xx二期萬立方米儲(chǔ)罐工程施工組織設(shè)計(jì)

PAGEPAGE3目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc494684259"第一章工程概況況況3HYPERLINK\l"_Toc494684260"l．l工程簡(jiǎn)介介3HYPERLINK\l"_Toc494684261"l．2工程特點(diǎn)點(diǎn)4HYPERLINK\l"_Toc494684262"l．3施工技術(shù)術(shù)關(guān)鍵鍵4HYPERLINK\l"_Toc494684263"1．4工期、質(zhì)質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)55HYPERLINK\l"_Toc494684264"第二章施工組織織織及勞動(dòng)動(dòng)計(jì)劃劃5HYPERLINK\l"_Toc494684265"2．1施工組織織機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)置55HYPERLINK\l"_Toc494684266"2．2施工力量量布署署6HYPERLINK\l"_Toc494684267"2．3施工配合合7HYPERLINK\l"_Toc494684268"第三章施工進(jìn)度度度計(jì)劃8HYPERLINK\l"_Toc494684269"3．l施工進(jìn)度度總體體安排88HYPERLINK\l"_Toc494684270"3．2主要進(jìn)度度控制制點(diǎn)8HYPERLINK\l"_Toc494684271"3．3施工進(jìn)度度計(jì)劃劃9HYPERLINK\l"_Toc494684272"第四章技術(shù)方案案案9HYPERLINK\l"_Toc494684273"4．1儲(chǔ)罐安安裝裝工程9HYPERLINK\l"_Toc494684274"4．2定型設(shè)備備安裝裝31HYPERLINK\l"_Toc494684275"4．3工藝管道道安裝裝工程333HYPERLINK\l"_Toc494684276"4．4給排水安安裝工工程366HYPERLINK\l"_Toc494684277"4．6儀表安裝裝工程程38HYPERLINK\l"_Toc494684278"4．7防腐保溫溫工程程39HYPERLINK\l"_Toc494684279"第五章施工總平平平面規(guī)劃劃422HYPERLINK\l"_Toc494684280"5．1臨時(shí)設(shè)施施規(guī)劃劃42HYPERLINK\l"_Toc494684281"5．2臨時(shí)用電電422HYPERLINK\l"_Toc494684282"5．3臨時(shí)用水水433HYPERLINK\l"_Toc494684283"5．4施工總平平面圖圖43HYPERLINK\l"_Toc494684284"第六章施工設(shè)備備備需用計(jì)計(jì)劃443HYPERLINK\l"_Toc494684285"第七章現(xiàn)代化工工工程管理理方法法與新技技術(shù)應(yīng)應(yīng)用43HYPERLINK\l"_Toc494684286"第八章施工技術(shù)術(shù)術(shù)組織措措施444HYPERLINK\l"_Toc494684287"第九章本工程所所所采用的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范范511HYPERLINK\l"_Toc494684288"第十章交工驗(yàn)收收收和質(zhì)量量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定511HYPERLINK\l"_Toc494684289"附錄：56HYPERLINK\l"_Toc494684290"附錄四倒裝法儲(chǔ)儲(chǔ)儲(chǔ)罐安裝裝施工工工藝流流程圖圖57HYPERLINK\l"_Toc494684291"附錄六主要施工工工機(jī)具用用量一一覽表588HYPERLINK\l"_Toc494684292"附錄七主要檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)、測(cè)量量和試試驗(yàn)設(shè)備備需要要量一覽覽表558HYPERLINK\l"_Toc494684293"附錄八新技術(shù)、新新工藝推廣應(yīng)應(yīng)用計(jì)劃表559第一章工程概況況況l．l工程簡(jiǎn)介介xxxxxxⅡ期10萬m3儲(chǔ)罐工程程位位于xxxx南側(cè)市xxxx北岸，由由海海涂回填填形成成陸域的B塊用地，屬屬屬于xx鎮(zhèn)xx化工區(qū)范范圍圍。其西西面為為剛建成成不久久的xxxx石油化工工倉倉儲(chǔ)貿(mào)易易有限限公司9萬m3罐區(qū)，東東面面為xx鎮(zhèn)海港5萬噸級(jí)的17#化工泊位位，南南面為甬甬江入入海口，北北面面即為東東海。本工程程程由xx省石油化化工工設(shè)計(jì)院院設(shè)計(jì)計(jì)，建成成后將將主要用用于海海洋原油油及柴柴油、汽汽油、溶溶劑油等等成品品油的儲(chǔ)儲(chǔ)運(yùn)。本工程程程主要由由儲(chǔ)罐罐及其附附屬的的管線、設(shè)設(shè)備備、電器器、儀儀表等組組成。儲(chǔ)儲(chǔ)罐共7臺(tái)，總?cè)萑莘e10萬m3（2000000m3儲(chǔ)罐3臺(tái)，1000000m3儲(chǔ)罐4臺(tái)）其中中有2臺(tái)1000000m3儲(chǔ)罐為內(nèi)內(nèi)浮浮頂罐（用用于于成品油油），其其余為拱拱頂罐罐（用于于海洋洋原油）；；罐罐頂均采采用鋼鋼網(wǎng)殼上上外扣扣鋼蒙皮皮的結(jié)結(jié)構(gòu)型式式，鋼鋼網(wǎng)殼由由專業(yè)業(yè)廠家進(jìn)進(jìn)行制制造和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安安裝；儲(chǔ)儲(chǔ)罐的的主要材材料材材質(zhì)為16MnnR和Q235－A；2000000m3儲(chǔ)罐單臺(tái)臺(tái)重重量約為380T，1000000m3儲(chǔ)罐單臺(tái)臺(tái)重重量約為270T，均不含含鋼鋼網(wǎng)殼重重量；；原油儲(chǔ)儲(chǔ)罐罐罐體需保保溫。管管線部分分按介介質(zhì)分類類有物物料管、污污水水管、氮氮?dú)夤芄堋嚎s縮空氣氣管、蒸蒸汽管管、消防防水管管、泡沫沫液管管、自來來水管管、排水水管等等，管材材主要要采用無無縫管管、鍍鋅鋅鋼管管、鑄鐵鐵管、混混凝土管管等。本工程土建單位位位的基礎(chǔ)礎(chǔ)交安安情況為為：1998年12月28日一臺(tái)1000000m3儲(chǔ)罐的基基礎(chǔ)礎(chǔ)交安，至至1999年春節(jié)前前全全部?jī)?chǔ)罐罐基礎(chǔ)礎(chǔ)交安。安安裝裝工程的的工期期要求為1999年1月1日開工至1999年6月26日竣工。l．2工程特點(diǎn)點(diǎn)一、施施施工技術(shù)術(shù)、質(zhì)質(zhì)量要求求高本罐區(qū)區(qū)區(qū)儲(chǔ)運(yùn)介介質(zhì)為為海洋原原油和和汽油、柴柴油油等成品品油，均均為易燃燃易爆爆介質(zhì)，對(duì)對(duì)儲(chǔ)儲(chǔ)罐和物物料管管線的焊焊接質(zhì)質(zhì)量要求求較高高，而且16MnnR材質(zhì)的焊焊接接對(duì)焊接接條件件、焊接接工藝藝參數(shù)的的控制制要求也也較高高。內(nèi)浮浮頂儲(chǔ)儲(chǔ)罐對(duì)儲(chǔ)儲(chǔ)罐罐罐壁的變變形要要求較嚴(yán)嚴(yán)，罐罐壁的變變形不不能影響響內(nèi)浮浮頂?shù)纳担蛞虼嗽谥浦谱?、組組裝、焊焊接過過程中必必須采采取有效效的措措施控制制罐壁壁變形。二、影影影響工期期的客客觀不利利因素素多本工程程程將于冬冬季開開始施工工，氣氣溫寒冷冷，白白天時(shí)間間短；；還遇中中國(guó)人人的傳統(tǒng)統(tǒng)節(jié)日日——春節(jié)，而而且且春節(jié)前前后的的一個(gè)半半月將將是寧波波地區(qū)區(qū)的多雨雨季節(jié)節(jié)；由于于施工工地點(diǎn)處處于化化工區(qū)內(nèi)內(nèi)，生生活臨設(shè)設(shè)必須須建在港港區(qū)外外等。上上述客客觀的自自然、大大氣、地地理?xiàng)l條件，均均將對(duì)對(duì)工期的的完成成產(chǎn)生不不利影影響，提提前進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，增增加人人員和機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備的投投入，采采取有針針對(duì)性性的技術(shù)術(shù)措施施。三、工工工程地點(diǎn)點(diǎn)處于于寧波鎮(zhèn)鎮(zhèn)海港港化工區(qū)區(qū)內(nèi)，屬屬于一級(jí)級(jí)防火火防爆區(qū)區(qū)域，防防火要求求較高高，對(duì)施施工過過程中的的消防防要予以以足夠夠重視，嚴(yán)嚴(yán)格格執(zhí)行化化工區(qū)區(qū)域的各各項(xiàng)消消防規(guī)定定。l．3施工技術(shù)術(shù)關(guān)鍵鍵1．物料管線的的的焊接。2．儲(chǔ)罐罐壁液液液壓提升倒倒裝裝法施工工。3．儲(chǔ)罐焊接及及及焊接變形形控控制。1．4工期、質(zhì)質(zhì)量目目標(biāo)工期目目目標(biāo)：1999年1月1日開工，1999年6月26日竣工。質(zhì)量目目目標(biāo)：?jiǎn)螁挝还すこ藤|(zhì)量量等級(jí)級(jí)優(yōu)良，分分部部、分項(xiàng)項(xiàng)工程程一次交交驗(yàn)合合格率為100％。第二章施工工工組織及及勞動(dòng)動(dòng)計(jì)劃2．1施工組織織機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)置寧波港港港宏Ⅱ期10萬m3儲(chǔ)罐安裝裝工工程，除除自始始至終要要和土土建密切切配合合外，安安裝本本身各專專業(yè)之之間的交交叉配配合以及及施工工部署、平平面面管理尤尤為重重要；本本工程程全部在在露天天作業(yè)，根根據(jù)據(jù)總進(jìn)度度計(jì)劃劃要求自自一九九九九年年一月月一日開開工至至一九九九九年年六月二二十六六日竣工工，期期間要經(jīng)經(jīng)歷一一個(gè)冬雨雨季，對(duì)對(duì)板材的的噴砂砂除銹、防防腐腐及罐體體的組組焊等重重要工工序的質(zhì)質(zhì)量和和進(jìn)度都都將產(chǎn)產(chǎn)生直接接影響響。因此此，組組織一支支具有有一定管管理經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的、有有針針對(duì)性的的項(xiàng)目目經(jīng)理部部（見見附錄一一），下下設(shè)五個(gè)個(gè)職能能部門，分分別別負(fù)責(zé)施施工技技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量安安全、生生產(chǎn)調(diào)調(diào)度、物物資供供應(yīng)、及及經(jīng)營(yíng)營(yíng)財(cái)務(wù)等等方面面的工作作，并并針對(duì)工工程特特點(diǎn)、地地理位位置、自自然條條件，更更進(jìn)一一步加強(qiáng)強(qiáng)施工工現(xiàn)場(chǎng)的的管理理力度，積積極極做好各各職能能部門人人員的的配置、后后期期服務(wù)及及各項(xiàng)項(xiàng)保障工工作。寧寧波港宏Ⅱ期10萬m3儲(chǔ)罐安裝裝工工程項(xiàng)目目組織織機(jī)構(gòu)的的設(shè)置置，一方方面要要遵循本本公司司GBfff//90002－1994《質(zhì)量手手冊(cè)冊(cè)》關(guān)于于《項(xiàng)項(xiàng)目組織織機(jī)構(gòu)構(gòu)及人員員設(shè)置置圖》的的原則則，同時(shí)時(shí)根據(jù)據(jù)本工程程特點(diǎn)點(diǎn)，強(qiáng)化化項(xiàng)目目管理職職能，設(shè)設(shè)置四個(gè)個(gè)管理理部門和和十八八項(xiàng)專業(yè)業(yè)管理理職能機(jī)機(jī)構(gòu)，形形成一套套組織織嚴(yán)密、機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)合理的的管理理網(wǎng)絡(luò)，對(duì)對(duì)施施工一線線提供供可靠的的各項(xiàng)項(xiàng)保障。項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)經(jīng)理代表表公司司履行對(duì)對(duì)業(yè)主主的工程程承包包合同，執(zhí)執(zhí)行行質(zhì)量方方針，實(shí)實(shí)現(xiàn)工程程質(zhì)量量目標(biāo)，建建立立和完善善項(xiàng)目目的組織織機(jī)構(gòu)構(gòu)，明確確人員員職責(zé)，在在公公司統(tǒng)一一領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下，負(fù)負(fù)責(zé)組組織項(xiàng)目目所需需的勞動(dòng)動(dòng)力資資源和機(jī)機(jī)具裝裝備資源源。項(xiàng)目副副副經(jīng)理在在項(xiàng)目目經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下下，著重重就施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的機(jī)機(jī)械設(shè)備備、施施工總平平面、施施工車輛輛等的的全面管管理，并并對(duì)各工工種各各專業(yè)之之間的的日常作作業(yè)進(jìn)進(jìn)行協(xié)調(diào)調(diào)和調(diào)調(diào)度。項(xiàng)目技技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人負(fù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目目質(zhì)量量保證體體系的的建立和和運(yùn)行行，同時(shí)時(shí)指導(dǎo)導(dǎo)項(xiàng)目專專業(yè)工工程師進(jìn)進(jìn)行各各專業(yè)各各種技技術(shù)文件件的編編制、審審核、傳傳遞。質(zhì)量和和和安全管管理是是項(xiàng)目管管理的的一個(gè)重重要環(huán)環(huán)節(jié)，配配備相相應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量、安安全專職職負(fù)責(zé)責(zé)人。2．2施工力量量布署署為了保保保證該工工程高高速、優(yōu)優(yōu)質(zhì)地地完成，除除了了克服因因雨季季帶來的的不利利因素外外，著著重根據(jù)據(jù)本工工程特點(diǎn)點(diǎn)，對(duì)對(duì)勞動(dòng)力力資源源配置做做到科科學(xué)合理理，按按照不同同專業(yè)業(yè)組成九九個(gè)施施工隊(duì)（組組）及及一個(gè)綜綜合計(jì)計(jì)量檢測(cè)測(cè)中心心：1、儲(chǔ)儲(chǔ)儲(chǔ)罐制安安三個(gè)個(gè)隊(duì)：把把七臺(tái)臺(tái)儲(chǔ)罐分分為三三塊，根根據(jù)土土建對(duì)基基礎(chǔ)的的交驗(yàn)順順序進(jìn)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)業(yè)。2、電氣施工一一一個(gè)隊(duì)：主主要要承擔(dān)本本工程程所有電電氣安安裝和調(diào)調(diào)試。3、儀表施工一一一個(gè)隊(duì)：主主要要承擔(dān)罐罐區(qū)的的液位、溫溫控控、壓力力流量量、安全全報(bào)警警系統(tǒng)，閥閥門門控制等等弱電電部分的的施工工。4、工工工藝管道道施工工一個(gè)隊(duì)隊(duì)：主主要承擔(dān)擔(dān)從17#泊位到罐罐區(qū)區(qū)的工藝藝管道道施工。5、消消消防給排排水施施工一個(gè)個(gè)隊(duì)：：主要承承擔(dān)消消防系統(tǒng)統(tǒng)，給給排水和和罐區(qū)區(qū)的排水水系統(tǒng)統(tǒng)。6、設(shè)設(shè)設(shè)備安裝裝組：：主要承承擔(dān)罐罐區(qū)內(nèi)所所有機(jī)機(jī)、泵的的安裝裝和調(diào)試試。7、防防防腐保溫溫隊(duì)：：主要承承擔(dān)罐罐體的工工藝管管道防腐腐保溫溫以及消消防地地下管線線的防防腐工作作。8、計(jì)計(jì)計(jì)量檢測(cè)測(cè)中心心根據(jù)項(xiàng)項(xiàng)目相相關(guān)工作作內(nèi)容容的委托托單獨(dú)獨(dú)立行使使本項(xiàng)項(xiàng)目焊縫縫無損損檢測(cè)，電電氣氣儀表調(diào)調(diào)試及及熱處理理等工工作。行行使獨(dú)獨(dú)立的檢檢測(cè)、調(diào)調(diào)試，對(duì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢檢驗(yàn)，對(duì)對(duì)授權(quán)權(quán)檢驗(yàn)的的工程程項(xiàng)目具具有產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量否決決權(quán)，并并對(duì)被被檢測(cè)的的項(xiàng)目目最終結(jié)結(jié)果進(jìn)進(jìn)行評(píng)價(jià)價(jià)。2．3施工配合合一、與與與業(yè)主的的配合合本工程程程涉及土土建、安安裝，其其各專專業(yè)交叉叉作業(yè)業(yè)多，施施工工工期緊，本本著著業(yè)主對(duì)對(duì)工程程進(jìn)度的的控制制，適時(shí)時(shí)組織織相應(yīng)的的人力力、物力力嚴(yán)格格按計(jì)劃劃實(shí)施施，同時(shí)時(shí)按業(yè)業(yè)主的要要求做做到上下下溝通通，內(nèi)外外溝通通，要求求各專專業(yè)技術(shù)術(shù)人員員編制本本專業(yè)業(yè)的詳細(xì)細(xì)作業(yè)業(yè)計(jì)劃、物物資資供應(yīng)計(jì)計(jì)劃。項(xiàng)項(xiàng)目定期期匯報(bào)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)度和和人力、機(jī)機(jī)械械等配備備情況況，隨時(shí)時(shí)聽取取業(yè)主對(duì)對(duì)項(xiàng)目目施工情情況的的意見和和建議議。二、與土建單位位位的配合合儲(chǔ)罐基基基礎(chǔ)施工工的質(zhì)質(zhì)量與工工期，是是整個(gè)工工程施施工的重重要因因素，在在業(yè)主主、監(jiān)理理的統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)下，安安裝單位位必須須與土建建單位位相互配配合，密密切協(xié)作作，同同時(shí)安裝裝各專專業(yè)工程程師必必須認(rèn)真真熟悉悉圖紙，逐逐個(gè)個(gè)復(fù)核預(yù)預(yù)留預(yù)預(yù)埋構(gòu)件件和孔孔洞的位位置、尺尺寸，并并對(duì)儲(chǔ)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行行嚴(yán)格的的復(fù)驗(yàn)驗(yàn)和校核核，以以書面文文件的的形式提提交業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、土土建單位位，盡盡可能減減少差差錯(cuò)和返返工。靜電接接接地、防防雷接接地是本本工程程投產(chǎn)后后保證證安全運(yùn)運(yùn)行的的重要環(huán)環(huán)節(jié)，因因此在土土建開開挖基礎(chǔ)礎(chǔ)的過過程中嚴(yán)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)敷敷設(shè)好好接地網(wǎng)網(wǎng)，并并對(duì)其進(jìn)進(jìn)行逐逐點(diǎn)測(cè)試試。三、與與與設(shè)計(jì)單單位的的配合1、把把把好圖紙紙交底底和會(huì)審審關(guān)，安安裝各專專業(yè)工工程師必必須認(rèn)認(rèn)真熟悉悉圖紙紙，并依依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)準(zhǔn)確確繪制制排板圖圖提交交業(yè)主詳詳細(xì)審審核簽發(fā)發(fā)；對(duì)對(duì)工藝管管道要要繪制單單線圖圖；對(duì)無無損檢檢測(cè)部位位要明明顯做出出標(biāo)記記。2、與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)代表保持持經(jīng)經(jīng)常聯(lián)系系，對(duì)對(duì)施工過過程中中的技術(shù)術(shù)保障障尤其關(guān)關(guān)鍵。3、解決方法、設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)本意意等力力求達(dá)成成共識(shí)識(shí)。第三章施工工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃3．l施工進(jìn)度度總體體安排本工程程程施工的的重點(diǎn)點(diǎn)部分是是七臺(tái)臺(tái)儲(chǔ)罐的的制安安，該部部分的的施工進(jìn)進(jìn)度將將直接影影響到到整個(gè)工工程的的總工期期，為為此投入入充足足的人力力、機(jī)機(jī)具、技技術(shù)措措施和組組織措措施，保保證于于1999年1月1日開工，于于1999年5月10日完成全全部部?jī)?chǔ)罐的的主體體施工，同同時(shí)時(shí)穿插進(jìn)進(jìn)行罐罐區(qū)內(nèi)管管線、設(shè)設(shè)備、電電氣儀儀表防腐腐保溫溫等工程程施工工，外管管廊管管線的施施工與與罐體施施工同同步進(jìn)行行，最最終于1999年6月10日完成予予驗(yàn)驗(yàn)收，于1999年6月26日完成竣竣工工驗(yàn)收，春春節(jié)節(jié)期間，不不休休息。3．2主要進(jìn)度度控制制點(diǎn)為了有有有效控制制施工工進(jìn)度，確確保?？偣て谄谀繕?biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，設(shè)設(shè)置如下下主要要進(jìn)度控控制點(diǎn)點(diǎn)：第一控控控制點(diǎn)：1998年12月28日前，儲(chǔ)儲(chǔ)罐罐一、二二隊(duì)、工工藝管道道施工工隊(duì)、防防腐隊(duì)隊(duì)人員及及相應(yīng)應(yīng)機(jī)具設(shè)設(shè)備進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)平平面布置置完畢畢，滿足足提前前預(yù)制工工作條條件。第二控控控制點(diǎn)：1999年3月1日前，17077#罐和17033#罐的主體體完完成，外外管廊廊管線安安裝完完畢。第三控控控制點(diǎn)：1999年5月6日前，所所有有儲(chǔ)罐主主體完完成。第四控控控制點(diǎn)：1999年5月30日前，所所有有附屬工工程安安裝完成成，達(dá)達(dá)預(yù)驗(yàn)收收條件件。第五控控控制點(diǎn)：1999年6月26日，竣工工驗(yàn)驗(yàn)收。3．3施工進(jìn)度度計(jì)劃劃以111999年6月26日完成竣竣工工驗(yàn)收為為總目目標(biāo)，以以五個(gè)個(gè)主要進(jìn)進(jìn)度控控制點(diǎn)為為依據(jù)據(jù)，根據(jù)據(jù)施工工現(xiàn)場(chǎng)特特點(diǎn)和和對(duì)土建建單位位及業(yè)主主的配配合要求求，本本著快速速管理理的原則則進(jìn)行行綜合安安排施施工總進(jìn)進(jìn)度網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃。對(duì)對(duì)關(guān)鍵部部分如如儲(chǔ)罐制制安，每每道工序序考慮慮最大的的工作作面，盡盡可能能縮短施施工時(shí)時(shí)間。在在施工工過程中中，還還將根據(jù)據(jù)施工工總進(jìn)度度網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃，編編制制分部分分項(xiàng)進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃、月月進(jìn)度計(jì)計(jì)劃、周周進(jìn)度計(jì)計(jì)劃以以及日計(jì)計(jì)劃。施工總總總進(jìn)度網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)計(jì)劃見附附錄三三（略）。第四章技術(shù)術(shù)術(shù)方案4．1儲(chǔ)罐安安裝工程程一、概概概述本工程程程共7臺(tái)儲(chǔ)罐，2000000m3儲(chǔ)罐3臺(tái)，1000000m3儲(chǔ)罐4臺(tái)，總?cè)萑莘e積為10萬m3，其中有2臺(tái)1000000m3儲(chǔ)罐為浮浮頂頂儲(chǔ)罐，其其余余均為拱拱頂罐罐。本工程儲(chǔ)罐均采采采用倒裝裝法施施工，根根據(jù)儲(chǔ)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)礎(chǔ)的交交安情況況，擬擬采用液液壓提提升和倒倒鏈提提升兩種種方法法。罐頂設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)成鋼鋼網(wǎng)殼殼上外扣δ＝4mm鋼蒙皮的的結(jié)結(jié)構(gòu)型式式，在在頂圈壁壁板和和邊梁安安裝結(jié)結(jié)束后交交鋼網(wǎng)網(wǎng)殼制造造廠進(jìn)進(jìn)行鋼網(wǎng)網(wǎng)殼的的安裝。罐罐壁壁、罐頂頂外表表面和罐罐底下下表面均均需進(jìn)進(jìn)行噴砂砂除銹銹，擬采采取先先鋼板分分片噴噴砂除銹銹，刷刷二道底底漆后后進(jìn)行預(yù)預(yù)制組組焊，待待儲(chǔ)罐罐充水試試驗(yàn)合合格后，進(jìn)進(jìn)行行焊縫處處的除除銹刷漆漆及其其它部分分補(bǔ)刷刷一道底底漆。二、儲(chǔ)儲(chǔ)儲(chǔ)罐倒裝裝法施施工工藝藝流程程（見附附錄四四）三、施施施工準(zhǔn)備備1．技技技術(shù)準(zhǔn)備備（1）組織工程程技技術(shù)人員認(rèn)認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)施工工圖和有有關(guān)設(shè)設(shè)計(jì)文件件，進(jìn)進(jìn)行圖紙紙會(huì)審審，就圖圖紙上上問題和和疑問問與設(shè)計(jì)計(jì)單位位進(jìn)行磋磋商和和討論。（2）編制和報(bào)報(bào)審審施工方案案案、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書等。（3）對(duì)參與施施工工的人員進(jìn)進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)圖紙紙、施工工方案案和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范的的技術(shù)術(shù)交底工工作，使使之明確確施工工程序、施施工工方法、施施工工要求及及施工工中的重重點(diǎn)和和難點(diǎn)。2．材料供應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)計(jì)計(jì)劃，按按材料料計(jì)劃表表，適適時(shí)分批批將所所需材料料供應(yīng)應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，并并按施工工總平平面布置置圖所所確定的的位置置，分門門別類類進(jìn)行堆堆放。所所有材料料和附附件須具具有質(zhì)質(zhì)量合格格證明明書。3．計(jì)量器具（1）制備下下列規(guī)規(guī)格的樣樣板曲率半徑為1117.966mm，弦長(zhǎng)為2m的內(nèi)弧形形樣樣板2個(gè)；曲率半徑為1118.5mm，弦長(zhǎng)為2m的內(nèi)外弧弧形形樣板各2個(gè)；曲率半徑為1113.866mm，弦長(zhǎng)為2m的內(nèi)弧形形樣樣板2個(gè)；曲率半徑為1114.0mm，弦長(zhǎng)為2m的內(nèi)外弧弧形形樣板各2個(gè)；曲率半徑為1118.5mm，弦長(zhǎng)為lm的內(nèi)外弧弧形形樣板各1個(gè)；曲率半徑為1114.0mm，弦長(zhǎng)為lm的內(nèi)外弧弧形形樣板各1個(gè)；lm直線樣板板板2個(gè)。（2）預(yù)制、組組裝裝、檢驗(yàn)過過過程中統(tǒng)統(tǒng)一使使用一把50m的鋼卷尺尺，該該尺必須須經(jīng)過過計(jì)量檢檢定單單位的檢檢定。4．工機(jī)具必須須須按計(jì)劃準(zhǔn)準(zhǔn)備備充分，并并按按施工總總平面面布置圖圖擺放放就位。5．技術(shù)措施、安安安裝設(shè)施施必須須按要求求制作作準(zhǔn)備齊齊全。6．施工現(xiàn)場(chǎng)必必必須保證三三通通一平，儲(chǔ)儲(chǔ)罐罐基礎(chǔ)周周圍不不得積水水；水水電供應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)的布置置，應(yīng)應(yīng)符合安安全技技術(shù)規(guī)程程的規(guī)規(guī)定，供供電線線路的電電壓應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定，電電源源暢通，停停電電必須提提前通通知。四、主主主要施工工方法法及技術(shù)術(shù)要求求（一）基礎(chǔ)驗(yàn)收收收l．在儲(chǔ)罐安裝裝裝前，必須須取取得土建建單位位提供的的基礎(chǔ)礎(chǔ)交安中中間驗(yàn)驗(yàn)收合格格證明明書。2.儲(chǔ)罐安裝裝前前，對(duì)基基礎(chǔ)表表面尺寸寸進(jìn)行行下列內(nèi)內(nèi)容的的復(fù)查；；(1)儲(chǔ)罐基基基礎(chǔ)中心心標(biāo)高高允許偏偏差為為±20mmm；（2）支撐罐壁壁的的基礎(chǔ)表面面面，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任任意意兩點(diǎn)的的高差差不得大大于6mm，整個(gè)圓圓周周長(zhǎng)度內(nèi)內(nèi)任意意兩點(diǎn)的的高差差不得大大于12mm；（3）瀝瀝青砂層層表面面應(yīng)平整整密實(shí)實(shí)，無突突出的的隆起、凹凹陷陷及貫穿穿裂紋紋，瀝青青砂層層表面凹凹凸度度按下列列方法法檢查;以基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)中心為為圓心心，以2－3m成倍數(shù)的的不不同半徑徑作同同心圓，將將各各圓周分分成若若干等分分，在在等分點(diǎn)點(diǎn)測(cè)量量瀝青砂砂層的的標(biāo)高。同同一一圓周上上的測(cè)測(cè)點(diǎn)，其其測(cè)量量標(biāo)高與與設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高之之差不不得大于12mm。同心圓圓直直徑及各各圓周周的測(cè)量量點(diǎn)數(shù)數(shù)見下表表：儲(chǔ)罐直徑D（mm）同心圓直徑測(cè)量點(diǎn)數(shù)Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈370009182781624280007142181624（二）預(yù)制1．一一一般要求求（1）每每塊鋼板板下料料前要核核對(duì)鋼鋼板材質(zhì)質(zhì)、規(guī)規(guī)格，并并逐張張進(jìn)行外外觀檢檢查，鋼鋼板表表面不得得有氣氣孔、結(jié)結(jié)疤、拉拉裂、折折疊、夾夾渣和壓壓入的的氧化皮皮，且且不得有有分層層，其表表面質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合現(xiàn)現(xiàn)行的鋼鋼板標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。（2）下下料和切切割時(shí)時(shí)，鋼板板要處處于平穩(wěn)穩(wěn)位置置，并檢檢查其其局部平平面度度，用鋼鋼管搭搭設(shè)下料料平臺(tái)臺(tái)，將鋼鋼板放放在平臺(tái)臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行下料料和切切割。（3）下下料時(shí)，要要先先定出基基準(zhǔn)線線，然后后劃出出長(zhǎng)度、寬寬度度的切割割線，經(jīng)經(jīng)檢查合合格后后再進(jìn)行行切割割，切割割后在在鋼板上上用油油漆標(biāo)明明儲(chǔ)罐罐代號(hào)、排排版版編號(hào)。（4）直直線邊緣緣及其其坡口加加工均均采用半半自動(dòng)動(dòng)火焰切切割，圓圓弧邊緣緣采用用手工火火焰切切割。（5）鋼鋼板邊緣緣切割割面應(yīng)平平滑，不不得有夾夾渣、分分層、裂裂紋及及熔渣等等缺陷陷，火焰焰切割割坡口產(chǎn)產(chǎn)生的的表面硬硬化層層必須磨磨除。2．罐罐罐底板預(yù)預(yù)制（1）根根根據(jù)鋼板板規(guī)格格和設(shè)計(jì)計(jì)圖紙紙的要求求，繪繪制罐底底排板板圖，且且應(yīng)符符合下列列要求求：a．對(duì)對(duì)對(duì)每塊底底板進(jìn)進(jìn)行編號(hào)號(hào)，并并標(biāo)出每每塊底底板的下下料尺尺寸；b．為為為預(yù)留焊焊接收收縮量，排排版版直徑按按設(shè)計(jì)計(jì)直徑放放大0.l％--2%。c．邊邊邊緣板沿沿罐底底直徑方方向的的最小尺尺寸≥700mmm；中幅板板的的寬度≥lm，長(zhǎng)度≥2m；底板任任意意相鄰焊焊縫之之間的距距離≥200mmm。（2）根據(jù)排版版圖圖下料。下下下料尺寸寸允許許偏差執(zhí)執(zhí)行GBJ11228－90的有關(guān)規(guī)規(guī)定定（3）弓形邊緣緣板板坡口須打打打磨光滑滑，并并經(jīng)滲透透探傷傷檢查，坡坡口口厚度大大于或或等于12mm的邊緣板板，坡坡口兩側(cè)側(cè)各100mmm范圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行100％超聲波波探探傷檢查查。（4）底底板背面面經(jīng)噴噴砂除銹銹后，刷刷二層瀝瀝青漆漆，焊接接坡口口邊緣40mm范圍內(nèi)不不刷刷。3．罐罐罐頂板蒙蒙皮預(yù)預(yù)制本儲(chǔ)罐罐罐的罐頂頂設(shè)計(jì)計(jì)成拱型型鋼網(wǎng)網(wǎng)殼外扣δ=4mm蒙皮的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)型式，鋼鋼網(wǎng)網(wǎng)殼由專專業(yè)生生產(chǎn)廠家家預(yù)制制和安裝裝，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)只須須進(jìn)行行頂板蒙蒙皮的的預(yù)制和和安裝裝。（1）根根根據(jù)鋼板板規(guī)格格和設(shè)計(jì)計(jì)圖紙紙要求，繪繪制制罐頂蒙蒙皮排排版圖，必必須須保證頂頂板任任意相鄰鄰焊縫縫的間距距不得得小于200mmm；（2）蒙皮下下料采采取一塊塊矩形鋼鋼板一一分為二二的方方式（如如圖所所示）（3）單塊蒙皮皮本本身的拼接接接，采取取對(duì)接接形式。4．壁壁壁板預(yù)制制（1）根據(jù)據(jù)鋼板規(guī)規(guī)格和和設(shè)計(jì)圖圖紙要要求，繪繪制罐罐壁排版版圖。排排版圖必必須符符合下列列規(guī)定定：a．頂頂頂圈壁板板按凈凈料尺寸寸下料料，嚴(yán)格格控制制其周長(zhǎng)長(zhǎng)偏差差≤10mm，頂圈壁壁板板周長(zhǎng)按按內(nèi)徑徑計(jì)算。b．其余各圈壁壁壁板的周長(zhǎng)長(zhǎng)，在在頂圈壁壁板周周長(zhǎng)的基基礎(chǔ)上上，在活活口位位置壁板板的一一端預(yù)留300mmm的余量。根根根據(jù)每圈圈設(shè)制制定位線線以便便檢查每每圈理理論性周周長(zhǎng)。c．壁板的縱向向向焊縫要基基本本保證各各圈對(duì)對(duì)齊。d．底底底圈壁板板縱向向焊縫與與罐底底邊緣板板的對(duì)對(duì)接焊縫縫之間間的距離離不得得小于200mmm。e．罐罐罐壁開孔孔接管管或開孔孔接管管補(bǔ)強(qiáng)板板外緣緣與罐壁壁縱向向焊縫之之間的的距離，不不得得小于200mmm；與環(huán)向向焊焊縫之間間的距距離不得得小于于100mmm。f．邊邊邊梁對(duì)接接接頭頭與壁板板縱向向焊縫之之間的的距離不不得小小于200mmm。g．對(duì)對(duì)對(duì)每一塊塊壁板板要進(jìn)行行編號(hào)號(hào)。（3）壁壁壁板下料料尺寸寸的允許許偏差差執(zhí)行GBJ11228－90的有關(guān)規(guī)規(guī)定定。（4）壁壁壁板滾回回時(shí)，為為保證滾滾圓質(zhì)質(zhì)量，在在滾板板機(jī)的前前后要要設(shè)置滾滾板支支架，前前面設(shè)設(shè)平支架架，后后面設(shè)弧弧形支支架。（5）壁壁壁板滾圓圓后立立置平臺(tái)臺(tái)上，用用弧度樣樣板檢檢查弧度度，尤尤其是壁壁板兩兩端的弧弧度，其其間隙應(yīng)應(yīng)符合合不得大大于4mm。批量壁壁板板的水平平運(yùn)輸輸，必須須將該該壁板放放在壁壁板胎具具上進(jìn)進(jìn)行，以以保證證其弧度度（如如圖所示示）。5．邊梁預(yù)制邊梁槽槽槽采用分分段熱熱煨成型型，采采用樣板板控制制圓度，間間隙隙≤2mm；邊梁孔孔距距公差為±1mm。熱煨前前量量好尺寸寸，確確定孔位位；成成型后靠靠模鉆鉆孔，手手工攻攻絲，然然后組組裝筋板板。（三）組組裝1．罐罐罐底組裝裝罐底部部部分的組組裝程程序?yàn)椋海夯A(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收、底底板預(yù)預(yù)制→基礎(chǔ)上放放十十字中心心線→鋪設(shè)邊緣緣板→鋪設(shè)中間間一一條基準(zhǔn)準(zhǔn)板→鋪設(shè)其余余中中幅板→罐底焊縫縫施施焊→真空試驗(yàn)驗(yàn)。（1）基基基礎(chǔ)驗(yàn)收收合格格后，在在基礎(chǔ)礎(chǔ)表面劃劃好十十字中心心線和和罐底邊邊緣板板外圓周周線。首首先鋪設(shè)設(shè)邊緣緣板，再再鋪設(shè)設(shè)中心長(zhǎng)長(zhǎng)條基基準(zhǔn)中幅幅板，要要求中心心基準(zhǔn)準(zhǔn)板的十十字線線與基礎(chǔ)礎(chǔ)十字字中心線線重合合，然后后向中中心基準(zhǔn)準(zhǔn)板兩兩側(cè)拉罐罐底排排版圖的的各塊塊底板編編號(hào)，由由中心向向兩側(cè)側(cè)逐塊逐逐條地地鋪設(shè)完完整個(gè)個(gè)罐底。（2）搭搭接接頭頭三層層鋼板重重疊部部分，應(yīng)應(yīng)將上上層底板板切角角，切角角長(zhǎng)度度為塔接接長(zhǎng)度度的2倍，其寬寬度度為搭接接長(zhǎng)度度的2／3。在上層層底底板鋪設(shè)設(shè)前，應(yīng)應(yīng)先焊接接上層層底板履履蓋部部分的角角焊縫縫。（3）在在鋪設(shè)過過程中中，一定定要保保證搭接接量，鋪鋪設(shè)一塊塊，調(diào)調(diào)整一塊塊，點(diǎn)點(diǎn)焊固定定一塊塊。長(zhǎng)焊焊縫的的點(diǎn)焊間間距應(yīng)應(yīng)盡量大大，以以便于短短焊縫縫焊接時(shí)時(shí)鏟開開。2．罐罐罐頂組裝裝在完成成成頂圈壁壁板和和邊梁的的安裝裝后進(jìn)行行鋼網(wǎng)網(wǎng)殼安裝裝，然然后再進(jìn)進(jìn)行罐罐頂蒙皮皮組裝裝。罐頂部分組裝程程程序?yàn)椋海汗揄斆擅擅善ぐ孱A(yù)預(yù)制→頂圈壁板板組組裝、邊邊梁組組裝→鋼網(wǎng)殼安安裝→組裝罐頂頂蒙蒙皮→罐頂蒙皮皮焊焊接→罐頂附件件安安裝。（1）在在在罐底板板上劃劃出壁板板組裝裝圓周線線，在在其內(nèi)側(cè)側(cè)每隔隔500mmm點(diǎn)焊一塊塊檔檔板（規(guī)規(guī)格為為100××1100××1000mmm)。（2）組組裝、焊焊接頂頂圈壁板板，必必須嚴(yán)格格控制制其直徑徑、橢橢圓度、垂垂直直度等參參數(shù)，以以保證邊邊梁安安裝的精精度；；縱縫焊焊接完完成后，將將漲漲圈在上上端頂頂緊，檢檢查上上口的圓圓度、水水平度和和該圈圈壁板的的垂直直度，圓圓度公公差為±20mmm，水平度度公公差為±5mm，垂直度度公公差為3mm。（3）邊邊邊梁分段段預(yù)制制成型后后，進(jìn)進(jìn)行分段段組裝裝，組裝裝后檢檢查其圓圓度和和水平度度，圓圓度公差差為±20mmm，水平度度為±5mm。（4）配配配合安裝裝鋼網(wǎng)網(wǎng)殼。（5）在在在邊梁上上，畫畫出罐頂頂蒙皮皮組裝圓圓周線線，并按按照蒙蒙皮塊數(shù)數(shù)，在在過梁上上進(jìn)行行等分劃劃線。（6）用用用16噸履帶吊吊進(jìn)進(jìn)行罐頂頂蒙皮皮的吊裝裝就位位，并沿沿順時(shí)時(shí)針方向向組裝裝預(yù)制成成型的的蒙皮，組組裝裝時(shí)，注注意調(diào)調(diào)整搭接接量和和搭接貼貼合度度，做到到吊裝裝一塊、調(diào)調(diào)整整一塊、點(diǎn)點(diǎn)焊焊一塊。（7）待待待罐頂蒙蒙皮焊焊接完成成后，進(jìn)進(jìn)行罐頂頂透光光孔和通通氣孔孔安裝。3．罐罐罐壁組裝裝本工程程程儲(chǔ)罐的的罐壁壁施工采采用液液壓頂升升和倒倒鏈提升升兩種種方法。（l）倒裝裝法原理理一般大大大型儲(chǔ)罐罐尤其其是拱頂頂儲(chǔ)罐罐很少采采用正正裝法，主主要要原因是是罐體體越來越越高，高高處作業(yè)業(yè)困難難，難以以保證證工程質(zhì)質(zhì)量，安安全難以以保障障，而倒倒裝法法大都集集中在在地面作作業(yè)，其其罐體高高度不不受影響響，不不僅安全全、工工效高，而而且且節(jié)省了了大型型吊機(jī)，腳腳手手架費(fèi)用用，同同時(shí)場(chǎng)地地占用用少，作作業(yè)空空間大，倒倒裝裝法的程程序是是：罐底→罐壁第一一圈→焊邊梁→網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)組組裝→頂板組焊→提升→下層壁板板。壁壁板的提提升必必須用脹脹圈，脹脹圈的規(guī)規(guī)格仍仍按相應(yīng)應(yīng)儲(chǔ)罐罐常規(guī)做做法進(jìn)進(jìn)行，在在罐壁壁內(nèi)分段段，分分別用千千斤頂頂頂緊脹脹圈，并并焊接盤盤板來來保證脹脹圈向向罐體的的傳力力，利用用液壓壓頂升機(jī)機(jī)構(gòu)提提升脹圈圈，則則將安裝裝完的的罐體向向上提提升。焊焊完下下層壁板板再將將脹圈裝裝到下下層壁板板上。重重復(fù)工作作，直直到完成成全部部壁板施施工，拆拆除液壓壓提升升機(jī)構(gòu)和和脹圈圈。（2）液液壓提升升倒裝裝法a．液液液壓提升升原理理動(dòng)力來來來自中央央控制制臺(tái)，其其中包包括電機(jī)機(jī)、油油泵、油油箱、換換向閥、安安全全閥、壓壓力表表、按扭扭盤、配配油器、16組截止閥閥等等。高壓壓油經(jīng)經(jīng)軟管送送至雙雙作用油油缸，通通過換向向閥實(shí)實(shí)現(xiàn)油缸缸的往往復(fù)動(dòng)作作，活活塞桿是是空心心的，中中間穿穿一提升升桿，在在油缸的的上、下下各有一一個(gè)自自位單向向卡頭頭，在油油缸往往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)時(shí)，可可自行完完成提提升桿的的步進(jìn)進(jìn)式工作作，提提升桿拉拉動(dòng)滑滑板，滑滑板沿沿支架的的軌道道移動(dòng)，在在滑滑板上裝裝有兩兩塊托板板，用用托板提提動(dòng)脹脹圈，使使罐體體提升，實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)倒裝工工藝要要求。滑滑板與與支承架架軌道道間采用用無潤(rùn)潤(rùn)滑襯板板，支支承架根根據(jù)壁壁板寬度度設(shè)置置在25000mmm高度即可可。支支承架的的抗壓壓彎矩W≥20t。b．提提提升支架架的使使用數(shù)量量提升支支支架額定定出力力為200KKN，2000000m3儲(chǔ)罐的最最大大提升量量為250t，選用16臺(tái)提升支支架架，單臺(tái)臺(tái)負(fù)荷荷20t，其間距距為7．104米，按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)儲(chǔ)罐設(shè)設(shè)計(jì)要要求，其其間矩矩不大于8米為宜，間間間距太大大容易易造成脹脹圈變變形。c．提升支架的的的平臺(tái)布置置提升支支支架應(yīng)均均勻布布置在罐罐壁內(nèi)內(nèi)側(cè)，盡盡量靠靠近壁板板，以以減少支支架的的彎矩。中中央央控制臺(tái)臺(tái)置于于罐中心心，由由高壓橡橡膠軟軟管連接接各油油缸的上上下油油孔。支支架的的穩(wěn)定性性影響響，整個(gè)個(gè)罐體體提升的的穩(wěn)定定，必須須平垂垂直固定定，并并用兩根根斜支支承和一一根連連到中心心的徑徑向水平平拉桿桿，使所所有支支架呈輻輻射形形連接。這這種種布置方方式即即可使單單個(gè)支支架有足足夠的的剛度，又又使使所有支支架形形成網(wǎng)狀狀系統(tǒng)統(tǒng)，達(dá)到到穩(wěn)定定、牢靠靠，充充分保證證提升升系統(tǒng)的的穩(wěn)定定性。在在正式式起升前前要逐逐個(gè)進(jìn)行行空載載試驗(yàn)，檢檢查查油缸往往復(fù)動(dòng)動(dòng)作，提提升桿桿步進(jìn)，上上下下卡頭是是否可可靠，提提升桿桿與滑板板的運(yùn)運(yùn)動(dòng)，以以及中中央控制制臺(tái)和和油管是是否正正常工作作。d．脹脹脹圈的制制作儲(chǔ)罐的的的倒裝法法無論論采用何何種提提升形式式，脹脹圈是必必不可可少的措措施，依依罐壁內(nèi)內(nèi)徑分分段制作作，各各段用螺螺栓連連接成幾幾大段段，大段段間用用千斤頂頂把脹脹圈脹緊緊在罐罐壁上，2000000m3儲(chǔ)罐可預(yù)預(yù)制制成6段，用3臺(tái)千斤頂頂，脹脹圈截面面采用用28#槽鋼，中中間間分200mmm焊一塊筋筋板板，其中中在提提升位置置處一一定要焊2－3塊筋板，防防防止提升升時(shí)脹脹圈變形形。（3）導(dǎo)導(dǎo)鏈提升升倒裝裝法導(dǎo)鏈提提提升裝置置由桅桅桿、倒倒鏈、漲漲圈、中中心立立柱中心心盤及及輔助拉拉桿組組成。20000m333儲(chǔ)罐漲圈圈選選用槽鋼鋼［250××880×9分四段進(jìn)進(jìn)行行滾圓制制作，1000000m3儲(chǔ)罐漲圈圈選選用［220××779×9槽鋼分三三段段進(jìn)行滾滾圓制制作，槽槽鋼每每隔離lm設(shè)置一塊70×6600×10的豎向加加強(qiáng)強(qiáng)筋，沿沿槽鋼鋼中央設(shè)設(shè)置一一65×110的環(huán)向加加強(qiáng)強(qiáng)筋，成成型后后用弧形形樣板板檢查，間間隙隙小于2mm，安裝時(shí)時(shí)，用用四只或或三只只20T千斤頂將將漲漲圈沿儲(chǔ)儲(chǔ)罐內(nèi)內(nèi)壁頂緊緊，并并每隔2m在罐壁漲漲圈圈之間點(diǎn)點(diǎn)焊提提升擋塊塊。設(shè)設(shè)置漲圈圈的作作用：一一是保保證罐體體的圓圓度，二二是設(shè)設(shè)置倒鏈鏈的下下端吊耳耳，保保證倒鏈鏈提升升時(shí)的剛剛度。桅桿選用φ15559×110無縫鋼管管制制作，上上端設(shè)設(shè)置倒鏈鏈上吊吊耳，下下端通通過墊板板與底底板連接接，并并在其下下部與與底板之之間設(shè)設(shè)置兩根根短線線斜支撐撐。根根據(jù)最大大提升升重量，2000000m3儲(chǔ)罐設(shè)35根桅桿，1000000m3儲(chǔ)罐設(shè)22根桅桿，每每每根桅桿桿配備備一只10T倒鏈。中心立立立柱、中中心盤盤和輔助助拉桿桿的主要要作用用是為了了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)桅桿受受力后后在水平平方向向的受力力平衡衡，保證證桅桿桿在受力力后不不傾斜，輔輔助助拉桿選選用φ16的圓鋼，用用用花藍(lán)螺螺絲實(shí)實(shí)現(xiàn)調(diào)整整松緊緊。（4）倒倒裝法罐罐壁施施工的要要點(diǎn)a罐頂頂頂蒙皮焊焊接完完成后，用用16T履帶吊進(jìn)進(jìn)行行圈板、縱縱縫縫組對(duì)焊焊接，每每圈壁板板留兩兩道活口口不焊焊，在每每個(gè)活活口的上上下各各設(shè)一只5T倒鏈，用用于于在提升升過程程中逐步步收緊緊壁板。b每次次次提升前前，要要對(duì)提升升裝置置進(jìn)行全全面認(rèn)認(rèn)真的檢檢查，檢檢查合格格后方方可開始始提升升。c在提提提升過程程中指指揮人員員要統(tǒng)統(tǒng)一信號(hào)號(hào)，盡盡量做到到同步步提，同同步停停，每次次提升升的高度度要一一致。指指揮人人員必須須隨時(shí)時(shí)觀察罐罐體起起升高度度是否否一致，必必要要時(shí)進(jìn)行行調(diào)整整，使起起升平平衡。d提升升升至一半半高度度時(shí)，停停止提提升，提提升人人員稍作作休息息，并在在上圈圈壁板內(nèi)內(nèi)側(cè)下下邊點(diǎn)焊焊環(huán)縫縫組對(duì)擋擋塊。e提升到位后，收收收緊活口口倒鏈鏈，在罐罐內(nèi)分分六組人人員，同同時(shí)從活活口之之間的中中心向向活口方方向，采采取在本本圈壁壁板內(nèi)側(cè)側(cè)上邊邊點(diǎn)焊擋擋塊的的方法進(jìn)進(jìn)行環(huán)環(huán)縫組對(duì)對(duì)并對(duì)對(duì)局部對(duì)對(duì)口間間隙不宜宜處進(jìn)進(jìn)行修理理，同同時(shí)對(duì)組組對(duì)完完成的地地方進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)焊焊。f當(dāng)環(huán)縫外側(cè)焊焊焊縫焊接完完成成2／3后，將漲漲圈圈和倒鏈鏈重新新回位，為為組組裝下一一圈壁壁板和下下一次次提升做做準(zhǔn)備備工作。g底圈圈圈壁板安安裝時(shí)時(shí)，留一一塊壁壁板不焊焊，將將其作為為罐內(nèi)內(nèi)加熱器器、內(nèi)內(nèi)浮頂、調(diào)調(diào)和和器安裝裝時(shí)的的進(jìn)出口口，待待其安裝裝完成成后再組組焊該該塊壁板板。4．附附附件安裝裝（1）罐體的開開孔孔接管，應(yīng)應(yīng)應(yīng)符合下下列要要求：a．開開開孔接管管的中中心位置置偏差差≤10mm，接管外外伸伸長(zhǎng)度允允許偏偏差為±5mm；b．開開開孔補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)圈的的曲率應(yīng)應(yīng)與開開口處的的罐體體相同；；c．開開開孔接管管法蘭蘭的密封封應(yīng)平平整，不不得有有焊瘤和和劃痕痕，法蘭蘭密封封面應(yīng)與與接管管的軸線線垂直直，傾斜斜不應(yīng)應(yīng)大于法法蘭外外徑的1％，且不不得得大于3mm，法蘭的的螺螺栓孔應(yīng)應(yīng)跨中中安裝。d．罐罐罐壁開孔孔接管管的內(nèi)表表面應(yīng)應(yīng)與罐內(nèi)內(nèi)壁齊齊平。（2）盤盤梯安裝裝應(yīng)符符合下列列要求求a．盤盤盤梯踏步步板寬寬度應(yīng)一一致，同同一個(gè)梯梯子的的踏步間間距必必須相同同；b．平平平臺(tái)及梯梯子的的欄桿（包包括括立柱、扶扶手手、護(hù)腰腰及踢踢腳板），其其本身的接頭頭采用對(duì)接焊焊；c．盤盤盤梯應(yīng)完完全支支撐在罐罐壁上上，盤梯梯的下下端不應(yīng)應(yīng)與基基礎(chǔ)面接接觸；；d．盤盤盤梯支架架與罐罐壁縱縫縫相碰碰時(shí)，應(yīng)應(yīng)移動(dòng)動(dòng)支架的的位置置，使其其到縱縱縫的距距離為為150mmm左右；e．所有構(gòu)件表表表面應(yīng)光滑滑無無毛刺，平平臺(tái)臺(tái)圈梁應(yīng)應(yīng)平直直，鋪板板應(yīng)平平整，安安裝后后不得傾傾斜。扭扭曲變形形及其其它缺陷陷。（3）裝裝配式鋁鋁制浮浮盤由專專業(yè)生生產(chǎn)廠進(jìn)進(jìn)行制制作和安安裝。（四）焊焊接及焊焊接試試驗(yàn)本工程程程的七臺(tái)臺(tái)儲(chǔ)罐罐其焊接接接頭頭有二種種形式式即對(duì)接接接頭頭和搭接接接頭頭，罐體體壁板板為對(duì)接接接頭頭，罐底底邊緣緣板與邊邊緣板板為對(duì)接接接頭頭，罐頂頂及罐罐底中幅幅板為為搭接接接頭，罐罐壁與罐罐底間間的接頭頭為全全焊透角角接頭頭。本工工程焊焊接量大大，為為了保證證焊接接質(zhì)量和和控制制焊接變變形，在在施焊過過程中中，必須須嚴(yán)格格控制焊焊接工工藝參數(shù)數(shù)，按按合理的的焊接接順序進(jìn)進(jìn)行施施焊，同同時(shí)采采取有效效的防防變形措措施。1．焊焊焊接的一一般要要求（l）根根根據(jù)《鋼鋼制壓壓力容器器焊接接工藝評(píng)評(píng)定》JB477008－92的要求進(jìn)進(jìn)行行焊接工工藝評(píng)評(píng)定，并并滿足足所有焊焊接項(xiàng)項(xiàng)目的要要求。（2）施施施焊焊工工必須須經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)取得得勞動(dòng)部部門頒頒發(fā)的焊焊工資資格證，其其合合格項(xiàng)目目及有有效期必必須與與施焊項(xiàng)項(xiàng)目相相符合。（3）所所所有焊接接材料料必須有有質(zhì)量量合格說說明書書，當(dāng)對(duì)對(duì)焊材材有懷疑疑時(shí)必必須進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格格后方可可使用用。（4）根根根據(jù)《焊焊接工工藝評(píng)定定》編編制《焊焊接工工藝》，對(duì)對(duì)所所有焊工工進(jìn)行行技術(shù)交交底。（5）焊焊焊材要設(shè)設(shè)專人人負(fù)責(zé)保保管，按按《焊接接工藝藝卡》要要求進(jìn)進(jìn)行烘干干，堿堿性焊條條烘干干溫度為350－400℃,恒溫1．5－2小時(shí)，酸酸性性焊條為200－250℃，恒溫1-1..5小時(shí)，150℃時(shí)使用。同同同一焊條條烘干干次數(shù)不不得超超過兩次次；焊焊條領(lǐng)用用要用用保溫筒筒，焊焊條在保保溫筒筒內(nèi)不得得超過過4小時(shí)，否否則則需要重重新烘烘干，焊焊條發(fā)發(fā)放回收收應(yīng)有有記錄，以以防防用錯(cuò)焊焊條。（6）點(diǎn)焊時(shí)所所用用焊條及工工工藝與正正式焊焊接時(shí)相相同。（7）焊焊接前要要檢查查組裝質(zhì)質(zhì)量，坡坡口應(yīng)符符合要要求，并并清理理坡口及及兩側(cè)側(cè)的油、銹銹等等雜質(zhì)。（8）為為有效控控制焊焊接變形形，需需采取必必要的的措施；；焊接接時(shí)應(yīng)由由中心心向四周周擴(kuò)散散焊接；；采取取對(duì)稱施施焊；；先焊收收縮量量大的焊焊縫，后后焊收縮縮量小小的焊縫縫，小小電流施施焊。（9）有有下列情情況之之一而無無有效效防護(hù)措措施，禁禁止施焊焊，雨雨霧天；；風(fēng)速速大于10m//S；相對(duì)濕濕度度大于90％。（1000）在施工工過過程中所所產(chǎn)生生的各種種缺陷陷的修補(bǔ)補(bǔ)，按按照GBJ11228－90的有關(guān)規(guī)規(guī)定定進(jìn)行，同同一一部分的的返修修次數(shù)不不直超超過兩次次，否否則須經(jīng)經(jīng)公司司總工程程師批批準(zhǔn)。2．焊焊焊接順序序（1）罐罐底焊接接順序序第一步步步：進(jìn)行行中幅幅板短焊焊縫和和邊緣板板外端端300mmm的焊接。中中中幅板短短焊縫縫施焊前前先將將中幅板板長(zhǎng)焊焊縫的點(diǎn)點(diǎn)焊鏟鏟開，初初層焊焊道采用用分段段退焊法法或跳跳焊法，由由中中間向四四周同同步擴(kuò)散散施焊焊；邊緣緣板外外端300mmm的焊接，焊焊焊工均勻勻?qū)ΨQ稱站位，同同步步施焊。第二步步步：中幅幅板長(zhǎng)長(zhǎng)焊縫的的焊接接，初層層焊道道采用分分段退退焊法或或跳焊焊法，由由中間間向四周周對(duì)稱稱同步擴(kuò)擴(kuò)散焊焊接。第三步：底圈壁壁壁板與罐罐底邊邊緣板T形角焊縫縫焊焊接。施施焊時(shí)時(shí)，數(shù)對(duì)對(duì)焊工工沿圓周周方向向均勻分分布，同同時(shí)、同同向施施焊。罐罐內(nèi)焊焊工領(lǐng)先先罐外外焊工1m，初層焊焊道道采用分分段退退焊法或或跳焊焊法施工工。第四步步步：剩余余邊緣緣板對(duì)接接焊縫縫焊接。施施焊焊前要徹徹底清清理坡口口及其其兩側(cè)，焊焊工工均勻?qū)?duì)稱站站位，同同步施施焊，初初層焊焊道采用用分段段退焊法法或跳跳焊法施施焊。第五步：罐底的的的邊緣板板和中中幅板之之間的的伸縮縫縫焊接接。焊工工均勻勻?qū)ΨQ站站位，同同步施焊焊，施施焊中必必須嚴(yán)嚴(yán)格控制制三層層搭接接接頭處處的焊接接質(zhì)量量。初層層焊道道采用分分段退退焊法或或跳焊焊法施焊焊。（2）罐頂焊接接第一步步步蒙皮間間的搭搭接焊縫縫焊接接，先焊焊外側(cè)側(cè)焊，后后焊內(nèi)內(nèi)側(cè)間斷斷焊縫縫；焊工工成若若干組，均均勻勻?qū)ΨQ分分布，隔隔縫對(duì)稱稱施焊焊；外側(cè)側(cè)焊縫縫沿罐頂頂中心心向周邊邊分退退焊或跳跳焊。第二步步步中心蒙蒙皮應(yīng)應(yīng)環(huán)縫焊焊接。由由兩名焊焊工對(duì)對(duì)稱分布布沿同同一方向向施焊焊。第三步蒙皮與邊邊邊梁之間間的角角焊縫焊焊接。施施焊罐頂頂與邊邊梁的搭搭接焊焊縫，焊焊工沿沿圓周均均勻分分布，沿沿同一一方向同同步分分段退焊焊和跳跳焊。（3）壁板焊接接第一步外側(cè)縱縫縫縫焊接，每每圈圈壁板圍圍好后后除活口口外，其其余縱縫縫同時(shí)時(shí)施焊，初初層層焊道分分段退退焊或跳跳焊，其其余焊道道連續(xù)續(xù)施焊。為為防防止焊接接變形形，每條條縱縫縫均設(shè)置3－4塊剛性加加強(qiáng)強(qiáng)板（如如圖所所示）。第二步步步上圈壁壁板提提升到位位后，縱縱縫內(nèi)側(cè)側(cè)清根根、焊接接。第三步步步環(huán)縫內(nèi)內(nèi)側(cè)焊焊縫清根根打磨磨。第四步步步環(huán)縫內(nèi)內(nèi)側(cè)焊焊縫焊接接。3．焊焊焊接工藝藝（1）根根根據(jù)《焊焊接工工藝評(píng)定定》編編制焊接接工藝藝卡，確確定焊焊接工藝藝參數(shù)數(shù)。（2）清清清理坡口口及兩兩側(cè)的油油、銹銹等雜物物，定定位點(diǎn)固固，同同時(shí)點(diǎn)固固墊板板和引弧弧板、熄熄弧板。（3）手手手工電弧弧焊，16MnnR與16MnnR焊接用E50115焊條，16MnnR與Q235－A及0235－A與Q235－A焊接用E43003焊條。（4）為減少焊焊接接變形，應(yīng)應(yīng)應(yīng)采用小小電流流施焊，焊焊接接參數(shù)如如下表表：焊條型號(hào)焊條直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm///s極性E5015φ3.2110—1300021—231—1.5直流反接φ4.0160—1800022—241.5—3E4303φ3.2120—1400022—241—1.5交流φ4.0170—1900023—251.5—3（5）焊后清理理焊焊縫及兩側(cè)側(cè)側(cè)的焊渣渣飛濺濺等，標(biāo)標(biāo)上焊焊工鋼印印號(hào)。4、焊焊焊縫檢驗(yàn)驗(yàn)（1）焊焊縫外觀觀成型型應(yīng)符合GBJ11228－90《立式圓圓筒筒鋼制焊焊接油油罐施工工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范》、SH300446－92，《石油油化化工立式式圓筒筒形鋼制制焊接接儲(chǔ)罐設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》和和圖紙紙上的有有關(guān)要要求。（2）罐體體焊縫內(nèi)內(nèi)側(cè)應(yīng)應(yīng)打磨，焊焊縫縫余高≤1mm且與罐壁壁板板圓滑過過渡。（3）壁板板對(duì)接焊焊縫應(yīng)應(yīng)進(jìn)行X－ray探傷檢查查，探探傷數(shù)量量按第第6.2..4條中有關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)定，底底片質(zhì)質(zhì)量等級(jí)AB級(jí)，JB477330－94中的Ⅲ級(jí)合格。（4）罐底底邊緣板板的焊焊接邊距距邊緣緣板100mmm范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行超超聲波波探傷，Ⅲ級(jí)合格，邊邊邊緣板焊焊接坡坡口表面面應(yīng)進(jìn)進(jìn)行著色色探傷傷。（5）罐罐底邊緣緣板每每條對(duì)接接焊縫縫外端300mmm范圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行X－ray探傷JB477330－90Ⅲ級(jí)合格，其其其余罐底底板焊焊縫探傷傷按GBJ11228－90第6．2．3條中有關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。（6）底底底圈壁板板與底底板的內(nèi)內(nèi)外角角焊縫進(jìn)進(jìn)行100％著色探探傷傷，充水水后再再進(jìn)行20％抽查。（7）圖圖圖紙中件件號(hào)7－6壁板及清清掃掃孔焊后后一起起進(jìn)行熱熱處理理。（8）對(duì)對(duì)對(duì)于探傷傷不合合格的焊焊縫，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行返返修，且且該條焊焊縫要要增加探探傷比比例。若若還出出現(xiàn)不合合格，則則整條焊焊縫都都要探傷傷。（五）清清掃孔熱熱處理理根據(jù)設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)要求求，清清掃孔焊焊后連連同所帶帶的罐罐壁板一一起，必必須進(jìn)行行消除除應(yīng)力熱熱處理理，熱處處理方方法采用用電加加熱法。根據(jù)焊接工藝評(píng)評(píng)評(píng)定要求求，作作熱處理理工藝藝曲線如如圖所所示：1．熱熱熱處理前前的工工作準(zhǔn)備備（l）測(cè)測(cè)量點(diǎn)的的布置置：件56－18接管設(shè)置置一一個(gè)測(cè)溫溫點(diǎn)，件56－6孔頸焊縫縫附近布設(shè)設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，孔頸與與法蘭焊縫縫布設(shè)一個(gè)個(gè)點(diǎn)，孔頸頸與罐壁焊焊縫布設(shè)二二點(diǎn)，孔頸頸與底板焊焊縫各設(shè)一一點(diǎn)，補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)圈與罐壁壁焊縫均布布三點(diǎn)，罐罐壁與罐底底板焊縫均均布四點(diǎn)。（2）熱電偶的的安安裝：熱電電電偶為WRElll－110型熱電偶偶，采采用開槽槽螺母母法將熱熱電偶偶固定在在清掃掃孔外表表面，熱熱電偶和和補(bǔ)償償導(dǎo)線應(yīng)應(yīng)妥善善固定，應(yīng)應(yīng)使使兩端溫溫度接接近環(huán)境境溫度度。（3）溫度檢測(cè)測(cè)記記錄：由3臺(tái)XMETT--301型中長(zhǎng)圖12點(diǎn)自動(dòng)平平衡衡記錄儀儀自動(dòng)動(dòng)記錄（備備用用一臺(tái)）為為防防止電源源電壓壓的波動(dòng)動(dòng)，對(duì)對(duì)讀數(shù)造造成影影響，可可用一一臺(tái)穩(wěn)壓壓器進(jìn)進(jìn)行穩(wěn)壓壓。（4）熱處理前前清清掃孔所需需需焊接部部位，應(yīng)應(yīng)全部焊焊接完完畢，經(jīng)經(jīng)外觀觀檢查和和探傷傷檢驗(yàn)合合格，并并經(jīng)工藝藝、焊焊接、檢檢驗(yàn)、熱熱處理責(zé)責(zé)任人人員交接接記錄錄上會(huì)簽簽確認(rèn)認(rèn)。（5）熱處理裝裝置置、設(shè)置按按按要求就就位，安安裝完畢畢，并并處于完完好狀狀態(tài)，并并確認(rèn)認(rèn)施工中中不隨隨意停電電。（6）熱處理使使用用的儀器、儀儀表、電加熱熱板、熱電偶偶、毫伏計(jì)等等，必須經(jīng)檢檢驗(yàn)合格，熱熱電偶、記錄錄儀、補(bǔ)償導(dǎo)導(dǎo)線的分度號(hào)號(hào)必須配套一一致，并在熱熱電偶安裝好好后，檢查補(bǔ)補(bǔ)償導(dǎo)線及熱熱電偶的極性性是否連接正正確。（7）保溫材料料及及保溫方法法法：保溫溫材料料選用導(dǎo)導(dǎo)線系系數(shù)為0.05—0.145W／m℃容量為502220Kg／m3，超細(xì)硅硅酸酸鋁保溫溫棉，用用無堿玻玻璃絲絲布巾面面縫合合成保溫溫被，其其耐溫要要求在在850℃以上，保保溫溫奪取度度為100mm，外面用用細(xì)細(xì)鐵絲綁綁扎好好，近使使保溫溫被緊貼貼清掃掃孔內(nèi)外外表面面。2．熱熱熱處理工工藝（1）將測(cè)測(cè)溫點(diǎn)定定好位位，并將將熱電電偶安裝裝好；；（2）將電電加熱板板串接接好，密密布于于清掃孔孔部件件上，用φ2的鐵絲或或石石棉繩綁綁扎好好；（3）保溫溫棉鋪設(shè)設(shè)，底底板壁板板雙面面保溫，厚厚度度為100mmm，孔洞內(nèi)內(nèi)填填滿保溫溫棉，應(yīng)應(yīng)注意各各種導(dǎo)導(dǎo)線，不不能包包在保溫溫棉內(nèi)內(nèi)；（4）連接接好儀器器接線線、儀表表接線線和加熱熱板接接線，穩(wěn)穩(wěn)壓器器、漏電電開關(guān)關(guān)等，并并接上上電源。（5）經(jīng)經(jīng)經(jīng)檢查確確認(rèn)，測(cè)測(cè)溫、加加熱、保保溫、接接線等等工序準(zhǔn)準(zhǔn)確無無誤后，接接通通電源加加熱；；（6）按按按熱處理理工藝藝曲線要要求進(jìn)進(jìn)行升溫溫，升升溫到300℃后，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格格控制升升溫速速度，使使溫度度上升速速度在在60—80℃／h，控制各各測(cè)測(cè)溫點(diǎn)的的溫差差，升溫溫速度度控制在在要求求范圍內(nèi)內(nèi)；除除儀表自自動(dòng)記記錄外，同同時(shí)時(shí)采用手手工每每半小時(shí)時(shí)記錄錄一次溫溫度，并并由此計(jì)計(jì)算升升溫速度度及溫溫差，及及時(shí)做做出加熱熱調(diào)整整；（7）溫溫溫度上升升到625℃后，保溫2小時(shí)，同同時(shí)時(shí)對(duì)溫度度進(jìn)行行控制和和測(cè)試試，使溫溫度控控制在625℃±25℃范圍內(nèi)；；（8）降降降溫期間間，要要控制其其降溫溫速度，使使降降溫速度度控制制在30—50℃／h區(qū)間；（9）當(dāng)溫度下下降降到300℃時(shí)，關(guān)斷斷電電源不拆拆保溫溫棉自然然冷卻卻至常溫溫。3．質(zhì)質(zhì)質(zhì)量、安安全保保證要點(diǎn)點(diǎn)（l）安安全檢查查人員員每隔半半小時(shí)時(shí)巡回檢檢查周周圍情況況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題立即即處理或或及時(shí)時(shí)報(bào)告；；（2）操操作人員員按熱熱處理操操作規(guī)規(guī)定進(jìn)行行操作作，不得得違章章操作：：（3）測(cè)測(cè)溫人員員，檢檢查保溫溫測(cè)溫溫系統(tǒng)是是否正正常，按按規(guī)定定記錄溫溫度參參數(shù)，分分析保保溫效果果，對(duì)對(duì)保溫不不良處處應(yīng)及時(shí)時(shí)提出出修整。4．機(jī)機(jī)機(jī)具材料料a無堿堿堿超細(xì)硅硅酸鋁鋁保溫被500Kgb鐵絲絲絲8#11000Kgc鎧鎧鎧裝熱電電偶WREEUU-lll0型EU2（K）L＝80017支d補(bǔ)償償償導(dǎo)線分度號(hào)EUU22×2×11.51600me自動(dòng)動(dòng)動(dòng)平衡記記錄儀儀XWC－301型112點(diǎn)EU223臺(tái)f交流流流穩(wěn)壓器IKVVA222伏1臺(tái)g電加加加熱板2200××50001KWW5000塊h空氣氣氣開關(guān)2000KKVA3只（六）試試驗(yàn)與驗(yàn)驗(yàn)收1．罐罐罐體幾何何形狀狀和尺寸寸檢查查罐體組組組裝焊接接完成成后，幾幾何形形狀和尺尺寸，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)規(guī)定：a．罐罐罐壁高度度的允允許偏差差，不不應(yīng)大于于設(shè)計(jì)計(jì)高度的的0．5％，且不不得得大于100mmmm;b．罐壁鉛垂的的的允許偏差差，不不應(yīng)大于于罐壁壁高度的的0.4％，且不不得得大于0mm：c．罐壁的局部部部凹凸變形形≤10mm;d．底底底圈壁板板內(nèi)表表面半徑徑的允允許偏差差為±19mmmm;e．罐底局部部凹凹凸變形不不不得大于于變形形長(zhǎng)度的2％，且不不應(yīng)應(yīng)大于50mm；f.固定頂?shù)牡木志植堪纪雇棺冃涡尾坏么蟠笥?5mm。2、罐罐罐底焊縫縫致密密性試驗(yàn)驗(yàn)罐底板的所有焊焊焊縫采用用真空空箱法進(jìn)進(jìn)行兩兩次致密密性試試驗(yàn)，第第一次次在罐底底組裝裝完成后后進(jìn)行行，第二二次在在充水試試驗(yàn)完完成后進(jìn)進(jìn)行，試試驗(yàn)負(fù)壓壓值不不得低于53Kppa，無滲漏漏為為合格．．3．充水試驗(yàn)驗(yàn)整個(gè)充水試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)過程分三三個(gè)個(gè)階段：：充水水階段、充充水水至最高高設(shè)計(jì)計(jì)液位后后保持持48小時(shí)階段段和和放水階階段。在在整個(gè)充充水試試驗(yàn)過程程中將將完成下下列內(nèi)內(nèi)容的試試驗(yàn)；；a．罐底底底嚴(yán)密性性；b.罐壁壁壁強(qiáng)度及及嚴(yán)密密性；c.罐頂頂頂?shù)膹?qiáng)度度、穩(wěn)穩(wěn)定性及及嚴(yán)密密性；d．內(nèi)浮浮浮頂升降降試驗(yàn)驗(yàn);e．基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)沉降觀觀測(cè)；；f錨栓的的的緊固性性。（l）充充水試驗(yàn)驗(yàn)的一一般要求求：a．充充充水試驗(yàn)驗(yàn)前，所所有附件件及其其它與罐罐體焊焊接的構(gòu)構(gòu)件必必須全部部完工工。b.充充充水試驗(yàn)驗(yàn)前，儲(chǔ)儲(chǔ)罐焊縫縫外觀觀質(zhì)量、無無損損探傷、罐罐體體幾何形形狀和和尺寸等等檢查查必須完完成，且且結(jié)果合合格。c．充水試驗(yàn)前前前，所有與與嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)有有關(guān)的焊焊縫，均均不得涂涂刷油油漆。d．充充充水試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)采采用無腐腐蝕性性清潔淡淡水，儲(chǔ)儲(chǔ)罐的試試驗(yàn)用用水溫度度不應(yīng)應(yīng)低于5℃。e.充水過程程中中加強(qiáng)基基礎(chǔ)沉沉降觀測(cè)測(cè)，如如基礎(chǔ)發(fā)發(fā)生設(shè)設(shè)計(jì)不允允許的的沉降，應(yīng)應(yīng)停停止充水水，待待處理后后方可可繼續(xù)充充水。g．充充充水過程程中應(yīng)應(yīng)將透光光孔打打開。h．在在在試驗(yàn)過過程中中，若發(fā)發(fā)現(xiàn)滲滲透，應(yīng)應(yīng)立即即放水，使使液液面比滲滲漏處處低300mmm左右，修修補(bǔ)補(bǔ)后繼續(xù)續(xù)試驗(yàn)驗(yàn)。i．放放放水過程程中，將將頂部通通氣孔孔、透光光孔通通風(fēng)孔打打開，以以防造成成罐內(nèi)內(nèi)真空。j．嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁就地地排水水，以防防基礎(chǔ)礎(chǔ)滲水下下沉。（2）罐罐罐底嚴(yán)密密性試試驗(yàn)以在在整個(gè)個(gè)充水試試驗(yàn)過過程中罐罐底無無滲漏為為合格格。（3）罐罐罐壁強(qiáng)度度和嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)，在在充水試試驗(yàn)過過程中的的第一一、二階階段中中，罐壁壁無異異常變形形和焊焊縫無滲滲漏為為合格。（4）當(dāng)當(dāng)充水至至最高高設(shè)計(jì)液液位下下一米時(shí)時(shí)，密密封罐頂頂和罐罐壁所有有接口口，緩慢慢充水水升壓到到試驗(yàn)驗(yàn)正壓（21588PPa），進(jìn)行行罐罐頂?shù)膹?qiáng)強(qiáng)度試試驗(yàn)。罐罐頂和和高于液液面的的罐壁部部分的的嚴(yán)密性性試驗(yàn)驗(yàn)，以罐罐頂無無異常變變形和和焊縫無無滲漏漏為合格格。（5）放放水過程程開始始前，密密封罐罐頂和罐罐壁所所有接口口，控控制放水水流量量，緩慢慢放水水，降壓壓至試試驗(yàn)負(fù)壓壓（177PPa）時(shí)停止止放放水，進(jìn)進(jìn)行罐罐頂?shù)姆€(wěn)穩(wěn)定性性試驗(yàn)。以以罐罐頂無異異常變變形為合合格。試試驗(yàn)結(jié)束束后，立立即打開開罐頂頂通氣孔孔和透透光孔，然然后后繼續(xù)放放水。（6）內(nèi)內(nèi)內(nèi)浮頂升升降試試驗(yàn)包括括：內(nèi)內(nèi)浮頂?shù)牡纳到祽?yīng)平衡衡，導(dǎo)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)構(gòu)、密密封裝置置無卡卡澀現(xiàn)象象，內(nèi)內(nèi)浮頂和和液面面接觸部部分無無滲漏為為合格格。（7）基礎(chǔ)礎(chǔ)沉降觀觀測(cè)：：a．在在在罐壁下下部，沿沿圓周均均勻設(shè)設(shè)定12個(gè)基礎(chǔ)沉沉降降觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)。并并在不受受沉降降影響的的通視視處設(shè)置置觀測(cè)測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。b．充充充水前，進(jìn)進(jìn)行行一次觀觀測(cè)，當(dāng)當(dāng)充水至至罐高高的1／2時(shí)，進(jìn)行行沉沉降觀測(cè)測(cè)，并并與充水水前觀觀測(cè)到的的數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行對(duì)對(duì)照，計(jì)計(jì)算出實(shí)實(shí)際的的不均勻勻沉降降量，當(dāng)當(dāng)未超超出允許許的不不均勻沉沉降量量時(shí)，可可繼續(xù)續(xù)充水到到罐高高的3／4，進(jìn)行觀觀測(cè)測(cè)，當(dāng)仍仍未超超出允許許的不不均勻沉沉降量量，可繼繼續(xù)充充水至最最高操操作液位位，分分別在充充水后后和保持48小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行行觀測(cè)，當(dāng)當(dāng)沉沉降量無無明顯顯變化時(shí)時(shí)，即即可放水水；當(dāng)當(dāng)沉降量量有明明顯變化化時(shí)，則則應(yīng)保持持最高高操作液液位，進(jìn)進(jìn)行每天天的定定期觀測(cè)測(cè)，直直至沉降降穩(wěn)定定為止。c．儲(chǔ)儲(chǔ)儲(chǔ)罐任意意直徑徑方向上上的最最終沉降降差不不得大于200mmm；沿罐壁壁圓圓周方向向任意意10m周長(zhǎng)內(nèi)的的沉沉降差不不得大大于25mm；支承罐罐壁壁的基礎(chǔ)礎(chǔ)部分分與其內(nèi)內(nèi)側(cè)為為基礎(chǔ)之之間不不應(yīng)發(fā)生生沉降降突變。4．2定型設(shè)備備安裝裝本工程程程的定型型設(shè)備備主要是是泵，其其中部分分利用用一期工工程的的設(shè)備進(jìn)進(jìn)行配配套。一、施施施工主要要程序序設(shè)備開開開箱檢查→基礎(chǔ)驗(yàn)收→安裝就位→解體檢查→初平→地腳螺栓栓孔孔灌漿→精平→二次灌漿→單機(jī)試運(yùn)→交工驗(yàn)收收。二、主主主要施工工方法法及技術(shù)術(shù)要求求1．設(shè)設(shè)設(shè)備的開開箱檢檢查：設(shè)設(shè)備到到現(xiàn)場(chǎng)后后，要要協(xié)同業(yè)業(yè)主及及供貨單單位對(duì)對(duì)其進(jìn)行行開箱箱檢查，并并做做好相應(yīng)應(yīng)的記記錄，檢檢查的的主要內(nèi)內(nèi)容有有：（1）箱箱號(hào)及包包裝情情況設(shè)備備的名名稱、型型號(hào)及及規(guī)格（2）隨隨機(jī)文件件及配配備件是是否齊齊全（3）外外觀檢查查有無無缺損，兩兩面面有無操操作傷傷痕和銹銹蝕（4）其其它需要要記錄錄的情況況2．設(shè)設(shè)設(shè)備及其其部件件和專用用工具具均應(yīng)妥妥善保保管，不不得使使其變形形、損損壞、銹銹蝕、錯(cuò)錯(cuò)亂或丟丟失；；3．基基基礎(chǔ)的驗(yàn)驗(yàn)收及及處理（l）根根據(jù)土建建施工工圖、安安裝圖圖及實(shí)測(cè)測(cè)的設(shè)設(shè)備地腳腳螺栓栓尺寸，對(duì)對(duì)土土建基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行行驗(yàn)收；；（2）設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)的位位置，幾幾何尺尺寸和質(zhì)質(zhì)量要要求，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)后符合合現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定，并并有驗(yàn)收收資料料和記錄錄；（3）設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)表面面和地腳腳螺栓栓預(yù)留孔孔中的的油污、碎碎石石、混凝凝土、積積水應(yīng)清清除干干凈；（4）對(duì)對(duì)驗(yàn)收合合格的的基礎(chǔ)，除除墊墊鐵位置置外表表面應(yīng)按按規(guī)范范要求打打麻面面，地腳腳螺栓栓預(yù)留孔孔兩側(cè)側(cè)，放置置墊鐵鐵的位置置應(yīng)鑿鑿低于安安裝標(biāo)標(biāo)高50—60mm；4．設(shè)備安裝裝就就位（1）在在基礎(chǔ)上上放置置臨時(shí)墊墊鐵，調(diào)調(diào)整其頂頂標(biāo)高高，使其其接近近于設(shè)計(jì)計(jì)設(shè)備備安裝標(biāo)標(biāo)高。（2）用用吊車或或三角角架吊裝裝就位位。（3）用框式水水平平儀在泵的的的進(jìn)（出出）口口法蘭處處或其其它加工工面位位置測(cè)量量，初初平泵。5．在確認(rèn)泵標(biāo)標(biāo)標(biāo)高位置、水水平度、地腳腳螺栓的垂直直以及孔洞清清理情況，用用高于基礎(chǔ)砼砼一個(gè)標(biāo)號(hào)的的混凝土進(jìn)行行地腳螺栓孔孔灌漿。6．地腳螺栓孔孔孔灌漿后8小時(shí)，在在地地腳螺栓栓兩側(cè)側(cè)用壓漿漿法設(shè)設(shè)置E式墊鐵（一一一兩斜）。7．泵的解體檢檢檢查對(duì)于業(yè)主及監(jiān)理理理單位要要求解解體檢查查的泵泵進(jìn)行解解體檢檢查。（l）解體檢查查過過程中，應(yīng)應(yīng)應(yīng)測(cè)量以以下技技術(shù)參數(shù)數(shù)，并并做好記記錄：：主軸的的徑跳跳動(dòng)，主主軸和和軸零件件的配配合精度度，葉葉孔的徑徑向、軸軸向跳動(dòng)動(dòng)，口口環(huán)間隙隙，機(jī)機(jī)密封彈彈簧壓壓量等。（2）在解體檢檢查查過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問問題應(yīng)及時(shí)通通知業(yè)主，并并配合好驗(yàn)證證工作。8．泵的精平在地腳螺栓孔灌灌灌漿強(qiáng)度度達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求后后，進(jìn)行行泵的的精平。在在精精平時(shí)，用用杠杠式水平平線，在在泵進(jìn)出出口法法蘭處（或或其其它加工工面）進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量，縱縱向水平平度不不于0．05／1000，橫向水水平平度不大大于0．l／1000。精平過過程程中，只只允許許用調(diào)整整墊鐵鐵方法調(diào)調(diào)整水水平度。9．泵的單機(jī)試試試運(yùn)(1）泵的單機(jī)機(jī)試試運(yùn)應(yīng)具備備備的條件件a．泵的驅(qū)動(dòng)電電電機(jī)應(yīng)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)完成，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向向正確；；b．聯(lián)軸器組對(duì)對(duì)對(duì)完成，其其軸軸向間隙隙及同同軸度符符合有有關(guān)技術(shù)術(shù)文件件的要c．泵所有系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)的工藝管管線線安裝完完成，且且吹掃干干凈，并并在泵入入口處處安裝過過濾網(wǎng)網(wǎng)：d．泵所要求潤(rùn)潤(rùn)潤(rùn)滑的部位位，應(yīng)應(yīng)按技術(shù)術(shù)文件件要求填填加潤(rùn)潤(rùn)滑油、脂脂；；（2）泵單機(jī)試試運(yùn)運(yùn)應(yīng)不少于于于8小時(shí)，每每隔30分鐘檢測(cè)測(cè)泵泵的進(jìn)出出口壓壓力，承承溫度度，振動(dòng)動(dòng)等技技術(shù)參數(shù)數(shù)，并并做好相相應(yīng)的的記錄。4．3工藝管道道安裝裝工程本工藝部分有海海海洋原油油、柴柴油、汽汽油、溶溶劑油等等物料料管、輔輔以蒸蒸汽及伴伴熱管管，壓縮縮空氣氣、N2、熱回水水管管。其中物料管，輸輸輸送的屬屬易燃燃，甲乙乙類危危險(xiǎn)品，依依據(jù)據(jù)SHJ55001－85確認(rèn)為B類管道，該該該類管對(duì)對(duì)焊接接要求較較高，我我們將以以此類類管道施施工為為關(guān)鍵控控制項(xiàng)項(xiàng)目，確確保施施工質(zhì)量量。一．施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙及及及有關(guān)圖集集，規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程，施施工前編編制詳詳細(xì)專題題施工工方案或或作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書，確確定施工工過程程中技術(shù)術(shù)復(fù)核核項(xiàng)目及及質(zhì)量量控制點(diǎn)點(diǎn)。2、材料進(jìn)場(chǎng)及及及檢驗(yàn)：根根據(jù)據(jù)施工圖圖，積積極組織織材料料進(jìn)場(chǎng)；；并對(duì)對(duì)甲方供供的管管材、閥閥門、管管件以及及自購購材料，仔仔細(xì)細(xì)核查其其材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格、型型號(hào)，確確保工工程材料料為合合格產(chǎn)品品。對(duì)對(duì)不同規(guī)規(guī)格、型型號(hào)材料料分類類標(biāo)識(shí)堆堆放整整齊。對(duì)對(duì)物料料管道（B類）用閥閥門門，應(yīng)逐逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度度，密密封性試試驗(yàn)；；對(duì)用于于其它它管道用用閥門門則從每每批抽抽查10％進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度度，密封封性試試驗(yàn)、試試驗(yàn)合合格后，方方能能用于工工程，所所有閥門門試驗(yàn)驗(yàn)后都應(yīng)應(yīng)合理理保養(yǎng)。二．主要施工方方方法及技技術(shù)要要求1．管管管道安裝裝程序序管道復(fù)復(fù)復(fù)核→管道下料料組組對(duì)、予予制支支架→管道支架架安安裝→管道液壓壓度度試驗(yàn)→氣壓嚴(yán)密密性性試驗(yàn)（物物料料管線）→管道泄漏漏量量試驗(yàn)→管道油保保溫→單體、系系統(tǒng)統(tǒng)試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收收。2．主要施施施工方法法及技技術(shù)要求求（1）本工工程管道道施工工擬采用用集中中防腐，深深度度預(yù)制的的方法法。依據(jù)據(jù)施工工前技術(shù)術(shù)人員員繪制的的單線線圖，最最大限限度地加加大預(yù)預(yù)制深度度，預(yù)預(yù)制后管管道應(yīng)應(yīng)清除所所有砂砂石及污污物，后后作封口口處理理，妥善善堆放放，安裝裝時(shí)對(duì)對(duì)號(hào)入座座，確確保安裝裝質(zhì)量量。（2）為提提高探傷傷一次次合格率率（初初擬達(dá)到97％）和確確保保通球試試驗(yàn)一一次成功功，對(duì)對(duì)B類管線采采用用氟弧焊焊打底底，手工工蓋面面。對(duì)于于焊接接后拍片片不合合格管線線，3類管線按按不不合格數(shù)數(shù)針對(duì)對(duì)焊工的的其他他焊口加加倍探探傷，如如有不不合格則則擴(kuò)探探100％，其他他管管線則屬V級(jí)管，僅僅返返修不合合格焊焊縫，并并拍片片合格即即可。（3）在與與設(shè)備連連接處處，精確確控制制連接處處法蘭蘭的平行行度和和同軸度度。具具體要求求我們們將在施施工過過程中編編制工工藝管制制安工工程質(zhì)量量控制制指導(dǎo)書書。（4）支架架制作安安裝應(yīng)應(yīng)仔細(xì)核核查，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)安安裝相應(yīng)應(yīng)的固固定支座座滑動(dòng)動(dòng)支座；；支架架焊接焊焊縫宜宜飽滿，工工作作面應(yīng)平平整，不不得漏焊焊、欠欠焊裂紋紋和膠膠肉，支支架不不得錯(cuò)設(shè)設(shè)或漏漏設(shè)，因因罐區(qū)區(qū)場(chǎng)地為為填海海而成，底底層層大多為為流砂砂容易造造成地地基下陷陷，并并且與罐罐體連連接閥門門閥體體過重，罐罐體體在進(jìn)出出油的的兩種狀狀態(tài)下下，罐體體基礎(chǔ)礎(chǔ)有著較較明顯顯的彈性性變形形，建議議在此此處設(shè)置置彈簧簧支架，確確保保罐區(qū)運(yùn)運(yùn)行安安全。（5）因罐罐區(qū)地處處東海海之濱，受受海海風(fēng)腐蝕蝕嚴(yán)重重，選用用螺栓栓以緊固固后螺螺母與螺螺柱齊齊（至多多超1-2螺距）為為宜宜。（6）工工工藝管道道液壓壓強(qiáng)度，嚴(yán)嚴(yán)密密性及泄泄漏量量試驗(yàn)按按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行；；本工稱稱擬采采用按壓壓力等等級(jí)分網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，分分系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行；；試驗(yàn)前前在工工藝管與與不能能一同試試驗(yàn)的的設(shè)備口口，及及壓力等等級(jí)不不夠處，加加設(shè)設(shè)肓板，對(duì)對(duì)不不同管線線而一一同試驗(yàn)驗(yàn)的管管道加設(shè)設(shè)臨時(shí)時(shí)管線，并并拆拆下相應(yīng)應(yīng)管線線上的過過濾器器，在試試壓?jiǎn)螁尉€，網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖圖中詳細(xì)細(xì)標(biāo)注注肓板，臨臨時(shí)時(shí)墊片，拆拆下下過濾器器等。以以便于復(fù)復(fù)位的的核查。（7）管管管線試驗(yàn)驗(yàn)合格格后，用用壓縮縮空氣對(duì)對(duì)工藝藝管道進(jìn)進(jìn)行吹吹掃，在在吹掃掃過程中中，用用木捶擊擊打管管道，用用白布布或涂有有自漆漆靶板檢檢查5mm內(nèi)無鐵銹銹、塵塵土為合合格，吹吹掃合格格后，按按單線圖圖中記記錄，在在臨時(shí)時(shí)墊片、新新加加設(shè)忙肓肓板，及及拆下的的管道道設(shè)備等等處恢恢復(fù)原樣樣；同同時(shí)，按按設(shè)計(jì)計(jì)要求對(duì)對(duì)管道道進(jìn)行油油漆的的涂刷及及保溫溫工作。（8）配合油油泵等等工藝設(shè)設(shè)備的試試運(yùn)行行，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題及時(shí)處處理。4．4給排水安安裝工工程本工程程程給排水水部分分包括：：給水水、雨水水排水水、消防防冷卻卻水、泡泡沫消消防等；；一、主要施工程程程序放線定定定位→防腐管道道安安裝→試壓水沖沖洗洗（通水水）→油漆、色色環(huán)環(huán)標(biāo)識(shí)→系統(tǒng)模擬擬實(shí)實(shí)驗(yàn)→竣工驗(yàn)收收。二、主要施工方方方法及技技術(shù)要要求1、砼砼砼雨水管管溝擬擬采用機(jī)機(jī)械開開挖，機(jī)機(jī)械下下管，以以水泥泥接口抹抹帶，對(duì)對(duì)圓形檢檢查井井砌筑一一定要要砂漿飽飽滿；；抹面不不得有有空鼓、裂裂縫縫現(xiàn)象，流流槽槽力求順順直，雨雨水管及及雨水水檢查井井標(biāo)高高按設(shè)計(jì)計(jì)要求求控制。2、罐罐罐區(qū)給水水鍍鋅鋅管采用用絲口口接口，以以聚聚四氟乙乙烯生生料帶或或油麻麻絲作填填料；；其它如如消防防冷卻管管、泡泡沫消防防管等等無縫管管用焊焊接或法法蘭連連接。對(duì)對(duì)消防防管埋地地部分分采用集集中防防腐、防防腐漆漆（初擬擬為環(huán)環(huán)氧煤瀝瀝青加加強(qiáng)級(jí)防防腐）一一定要涂涂刷均均勻，玻玻璃布布纏繞要要順平平，嚴(yán)禁禁出現(xiàn)現(xiàn)起皺、空空鼓鼓現(xiàn)象，并并且且涂刷防防腐漆漆時(shí)，應(yīng)應(yīng)在管管口處留30cm－40cm以便地下下管管的施工工。3、罐罐罐體泡沫沫消防防及消防防噴淋淋管均要要求與與罐體同同心，要要求煨彎彎時(shí)，按按各種罐罐體的的半徑放放樣作作一操作作平臺(tái)臺(tái)，用氧—乙炔火焰焰熱熱煨。彎彎管前前檢查管管材，確確認(rèn)其壁壁厚為為正偏差差后方方可進(jìn)行行制作作。彎管管制作作過程中中不得得有裂紋紋、過過燒、分分層及及皺紋等等缺陷陷，且管管端中中心偏差差不得得超過10mm。4、鑒鑒鑒于工程程實(shí)際際，采用用分段段開挖、分分段段安裝、分分段段試驗(yàn)。消防試試試壓以總總長(zhǎng)不不大于1m為一段試試壓壓為準(zhǔn)，試試壓壓合格后后，對(duì)對(duì)地下管管焊口口進(jìn)行防防腐處處理，報(bào)報(bào)業(yè)主主及監(jiān)理理檢查查后回填填。對(duì)對(duì)地上部部分可可進(jìn)行油油漆的的涂刷，色色環(huán)環(huán)標(biāo)識(shí)等等工作作。4、5電氣安裝裝工程程一．工工工程內(nèi)容容罐區(qū)及及及泊位動(dòng)動(dòng)力，照照明及接接地。二．施工程序施工準(zhǔn)備→預(yù)留留留預(yù)埋→接地網(wǎng)敷敷設(shè)→支架制安→橋架安裝裝及及配管→電纜敷設(shè)→路燈、燈燈塔塔安裝→檢查接線線調(diào)調(diào)試→單體試車→聯(lián)動(dòng)試車→交工驗(yàn)收收。三．主主主要施工工方法法及技術(shù)術(shù)要求求1．橋橋橋架針對(duì)化化化工區(qū)重重腐蝕蝕環(huán)境，采采用用玻璃鋼鋼輕質(zhì)質(zhì)橋架，支支架架經(jīng)噴砂砂除銹銹處理后后使用用防腐性性能好好的油漆漆。2．燈塔及路燈燈燈基礎(chǔ)澆澆澆注時(shí)，檢檢查查其大小小是否否符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求，預(yù)預(yù)埋螺螺栓是否否垂直直牢固、位位置置正確，并并及及時(shí)埋入入接地地母線及及電纜纜保護(hù)管管。燈塔整整整體組焊焊后，投投光燈具具及避避雷針在在地面面安裝完完成，燈燈具試亮亮合格格后依次次吊裝裝就位，并并可可考慮采采用措措施防止止臺(tái)風(fēng)風(fēng)影響。