天然氣LNG氣化站工程施工方案

xxxx縣大通自然氣LNG編制單位:xx公司編制日期:20239121/39名目第一章編制說明及工程工程概況1第一節(jié)、編制說明1其次節(jié)、工程工程概況1一、總體狀況1二、工程概況1三、工程范圍1其次章技術(shù)方案編制依據(jù)2第三章施工組織及施工進度打算3第一節(jié)施工需用勞動力及機具打算3其次節(jié)施工進度打算3第四章大型設(shè)備吊裝方案5第一節(jié)、編制依據(jù)5其次節(jié)、貯罐吊裝工藝5第三節(jié)、吊裝方法6第四節(jié)、安全措施6第五章設(shè)備安裝工程施工方案8第一節(jié)、編制說明8一、工程量介紹8二、施工程序8其次節(jié)、設(shè)備安裝前預(yù)備工作8一、設(shè)備開箱檢查8二、根底復(fù)測9三、安裝前應(yīng)具備以下技術(shù)資料：9第三節(jié)、設(shè)備安裝工藝及技術(shù)指標9一、墊鐵的放置9二、地腳螺栓的處理10三、設(shè)備的找平及找正11四、設(shè)備的灌漿11第四節(jié)、設(shè)備封閉12第五節(jié)、設(shè)備的防護12第六章管道安裝工程施工方案13第一節(jié)、管道安裝工藝及技術(shù)指標13一、施工前的預(yù)備13二、管道、管件和密封件等的檢驗。13三、閥門的檢驗13四、管道的加工14五、管道的安裝14I/39六、管架的安裝16七、管道靜電連接16八、管道外表色和標志規(guī)定16九、埋地管防腐16其次節(jié)、管道的吹掃17第三節(jié)、管道安裝檢驗17一、管道的吹掃及系統(tǒng)試壓17二、試驗步驟18第七章管道焊接工程施工方案18一、焊接人員及其職責18二、管道焊接施工環(huán)境要求：19三、焊接母材及焊接材料19四、焊接工藝評定和焊接工藝指導書19五、管道焊接方法19六、管道焊接19七、管道焊接檢查21第八章接地防雷系統(tǒng)23第九章液氮預(yù)冷方案24第一節(jié)、液氮預(yù)冷的目的24其次節(jié)、液氮預(yù)冷應(yīng)具備的條件24第三節(jié)、液氮預(yù)冷前的檢查24第四節(jié)、液氮預(yù)冷24第十章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施26第一節(jié)、質(zhì)量治理機構(gòu)26其次節(jié)、質(zhì)量保證措施26第三節(jié)、質(zhì)量把握點27第十一章文明施工及安全的保證措施30第一節(jié)、質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)安康安全治理方針、目標30其次節(jié)、工程部HSE組織體系30HSE治理措施30II/3910/39第一章編制說明及工程工程概況第一節(jié)、編制說明本工程為xx縣LNG氣化站工程，是由大通自然氣負責籌建和治理，我司的工程設(shè)計圖等技術(shù)資料，同時參考了以往同類工程的安裝工藝和安裝閱歷。考慮了本工程工期短、設(shè)備體積較大、重量較重等施工特點，突出了大型設(shè)備吊裝、管道焊接施工等技術(shù)含量較高局部及本工程的質(zhì)量、安全治理上的要求。其次節(jié)、工程工程概況一、總體狀況工程名稱：LNG氣化站安裝工程建設(shè)單位：大通自然氣設(shè)計單位：大氣社設(shè)計院工程地點：xxxx工程規(guī)模：100m3LNG儲罐21二、工程概況在大通自然氣廠區(qū)內(nèi)建液化自然氣(LNG)儲存氣化站一座，接收液化自然氣(LNG)，并經(jīng)卸車、儲存、氣化、調(diào)壓、計量和加臭等工藝，將自然氣通過管道輸送至終端用氣點。本自然氣站儲氣規(guī)模為1.1*103自然氣，設(shè)100mNm3LNG儲罐2臺；自然氣供氣力氣為2023Nm3/h，設(shè)2023Nm3/h空溫式氣化器4臺，最大供氣規(guī)模9.6萬立方米/天。三、工程范圍LNG氣化站站內(nèi)整個工藝〔含防雷〕的低溫、常溫系統(tǒng)管道以及消防的安裝。大氣社設(shè)計爭論院設(shè)計的圖紙《混凝土構(gòu)造工程質(zhì)量驗收標準》GB50204-2023工程建設(shè)安裝工程起重施工標準HG20231-2023〔2023版〕《中低壓化工設(shè)備施工及驗收標準》HGJ209-83〔通用規(guī)定〕HGJ203-83《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收標準》GB50236-98《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2023《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收標準》HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收標準》GB50126-2023《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》CJJ33-2023《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道外表色和標志色規(guī)定》xx公司《壓力管道安裝質(zhì)量手冊》xx公司《壓力管道安裝工藝標準》xx公司《焊接施工技術(shù)治理規(guī)程》《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY/T0413-2023工程工程治理人員及施工工人：序號工種〔職務(wù)〕名稱人數(shù)備注1工程經(jīng)理12技術(shù)負責人〔兼質(zhì)安員〕13管鉗工34焊工45起重工16電工17防腐工、保溫工2序號名稱序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊150t臺12汽車吊65t臺13直流焊機10kw臺14砂輪切割機φ400臺15氬弧焊機10KVBX-180臺36沖擊鉆把17手動葫蘆2t、3t、5t臺18手提砂輪機臺69電動試壓泵SY-10MPa臺110空氣壓縮機2.5MP1m3/min臺111現(xiàn)場供電箱臺112探傷機臺113地極搖表臺114經(jīng)緯儀臺1施工進度打算見附表第四章大型設(shè)備吊裝方案第一節(jié)、編制依據(jù)大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準SHJ515-90工程建設(shè)安裝工程起重施工標準HG20231-2023建設(shè)單位供給的施工圖起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊其次節(jié)、貯罐吊裝工藝LNG100m3LNG貯罐φ3.518米，為立式貯罐。估量重量約421.219.212NN米主吊車車輔6吊噸125米25米10米選用汽車吊裝。如圖1所示：

2第三節(jié)、吊裝方法查表主吊車選用150噸汽車吊.當?shù)跹b半徑1024.747輔吊車是設(shè)備溜尾吊車，起重量為設(shè)備的一半，所以起重量大約21噸。165718.925第四節(jié)、安全措施吊裝方案應(yīng)向參與吊裝起重人員進展技術(shù)交底各施工人員必需堅守崗位，聽從指揮。吊裝現(xiàn)場的地面，道路必需平坦，踏實，能通過大型吊車并進展作業(yè)。吊裝作業(yè)范圍應(yīng)設(shè)置戒備線，無關(guān)人員不得進入吊裝范圍。吊車司機應(yīng)相互協(xié)作，聽從指揮。制止在6級以上的強風狀況下進展吊裝作業(yè)。附：①假設(shè)現(xiàn)場缺乏大型的汽車起重機〔如150噸汽車吊〕可選用二臺90噸汽車吊及一臺6590噸汽車吊作主75%的吊重計算可吊重43.5噸。半徑選在8252958②溜尾關(guān)心吊車選用65718.92590噸主吊車90噸主吊車附圖第五章設(shè)備安裝工程施工方案第一節(jié)、編制說明設(shè)備作為本工程的重要組成局部，安裝質(zhì)量的好壞，直接影響以后的正常生產(chǎn)，為圖紙及設(shè)計文件修訂。一、工程量介紹202100m3儲氣罐，3LNG式氣化器，111BOG1EAG112二、施工程序a、施工次序：先里后外、先大后小、先難后易。b、施工流程：施工工藝卡開箱檢驗墊鐵布置吊裝就位初次找平根底復(fù)測墊鐵點焊A級檢查最終找平一次灌漿二次灌漿設(shè)備防護施工記錄其次節(jié)、設(shè)備安裝前預(yù)備工作施工記錄一、設(shè)備開箱檢查開箱檢查移交工作必需由甲、乙雙方代表依據(jù)設(shè)計圖紙進開放箱清點、檢查、移交，具體內(nèi)容如下：核對機器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝狀況；檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全；對主機、附屬設(shè)備及零、部件進展外觀檢查，并核實零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；清點檢查后，雙方辦理移交手續(xù)，并填寫開箱檢驗記錄，對暫擔憂裝的機器零部件分類妥當保管。二、根底復(fù)測根底上應(yīng)有明顯畫出標高基準線及縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)標有坐標軸線。重要機器的根底應(yīng)有沉降觀測點。對根底進展外觀檢查，不得有裂紋、空洞、蜂窩、露筋等缺陷。序號項目名稱序號項目名稱允許偏差(mm)5預(yù)埋地腳螺栓孔6預(yù)留地腳螺栓孔中心距標高深度孔壁鉛垂度〔全長〕±2+20~0±10+20~0101根底坐標位置〔縱橫軸線〕±202根底各不同平面標高0~-203根底上平面外形尺寸±204根底平面的不水平度5mm/m≤10需要二次灌漿的根底外表應(yīng)打出麻面，外表上不得有油垢，疏松層，放置墊鐵位置〔50mm〕2mm/m。預(yù)留螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水應(yīng)去除干凈。三、安裝前應(yīng)具備以下技術(shù)資料機械的出廠合格證，質(zhì)量證明書。制造廠供給的有關(guān)重要零部件的制造、裝置等質(zhì)量檢驗證書及機器的試運轉(zhuǎn)記錄。機器及設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、根底圖及安裝使用說明書等。機器的裝箱清單。有關(guān)的安裝標準及安裝技術(shù)要求或方案。第三節(jié)、設(shè)備安裝工藝及技術(shù)指標一、墊鐵的放置墊鐵的計算：直接承受負荷的墊鐵，由下式計算出所需面積：A≥C

100〔G+G1nR1

mm22式中—一組墊鐵的面積，mm2；C—系數(shù)，C=2.3；G1G—全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，公斤力；2G=d2[σ]n＇/4；2 0dcm；0[σ]—地腳螺栓材料的許用應(yīng)力，公斤力/厘米n＇—地腳螺栓的數(shù)量；n—墊鐵組的數(shù)量；R—根底或地坪混凝土的抗壓強度〔可承受混凝土設(shè)計標號〕，公斤力/2。500mm時，應(yīng)在中間加放一組。3/4；每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵外表的油污等應(yīng)去除干凈，墊鐵30~60mm，且一般不超過四塊。設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支底板外緣10~20mm，且應(yīng)將各塊墊鐵相互焊牢，如安裝在金屬構(gòu)造上，其墊鐵及金屬構(gòu)造尚焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。二、地腳螺栓的處理地腳螺栓的垂直度不得超過其長度的5/1000，及預(yù)留孔壁的間距大于20mm，80mm，螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清理干凈。螺母及墊圈、墊圈及設(shè)備底座間接觸良好，螺栓上露出螺母應(yīng)整齊〔1.5~3。工作完畢后，松動滑動端螺母，留下0.5~1mm的間隙，并用雙螺母銷緊，保持這一間隙。三、設(shè)備的找平及找正設(shè)備的找正及找平按根底上的安裝根底線〔對應(yīng)設(shè)備上的基準測點進展調(diào)整和測量，設(shè)備上的基準測點有：設(shè)備支撐〔裙式支座、耳式支座、支架等〕的底面標高應(yīng)以根底上的標高基準線為基準；設(shè)備上的中心線位置以根底的中心線立式的為基準；立式設(shè)備的方位以根底上距離最近的中心劃線為基準，鉛垂度以設(shè)備兩端側(cè)點為基準。臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心線劃線為基準。補充測點有：設(shè)備的主法蘭面，水平或鉛垂的輪廓面；其他指定的基準面或加工面。對有攪拌器的容器，連接法蘭面的水平度必需依據(jù)攪拌器的安裝標準找平。設(shè)備找正找平后允許偏如下表：(mm)工程一般設(shè)備及機械設(shè)備連接設(shè)備立式臥式立式臥式標高±5±5相對標高±3相對標高±3鉛垂度H/100030---H/1000---L/1000水平度------軸向0.6L/10002D/1000D/1000中心線D2023±5±5±3±3位置D>2023±10D202310方位---5---D>202315D-設(shè)備外徑；L-臥式設(shè)備兩支座間的距離；H-立式設(shè)備兩端部測點間距離。四、設(shè)備的灌漿設(shè)備經(jīng)初步找平找正后，進展地腳螺栓的預(yù)留孔的灌漿〔一次灌漿工作75%以上后，才能進展設(shè)備的最終找正找平。設(shè)備找正、找平完畢，共檢合格后，要盡快進展二次灌漿工作，二次灌漿前要作好墊鐵隱蔽記錄，把墊鐵點焊結(jié)實。第四節(jié)、設(shè)備封閉容器清理后，經(jīng)施工、業(yè)主及監(jiān)理等單位共同檢查，確認無問題前方可封閉，并填寫好隱蔽記錄。第五節(jié)、設(shè)備的防護設(shè)備就位后，封好各設(shè)備口防止雜物進入設(shè)備內(nèi)。檢查施工現(xiàn)場，杜絕發(fā)生火災(zāi)事故。施工現(xiàn)場配備足夠的消防設(shè)施。第一節(jié)、管道安裝工藝及技術(shù)指標一、施工前的預(yù)備管道施工前，技術(shù)員先對施工人員進展技術(shù)交底，交底范圍包括識圖、材料標識方法和識別、材料把握。施工技術(shù)要求、安全留意事項、質(zhì)量保證措施等。二、管道、管件和密封件等的檢驗。圖紙的規(guī)格型號等是否相符。本工程低溫工藝管道用《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2023標準，材質(zhì)為0Cr18Ni9〔SUS304〕的奧氏體不銹鋼管，HG20533BGB12459-90標準；常溫工藝管道承受GB/T8163-99標準，材質(zhì)為20#鋼，管材外徑尺寸標準為HG20533BGB12459-90管道、管件外表不得有裂紋、重皮、毛刺等現(xiàn)象。法蘭密封面應(yīng)平坦光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。管道、管件、法蘭等材質(zhì)必需符合設(shè)計要求。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，螺栓、螺母協(xié)作良好，無松動現(xiàn)象。三、閥門的檢驗1MPa設(shè)計壓力力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門應(yīng)逐個進展殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。輸送設(shè)計壓力小于或等于1MPa且設(shè)計溫度為-29℃~186℃的非可燃流體，無毒流體管道閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進展殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴密性試驗以公稱壓力進展，以閥瓣密封面不滲漏為合格。低溫閥門出廠前在生產(chǎn)廠家做強度試驗和嚴密性試驗，由廠家供給閥門試驗報告，施工現(xiàn)場不需再做試驗，可直接安裝。試驗合格的閥門應(yīng)作好標記，排凈內(nèi)部積水，封閉閥門出入口。不合格的閥門應(yīng)標識后隔離，以防混用。安全閥應(yīng)送到當?shù)劐仚z部門的安全閥調(diào)試站進展調(diào)校。低溫閥門安裝要求安裝焊接前要求把閥桿卸下，保存閥體，以免焊接時熔化密封墊片。閥門在搬運、安裝及使用低溫介質(zhì)等流體時，由于密封部件承受的壓力降、螺絲。安裝時，應(yīng)確認閥體上箭頭所示的流向應(yīng)及液體的流向全都。管道施工完畢后，應(yīng)將管線上的閥門全部翻開，吹除管道內(nèi)的殘留物。用于深冷和高純氣體時切勿承受水壓試驗。插焊式閥門應(yīng)將閥蓋于閥體分別前方可施焊。由于閥頂墊圈及墊座的做工周密，安裝時應(yīng)留意不要損傷，低溫截止閥開關(guān)時請勿用扳手加力，以免影響閥頂墊圈及墊座的使用壽命。低溫閥門已脫脂處理，儲存、安裝時應(yīng)留意保潔。四、管道的加工管道應(yīng)按圖紙要求，逐組領(lǐng)出，按圖紙坐標位置及現(xiàn)場實際位置認真核實尺寸前方可下料，在確定尺寸時，應(yīng)考慮削減焊縫數(shù)量。管道切口外表應(yīng)平坦，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、焊渣、氧化物、鐵屑等。管道切口宜承受機械切割，如承受火焰切割，必需將其熱影區(qū)磨去。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不大于3mm。彎曲半徑及管子壁厚的關(guān)系應(yīng)符合標準GB50235-97中表4.2.1的要求；彎管外表不得有裂紋、分層、皺紋等缺陷。五、管道的安裝管子、管件、閥門等安裝前內(nèi)部已清理干凈、無雜物。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁樓板或管架。管子對口時應(yīng)檢查平直度，距離接口中心200mm處測量，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差2mm100mm。偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道的坡向、坡度應(yīng)按圖紙要求，管道、法蘭焊縫及其它連接件應(yīng)考慮其安裝位置不得貼緊墻壁、樓板或管架上，以免影響將來的檢修。1.5/1000，且不大于2mm；5%，并保證螺栓能自由穿入。當閥門及管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當閥門及管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。焊接底層宜承受氬弧焊。穿墻、過樓板及過操作平臺的管道應(yīng)加套管，套管長度不得小于墻壁厚度，穿樓板套管超出樓面50mm，穿出屋面時應(yīng)有防水層和防雨帽。且焊縫不允許于套管內(nèi)。需要隱蔽的管道，預(yù)埋前應(yīng)按規(guī)定做好試驗，經(jīng)甲、乙雙方確認合格后方準隱蔽，并做好隱蔽工程記錄。不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母、管道設(shè)計溫度高于100C或低于00C母、露天裝置的螺栓和螺母均應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。低溫管道的螺栓在試運行時應(yīng)進展冷態(tài)緊固。管道上儀表取原部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進展。當管道安裝工作有連續(xù)時，應(yīng)準時封閉放開的管口。不銹鋼管在運輸、堆放、吊運及安裝過程中不能及碳鋼接觸。水平管道平直度管道安裝的偏差允許范圍見下表：水平管道平直度架空及地溝坐標室外室內(nèi)2515埋地60架空及地溝標高室外室內(nèi)±20±15埋地±25DN 100DN>1002L/10003L/10005080立管鉛垂度5L/100030排管道間距15穿插管的外壁或絕熱層間距注:LDN-管子公稱直徑;單位:mm20六、管架的安裝管道安裝時，應(yīng)準時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)按設(shè)計要求，安裝應(yīng)平坦結(jié)實，及管子接觸應(yīng)嚴密。無熱位移的的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。導向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)干凈平坦,不得有歪斜和卡澀的現(xiàn)象。其安裝1/2。絕熱層不得阻礙其位移。管道安裝完畢后，全部臨時支、吊架必需撤除。不銹鋼管支架處應(yīng)用石棉帶加以隔離。七、管道靜電連接有靜電接地要求的管道,各段管子間應(yīng)導電；當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03 時，應(yīng)設(shè)銅片或?qū)Ь€跨接。管道系統(tǒng)的對地電阻應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。不銹鋼管道做靜電連接時，需用一樣材質(zhì)的鋼板過度。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，接觸面必需除銹并嚴密連接。八、管道外表色和標志規(guī)定序號管道類型管道類型標志色〔字樣和箭頭〕1不銹管〔包括保冷管〕不另外涂色大紅2常溫自然氣管黃色大紅3氮氣管棕色大紅4常溫放空管紅色白色5壓縮空氣棕色大紅6消防管紅色白色管道上的標志〔字樣和箭頭〕布置范圍及式樣參照SHJ43-91《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道外表色和標志色規(guī)定。九、埋地管防腐管道防腐：埋地管道承受三層聚乙烯〔PE〕加強級防腐層防腐，做法應(yīng)符合埋SY/T041323GB50235-97消防管承受環(huán)氧煤瀝青漆，承受三油二氈。十、管道絕熱LNG管道應(yīng)進展保冷，保冷材料承受聚氨脂泡沫塑料，保冷做法應(yīng)為100mm厚聚氨酯實芯發(fā)泡，外敷0.4mm鋁板，整體式現(xiàn)場發(fā)泡。聚氨脂泡沫塑料容重為50Kg/m，氧指數(shù)≥30％，使用溫度為-190℃-+110℃；施工要求應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收標準》GB50126-2023其次節(jié)、管道的吹掃不參與吹掃的孔板、法蘭連接的調(diào)整閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等必需撤除。對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)實行流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。不參及系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)及吹掃系統(tǒng)隔離。檢查管道支、吊架的結(jié)實程度，必要時應(yīng)予以加固。管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進展影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位共同檢查，并填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清系統(tǒng)吹掃宜承受枯燥的壓縮空氣，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/S。管道系統(tǒng)吹掃時，宜按流程先主管后支管進展吹掃，吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min第三節(jié)、管道安裝檢驗一、管道的吹掃及系統(tǒng)試壓管道的吹掃管道外觀和質(zhì)量檢查合格后進展管道吹掃試驗，管道吹掃介質(zhì)承受壓縮空氣，應(yīng)分段進展，吹掃氣體速度不宜小于20m/s；吹掃壓力不應(yīng)大于管道設(shè)計壓力且不0.3MPa.吹掃試驗嚴格依據(jù)城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準CJJ33-202312.2.3管道的強度試驗A、吹掃合格后的管道應(yīng)進展強度試驗，管道試驗介質(zhì)承受氮氣，強度試驗壓力：LNG、BOG、EAG、調(diào)壓前NG管道為1.2MPa、調(diào)壓后NG管道為0.6MPa試驗過程嚴格依據(jù)城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準；B、強度試驗應(yīng)穩(wěn)壓1小時，觀看30min，無壓力降為合格管道試驗壓力；C、強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，即1.2Mpa；嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，即0.92Mpa。管道嚴密性試驗LNGBOGEAGNG0.92MPaNG0.46MPa；B、.嚴密性試驗穩(wěn)壓的持24133PaCJJ33-202312.4.5試驗應(yīng)具備以下條件：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加盲板的局部應(yīng)有明顯的標志。試驗壓力表已經(jīng)校驗合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的1.5~22試驗方案已進展了技術(shù)交底。二、試驗步驟試驗范圍：LNG低溫儲罐在出廠前已做過試驗，固不參與系統(tǒng)試壓，將儲罐的根部閥斷開〔關(guān)閉，將管道和氣化器連成一個系統(tǒng)進展試壓。0.2Mpa50%，停壓檢查，如焊縫、法蘭、螺紋等連接處無泄1031.2Mpa，穩(wěn)壓601%0.92Mpa，24當試壓過程中覺察泄漏時，不得帶壓處理。消退缺陷后，應(yīng)重進展試驗。第七章管道焊接工程施工方案一、焊接人員及其職責焊接技術(shù)人員應(yīng)負責焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導書和焊接技術(shù)措施，指導焊接作業(yè)，參及焊接質(zhì)量治理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進展全面檢查和把握，負責確定焊縫檢測部位，評定焊接質(zhì)量，參及焊接技術(shù)措施的編制。無損探傷人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格的人員擔當，應(yīng)依據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進展檢驗，評定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗報告，對外觀不合格的焊縫應(yīng)拒絕檢驗。焊工必需經(jīng)過考試合格方可上崗焊接，應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導書及焊接技術(shù)措施進展施焊，且須有該工程的焊工合格證。二、管道焊接施工環(huán)境要求：相對濕度應(yīng)在90%以下。手工電弧焊環(huán)境自然風速不應(yīng)超過8m/s，氬弧焊環(huán)境自然風速不應(yīng)超過2m/s，超過時均應(yīng)做好防風措施。保持焊接場地清潔。三、焊接母材及焊接材料焊接母材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計文件及工藝文件的規(guī)定，材料必需具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。焊條必需在規(guī)定的溫度下烘干和保溫，焊絲必需將其外表去除干凈。焊條、焊絲的發(fā)放必需嚴格依據(jù)作業(yè)指導書的要求，杜絕用錯。焊條、焊絲的材質(zhì)必需為及母材全都。保護氬氣純度不應(yīng)低于99.96%，氮氣的純度不低于99.9%。四、焊接工藝評定和焊接工藝指導書施工單位在工程施焊前應(yīng)具有相應(yīng)工程的焊接工藝評定。施焊焊接技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書。為確保工程質(zhì)量，本工程焊接承受全氬弧焊焊接，焊接工藝評定編號為：1、PQR101-GTAW-Ⅰ1-4〔HP101〕2、PQR129-GTAW-Ⅶ1-3〔HP129〕序號1序號12管道材料管道規(guī)格焊接方法工藝評定編號碳鋼管不銹鋼管壁厚≤5.5mm壁厚≤5.5mm手工氬弧焊手工氬弧焊HP101HP129六、管道焊接管道焊縫位置應(yīng)符合以下規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，150mm150mm焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。距離應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm，同一簡節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離200mm。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得5100mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。100mm50mm。當設(shè)計文件無規(guī)定時，管道對接坡口承受V型對接坡口。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm焊件的切割和坡口加工宜承受機械方法，假設(shè)用等離子弧或氧乙炔焰等熱加工方法時，應(yīng)除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的外表層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平坦，并對坡口及其內(nèi)外外表不小于10mm等污物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。10%，且不大于2mm。不得強行組對坡口。并應(yīng)實行措防止焊接和熱處理中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。坡口組對完畢后先點焊固定，點焊工藝及材料應(yīng)及正式焊接施工時全都，點焊強度應(yīng)能保證焊縫在在式焊接過程中不致開裂。不銹鋼管進展氬弧焊時應(yīng)在其管內(nèi)布滿惰性氣體保護。不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm焊接時應(yīng)實行合理的施焊方法和施焊挨次，施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時層間接頭應(yīng)錯開，并保證層間溫度符合焊接作業(yè)指導書的要求。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，因故中斷焊接再焊前應(yīng)檢查焊層外表確認無裂紋前方可按原工藝要求連續(xù)施焊。不銹鋼管焊接應(yīng)在焊接作業(yè)指導書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，承受小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝。不銹鋼管焊縫應(yīng)用酸洗鈍化膏進展鈍化處理。七、管道焊接檢查焊接前檢查焊接前應(yīng)依據(jù)焊接工藝要求檢查母材、焊接材料的選用是否符合要求。焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的枯燥及清理應(yīng)符合要求。坡口組對前應(yīng)對各零部件的主要構(gòu)造尺寸、坡口尺寸、坡口外表進展檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合工藝要求。坡口組對前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量應(yīng)符合工藝要求。坡口組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件的外形、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量應(yīng)符合工藝要求。焊接中間檢查定位焊縫焊完后，應(yīng)去除渣皮進展檢查，對覺察的缺陷應(yīng)去除前方可進展焊接。多層焊時每層焊完后，應(yīng)馬上進展層間進展清理，并進展外觀檢查，覺察缺陷消退前方可進展下一層焊接。焊接后檢查焊縫應(yīng)在焊完后馬上去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫外表，然后進展焊縫外觀檢查。檢查的工程包括：裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、余高、根部收縮、角焊縫厚度缺乏和角焊縫焊腳不對稱。規(guī)定進展100%射線照相檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設(shè)備、工11.3.2檢驗焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)11.3.211.3.2焊縫的射線照相檢驗應(yīng)符合國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》JB4730的規(guī)定。焊縫的探傷比例及質(zhì)量要求：LNG管道、BOG和EAG加熱器前管道的承插焊和角焊的焊縫外表承受100%液體滲透檢驗，其質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標準JB4730-2023的規(guī)定，對接焊縫承受100%IING管道的承插焊和角焊的焊縫外表承受50%液體滲透檢驗，其質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標準JB4730-2023的規(guī)定，對接焊縫承受25%射線照相檢驗，其質(zhì)量不低于II站內(nèi)氮氣、放散管道和消防管道的焊縫不進展無損檢驗。對焊縫無損檢驗時覺察的不允許缺陷，應(yīng)消退后進展補焊，并對補焊處用原規(guī)定的方法進展檢驗，直至合格。對規(guī)定進展局部無損檢驗的焊縫，當覺察不允許缺陷時，應(yīng)進一步用原規(guī)定的方法進展擴大檢驗,擴大檢驗的數(shù)量應(yīng)符2焊縫的強度試驗及嚴密度試驗應(yīng)在射線照相檢驗后進展，焊縫的強度試驗及嚴密度試驗方法應(yīng)符合要求。接地裝置的敷設(shè)及接地體的連接：接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定0.7米。鋼管接地體應(yīng)垂直配置。垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍，不宜小于5m。接地干線應(yīng)在不同兩點及以在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。接地體的連接應(yīng)承受焊接，焊接必需結(jié)實無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。接地體〔線〕的焊接應(yīng)承受搭接焊，其搭接長度必需符合以下規(guī)定：、扁鋼為其寬度的2倍〔且至少3個棱邊焊接b6c、圓鋼及扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。d、焊接部位應(yīng)按設(shè)計要求作防腐處理。明敷接地線的安裝應(yīng)符合以下的要求：a、應(yīng)便于檢查；b、敷設(shè)位置不應(yīng)阻礙設(shè)備的拆卸及檢修；c0.5～1.5m；垂直局部宜為1.5～3m；0.3～0.5m。d、接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，亦可及建筑物傾斜構(gòu)造平行敷設(shè)；在直線段上，不應(yīng)有凹凸起伏及彎曲等狀況；e、接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離宜為250～300mm；f、在接地線跨越建筑物伸縮縫，沉降縫外時，應(yīng)設(shè)置補償器。補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。接地電阻按設(shè)計不同位置，應(yīng)到達相應(yīng)的要求。電纜橋架、保護管、電氣用各種支架全線應(yīng)做好接地，配電房配電屏的底座應(yīng)2設(shè)計要求做好靜電接地設(shè)備，管道應(yīng)按國家相關(guān)標準做好靜電接地，靜電接地裝置可共用電氣接地裝置。第九章液氮預(yù)冷方案第一節(jié)、液氮預(yù)冷的目的預(yù)冷的目的是檢驗LNG儀表等是否滿足設(shè)計、生產(chǎn)及標準的要求。其次節(jié)、液氮預(yù)冷應(yīng)具備的條件系統(tǒng)按圖紙及相關(guān)技術(shù)文件和標準安裝完畢，且中間交接完成。系統(tǒng)試壓完畢，試壓介質(zhì)應(yīng)為高壓氮氣。吹掃、清潔、枯燥完畢，吹掃、枯燥介質(zhì)應(yīng)為枯燥氮氣，其合格條件應(yīng)為：打靶試驗合格、露點到達-50℃。儀控系統(tǒng)投運正常。崗位責任制已建立并公布。工廠治理人員、技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員已確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證。液氮預(yù)冷方案和有關(guān)操作規(guī)程已印發(fā)到個人。液氮預(yù)冷記錄報表已印制齊全，發(fā)到崗位。機、電、儀等專業(yè)人員已預(yù)備到位。通訊系統(tǒng)已暢通。安全警示標記及其它安全系統(tǒng)已投用。第三節(jié)、液氮預(yù)冷前的檢查檢查全部設(shè)備、管道的儀表，應(yīng)投用并處于完好狀態(tài)。檢查各把握閥，應(yīng)處于完好狀態(tài)。檢查各手閥應(yīng)靈敏好用。各安全閥、壓力表下的根部閥翻開。第四節(jié)、液氮預(yù)冷假定預(yù)冷前全部閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。液化自然氣低溫罐、低溫卸液管線BOG氣相管線的預(yù)冷在貯罐預(yù)冷時，可考慮兩臺貯罐一起預(yù)冷〔應(yīng)事先生疏貯罐的流程和操作。A、將輸液槽車及氣化站卸車口間的軟管連接好，進入預(yù)備狀態(tài)。此時翻開槽車充裝口排空閥排放約1~2分鐘，使輸送軟管冷卻和去除系統(tǒng)充裝管出的空氣，關(guān)閉槽車充裝口排空閥。B、翻開兩臺貯罐的壓力表閥、液位計閥、安全閥、卸液管線上的全部閥門、罐頂充裝閥。C翻開槽車氣相閥，排放低溫氣體先初步預(yù)冷管道和貯罐〔時間約為20分鐘。D、漸漸翻開槽車排液閥，關(guān)閉槽車氣相閥，排放低溫液體〔留意：閥門開度〕使槽車內(nèi)的液氮沿管線進入到貯罐內(nèi)，此過程需不斷的排放氣體。E、使用卸車臺位上的增壓器輸送液體，應(yīng)使槽車內(nèi)的壓力上升。直至槽車壓0.35Mpa?！睵I罐安全閥壓力，必需用對貯罐泄壓，翻開BOG全部管線上的閥門，此舉可以用來冷卻BOG管線。如壓力連續(xù)上升，可能需要中斷充裝使壓力下降。G、觀看液位表〔L1〕當液位表顯示到規(guī)定液位時〔貯存液氮量的多少應(yīng)及業(yè)主商定，建議貯存確定量的液氮，便于預(yù)冷氣化管線和調(diào)試系統(tǒng)用〕，停止充裝。H關(guān)于增壓閥。I、通過槽車充裝口排空閥排放充裝管內(nèi)的殘留液體。J關(guān)閉卸液管線上的全部閥門、罐頂充裝閥。K、擰松充裝接頭上的軟管，釋放充裝軟管壓力，然后拆下軟管，建議對充裝軟管除霜。以上程序進展〔省掉低溫氣體初步預(yù)冷程序〕氣化管線及貯罐增壓管線的預(yù)冷〔利用貯罐內(nèi)所盛液氮對管線進展預(yù)冷〕A、翻開貯罐增壓液相閥和增壓氣相閥。其中增壓氣相閥為一用一備，應(yīng)輪換開啟，再翻開管線上安全閥。當貯罐內(nèi)壓力上升到規(guī)定值〔可通過調(diào)整自力式調(diào)整閥〕時，低溫液體可進入氣化管線預(yù)冷。B、此時翻開貯罐排液管線上全部閥門。輪換翻開一備一用主氣化器閥門。并翻開管線上的安全閥及壓力表閥，氣化后的氣體可進入調(diào)壓箱進展調(diào)試使用。系統(tǒng)EAG管線的預(yù)冷〔利用貯罐內(nèi)所盛低溫氮氣對管線進展預(yù)冷。第十章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施第一節(jié)、質(zhì)量治理機構(gòu)技術(shù)負責人兼總質(zhì)保師設(shè)備材料組工程技術(shù)組技術(shù)負責人兼總質(zhì)保師設(shè)備材料組工程技術(shù)組質(zhì)量安全組施工隊設(shè)計技質(zhì)無備量術(shù)檢損材責員責檢料任兼任測責人質(zhì)人責任保任人師人作業(yè)班組作業(yè)班組調(diào)試其次節(jié)、質(zhì)量保證措施貫徹我集團公司質(zhì)量目標和方針，以ISO9001質(zhì)量治理體系內(nèi)容實施施工全過程把握。設(shè)專職質(zhì)安員負責現(xiàn)場質(zhì)檢工作，貫徹質(zhì)量治理制度，做好施工各階段的質(zhì)量把握，切實進展分項工程質(zhì)量評定工作，不合格堅決整改好。按工期及施工特點，制定施工工序，確定有關(guān)質(zhì)量把握點，嚴把工序轉(zhuǎn)序?qū)彶椤Ｗ允贾两K實施我公司“三檢一評”制度，即班組自檢、互檢和專職檢，實行主要工程工程操作者名字、級別等級，掛牌上榜制度。技術(shù)人員要生疏設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)要求，嚴格執(zhí)行有關(guān)施工驗收標準、解決。為確保本工程能以高質(zhì)量、按期交付業(yè)主，在工程施工過程中，嚴格按合同、圖紙及國家現(xiàn)行的施工驗收標準進展施工。深入開展“三工序治理設(shè)立質(zhì)量獎罰制度，鑒定質(zhì)量責任狀，獎優(yōu)罰劣，層層落實。原材料進貨，必需依據(jù)規(guī)程、標準或技術(shù)文件要求，進展檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認，從中選出能滿足交貨期、品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品。依據(jù)投標文件、設(shè)計說明、施工圖紙、技術(shù)規(guī)程、標準編制的經(jīng)批準實施的施工組織設(shè)計、專業(yè)施工方案，制定作業(yè)指導書并做好技術(shù)交底。成立以技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、施工技術(shù)員、材料員組成的檢測小組，監(jiān)測各分項工程的質(zhì)量狀況。驗評定，到達優(yōu)良工程后再進展全面的施工。對產(chǎn)品(施工成品)必需進展保護，對已完畢的成品必需隔離或局部隔離，同時施工時，用其他材料進展圍護，使之不受污染或損壞。施工過程中全部質(zhì)量記錄必需按國家標準、標準清楚記載、組卷。所造成的質(zhì)量問題，應(yīng)準時組織力氣賜予優(yōu)質(zhì)的有償?shù)男凇５谌?jié)、質(zhì)量把握點施工主要質(zhì)量把握點A、B、C別定為A、B、C三級。C級為施工班組自檢，B級為施工班長，施工員及專職質(zhì)檢員復(fù)檢，A施工過程把握主要流程圖制定質(zhì)量把握點)(檢查)計量器具停頓點)認可返工 級別名

質(zhì)控點認可C自檢B自檢、專職檢A自檢、專職檢、監(jiān)理轉(zhuǎn)入下道過程施工

返修理轉(zhuǎn)序交接設(shè)備安裝質(zhì)量把握點及把握等級序號把握點把握等級1設(shè)備根底復(fù)測、處理B2設(shè)備開箱檢驗、產(chǎn)品合格證A3設(shè)備粗調(diào)及一次灌漿B4設(shè)備找平、找正、隱蔽工程驗收A5容器的壓力試驗A管道安裝質(zhì)量把握點序號把握點把握等級1材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證A2管道組成件及支承件檢驗A3焊條檢查、烘干C4管道加工C5管道預(yù)制C6支、吊架制安C7管道安裝B8靜電接地安裝C9焊縫外觀檢查B10焊縫射線探傷A11管道試壓A12管道沖洗A13防腐、油漆工程B第十一章文明施工及安全的保證措施1、質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)安康安全方針重視籌劃，保證質(zhì)量；把握風險，保障安康；節(jié)能減耗，保護環(huán)境；標準施工，持續(xù)改進。2、質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)安康安全目標竣工單位工程合格率100%；顧客滿足度≥90%；重大傷亡事故率為0；輕傷年負傷率≤24%；職業(yè)病發(fā)生率為零；危急固體廢棄物回收處置率100%；三廢及噪聲達標排放。其次節(jié)、工程部HSE1、工程經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一負責人，安全員負責日常工作的安全巡查監(jiān)視。2、工程部HSE治理體系圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理安 全 員工地全體職工第三節(jié)、HSE1．安全教育及安全宣傳措施參與施工的全體人員均需經(jīng)過“三級安全教育”和“廣州市企業(yè)員工勞工程注冊安全主任要依據(jù)工程的施工特點和建設(shè)單位安全治理規(guī)定對全過程要具體記錄備案。堅持開展班組“周一安全學習章行為和傾向，抑制麻痹大意的思想，提高職工的安全意識，學習時要求簽到，保搞好施工現(xiàn)場關(guān)鍵部位，危急地帶并依據(jù)工地不同特點粘貼懸掛安全橫盡最大努力為全體員工在勞動生產(chǎn)過程中長敲警鐘。2．施工現(xiàn)場安全治理措施編制現(xiàn)場安全標志總平面圖，并按圖設(shè)置安全標志。做好施工現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、倉庫、停車場、工具房、預(yù)制加工場、電源、道路、給排水、料場等統(tǒng)一規(guī)劃工作，要求各單項工程施工方案的編制，必須依據(jù)施工對象編制安全文明施工的措施。施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、井、孔洞、陡坡、高壓電氣設(shè)備、易燃易爆物資，必需設(shè)置圍欄、蓋板、危急標志。各種防護措施、安全標志，未經(jīng)批準，不得移動或撤除，工程需要經(jīng)安管人員同意移動撤除的，工程完畢應(yīng)馬上復(fù)位。進入施工現(xiàn)場必需遵守如下規(guī)定：必需遵守建設(shè)單位有關(guān)安全規(guī)定和集團公司各項安全規(guī)章制度；必需按要求正確戴好安全帽，穿好工作服；高處作業(yè)嚴禁穿帶釘或易滑鞋，并必需按規(guī)定佩好安全帶；班前班上不準喝酒；不準赤腳，不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、和踩跟鞋；不準帶小孩進入施工現(xiàn)場；不準在施工現(xiàn)場打鬧追趕和在作業(yè)區(qū)睡覺；不準上下拋接工具和材料。3．施工現(xiàn)場臨時用電安全措施〔JGJ46—2023。施工現(xiàn)場配置電線路原則上要配置“三相五線”供電〔系統(tǒng)不允的除外〕和使用“三相五芯”橡皮電纜，并承受TN-S重復(fù)接地系統(tǒng)，設(shè)置專用的保護零線。施工現(xiàn)場使用的配電箱及開關(guān)箱應(yīng)當承受具有防雨、防潮、防塵、防盜保護接零。開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器必需在任何狀況下都能使用電設(shè)備實行電源隔離，現(xiàn)有不完整、扭曲變形、螺絲脫落、外科殼裂開、座崩潰、漏電保護開關(guān)失效等，必需馬上更換。現(xiàn)場電力設(shè)備，移動設(shè)備和手持電開工具，必需實行一機、一閘、一漏、每臺設(shè)備都有各自專用的開關(guān)。安裝、修理或拆臨時用電工程，必需由持證電工完成。其它臨時用電，應(yīng)嚴格遵守集團公司《安全、環(huán)境及安康治理工作實施細則》第九4．防火防爆措施氧氣、乙炔氣瓶運輸及裝卸必需嚴格遵守安全規(guī)定，留意輕拿輕放，禁碰撞和野蠻裝卸。氧氣、乙炔氣瓶不得混合或并排放置。使用時氧氣瓶及乙炔氣瓶距離不小于5米，距明火不小于10米，嚴禁平放使用或存放乙炔氣瓶，夏季露天使用要做好防曬措施，嚴禁在烈日下暴曬。進展電焊、風焊作業(yè)前必需清理好作業(yè)場所四周、上下的易燃、易爆物品。業(yè)完畢后要細心檢查，清理火種，不留隱患。各種氣瓶、汽油、柴油、油漆、化學物品等易燃易爆物品、材料的存放，類存放，嚴禁混放。腳手架使用安全措施凡高2米以上的腳手架或作業(yè)平臺，必需由持證架子工按有關(guān)安全規(guī)定搭設(shè)，經(jīng)有關(guān)人員驗收合格前方能交付使用。腳手架作業(yè)平臺的橋板應(yīng)鋪滿并綁扎結(jié)實，不得有探頭板和空關(guān)頭板，1.2鋼管腳手架應(yīng)用外徑48~51mm3~3.5mm4~6.5m或2.1~2.3m為宜的合格鋼管搭設(shè)。在腳手架作業(yè)平臺作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帶，平臺作業(yè)人員不得超過4人，150kg?；顒幽_手架使用的輪子直徑不得小于160mm，并有剎掣裝置，輪子要求轉(zhuǎn)動靈敏。移動架身時應(yīng)先把需移動方向或位置的信道障礙清理和平坦地面。移動平穩(wěn)，沒有左右晃動現(xiàn)象，鎖好剎掣后才能重登上作業(yè)。其它安全事項，應(yīng)遵守集團公司《安全、環(huán)境及安康治理工作實施細則》中腳手架使用安全規(guī)定。安全檢查監(jiān)視措施班組兼職安全員每天要進展班前、班上、班后崗位的安全檢查，準時解決處理崗位上存在的事故隱患和準時訂正一些“三違”作業(yè)的行為。安全員作日常的巡回安全檢查，把握工程部的安全生產(chǎn)全面工作狀況，準時向工程工程部負責人匯報。安全生產(chǎn)，人人有責。各級治理人員在檢查生產(chǎn)的同時也應(yīng)同時檢查安全，覺察問題即時指出訂正，并準時向安全主任反映。