數(shù)控銑床典型零件加工一體化課程教案課程

2009訓(xùn) B組案 專(zhuān)分類(lèi)機(jī)加工課程名稱(chēng)數(shù)控銑床典型零件加工教 案QDJ—070—1（1） 版本C/2 流水共 8 頁(yè)第 1 課程名稱(chēng) 數(shù)控銑床典型零件工 課程代碼章節(jié)（課題） 授課日期 授課班級(jí) 預(yù)計(jì)學(xué)時(shí) 任課教師12．22~26 數(shù)控G0702 6+6+6+6+4基 本 信 息專(zhuān)業(yè)能力 1、能根據(jù)所給圖紙確定部位，并說(shuō)明依據(jù)。方法能力

2、能制中心軌跡程序。3、能通過(guò)調(diào)整選擇該零件的裝夾方式，保證形位公差。教學(xué)目標(biāo)

4、能根據(jù)試切件不足調(diào)整刀具及切削參數(shù)，并說(shuō)明依據(jù)。5、能根據(jù)試切件不足進(jìn)行程序與藝與程序優(yōu)化。6、能改進(jìn)該件的尺寸及形位公差測(cè)量方法。7、能夠用參數(shù)程制孔與重復(fù)廓程序。8、能根據(jù)作業(yè)流程制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。目 析 控制點(diǎn)課

零件圖紙，夾具尺寸及刀具及程刀具 足求 度教學(xué)方法

藝程序 藝能保證零件量定，程序零件量程序業(yè)動(dòng)導(dǎo)向教學(xué)法（大腦風(fēng)暴法 卡片展示法 案例教學(xué)法 角色扮演√目教學(xué)法 引導(dǎo)課文法 模擬教學(xué)法）√講授法 啟發(fā)式教學(xué) √演示法 √練習(xí)法 討論法 其它1、切削三要素程序切削路徑的優(yōu)化。點(diǎn) 2、形位公差測(cè)量方法。3、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編制與 4、輪廓坐標(biāo)的計(jì)算。教學(xué)后記

1、中心軌跡程序如何編制？28效率？檢查評(píng)審情況教學(xué)主管簽字 審核日期

年 月 日督導(dǎo)審核紀(jì)要

簽字： 年 月 日共 8 頁(yè)第 2 教學(xué)進(jìn)程教學(xué)內(nèi)容、教師活動(dòng)、學(xué)生活動(dòng)、設(shè)問(wèn)、互動(dòng)安排、時(shí)間安排、程度序進(jìn)程 主講教師工作 學(xué)生活動(dòng)號(hào)

預(yù)計(jì) 記時(shí)間 錄1、主講回顧上次課情況，組長(zhǎng)從教師上評(píng)作業(yè)情況。 上的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)明班前 2、主講簡(jiǎn)要說(shuō)明本課題工作1會(huì) 目標(biāo)及本次課任務(wù)，安排工作責(zé)任流程

目要后的組排序任務(wù)；5輪）

10minX5天地1、主講組學(xué)生目工作。程序2、主講組學(xué)生工藝

組長(zhǎng)工藝編程：1、小組負(fù)責(zé)人目任務(wù)， 車(chē)2、其他同學(xué)根據(jù)目要析新 間與35min2程序優(yōu)化。刀工藝X5天2、檢查學(xué)生編程或工藝優(yōu)化責(zé)總結(jié)。優(yōu)化中的問(wèn)題給的3、編程進(jìn)課題。思路。 4、組長(zhǎng)提目加工程序優(yōu)化總3、點(diǎn)評(píng)編程與工藝優(yōu)化成結(jié)報(bào)告。果。4、實(shí)驗(yàn)員收取編程優(yōu)化總結(jié)報(bào)告。1、實(shí)驗(yàn)員組織各小組領(lǐng)取1、材料員領(lǐng)取毛坯并檢查合工工、量、刀具，檢查及點(diǎn)評(píng)格情況。藝規(guī)范情況。2總2、主講教師巡視程序輸入情刀具的完好情況。結(jié)3加工準(zhǔn)備況，點(diǎn)評(píng)規(guī)范性。3、主講與實(shí)驗(yàn)員巡視并分組3、操作員開(kāi)機(jī)預(yù)熱。4、操作員輸入程序，驗(yàn)證正與程15minX5指導(dǎo)工裝制作。確性。序5、操作員制作工裝。優(yōu)6、安全員監(jiān)控操作規(guī)范情化況。編主講與實(shí)驗(yàn)員分組巡視，提1、分組討論定位方式及干涉制4裝夾及醒學(xué)生按規(guī)范動(dòng)作執(zhí)行，隨機(jī)提問(wèn)學(xué)生定位方式及原注意事項(xiàng)，提出解決措施并驗(yàn)證。與切削分析因。2、操作員裝夾工件，建立工同步件坐標(biāo)系并驗(yàn)證。1、主講與實(shí)驗(yàn)員分組巡視、1、操作員按規(guī)范操縱機(jī)床加5切削記錄存在的問(wèn)題、并分別指導(dǎo)。工。2、操作員進(jìn)行自檢。225min2、主講引導(dǎo)學(xué)生觀察合理切3、安全員監(jiān)督安全規(guī)程執(zhí)行X4削參數(shù)的現(xiàn)象。情況，對(duì)違反安全規(guī)程情況4程序工藝，每次成功程序抄錄，并編寫(xiě)作業(yè)知道書(shū)。組織各小組自檢，小組間互測(cè)量

5、操作員清理現(xiàn)場(chǎng)。檢驗(yàn)員測(cè)量精度，檢驗(yàn)員填

與切削檢，點(diǎn)評(píng)測(cè)量方法。 寫(xiě)精度檢驗(yàn)單小組間互檢同步會(huì)

分組點(diǎn)評(píng)工件質(zhì)量，工作情況等，布置下次課準(zhǔn)備的任務(wù)。

1、組長(zhǎng)填寫(xiě)作業(yè)單并。2、操作員將工件交班級(jí)質(zhì)檢員

10minX4天20min3X1共 8 頁(yè)第 3 頁(yè)教學(xué)進(jìn)程教學(xué)內(nèi)容、教師活動(dòng)、學(xué)生活動(dòng)、設(shè)問(wèn)、互動(dòng)安排、間安排、程度主講老師指導(dǎo)學(xué)生在車(chē)間進(jìn)行工藝總結(jié)。

按照主講老師的要求進(jìn)行工藝總結(jié)編制，要求：工藝 1圖樣規(guī)范。 與加8

運(yùn)用手工繪圖繪制加工工 工同藝。 步程序注釋清晰，適當(dāng)加刀路軌跡。備注：節(jié)實(shí)訓(xùn)課中全班分為：58511221名檢驗(yàn)員（兼任工藝員1名安全員（兼任編程員。見(jiàn)教師授課流程：五、教學(xué)輔助資料1、作業(yè)紙（見(jiàn)上）2、作業(yè)資源（附后）3、流程（附后）4、評(píng)價(jià)表（附后）加工凸輪槽作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 8 4頁(yè)40棒料材質(zhì)45鋼毛坯8并設(shè)計(jì)出裝以確定能否投產(chǎn)。該件屬于典型的盤(pán)類(lèi)零件通過(guò)具有量特點(diǎn)的盤(pán)類(lèi)零件的定位、裝夾和應(yīng)用能掌握中心常用夾具（如壓板、虎鉗、平口鉗、三爪等的用）重點(diǎn)：☆毛坯下料與成本計(jì)算☆平口鉗的正確使用。☆節(jié)點(diǎn)坐的計(jì)算。☆過(guò)程中件裝卡的分析?！罘謱鱼娤髡{(diào)用子程序的應(yīng)用?！钚氖褂??！钪行某痰氖褂谩钚虻姆峙c口能?！钪婆c?！钅?屬于設(shè)試時(shí)在安全全位置并關(guān)閉防護(hù)擋板。22、件必須裝夾穩(wěn)固。具裝夾。。6削中用件。使用具。具時(shí)重削時(shí)具與件的。具與平口鉗的以具夾具。序 圖 量 毛坯的測(cè)量Φ105*40）

刀具備 具注 1.先檢驗(yàn)是否確將兩個(gè)外意 對(duì)合看兩零線(xiàn)是否對(duì)齊或利用塊進(jìn)行檢事 驗(yàn)。項(xiàng) 2.對(duì)進(jìn)行檢驗(yàn)如出現(xiàn)或材質(zhì)問(wèn)題 夾及時(shí)向培訓(xùn)教師報(bào)告進(jìn)行更換 具3、是在三爪夾盤(pán)上批出的，準(zhǔn)完畢后會(huì)剩余5-10mm裝夾余。 4、提高練習(xí)難度，要求用三爪夾盤(pán)先坐系找正。思考題

1240LY12，塊單是多少？圖 驟 1三 2爪 3夾 盤(pán) 定 位 。與 4使用壓板緊固毛 ；坯 5松開(kāi)連同Z安 向抬起。裝注意 注意事右）

學(xué)生完成填寫(xiě)事項(xiàng) 1的扳手松緊對(duì)。緊的下盡可能使用壓板；抬起注意同注意松Z。

用銼刀把的刺去除，保證盡可能多的切削在下行墊鐵對(duì)；；使用扳手緊；使用銅敲擊以使盡可能貼墊；用它法？圖 序 程 位定 G90G54G0位止 X70Y70口 M3S1000的 Z5銑削 G1Z-31F200G41X50D1Y0G02I-50G1Y-70G0G40X70G0Z150M5

Φ50利用端銑刀找件坐標(biāo)Z可用試、貼紙等法）上表面根據(jù)ZZ到件表面是在操作面板上件移開(kāi)通手輪軸向其負(fù)向移動(dòng)0.5mm~~1m如允許可適當(dāng)多移動(dòng)些但是盡量不要超過(guò)注 1.定的銑削為7mm意 2.Φ16鍵槽刀的削數(shù)

M30

3m，移動(dòng)完畢以按操作面板鍵進(jìn)行，在削相同就是

完事項(xiàng) 背吃刀量為27-30mm、側(cè)吃刀量為2.5mm3、粗精I(xiàn)T10級(jí)切削數(shù)參 Vc=180m/min數(shù)計(jì)算 Fz=0.1粗)=0.05精

意壓刀的尺寸控制要適中完以不要抬刀等Z在抬刀ZG54。定7mm銑5mm一90mm面要的可，尺寸要要可。思題 的銑削可采用周銑或是分層銑削，其者何利弊關(guān)系？圖 驟 機(jī)用平口虎 1X。鉗 定 位 2將表壓在的固壓表數(shù)值一般在0.15mm-0.2m

從壓表一端到另一端看其兩端表盤(pán)

注意事 1先看表針現(xiàn)是。項(xiàng) 2表針表針是到置表針不緊0.3宜杠桿表在端為請(qǐng)先轉(zhuǎn)表面進(jìn)置零。

內(nèi)的數(shù)值在0.01mm內(nèi)為合格；位都思考題 的能影響件的那些面？切圖 驟 工件坐標(biāo)系的 1立建 2XX立①先工作臺(tái)X移動(dòng)ZXX移動(dòng)進(jìn)行壓壓同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)看內(nèi)針轉(zhuǎn)動(dòng)幅度從起始到指針?biāo)附K大應(yīng)0.15mm~~0.2mm（這是相對(duì)于針?biāo)秶罡叱叽纾鄄僮髅姘錢(qián)起源鍵，X負(fù)Z其正移動(dòng)一定距離高出工件最高平面為準(zhǔn)，⑤然后再工作臺(tái)X正移動(dòng)使工件正下Z其負(fù)移動(dòng)適當(dāng)距離使其能觸到工件側(cè)面既可進(jìn)行壓

后注意事項(xiàng)快G54系能正面使兩次系同心

動(dòng)X當(dāng)針快觸到工件10移動(dòng)工作臺(tái)同時(shí)也轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行調(diào)整直到其晃動(dòng)最終針?biāo)笖?shù)字和同方另一相同為，Z其正移動(dòng)同工件最高平面高度顯示屏幕X一用手輪到后調(diào)出G54進(jìn)X0（3YYYX相同用是一定針?biāo)|是針動(dòng)范圍內(nèi)最高思考題 依次工件為例快G54系有幾種？加工流程（四品加工圖 序 程 削

G90G54G64G0Z150X-80Y0M3S2000Z5G1Z0G1G41X-30.999Y-0.153D1F300#1=0WHILE[#1LT6]DO1#1=#1+2Φ50端行粗②Φ8進(jìn)行半精、精。中偏設(shè)定以及進(jìn)出路線(xiàn)在前可對(duì)紙進(jìn)行分析確定半徑補(bǔ)償用左補(bǔ)（G4還是右補(bǔ)（G4，在設(shè)置進(jìn)出路線(xiàn)時(shí)要避免界痕出現(xiàn)1、紙要粗要要

X19.851Y-28.430R39

免。最小圓弧

學(xué)生完成項(xiàng)目填寫(xiě)。2、立要確，項(xiàng) 會(huì)成置偏。

X3.318Y-25.167R10G3X-19.152Y-10.967R22G2X-30.999Y-0.153R11END1

情況下使大提高效率：在中補(bǔ)償值會(huì)把這個(gè)小圓弧直接圓3、在前安X19.851Y-28.430R39全性能如側(cè)刃和缺刃情況,檢查

弧接近與補(bǔ)值②但所形成是。Vc=25m/min參

X3.318Y-25.167R10G03X-19.152Y-10.967R22G2X-30.999Y-0.153R11G0Z150/G40X0/M5/M3

也是一個(gè)圓弧只是際編中半徑要大一些③從而形成了大小圓弧避讓情況數(shù)計(jì)算

Fz=0.1(粗)=0.05（精加

④精換時(shí)所中最小圓弧半徑題

1、此槽應(yīng)如何去測(cè)量？2、如果是批量如何提高測(cè)量效率？3、怎樣小組分能夠提高效率？圖 程 工序凸 槽銑削

1

程序參考凸輪輪廓的銑削的加工程序

刀具的選擇：當(dāng)進(jìn)行到進(jìn)精加工的時(shí)候要選擇合理的刀具在保證精度的同時(shí)又能提高表面粗糙度，利用合理的參數(shù)提高效率節(jié)省時(shí)間（主是根據(jù)圖紙上的尺寸來(lái)選擇刀具的）。完善外輪廓的程序：對(duì)上一個(gè)大刀粗切的程序進(jìn)行優(yōu)化修改主要把其入刀方式的修改不要產(chǎn)生過(guò)切現(xiàn)象,程序修改完善以后先測(cè)量工件根據(jù)圖紙上標(biāo)注的尺寸對(duì)現(xiàn)實(shí)測(cè)量的尺寸進(jìn)行計(jì)算將計(jì)算結(jié)果的 1/2在加上所用刀具的半徑就是這個(gè)程序當(dāng)中的半徑補(bǔ)償值依次類(lèi)推每加工一次經(jīng)過(guò)測(cè)量對(duì)刀補(bǔ)進(jìn)行修改其計(jì)算方法和上面論述的方法相同（用所用刀補(bǔ)在減去兩數(shù)之差直到加工后的尺寸滿(mǎn)足圖紙要），3）加工過(guò)程中一要注對(duì)進(jìn)率的，在加工過(guò)程中當(dāng)?shù)膶?/p>

生完后注事2刀具的選用槽刀3會(huì)使試規(guī)寬應(yīng)遵循通

進(jìn)當(dāng)?shù)膶⑦M(jìn)到切削所產(chǎn)生的切削所合，不論在銑削削的時(shí)候果產(chǎn)生類(lèi)其加工參數(shù)用的不合理要對(duì)其進(jìn)行直到其4）在加工過(guò)程中切削一切削參數(shù)計(jì)算

Vc=18m/minFz=0.1()=0.05（）

合理其是加工和一的件（在加工一零件不加切削刀）。思考題 1中心軌跡編程刀是怎么計(jì)算的？2封閉的圓弧槽采用順銑還是逆銑？什么？孔G90G54G0Z150/X-22.51的X0Y0/Y-38.972孔G90G54G0Z150/X-22.51的X0Y0/Y-38.972Φ52頭鉆M3S2000/X22.5螺紋底孔削Z15/X38.97Y22.53Φ58頭擴(kuò)ΦG98G81X0Y0Z-1R5F200/X-38.976H7通出Z-7R5F200/Y-22.5Φ10H通孔(//X38.974Φ98頭擴(kuò)中G80通孔序G0Z150510H鉸刀,M5對(duì)通進(jìn)行鉸削M306Φ6H7鉸刀對(duì)四分布通進(jìn)1.分清G98G99運(yùn)動(dòng)軌跡

10HG98G81)

行鉸工 學(xué)生完成項(xiàng)目填寫(xiě)意 在頭要意編格式，與擴(kuò)要分清，其切事 數(shù)也要經(jīng)計(jì)算給出合理數(shù)，還要把G99、G98區(qū)分清楚項(xiàng) 2.意換刀刀長(zhǎng)3頭直接G8與分次G8深度判別螺紋底d=D-P數(shù)思題 1.試畫(huà)出凸輪槽走刀路徑？2.如果批凸輪槽怎樣通訂走到路徑提高效率？3、批量是協(xié)作分效率高還是單人效率高？序 圖 操作程 攻絲注 1.注意姿勢(shì)度意 2.刀平行平面事 3.鋼

1—2圈90度檢查是否斷借正至求然平穩(wěn)地1/4—1/2

學(xué)生完成項(xiàng)目填寫(xiě)項(xiàng) 機(jī)械減少3提高質(zhì)量；鑄煤做好深標(biāo)記推否

更換新斷度求鋼思考題 1.為什么分？2.假過(guò)程折采取什么措施取?業(yè)評(píng)分表業(yè)評(píng)分表班級(jí)： 姓名：學(xué)號(hào)：總分：1、確實(shí)工合作，完成小隊(duì)任務(wù)32、合理參與討論，勇于發(fā)自己意見(jiàn)23、主動(dòng)參與團(tuán)體合24、具有析問(wèn)題的25、意集中態(tài)度積極26、反應(yīng)敏捷，舉一反三。27、在討論中充現(xiàn)個(gè)人意見(jiàn)28、具多方面才，領(lǐng)導(dǎo)佳29、加強(qiáng)溝通，將更現(xiàn)自我。310、在多付出、少計(jì)較，使團(tuán)隊(duì)