輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)輸電線路鐵塔制制造技術(shù)條件件本標(biāo)準(zhǔn)適用于構(gòu)構(gòu)件主要采用用角鋼制造和和以粗制螺栓栓聯(lián)結(jié)、熱浸浸鍍鋅防腐的的輸電線路鐵鐵塔及類似的的鋼結(jié)構(gòu)的制制造。1總則1.1鐵塔制制造應(yīng)根據(jù)符符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)并按規(guī)定程程序批準(zhǔn)的施施工圖進(jìn)行。1.2鐵塔制制造用的鋼材材，應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或技技術(shù)條件的要要求，并附有有出廠證明書(shū)書(shū)。2技術(shù)要求2.1所有零零件加工精度度，除圖中特特殊注明外應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：切割的允許偏偏差應(yīng)符合表表1的規(guī)定。制彎的允許偏偏差應(yīng)符合表表2的規(guī)定。制孔的允許偏偏差應(yīng)符合表表3的規(guī)定。清根、鏟背和和坡口加工的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合表4的規(guī)定。切割的允許偏差差mm表1制彎的允許偏差差mm表2注：零件制彎后后，角鋼邊厚厚最薄處不得得小于原厚度度的70%。制孔的允許偏差差mm表3注：①第1、22項(xiàng)偏差不允允許同時(shí)存在在。②第6項(xiàng)對(duì)彎曲曲部件的正偏偏差，如不影影響結(jié)構(gòu)安裝裝時(shí)，可適當(dāng)當(dāng)放寬。清根、鏟背和坡坡口的允許偏偏差mm表4`2.2所有焊焊接件，在裝裝配過(guò)程中應(yīng)應(yīng)保證制成構(gòu)構(gòu)件的實(shí)際尺尺寸對(duì)設(shè)計(jì)尺尺寸的偏差不不得超過(guò)表5的規(guī)定。裝配的允許偏差差mm表52.3焊縫質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合下下列要求：焊縫實(shí)際尺寸寸對(duì)設(shè)計(jì)尺寸寸的偏差不得得超過(guò)表6的規(guī)定。焊縫尺寸的允許許偏差mm表6焊縫質(zhì)量在外外觀上應(yīng)符合合下列要求。.1具有平滑滑的細(xì)鱗形表表面、無(wú)折皺皺、間斷和未未焊滿的陷槽槽，并與基本本金屬平滑連連接。.2焊縫金屬屬應(yīng)細(xì)密無(wú)裂裂紋、夾渣等等缺陷。.3基本金屬屬的咬肉深度度：當(dāng)鋼材厚厚度在10及10毫米以下時(shí)時(shí)，不得大于于0.5毫米；當(dāng)鋼鋼材厚度在10毫米以上時(shí)時(shí)，不得大于于1.0毫米。2.4所有制制成品經(jīng)矯正正后，其允許許偏差不得超超過(guò)表7的規(guī)定。成品矯正后的允允許偏差mm表72.5熱浸鍍鍍鋅件的鋅層層質(zhì)量應(yīng)符合合下列要求：：外觀-鍍鋅表表面應(yīng)具有實(shí)實(shí)用性光滑，在在連接處不允允許有毛刺、滴滴瘤和多余結(jié)結(jié)塊，并不得得有過(guò)酸洗或或露鐵等缺陷陷。鍍鋅附著量和和鋅層厚度-鍍件厚度小小于5毫米時(shí)，鋅鋅附著量應(yīng)不不低于460克/米2，即鋅層厚厚度應(yīng)不低于于65微米。鍍件件厚度大于或或等于5毫米時(shí)，鋅鋅附著量應(yīng)不不低于610克/米2，即鋅層厚厚度應(yīng)不低于于86微米。均勻性-鋅件件的鋅層應(yīng)均均勻，用硫酸酸銅溶液浸蝕蝕四次不露鐵鐵。附著性-鍍件件的鋅層應(yīng)與與基本金屬結(jié)結(jié)合牢固，經(jīng)經(jīng)錘擊試驗(yàn)，鋅鋅層不剝離、不不凸起。3試驗(yàn)方法3.1鐵塔零零部件加工完完成后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行臥式試裝裝。3.2鋅附著著量測(cè)定采用用脫層試驗(yàn)方方法(詳見(jiàn)附錄1)亦可用磁性性厚度計(jì)直接接測(cè)量鋅層厚厚度，發(fā)生爭(zhēng)爭(zhēng)議時(shí)，以脫脫層法作為仲仲裁試驗(yàn)方法法。3.3鋅層均均勻性測(cè)定采采用硫酸銅溶溶液浸蝕試驗(yàn)驗(yàn)方法(詳見(jiàn)附錄2)。3.4鋅層附附著性測(cè)定采采用錘擊試驗(yàn)驗(yàn)方法(詳見(jiàn)附錄3)。4檢驗(yàn)規(guī)則4.1新放樣樣的鐵塔，在在廠內(nèi)進(jìn)行試試裝，試裝完完的塔型再生生產(chǎn)時(shí)，按樣樣桿、樣板檢檢查即可，但但樣桿、樣板板重新復(fù)制時(shí)時(shí)，需進(jìn)行試試裝。4.2鐵塔構(gòu)構(gòu)件鍍鋅附著著量和鋅層的的均勻性、附附著性，應(yīng)作作抽樣進(jìn)行試試驗(yàn)，不符合合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)術(shù)要求為不合合格。4.3鐵塔產(chǎn)產(chǎn)品由制造廠廠質(zhì)量管理部部門(mén)按本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙紙?zhí)厥庖筮M(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并并應(yīng)符合本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)產(chǎn)品出廠應(yīng)具具有制造廠的的質(zhì)量證明書(shū)書(shū)。5標(biāo)志、包裝裝、運(yùn)輸5.1鐵塔零零部件標(biāo)記的的鋼印，宜排排列整齊，字字形不得有殘殘缺。鋼印深深度根據(jù)鋼材材厚度可在0.5～1.0毫米內(nèi)。焊焊接部件的鋼鋼印不得被覆覆蓋，零部件件標(biāo)記的鋼印印清楚可不蓋蓋油?。簽榱肆嗣黠@，制造造廠應(yīng)在鋼印印附近加蓋制制造廠廠標(biāo)或或蓋明顯符號(hào)號(hào)的油印。5.2零部件件包裝，應(yīng)按按協(xié)議要求的的包裝方法(包裝單元、包包裝單基)和包裝限重重等規(guī)定進(jìn)行行，如協(xié)議無(wú)無(wú)規(guī)定時(shí)，可可按下列要求求進(jìn)行包裝：：包裝方式一般般可采用鐵絲絲捆扎，捆扎扎點(diǎn)不少于兩兩處，并要結(jié)結(jié)實(shí)、牢固。包裝單元應(yīng)按按工程、塔型型、部件號(hào)、一一基鐵塔需用用數(shù)量為一包包裝單元進(jìn)行行包裝，單包包內(nèi)不得混號(hào)號(hào)。如有下列情況況之一者可不不進(jìn)行包裝：：.14號(hào)角鋼鋼長(zhǎng)度超過(guò)3米時(shí)；.24.5～～5.6號(hào)角鋼長(zhǎng)度度超過(guò)2米時(shí)；.36～6..3號(hào)角鋼長(zhǎng)度度超過(guò)1.5米時(shí)；.47～9號(hào)號(hào)角鋼長(zhǎng)度超超過(guò)1米時(shí)；.510號(hào)角角鋼以上的長(zhǎng)長(zhǎng)度超過(guò)0.5米時(shí)；.6鋼板長(zhǎng)、寬寬度均超過(guò)0.3米時(shí)。5.3鐵塔單單基包裝，須須符合下列規(guī)規(guī)定：根據(jù)塔材編號(hào)號(hào)、鋼材規(guī)格格大小包裝若若干捆，每捆捆重量限于2～3克。每捆包裝塔件件，必須做到到包捆整齊，牢牢固不松動(dòng)。每捆包裝塔件件，一般采用用8號(hào)鐵線雙根根進(jìn)行捆綁，角角鋼長(zhǎng)度在3米以內(nèi)可捆捆兩道，超過(guò)過(guò)3米以上可捆4～6道。每捆塔材應(yīng)注注明塔型、塔塔高。5.4鐵塔發(fā)發(fā)運(yùn)構(gòu)件的凸凸出部分在裝裝車、運(yùn)輸和和裝卸時(shí)，應(yīng)應(yīng)將其妥善固固定，以免發(fā)發(fā)生變形。5.5鐵塔的的發(fā)運(yùn)應(yīng)按交交通運(yùn)輸部門(mén)門(mén)的規(guī)章辦理理。附錄1熱浸鍍鋅附著量量試驗(yàn)方法(脫層法)1試件準(zhǔn)備1.1應(yīng)按材材質(zhì)、材料規(guī)規(guī)格、產(chǎn)品形形狀等選取有有代表性的試試樣。1.2試樣切切成適當(dāng)大小小后，應(yīng)與產(chǎn)產(chǎn)品在同一工工藝條件下鍍鍍鋅。1.3附著量量采用三點(diǎn)法法計(jì)算，將鍍鍍鋅后的試樣樣，兩端各切切去50毫米，然后后從試樣的中中部及兩端切切取三段，分分別測(cè)定附著著量，三段試試樣附著量的的平均值，為為該試樣的平平均附著量。1.4每段測(cè)測(cè)試面積應(yīng)不不小于100平方厘米。2脫層溶液配配制溶解3.2克三三氯化銻或2克三氧化二二銻于500毫升比重1.19濃鹽酸中，用用蒸餾水稀釋釋至1升。3試驗(yàn)方法試驗(yàn)用四氯化碳碳，苯等有機(jī)機(jī)溶劑，清除除表面油污，然然后以流水沖沖凈，凈布擦擦干再以乙醇醇洗凈，充分分干燥后，稱稱量(稱準(zhǔn)至該段段試樣估計(jì)鋅鋅層重量的1%)。脫層液的數(shù)量，按按試樣表面每每平方厘米不不少于10毫升，將稱稱量后的試樣樣放入脫層液液中(保持脫層溶溶液溫度不高高于38℃)，直至鍍鋅鋅層完全溶解解，氫氣泡顯顯著減少為止止。將試樣取取出，以流水水沖洗，用硬硬毛刷除去表表面的附著物物，然后浸入入乙醇中，取取出后迅速干干燥，以同一一準(zhǔn)確度重新新稱量。稱重后，測(cè)量試試樣的表面積積(準(zhǔn)確至1%)4附著量計(jì)算算：式中：A-附著著量，克/米2；G1-脫層前試試樣重量，克克；G2-脫層后試試樣重量，克克；S-試樣表面積積，毫米2。5鍍鋅層近似似厚度：式中：δ-鍍鋅鋅層厚度，微微米；A-附著量，克克/米2；ρ-鍍鋅層密度度，克/厘米3，ρ取值為7。附錄2熱浸鍍鋅層均勻勻性試驗(yàn)方法法(硅酸銅試驗(yàn))1試件準(zhǔn)備1.1應(yīng)按材材質(zhì)、材料規(guī)規(guī)格、產(chǎn)品形形狀選取有代代表性的試樣樣。1.2試樣切切成適當(dāng)大小小后，應(yīng)與產(chǎn)產(chǎn)品在同一工工藝條件下鍍鍍鋅。1.3在試樣樣上切取長(zhǎng)10厘米的試樣樣作硫酸銅試試驗(yàn)。如試樣樣過(guò)大時(shí)，允允許適當(dāng)切斷斷后鍍鋅，鋼鋼板試樣尺寸寸為10×10厘米。1.4螺栓、螺螺母，取原件件作硫酸銅試試驗(yàn)。1.5試樣用用四氯化碳、苯苯等除去表面面油污，流水水沖凈后，以以凈布擦干后后再浸入百分分之二硫酸溶溶液中(2毫升比重1.84的硫酸以98毫升水稀釋)15秒鐘后以流流水沖凈，再再用凈布擦干干，將試樣兩兩端露出基本本金屬處涂以以油漆或石蠟蠟。2硫酸銅溶液液配制方法36克化學(xué)純硫硫酸銅(CuSOO4·5H22O)溶于100毫升蒸餾水水中，加熱溶溶解后，冷卻卻至室溫，加加入氫氧化銅銅或碳酸銅(每公升硫酸酸銅溶液加入入1克)，攪拌混均均后，靜止24小時(shí)以上，然然后過(guò)濾或吸吸出上面的澄澄清溶液供使使用，該溶液液在18℃時(shí)，比重應(yīng)應(yīng)為1.18，否則應(yīng)以以濃硫酸銅溶溶液或蒸餾水水調(diào)正。3試驗(yàn)準(zhǔn)備3.1硫酸銅銅溶液應(yīng)以不不與硫酸銅產(chǎn)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)應(yīng)的容器盛裝裝，容器應(yīng)有有適當(dāng)?shù)娜莘e積，使硫酸銅銅溶液能將試試樣浸沒(méi)，又又能使試樣與與容器壁保持持不少于25毫米的距離離。3.2硫酸銅銅溶液的數(shù)量量按被試面積積每平方厘米米不少于8毫升。4試驗(yàn)方法將準(zhǔn)備好的試樣樣，置于18±2℃的溶液中浸浸泡一分鐘，此此時(shí)不許攪動(dòng)動(dòng)溶液，亦不不得移動(dòng)試樣樣，一分鐘后后立即即出試試樣，以流水水沖洗，并用用軟毛刷除去去黑色沉淀物物，特別要刷刷掉孔洞凹處處沉淀物，然然后用凈可擦擦干立即進(jìn)行行下一次浸蝕蝕，每次配制制的硫酸銅溶溶液可浸蝕15次。5浸蝕終點(diǎn)的的確定5.1經(jīng)上述述試驗(yàn)后，試試樣上出現(xiàn)紅紅色的金屬銅銅時(shí)為試樣達(dá)達(dá)到浸蝕終點(diǎn)點(diǎn)，出現(xiàn)金屬屬銅那次浸蝕蝕不計(jì)入硫酸酸銅試驗(yàn)次數(shù)數(shù)。5.2將附著著的金屬銅用用無(wú)鋒刃的工工具將銅刮掉掉，如銅的下下邊仍有金屬屬鋅時(shí)，可不不算腐蝕終點(diǎn)點(diǎn)。5.3下列情情形不作為腐腐蝕終點(diǎn)：a.試樣端部225毫米內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)紅色金屬銅銅時(shí)。b.試樣的棱角角出現(xiàn)紅色金金屬銅時(shí)。c.鍍鋅后劃傷傷、擦傷的部部位及周圍出出現(xiàn)紅色金屬屬銅時(shí)。附錄3熱浸鍍鋅鋅層附附著性錘擊試試驗(yàn)方法1錘擊試驗(yàn)裝裝置試驗(yàn)用的錘子應(yīng)應(yīng)安裝在穩(wěn)固固的木制試臺(tái)臺(tái)上，試驗(yàn)面面應(yīng)保持與錘錘底座同樣高高度。