識讀零件圖零件圖技術(shù)要求

識讀零件圖

當(dāng)前1頁，總共37頁。本章主要內(nèi)容：§8-1零件圖概述§8-2零件結(jié)構(gòu)形狀的表達§8-3零件上常見工藝結(jié)構(gòu)§8-4零件尺寸的合理標(biāo)注

§8-5零件圖的技術(shù)要求§8-6讀零件圖識圖技能訓(xùn)練復(fù)習(xí)當(dāng)前2頁，總共37頁。復(fù)習(xí)導(dǎo)入：

1、講評作業(yè)。2、為了使零件達到預(yù)定的設(shè)計要求，保證零件的使用性能，在零件上還必須注明零件在制造過程中必須達到的質(zhì)量要求，即技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料熱處理及表面處理等。當(dāng)前3頁，總共37頁?！?-5零件圖的技術(shù)要求當(dāng)前4頁，總共37頁。教學(xué)目標(biāo)：專業(yè)能力目標(biāo)：掌握零件圖技術(shù)要求的作用、內(nèi)容和標(biāo)注方法。方法能力目標(biāo)：1、具有較強的理論聯(lián)系實際的能力；2、刻苦鉆研，精益求精，認(rèn)真做事的工作態(tài)度。社會能力目標(biāo)：1、具有較強的安全意識和環(huán)保意識；2、具有良好的職業(yè)素質(zhì)和職業(yè)道德；3、具有良好的團隊協(xié)作能力和良好的人際交往能力。當(dāng)前5頁，總共37頁。重點：尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的標(biāo)注方法；難點：表面粗糙度的標(biāo)注方法。

當(dāng)前6頁，總共37頁。當(dāng)前7頁，總共37頁。技術(shù)要求：

零件圖的技術(shù)要求是指制造和檢驗該零件時應(yīng)達到的質(zhì)量要求。技術(shù)要求主要包含以下內(nèi)容：(1)零件的材料及毛坯要求:20Cr(2)零件的表面粗糙度要求：1.6、0.8和0.4(3)零件的尺寸公差、形位公差要求：尺寸公差5處(4)零件的熱處理、涂鍍、修飾、噴漆等要求：無(5)零件的檢測、驗收、包裝等要求：無

當(dāng)前8頁，總共37頁。一、尺寸公差及其標(biāo)注

當(dāng)前9頁，總共37頁。下料車端面、粗、精車外圓35、30掉頭車總長30鉆孔19鉆孔21鉸孔20車槽R1當(dāng)前10頁，總共37頁?；境叽纾涸O(shè)計時確定的尺寸，如：?20實際尺寸：零件制成后實際測得的尺寸，如：?20.015。極限尺寸：允許零件實際尺寸變化的兩個界限值最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸

最小極限尺寸:

?20.023

≥實際尺寸≥

?20.002

誤差=實際尺寸-基本尺寸公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸當(dāng)前11頁，總共37頁。尺寸公差的標(biāo)注：

無公差要求的按GB/T1804，默認(rèn)m級有公差要求的，按以下三種方法標(biāo)注：尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。當(dāng)前12頁，總共37頁。1、標(biāo)注公差帶代號：對于采用標(biāo)準(zhǔn)公差的尺寸，可以在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差等級。直接標(biāo)注公差帶代號，這對于用量規(guī)（公差帶的代號往往就是量規(guī)的代號）檢驗的場合十分簡便。缺點是具體的尺寸極限偏差不能直接看出。適用于量規(guī)檢測的尺寸。當(dāng)采用公差帶代號標(biāo)注線性尺寸的公差時，公差帶的代號應(yīng)注在基本尺寸的右邊。當(dāng)前13頁，總共37頁。練習(xí)：?30H8?30f7問：?30表示什么？f7表示什么代號？f表示什么代號？7表示什么代號？當(dāng)前14頁，總共37頁。當(dāng)前15頁，總共37頁。當(dāng)前16頁，總共37頁。2、注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。當(dāng)前17頁，總共37頁。3、在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差等級及上、下偏差值，偏差值要加上括號。既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。當(dāng)前18頁，總共37頁。當(dāng)前19頁，總共37頁。二、形狀和位置公差當(dāng)前20頁，總共37頁。1、形狀和位置公差

任何零件都是由點、線、面構(gòu)成的，這些點、線、面稱為要素。機械加工后零件的實際要素相對于理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。這類誤差影響機械產(chǎn)品的功能，設(shè)計時應(yīng)規(guī)定相應(yīng)的公差并按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)符號標(biāo)注在圖樣上。加工后的零件不僅有尺寸公差，構(gòu)成零件幾何特征的點、線、面的實際形狀或相互位置與理想幾何體規(guī)定的形狀和相互位置還不可避免地存在差異，這種形狀上的差異就是形狀公差，而相互位置的差異就是位置公差，統(tǒng)稱為形位公差當(dāng)前21頁，總共37頁。當(dāng)前22頁，總共37頁。2、形位公差的標(biāo)注（1）公差框格公差框格用細(xì)實線畫出，可畫成水平的或垂直的，框格高度是圖樣中尺寸數(shù)字高度的兩倍，它的長度視需要而定。框格中的數(shù)字、字母、符號與圖樣中的數(shù)字等高。用帶箭頭的指引線將被測要素與公差框格一端相連。當(dāng)前23頁，總共37頁。（2）被測要素用帶箭頭的指引線將被測要素與公差框格一端相連，指引線箭頭指向公差帶的寬度方向或直徑方面。指引線箭頭所指部位可有：1）當(dāng)被測要素為整體軸線或公共中心平面時，指引線箭頭可直接指在軸線或中心線上。2）當(dāng)被測要素為軸線、球心或中心平面時，指引線箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對齊。3）當(dāng)被測要素為線或表面時，指引線箭頭應(yīng)指要該要素的輪廓線或其引出線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯開。當(dāng)前24頁，總共37頁。（3）基準(zhǔn)要素基準(zhǔn)符號的畫法如圖示，無論基準(zhǔn)符號在圖中的方向如何，細(xì)實線圓內(nèi)的字母一律水平書寫。1）當(dāng)基準(zhǔn)要素為素線或表面時，基準(zhǔn)符號應(yīng)靠近該要素的輪廓線或引出線標(biāo)注，并應(yīng)明顯地與尺寸線箭頭錯開。2）當(dāng)基準(zhǔn)要素為軸線、球心或中心平面時，基準(zhǔn)符號應(yīng)與該要素的尺寸線箭頭對齊。3）當(dāng)基準(zhǔn)要素為整體軸線或公共中心面時，基準(zhǔn)符號可直接靠近公共軸線（或公共中心線）標(biāo)注。當(dāng)前25頁，總共37頁。練習(xí)：當(dāng)前26頁，總共37頁。三、表面粗糙度的標(biāo)注當(dāng)前27頁，總共37頁。

1、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。零件在加工過程中，受刀具的形狀和刀具與工件之間的摩擦、機床的震動及零件金屬表面的塑性變形等因素，表面不可能絕對光滑。表面粗糙度，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對機械零件的使用性能有很大的影響表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項重要的指標(biāo)，降低零件表面粗糙度可以提高其表面耐腐蝕、耐磨性和抗疲勞等能力，但其加工成本也相應(yīng)提高。因此，零件表面粗糙度的選擇原則是：在滿足零件表面功能的前提下，盡可能大一些。當(dāng)前28頁，總共37頁。2、表面粗糙度的符號

：基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，僅適用于簡化代號標(biāo)注。

：基本符號上加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。

：基本符號上加一小圓，表示表面是用不除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等。或是用于保持原供應(yīng)狀況的表面。表面粗糙度高度參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra在代號中用數(shù)值表示，參數(shù)值前可不標(biāo)注參數(shù)代號。H≈1.4hh——字高當(dāng)前29頁，總共37頁。3、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法

①在同一圖樣上，每一表面只標(biāo)注一次符號、代號，并應(yīng)標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上。②符號的尖角必須從材料外指向標(biāo)注表面。③在圖樣上表面粗糙度代號中，數(shù)字的大小和方向必須與圖中的尺寸數(shù)值的大小和方向一致。

當(dāng)前30頁，總共37頁。

④由于加工表面的位置不同，粗糙度符號也可隨之平移和旋轉(zhuǎn)，但不能翻轉(zhuǎn)和變形；粗糙度數(shù)值可隨粗糙度符號旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，但需與該處尺寸標(biāo)注的方向一致。

⑤當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種，代（符）號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注“其余”二字。當(dāng)前31頁，總共37頁。4、表面粗糙度參數(shù)：表面粗糙度參數(shù)的單位是μm。

注：1、寫Ra時，只寫數(shù)值;注寫Rz、Ry時，應(yīng)同時注出Rz、Ry和數(shù)值。例如：3.2用任何方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2μm

。2、只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。3.21.6用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2μm

，下限值為μm

m。Ry3.2用任何方法獲得的表面,Ry的上限值為3.2μm

。3.21.63.2當(dāng)前32頁，總共37頁。用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min用去除材料的方法獲得的表面,Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。①當(dāng)標(biāo)注上限值或