特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)大綱及考核標(biāo)準(zhǔn)

特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)大綱及考核標(biāo)準(zhǔn)：通用部分（包括對8個工種不同培訓(xùn)對象的培訓(xùn)要求）（一）起重機司機安全技術(shù)培訓(xùn)大綱本大綱規(guī)定了起重機司機安全技術(shù)理論培訓(xùn)和實際操作培訓(xùn)的目的、要求和內(nèi)容.培訓(xùn)對象擬取得橋式類型起重機、門座類型起重機、塔式類型起重機、臂架式類型起重機和流動式類型起重機司機的《特種作業(yè)操作證》，并具備起重機司機上崗基本條件的勞動者。.培訓(xùn)目的通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握所操作起重機的安全技術(shù)理論知識和安全操作技能，達到獨立上崗的工作能力。.培訓(xùn)要求3.1理論與實際相結(jié)合，突出安全操作技能的培訓(xùn).3.2實際操作訓(xùn)練中，應(yīng)采取相應(yīng)的安全防范措施.3.3注重職業(yè)道德、安全意識、基本理論和實際操作能力的綜合培養(yǎng)。3.4應(yīng)由具備資格的教師任教，并應(yīng)有足夠的教學(xué)場地、設(shè)備和器材等條件。3.5應(yīng)采用國家統(tǒng)一編寫的培訓(xùn)教材。復(fù)審的培訓(xùn)教材由各培訓(xùn)單位根據(jù)培訓(xùn)對象和當(dāng)時的具體情況自行制定。4.培訓(xùn)內(nèi)容4.1安全技術(shù)理論培訓(xùn)內(nèi)容。4.1.1起重機的基本知識。4.1.1.1起重機的基本分類.4.1.1.2起重機的基本技術(shù)參數(shù)，包括額定起重量、額定工作速度、起升高度、額定起重力矩、幅度等。4.1.1.3起重機的基本構(gòu)造與組成，包括起重機金屬結(jié)構(gòu)、工作機構(gòu)和電氣設(shè)備及其控制等.4.1.1.4起重機的基本工作原理.4.1.2起重機的基礎(chǔ)知識。4.1.2.1電學(xué)基本知識，包括電的基本概念，交流電、電氣安全等一般常識。4.1.2.2液壓傳動基本知識，包括動力部分、控制部分、工作執(zhí)行部分及輔助部分等。4.1.2.3力學(xué)基本知識，包括力的基本概念、力學(xué)基本定律、重力與重心、力的單位等。4.1.3起重機主要零部件的安全技術(shù)要求，包括吊鉤、鋼絲繩、制動器、車輪、減速器和卷筒等零部件的安全技術(shù)要求。4.1.4各自起重機的安全技術(shù)要求，包括起升機構(gòu)、金屬結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備的安全技術(shù)要求。4.1.5各自起重機的安全技術(shù)操作規(guī)程。4.1.6各自起重機常見故障的判斷與排除方法，包括起重機不能啟動，溜鉤、溜車，制動器打不開閘，車輪啃軌咬道，安全裝置不靈或失效等.4.1.7各自起重機的維護與保養(yǎng)常識。4.1.8掌握起重機易損件的報廢標(biāo)準(zhǔn)，易損件主要包括吊鉤、制動輪、制動瓦襯、鋼絲繩、滑輪、車輪、卷筒等。4.1.9各自起重機的安全防護裝置的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。4.1.10有關(guān)電氣安全、登高作業(yè)安全及防火常識。4.1.11各自起重機常見事故案例的分析，主要有擠傷、墜落、觸電等事故。4.1.12熟練掌握《起重吊運指揮信號》GB5082-1985和有關(guān)安全規(guī)定。4.2實際操作培訓(xùn)內(nèi)容.4.2.1按照《起重機司機安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)》GB6720—1986對各類起重機司機進

行實際操作培訓(xùn)。2.2各種實際操作要領(lǐng)。 45555562.3 4555556復(fù)審培訓(xùn)內(nèi)容1典型事故案例分析。2有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3起重機司機有關(guān)的新技術(shù)、新工藝、新材料。4對上次取證后個人安全生產(chǎn)情況和經(jīng)驗教訓(xùn)進行回顧總結(jié)。學(xué)時安排1每一操作項目的培訓(xùn)時間不少于100學(xué)時，其中安全技術(shù)理論培訓(xùn)時間為60學(xué)時，實際操作培訓(xùn)時間為40學(xué)時。具體章節(jié)課時安排參考見附表。2復(fù)審培訓(xùn)時間不少于24學(xué)時。附表起重機司機培訓(xùn)課時安排項目培訓(xùn)內(nèi)容學(xué)時安全技術(shù)理論知識部分（共60時）安全基礎(chǔ)知識（共16學(xué)時）與起重機及作業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ)知識起重機基本技術(shù)參數(shù)2起重機基本結(jié)構(gòu)1起重機工作原理1與起重機及作業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ)知識電學(xué)基本知識4液壓傳動基本知識4力學(xué)基本知識4安全技術(shù)理論知識（共44學(xué)時）起重機主要零部件安全技術(shù)要求4各自起重機的安全技術(shù)要求16起重機的安全防護裝置4起重機安全技術(shù)操作規(guī)程4起重機主要零部件的報廢標(biāo)準(zhǔn)4各自起重機的維護與保養(yǎng)知識2各自起重機的常見故障及其排除方法2起重機常見事故案例分析2《起重吊運指揮信號》GB5082—19852電氣安全知識、登高作業(yè)、防火常識4實際操作部分（共40學(xué)時）起重機司機安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)GB6720—198620各自起重機實際操作要領(lǐng)及實際操作技能20）起重機司機安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn).適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了起重機司機的基本條件、安全技術(shù)理論考核和實際操作考核的內(nèi)容和方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在中華人民共和國境內(nèi)從事橋式類型起重機、門座類型起重機、塔式類型起重機、臂架類型起重機和流動式類型起重機等基本類型起重機操作的司機。.引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條款，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB6702—1986起重機司機安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)GB6067—1985起重機械安全管理規(guī)定GB5082—1985起重機吊運指揮信號.定義起重機司機是指操作橋式類型起重機、門座類型起重機、塔式類型起重機、臂架類型起重機和流動式類型起重機的駕駛?cè)藛T。1橋式起重機司機。從事操作橋式類型起重機的駕駛?cè)藛T.2門座起重機司機.從事操作門式類型起重機的駕駛?cè)藛T。3塔式起重機司機。從事操作塔式類型起重機的駕駛?cè)藛T。4臂架式起重機司機.從事操作臂架式類型起重機的駕駛?cè)藛T。5流動式類型起重機。從事操作流動式類型起重機的駕駛?cè)藛T.4.基本條件1年滿18周歲。2身體健康，無妨礙從事本職工作的疾病和生理缺陷（如色盲、近視、聽覺障礙、癲癇病、高血壓、心臟病、眩暈癥、精神病和突發(fā)性昏厥癥等）.3應(yīng)具有初中以上文化程度。5.考核方法1考核分安全技術(shù)理論和實際操作兩部分，經(jīng)安全技術(shù)理論考核合格后，方可進行實際操作考核。2安全技術(shù)理論考核方式為筆試,時間為2小時。3實際操作考核方式包括模擬操作、口試等方式，考核題目不少于4題。4安全技術(shù)理論考核和實際操作考核均采用百分制，各60分為及格?？荚嚥患案裾?，允許補考2次，補考仍不及格者需重新培訓(xùn)。核內(nèi)容1安全技術(shù)理論考核內(nèi)容.6.1.1掌握起重機的基本知識，包括各自操作的起重機的基本性能、參數(shù)、基本構(gòu)造及工作原理.6.1.2了解起重機的基礎(chǔ)知識，包括電學(xué)基本知識、液壓傳動基礎(chǔ)知識和力學(xué)基本知識。6.1.3熟練掌握各自起重機安全防護裝置的結(jié)構(gòu)、性能及其工作原理。6.1.4熟練掌握各自起重機主要零部件的安全技術(shù)要求及其報廢標(biāo)準(zhǔn)。6.1.5掌握各自起重機的安全技術(shù)要求、要領(lǐng).6.1.6熟練掌握各自起重機的安全技術(shù)操作規(guī)程。6.1.7了解各自起重機的維護與保養(yǎng)知識.6.1.8了解各自起重機的常見故障、分析判斷方法以及排除措施。6.1.9掌握各自起重機常見事故類型及案例分析。6.1.10了解有關(guān)電氣安全常識，包括電擊、電傷、安全電壓、安全距離、觸電急救等。6.1.11了解登高作業(yè)的安全知識。6.1.12了解有關(guān)防火及救火知識，熟練掌握自有滅火器材的使用。6.1.13熟練掌握《起重吊運指揮信號）》GB5082—1985和有關(guān)安全標(biāo)志。6.1.14了解《起重機械安全管理規(guī)程）》GB6067—1985的內(nèi)容、要求及有關(guān)規(guī)定.6.2實際操作考核內(nèi)容。6.2.1橋式類型起重機實際操作考核內(nèi)容。6.2.1.1根據(jù)指揮信號要求，熟練掌握吊起水桶繞桿曲線運行、定點停放操作技能。6.2.1.2根據(jù)指揮信號要求，熟練掌握吊起圓鋼塊通過多個不等高框架運行操作技能。6.2.1.3根據(jù)指揮信號要求，熟練掌握將吊物（圓柱體）在1分鐘內(nèi)準(zhǔn)確放入圓筒內(nèi)（兩表面間隙為100mm）操作技能.6.2.1.4熟練掌握在5分鐘內(nèi)排除起重機不能啟動的故障后，根據(jù)指揮信號要求，把吊物放置在1000mmX1000mm的小車上，且小車不能有移動現(xiàn)象的實際操作技能。6.2.2塔式、門座和臂架式類型起重機實際操作考核內(nèi)容。6.2.2.1熟練掌握吊起水箱定點停放操作技能。6.2.2.2熟練掌握吊起水桶繞木桿運行和擊落木塊的操作技能。6.2.2.3根據(jù)指揮信號要求，熟練掌握在3分鐘內(nèi)旋轉(zhuǎn)90°?120°將吊在高空10m的吊塊（圓柱體）準(zhǔn)確放入地面上的圓筒內(nèi)（兩表面間隙為100mm）的操作技能.6.2.2.4熟練掌握在5分鐘內(nèi)排除起重機不能啟動的故障后，根據(jù)指揮信號要求，把吊物旋轉(zhuǎn)90°?120°放置在1000mmX1000mm的小車上，且小車不能有移動現(xiàn)象的實際操作技能。6.2.3流動式類型起重機實際操作考核內(nèi)容.6.2.3.1熟練掌握吊起水桶定點停放操作技能。6.2.3.2熟練掌握吊起水桶繞桿運行并擊落木塊的操作技能。6.2.3.3與6.2.2.3相同。6.2.3.4與6.2.2.4相同。7.復(fù)審考核內(nèi)容7.1檢索違章情況，沒有嚴(yán)重違章記錄。7.2體檢合格。7.3安全技術(shù)理論及實際操作考核合格。除了考核與準(zhǔn)操作項目有關(guān)的基本安全技術(shù)理論知識和實際操作技能外，還應(yīng)考核以下內(nèi)容：7.3.1了解典型起重作業(yè)事故發(fā)生的原因，掌握避免同類事故發(fā)生的安全措施和方法。7.3.2了解與起重司機有關(guān)的新法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。7.3.3了解與起重司機有關(guān)的新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝。（三）起重司索指揮作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)大綱本大綱規(guī)定了起重司索、指揮作業(yè)人員安全技術(shù)理論培訓(xùn)和實際操作培訓(xùn)的目的、要求和內(nèi)容..適用范圍.擬取得起重司索作業(yè)人員、起重指揮人員的《特種作業(yè)操作證》，并具備起重司索、指揮作業(yè)上崗基本條件的勞動者。.培訓(xùn)目的通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握起重司索、指揮作業(yè)的安全技術(shù)理論知識和安全操作技能，達到獨立上崗的工作能力..培訓(xùn)要求3.1理論與實際相結(jié)合，突出安全操作技能的培訓(xùn)。3.2實際操作訓(xùn)練中，應(yīng)采取相應(yīng)的安全防范措施。3.3注重職業(yè)道德、安全意識、基本理論和實際操作能力的綜合培養(yǎng)。3.4應(yīng)由具備資格的教師任教，并應(yīng)有足夠的教學(xué)場地、設(shè)備和器材等條件。3.5應(yīng)采用國家統(tǒng)一編寫的培訓(xùn)教材。復(fù)審的培訓(xùn)教材由各培訓(xùn)單位根據(jù)培訓(xùn)對象和當(dāng)時的具體情況自行制定。4.培訓(xùn)內(nèi)容4.1司索作業(yè)人員.4.1.1安全技術(shù)理論。4.1.1.1起重機械的基礎(chǔ)知識。4.1.1.2與起重作業(yè)相關(guān)的力學(xué)基本知識。4.1.1.3物體重量和重心的計算、物體的穩(wěn)定性等知識.4.1.1.4起重吊點的選擇和物體綁扎、吊掛方法等基本概念和知識.4.1.1.5吊裝索具、吊具等的選擇與安全使用方法、維護保養(yǎng)和報廢標(biāo)準(zhǔn)。4.1.1.6起重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。4.1.1.7起重司索作業(yè)典型事故案例分析。4.1.1.8《起重吊運指揮信號》GB5082—1985和有關(guān)安全規(guī)定。4.1.2實際操作。4.1.2.1了解各種繩結(jié)的結(jié)法及應(yīng)用場合。4.1.2.2熟練掌握常用繩結(jié)的結(jié)法及其操作概念。4.1.2.3根據(jù)吊物的體積、重量、形狀不同的特點，能正確選擇吊具。4.1.2.4熟練掌握各種規(guī)則幾何形狀物體的綁扎方法。4.1.2.5了解各種復(fù)雜形狀物體的綁扎基本概念及其安全注意事項.4.1.2.6熟練掌握各種形狀物體吊點的合理選擇,確保吊運作業(yè)的平穩(wěn)、安全.4.1.2.7熟練掌握規(guī)則幾何形狀物體的翻轉(zhuǎn)要領(lǐng)和技能。4.1.2.8了解形狀較為復(fù)雜物體的翻轉(zhuǎn)要領(lǐng)及其技能。4.2指揮作業(yè)人員。4.2.1安全技術(shù)理論。4.2.1.1《起重吊運指揮信號》GB5082—1985標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)安全規(guī)定。4.2.1.2起重機械的基礎(chǔ)知識。4.2.1.3與起重機相關(guān)的力學(xué)基礎(chǔ)知識。4.2.1.4起重吊點的選擇和物體綁扎、吊掛的方法。4.2.1.5起重機司機、司索作業(yè)人員的安全技術(shù)操作規(guī)程。2.1.6起重作業(yè)典型事故案例分析。2.2實際操作.2.2.1掌握4.1.2中所有的內(nèi)容。2.2.2熟練掌握各種指揮信號的應(yīng)用。2.2.3根據(jù)作業(yè)環(huán)境的不同，熟練選擇合理的指揮信號和指揮方式，做到安全指揮。5.復(fù)審培訓(xùn)內(nèi)容1典型事故案例分析.2有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3起重司索指揮作業(yè)的新技術(shù)、新工藝、新材料。4對上次取證后個人安全生產(chǎn)情況和經(jīng)驗教訓(xùn)進行回顧總結(jié)。時安排6.1培訓(xùn)時間不少于100學(xué)時，其中安全技術(shù)理論培訓(xùn)時間為60學(xué)時，實際操作培訓(xùn)時間為49學(xué)時.起重司索作業(yè)人員安全培訓(xùn)學(xué)時安排如表1所示。起重指揮人員安全培訓(xùn)學(xué)時安排如表2所示.6.2復(fù)審培訓(xùn)時間不少于24學(xué)時。表1起重司索作業(yè)人員安全培訓(xùn)學(xué)時安排項目培訓(xùn)內(nèi)容學(xué)時安全技術(shù)理論知識（共60學(xué)時）安全基礎(chǔ)知識（20學(xué)時）與起重作業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ)知識起重機的基礎(chǔ)知識4力學(xué)基礎(chǔ)知識6物體重量、重心及穩(wěn)定性的計算10安全技術(shù)理論知識（40學(xué)時）起重吊點的選擇及吊掛方法10吊裝索具、吊具的選擇、使用、保養(yǎng)及報廢標(biāo)準(zhǔn)12起重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程8起重司索作業(yè)典型事故案例分析10實際操作培訓(xùn)（40學(xué)時）《起重吊運指揮信號》安全規(guī)定20起重司索實際操作技術(shù)、要領(lǐng)和安全意識20表2起重指揮人員安全培訓(xùn)學(xué)時安排項目培訓(xùn)內(nèi)容學(xué)時安全技術(shù)理論知識《起重吊運指揮信號》的安全規(guī)定4（共60學(xué)時）指揮信號的應(yīng)用8起重作業(yè)環(huán)境的熟悉6常用起重機械的基礎(chǔ)知識8與起重指揮相關(guān)的力學(xué)基礎(chǔ)知識8起重吊點的選擇、物體綁扎、吊掛方法8起重指揮及起重機司機的安全操作規(guī)程10起重作業(yè)典型事故案例及分析8實際操作培訓(xùn)（共40學(xué)時）指揮技術(shù)要領(lǐng)、組織、協(xié)調(diào)和安全意識20常用類型起重機作業(yè)的指揮20（四）起重司索指揮作業(yè)人員安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn).適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了起重司索、指揮作業(yè)人員的基本條件、安全技術(shù)理論考核和實際操作考核的內(nèi)容和方法.本考核標(biāo)準(zhǔn)適用于中華人民共和國境內(nèi)在各種起重作業(yè)中從事對物體進行綁扎、掛鉤的司索作業(yè)人員和從事現(xiàn)場起重作業(yè)指揮的人員。.引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條款,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性.GB5082—1985起重機吊運指揮信號GB6720—1986起重機司機安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)GB6067—1985起重機械安全管理規(guī)程.定義1起重司索工。指在起重作業(yè)中,從事對物體進行綁扎、掛鉤的作業(yè)人員.2起重指揮員。指在起重作業(yè)中，負(fù)責(zé)發(fā)出各種起重信號指令的作業(yè)人員.4.基本條件1年齡滿18周歲.2身體健康，無妨礙本職工作的疾病和生理缺陷（如近視、色盲、聽覺障礙、癲癇病、高血壓、心臟病、眩暈癥、精神病和突發(fā)性昏厥曾。3具有初中以上文化程度.5.考核方法1考核分安全技術(shù)理論和實際操作兩部分，經(jīng)安全技術(shù)理論考核合格后，方可進行實際操作考核。2安全技術(shù)理論考核方式為筆試，時間為2小時.3實際操作考核方式包括摸擬操作、口試等方式，考核題目不少于4題。4安全技術(shù)理論考核和實際操作考核均采用百分制，各60分為及格?？荚嚥患案裾撸试S補考2次，補考仍不及格者需重新培訓(xùn)?？己藘?nèi)容1起重司索作業(yè)人員。1.1安全技術(shù)理論.1.1.1了解起重機械的基礎(chǔ)知識。1.1.2了解與起重機相關(guān)的必要力學(xué)知識。6.1.1.3掌握起重吊點選擇和物體綁扎、吊裝、翻轉(zhuǎn)等理論知識。6.1.1.4掌握吊裝索具、吊具的選擇、維護保養(yǎng)和報廢標(biāo)準(zhǔn)。6.1.1.5熟練掌握起重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。6.1.1.6了解常見起重司索典型事故案例分析.

6.1.1.7熟練掌握《起重吊運指揮信號》GB5082-1985和有關(guān)安全規(guī)定。6.1.2實際操作。主要考核司索作業(yè)實際操作技術(shù)、要領(lǐng)和安全意識等.6.1.2.1考核常用繩結(jié)的操作要領(lǐng)?？己说膬?nèi)容與要求：熟練掌握常用繩結(jié)的結(jié)法及其應(yīng)用場合。6.1.2.2考核吊裝索具和吊具選擇的要領(lǐng).考核的內(nèi)容與要求:起重司索作業(yè)人員能根據(jù)物件的重量、形狀、大小及特點，正確地選擇相應(yīng)的吊裝索具、吊具等。6.1.2.3考核起重吊點選擇的要領(lǐng)?？己藘?nèi)容與要求：起重司索人員能通過理論計算或估算的辦法，判斷確定出物件的重心，合理選擇吊點物件起吊后觀察物件的平穩(wěn)性，來評判吊點選擇的合理性。6.1.2.4考核物件綁扎操作技術(shù)?？己藘?nèi)容與要求：起重司索人員對不同的物件，會正確選擇綁扎方法，并能合理可靠熟練地運用.6.1.2.5考核物件翻轉(zhuǎn)操作技術(shù).考核內(nèi)容與要求:選擇一適當(dāng)物件，翻轉(zhuǎn)180°,觀察評判起重司索作業(yè)人員選擇索具或吊具、選擇吊點的合理性、綁扎方法技巧性及翻轉(zhuǎn)有效性等。6.2起重指揮作業(yè)人員.6.2.1安全技術(shù)理論.6.2.1.16.2.1.16.2.1.26.2.1.36.2.1.46.2.1.7了解起重機的基礎(chǔ)知識。了解與起重機相關(guān)的必要力學(xué)知識。掌握與指揮有關(guān)的起重吊點選擇、物體綁扎及吊裝要領(lǐng)。熟練掌握與指揮相關(guān)的起重機司機和起重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。熟練掌握起重指揮作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。了解常見起重指揮作業(yè)指揮失誤造成的事故案例分析。6.2.2實際操作。主要考核起重指揮人員現(xiàn)場實際指揮技術(shù)要領(lǐng)、安全意識和臨場組織協(xié)調(diào)及應(yīng)急應(yīng)變能力.考核方法按GB5082-1985（起重吊運指揮信號）中規(guī)定的內(nèi)容與要求，結(jié)合某種類型起重機的吊運作業(yè)進行現(xiàn)場指揮作業(yè)實際考核.6.2.2.1任意選擇6種手勢信號，讓指揮人員進行現(xiàn)場指揮。6.2.2.2任意選擇6種專用手勢信號，讓指揮人員進行現(xiàn)場指揮。6.2.2.3任意選擇10種旗語信號,讓指揮人員進行現(xiàn)場指揮。2.2.4任意選用1種音響信號與手勢信號進行配合，任意選用1種音響信號與旗語信號進行配合，考核指揮人員的應(yīng)用水平.2.2.5任意選用一種指揮信號，考核指揮人員與起重機司機之間的操作配合水平。7.復(fù)審考核內(nèi)容1檢索違章情況，沒有嚴(yán)重違章記錄.2體檢合格。3.1法。33.1法。了解有關(guān)起重作業(yè)方面的新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝.（五）制冷與空調(diào)作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)大綱本大綱規(guī)定了制冷與空調(diào)設(shè)備運行操作、安裝與修理作業(yè)人員安全技術(shù)理論和實際操作培訓(xùn)的目的、要求和具體內(nèi)容。.培訓(xùn)對象擬取得制冷與空調(diào)設(shè)備運行操作、安裝及修理作業(yè)的《特種作業(yè)操作證》，并具備該工種作業(yè)人員上崗基本條件的勞動者。.培訓(xùn)目的通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握制冷與空調(diào)設(shè)備運行操作、安裝及修理作業(yè)的安全技術(shù)理論知識和安全操作技能，達到獨立上崗的工作能力。.培訓(xùn)要求3.1理論與實際相結(jié)合，突出安全操作技能的培訓(xùn)。3.2實際操作訓(xùn)練中，應(yīng)采取相應(yīng)的安全防范措施。3.3注重職業(yè)道德、安全意識、基本理論和實際操作能力的綜合培養(yǎng).3.4應(yīng)由具備資格的教師任教，并應(yīng)有足夠的教學(xué)場地、設(shè)備和器材等條件。3.5應(yīng)采用國家統(tǒng)一編寫的培訓(xùn)教材。復(fù)審的培訓(xùn)教材由各培訓(xùn)單位根據(jù)培訓(xùn)對象和當(dāng)時的具體情況自行制定。4.培訓(xùn)內(nèi)容4.1安全基礎(chǔ)知識培訓(xùn)內(nèi)容.所有培訓(xùn)對象都應(yīng)接受該部分內(nèi)容的培訓(xùn)。4.1.1基礎(chǔ)知識:物質(zhì)與工質(zhì)、壓力、溫度、物質(zhì)狀態(tài)變化、熱能、熱重與比熱、沸騰、蒸發(fā)、冷凝、飽和狀態(tài)及其參數(shù)、液體過冷、蒸汽過熱、傳熱的基本方式等4.1.2能量轉(zhuǎn)換與守恒、熱力學(xué)第一定律、熱力學(xué)第二定律。4.1.3制冷劑的性質(zhì)、危害、貯運及安全防護的方法.4.1.4載冷劑和潤滑油的性質(zhì)、安全使用要求.4.1.5有關(guān)制冷、空調(diào)的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)章的安全知識.4.1.6與制冷、空調(diào)相關(guān)的電氣、電氣焊、防火、防爆等安全知識。4.2蒸汽壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運行操作人員。擬從事蒸汽壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運行操作的人員除按4.1安全基礎(chǔ)知識培訓(xùn)內(nèi)容外,還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)。4.2.1安全技術(shù)理論。4.2.1.1安全基礎(chǔ)知識。4.2.1.2單級和雙級壓縮式制冷原理。4.2.1.3制冷空調(diào)設(shè)備的分類、作用、工作原理和結(jié)構(gòu)。4.2.1.4冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及水質(zhì)的安全要求。4.2.1.5制冷與空調(diào)作業(yè)的危險性。4.2.1.6安全控制裝置（壓力控制、溫度與液位顯示控制、安全閥與易熔塞、斷水保護等安全裝置）的作用、結(jié)構(gòu)、安裝要求、參數(shù)設(shè)定值與常見故障的判斷。4.2.1.7制冷與空調(diào)作業(yè)事故（制冷劑大量泄漏、燃燒、爆炸、凍傷、窒息）發(fā)生的原因、預(yù)防與處理方法。4.2.1.8常見系統(tǒng)故障（壓縮機及系統(tǒng)的超壓、超溫、制冷劑泄漏、斷電、斷水、液擊及異常聲音等）發(fā)生的原因、判斷與排除方法。4.2.1.9冷藏庫作業(yè)的安全要求。4.2.1.10防護用品的使用方法.4.2.2實際操作。4.2.2.1制冷壓縮機（活塞式、螺桿式、離心式制冷壓縮機）及其冷水機組運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。4.2.2.2制冷壓縮機的開、停機操作。4.2.2.3正確讀出系統(tǒng)運行時的參數(shù)。4.2.2.4對系統(tǒng)運行時的參數(shù)調(diào)整。4.2.2.5制冷劑的充注與回收、加油、放油、油再生的安全操作。4.2.2.6制冷系統(tǒng)不凝性氣體排放的安全操作。4.2.2.7冷庫的掃霜和沖霜的安全操作。4.2.2.8制冷系統(tǒng)的排污、試壓、真空、制冷劑試漏等安全操作。4.2.2.9水質(zhì)的檢驗與投藥安全操作。4.2.2.10制冷系統(tǒng)緊急事故（制冷劑大量泄漏、中毒、窒息、凍傷、火災(zāi)、爆炸等）處理的安全操作。4.2.2.11制冷系統(tǒng)一般常見故障（制冷機房突然停電、壓縮機濕沖程、異聲、超壓、超溫、壓力表指針劇烈跳動、冰堵或臟堵等）的判斷與安全操作。4.2.2.12防護用品的檢查、使用與保養(yǎng).4.3澳化鋰吸收式制冷與空調(diào)設(shè)備運行操作人員。4.3.1安全技術(shù)理論。4.3.1.1安全基礎(chǔ)知識。4.3.1.2澳化鋰吸收式制冷工藝及其特性.4.3.1.3緩蝕劑、表面活性劑的種類、作用和使用方法。4.3.1.4澳化鋰溶液的再生方法。4.3.1.5吸收式制冷的工作原理及典型系統(tǒng).4.3.1.6蒸汽型澳化鋰吸收式冷水機組、直燃型澳化鋰吸收式冷溫水機組的結(jié)構(gòu)與工作原理.4.3.1.7澳化鋰吸收式冷水機組運行時的危險性與故障.4.3.1.8循環(huán)水質(zhì)對吸收式冷水機組運行的影響和對水質(zhì)的要求4.3.1.9儀表（壓力表、溫度計及真空表）、安全裝置（安全閥、壓力、溫度、液位顯示控制器、斷水保護器、燃燒系統(tǒng)安全裝置等）的作用、結(jié)構(gòu)、安裝要求和參數(shù)設(shè)定值。4.3.1.10澳化鋰吸收式冷水機組的自控系統(tǒng).4.3.1.11真空泵的操作和維護方法.4.3.1.12澳化鋰吸收式冷水機組的安全操作規(guī)程、安全運行的標(biāo)志、安全維護的方法和安全管理制度。4.3.1.13澳化鋰吸收式制冷機的常見故障（冷凍水和冷卻水?dāng)嗨?、斷電、泄漏、溶液結(jié)晶、冷劑水污染、屏蔽泵電機的燒毀等）的分析與判斷。4.3.2實際操作。4.3.2.1澳化鋰吸收式制冷機開機前的準(zhǔn)備工作.4.3.2.2澳化鋰吸收式制冷機開機、停機的安全操作。4.3.2.3正確讀出機組及系統(tǒng)的參數(shù)，正確使用測試儀表。4.3.2.4對澳化鋰吸收式制冷系統(tǒng)保持真空的操作.4.3.2.5澳化鋰吸收式制冷機組保持正常運行標(biāo)志的安全操作和參數(shù)變化時的調(diào)整。4.3.2.6澳化鋰吸收式制冷機組常見故障（冷凍水和冷卻水?dāng)嗨嚯?、機組泄漏、溶液結(jié)晶、冷劑水的污染等）的安全處理操作。4.3.2.7機組除垢、清洗的安全操作.4.3.2.8澳化鋰吸收式制冷機停機后的維護、保養(yǎng)操作。4.4制冷空調(diào)設(shè)備安裝、修理人員。4.4.1安全技術(shù)理論.4.4.1.1安全基礎(chǔ)知識。4.4.1.2制冷與空調(diào)設(shè)備運行操作人員安全技術(shù)理論培訓(xùn)的內(nèi)容以及事故、故障的原因和處理方法.4.4.1.3制冷與空調(diào)設(shè)備和系統(tǒng)安裝中的安全要點。4.4.1.4制冷與空調(diào)設(shè)備和系統(tǒng)安裝作業(yè)的程序與安全要求.4.4.1.5制冷與空調(diào)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與安全規(guī)范。4.4.1.6制冷與空調(diào)系統(tǒng)的安全裝置、儀表、閥門等質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)與安裝安全要求。4.4.1.7施工現(xiàn)場用電的安全知識.4.4.1.8起重吊裝與高空作業(yè)的安全要求.4.4.1.9制冷與空調(diào)系統(tǒng)除污、壓力、真空與制冷劑的試漏試驗，充注制冷劑等的安全操作方法與安全要求。4.4.1.10安裝施工、安全管理與安全操作規(guī)程。4.4.1.11制冷壓縮機、容器與熱交換設(shè)備、閥門、安全裝置修理的安全要求。4.4.1.12常見故障修理的安全要求。4.4.1.13設(shè)備與零部件更換、拆卸的安全要求。4.4.1.14緊急搶修制冷、空調(diào)系統(tǒng)與設(shè)備的安全要求。4.4.1.15設(shè)備清洗與水質(zhì)處理的安全要求。4.4.1.16冷卻塔及水系統(tǒng)安裝與檢修的安全要求。4.4.1.17制冷與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的安全要求.4.4.1.18電氣與焊接的安全知識。4.4.1.19設(shè)備修理作業(yè)的安全管理制度和安全操作規(guī)程.4.4.2實際操作.4.4.2.1制冷與空調(diào)運行操作。4.4.2.2制冷與空調(diào)設(shè)備拆卸檢修、零部件更換和儀表、閥門的安全操作.4.4.2.3安全裝置安裝、調(diào)整的安全操作。4.4.2.4制冷與空調(diào)系統(tǒng)閥門檢修、試漏與安裝的安全操作。4.4.2.5設(shè)備與管路焊接的安全操作。4.4.2.6容器與熱交換設(shè)備的檢修、清洗及水處理的安全操作。4.4.2.7制冷與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的安全操作。4.4.2.8制冷與空調(diào)系統(tǒng)事故（制冷劑泄漏、中毒、火災(zāi)與爆炸等）緊急搶修的安全操作.4.5小型制冷與空調(diào)裝置安裝修理人員。4.5.1安全技術(shù)理論。4.5.1.1安全基礎(chǔ)知識及電工基礎(chǔ)知識。4.5.1.2小型制冷與空調(diào)裝置的工作原理和結(jié)構(gòu)。4.5.1.3小型制冷與空調(diào)裝置的控制與保護系統(tǒng)。4.5.1.4小型制冷與空調(diào)裝置安裝與修理作業(yè)中常見事故發(fā)生的原因、預(yù)防與處理方法.4.5.1.5小型制冷與空調(diào)裝置安裝、運行、維修的安全操作要求。4.5.1.6有關(guān)金屬焊接、電氣安全、登高作業(yè)及防火防爆的安全技術(shù)。4.5.1.7小型制冷與空調(diào)裝置常用監(jiān)測儀器、儀表及專用工具的工作原理和構(gòu)造及其使用方法.4.5.1.8有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)章等方面的安全知識。4.5.1.9小型制冷與空調(diào)裝置安裝與修理作業(yè)典型事故案例分析。4.5.2實際操作.4.5.2.1制冷劑種類的判別和安全貯運。4.5.2.2常用儀器和專用工具的安全使用。4.5.2.3焊接切割的安全操作。4.5.2.4緊急與常見事故的判斷與安全處理方法。4.5.2.5小型制冷與空調(diào)裝置的正確安裝。5.2.6小型制冷與空調(diào)設(shè)備的試壓、真空與制冷劑的試漏、充注制冷劑等的安全操作。5.復(fù)審培訓(xùn)內(nèi)容1典型事故案例分析。2有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3與準(zhǔn)操作項目有關(guān)的新技術(shù)、新工藝、新材料.4對上次取證后個人安全生產(chǎn)情況和經(jīng)驗教訓(xùn)進行回顧總結(jié)。學(xué)時安排6.1培訓(xùn)時間不少于100小時，其中安全技術(shù)理論培訓(xùn)為60學(xué)時，實際操作培訓(xùn)時間為40小時.具體培訓(xùn)學(xué)時安排如下：6.1.1蒸汽壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運行操作人員培訓(xùn)學(xué)時安排如表1所示。6.1.2澳化鋰吸收式制冷與空調(diào)設(shè)備運行操作人員培訓(xùn)學(xué)時安排如表2所示。6.1.3制冷與空調(diào)安裝修理人員培訓(xùn)學(xué)時安排如表3所示。6.1.4小型制冷與空調(diào)裝置安裝修理人員安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)時安排如表4所示。6.2復(fù)審培訓(xùn)時間不少于24學(xué)時。表1蒸汽壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運行操作人員培訓(xùn)學(xué)時安排表2溟化鋰吸收式制冷與空調(diào)設(shè)備運行操作人員培訓(xùn)學(xué)時安排表3制冷與空調(diào)安裝修理人員培訓(xùn)學(xué)時安排表4小型制冷與空調(diào)裝置安裝修理人員安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)時安排（六）制冷與空調(diào)作業(yè)人員安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn).范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制冷與空調(diào)作業(yè)人員的基本條件、安全技術(shù)理論考核和實際操作考核的內(nèi)容和方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于中華人民共和國境內(nèi)的從事溫度120K以上中、大型制冷與空調(diào)設(shè)備運行操作、安裝與修理作業(yè)的人員..引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方，應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。中華人民共和國職業(yè)分類大典：GB9237—2001制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求GB50274—1998制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范.定義制冷與空調(diào)作業(yè)包括壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運行、澳化鋰吸收式制冷空調(diào)設(shè)備運行、制冷與空調(diào)設(shè)備安裝修理、小型制冷空調(diào)裝置安裝修理等操作項目。1制冷與空調(diào)操作工。從事溫度120K以上和制冷量在標(biāo)準(zhǔn)工況下12kW或空調(diào)工況下25kW以上的制冷與空調(diào)機組及輔助設(shè)備的運行操作人員。2制冷與空調(diào)安裝修理工。從事對制冷與空調(diào)機組部件、整機及系統(tǒng)安裝、調(diào)試和修理的人員.4.基本條件1年滿18周歲。2身體健康,無妨礙從事本職工作的疾病和生理缺陷。3初中l(wèi)：2_L文化程度。5.考核方法1考核分安全技術(shù)理論和實際操作兩部分，經(jīng)安全技術(shù)理論考核合格后，方可進行實際操作考核.5.2安全技術(shù)理論考核方式為筆試,時間為2小時。3實際操作考核方式包括模擬操作、口試等方式，考核題目不少于4題。4安全技術(shù)理論考核和實際操作考核均采用百分制，各60分為及格。考試不及格者，允許補考2次，補考仍不及格者需重新培訓(xùn).考核內(nèi)容1壓縮式制冷與空調(diào)設(shè)備運行.1.1安全技術(shù)理論考核內(nèi)容。1.1.1制冷與空調(diào)熱工與傳熱的基礎(chǔ)知識.1.1.2單級、雙級蒸汽壓縮式制冷原理及典型系統(tǒng)。1.1.3制冷劑的性質(zhì)、危害和防護.1.1.4載冷劑與潤滑油的性質(zhì)及安全使用要求.1.1.5制冷與空調(diào)作業(yè)的危害性與事故種類。1.1.6制冷劑鋼瓶爆炸的原因與安全使用要求。1.1.7制冷與空調(diào)設(shè)備安全裝置的作用、結(jié)構(gòu)與設(shè)定值.1.1.8制冷與空調(diào)設(shè)備常見故障的原因與判斷方法。1.1.9制冷與空調(diào)設(shè)備安全運轉(zhuǎn)的標(biāo)志。1.1.10制冷與空調(diào)設(shè)備安全運行操作的安全要求.1.1.11事故緊急處理及預(yù)防措施。1.1.12防護用品使用方法與救護的基本知識。1.1.13冷藏庫制作安全操作要求.1.1.14一制冷與空調(diào)作業(yè)安全管理制度.1.2實際操作。6.1.2.1制冷壓縮機、空調(diào)冷水機組的開、停安全操作。考核內(nèi)容與要求：按安全操作規(guī)程的要求，對本單位制冷空調(diào)壓縮機或冷水機組開機和停機的操作。6.1.2.2制冷劑的充灌與回收操作?？己藘?nèi)容和要求：按安全使用要求，正確使用制冷劑瓶和配件，并進行安全操作。6.1.2.3制冷系統(tǒng)的加油操作和氨系統(tǒng)的放油操作?？己藘?nèi)容與要求：判別油的變質(zhì)并根據(jù)安全操作規(guī)程加油、放油的安全操作。6.1.2.4氨系統(tǒng)不凝性氣體的排放。考核內(nèi)容與要求：對氨系統(tǒng)不凝性氣體的安全排放操作。6.1.2.5故障與事故的排除.考核內(nèi)容與要求，正確判斷壓縮機及系統(tǒng)的超壓、超溫、斷電、斷水、液擊、異常聲音、制冷劑泄漏、中毒等故障，分析原因，對事故進行安全處理和應(yīng)急的操作。6.1.2.6防護用品的正確使用（氨制冷作業(yè)必考）?？己藘?nèi)容與要求：正確穿戴和安全使用過濾式防毒面具和氨氣呼吸面具。6.2澳化鋰吸收式制冷空調(diào)設(shè)備運行。6.2.1安全技術(shù)理論.6.2.1.1制冷、空調(diào)熱工與傳熱的基礎(chǔ)知識。6.2.1.2澳化鋰水溶液、緩蝕劑的性質(zhì)與技術(shù)要求。6.2.1.3表面活性劑的作用與使用方法。6.2.1.4澳化鋰吸收式制冷原理及單、雙效制冷系統(tǒng)的基本構(gòu)成。6.2.1.5蒸汽、直燃式冷（溫）水機組的基本結(jié)構(gòu)與工作原理。6.2.1.6澳化鋰吸收式制冷機安全運行標(biāo)志。6.2.1.7蒸汽式、直燃式澳化鋰吸收式制冷機安全裝置的結(jié)構(gòu)、用途、設(shè)定值（溫度、壓力、液位顯示控制器、安全閥、斷水保護裝置、防結(jié)晶裝置、燃燒系統(tǒng)安全裝置等。6.2.1.8不凝性氣體對制冷機組運行的安全影響與處理方法。6.2.1.9結(jié)晶產(chǎn)生的原因、危害與處理方法.6.2.1.10循環(huán)水質(zhì)對制冷機組運行的安全影響與處理方法.6.2.1.11燃油（氣）系統(tǒng)操作危險性與安全要求.6.2.1.12一澳化鋰吸收式制冷機組運行安全管理制度。6.2.2實際操作。6.2.2.1澳化鋰吸收式制冷機組的開、停機操作?？己藘?nèi)容與要求：正確進行開機前的準(zhǔn)備，按制冷機組的操作規(guī)程與安全要求對本單位機型進行開機和停機的安全操作。6.2.2.2機組抽真空的操作.考核內(nèi)容與要求：識別機組真空度的大小，按照抽真空作業(yè)的操作程序與安全規(guī)定，對機組進行抽真空的安全操作。6.2.2.3常見故障的處理操作?？己藘?nèi)容與要求：對故障（冷媒水和冷卻水的斷水、斷電、機組泄漏、溶液結(jié)晶、冷劑水污染和屏蔽泵運行不正常等）的判斷與處理。6.2.2.4機組清洗除垢的操作?？己藘?nèi)容與要求：機組換熱設(shè)備的清洗、除垢操作與安全要求.6.3制冷與空調(diào)設(shè)備安裝、修理。6.3.1安全技術(shù)理論。6.3.1.1制冷、空調(diào)熱工與傳熱的基礎(chǔ)知識。6.3.1.2制冷、空調(diào)設(shè)備運行安全操作的基礎(chǔ)知識。6.3.1.3制冷、空調(diào)設(shè)備安裝與修理的基礎(chǔ)知識。6.3.1.4制冷、空調(diào)設(shè)備安裝、修理質(zhì)量與安全標(biāo)準(zhǔn)。6.3.1.5制冷、空調(diào)設(shè)備安裝、修理操作安全要求。3.1.6制冷、空調(diào)設(shè)備的安全裝置、儀表、閥門的安裝、修理安全要求。3.1.7有關(guān)設(shè)備吊裝、焊接、配管、用電等的基本安全知識。3.1.8制冷、空調(diào)設(shè)備、配件及儀表等的更換、拆卸及搶修的安全要求設(shè)備清洗與水質(zhì)處理的安全要求。安裝與修理的安全管理制度與操作規(guī)程。6.3.2實際操作。6.3.2.1制冷、空調(diào)系統(tǒng)打壓試驗?？己藘?nèi)容與要求:檢查試壓工具與配件的安全性能,根據(jù)試壓標(biāo)準(zhǔn)、操作程序進行安全操作。6.3.2.2制冷劑充灌與回收操作?？己藘?nèi)容與要求：同6.1.2.2。6.3.2.3拆卸與更換制冷系統(tǒng)設(shè)備部件及儀表的操作?？己藘?nèi)容與要求：確定設(shè)備部件及儀表拆卸、更換的方法，并按照安全操作規(guī)程要求進行操作。6.3.2.4閥門安裝操作（安裝工必考）?？己藘?nèi)容與要求：閥門在安裝前的檢查，對閥門進行氣密性試驗及安裝的操作。6.3.2.5制冷系統(tǒng)焊接的操作（具備焊接作業(yè)上崗證的制冷工）?？己藘?nèi)容與要求：根據(jù)焊接作業(yè)的安全規(guī)程要求，對系統(tǒng)壓力容器、管道進行安全焊接并保證焊接質(zhì)量要求。6.4小型制冷、空調(diào)裝置的安裝、修理。6.4.1安全技術(shù)理論.6.4.1.1有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章等。6.4.1.2有關(guān)電工、熱工的基礎(chǔ)知識。6.4.1.3常用制冷劑、潤滑油的基本性質(zhì)與安全使用。6.4.1.4小型制冷、空調(diào)裝置的控制與保護基本知識。6.4.1.5制冷、空調(diào)裝置的基本原理與結(jié)構(gòu)。6.4.1.6小型制冷、空調(diào)裝置的修理技術(shù)與安全操作要求。6.4.1.7電氣、金屬焊接、登高作業(yè)及防火防爆安全知識.6.4.1.8制冷劑、氧氣及氮氣等壓力鋼瓶的安全使用與管理。6.4.1.9常用檢測儀表、工具的安全使用與管理.6.4.1.10小型制冷、空調(diào)器常見事故的預(yù)防和處理方法。6.4.2實際操作.6.4.2.1制冷劑充灌與回收操作（包括大瓶倒小瓶操作）?？己藘?nèi)容與要求：正確鑒別制冷劑的種類、計量方法，按照安全操作規(guī)程進行充灌及回收操作。6.4.2.2氣密性實驗操作?？己藘?nèi)容與要求:正確使用試壓設(shè)備、試壓工具，按試壓標(biāo)準(zhǔn)對試壓設(shè)備、工具進行安全檢查、連接和試壓操作。6.4.2.3用電安全操作。6.4.2.3.1儀表檢測操作?？己藘?nèi)容與要求：按照電工儀表檢測安全要求，使用電工儀表對制冷、空調(diào)設(shè)備電氣進行檢查測量操作.6.4.2.3.2手持式電動工具使用的操作。考核內(nèi)容與要求：鑒別不同保護方式電動工具安全使用條件，根據(jù)安全使用的要求對手持式電動工具進行安全操作6.4.2.3.3防護用具（品）的正確使用?？己藘?nèi)容與要求：按照防護用具（品）的使用要求進行正確使用。6.4.2.3.4小型制冷、空調(diào)裝置的安裝。考核內(nèi)容與要求：按照現(xiàn)場條件進行合理的布局,正確選配備件，并按規(guī)定進行安裝。6.4.2.3.5小型制冷、空調(diào)裝置常見故障的處理?？己藘?nèi)容與要求：對常見故障進行正確的判斷和處理。7.復(fù)審考核內(nèi)容7.1檢索違章情況，沒有嚴(yán)重違章記錄.7.2體檢合格。7.3安全技術(shù)理論及實際操作考核合格。除了考核與準(zhǔn)操作項目有關(guān)的基本安全技術(shù)理論知識和實際操作技能外，還應(yīng)考核以下內(nèi)容：7.3.1了解典型制冷與空調(diào)作業(yè)事故發(fā)生的原因,掌握避免同類事故發(fā)生的安全措施和方法。7.3.2了解有關(guān)制冷與空調(diào)作業(yè)方面的新法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。7.3.3了解有關(guān)制冷與空調(diào)作業(yè)方面的新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝。（七）登高作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)大綱本大綱規(guī)定了登高作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)理論和實際操作培訓(xùn)的目的、要求和內(nèi)容。.適用對象本標(biāo)準(zhǔn)適用于中華人民共和國境內(nèi)從事登高作業(yè)（建筑登高架設(shè)、安裝維修登高架設(shè)、高處懸掛作業(yè)等）擬取得登高作業(yè)《特種作業(yè)操作證》，并具備登高作業(yè)上崗基本條件的作業(yè)勞動者。.培訓(xùn)目的通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握登高作業(yè)的安全技術(shù)理論知識和安全操作技能，達到獨立上崗的工作能力。.培訓(xùn)要求3.1理論與實際相結(jié)合,突出安全操作技能的培訓(xùn)。3.2實際操作訓(xùn)練中，應(yīng)采取相應(yīng)的安全防范措施.3.3注重職業(yè)道德、安全意識、基本理論和實際操作能力的綜合培養(yǎng)。3.4應(yīng)由具備資格的教師任教，并應(yīng)有足夠的教學(xué)場地、設(shè)備和器材等條件3.5應(yīng)采用國家統(tǒng)一編寫的培訓(xùn)教材.復(fù)審的培訓(xùn)教材由各培訓(xùn)單位根據(jù)培訓(xùn)對象和當(dāng)時的具體情況自行制定.4.培訓(xùn)內(nèi)容4.1通用部分。指所有培訓(xùn)對象都應(yīng)接受培訓(xùn)的內(nèi)容。4.1.1安全技術(shù)理論。4.1.1.1高處作業(yè)、登高架設(shè)作業(yè)的定義和種類。4.1.1.2高處墜落和物體打擊的預(yù)防。4.1.1.3登高作業(yè)的安全基本要求。4.1.1.4一般力學(xué)知識。4.1.1.5安全網(wǎng)、安全帶等防護裝置設(shè)置的安全技術(shù)。4.1.1.6登高作業(yè)的安全檢查.4.1.2實際操作。4.1.2.1正確佩戴和使用個人勞動防護用品。1.2.2高處作業(yè)的安全防護措施。4.2建筑登高架設(shè)作業(yè)。2.1安全技術(shù)理論。2.1.1建筑登高架設(shè)的基礎(chǔ)知識.2.1.1.1腳手架桿件材料的種類、規(guī)格及材質(zhì)要求。2.1.1.2綁扎材料的標(biāo)準(zhǔn)和連接的強度要求。2.1.2腳手架的構(gòu)造與搭設(shè)技術(shù)。2.1.2.1腳手架的種類、形式。2.1.2.2腳手架的構(gòu)造與搭設(shè)的一般常識。2.1.2.3腳手架荷載的種類和施工時使用荷載的標(biāo)準(zhǔn).2.1.2.4影響腳手架穩(wěn)定的主要因素。2.1.2.5扣件式鋼管腳手架搭設(shè)的安全技術(shù).2.1.2.6其它類型腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)。2.1.3腳手架的安全防護.2.1.3.1“臨邊防護”基本要求.2.1.3.2“洞口防護”基本要求。2.1.3.3腳手架防火、防電、防雷及惡劣天氣防護要求和措施。2.1.4建筑登高作業(yè)的安全管理與腳手架的拆除。2.1.4.1腳手架安全檢查標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容。2.1.4.2腳手架階段性檢查內(nèi)容及驗收規(guī)定.2.1‘4.3腳手架保養(yǎng)、維修和管理規(guī)定。2.1.4.4腳手架拆除的安全技術(shù)與安全措施。2,2實際操作。建筑業(yè)常用腳手架的搭設(shè)。建筑業(yè)常用腳手架的拆除。2.2.3搭設(shè)、拆除腳手架作業(yè)的安全防護措施。4.3安裝維修登高架設(shè)作業(yè)。

4.3.1安全技術(shù)理論.4.3.1.1非建筑業(yè)特殊腳手架的組成、用途和構(gòu)造特點。4.3.1.2非建筑業(yè)特殊腳手架搭設(shè)方法和穩(wěn)固措施。4.3.1.3移動式腳手架及登高設(shè)備安全使用及管理。4.3.1.4現(xiàn)場設(shè)施的維護管理和安全要求.4.3.2實際操作.4.3.2.1非建筑業(yè)腳手架搭設(shè)和穩(wěn)固措施。4.3.2.2拆除非建筑業(yè)腳手架.4.3.2.3移動式腳手架和登高設(shè)備的操作。4.3.2.4現(xiàn)場設(shè)施保護和安全防護措施。4.4高處懸掛作業(yè).4.4.1安全技術(shù)理論。4.4.1.1吊籃腳手架的組成、類型。4.4.1.2提升機構(gòu)、懸掛結(jié)構(gòu)的主要形式。4.4.1.3吊籃、提升機構(gòu)、懸掛結(jié)構(gòu)的安全要求.4.4.1.4其它高處懸掛作業(yè)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式和安全要求。4.4.1.5吊籃操作安全要求。4.4.1.6現(xiàn)場設(shè)施的維護管理和安全要求。4.4.2實際操作。搭設(shè)吊籃、提升機構(gòu)和懸掛結(jié)構(gòu)。4.2.2拆除吊籃、提升機構(gòu)和懸掛結(jié)構(gòu)。 4555554.2.3 455555復(fù)審培訓(xùn)內(nèi)容1典型事故案例分析。2有關(guān)登高作業(yè)方面的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3登高作業(yè)方面的新技術(shù)、新工藝、新材料。4對上次取證后個人安全生產(chǎn)情況和經(jīng)驗教訓(xùn)進行回顧總結(jié)。課時安排每一操作項目的培訓(xùn)時間不少于100學(xué)時，其中實際操作訓(xùn)練時間不少于40學(xué)時.具體章節(jié)課時安排參考附表.6.2復(fù)審培訓(xùn)時間不少于24學(xué)時。附表登高架設(shè)作業(yè)人員培訓(xùn)課時安排（八）登高作業(yè)人員安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn).適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了登高作業(yè)人員的基本條件、安全技術(shù)理論和實際操作考核的內(nèi)容及方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于中華人民共和國境內(nèi)從事登高作業(yè)（建筑登高架設(shè)作業(yè)、安裝維修登高架設(shè)作業(yè)、高處懸掛作業(yè)等）人員。.引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性.GB3608—1983高處作業(yè)分類GB5083—1999生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則.定義登高作業(yè)包括建筑登高架設(shè)作業(yè)、安裝維修登高架設(shè)作業(yè)、高處懸掛作業(yè)等操作項目3.1高處作業(yè)。凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。3.2建筑登高架設(shè)作業(yè)。指搭設(shè)為建筑施工作業(yè)用的腳手架與非建筑施工的作業(yè)。3.2.1腳手架的荷載。腳手架承受的重力.3.2.2立桿垂直度。指腳手架的立桿與水平面的垂直程度.3.2.3橫桿撓度。指腳手架的水平桿件在荷載作用下發(fā)生的彎曲變形的程度。3.2.4穩(wěn)固措施.指保證腳手架剛性、穩(wěn)定性的安全技術(shù)措施。3安裝維修登高架設(shè)作業(yè).從事安裝維修的登高、高處架設(shè)的操作。3.4高處懸掛作業(yè)。作業(yè)人員需利用在建筑物上設(shè)置的懸掛機構(gòu)及其專門搭設(shè)的架體，沿建筑物升降進行的一種作業(yè).4.1懸掛結(jié)構(gòu)。指懸吊平臺通過升降機構(gòu)與其連接，并承載全部荷載的結(jié)構(gòu)4.2懸吊平臺。懸吊于空中，四周裝有護欄,用于承載作業(yè)人員及其所用工具的架體。4.3升降機構(gòu)。能使懸吊平臺上下運行的傳動裝置包括鋼絲繩及滑輪組4.4工作繩。單獨懸掛，用于承載懸吊平臺的繩索。4.5保險繩。獨立懸掛于懸掛結(jié)構(gòu),通過自鎖裝置、安全帶與作業(yè)人員連在一起，防止作業(yè)人員墜落的繩索。4.基本條件1年滿18周歲。2具有初中以上文化程度。3身體健康，雙眼裸視力在4.8以上，且矯正視力在5.0以上，無高血壓、心臟病、眩暈病、恐高癥、癲癇病等妨礙本作業(yè)的疾病及生理缺陷。5.考核方法1考核分安全技術(shù)理論和實際操作兩部分，經(jīng)安全技術(shù)理論考核合格后，方可進行實際操作考核。2安全技術(shù)理論考核方式為筆試，時間為2小時。3實際操作考核方式包括模擬操作、口試等方式，考核題目不少于4題。4安全技術(shù)理論考核和實際操作考核均采用百分制，各60分為及格?？荚嚥患案裾?，允許補考2次，補考仍不及格者需重新培訓(xùn).核內(nèi)容6.1通用部門。指所有從事登高作業(yè)的人員都應(yīng)考核的內(nèi)容。6.1.1安全技術(shù)理論。6.1.1.1了解高處作業(yè)的定義和種類。6.1.1.2了解常見登高作業(yè)中發(fā)生高處墜落和物體打擊事故的原因,熟練掌握其防護措施.6.1.1.3掌握高處作業(yè)、建筑登高架設(shè)和懸掛作業(yè)的安全基本要求6.1.1.4安全網(wǎng)、防護欄桿設(shè)置的安全技術(shù)。6.1.1.5了解一般力學(xué)知識。6.1.1.6登高作業(yè)安全檢查內(nèi)容和方法。6.1.2實際操作。6.1.2.1能夠正確佩戴和使用個人勞動防護用品。6.1.2.2熟練掌握高處作業(yè)的安全防護措施。6.2建筑登高架設(shè)作業(yè)。6,2.1安全技術(shù)理論.6.2.1.1建筑登高架設(shè)的基礎(chǔ)知識。6.2.1.1.1了解腳手架桿件材料的種類、規(guī)格及材質(zhì)要求。6.2,1.1.2掌握綁扎材料和連接件的規(guī)格、強度要求及使用技能6.2.1.1.3了解一般金屬材料、木材、竹材的特性知識和使用常識。6.2.1.2建筑腳手架的構(gòu)造與搭設(shè)知識.6.2.1,2.1了解腳手架的構(gòu)造、特點與搭設(shè)的一般常識。6.2.1.2.2掌握腳手架荷載的種類和施工時使用荷載的標(biāo)準(zhǔn)。6.2.1.2.3掌握腳手架整體穩(wěn)定與腳手架安全的關(guān)系。6.2.1.2.4掌握各種鋼管腳手架搭設(shè)方法和穩(wěn)固措施。6.2.1.2.5掌握竹、木腳手架搭設(shè)方法和穩(wěn)固措施。6.2.1.3建筑登高架設(shè)的安全防護。6.2.1.3.1了解腳手架防護措施的基本項目。6.2.1.3.2掌握預(yù)防高處墜落和物體落下傷人的防護措施。6.2.1.3.3掌握腳手架防火、防電、防雷、“臨邊”防護、“四口”防護及惡劣天氣防護要求和措施.6.2.1.4建筑登高作業(yè)的安全管理與腳手架的拆除.6.2.1.4.1了解腳手架安全檢查標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容.6.2.1.4.2掌握腳手架階段性檢查內(nèi)容及驗收規(guī)定。6.2.1.4.3掌握腳手架保養(yǎng)、維修和管理規(guī)定。6.2.1.4.4掌握腳手架拆除的安全技術(shù)要求與安全措施.6.2.2實際操作。6.2.2.1熟練搭設(shè)建筑業(yè)常用腳手架。6.2.2.2熟練拆除建筑業(yè)常用腳手架.6.2.2.3掌握搭設(shè)、拆除腳手架作業(yè)的安全防護措施。6.3安裝維修登高架設(shè)作業(yè)。6.3.1安全技術(shù)理論。6.3.1.1了解非建筑業(yè)特殊腳手架的組成、用途和構(gòu)造特點.6.3.1.2掌握非建筑業(yè)特殊腳手架搭設(shè)方法和穩(wěn)固措施。6.3.1.3掌握移動式腳手架及登高設(shè)備的安全使用方法.6.3.1.4掌握現(xiàn)場設(shè)施的維護管理和安全要求。6.3.2實際操作。6.3.2.1熟練搭設(shè)非建筑業(yè)腳手架.6.3.2.2熟練拆除非建筑業(yè)腳手架。6.3.2.3掌握現(xiàn)場設(shè)施保護和安全防護措施。6.4高處懸掛作業(yè)。6.4.1安全技術(shù)理論。6.4.1.1了解高處作業(yè)吊籃的組成、類型。6.4.1.2了解提升機構(gòu)、懸掛結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式。6.4.1.3掌握提升吊籃、提升機構(gòu)、懸掛結(jié)構(gòu)的安全要求。6.4.1.4掌握高處作業(yè)安全保護裝置的結(jié)構(gòu)形式和安全要求.掌握吊籃操作安全要求。掌握現(xiàn)場設(shè)施和管理的安全要求。6.4.2實際操作。熟練搭建吊籃、提升機構(gòu)和懸掛結(jié)構(gòu)。熟練拆除吊籃、提升機構(gòu)和懸掛結(jié)構(gòu)。4.2.3掌握高處作業(yè)地面周圍的現(xiàn)場設(shè)施保護和安全防護措施。4.2.4掌握其它高處懸掛作業(yè)方法及安全要求。7.復(fù)審考核內(nèi)容1檢索違章情況，沒有嚴(yán)重違章記錄。2體檢合格。3安全技術(shù)理論及實際操作考核合格.除了考核與準(zhǔn)操作項目有關(guān)的基本安全技術(shù)理論知識和實際操作能力外，還應(yīng)考核以下內(nèi)容：3.1了解典型登高作業(yè)事故發(fā)生的原因，掌握避免同類事故發(fā)生的安全措施和方法。3.2了解有關(guān)登高作業(yè)方面的新標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法律和法規(guī)3.3了解有關(guān)登高作業(yè)方面的新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝。（九）電工作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)大綱本大綱規(guī)定了電工作業(yè)人員的安全技術(shù)理論和實際操作培訓(xùn)的目的、要求和具體內(nèi)容.培訓(xùn)對象擬取得電工作業(yè)的《特種作業(yè)操作證》，并具備電工作業(yè)人員上崗基本條件的勞動者（不包括煤礦井下電工）..培訓(xùn)目的通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握電工作業(yè)的安全技術(shù)理論與安全操作技能，達到獨立上崗的工作能力..培訓(xùn)要求3.1理論與實際相結(jié)合，突出安全操作技能的培訓(xùn)。3.2實際操作訓(xùn)練中，應(yīng)采取相應(yīng)的安全防范措施.3.3注重職業(yè)道德、安全意識、基本理論和實際操作能力的綜合培養(yǎng)。3.4應(yīng)由具備資格的教師任教，并應(yīng)有足夠的教學(xué)場地、設(shè)備和器材等條件。3.5應(yīng)采用國家統(tǒng)一編寫的培訓(xùn)教材。復(fù)審的培訓(xùn)教材由各培訓(xùn)單位根據(jù)培訓(xùn)對象和當(dāng)時的具體情況自行制定.4.培訓(xùn)內(nèi)容包括安全技術(shù)理論培訓(xùn)和實際操作訓(xùn)練.4.1通用部分。指所有電工作業(yè)人員都應(yīng)接受培訓(xùn)的內(nèi)容。4.1.1安全技術(shù)理論。4.1.1.1電工安全作業(yè)概述：電工作業(yè)人員條件，有關(guān)法規(guī)。4.1.1.2電工基礎(chǔ)：電路的組成和基本物理量、直流電路、電磁感應(yīng)和磁路、交流電路、電子技術(shù)常識。4.1.1.3電工測量:儀表分類及工作原理、儀表誤差和準(zhǔn)確度、電壓表和電流表、萬用表、鉗形電流表、兆歐表、接地電阻測試儀、電能表、半導(dǎo)體點溫計、直流單臂電橋、數(shù)字萬用表。4.1.1.4電氣安全基本知識:電氣事故種類、觸電事故分析、電流對人體的作用、觸電急救。4.1.1.5安全操作：電工安全用具、標(biāo)示牌、安全檢修技術(shù)措施和組織措施、安全檢修制度、低壓帶電作業(yè)。4.1.1.6防觸電技術(shù)：絕緣、屏護和間距、IT系統(tǒng)防護、TT系統(tǒng)防護、TN系統(tǒng)防護、接地裝置、雙重絕緣、安全電壓、漏電保護。4.1.1.7電氣防火:電氣火災(zāi)原因、電氣防火防爆措施、電氣火災(zāi)的撲救.4.1.1.8防雷和防靜電：雷電和防雷概要、防靜電措施。4.1.2實際操作.4.1.2.1各種電工鉗、電工刀、各種螺絲旋具、典型手持電動工具以及基本絕緣安全用具、輔助絕緣安全用具的性能和使用.4.1.2.2登高安全作業(yè)（登高安全用具的正確使用和登高作業(yè)）。4.1.2.3檢修安全用具（臨時接地線、遮欄、標(biāo)示牌等安全用具的作用、規(guī)格及使用）。4.1.2.4兆歐表、電能表、接地電阻測試儀及單臂電橋的使用。4.1.2.5導(dǎo)線種類、導(dǎo)線識別與導(dǎo)線截面積選用，導(dǎo)線連接、電力電纜安裝、架空線路安裝.4.2低壓運行維修作業(yè).4.2.1安全技術(shù)理論。4.2.1.1低壓電器:刀開關(guān)、低壓斷路器、接觸器、啟動器、主令電器、低壓熔斷器、熱繼電器、低壓開關(guān)柜等安全運行要求。4.2.1.2交流電動機:異步電動機控制、異步電動機運行、異步電動機故障。4.2.1.3并聯(lián)電容器:并聯(lián)電容器的接線與安裝、并聯(lián)電容器操作、并聯(lián)電容器的巡視。4.2.1.4電動工具和移動式設(shè)備：手持電動工具、移動式設(shè)備、暫設(shè)用電。4.2.1.5電氣照明：照明種類和照明電源、照明燈具及接線、照明裝置安裝、插座

4.2.1.6配電線路：架空線路、電纜線路、接戶線和進戶線、室內(nèi)配線、線路保護、導(dǎo)線連接。4.2.2實際操作.4.2.2.1常用低壓斷路器、熱繼電器、低壓熔斷器、漏電保護裝置安裝和接線。4.2.2.2異步電動機檢查、異步電動機點動和單方向運行、可逆運行接觸器控制。4.2.2.3異步電動機Y—△減壓啟動、自耦減壓啟動控制等接線.4.2.2.4燈具接線及安裝。4.3高壓運行維修.4.3.1安全技術(shù)理論。4.3.1.1用戶供電和配電：電力系統(tǒng)概念、用戶供電、變配電所、變配電所接線圖、用戶低壓配電。4.3.1.2電力變壓器：變壓器原理、變壓器結(jié)構(gòu)、變壓器的技術(shù)參數(shù)、變壓器安裝、變壓器巡視、變壓器常規(guī)試驗、變壓器運行、變壓器保護、變壓器故障4.3.1.3儀用互感器:電流互感器、電壓互感器。4.3.1.4高壓電器：高壓隔離開關(guān)、高壓負(fù)荷開關(guān)、少油斷路器、真空斷路器、六氟化硫斷路器、高壓電器的操動機構(gòu)、高壓熔斷器、高壓開關(guān)柜、箱式變電站及室外變臺4.3.1.5繼電保護：繼電保護概要、電流速斷保護和延時過電流保護、繼電保護裝置的運行與維護。4.3.1.6變配電所的運行管理：巡視制度、值班制度、倒閘操作。4.3.2實際操作。4.3.2.1斷路器、高壓隔離開關(guān)、高壓負(fù)荷開關(guān)的巡視檢查，跌開式熔斷器的操作。4.3.2.2配電變壓器的巡視檢查，油浸自冷式變壓器分接開關(guān)的切換操作，戶外變壓器的安裝。4.3.2.3搖測變壓器、電力電纜絕緣電阻.4.3.2.4斷路器的停、送電操作及填寫倒閘操作票.4.4礦山電工作業(yè)。4.4.1安全技術(shù)理論.4.4.1.1按4.1.1并結(jié)合礦山安全有關(guān)規(guī)定進行培訓(xùn).如礦山電氣事故種類、礦山電氣設(shè)備接地和接零、漏電保護、絕緣監(jiān)視、礦山電氣火災(zāi)預(yù)防、礦井防雷標(biāo)準(zhǔn)。4.4.1.2按4.2.1并結(jié)合礦山安全有關(guān)規(guī)定進行培訓(xùn).如礦用低壓電器、礦用電動機、礦山照明裝置、礦山配電線路、礦用電機車等運行特點.4.4.1.3按4.3.1并結(jié)合礦山安全有關(guān)規(guī)定進行培訓(xùn)。如礦山供電與配電、礦用變壓器運行及保護、礦用高壓電器運行特點。

55554.2實際操作.結(jié)合礦用電氣設(shè)備及4.1.2、4.2.2、4.3.2

55551典型事故案例分析。2有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3電氣方面的新技術(shù)、新工藝、新材料。4對上次取證后個人安全生產(chǎn)情況和經(jīng)驗教訓(xùn)進行回顧總結(jié)。6.課時安排6.1低壓運行維修的培訓(xùn)時間為148課時，高壓運行維修的培訓(xùn)時間為180課時，礦山電工作業(yè)的培訓(xùn)時間為184課時.具體章節(jié)課時安排參考見附表。6.2復(fù)審培訓(xùn)時間不少于24學(xué)時.附表電工作業(yè)人員培訓(xùn)課時安排（十）電工作業(yè)人員安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn).適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電工作業(yè)人員的基本條件、安全技術(shù)理論考核和實際操作考核的內(nèi)容和方法.本標(biāo)準(zhǔn)適用于在中華人民共和國境內(nèi)從事電工作業(yè)的人員（本標(biāo)準(zhǔn)不適用于煤礦電工）。.引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文.本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效.所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性.GB/T13869—1992用電安全導(dǎo)則DL408—1991電業(yè)安全工作規(guī)程GB8838-1988電工作業(yè)人員安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)GB4776-1984電氣安全名詞術(shù)語.定義1電工作業(yè)。從事電氣裝置的安裝、運行、檢修、試驗等工作的作業(yè)。電工作業(yè)包括低壓運行維修作業(yè)、高壓運行維修作業(yè)、礦山電工作業(yè)等操作項目。2電工作業(yè)人員。直接從事電工作業(yè)的人員。3低壓運行維修。在對地電壓250V及以下的電氣設(shè)備上進行安裝、運行、檢修、試驗等電工作業(yè).4高壓運行維修.在對地電壓250V以上的電氣設(shè)備上進行安裝、運行、檢修、試驗等電工作業(yè)。5礦山電工作業(yè)。在礦山井下從事電氣設(shè)備安裝、運行、檢修、試驗等電工作業(yè)。4.電工作業(yè)人員的基本條件1年齡滿18周歲。2無妨礙從事電工作業(yè)的病癥和生理缺陷。3初中以上文化程度.5.考核方法1考核分安全技術(shù)理論和實際操作兩部分，經(jīng)安全技術(shù)理論考核合格后，方可進行實際操作考核。2安全技術(shù)理論考核方式為筆試，時間為2小時。3實際操作考核方式包括模擬操作、口試等方式，考核題目不少于4題。4安全技術(shù)理論考核和實際操作考核均采用百分制，各60分為及格?？荚嚥患案裾?，允許補考2次，補考仍不及格者需重新培訓(xùn)。核內(nèi)容。6.1通用部分。指所有電工作業(yè)人員都應(yīng)考核的內(nèi)容。6.1.1安全技術(shù)理論.6.1.1.1了解電工崗位職責(zé)和應(yīng)該遵守的有關(guān)電氣安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。6.1.1.2了解電工原理的基本內(nèi)容。6.1.1.3掌握常用的電氣圖形符號的繪制要求.6.1.1.4熟練掌握常用電工儀器、儀表（即電壓表、電流表、萬用表、電能表、兆歐表、接地電阻測試儀、單臂電橋等）的使用要求。6.1.1.5掌握絕緣、屏護、間距等防止直接電擊的措施以及保護接地、保護接零、加強絕緣等防止間接電擊的措施。6.1.1.6熟練掌握漏電保護裝置的類型、原理和特性參數(shù)。6.1.1.7熟練掌握電氣安全用具的種類、性能及用途和熟練掌握安全技術(shù)措施和組織措施的具體內(nèi)容.6.1.1.8了解低壓帶電作業(yè)的理論知識、操作技術(shù)，熟練掌握其安全要求。6.1.1.9熟練掌握各種安全標(biāo)志的使用規(guī)定。6.1.1.10了解電氣事故的種類、危險性和電氣安全的特點。6.1.1.11掌握電傷害的原因和觸電事故發(fā)生的規(guī)律，掌握人身觸電的急救方法。6.1.1.12熟練掌握電氣火災(zāi)發(fā)生的原因、預(yù)防措施、滅火原理及撲救方法。6.1.1.13_掌握桿上作業(yè)的安全要求。6.1.2實際操作。6.1.2.1熟練掌握現(xiàn)場觸電急救方法和保證安全的技術(shù)措施、組織措施。6.1.2.2熟練正確使用常用電工儀器、儀表。6.1.2.3掌握安全用具的檢查內(nèi)容并正確使用。6.1.2.4會正確選擇和使用滅火器材.6.2低壓運行維修作業(yè)。6.2.1安全技術(shù)理論。6.2.1.1熟練掌握低壓電器的選用和接線要求。6.2.1.2熟練掌握低壓配電裝置的控制電器、保護電器、二次回路的安全運行技術(shù)。6.2.1.3熟練掌握異步電動機的啟動、制動和調(diào)速方法。6.2.1.4熟練掌握異步電動機的檢查、安裝及維修的安全技術(shù)。6.2.1.5了解電氣線路的種類、敷設(shè)方式.6.2.1.6掌握導(dǎo)線的種類和選擇要求。6.2.1.7掌握電氣線路的運行維護要求以及過載、短路、失壓、斷相等保護基本原理。6.2.1.8掌握雷電的危害及防雷措施。6.2.1.9掌握照明裝置安裝和維修要求。6.2.1.10了解并聯(lián)電容器的作用及運行、維修和安裝規(guī)定。6.2.1.11_熟練掌握常用的手持式和移動式電動工具的使用要求。6.2.2實際操作。6.2.2.1熟練掌握異步電動機的控制接線（單方向運行、可逆運行等）。6.2.2.2熟練掌握異步電動機啟動方法及接線（自耦減壓啟動、Y—△啟動等）.6.2.2.3能夠安裝使用漏電保護裝置.6.2.2.4熟練進行常用燈具的接線、安裝和拆卸。6.2.2.5能夠正確選擇導(dǎo)線截面、連接導(dǎo)線。6.3高壓運行維修部分.6.3.1安全技術(shù)理論。6.3.1.1了解電力系統(tǒng)和電力網(wǎng)的組成。6.3.1.2熟練掌握高低壓變配電裝置調(diào)度操作編號的編制原則.6.3.1.3熟練掌握變配電所的主接線及主要設(shè)備的型號規(guī)格。6.3.1.4掌握配電變壓器的原理、安裝、分接開關(guān)切換、運行等方面的基本要求。6.3.1.5了解儀用互感器的接線和運行安全要求。6.3.1.6了解高壓電器種類及用途。6.3.1.7掌握高壓斷路器運行和操作注意事項。6.3.1.8了解箱式變電站及室外變臺的運行要求。6.3.1.9了解繼電保護裝置的任務(wù)和基本要求以及10kV變配電所常用的保護繼電器類型和接線要求。6.3.1.10了解變配電所運行管理內(nèi)容。6.3.1.11一熟練掌握填寫倒閘操作票的技術(shù)要求。6.3.2實際操作。6.3.1.1熟練掌握變壓器巡視檢查內(nèi)容和常見故障的分析方法。6.3.1.2熟練掌握少油斷路器的巡視檢查項目并能處理一般故障。6.3.1.3能夠進行儀用互感器運行要求、巡視檢查和維護作業(yè)。6.3.1.4能正確進行戶外變壓器安裝作業(yè).6.3.1.5能安裝、操作高壓隔離開關(guān)和高壓負(fù)荷開關(guān)，并能夠進行巡視檢查和一般故障處理.6.3.1.6熟練掌握高壓斷路器的停、送電操作順序。6.3.1.7能分析與處理繼電保護動作、斷路器跳閘故障。6.3.1.8能安裝閥型避雷器并進行巡視檢查。6.3.1.9熟練掌握本崗位電力系統(tǒng)接線圖、調(diào)度編號、運行方式.6.3.1.10能正確填寫倒閘操作票。6.3.1.11能熟練執(zhí)行停、送電倒閘操作.6.4礦山電工作業(yè)。6.4.1安全技術(shù)理論。按6.1.1、6.2.1、6.3.1進行考核，并側(cè)重以下內(nèi)容:6.4.1.1了解礦山工作條件對電氣設(shè)備的要求。6.4.1.2掌握礦山用電氣設(shè)備的運行要求。6.4.1.3了解礦井建（構(gòu)）筑物的防雷標(biāo)準(zhǔn)、雷電的危害和防雷措施。6.4.1.4掌握礦山電氣設(shè)備的接地和接零保護的具體要求.6.4.1.5掌握礦山電氣設(shè)備絕緣要求。6.4.1.6了解電力牽引及供電有關(guān)規(guī)定。6,4.1.7掌握礦山常見供電線路故障及預(yù)防措施.6.4.1.8掌握礦山常見的電氣短路事故及預(yù)防措施。6.4.1.9了解礦山電氣設(shè)備的管理措施及安全規(guī)定。6.4.2實際操作。按6.1.2、6.2.2、6.3.2進行考核，并側(cè)重礦山電工作業(yè)特點。7.復(fù)審考核內(nèi)容7.1檢索違章情況，沒有嚴(yán)重違章記錄。7.2體檢合格.7.3安全技術(shù)理論及實際操作考核合格。除了考核與準(zhǔn)操作項目有關(guān)的基本安全粒術(shù)理論知識和實際操作能力外，還應(yīng)考核以下內(nèi)容：7.3.1了解典型電氣事故發(fā)生的原因，掌握避免同類事故發(fā)生的安全措施和方法。7.3.2了解有關(guān)電工作業(yè)方面的新標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法律和法規(guī)。7.3.3了解有關(guān)的新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝。（十一）金屬焊接與切割作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)大綱本大綱規(guī)定了金屬焊接與切割作業(yè)人員的安全技術(shù)理論和實際操作培訓(xùn)的目的、要求和內(nèi)容。.適用對象擬取得金屬焊接與切割作業(yè)的《特種作業(yè)操作證》，并具備金屬焊接與切割作業(yè)上崗基本條件的勞動者。.培訓(xùn)目的通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握金屬焊接與切割作業(yè)的安全技術(shù)理論知識與安全操作技能，達到獨立上崗的工作能力..培訓(xùn)要求1理論與實際相結(jié)合，突出安全操作技能的培訓(xùn)。2實際操作訓(xùn)練中，應(yīng)采取相應(yīng)的安全防范措施.3注重職業(yè)道德、安全意識、基本理論和實際操作能力的綜合培養(yǎng).4由具備資格的教師任教，并應(yīng)有足夠的教學(xué)場地、設(shè)備和器材等條件5采用國家統(tǒng)一編寫的培訓(xùn)教材。復(fù)審的培訓(xùn)教材由各培訓(xùn)單位根據(jù)培訓(xùn)對象和當(dāng)時的具體情況自行制定.4.培訓(xùn)內(nèi)容1通用部分。指所有培訓(xùn)對象都應(yīng)接受培訓(xùn)的內(nèi)容。1.1安全技術(shù)理論培訓(xùn)。1.1.1焊接與切割基礎(chǔ)知識。1.1.1.1焊接與切割概述。1.1.1.2金屬學(xué)及熱處理基本知識。1.1.1.3常用金屬材料的一般知識。1.1.1.4焊接與切割工藝基礎(chǔ)。1.1.2焊接與切割安全用電。1.1.2.1焊接與切割作業(yè)用電基本知識。1.1.2.2焊接與切割設(shè)備的安全用電要求。1.1.2.3常見焊接與切割操作中發(fā)生觸電事故的原因及其防范措施。1.1.2.4觸電急救方法.1.1.3焊接和切割防火防爆。1.1.3.1燃燒與爆炸的基礎(chǔ)知識。1.1.3.2焊接與切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因及其防范措施。1.1.3.3火災(zāi)、爆炸事故的緊急處理方法。1.1.3.4滅火技術(shù).1.1.4焊接與切割作業(yè)勞動衛(wèi)生與防護.1.1.4.1焊接與切割作業(yè)中有害因素的來源及其危害。1.1.4.2焊接與切割作業(yè)勞動衛(wèi)生防護措施。1.1.4.3補焊化工設(shè)備作業(yè)中的防中毒措施。1.1.5特殊焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)。1.1.5.1化工及燃料容器、管道的焊補安全技術(shù)。1.1.5.2登高焊接與切割的安全措施。1.1.5.3水下焊接與切割作業(yè)安全技術(shù).1.2實際操作訓(xùn)練。1.2.1個人防護用品的佩戴和使用.1.2.2對焊接與切割設(shè)備保護性接零（地）的檢查。1.2.3安全操作焊接與切割及其輔助設(shè)備。1.2.4觸電急救.1.2.5火災(zāi)、爆炸事故緊急處理.2.6消防器材的選擇和使用.1.2.7焊接與切割作業(yè)現(xiàn)場煙塵、有毒氣體、射線等防護操作.1.2.8焊接與切割作業(yè)前后工作場地及周圍環(huán)境的安全性檢查及不安全因素的排除。2氣焊