四月份個人總結(jié)報告

數(shù)據(jù)周期：2014年3月30日—2014年5月3日匯報人：鐘成生匯報日期：2014年5月6日佛山市科隆歐哲幕墻門窗科技有限公司生產(chǎn)中心四月份工作總結(jié)匯報當前1頁，總共30頁。報告內(nèi)容一、生產(chǎn)中心各車間計劃完成情況通報二、生產(chǎn)中心各車間生產(chǎn)完成情況通報三、生產(chǎn)中心產(chǎn)品一次性交驗合格率達成情況通報四、生產(chǎn)中心四月份生產(chǎn)異常情況通報五、生產(chǎn)中心四月份物料損耗統(tǒng)計情況通報六、生產(chǎn)中心四月份人均效率統(tǒng)計情況通報七、四月份完成工作情況通報八、五月份計劃工作安排情況通報九、變革感言當前2頁，總共30頁。一、生產(chǎn)中心各車間計劃完成情況通報1.1、生產(chǎn)中心各車間四月份計劃達成情況車間/班組項目第一周第二周第三周第四周第五周合計鋁門車間組裝線排單數(shù)5029333553200實際完成數(shù)4929303147186開料線排單數(shù)

1209053263實際完成數(shù)

1209040250鋁窗車間歐哲窗排單數(shù)942272322123實際完成數(shù)936231622106DQ窗排單數(shù)6946847229300實際完成數(shù)6443765929271鋁木車間排單數(shù)152583354實際完成數(shù)151283341包裝組排單數(shù)1238911713278539實際完成數(shù)1228911713078536當前3頁，總共30頁。1.2、生產(chǎn)中心各車間四月份計劃達成率車間達成率第一周第二周第三周第四周第五周月計劃達成率鋁門車間組裝線98%100%91%89%89%93%開料線

100%100%75%92%鋁窗車間歐哲窗100%86%85%70%100%88%DQ窗93%93%91%82%100%92%鋁木車間100%48%100%100%100%90%包裝組99%100%100%98%100%99%當前4頁，總共30頁。1.3、生產(chǎn)中心各車間四月份計劃達成情況直方圖（圖1）當前5頁，總共30頁。從圖1、圖2可以看出，各周計劃達成情況變化波動較大，不平穩(wěn)，總體看來，木鋁車間由于本月訂單量不飽和，除第二周外計劃達成率均為100%；歐哲窗計劃達成率最低為88%，應(yīng)分析其原因并作出改善對策。1.4、生產(chǎn)中心各車間四月份計劃達成情況折線圖（圖2）當前6頁，總共30頁。二、生產(chǎn)中心各車間生產(chǎn)完成情況通報2.1、生產(chǎn)中心各車間四月份生產(chǎn)完成情況4月份各車間實際完成情況車間/班組第一周第二周第三周第四周第五周合計完成鋁門車間131416161473鋁窗車間歐哲窗4103016666DQ窗6939687746286鋁木車間1551012包裝組1236813112677437當前7頁，總共30頁。2.2、生產(chǎn)中心各車間生產(chǎn)完成情況直方圖（圖3）當前8頁，總共30頁。從以上兩個圖中可以看出，DQ窗每周實際完成情況都是第一，木鋁車間訂單較少，完成也最少，四月份累計完成套數(shù)為437套，其中含有售后單，木鋁車間完成數(shù)最少，為12套。2.3、生產(chǎn)中心各車間生產(chǎn)完成情況折線圖（圖4）當前9頁，總共30頁。2.4、生產(chǎn)中心各車間四月份各周計劃達成對比情況明細表第一周第二周指標

車間/班組

目標

本周達成情況

上周達成情況

比上周上升/下降百分比指標

車間/班組

目標

本周達成情況

上周達成情況

比上周上升/下降百分比周計劃達成率

鋁門車間

組裝線95%98%100%↓2%周計劃達成率

鋁門車間

組裝線95%100%98%↑2%開料線95%

開料線95%

鋁窗車間

歐哲窗95%100%100%/鋁窗車間

歐哲窗95%93%100%↓7%DQ窗95%93%100%↓7.2%DQ窗95%95%93%↑2.2%木鋁車間

95%100%95%↑5.1%木鋁車間

95%71%100%↓29%包裝組

95%99%97%↑2%包裝組

95%100%99%↑1生產(chǎn)中心

95%98%98%↓0.68%生產(chǎn)中心

95%90%98%↓7.7%當前10頁，總共30頁。2.4、生產(chǎn)中心各車間四月份各周計劃達成對比情況明細表第三周第四周第五周指標

車間/班組

目標

本周達成情況

上周達成情況

比上周上升/下降百分比指標

車間/班組

目標

本周達成情況

上周達成情況

比上周上升/下降百分比指標

車間/班組

目標

本周達成情況

上周達成情況

比上周上升/下降百分比周計劃達成率

鋁門車間

組裝線95%92%100%↓8%周計劃達成率

鋁門車間

組裝線95%92%92%/周計劃達成率

鋁門車間

組裝線95%89%92%↓3%開料線95%100%

開料線95%100%100%/開料線95%75%100%↓25%鋁窗車間

歐哲窗95%88%93%↓5%鋁窗車間

歐哲窗95%89%88%↑1%鋁窗車間

歐哲窗95%100%89%↑11%DQ窗95%92%95%↓3%DQ窗95%86%92%↓6%DQ窗95%100%86%↑14%木鋁車間

95%100%71%↑29%木鋁車間

95%100%100%/木鋁車間

95%100%100%/包裝組

95%100%100%/包裝組

95%99%100%↓1%包裝組

95%100%99%↑1%生產(chǎn)中心

95%94%90%↑4%生產(chǎn)中心

95%90%94%↓4%生產(chǎn)中心

95%94%90%↑4%當前11頁，總共30頁。三、生產(chǎn)中心產(chǎn)品一次性交驗合格率達成情況通報

3.1、前工序車間一次性交驗合格率達成情況4月份產(chǎn)品一次性交驗合格率未達成原因

改善措施

指標車間/班組目標第一周合格率第二周合格率第三周合格率第四周合格率第五周合格率4月份一次交驗合格率1、漏裝膠條和漏鎖座；2、漏打螺絲、沖孔不良、組裝錯位；3、漏穿毛條、光企劃傷；4、角位螺絲打歪；5、金剛網(wǎng)松弛、邊框變形；6、LOGO刮傷、中柱刮傷；7、忘打拉片、圖紙異常；8、支撐塊打錯地方等；9、詳見裝配質(zhì)量問題點匯總表1、報檢前應(yīng)加強自檢和互檢；2、開展質(zhì)量培訓(xùn)；3、完善流水線作業(yè)流程；4、加強對員工的監(jiān)督，盡量減少不合格產(chǎn)品下線。

產(chǎn)品一次性交驗合格率鋁門車間95%91%73%80%96%86%87%鋁窗車間95%100%96%78%87%72%87%DQ窗線95%85%93%77%83%84%84%木鋁車間95%0%100%100%100%100%92%生產(chǎn)中心(前工序車間平均值)

95%69%90%84%91%85%88%當前12頁，總共30頁。3.2、前工序車間一次性交驗合格率達成情況直方圖（圖5）由圖可以看出各車間4月份一次交驗合格率平均值均沒達到目標值，針對未達標現(xiàn)象各車間已作出改善對策，其中鋁窗車間和開料組已經(jīng)實施自檢、互檢動作控制卡，其他車間負責人也做好監(jiān)督工作，努力把產(chǎn)品質(zhì)量提高上去，達到預(yù)定的質(zhì)量合格率目標。當前13頁，總共30頁。3.3、包裝組一次性交驗合格率和前工序車間二次性交驗合格率情況4月份生產(chǎn)中心成品合格率統(tǒng)計表未達成原因

改善措施

指標車間/班組目標第一周成品合格率第二周成品合格率第三周成品合格率第四周成品合格率第五周成品合格率4月份成品合格率1、邊框蓋板尺寸超長、劃傷、組裝間隙大、漏打螺絲等；2、漏打排水孔、執(zhí)手錯位、鎖點松動、壓線不平；3、打膠不合格；4、組裝間隙大、漏裝；5、壓線不平；6、包反方向等；7、詳見裝配質(zhì)量問題點匯總表1、報檢前應(yīng)加強自檢和互檢；2、開展質(zhì)量培訓(xùn)；3、鋁材膠條表面不能有膠水；4、減少不合格率，培訓(xùn)員工技能；5、完善管理制度，落實質(zhì)量負責人責任。各車間成品合格率鋁門車間95%80%86%100%100%86%90%鋁窗車間95%80%95%65%79%100%82%DQ窗線95%93%100%96%97%100%97%木鋁車間95%/100%75%100%/90%包裝組100%98%97%99%100%98%99%生產(chǎn)中心二次交驗合格率平均值96%88%96%87%95%96%91%當前14頁，總共30頁。3.4、包裝組一次性交驗合格率和前工序車間二次性交驗合格率情況直方圖（圖6）從上圖可以看出，4月份生產(chǎn)中心二次交驗成品合格率平均值達到91%，比3月上升9%，其中包裝組、DQ窗線成品合格率已達到目標值，包裝組的合格率最高為99%，而鋁窗車間的成品合格率較低為82%。當前15頁，總共30頁。四、生產(chǎn)中心四月份生產(chǎn)異常情況匯總

4.1、生產(chǎn)中心四月份生產(chǎn)異常情況匯總（見附表）

4.2、生產(chǎn)中心生產(chǎn)異常情況對比匯總表（見附表）當前16頁，總共30頁。

4.2.1生產(chǎn)異常情況對比情況明細表責任中心制約時間按時間排序共制約次數(shù)按次數(shù)排序采購中心59.3小時16次2品管中心47.5小時28次1PMC中心8.3小時63次3研發(fā)中心44.3小時36次2物控中心41.5小時42次4生產(chǎn)中心23小時53次3合計224小時

29次（其中有交叉情況出現(xiàn)）

當前17頁，總共30頁。由上圖可以看出，本月生產(chǎn)異常情況較多，共制約時間224小時，其中采購中心共制約59.3小時，排名第一，PMC共制約8.3小時，排名第六；共出現(xiàn)制約次數(shù)29次，其中有交叉情況出現(xiàn)，品管中心8次，排名第一，PMC中心2次，排名第四。生產(chǎn)異常情況對比排名明細表（圖7）當前18頁，總共30頁。4.3、

各車間不良品統(tǒng)計匯總表（詳細見附表）、鋁門車間本月不良品匯總表、鋁窗車間本月不良品匯總表、DQ窗本月不良品匯總表、木鋁車間本月不良品匯總表4.4、各車間本月余料統(tǒng)計匯總表（詳細見附表）、鋁門車間本月余料匯總表、鋁窗車間本月余料匯總表、DQ窗本月余料匯總表、木鋁車間本月余料匯總表當前19頁，總共30頁。五、物料損耗統(tǒng)計匯總表5.2、物料損耗率明細表（見附表）5.1、4月份物料損耗統(tǒng)計匯總表（見附表）當前20頁，總共30頁。5.3、物料損耗率折線圖（圖8）說明：1、從上圖可以看出4月份皇派DQ窗物料損耗率呈下降趨勢，由最初的13.56%下降到7%；2、皇派DQ窗4月份的平均損耗率為11.6%，距目標值8%還差3.6%，應(yīng)采取有效措施加以控制；3、從以上數(shù)據(jù)可以看出損耗情況還較嚴重，我們需要繼續(xù)加強損耗控制，降低損耗率；3、具體詳細見物料損耗統(tǒng)計表當前21頁，總共30頁。六、生產(chǎn)中心四月份人均效率統(tǒng)計情況（詳細見附表）6.1、生產(chǎn)中心四月份人均效率統(tǒng)計情況車間/班組第一周第二周第三周出勤人數(shù)總工時本周完成總數(shù)（套）人均/每小時/套出勤人數(shù)總工時本周完成總數(shù)（套）人均/每小時/套出勤人數(shù)總工時本周完成總數(shù)（套）人均/每小時/套生產(chǎn)中心9148721230.027834648680.0178540801310.032鋁門車間組裝線17660130.01916927140.00914672160.022開料線

115281200.22鋁窗車間歐哲窗線23110440.003221232100.012221056300.027DQ窗線19912690.0717952460.03815720680.09木鋁車間1572020.001251372850.0081362450.0064包裝組125761230.2111608680.11104801310.272當前22頁，總共30頁。6.1、生產(chǎn)中心四月份人均效率統(tǒng)計情況第四周第五周目標值4月份各車間人均小時產(chǎn)量出勤人數(shù)總工時本周完成總數(shù)（套）人均/每小時/套出勤人數(shù)總工時本周完成總數(shù)（套）人均/每小時/套8239361260.03813280770.0230.0230.02613624160.02512480140.0290.0230.02110480900.1710400400.1000.0230.16318864160.021664060.0090.0230.01416768850.09813420410.0900.0230.0771676810.0011768000.0000.0230.003104481260.28110400770.2000.0230.215當前23頁，總共30頁。6.2、生產(chǎn)中心四月份人均效率統(tǒng)計情況直方圖（圖九）由上圖可以看出，1、生產(chǎn)中心4月份人均小時產(chǎn)能是0.026，超出目標值0.003；2、鋁門組裝線的人均小時產(chǎn)能是0.021，開料線的人均小時產(chǎn)能是0.163；3、鋁窗車間歐哲窗線的人均小時產(chǎn)能是0.014，DQ窗線的人均小時產(chǎn)能是0.077；4、木鋁車間的人均小時產(chǎn)能是0.003；5、包裝組的人均小時產(chǎn)能是0.215。當前24頁，總共30頁。七、四月份完成工作情況序號

決議/工作內(nèi)容

計劃完成時間

實際完成時間

責任人協(xié)助人備注

1生產(chǎn)中心師傅帶徒弟培訓(xùn)考核方案的實施4.44.6鐘成生黃美珍

2鋁門車間鋁門產(chǎn)品流水線作業(yè)項目推進計劃表及鋁門產(chǎn)品工序人員安排表的作成4.64.6鐘成生鐘甫林

3皇派DQ窗流水線作業(yè)項目總結(jié)報告4.74.14鐘成生董慶黨

4完成皇派DQ窗生產(chǎn)工藝流程圖及作業(yè)指導(dǎo)書2份，完成生產(chǎn)中心動作控制卡6份，培訓(xùn)講解方案1份4.94.9鐘成生

5現(xiàn)場7S管理的推進、設(shè)備、設(shè)施、工作臺、物料架定置定位、規(guī)劃通道等。4.44.6鐘成生

6開料組成立及開料組各工序人員的安排與協(xié)調(diào)4.84.8鐘成生、鐘甫林

7木鋁車間4項改善提案的落實及工裝夾治的制作與跟進4.64.8鐘成生

8客訴問題點的統(tǒng)計、分析、改善對策、并落實到具體操作崗位上4.224.24各車間主管

當前25頁，總共30頁。七、四月份完成工作情況9技術(shù)組設(shè)立及工作規(guī)范方案制定，并組織評審，發(fā)布4.154.15鐘成生

10木鋁車間木材開料工裝模具的整理、分類、標識及部分工裝夾治模具的補充和改善提案4.164.16龔仙武、董慶黨

11木鋁車間現(xiàn)場規(guī)劃、通道清理、設(shè)備的搬遷、安裝與調(diào)試4.174.17陸軍良

12木鋁產(chǎn)品流水線作業(yè)產(chǎn)能攻關(guān)方案擬定落實并發(fā)布4.174.21鐘成生

13皇派木鋁產(chǎn)品門窗各200套生產(chǎn)策劃方案作成，并組織討論4.174.17鐘成生

14員工崗位等級評定及薪資管理方案起草，并組織逐級討論4.284.28鐘成生

15皇派木鋁產(chǎn)品銷售預(yù)測作成、跟進、并制定木材的備料需求計劃表4.214.24鐘成生

16木鋁車間開料線（含油漆)工序人員安排及現(xiàn)場布局實施4.214.25鐘成生

當前26頁，總共30頁。八、五月份工作計劃安排5月份生產(chǎn)中心工作計劃序號

工作計劃內(nèi)容

計劃完成時間

責任人

督查人

備注

1組織車間、班組努力達成5月份生產(chǎn)目標任務(wù)。5月31日各車間主管、組長鐘成生

2員工績效考核辦法的起草、定稿、發(fā)行、并組織實施。5月20日鐘成生、各車間主管周志軍

3確定并推行《木鋁車間崗位工資設(shè)計方案》。5月12日鐘成生周志軍

4確定并推行《開料組型材損耗率與個人工資掛鉤實施方案》。5月12日鐘成生周志軍

5確定并推行《7S管理規(guī)定》。5月18日鐘成生周志軍

6鋁窗車間歐哲窗線產(chǎn)能提升流水作業(yè)攻關(guān)方案（含推行表）。5月18日鐘成生周志軍

7確定并推行《車間工具管理規(guī)定》（含記錄表）。5月6日鐘成生周志軍

當前27頁，總共30頁。八、五月份工作計劃安排8完成鋁窗車間歐哲產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書（10-12）份。5月31日曾樹業(yè)鐘成生

9完成木鋁車間、鋁窗車間、包裝組設(shè)備操作規(guī)程10份。5月31日曾樹業(yè)鐘成生

10設(shè)計制作工裝模治夾具10套，并投入使用。5月