某工程引水隧洞工程施工方案

某工程取水隧洞施工方案某工程取水隧洞從主壩與副壩（一）間的山體穿過(guò)，該取水隧洞長(zhǎng)129m（樁號(hào)A0+000.000?A+129。270），進(jìn)水口引渠長(zhǎng)為230.8m（樁號(hào)Q0+000?Q0+230。8）。其中A0+037.000?A+047。500為豎井段,隧洞進(jìn)口底板高程為33。0m,出口底板高程32.6m,進(jìn)口至豎井段坡比為0.0%，豎井至出口段坡比為0。489%。隧洞斷面為城門型，開挖斷面最大尺寸3。7m（寬）X3.9m（高），襯砌后洞身尺寸2.5m（寬）X2.7m（高）,直墻高1。45m，隧洞采用C25防滲（W8）鋼筋混凝土襯砌。隧洞采用新奧法施工，鉆爆法開挖，機(jī)械通風(fēng)，有軌運(yùn)輸，噴錨執(zhí)壺，監(jiān)控量測(cè)，臺(tái)車模筑.2施工準(zhǔn)備2.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備隧洞鉆爆開挖前，現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到業(yè)主要求的施工條件.水、電管線接入工地，對(duì)外交通、運(yùn)料、出碴道路修通，場(chǎng)地平整，施工、生活設(shè)施搭建完成，排水、除污、防洪、防臺(tái)、防火、通訊設(shè)施齊備。施工所用火工材料、鉆孔及出渣機(jī)械設(shè)備齊備并經(jīng)檢查、檢修、狀況良好試驗(yàn)儀器、設(shè)備、（監(jiān)）測(cè)量?jī)x器按有關(guān)部門要求試驗(yàn)、標(biāo)定合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。2.2技術(shù)準(zhǔn)備施工前完成地質(zhì)勘探，工程測(cè)量交接樁；會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理進(jìn)行施工圖紙會(huì)審；技術(shù)人員完成實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，質(zhì)量計(jì)劃，作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)資料的編制和報(bào)審，并對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底和質(zhì)量、安全意識(shí)教育。3取水隧洞施工方案3.1取水隧洞總體施工方法根據(jù)實(shí)際地形狀況及目前水庫(kù)施工進(jìn)度、汛期之際情況確定整體施工方案為:先從隧洞的進(jìn)口段（上游段30m）及引渠段（進(jìn)口段28m）進(jìn)行施工，包括洞臉及其護(hù)坡、欄污柵和洞身襯砌的施工，趕在汛期前完成，并且封堵隧洞進(jìn)口端，在封堵體中敷設(shè)DN1200鋼管,并安裝閘閥，封堵長(zhǎng)度初定為10m。最晚在（7月15日）前拆除圍堰，閘閥保持關(guān)閉狀態(tài)，繼續(xù)其它工程項(xiàng)目的施工。在進(jìn)口段施工的同時(shí)，進(jìn)行豎井、隧洞下游段及檢收道路等的施工.隧洞下游段開挖完成后再?gòu)姆舛露送隹谝r砌混凝土.隧洞總體施工程序如下：施工準(zhǔn)備3。2|取施隧洞開挖方法| 隧洞開挖主要采用全斷面開挖的施建方案，利用氣腿式手風(fēng)鉆鉆孔采用光面爆破的鉆爆法進(jìn)行開挖掘進(jìn)設(shè)木模板、鋼管支護(hù)等施工手段進(jìn)行隧洞臉和邊坡防護(hù)洞支護(hù)，并利用先進(jìn)設(shè)備加強(qiáng)隧洞量測(cè)，指導(dǎo)隧洞施工。對(duì)于洞初期段和不良地廊內(nèi)段石采用挖正臺(tái)階光爆破或無(wú)進(jìn)開開挖，盡量減小對(duì)圍巖的擾動(dòng)，有效控制開挖規(guī)格，并利用架設(shè)木模板、鋼管支護(hù)等施工手段監(jiān)控量測(cè)一?洞內(nèi)觀察，位移量測(cè)指導(dǎo)施工進(jìn)行初期支護(hù)。 T— 施工中，為避免施工工序間的襯互干擾，先進(jìn)行隧洞的開挖及初期支護(hù)交叉作業(yè)待隧洞貫通后，再進(jìn)行襯砌混凝土。（1）施工測(cè)量控制1） 洞外控制隧洞洞外采用三角測(cè)量,每個(gè)洞口至少設(shè)置三個(gè)平面控制點(diǎn)，且三個(gè)點(diǎn)互相通視，高程控制采用水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行，每個(gè)洞口應(yīng)布設(shè)兩個(gè)精度水準(zhǔn)點(diǎn)，兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)以安置一次水準(zhǔn)儀即可聯(lián)測(cè)為準(zhǔn)。2） 洞內(nèi)控制：洞內(nèi)控制采用導(dǎo)線法進(jìn)行控制測(cè)量，在開挖面向前推進(jìn)時(shí)，用以進(jìn)行放樣來(lái)指導(dǎo)開挖的導(dǎo)線，其邊長(zhǎng)為25?50m。（2）隧洞進(jìn)、出口洞臉施工

隧洞進(jìn)、出口洞臉段地層為全風(fēng)化巖，下伏強(qiáng)風(fēng)化巖，進(jìn)、出口洞臉?lè)€(wěn)定性較差，因此隧洞進(jìn)、出口洞臉段開挖方法采用明挖施工，明挖長(zhǎng)度約5~8m，施工中采用分段分層階梯式開挖，逐次向下進(jìn)行，開挖一層則立即按規(guī)范要求對(duì)坡面進(jìn)行護(hù)坡處理，再進(jìn)行下一層施工。地表的圍巖為全風(fēng)化巖層，開挖邊坡采用1：1，靠近洞底高程圍巖為強(qiáng)風(fēng)化巖層，開挖邊坡采用1：0.75，開挖時(shí)使用挖掘機(jī)開挖和裝載土方，配備自卸汽車裝運(yùn)土石方。隧洞進(jìn)、出口段的施工隧洞進(jìn)、出口段地層為強(qiáng)風(fēng)化巖層，圍巖穩(wěn)定性較差，采用半斷面超短臺(tái)階法施工，臺(tái)階長(zhǎng)2m并及時(shí)做好初期支護(hù)。施工作業(yè)程序如下：施工方破、人工推膠采用木模板、進(jìn)、出口短臺(tái)階施工，械開挖為主，循環(huán)進(jìn)尺1m，施工方破、人工推膠采用木模板、進(jìn)、出口短臺(tái)階施工，械開挖為主，循環(huán)進(jìn)尺1m，支護(hù)。在斷層開挖，留核心期支護(hù)，臺(tái)階(4)隧段施工時(shí)，采用半斷面超臺(tái)階長(zhǎng)2m，以人工配合機(jī)松動(dòng)爆破開挖為輔，每個(gè)每開挖2m施作一次初期破碎帶，采用半斷面拱形土方法施工，及時(shí)進(jìn)行初可適當(dāng)延長(zhǎng)。洞中間段施工本隧洞僅約130m長(zhǎng)，長(zhǎng)度較短，后期施工由出口設(shè)一工作面進(jìn)行.隧洞中間段地層為弱風(fēng)化?微風(fēng)化III、II類圍巖，大部圍巖穩(wěn)定性較好，局部較差，施

工開挖方法采用全斷面光面爆破開挖，支護(hù)方法采用木模板、鋼管支撐支護(hù)。施工作業(yè)程序如下：施工準(zhǔn)備TOC\o"1-5"\h\z3。3爆破設(shè)計(jì) ；隧洞采用的炸藥有普I開挖輪銨炸藥和乳化炸藥，藥卷直徑：周邊光爆孔①25mm，其它孔為①35mm。線密鉆炮0眼75]kg/m；引爆雷管有非電毫秒雷管、8#紙殼火雷管。 i|-…人、，，裝藥爆破“、、，一人I …人、，，工為利于運(yùn)輸和減少|(zhì)倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)存量，降低這種危險(xiǎn)品的儲(chǔ)存風(fēng)險(xiǎn)和倉(cāng)庫(kù)的建通風(fēng)排煙 ?廠造成本,決定每次只采購(gòu)7天左右的炸藥用量。炮眼成孔采用氣腿式風(fēng)鉆機(jī)。鉆頭為臺(tái)金鉆頭、直徑甲42mm。鉆桿為直徑22啞、長(zhǎng)2。5m，另配備少量0.哧、碴。22啞、長(zhǎng)2。5m，另配備少量0.哧、碴。0j及1。5m的車5桿以利補(bǔ)炮時(shí)用?？亓坎捎孟噜弮刹缗陂g左、右布置掏槽眼，如上茬炮在左迦，1）掏槽眼設(shè)計(jì)穩(wěn)定性安全檢查那么本茬炮掏槽眼布置在右邊；本工程取水隧洞的掏槽眼!的布置，因斷面尺寸所限，決定選在洞中心，即最高點(diǎn)在斷面的中部靠上方，不增加鉆眼的難度。同時(shí)亦利周邊炮孔的布置。取水隧洞掏槽孔是二個(gè)正四方形布置,面積為0.64血，中間點(diǎn)和外四角點(diǎn)共裝藥5個(gè)，另4個(gè)空孔組成的四方形在中間，這種布置能增加爆破臨空面，掏槽眼深度取2.2m,角度取87°，掏槽眼線裝藥系數(shù)取0.818,掏槽眼單孔裝藥量為1.35kg，掏槽眼總裝藥量為6.2kg，掏槽眼方向不得與層理或節(jié)理平行，必需時(shí)可適當(dāng)調(diào)整掏槽位置.如圖1示。2） 除掏槽眼外，隧洞端面上的其他炮眼應(yīng)盡量使其在無(wú)夾制的情況下起爆。這不僅可獲得良好的爆破效果，且對(duì)圍巖的破壞也減低到了最小限度.為此采用矩形原理設(shè)計(jì)爆破的破裂線.3） 測(cè)量放樣：采用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行放樣。每次放樣時(shí)，測(cè)量人員、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及鉆手一起于掌子面布孔放樣，確保鉆孔布孔質(zhì)量，保證爆破效果。4） 手風(fēng)鉆鉆孔a、 鉆孔方法：采用簡(jiǎn)易的作業(yè)平臺(tái)車鉆孔，裝2把手風(fēng)鉆，水壓由洞外水池提供，風(fēng)壓由氣壓系統(tǒng)提供。b、 鉆孔順序:先底孔、再掏槽孔、然后周邊孔、最后是崩落孔。c、 配合工作：底孔鉆孔時(shí)，有時(shí)需要人工扒碴，以保證孔位的準(zhǔn)確.工作面利用潛水泵排除鉆孔的污水和地下水。5） 裝藥起爆a、 裝藥：采用人工裝藥,掏槽眼和周邊孔的裝藥如圖2示。b、 堵塞：炮孔堵塞采用1:3粘土和砂預(yù)先制作好的炮泥卷，嚴(yán)格按要求堵塞。c、 聯(lián)網(wǎng)起爆：聯(lián)網(wǎng)前仔細(xì)檢查有無(wú)錯(cuò)裝雷管（段位X漏裝炮孔，嚴(yán)格按要求聯(lián)結(jié)。檢查網(wǎng)絡(luò)無(wú)誤、設(shè)備、器材、人員等轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)后起爆.3.4進(jìn)尺長(zhǎng)度的確定隧洞的爆破進(jìn)尺受到隧洞洞的斷面尺寸影響（即圍巖的約束）很大，它不同于大斷面隧洞，爆破進(jìn)尺可以為較大值;小斷面隧道的爆破進(jìn)尺控制在隧洞的最大尺寸的1。1倍以內(nèi)，這樣的耗藥量是最省和最經(jīng)濟(jì)的。如超過(guò)此進(jìn)尺，單位藥耗量就增大，巖渣成粉狀較多，說(shuō)明很多能量消耗在此。本隧洞每次爆破進(jìn)尺為3m。3。5取水隧洞的施工通風(fēng)本取水隧洞斷面尺寸不算小，長(zhǎng)度不大，隧洞的施工通風(fēng)可在隧洞頂部設(shè)置一硬質(zhì)風(fēng)管（管徑為?500），采用洞口集中送風(fēng)（壓入式）和中間接力加壓的串聯(lián)送風(fēng)方式。通風(fēng)管全線密封，管接口是用透明膠紙封口加膠水粘接，進(jìn)行雙重密封，防止出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。如圖3示。這種通風(fēng)方法能滿足通風(fēng)的安全施工要求.同時(shí)合理節(jié)省空間優(yōu)勢(shì)，而且因?yàn)槭怯操|(zhì)管，使中間接力加壓的串聯(lián)送風(fēng)方式能得以采用.4豎井施工方案4.1豎井施工方案在隧洞樁號(hào)A0+037.000?A+047。500為豎井段，豎井底高程為31.5m，檢修平臺(tái)高程為62。0m，豎井高29m，井深0~11m圍巖為殘坡積土，井深11~14m為全風(fēng)化花崗巖，井深14~26m為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，井深26m以下為弱風(fēng)化花崗巖。因本項(xiàng)目工期極緊，為加快施工進(jìn)度，我司組織分別在取水隧洞進(jìn)口、豎井及出口三處同時(shí)施工，因隧洞未貫通前進(jìn)行豎井施工，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)形式，本取水隧洞豎井開挖采用全斷面開挖（即正井法），其施工程序如下：-I-I豎井采用全斷面開挖，先井口明挖，后自上而下進(jìn)行，開挖一段，支護(hù)一段開挖棄渣采用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升吊桶從井口運(yùn)出.閘室混凝土澆筑時(shí)采及滿堂紅支架，澆筑混凝土前必須對(duì)模板支架的底部地基根據(jù)具體做加固處理，并對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架變形對(duì)結(jié)構(gòu)的影響?；炷敛捎蒙唐讽?，分段澆筑，人工插入式振搗器平倉(cāng)振搗密實(shí)。泵送砼，插入式振搗器振搗。4。2豎井施工注意事項(xiàng)豎井施工宜采用自上而下單行作業(yè)法施工，應(yīng)符合下列要求：。應(yīng)采用分段作業(yè),完成一段后再進(jìn)行下一階段作業(yè)；各段內(nèi)的工序?yàn)轫樞蜃鳂I(yè)。.各段內(nèi)應(yīng)按豎井開挖尺寸進(jìn)行鉆眼爆破作業(yè)、通風(fēng)和抽水。。視地質(zhì)條件進(jìn)行施工支護(hù)。.提升出渣，灌筑井壁混凝土襯砌..隨著開挖深度的增加，井室內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)或補(bǔ)充氧氣。豎井開挖施工應(yīng)符合下列要求：.開挖宜用直眼掏槽，炮眼深度要一致。有地下水時(shí)，應(yīng)采用立式梯臺(tái)超前掏槽法。⑵.鉆眼前應(yīng)清除開挖面的石碴并排除積水。每鉆完一孔眼后，應(yīng)將眼口臨時(shí)堵塞。(3)。每次爆破作業(yè)后應(yīng)檢查斷面，不得欠挖。每掘進(jìn)5?10m應(yīng)核對(duì)中線，及時(shí)糾正偏斜。豎井裝碴宜用抓巖機(jī)。爆破的石碴宜大小均勻，以提高出碴效率.當(dāng)出碴采用三角架或龍門架作井架時(shí)，出碴時(shí)應(yīng)有穩(wěn)繩裝置和其他保證安全措施.豎井采用噴錨支護(hù)時(shí)，每次支護(hù)高度視圍巖穩(wěn)定程度而定；豎井采用構(gòu)件支撐時(shí)，預(yù)制的井圈構(gòu)件按水平位置架設(shè)，其與巖壁間用木塞塞緊；支撐架設(shè)不得侵入豎井有效斷面.井口段、馬頭門及地質(zhì)較差的井身地段，當(dāng)采用混凝土襯砌時(shí)，應(yīng)按需要設(shè)置壁座或安設(shè)錨桿.豎井運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：。井口的鎖口圈應(yīng)配置井蓋.只有在升降人員、物料時(shí)，井蓋才可開啟。。井口周圍應(yīng)設(shè)置安全柵欄和安全門。通向井口的軌道中心應(yīng)設(shè)阻車器..井口、井底、絞車房和工作吊盤間均應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號(hào)，并有專人負(fù)責(zé)。。提升機(jī)械不得超負(fù)荷運(yùn)行，并有深度指示器和防止過(guò)卷、過(guò)速等保護(hù)裝置及限速器和松繩信號(hào)等。。工作吊盤的載重量不應(yīng)超過(guò)吊盤的設(shè)計(jì)載重能力。。提升吊桶所用鉤頭連接裝置應(yīng)牢靠，不得自動(dòng)脫鉤，并應(yīng)有緩轉(zhuǎn)器。罐籠的提升應(yīng)設(shè)置可靠的防墜器.。提升用的鋼絲繩和各種懸掛使用的鉤、鏈、環(huán)、螺栓等連接裝置，應(yīng)按規(guī)定的安全系數(shù)確定規(guī)格，使用前應(yīng)進(jìn)行拉力試驗(yàn)，合格后才可使用。在使用中應(yīng)有定期檢查、修理和更換的制度.5隧洞開挖監(jiān)控量測(cè)量測(cè)工作是監(jiān)視隧道圍巖穩(wěn)定性的重要手段，始終伴隨著施工的全過(guò)程。因此，量測(cè)工作占有很重要的地位，監(jiān)控量測(cè)流程圖：2周邊收斂位移量測(cè)收斂計(jì)30m1次/天1次/2天1次/周3拱頂下沉量測(cè)水準(zhǔn)儀、鋼尺30m1次/天1次/2天1次/周4地表沉降水平儀、鋼尺洞口，每個(gè)斷面4點(diǎn)5.2監(jiān)控量測(cè)作業(yè)（1）圍巖及支護(hù)狀態(tài)觀察可分為開挖工作面觀察和已施工區(qū)段觀察兩部分，開挖工作面觀察應(yīng)在每次爆破開挖后進(jìn)行一次，當(dāng)圍巖情況基本無(wú)變化時(shí)可每天進(jìn)行一次，在觀察中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件惡化，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施。（2）凈空變形量測(cè)應(yīng)在每次開挖后盡早進(jìn)行，初讀數(shù)應(yīng)在開挖后12h內(nèi)，最遲不得大于24h,而且在下一循環(huán)開挖前，必須完成初期變形值的讀數(shù).（3） 拱頂下沉量測(cè)應(yīng)與凈空水平收斂量測(cè)在同一量測(cè)斷面內(nèi)進(jìn)行，可采用水準(zhǔn)儀等測(cè)定下沉量，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件復(fù)雜，下沉量大或偏壓明顯時(shí)，除量測(cè)拱頂下沉外，還應(yīng)量測(cè)拱腰下沉及基底隆起量。（4） 地表下沉量測(cè)應(yīng)在開挖工作面前方H+h（隧洞埋置深度+隧道高度）處開始，直到襯砌結(jié)構(gòu)封閉，下沉基本停止為止.5.3監(jiān)控量測(cè)資料的整理和反饋（1） 應(yīng)及時(shí)根據(jù)量測(cè)數(shù)據(jù)繪制凈空水平收斂，拱頂下沉?xí)r，時(shí)態(tài)曲線及凈空水平收斂，拱頂下沉與距開挖工作面距離的關(guān)系圖。（2） 對(duì)初期的時(shí)態(tài)曲線應(yīng)進(jìn)行回歸分析，選擇與實(shí)際數(shù)據(jù)擬合好的函數(shù)進(jìn)行回歸，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的最大拱頂下沉及凈空水平收斂值.（3） 根據(jù)量測(cè)結(jié)果按下表變形管理等級(jí)指導(dǎo)施工.表2 變形管理等級(jí)管理等級(jí)管理位移施工狀態(tài)IIIUo〈U/3可正常施工II(U/3)WUoW(2U/3)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)IUo>(2Un/3)應(yīng)采取特殊措施注：U0實(shí)際變形值,Un允許變形值.6超前地質(zhì)預(yù)報(bào)在施工過(guò)程中，為了提前了解擬開挖巖體的特性，以供監(jiān)理工程師及時(shí)作出是否需要修改設(shè)計(jì)的正確判斷，并研究擬采用的支護(hù)類型。我公司將按規(guī)定的時(shí)間鉆探測(cè)孔，采用地質(zhì)預(yù)報(bào)儀,使之掌握第一手資料，保證施工順利進(jìn)行。（1） 地質(zhì)預(yù)報(bào)內(nèi)容：可能出現(xiàn)塌方，滑動(dòng)影響預(yù)報(bào)，隧洞穿越不穩(wěn)定巖層較大斷層預(yù)報(bào)；出現(xiàn)涌水地段預(yù)報(bào)；淺埋段、洞口段下沉裂縫對(duì)隧道穩(wěn)定預(yù)報(bào).（2） 地質(zhì)預(yù)報(bào)方法施工階段地質(zhì)調(diào)查，主要內(nèi)容：A、 巖性、地質(zhì)時(shí)代、巖層產(chǎn)狀、軟弱夾層、巖脈穿插情況；B、 斷層及破碎帶的形態(tài)、產(chǎn)狀、寬度及充填物特征；C、 主要節(jié)理裂隙的形態(tài)、產(chǎn)狀、規(guī)模；D、 地下水出水點(diǎn)，地下水出露情況及水量大?。籈、 圍巖的工程地質(zhì)分段，巖體完整性，圍巖類別等。施工地質(zhì)預(yù)測(cè)施工地質(zhì)預(yù)測(cè)，采用超前水平鉆孔的方法，預(yù)測(cè)未開挖地段隧道圍巖的地質(zhì)情況和涌水情況。超前地質(zhì)鉆孔預(yù)測(cè)的方法是：首先選適當(dāng)?shù)谋壤咦鞒般@孔已施工和未施工地段的底板平面圖，然后將超前鉆孔底板的地質(zhì)界線逐一沿其走向延伸到隧道兩邊墻腳，即得隧洞底板預(yù)測(cè)地質(zhì)平面圖。如果再由兩邊墻腳按其視傾向和視傾角延伸到邊墻上，即得隧洞預(yù)測(cè)地質(zhì)展示圖，涌水量預(yù)測(cè)是根據(jù)超前鉆孔的出水量預(yù)測(cè)前方幾米至十幾米的水情。施工中將根據(jù)觀察、探測(cè)、量測(cè)等綜合情況判斷不良地質(zhì)的位置，采取有效措施確保施工安全和工程按期完成。7不良地質(zhì)段隧洞施工首先，在接近斷層及接觸帶時(shí)，加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào)采用水平超前鉆孔和其它預(yù)報(bào)方法，探明前方地質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)地下水較大時(shí)，則進(jìn)一步鉆孔放水，防止突發(fā)涌水的發(fā)生；二是要減少循環(huán)進(jìn)尺采用無(wú)爆或弱爆開挖，盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng);三是要及時(shí)支護(hù)；四要加強(qiáng)施工組織管理，加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)，及時(shí)反饋信息。8隧洞、豎井砼襯砌施工方法8.1砼施工順序隧洞洞身砼，從隧洞中間段開始向兩邊澆筑，隧洞砼襯砌分2個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行施工，每個(gè)工作面以長(zhǎng)度5m作為一澆筑塊.隧洞開挖貫通后，首先測(cè)量復(fù)核中線、修整規(guī)格、清碴并沖洗干凈，然后開始砼施工。隧洞洞身砼澆筑按“先底部、后上部”的順序，先洞身下半部分進(jìn)行澆筑，然后是澆筑上半部分。豎井砼襯砌施工順序?yàn)閺南峦现饘訚仓?、襯砌.工藝流程是：基礎(chǔ)面清洗f測(cè)量放樣?安裝鋼筋、止水、預(yù)埋件-為裝模板-A質(zhì)檢驗(yàn)收—澆砼^養(yǎng)護(hù)^拆模^下一循環(huán)8.2主要工序的施工手段測(cè)量放樣：采用全站儀進(jìn)行控制規(guī)格檢測(cè)。b。 鋼筋制安:在洞外鋼筋廠進(jìn)行加工，汽車運(yùn)至工作面后人工綁扎或焊接。模板：洞身砼均采用木模板.在鋼筋安裝完畢后，測(cè)量定位，通過(guò)鋼管對(duì)撐加固。d。 拌和：在拌和站配料、拌和。運(yùn)輸：洞身砼采用6m3砼攪拌運(yùn)輸車由拌和站運(yùn)至洞口卸入砼輸送泵內(nèi)，最后由砼輸送泵送進(jìn)倉(cāng)面。f。 砼澆筑：砼經(jīng)人工搭建平臺(tái)工作窗入倉(cāng)。考慮到砼的拆模時(shí)間，施工時(shí)外摻砼早強(qiáng)型高效減水劑，以提高砼的澆筑性能和砼的早期強(qiáng)度。每一倉(cāng)砼澆筑前，在基面或老砼表面鋪一層與砼強(qiáng)度相同的水泥砂漿，厚2?3cm。砼澆筑層厚度根據(jù)拌和能力及鋪蓋面積，控制在40?50cm內(nèi)，砼鋪料方法，采用平鋪法，局部采用臺(tái)階法，臺(tái)階寬度應(yīng)大于1m,坡度不大于1：2。澆入倉(cāng)面的砼應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積，使之均勻分布，并按要求堆放均勻。澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時(shí)，及時(shí)通知拌和人員，查找原因，同時(shí)澆筑現(xiàn)場(chǎng)必須采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證砼質(zhì)量.砼澆筑期間，如表面泌水較多,應(yīng)及時(shí)采取減少泌水的措施，倉(cāng)內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除，嚴(yán)禁在模板上開孔或撬松模板進(jìn)行放水，帶走灰漿。砼入倉(cāng)后，要及時(shí)用振搗器均勻振搗，振搗時(shí)間要適當(dāng)，上下層砼結(jié)合要密實(shí)，避免漏振或過(guò)振。砼施工過(guò)程，由試驗(yàn)室人員定期測(cè)定砼的入倉(cāng)溫度、和易性、坍落度，并按規(guī)定取樣試驗(yàn)，對(duì)以上各項(xiàng)及氣候變化，澆筑情況應(yīng)逐一做好施工日志。在進(jìn)行砼澆筑時(shí)，先進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，再鋪筑一層與砼同配合比的水泥沙漿，后才澆筑砼.入倉(cāng)砼隨入倉(cāng)平整隨振搗。澆入倉(cāng)面的砼盡量均衡平整，避免過(guò)分堆積，從而減少平倉(cāng)工作量。g.振搗：、每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣溝，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)；、應(yīng)避免振搗過(guò)度；、振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2,并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件；、澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)平倉(cāng)振搗;、凡無(wú)法使用振動(dòng)器的部位，應(yīng)輔以人工搗固。h.模板拆除：為利于表面保護(hù)，盡量避免在夜間拆模，并視結(jié)構(gòu)類型、特點(diǎn)和混凝土達(dá)到的強(qiáng)度要求。不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上，才能拆除。i養(yǎng)護(hù):在砼澆筑后12?18小時(shí)內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護(hù)，在炎熱或干燥的氣候下，則提前養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28天.8.3砼澆筑循環(huán)作業(yè)表3 砼施工作業(yè)循環(huán)時(shí)間表序號(hào)工序名稱時(shí)間（小時(shí)）81624324048566472801模板拆裝（2小時(shí)）2封模及止水（1小時(shí)）.3砼澆筑（2小時(shí)）■4等強(qiáng)（48小時(shí)）砼澆筑施工時(shí)采用跳塊進(jìn)行循環(huán)作業(yè)，底部砼澆筑在頂部砼完成6塊后，與頂部砼平行作業(yè)，保持底拱砼澆搗工序與頂部模板就位安裝工序平行作業(yè)。

8.4砼施工工藝流程8.5模板施工簡(jiǎn)述考慮到實(shí)際施工的可操作性，結(jié)合已建同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，采用木模板，用方木、鋼管支撐。模板加工工藝流程如下：備料一放大祥卜排料加工卜試拼裝一|測(cè)量驗(yàn)收|一編號(hào)卜存放備用模板制作：木模板應(yīng)選購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到II、III等材，濕度在18?23%的木材。模板及其支撐應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，施工工藝等情況進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度、抗傾穩(wěn)定性均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。模板制作的允許誤差，應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范(DL/T4144—2001)》。3） 模板安裝模板安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣，按要求設(shè)立控制點(diǎn)，個(gè)別特殊部位，應(yīng)適當(dāng)加密控制點(diǎn)，必要時(shí)將主要控制點(diǎn)引出施工部位以外不易被破壞位置，以備校正用。模板安裝次序應(yīng)從下而上，逐層安裝逐層支撐牢固.模板安裝過(guò)程，應(yīng)反復(fù)測(cè)量水平度、垂直度,及時(shí)校正偏差，模板安裝的允許偏差，不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查，調(diào)整模板的形狀和位置，對(duì)承重模板的支架，應(yīng)加強(qiáng)檢查、維護(hù)，模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取措施，直至停止砼澆筑。4） 模板拆除拆除模板的期限，應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa以上，保證砼表面棱角不因拆模而損壞時(shí)才能拆除。鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板如梁、板和進(jìn)水口頂板等模板，應(yīng)在砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才能拆除。拆模次序自上而下、逐層拆除，為防止大塊模板墜落損壞及傷人，必要時(shí)用繩鉤住緩慢放落.拆除的模板、支架及配件應(yīng)及時(shí)清理，維修，分類堆放整齊。8.6鋼筋及預(yù)埋件工程施工1） 鋼筋加工工藝流程：調(diào)直f下料^加工成形f質(zhì)量檢驗(yàn)f存放備用2） 鋼筋制作鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙中的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、數(shù)量，根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定的彎鉤、接頭等計(jì)算配料單,經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確后下料。鋼筋加工使用前應(yīng)調(diào)直、除銹，使其表面潔凈。鋼筋中心線同直線偏差值應(yīng)不超過(guò)其全長(zhǎng)1%,鋼筋加工后允許偏差不超過(guò)技術(shù)規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。3） 鋼筋接頭鋼筋在廠內(nèi)加工時(shí)，應(yīng)采用閃光對(duì)焊，現(xiàn)場(chǎng)豎向或斜向（傾斜度在1：0。5的范圍內(nèi)），鋼筋的焊接，采用手工電弧焊（直徑在28mm內(nèi)）或氣壓焊。除軸心受拉、小偏心受拉和承受震動(dòng)荷載構(gòu)件外，直徑在25mm以下的鋼筋接頭可采用綁扎接頭.焊接鋼筋接頭前，應(yīng)先將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。氣壓焊在安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，必須使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。鋼筋施焊前或改變鋼筋種類、直徑，應(yīng)按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并取樣試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格才能成批焊接，，若對(duì)焊接質(zhì)量有懷疑或在焊接過(guò)程發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)視實(shí)際情況，隨機(jī)抽樣，進(jìn)行冷彎及拉力試驗(yàn)。全部閃光對(duì)接焊、電弧焊的接頭，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并符合規(guī)范要求。4） 鋼筋安裝合格的成型鋼筋，經(jīng)汽車運(yùn)至工作面邊卸料，人工綁扎。鋼筋安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐條對(duì)照就位，避免出現(xiàn)錯(cuò)漏，底板、墻及砼管上下層鋼筋間，除設(shè)計(jì)有明確規(guī)定外，均應(yīng)用?12??18馬凳筋式S型筋作為固定上下層鋼筋用，并綁扎與主體砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿方塊縱橫間距初米，控制保護(hù)層厚度。鋼筋安裝過(guò)程，逐條鋼筋各交叉點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定綁扎（或焊接）牢固，鋼筋接頭位置應(yīng)按規(guī)定比例錯(cuò)開，其位置、間距，各部分鋼筋大小尺寸，均應(yīng)符合圖紙的規(guī)定，其偏差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝完畢，應(yīng)按三檢制度檢查合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證后，才能進(jìn)行砼施工。在混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鋼筋架的保護(hù)，以免施工人員及設(shè)備作業(yè)不當(dāng)引起鋼筋位置偏移，鋼筋變形。并安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正，嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。5）預(yù)埋件制作與安裝埋件主要有永久性機(jī)電設(shè)備埋件和施工用埋件兩種，其構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求選擇材料，合理排料，準(zhǔn)確下料，精心制造并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，分類堆放備用。預(yù)埋件安裝前，應(yīng)測(cè)量放樣，經(jīng)檢測(cè)位置、高程、尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后，才能埋設(shè).預(yù)埋件用汽車運(yùn)至工作面邊卸料，人工搬運(yùn)至工作面，對(duì)中調(diào)直后與支撐構(gòu)件焊接牢固，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砼澆過(guò)程，應(yīng)派員值班檢查，發(fā)現(xiàn)埋件位置偏移或變形，應(yīng)及時(shí)矯正，以免造成今后返工。9取水隧洞回填灌漿施工方法9。1取水隧洞灌漿簡(jiǎn)述取水隧洞回填灌漿施工，回填灌漿全隧洞布置，在洞頂沿洞軸線方向布置灌漿孔，孔距為2.0m，伸入基巖長(zhǎng)度500mm。9。2回填灌漿施工方法（1） 隧洞灌漿按先回填灌漿，后固結(jié)灌漿的順序進(jìn)行。（2） 回填灌漿孔的成孔方法為預(yù)埋?50mm的PVC管，灌漿管須伸入圍巖50mm，待砼初凝后拔出預(yù)埋的PVC管?；靥罟酀{在襯砌砼達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后盡早進(jìn)行.按分序加密的原則施工，各次序灌漿的間隔時(shí)間要大于48h。將每隔30m設(shè)的一個(gè)灌漿區(qū)段進(jìn)行預(yù)先封閉，即采用干硬砂漿將脫空縫隙人工封堵.灌漿回填灌漿沿隧洞軸線方向，從低端向高端推進(jìn)，同一斷面同序孔從低向高處灌漿。使用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，灌注的水灰比為0。6:1?；靥罟酀{的設(shè)計(jì)灌漿壓力初定為0°3MPa，1序孔的灌漿壓力采用0.2MPa，2序孔的灌漿壓力采用0°3~0.4MPa.灌漿結(jié)束標(biāo)