在20°C土1°C,相對(duì)濕度大于90%；養(yǎng)護(hù)水的溫度20C±1°C。四、 養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)溫度傳感器上的脫脂棉應(yīng)定期更換，水盒內(nèi)的蒸餾水的水溫不得高于箱內(nèi)溫度，并不得斷水，干傳感器不得有積水。五、 定期檢查養(yǎng)護(hù)箱下面是否缺水，箱內(nèi)不要放置任何雜物，以延長(zhǎng)儀器的壽命。水泥凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)操作規(guī)程一、將玻璃板置于水平位置，用濕布抹擦玻璃板，截錐圓模，攪拌器及攪拌鍋，使表面潤(rùn)濕，將截錐圓模放在玻璃板的中央，用濕布覆蓋待用。二、 稱(chēng)水泥300g，倒入攪拌鍋中，加入推薦摻量的外加劑及87g或105g水，攪拌3min。三、 將拌好的凈漿注入圓模，刮平，將圓模垂直提起，同時(shí)計(jì)時(shí)30s，量取流淌部分互相垂直的兩個(gè)方向的最大直徑，取其平均值作為水泥凈漿流動(dòng)度。DKZ—500型水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)操作規(guī)程一、 根據(jù)試件估測(cè)的破壞荷載值確定，選用雙杠桿（5000N以?xún)?nèi)）或單杠桿（1000N以?xún)?nèi)）。二、 調(diào)零，使游動(dòng)砝碼上游標(biāo)的零線對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)尺的零線，并固定住零觸頭螺絲，使游標(biāo)與標(biāo)尺零線重合。三、 移動(dòng)大、小平衡鉈，使大杠桿完全平衡，并將大小平衡鉈鎖緊在大杠桿上。四、 將試件成型側(cè)面朝上入夾具內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)板，轉(zhuǎn)動(dòng)夾具下面手輪，使下拉架上的加荷輪與試件接觸。五、 繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使大杠桿有一定仰角，該仰角數(shù)值根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，原則是試件在斷裂時(shí)，大杠桿盡可能水平。六、 按動(dòng)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，加荷速度為50N/S土10N/S，直到折斷，并保持兩個(gè)半截棱柱試件處于潮濕狀態(tài)，到抗壓試驗(yàn)。七、讀數(shù)，將游動(dòng)砝碼歸零，進(jìn)行下一試件測(cè)試FHBS—60型標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室自動(dòng)控溫控濕設(shè)備使用操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)之前先查看水管路是否連接好，儀器有可靠的接地，地面水池及水塔要保持在一定的水位。二、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，（溫濕度出廠時(shí)已設(shè)定好，不宜隨便變動(dòng)）。設(shè)定值濕度為20°C±2°C,濕度設(shè)置為95%，察看室外機(jī)是否工作正常，如存在異常聲音或震動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)。三、 察看養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的霧化效果，關(guān)機(jī)時(shí)調(diào)整霧化噴頭角度及霧化水霧的效果，不應(yīng)直接噴淋砼試塊。四、 控制器處于常工作狀態(tài)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人定時(shí)察看水位和霧化狀態(tài)。五、 指派專(zhuān)人認(rèn)真做好標(biāo)養(yǎng)室每天定期的溫濕度測(cè)量記錄工作。H01—A型電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程一、將電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)，再把溫度設(shè)定在需要的溫度上。二、將試件擺放在不銹鋼或瓷盤(pán)內(nèi)，放在擱板上，關(guān)閉箱門(mén)，開(kāi)啟電器開(kāi)關(guān)，綠燈亮后開(kāi)始升溫，當(dāng)溫度達(dá)到控制溫度時(shí)綠燈熄轉(zhuǎn)為紅燈亮，儀表指示已經(jīng)恒溫。三、溫度恒定后，可根據(jù)試驗(yàn)需要，做一定的恒溫，自動(dòng)控溫，不經(jīng)人工管理。四、使用鼓風(fēng)干燥時(shí)，先打開(kāi)風(fēng)機(jī)，使工作室內(nèi)溫差減小。五、干燥箱內(nèi)不準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)易燃、易爆及帶有易揮發(fā)性的物品。不準(zhǔn)烘烤揮發(fā)有腐蝕性的物品。六、試樣擱板上放置試品時(shí)，不能過(guò)密、超重以免引起熱氣對(duì)流。七、烘烤易流淌的物品，下面應(yīng)放置瓷盤(pán)。八、濕度計(jì)要按周期檢定。FZ—31A型水泥沸煮箱試驗(yàn)操作規(guī)程一、 打開(kāi)箱蓋，向沸煮箱內(nèi)充水180mm（以?xún)?nèi)箱體底部起算）將經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)的雷氏夾由玻璃板上取下，雷氏夾兩指針朝上，橫放于蓖板上。二、 接通控制箱電源，啟動(dòng)“自動(dòng)”開(kāi)關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水與30分鐘左右后煮沸，一組3KW電熱器自動(dòng)停止工作。指示燈滅。再煮3h煮沸箱內(nèi)另一組1KW電熱器自動(dòng)停止工作指示燈滅。此時(shí)數(shù)字顯示為210min，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器發(fā)出聲響，表示工作結(jié)束。煮畢將水由熱水放出，打開(kāi)箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行檢測(cè)。三、 如沸煮箱內(nèi)充水溫度低于20°C時(shí)，將水升溫至20°C左右后，重新開(kāi)關(guān)電源1次，即可自動(dòng)計(jì)時(shí)工作。四、 沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水，久用后，箱內(nèi)可能累積水垢，可定期清洗。JD—60型混凝土單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)使用操作說(shuō)明一、通電后，起動(dòng)前首選檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整。二、清理料筒內(nèi)的雜物。三、起動(dòng)前應(yīng)將筒體限位，方能起動(dòng)。四、攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標(biāo)記所示。五、裝入的混凝土拌和用料必須清除雜物。六、上料的順序?yàn)樯?、水泥、粉煤灰、水、外加劑最后石子。七、根?jù)攪拌時(shí)間調(diào)整攪拌器的定時(shí)，注意必須在斷電情況下調(diào)整。八、按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，主軸儀帶動(dòng)攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)。九、達(dá)到調(diào)整時(shí)間后自動(dòng)停車(chē)。十、卸料時(shí)應(yīng)先停機(jī)，打開(kāi)鎖定銷(xiāo)，搬動(dòng)手柄使料筒旋轉(zhuǎn)到一定位置，再使銷(xiāo)鎖緊銷(xiāo)定位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌和料排出筒外。十一、拌和料排凈后，手動(dòng)使筒體復(fù)位，將攪拌機(jī)用鎖定銷(xiāo)定位。十二、清洗料筒，可將水倒入料筒內(nèi)，使主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行沖洗，控干后復(fù)位，斷電。十三、混凝土攪拌機(jī)應(yīng)專(zhuān)人定期潤(rùn)滑，定期檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)擰緊，長(zhǎng)期使用后，根據(jù)磨損情況，及時(shí)進(jìn)行部位調(diào)整或更換。十四、在攪拌過(guò)程中，嚴(yán)禁將手及棒狀物插入筒內(nèi)以免發(fā)生危險(xiǎn)。HS—4.0型混凝土抗?jié)B儀試驗(yàn)操作規(guī)程一、根據(jù)試驗(yàn)要求制備試件，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，試件一般養(yǎng)護(hù)至28d齡期進(jìn)行試驗(yàn)，如有特殊要求可在其他齡期進(jìn)行。二、 試件養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)的前1d取出，表面晾干擦凈，將密封材料加熱溶化滾涂于試件的側(cè)面，用壓力機(jī)將涂有密封材料的試件放入事先預(yù)熱的抗?jié)B試模內(nèi)。三、 滲透試驗(yàn)1、旋下壓力容器上的注水嘴的螺栓，同時(shí)打開(kāi)7只閥門(mén)，將潔凈的水注入壓力容器內(nèi)，觀察0號(hào)控制閥放水管出水流暢，然后關(guān)閉0號(hào)控制閥，直至注滿清水。2、向透水箱注滿清水，泵內(nèi)注滿清水。3、 調(diào)節(jié)電接點(diǎn)壓力表至(4Mpa)位置上。4、 通電啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，使水泵能正常工作，觀察6個(gè)試模座出水是否正常，直至無(wú)氣泡為止。5、 逐個(gè)關(guān)閉控制閥，觀察壓力表壓力是否上升，排除一切泄漏故障，使壓力能穩(wěn)定在所調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)。6、 按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法將試模逐個(gè)安裝就位，并緊固螺栓。7、 試壓從水壓0.1Mpa開(kāi)始，以后每隔8h增加水壓0.1Mpa，并隨時(shí)注意觀察試件端面的滲水情況。8、 當(dāng)六個(gè)試件中有三個(gè)試件端面呈有滲水現(xiàn)象時(shí)，即可停止試驗(yàn)，記下當(dāng)時(shí)的水壓值，如加至規(guī)定壓力，在8h內(nèi)6個(gè)試件中表面滲水的試件不超過(guò)2h，或加壓到1.2Mpa,并經(jīng)過(guò)8h持壓滲水的試件不超過(guò)2h,也應(yīng)停止試驗(yàn)，記下此時(shí)的水壓。四、維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)：1、 減速箱內(nèi)注入一定量的黃油，并根據(jù)情況進(jìn)行更換。2、 水泵的活塞及兩導(dǎo)柱8h加注潤(rùn)滑油一次，每3-4滴即可。3、 每次試驗(yàn)完畢，應(yīng)將蓄水罐，管路和泵體的水放盡，試模部分擦凈，并涂脂肪銹，加罩防護(hù)。HBY—40A型水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程一、取出加濕器，擰下上部水箱加濕器內(nèi)加足水（純凈水）再放回底座。二、打開(kāi)箱后側(cè)門(mén)，把加濕器安裝就位，裝上加濕機(jī)接頭，并和箱內(nèi)進(jìn)氣管連接好，插上電源接頭。三、接通電源打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，接通儀表進(jìn)入工作狀態(tài)，開(kāi)始對(duì)溫度、濕度進(jìn)行設(shè)定，并顯示和控制。儀表設(shè)定溫度上限21°C,下限19C,濕度不低于90%,如調(diào)整溫度值按說(shuō)明書(shū)的具體指示進(jìn)行。四、 本儀器必須進(jìn)行接地,以防漏電。五、 制冷系統(tǒng)不準(zhǔn)頻繁啟動(dòng),必須間隔5分鐘后方可進(jìn)行二次啟動(dòng),以免燒壞壓縮機(jī)。六、 養(yǎng)護(hù)箱水位高度應(yīng)控制在150-170mm區(qū)間內(nèi)，應(yīng)專(zhuān)人定期進(jìn)行觀察,及時(shí)加水。（干濕盒包括在內(nèi)）。七、 養(yǎng)護(hù)箱工作之前需向干濕盒內(nèi)加水,加水方法是取下盒罩,用吸水器向水泥內(nèi)加滿水,保持在工作狀態(tài)時(shí)不缺水。八、 如果在工作狀態(tài)時(shí),發(fā)現(xiàn)數(shù)顯得溫度出現(xiàn)異常,應(yīng)停機(jī)檢查,或用干毛巾擦去溫度傳感探頭上的水珠,再開(kāi)機(jī)檢查溫度是否正常。水泥砼凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)操作規(guī)程凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：一、 現(xiàn)場(chǎng)取樣的混凝土拌合物試樣中，用5mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩選出砂漿，每次應(yīng)篩凈，然后將其拌和均勻。將砂漿一次分別裝入三個(gè)試樣筒中，做三個(gè)試驗(yàn)。取樣混凝土坍落度小于70mm的混凝土宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿；取樣混凝土坍落度大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)。用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿時(shí)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過(guò)振；用搗棒人工搗實(shí)時(shí)，應(yīng)沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然后用橡皮錘輕輕敲打筒壁，直至插搗孔消失為止。振實(shí)或插搗后，砂漿表面應(yīng)低于砂漿試樣筒口約10mm；砂漿試樣筒應(yīng)立即加蓋。二、 砂漿試樣制備完畢，編號(hào)后應(yīng)置于溫度為20土2°C的環(huán)境中或現(xiàn)場(chǎng)同條件下待試，并在以后的整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，環(huán)境溫度應(yīng)始終保持20土2C。除在吸取池水或進(jìn)行灌入試驗(yàn)外，試樣筒應(yīng)始終加蓋。三、 凝結(jié)時(shí)間測(cè)定從水泥與水接觸瞬間開(kāi)始計(jì)時(shí)，根據(jù)混凝土拌合物的性能，確定測(cè)針試驗(yàn)時(shí)間，以后每隔0.5h測(cè)試一次，在臨近初、終凝時(shí)可增加測(cè)定次數(shù)。四、 在每次測(cè)試前2min,將一片20mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，用吸管吸去表面的沘水，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。五、測(cè)試時(shí)將砂漿試樣筒置于灌入阻力儀上，測(cè)針端部與砂漿表面接觸，然后在10±2s內(nèi)均勻地使測(cè)針貫入砂漿25±2mm深度，記錄貫入壓力，精確至10N；記錄測(cè)試時(shí)間，精確至lmin；記錄環(huán)境溫度，精確至0.5°C。六、 各測(cè)點(diǎn)的間距應(yīng)大于測(cè)針直徑的兩倍且不小于15mm，測(cè)點(diǎn)與試樣筒壁的距離應(yīng)不小于25mm。七、 貫入阻力測(cè)試在0.2~28Mpa之間應(yīng)至少進(jìn)行6次,直至貫入阻力大于28Mpa為止。八、 在測(cè)試過(guò)程中應(yīng)根據(jù)砂漿凝結(jié)狀況，適時(shí)更換測(cè)針。1、 凝結(jié)時(shí)間宜通過(guò)線性回歸方法確定、也可用繪圖擬合方法確定，是以貫入阻力為縱坐標(biāo)，經(jīng)過(guò)的時(shí)間為橫坐標(biāo)（精確至min），繪制出貫入阻力與時(shí)間之間的關(guān)系曲線，以3.5Mpa和28Mpa劃兩條平行于橫坐標(biāo)的直線，分別與曲線相交的兩個(gè)交點(diǎn)的橫坐標(biāo)即為混凝土拌合物的初凝和終凝時(shí)間。2、 用三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的初凝和終凝時(shí)間的算術(shù)平均值作為此次試驗(yàn)的初凝和終凝時(shí)間。如果三個(gè)測(cè)值的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間的10%，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)中間值的10%時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效，凝結(jié)時(shí)間用h:min表示，并修約至5min。水泥砼凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)操作規(guī)程凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：一、 現(xiàn)場(chǎng)取樣的混凝土拌合物試樣中，用5mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩選出砂漿，每次應(yīng)篩凈，然后將其拌和均勻。將砂漿一次分別裝入三個(gè)試樣筒中，做三個(gè)試驗(yàn)。取樣混凝土坍落度小于70mm的混凝土宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿；取樣混凝土坍落度大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)。用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿時(shí)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過(guò)振；用搗棒人工搗實(shí)時(shí)，應(yīng)沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然后用橡皮錘輕輕敲打筒壁，直至插搗孔消失為止。振實(shí)或插搗后，砂漿表面應(yīng)低于砂漿試樣筒口約10mm；砂漿試樣筒應(yīng)立即加蓋。二、 砂漿試樣制備完畢，編號(hào)后應(yīng)置于溫度為20±2°C的環(huán)境中或現(xiàn)場(chǎng)同條件下待試，并在以后的整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，環(huán)境溫度應(yīng)始終保持20±2C。除在吸取沘水或進(jìn)行灌入試驗(yàn)外，試樣筒應(yīng)始終加蓋。三、 凝結(jié)時(shí)間測(cè)定從水泥與水接觸瞬間開(kāi)始計(jì)時(shí)，根據(jù)混凝土拌合物的性能，確定測(cè)針試驗(yàn)時(shí)間，以后每隔0.5h測(cè)試一次，在臨近初、終凝時(shí)可增加測(cè)定次數(shù)。四、 在每次測(cè)試前2min,將一片20mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，用吸管吸去表面的沘水，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。五、 測(cè)試時(shí)將砂漿試樣筒置于灌入阻力儀上，測(cè)針端部與砂漿表面接觸，然后在10±2s內(nèi)均勻地使測(cè)針貫入砂漿25±2mm深度，記錄貫入壓力，精確至10N；記錄測(cè)試時(shí)間，精確至lmin；記錄環(huán)境溫度，精確至0.5°C。六、 各測(cè)點(diǎn)的間距應(yīng)大于測(cè)針直徑的兩倍且不小于15mm，測(cè)點(diǎn)與試樣筒壁的距離應(yīng)不小于25mm。七、 貫入阻力測(cè)試在0.2~28Mpa之間應(yīng)至少進(jìn)行6次，直至貫入阻力大于28Mpa為止。八、 在測(cè)試過(guò)程中應(yīng)根據(jù)砂漿凝結(jié)狀況，適時(shí)更換測(cè)針。1、 凝結(jié)時(shí)間宜通過(guò)線性回歸方法確定、也可用繪圖擬合方法確定，是以貫入阻力為縱坐標(biāo)，經(jīng)過(guò)的時(shí)間為橫坐標(biāo)（精確至min），繪制出貫入阻力與時(shí)間之間的關(guān)系曲線，以3.5Mpa和28Mpa劃兩條平行于橫坐標(biāo)的直線，分別與曲線相交的兩個(gè)交點(diǎn)的橫坐標(biāo)即為混凝土拌合物的初凝和終凝時(shí)間。2、 用三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的初凝和終凝時(shí)間的算術(shù)平均值作為此次試驗(yàn)的初凝和終凝時(shí)間。如果三個(gè)測(cè)值的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間的10%，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)中間值的10%時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效，凝結(jié)時(shí)間用h:min表示，并修約至5min。水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀操作規(guī)程初凝時(shí)間測(cè)定一、調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板，使指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。二、以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿（記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間）一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。三-、試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，使試桿垂直，自由地沉入凈漿中。觀察試針停止沉入或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)。四、 臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時(shí),為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。五、 達(dá)到初凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為達(dá)到初凝狀態(tài)。六、 記錄水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間作為初凝時(shí)間，用“min”計(jì)。水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀操作規(guī)程終凝時(shí)間測(cè)定：一、完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上、小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。二、臨近終凝是每隔15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試件0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開(kāi)始不能在試件上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。三、達(dá)到終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為達(dá)到終凝狀態(tài)。四、測(cè)定時(shí)應(yīng)注意，在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防止試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔，每次測(cè)定完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過(guò)程要防止試模振動(dòng)。五、由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用“min”計(jì)。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)規(guī)程一、用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿。二、抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)，記錄試桿到底板的距離，升起試桿后，立即擦凈。三、 整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm土1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(p),按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。四、 當(dāng)試桿距玻璃板小于5mm時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減水，重復(fù)水泥漿的拌制和上述過(guò)程；若距離大于7mm時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)加水，并重復(fù)泥漿的拌制和上述過(guò)程。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定操作規(guī)程一、拌全結(jié)束后，立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗，振動(dòng)數(shù)次后，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面位置上。將錐降至凈漿表面處，擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，讓試錐垂直自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉或釋放試錐30s時(shí)記錄試錐下沉深度。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成.二、 用調(diào)整水量法測(cè)定時(shí)，以試錐下沉深度28±2時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P),按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。如下沉深度超出范圍，須另稱(chēng)試樣，調(diào)整水量，重新試驗(yàn)，直到到達(dá)28mm±2mm為止。三、 用不變水量法測(cè)定時(shí)，根據(jù)測(cè)得的試錐下沉深度S(mm)計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P(%):P=33.4-0.185S當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時(shí)應(yīng)改用調(diào)整水量法測(cè)定。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量操作規(guī)程一、將拌合物倒入攪拌鍋內(nèi)，然后將稱(chēng)好