磁粉檢測MTⅡ知識點總結(jié)

磁粉檢測(MT-Ⅱ)學(xué)問點總結(jié)磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、外形、大小和嚴(yán)峻程度。磁粉檢測的根底是不連續(xù)性處漏磁場與磁粉的磁性相互作用。磁痕顯示程度磁化標(biāo)準(zhǔn)、磁粉施加方式、工件外表狀態(tài)和照明條件等有關(guān)，還與磁粉本身的性能如磁特性、粒度、外形、流淌性、密度和識別度有關(guān)。12、粒度34、流淌性5、密度6、識別度衡量磁粉性能最根本的方法還是通過綜合性能〔系統(tǒng)靈敏度〕試驗的結(jié)果確定。磁粉檢測適用范圍1適用于檢測鐵磁性材料工件外表和近外表尺寸很小、間隙極窄和目視難性材料。320°的缺陷;4成品件及在役與使用過的工件及特種設(shè)備。5鑄鋼件及焊接件。34藝簡潔，本錢低廉，污染少5.承受適宜的磁化方法，幾乎可以檢測到工件的各個部位，根本67.可檢測受腐蝕的外表局限性：1.只能適用于檢測鐵磁性材料，不適用于檢測奧氏體不銹鋼及其他非鐵磁性材料22.只適合檢測工件的外表和近外表缺陷3.檢測時的靈敏度與磁化方向有很大關(guān)系，假設(shè)缺陷方向20°，缺陷就難以覺察。4.受幾何外形影響，易產(chǎn)生非相關(guān)顯示5.假設(shè)工件外表有掩蓋層，將對磁粉檢測有不良影響，在通電法和觸頭發(fā)磁6.局部磁化后具有較大剩磁的工件需進(jìn)展退磁處理磁粉檢測的七個程序缺陷評級；(6)退磁；(7)后處理。NNS2)磁感應(yīng)線互不相交。3)磁感應(yīng)線可描述磁場的大小和方向。4〕磁感應(yīng)線沿磁阻最小路徑通過H=I/(2πrSI單位制中，磁場強度的單位是安〔培〕/米(A/m)奧(斯特)Oe；磁感SI)(T)=104高斯〔Gs〕BHμH/mo＝4π×10-7H/mμr＝μ/μo；磁化曲線HB關(guān)系。α=arctan〔B/H〕=arctanμ，α大小反映鐵磁性材料被磁化的難易程度。當(dāng)外加磁場強度H減小到零時。保存在材料中的磁性，稱為剩余磁感應(yīng)強度，簡稱剩磁，用Br表示。為了使剩磁減小到零，必需施加一個反向磁場強度，使剩磁降為零所施加的反向磁場強度稱為矯頑力Hc表示。只有溝通電才產(chǎn)生這種封閉磁滯回線。(1)高導(dǎo)磁性(2)磁飽和性(3)磁滯性材料。硬磁材料──通電圓柱導(dǎo)體的磁場磁場大?。喊才喹h(huán)路定律計算導(dǎo)體外表的磁場強度為：H=I/2πRr〔r>R〕的磁場強度：H=I/2πrr〔r<R〕磁場強度：H=Ir/2πR2用溝通電和直流電磁化同一鋼棒時，其共同點是：1)在鋼棒中心處，磁場強度為零；2〕在鋼捧外表，磁場強度到達(dá)最大；3〕r是：直流電磁化，從鋼棒中心到外表，磁場強度是直線上升到最大值；溝通電磁化，升到達(dá)最大值。用溝通和直流電磁化同一鋼管時，鋼管內(nèi)部H=0，B=0，鋼管內(nèi)部沒有磁場存在，磁場是從鋼管內(nèi)壁到外表漸漸上升到最大值?？蛰d通電線圈中心的磁場強度公式：H=NIcosα/L=NI/(L2+D2)1/2開路磁化：線圈縱向磁化的磁化力用安匝數(shù)〔IN〕來表示。閉路磁化：磁軛法磁化時以提升力來衡量導(dǎo)入工件的磁感應(yīng)線強度或磁通形成旋轉(zhuǎn)磁場的根本條件兩相磁軛的幾何夾角α與兩相激磁電流的相位差Ф均不等于 0°或180°鐵磁性材料磁化時，只要在工件上產(chǎn)生磁極，就會產(chǎn)生退磁場，它減弱了外加磁場，HH=Ho/【1+N(μ/μo-1)】N主要與工件的外形有關(guān)〔，對于完整的閉合的環(huán)形試樣；0；N=0.333；對于圓鋼棒，L/D，N12、與L/D有關(guān)，L/D增大，退磁場減小；工件磁化時，假設(shè)不產(chǎn)生磁極，就不會產(chǎn)生退磁場。通常承受延長塊將工件接長，以增大L/D值，減小退磁場的影響。3.退磁因子N與工件幾何4.磁化尺寸一樣的鋼管和鋼棒，鋼管比鋼棒產(chǎn)生的退磁場小。5、磁化同一工件時，溝通電比直流電產(chǎn)生的退磁場小。所謂漏磁場入外表時形成的磁場。外加磁場強度肯定要大于產(chǎn)生最大磁導(dǎo)率μm對應(yīng)的磁場強度Hμm，使磁導(dǎo)率減小，磁阻大，漏磁場增大。當(dāng)鐵磁性材料的磁感應(yīng)強度到達(dá)飽和值的80%左右時，漏磁場便會快速增大。影響漏磁場的因素外加磁場強度的影響〔2〕abc〔3〕工件外表掩蓋層的影響〔4〕晶粒大小的影響2.含碳量的影響3.熱處理的影響4.合金元素的影響5.冷加工的影響〕矯頑力隨著硬度的增大而增大，漏磁場也增大。〔實現(xiàn)感應(yīng)電流法磁化5.能夠?qū)崿F(xiàn)感應(yīng)電流法磁化6.磁化變截面工件磁場分布較均勻7.有利于8910.溝通電磁化時工序間可以不退磁溝通電的局限性是陷深度小.有利于近外表缺陷的.能供給較高的靈敏度和比照度流電和直流電。三相全波整流電優(yōu)點：123局限性是：1.退磁困難2.退磁場大3.變截面工件磁化不均勻4.不適用于干法檢驗5.周向和縱向磁化的工序間一般需要退磁。直流電的優(yōu)點是：1、磁場滲入深度大，在七種磁化電流中，檢測缺陷的深度最大；2、剩磁3、適用于鍍鉻層下的裂紋、閃光電孤焊中的近外表裂紋和薄壁焊接件根部的未焊透和未熔合的檢驗。局限性是：(1)退磁最困難；(2)不適用于干法檢驗；(3)退磁場大；(4)工序間要退磁。溝通電的電流表上的電流值是有效值I；整流電的電流表上的電流值是Id。2)溝通電3)溝通電用于剩磁法檢驗時，應(yīng)加裝斷電相位掌握器；4)5)整流電流6)單相半波整流電磁化干法檢驗，7)三相全波整流電可檢測工件近外表較深的缺陷；8)直流電可檢測工件近外表最深的缺陷；9)沖擊電流只能用于剩磁法檢驗和專用設(shè)備。因素有關(guān)。工件磁化時，當(dāng)磁場方向與缺陷延長方向垂直時，缺陷處的漏磁場最大，檢測靈敏度最高。1、工件的尺寸大??；2、工件的外形構(gòu)造；3、工件的外表狀態(tài)；4、依據(jù)工件過去斷裂的狀況和各部位的應(yīng)力分布，分析可能產(chǎn)生缺陷的部位和方向，選擇適宜的磁化方法。周向磁化向平行的缺陷?？煞譃椋狠S向通電法、中心導(dǎo)體法、偏置芯棒法、觸頭法?？v向磁化磁化，使磁力線平行于工件縱軸的磁化方法亦屬于縱向磁化?？煞譃椋壕€圈法、磁軛法。開路磁化磁場。閉路磁化電磁軛整體磁化、電磁軛或永久磁鐵的局部磁化，閉路磁化不產(chǎn)生退磁場是指通過復(fù)合磁化，在工件中產(chǎn)生一個大小和方向隨時間成圓形、橢個方向的缺陷。如：穿插磁軛法、穿插線圈法、直流磁軛與溝通通電法〔搖擺磁場、直流線圈與溝通通電法一般是先進(jìn)展周向磁化后進(jìn)展縱向磁化先磁化小直徑，后磁化大直徑。通電導(dǎo)體的電流方向和被檢的缺陷的方向全都時，檢出率最高。軸向通電法和觸頭法產(chǎn)生打火燒傷的緣由是：預(yù)防打火燒傷的措施是：持或松開工件；⑤用適宜的磁化電流磁化。軸向通電法的優(yōu)點：適用范圍為：特種設(shè)備實心和空心工件的焊接接頭、機加工件、軸類、管子、鑄鋼件和鍛鋼件的磁粉檢測。圓柱、齒輪、螺帽及環(huán)形件的磁粉檢測。缺點：①一次磁化只能檢驗較小的區(qū)域；②接觸觸頭法適用材局部磁粉檢測。線圈法的優(yōu)點：①非電接觸；②方法簡潔：③大型工件用繞電纜法很簡潔得到縱向磁場；④有安匝數(shù)時要加以考棒材、鑄件和鍛件的磁粉檢測。磁軛法的優(yōu)點：①非電接觸；②轉(zhuǎn)變磁軛方位，可覺察任何方向的缺陷；③便攜式磁軛可帶到式磁軛一次磁化只能檢驗較小的區(qū)域，大面積檢驗時，要求分塊累積，效率低；④磁軛磁化時接接頭、管板焊接接頭、角焊接接頭以及大型鑄件、鍛件和板材的局部磁粉檢測。整體磁化適用于零件橫截面小于磁極橫截面的縱長零件的磁粉檢測。穿插磁軛的正確使用方法是：①穿插磁軛磁化檢驗只適用于連續(xù)法磁軛。②為了確保靈敏度和不會造成漏檢，磁軛的移動速度不能過快，不能超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的4m/min1.5mm，否則會導(dǎo)致檢測失效。高。缺點：不適用于剩磁法磁粉檢測，操作要求嚴(yán)格。穿插磁軛磁化的適用于：鍋爐壓力容器的平板對接焊接接頭的磁粉檢測。制定磁化標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)考慮的因素1依據(jù)工件的材料、熱處理狀態(tài)和磁特性，確定承受連續(xù)法還是小，確定磁化方法、磁化電流種類和有效磁化區(qū)，制定相應(yīng)的磁化標(biāo)準(zhǔn)。1；234軸向通電法和中心導(dǎo)體法磁化標(biāo)準(zhǔn)ACI=〔8~15〕DACI=〔25~45〕D；FWDCI=〔12~32〕DFWDCI=〔25~45〕D1、I－磁化電流，AD－工件直徑，mm2、對于非圓柱形工件，Dmm偏置芯棒法磁化標(biāo)準(zhǔn)時，可承受偏置芯棒法磁化。應(yīng)依次將芯棒緊靠工件內(nèi)壁(必要時對與工件接觸部位的芯棒進(jìn)展絕緣)停放在不同位置，以檢測整個圓周，在工件圓周方向外表的有效磁化區(qū)為芯棒直徑d4，并應(yīng)有10％3—3工件D要按芯棒直徑加兩倍工件壁厚之和計算。觸頭法磁化標(biāo)準(zhǔn)L75mm～200mm連續(xù)法檢驗的磁化標(biāo)準(zhǔn)：觸頭法磁化電流值工件厚度T<19mmI=(3.5～4.5)L；工件厚度T≥19mmI=(4～5)L注：I—磁化電流(A)；L(mm)。用連續(xù)法檢測的線圈法磁化標(biāo)準(zhǔn)〔1Y≥101)偏心時線圈的安匝數(shù)為：IN=45000/(L/D)〔偏心法〕2)正中時線圈的安匝數(shù)為：IN=1690R/[6(L/D)-5]〔中心法〕高充填因數(shù)線圈：線圈橫截面積與被檢工件橫截面積之比Y≤2倍時線圈的安匝數(shù)為：IN=35000/[(L/D)+2]其中：IA；NR：線圈半徑，mm：L：工件長度，mm；D：工件直徑或橫截面上最大尺寸，mm。中充填因數(shù)線圈——線圈橫截面積與被檢工件橫截面積之比2＜Y<10倍時線圈的安匝數(shù)為：式中：(IN)1：由公式(3-8)或(3-9(IN)h：由公式(3-10)計算出的安匝數(shù)。Y：線圈橫截面積與被檢工件橫截面積之比。YSS1:被檢工件橫截面積R:線圈橫截面積半徑r:被檢工件橫截面積半徑D0——線圈橫截面積直徑D——被檢工件橫截面積直徑〔對于中空的非圓筒形工件和圓筒形工件的直徑D應(yīng)由有效直徑Deff代替〕注：(1)公式(3-8)～(3-9L／D>2L/D<2L/D≥1515當(dāng)被檢工件太長時，應(yīng)進(jìn)展分段磁化，且應(yīng)有肯定的重疊區(qū)。重疊區(qū)應(yīng)不小于分段檢測長度10％。檢測時，磁化電流應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實測結(jié)果來確定。對于中空的非圓筒形工件和圓筒形工件的L／DDDeff代替。對于中空的非圓筒形工件，Deff計算如下：Atmm2。Ahmm2。對于圓筒形工件，Deff計算如下： D 式中：o，mm；if。

D2O

D2 i用剩磁法檢測的線圈法磁化標(biāo)準(zhǔn)對于緊固件如螺栓螺紋根部的橫向缺陷應(yīng)承受線圈磁化剩磁法景，使缺陷無法觀看，所以應(yīng)承受剩磁法檢測。檢測靈敏度可依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片上的磁痕顯示和電磁軛的提升力化時，兩磁極間距L一般應(yīng)掌握在75mm～200mm之間。當(dāng)使用磁軛最大間距時，溝通電45N177N118N的提升力(磁極與試件外表間隙為0.5mm)。承受便攜式電磁軛磁化工件時，其磁化標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片上的磁痕顯示來校驗靈敏度是否滿足要求。熒光磁粉和非熒光磁粉按施加方式：濕法磁粉和干法磁粉。510—550nm一般用于檢測高強鋼和對裂紋敏感材料的檢疲乏設(shè)備、腐蝕性介質(zhì)320nm～400nm365nm用于檢測高溫狀態(tài)下的工件檢測〔400℃以下。在可見光〔1000lx〕下觀看磁痕顯示所使用的磁粉。非熒光磁粉的驗收試驗包括：污染、顏色、粒度、靈敏度和懸浮性。熒光磁粉的驗收試驗包括：污染、顏色、粒度、靈敏度、懸浮性和耐用性。對于濕法磁粉檢測，用來懸浮磁粉的液體稱為載液或載體，磁粉檢測常用油基載液和水載液。油基載液是具有高閃點、低粘度、無熒光和無嗅味的煤油。油基載液優(yōu)先用于如下場合：⑴對腐蝕應(yīng)嚴(yán)加防止的某些鐵基合金〔如精加工的某些軸承和軸承套；⑵水可能會引起電擊的地方；⑶在水中浸泡可引起氫脆的某些高強度鋼。水基載液是在水中添加潤濕劑、防銹劑，必要時還要添加消泡劑，保證水載液具有適宜的潤濕性、分散性、防銹性、消泡性和穩(wěn)定性；磁懸液濃度：每升磁懸液中所含磁粉的重量〔g/L〕或每100mL磁懸液沉淀出磁粉的體積〔mL/100ml磁懸液配制濃度，后者稱為磁懸液沉淀濃度。。2、了解被3、考察所用的檢測工藝規(guī)程和操作方法是否妥當(dāng)。4、大致確定磁化標(biāo)準(zhǔn)。分類：A、C、D、M1使用范圍：1、只適用于連續(xù)法，不適用剩磁法；2、依據(jù)工件檢測面的大小和外形，選擇適宜A1-30/100C1-15/50;3.依據(jù)工件檢測所需的有效磁場強度，選擇靈敏度試片，分?jǐn)?shù)值大靈敏度低；4、試片外表有腐蝕或折紋不能用；透亮膠帶不能掩蓋人工缺陷；7、同一工件可選用多個試片，以觀看不同部位磁化狀態(tài)的差異；8、用完的試片應(yīng)重用油封好。1、檢驗磁粉檢測設(shè)備、磁粉、磁懸液的綜合性能〔系統(tǒng)靈敏度2、考察所磁場指示器〔八角試塊、自然缺陷試塊。磁場指示器只能作為大致了解工件外表的磁場方向和有效磁化范圍的粗略校驗工具，而不使用時，將磁場指示器銅面朝上，八塊低碳鋼面朝下，緊帖被檢工件外表，用連續(xù)法檢驗，給磁場指示器上施加磁粉，觀看磁痕顯示。是指磁粉檢測檢出小缺陷的力量。⑵、〔磁化方法、外加磁場強度和磁化電流〔設(shè)備性能、磁粉性能和磁懸液濃度〔工件材質(zhì)、外形和外表粗糙度缺陷狀態(tài)〔缺陷的方向、性質(zhì)、外形及埋藏深度人員因素〔人員素養(yǎng)、操作的正確性⑥、〔照明條件〕留意一些連續(xù)法檢測的工件可不必退磁，而剩磁法檢測的工件一般都需要退磁。同時，剩磁法不能用于干粉法檢測，也不能用于多向磁化。1.安排在易產(chǎn)生缺陷的工序之后〔如焊接、熱處理，機加工；磨削、校形、加載試驗等。23.有延遲裂24h清潔2.打磨打磨外表與電極接觸的非導(dǎo)電掩蓋層。3.分解分解裝配件。緣由：①、構(gòu)造簡單，磁化、退磁困難；②、交界處易產(chǎn)生非相關(guān)顯示；③、流入運動部件結(jié)合面的磁懸液難以清洗，造成磨損；④、分解后易于檢測操作；⑤、分解后可觀看到全部檢測面。4.敷反差增加劑。在外加磁場磁化的同時施加磁粉或磁懸液的方法。2.工件外形簡單不易得到所需剩磁；3.外表掩蓋層較厚〔m；.軟磁性材料和工件；.設(shè)備功率達(dá)不到。優(yōu)點：1.適用于全部鐵磁性材料；2.具有最高的檢測靈敏度；3.可用于多向磁化；4.溝通磁化不受斷電相位影響；5.能覺察近外表缺陷；6.可承受干法和濕法。局限性：1.效率低；2.易產(chǎn)生非相關(guān)顯示；3.目視可達(dá)性差。預(yù)處理→澆磁懸液→通電→檢驗→停頓澆磁懸液→停頓通電→退磁→后處理。操作要點：1.承受濕法時，要先用磁懸液潤濕工件外表后再澆磁懸液。23～5s，1s3.至少反復(fù)通電磁化兩次。11kA/m0.8T連續(xù)法覺察的磁痕顯示是外表還是近外表缺陷顯示。優(yōu)點：1；2；3467角處磁粉過度積存。局限性：1.只適合于高剩磁高矯頑力〔硬磁〕材料；2.不能用于多向磁化；3.溝通磁化受斷電相位的影響；4.對近外表缺陷靈敏度低；5.不適用于干法檢驗。2～33.浸入均勻攪拌的磁懸液中10～20s，取出檢驗；4.經(jīng)磁化的工件檢驗前不得與任何鐵磁性材料接觸，以免產(chǎn)生磁寫。缺陷如疲乏裂紋、磨削裂紋、焊接裂紋、發(fā)紋等。優(yōu)點：1.濕法+溝通電，對工件外表微小缺陷靈敏度高；2.與固定式設(shè)備協(xié)作，操作便利，效率高，磁懸液可回收；3.可用于連續(xù)法和剩磁法。對大裂紋和近外表缺陷靈敏度比干法低。1、連續(xù)法宜用澆法和噴法；液流要微弱，防止沖刷磁痕顯示；2、剩磁法澆法、34、要依據(jù)工件要求，選擇不同的磁懸液濃度；5、仰視檢驗和水中檢驗宜用磁膏。以空氣為載體用干磁粉進(jìn)展樣粉檢驗的方法。敏度要求不高的工件；2.適用于檢測大缺陷和近外表缺陷；3.可與便攜式設(shè)備協(xié)作使用。優(yōu)點：1.對大裂紋靈敏度高；23.適用于現(xiàn)場檢驗。1.對小缺陷靈敏度不如濕法；2.磁粉不能回收；3.不適用于剩磁法檢驗。1痕后再撤去磁場;3.磁粉要以氣流或云霧狀形式緩慢施加到工件外表，形成薄而均勻的掩蓋；4.用壓縮空氣吹去多余的磁粉時，風(fēng)壓、風(fēng)量和風(fēng)口距離要掌握適當(dāng)，且按挨次從一個方向吹向另一個方向，不要吹掉磁痕顯示。12、1000lx；320lx380mm1000μw/cm2；45痕進(jìn)展觀看。剩磁的大小與材料的磁特性、材料的磁化史、施加的磁場強度、磁化方向和工件的幾何外形等因素有關(guān)。縱向磁化的磁場高度集中在工件兩端并形成磁極，簡潔退磁；而周向磁化的剩磁幾乎全部集中在工件內(nèi)部，很少泄漏于工件外部，其剩磁比縱向磁化大得多。因而周向磁化的工件，往往先縱向磁化，再進(jìn)展退磁。剩磁的影響：1.影響工件四周的磁羅盤、儀表和電子部件的正常工作；2.吸附鐵屑和磁粉，影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量；3.影響工件外表磁粉的去除；4.運動部件吸引磁粉會加速磨損；5.工件電鍍時會影響電鍍電流從而影響電鍍質(zhì)量；6.電弧焊會使電弧偏吹，影響焊接質(zhì)量；7.兩個方向磁化時，影響下個方向的磁化。1.工件后續(xù)工序是熱處理，還要將工件加熱到居里點以上的；2.3.工件剩磁不影響工件的使用；45.度。將工件中的剩磁減小到不影響使用的程度的工序。退磁原理：將工件放于交變磁場中，利用磁滯回線遞減進(jìn)展退磁。即：換向和衰減同時進(jìn)展。退磁方法和設(shè)備①、溝通電退磁1.通過法〔線圈法〕2.衰減法②、直流電退磁1.直流換向2.超低頻電流自動退磁.周向磁化過的工件，最好先縱向磁化再退磁；3.溝通電磁化，用溝通電退磁；直流電磁化，用直流電退磁。4.線圈通電法退磁時留意：工件與線圈軸線平行；工件1m5.直流電退6.退磁機應(yīng)東西放置，使線圈軸線與地950s120.3mT〔240A/m)。后處理：除去外表殘留磁粉和油漆，除去封堵。使用水磁懸液檢測的工件為防止外表生銹時，可以用脫水除銹油進(jìn)展處理。被拒收的工件應(yīng)隔離。12.貼?。?45.可剝性涂層。234.掛標(biāo)簽復(fù)驗要求：當(dāng)消滅以下狀況之一時，應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗1.檢測完畢時，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗證檢測靈敏認(rèn)為有其它需要時。磁粉檢測中由于磁粉聚攏而形成的圖象稱為磁痕。(有放大作用)。料磁導(dǎo)率差異等非缺陷因素產(chǎn)生的漏磁場所形成的磁痕顯示;3.相關(guān)顯示:由缺陷產(chǎn)生的漏磁場所形成的磁痕顯示。1、確認(rèn)相關(guān)顯示，避開誤判，作為工件質(zhì)量的判定依據(jù)；2、為產(chǎn)品設(shè)計和工藝改進(jìn)供給牢靠信息。3、在用設(shè)備覺察危急缺陷，準(zhǔn)時預(yù)防避開事故發(fā)生。12臟物等滯留磁粉形成的顯示;3456偽顯示特征偽顯示磁粉積存松散，清洗后不再消滅。非相關(guān)顯示形成有關(guān)的因素1、磁極及電極四周2、兩種材料交界處；3、工件外形構(gòu)造突變〔如內(nèi)鍵槽4、磁化電流過大；5、局部冷作硬化；6磁寫；示為：磁痕松散。相關(guān)顯示1、原材料缺陷相關(guān)顯示：1.發(fā)紋〔磁痕均勻清楚不濃密，兩頭鈍。2.分層；3.材料裂紋；白點2、鍛件缺陷磁痕顯示：1.裂紋；2.折疊；3.白點。3、鑄鋼件缺陷磁痕顯示：1.裂紋；2.疏松；3.冷隔；4.夾雜；5.氣孔4、軋制件缺陷磁痕顯示：1.發(fā)紋、2.分層、3.拉痕；5、焊接件缺陷磁痕顯示：〔位置有焊縫裂紋、熱影響區(qū)裂紋、熔合線裂紋、弧坑裂紋。2.未焊透；3.氣孔；4.夾渣；6、熱處理缺陷磁痕顯示：1.淬火裂紋；2.滲碳裂紋；3、外表淬火裂紋。7、機加工缺陷磁痕顯示：1.磨削裂紋；2.校正裂紋。8、使用后產(chǎn)生的缺陷顯示：1.疲乏裂紋；2.應(yīng)力腐蝕裂紋9、電鍍：脆性裂紋。磁痕分析、評定與工件驗收對磁粉檢測覺察的偽顯示、非相關(guān)顯示和缺陷顯示進(jìn)展區(qū)分和識別。零件不允許任何橫向缺陷顯示。材料和焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級受壓加工部件的磁粉檢測質(zhì)量分級p132p32綜合評級在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，應(yīng)進(jìn)展綜合評級。對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別最低的級別降低一級作為綜合評級的級別。檢測〔檢測各層焊縫的焊縫金屬和接近坡口的裂紋孔、夾渣和裂紋；〔吊耳和拉筋割除部位的裂紋。焊件檢測方法的選擇100～150mm10～20mm，應(yīng)有重合。每段相互垂直檢測兩次。兩次垂直探探極配置不準(zhǔn)確，易造成漏檢，檢測效率低。流電觸頭法檢測：留意后一段磁化時不得使前一段退磁，觸頭應(yīng)置于焊縫邊緣，不得放于焊縫上。1.5mm；24m/min，且要連續(xù)行走檢測；3.磁懸液噴灑原則：檢測球罐環(huán)焊縫時，磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向前上方；檢測球熱影響區(qū)的橫向裂紋。焊接件檢測實例鉛墊或銅網(wǎng)，以防打火燒傷坡口外表。：穿插磁軛跨溝槽沿溝槽方向連續(xù)行走，用噴灑法或刷涂法施加磁懸液，原則是穿插磁軛通過后不得使磁懸液殘留在溝槽內(nèi)。2.外表清理：去除焊縫和熱影響區(qū)及機械損傷部位的涂料、銹蝕。3.檢測操作：a、對接焊縫：穿插法或觸頭法檢測；cd、柱腿與球皮連接角焊縫可用繞電纜法或觸頭法檢測。鍛件檢測方法選擇：1.大型工件：觸頭法、磁軛法或繞電纜法局部檢測；2.外形簡單的大型刀具等可選用通電法、穿棒法、線圈法或磁軛法。剩磁還是連續(xù)法依據(jù)工件外形、磁特和熱處理狀態(tài)確定。鑄鋼件檢測遲裂紋，所以鑄造后放一兩天再檢測鑄鋼閥體磁粉檢測①、鑄鋼閥體特點體積大，外形簡單，外表粗糙，探測面積大。常見缺陷有熱裂紋和冷裂紋，以及內(nèi)部縮孔和夾雜。②、檢測方法：檢測設(shè)備：移動式檢測機；磁化方法：觸頭法；磁化電流：半波整流電；施加磁介質(zhì)：干法。起重天車吊鉤主要缺陷：疲乏裂紋。檢測方法：連續(xù)法、熒光磁懸液。橫向裂紋：繞電纜法或磁軛法?？v向缺陷：觸頭法。螺栓磁粉檢測主要缺陷：疲乏裂紋。檢測方法：剩磁法、低濃度熒光磁懸液。縱向磁化：線圈法〔主要方法。周向磁化：通電