鋼筋專項(xiàng)施工方案

九瓏灣·廣視花園、R6#、R7#樓工程鋼筋專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)九瓏灣·廣花園B區(qū)R1#、R7#、R8#鋼筋工程項(xiàng)施工方案根據(jù)下列文、圖工程法律規(guī)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等，認(rèn)真研究編而成。中建筑上海計(jì)院有限司設(shè)計(jì)的筑、結(jié)構(gòu)等工圖；2.國家現(xiàn)相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)規(guī)范；《筑工程工質(zhì)量統(tǒng)一收標(biāo)準(zhǔn)》；4.《建筑工安全檢查準(zhǔn)》JGJ59－99福省吳航筑工程有限司ISO9001質(zhì)量體《質(zhì)量手冊(cè)《序文件》6.福建省航建筑工程限公司《施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二、編制原則根據(jù)程項(xiàng)目的規(guī)，復(fù)雜程度專業(yè)特點(diǎn)充分利用技術(shù)素質(zhì)管理素質(zhì)，好統(tǒng)籌安排揚(yáng)長避短揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)。貫國家或部標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)、規(guī)程。行全面質(zhì)量理，貫徹質(zhì)為本，安全一的思想方。

合地利用間與空間，行工序交配合程序設(shè)，綜合平衡人、物力、財(cái)，采用流水工方法和絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，組織節(jié)奏均衡連性的施工，保證質(zhì)量安全的前提下，縮施工工期，保按時(shí)完成同規(guī)定的有工作量?？啤⒑侠淼嘏哦?、雨施工，保施工上的均性和連續(xù)性認(rèn)真做好施現(xiàn)場(chǎng)平面布，盡量減大臨設(shè)施，平面布做到經(jīng)濟(jì)、理，達(dá)到文施工標(biāo)準(zhǔn)三、地下室鋼筋工程（一、筏鋼筋①地下室為板式筏板基，施工均應(yīng)格參照04G101筏板平面整體示法施工。②底板鋼筋接頭用建設(shè)部推十項(xiàng)新技術(shù)的等強(qiáng)度螺紋連接，別部位如采直螺紋連接便的采用接焊連接。鋼筋接頭應(yīng)時(shí)會(huì)同監(jiān)理司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)樣并及時(shí)檢取同一連接工成的300個(gè)同一別、直徑的接作為一批試驗(yàn)及檢驗(yàn)要依據(jù)為機(jī)械接規(guī)范。③鋼筋按計(jì)劃進(jìn)按規(guī)進(jìn)行鋼筋的場(chǎng)見證取工作。鋼筋待抽檢驗(yàn)合格后方可用于場(chǎng)下料并現(xiàn)制作。鋼下料前需按施圖紙要求、、03G101-1、等國標(biāo)和圖集行翻樣鋼筋配單需經(jīng)項(xiàng)部施工員技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤方能下料，筋下料長度通過翻樣算準(zhǔn)確下

料，分考慮受部位的鋼筋置、護(hù)層厚度因素以免造成綁扎困難。施過程中應(yīng)隨注意設(shè)計(jì)變、洽商情況并及時(shí)對(duì)施工班進(jìn)行技術(shù)交，保設(shè)計(jì)意圖的時(shí)傳達(dá)鋼筋制作成品按部和規(guī)格分類放，掛牌標(biāo)識(shí)注明結(jié)構(gòu)位數(shù)量和規(guī)格等在施工區(qū)工面出來后由吊吊裝就。④地基梁扎筋采Φ×3.5鋼管架配合綁扎以防鋼筋骨架失穩(wěn)每條地梁兩按1500㎜間搭設(shè)立管，、橫向用鋼管拉接，縱向鋼管高略高于底板度因本工程主基礎(chǔ)底板較厚基礎(chǔ)配筋較，經(jīng)與建設(shè)監(jiān)理單位一協(xié)商：基礎(chǔ)鋼筋支架用鋼筋立柱。作要求如下，柱間距橫向?yàn)?.2m，縱向間距2m頂部焊接鋼筋立柱之間采B20斜向拉結(jié)焊。鋼筋支撐橫向布置，距2m鋼筋縱橫向拉結(jié)鋼筋橫方向置，排距...............1500鋼筋立柱，部彎錨250...............10cm墊層1200閥板基礎(chǔ)筋支撐示意圖

⑤嚴(yán)格控制底板筋的間距保證底板鋼的鋪裝次序底筋先綁扎方向的鋼筋再綁扎短方的鋼筋，筋則相反。所有鋼筋的接和錨固長必須滿足設(shè)要求和規(guī)規(guī)定縱向受力鋼筋機(jī)接頭宜相互開鋼筋機(jī)械接接頭連區(qū)段內(nèi)的長度為35d凡接頭中位于該連區(qū)段長度的機(jī)械連接頭均屬于同一接區(qū)段。當(dāng)力較大處置機(jī)械接頭，位同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接占同一截面鋼筋數(shù)量百分率不得大于50%。⑥地下室筏板基、外墻與土接觸面的受鋼筋保護(hù)厚度為㎜。⑦防雷接地可在板筋綁扎完施焊，鍍鋅鋼與螺紋筋連接應(yīng)符設(shè)計(jì)和規(guī)范求，并引到板混凝土以上。⑧墻柱鋼筋筏板鋼筋內(nèi)固定為保墻插筋不偏，先用定位箍將插筋定位，然將插筋與板面筋點(diǎn)焊定在離面筋高的位置加一道定位箍或水平筋，增加斜支撐固定，防混凝土澆時(shí)產(chǎn)生柱、插筋位置移現(xiàn)象。⑨按照設(shè)計(jì)求在各棟地室底板設(shè)置澆帶或膨帶采用鋼板網(wǎng)和目鋼絲網(wǎng)作板在后澆帶置鋼板止帶上下各㎜高范圍內(nèi)或脹加強(qiáng)帶處㎜度范圍內(nèi)間距300㎜在鋼板網(wǎng)側(cè)焊Φ鋼筋作其撐，以保證澆帶（膨帶）的截面尺寸⑵、剪力墻柱）鋼筋

①底板鋼筋綁扎，在混凝土墊層細(xì)部放樣出約束墻（柱）內(nèi)外墻體的線，用紅油作出醒目記。②按照設(shè)計(jì)要求柱主筋、剪墻暗柱縱筋律伸至筏底或地梁底定，柱（暗）除上下設(shè)筋外，通與底板上層筋焊接一個(gè)位箍，板插筋在底面設(shè)一道水筋嚴(yán)格控制鋼筋間距。

框架柱子插筋加固示意圖

③在外墻板與底交接高處設(shè)計(jì)要求一道厚的鋼板止帶，利用鋼進(jìn)行焊接固。④剪力墻體筋、束墻（柱）筋直徑在φ1422之間的采用電渣壓焊分布筋采用綁接頭位置相錯(cuò)開并“”拉筋固定焊接必根據(jù)鋼筋規(guī)，氣條件和焊方法選擇適的焊接工和參數(shù)焊接長和鋼筋中對(duì)正等必按施工規(guī)程要求施工

⑤在筏板鋼筋綁到位后及時(shí)筏板四周搭鋼管腳手通鋼固定外墻鋼固鋼@橫外鋼排溝地下室外墻鋼筋固定示意圖（示意見下，鋼的橫管嚴(yán)按照設(shè)計(jì)標(biāo)并考慮鋼的保護(hù)層厚度后行搭設(shè)保證鋼的平面位和收頂鋼的高度位置。⑶、地下室筋施工質(zhì)量證措施鋼筋綁扎前，施工員和鋼翻樣工必須有關(guān)施工序、作要求向班進(jìn)行詳細(xì)交鋼筋必須經(jīng)自和專檢合格可進(jìn)行隱檢本程屬剪力結(jié)構(gòu)各約邊緣翼墻主筋數(shù)量眾，

少數(shù)達(dá)到了100多根，須確保柱數(shù)量的準(zhǔn)。在筋的自檢中和專檢中須認(rèn)真查受力鋼規(guī)格數(shù)置是否正確墻板的鋼筋片間距和柱是否有誤結(jié)構(gòu)的有高度是否合設(shè)計(jì)意圖鋼筋的保護(hù)墊塊固定是可靠及厚是否正確等，專職質(zhì)量檢查合格，簽署隱蔽程驗(yàn)收單后通知技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)監(jiān)理和有關(guān)位共同驗(yàn)收其批準(zhǔn)方可澆搗凝土。⑷、鋼筋機(jī)連接底板鋼筋接采用機(jī)械連局部采用接電弧焊所有機(jī)械連接均采滾軋直螺紋械連接，接等級(jí)為AA級(jí)。直螺紋連接見專項(xiàng)施工案。

二、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程鋼筋綁施工質(zhì)量控程序?qū)W習(xí)圖和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操規(guī)程和質(zhì)量準(zhǔn)

準(zhǔn)備工

材料、具準(zhǔn)備施工人準(zhǔn)備鋼

筋

翻

樣

基層清、檢查基層技術(shù)人書面交底操作人參加交底上道工問題的整改辦理上工序的交接續(xù)焊接試實(shí)驗(yàn)保護(hù)層度墊塊及預(yù)件執(zhí)行檢標(biāo)準(zhǔn)不合格返工處理

技術(shù)交綁扎施成品保質(zhì)量評(píng)

認(rèn)真按作工藝進(jìn)行認(rèn)真按料單配料注意鋼數(shù)量搭位置按方案行分段施工鋼筋綁完后不準(zhǔn)蹬板負(fù)筋扎后不準(zhǔn)行不得碰預(yù)埋件脫模劑得污染鋼筋

（一般規(guī)定⑴、筋進(jìn)場(chǎng)前要項(xiàng)目部的驗(yàn)與試驗(yàn)程取樣試驗(yàn)，格后方可進(jìn)。場(chǎng)時(shí)應(yīng)按種、規(guī)格進(jìn)行分堆放并掛牌標(biāo)識(shí)。⑵、筋下料前應(yīng)施工圖紙行翻樣，按工圖中的筋規(guī)格、尺寸幾何形狀等行制作。⑶、鋼筋制成品應(yīng)按部、規(guī)格分類放，并掛標(biāo)識(shí)，注明結(jié)構(gòu)部、數(shù)量、規(guī)等。⑷、盤圓鋼下料前應(yīng)進(jìn)調(diào)直處理（二筋的制作⑴、筋的切斷同規(guī)格的筋應(yīng)根據(jù)同長度長搭接配置，統(tǒng)籌排，先長后短減少短頭、料。在切過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或重變形的鋼必須切除筋斷口不有馬蹄形起彎等現(xiàn)象鋼筋長度尺應(yīng)保證準(zhǔn)確其偏差應(yīng)制在±10mm之內(nèi)。⑵、彎曲成：鋼筋彎曲，應(yīng)根據(jù)標(biāo)尺寸，用筆將各

彎曲點(diǎn)位置出劃線時(shí)扣除調(diào)整位長度做到鋼筋狀正確，有翹曲不現(xiàn)象彎曲點(diǎn)不有裂縫鋼筋彎成型后的允許偏差應(yīng)合規(guī)范要求⑶、鋼筋對(duì)①焊工必須持上崗，嚴(yán)禁證上崗操作②、焊接前先制作樣品經(jīng)試驗(yàn)合格，才能成焊接。③焊前應(yīng)除鋼筋端頭鐵銹、泥，如彎曲應(yīng)予調(diào)或切除。④、焊接場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，以接頭驟然卻，發(fā)生脆裂。氣較低時(shí)，接部位可采取當(dāng)保溫措。⑤接頭處保證鋼筋軸在一直線上不得偏位彎折不得大于4度，鋼筋線偏移不得于且不大于（三筋綁扎安裝1、柱鋼筋安裝：

柱子定位箍用電焊固定梁或板筋上在梁內(nèi)、板內(nèi)用短料行加固，使定位準(zhǔn)確，位移。按事先算好的箍數(shù)量，套在筋上，然立柱筋。

在立好的柱鋼筋上用粉劃箍筋間距離板面為第一箍筋）綁好的箍筋與筋垂直，筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受鋼筋方向錯(cuò)布置，角部力的彎鉤與模板成°拉筋綁扎緊靠縱向筋并勾住箍筋°.

用埋入鉛絲預(yù)制砂漿墊綁在柱子上以保證混

凝土保護(hù)層度正確。

框架柱定位筋要準(zhǔn)確，接必須牢固并按施工圖算箍筋的數(shù)，將箍筋預(yù)套入下層出的搭接筋上，然用支螺紋結(jié)電渣壓力焊接柱筋。

在柱筋連接以后，在柱上畫出箍筋位置，然后已套好的箍由上往下綁，箍筋與筋必須水平，箍筋接頭應(yīng)沿柱豎向交錯(cuò)布。

保護(hù)層墊塊綁在柱立筋皮上，間距左右，以保柱筋保護(hù)厚的正確性。計(jì)要求；

柱截面尺寸化時(shí)，鋼筋縮位置，尺要符合設(shè)設(shè)計(jì)要設(shè)拉筋時(shí)拉筋應(yīng)鉤住筋；10)澆筑砼指派專人鋼筋，確柱主筋的位正確性，并隨時(shí)蹤柱墻插筋插設(shè)。2、墻鋼筋安裝：

墻鋼筋綁扎先綁扎主筋預(yù)先在豎筋畫好橫筋分檔標(biāo)志，后于下部及胸處綁兩根筋，拉平直固定好位置，并綁其余橫筋豎、橫筋在外應(yīng)符合計(jì)和施工規(guī)范要求豎向鋼筋外，用Φ通長筋用焊與梁或板筋焊好。

墻鋼筋應(yīng)逐成梅花式交綁扎，剪力鋼筋全扣綁扎，排鋼筋之應(yīng)綁拉筋，縱橫間距不于設(shè)計(jì)要求

以保證網(wǎng)片的相對(duì)距離鋼筋外側(cè)綁墊塊，其距不大于，以保證保層厚度；

墻水平鋼筋兩端頭、轉(zhuǎn)、十字節(jié)點(diǎn)T字節(jié)、聯(lián)系梁等部的錨固長度洞口周轉(zhuǎn)加等均應(yīng)符設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；為保證凝土保護(hù)厚度正確，線不偏移a)用埋入鉛絲的予墊鐵綁在筋上。b)

用預(yù)制好鋼網(wǎng)片放置在支座第二道向筋上，每隔2m設(shè)置1個(gè)。用卡尺位進(jìn)行綁。

對(duì)所有插筋的銹皮，水漿等污穢清干凈，并整理調(diào)直擦。

立模后，對(duì)出的鋼筋應(yīng)行修整，宜搭接區(qū)段綁一根臨時(shí)筋定位澆筑砼專人看管澆砼后再調(diào)整，以保證鋼筋置正確。3、梁鋼筋安裝：

梁底筋、元筋→梁面筋負(fù)彎短筋→箍筋；然后綁扎架立、梁底筋，意元寶筋，彎距筋位要準(zhǔn)確，墊好保護(hù)層塊。

梁主筋如有排鋼筋，為證兩層鋼筋距正確，用Φ25短鋼筋在兩層鋼筋間，梁的構(gòu)筋按圖紙及范要求，等分筋側(cè)面上，筋鉤住箍筋°

在綁扎梁時(shí)，必注意把主筋設(shè)計(jì)放在的上側(cè)。

板、梁主梁交叉板鋼筋在，梁接頭居中主梁鋼筋在。

彎鉤朝向正，綁扎接頭符合施工規(guī)的規(guī)定，搭接長度不于規(guī)定值。梁第一箍筋為離座5cm處。

鋼筋綁扎要一邊綁一邊墊塊，間距大于1m保護(hù)層厚度設(shè)計(jì)總說明鋼筋綁好后，不踩踏，注意品保護(hù)。

扎雨篷、挑板時(shí)，把主放在板面，面保護(hù)層要正確，扎后禁止踏入在鋼筋網(wǎng)下放置鋼筋腳、板鋼筋安裝在模板畫好鋼筋置間距；

按間距先擺主筋，后放筋，板與梁叉處，板的鋼筋放在的鋼筋上面

綁扎鋼筋一“順扣法雙向全扣綁扎負(fù)彎矩鋼筋全扣扎；

鋼筋雙層設(shè)時(shí)，兩層加凳，間距按際情況設(shè)置，一般要每平方米設(shè)4只馬凳，它保上層鋼位置正確，最后主筋下墊好厚的泥沙漿墊塊板底筋扎完成水、電氣進(jìn)入裝。

每一個(gè)鋼筋扎分項(xiàng)完成，班組長要真檢查，

質(zhì)檢員檢查格后，報(bào)監(jiān)驗(yàn)收，通過方可澆筑。、鋼筋安裝注意事項(xiàng)①鋼筋綁扎時(shí)，筋交叉點(diǎn)全逐點(diǎn)采用順或八字扣扎，絲長度根現(xiàn)場(chǎng)試綁扎，找最佳的長，扎完的絲頭壓在底板筋上，方向致，長度一，保證扎綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移下圖為鋼筋綁扎方法。②鋼筋混凝土樓的上排負(fù)筋取Φ通長支筋架設(shè)，以保證其位，通長鋼筋架間距1m下排鋼筋用塑料墊塊支墊保護(hù)層所有鋼筋支嚴(yán)禁直接與板面接觸③雙向板中底筋行于短邊者于下排，平于長邊者于上邊。④因廚衛(wèi)及陽臺(tái)面標(biāo)高低于鄰樓面㎜廚板底筋和面筋均與鄰樓板筋斷配置。⑤簡支板或連續(xù)下部縱向受筋伸入支座度為，并應(yīng)伸過支中心線。⑥以混凝土墻梁為邊支或支座兩邊離配筋的續(xù)板，其支座彎矩鋼筋伸支座的錨固度為Lae，懸板的支座負(fù)彎矩鋼伸入支座的固長度為Lae;飄空調(diào)板等臂板的支座負(fù)彎鋼筋伸入支的錨固長度1.2Lae,且直線段長度不得小于0.5Lae。施時(shí)確保懸板鋼筋的護(hù)層厚度嚴(yán)禁保護(hù)層過大⑦嚴(yán)格按樓層結(jié)平面布置圖扎建筑平面角的附加

射鋼筋，以少板面開裂可能。⑧板上留洞a當(dāng)板上圓孔直徑D或矩形孔寬度（垂直于板度方向的孔寬度不大于㎜時(shí)，可板受力鋼繞過孔邊，筋不需切斷，不需要補(bǔ)強(qiáng)筋；b當(dāng)300＜D或B≤時(shí)，嚴(yán)按照結(jié)構(gòu)設(shè)總說明中有關(guān)條款行補(bǔ)強(qiáng)鋼筋布設(shè)；當(dāng)圓形孔時(shí)，還在孔邊設(shè)置附加環(huán)形筋和放射鋼。板上留洞應(yīng)結(jié)構(gòu)、建筑設(shè)備等專業(yè)紙核對(duì)無后預(yù)留，不得事隨意鑿打。⑨嚴(yán)格控制現(xiàn)澆的厚度和現(xiàn)板中鋼筋的護(hù)層厚度使用定型預(yù)保護(hù)層墊塊每平方米不少于3塊易開裂部位適當(dāng)加陽臺(tái)、篷等懸挑現(xiàn)板的負(fù)彎筋下面設(shè)置≤的鋼筋保護(hù)層塊，保證澆筑混凝土鋼筋不移，確保懸挑板的效厚度。⑩現(xiàn)澆板中的管必須分散布在樓板鋼筋，交叉布處應(yīng)采用線，線管的直應(yīng)小于樓板度的，沿預(yù)埋管方向應(yīng)增設(shè)＠寬度不小㎜的鋼網(wǎng)帶。嚴(yán)管線并排水平埋在現(xiàn)澆板中。本程擬將樓供水、強(qiáng)電管線預(yù)在剪力墻上暗梁和部分梁中以避免澆板中管較多而導(dǎo)致樓板容易裂的情況發(fā)。

因?yàn)榧袅α汉桶抵^且約束邊端柱和轉(zhuǎn)柱

很多在剪墻鋼筋綁扎程中必須證約束端柱轉(zhuǎn)角柱的直和聯(lián)系梁、暗的水平位置，綁時(shí)應(yīng)吊線檢，防墻體鋼筋上口偏出力墻模板外線而影響模的封合。eq\o\ac(○,12)

嚴(yán)格按照結(jié)設(shè)計(jì)總說明行剪力墻預(yù)洞口的留和周邊加強(qiáng)筋的布設(shè)。eq\o\ac(○,13)

帶有懸臂跨梁其懸臂支負(fù)筋伸入跨的長度，除符合03G101-1”有關(guān)規(guī)定還應(yīng)不小懸臂凈長1.2倍。eq\o\ac(○,14)

純懸挑梁支負(fù)筋錨入支的長度應(yīng)不于1.4Lae,且直線段長度應(yīng)小于0.5Lae。（四向鋼筋電渣壓力焊連接技術(shù)A、具設(shè)備與焊選擇⑴、電渣壓焊的焊接設(shè)包括：焊接源、焊接頭、控制箱、焊劑裝盒，根據(jù)工程的鋼筋頭工作量施工流程，機(jī)具設(shè)備的備如下：①、焊接電與控制箱：用一般的型交流弧焊機(jī)臺(tái)，其作電流60-650A每臺(tái)焊機(jī)過控制箱供個(gè)焊接機(jī)頭交替使電纜線與頭的連接采插接式，以得較高的工作效率。②、焊接機(jī)：即鋼筋埋對(duì)焊機(jī)，該程選用20臺(tái)MH——II型筋埋弧對(duì)焊，其接電流為200-650A。于該機(jī)頭采用雙柱絲桿傳動(dòng)結(jié)，得上鋼筋于定位卡裝鋼筋無需調(diào)整對(duì)焊接后通特制的焊把直接加在鋼上避免

損傷機(jī)具。③焊劑填裝焊劑盒共30只與所焊鋼規(guī)格相適，其外形呈圓形，由兩個(gè)圓形鐵皮組，內(nèi)徑為80-100mm。⑵焊劑選用焊劑，其為煉型高錳硅低氟焊劑紅棕色至淺色的玻璃狀粒，粒度目，脫渣性及焊接藝性能良好HJ431焊劑化學(xué)成分（）見表，符合中鋼筋埋弧焊用焊的要求：表1HJ431焊劑化成分MnOSiO2MgO

CaO

Al2O3FeO(≤

S(≤

≤(3-7)34.2840.64.72

(5-8)5.47

(≤6)5.84

(4)2.02

1.8)1.64

0.06)0.032

(0.08)0.034B確定焊接工參數(shù)根據(jù)焊機(jī)機(jī)頭說明書，用時(shí)的電源壓電流通過試驗(yàn)確定各種規(guī)鋼筋的焊接數(shù)該工程施焊象主要為ф14、、、20、、六種格的鋼筋，工藝參數(shù)按下方法確定。⑴焊接電鋼筋電渣力焊的熱率較高，其接電流宜按鋼筋端面積取0.8-0.9A/mm

2。⑵、焊接電：在電渣壓焊過程中，接電壓是化的。在電弧穩(wěn)定燒階段電為40-45V在電渣階段為，因?yàn)槿绻穗妷哼^高易再次產(chǎn)電弧現(xiàn)象過低則易生夾渣缺陷。

⑶焊接時(shí)指電弧過和電渣過的延續(xù)時(shí)其長短由鋼筋直徑定，電弧和渣的時(shí)間比：。經(jīng)試驗(yàn)，各格鋼筋電渣力焊接工藝數(shù)見表。表2

各規(guī)格鋼筋渣壓力焊接藝參數(shù)鋼筋直

焊接電

焊接電（V）

焊接時(shí)（S）

鋼筋熔量（mm

（A）

U

U

t

t

（mm20222528

40-4540-4540-4540-45

22-2722-2722-2722-27

17182124

20-2520-2520-2520-25注：U為電弧過程電，U為電渣過程壓；為電弧12程時(shí)間，t為電渣過程時(shí)間2C、焊接工藝程序電渣壓力焊施工流程為機(jī)材料就位檢查鋼筋端質(zhì)量→安裝焊鋼筋→裝焊盒及焊劑→通電源引穩(wěn)弧→筋端頭加壓拆除夾具、集剩余焊渣敲掉熔渣查焊接質(zhì)量。⑴、料機(jī)具就位：待澆混凝土板有足夠強(qiáng)吊放鋼筋時(shí)，機(jī)分兩組西北和東南就位先施焊柱。柱接頭施工完畢，筒體兩側(cè)行推進(jìn)施焊體暗柱鋼筋。筋吊放遵循方便焊接的則，不得集堆放。⑵檢查鋼端頭質(zhì)量：筋的焊接頭應(yīng)挺直，應(yīng)少鋼筋端面的不整度，消除筋端部的銹。

⑶安裝焊鋼筋將埋弧對(duì)焊的下卡頭卡下鋼筋，使鋼筋端部進(jìn)焊劑盒為準(zhǔn)，升上卡頭到標(biāo)位置，把上筋卡于上卡內(nèi)，并使上下鋼筋同肋對(duì)中。⑷裝焊劑及焊劑在焊劑底部位置纏石棉布扣上焊劑盒，使口位于焊盒中間位置然后向內(nèi)裝滿焊劑輕輕敲擊焊劑，使焊劑填均勻。⑸引?。翰芍苯右∵M(jìn)行引弧。將制焊把鉗加上鋼筋上，通后迅速將上筋提起，使鋼筋端頭間的距離24mm進(jìn)行引。⑹穩(wěn)弧即電渣力焊的電弧電渣過程在電弧的溫作用下，筋端頭凸部分不斷的化同時(shí)將接周圍的焊充分熔化形成一深度的渣池將鋼筋緩緩入渣池中，此時(shí)電弧熄，流直接通渣池產(chǎn)生大量電阻熱使渣池溫度升到近2000℃，鋼筋端頭速而均勻的化。⑺、鋼筋端加壓：斷開源，在停止電的瞬間對(duì)鋼筋施加擠壓力，把口部分熔的金屬熔渣及氧物等雜質(zhì)部擠出結(jié)合面使上下鋼筋接成活由于擠壓時(shí)焊口于熔融狀態(tài)，此時(shí)擠力不宜過大一般為2030kg。⑻拆除夾具收集剩余渣：焊完成后先行拆除頭，冷卻13min后拆除焊盒，免發(fā)生冷現(xiàn)象，對(duì)收的焊劑，可除去熔渣雜物后烘干用。⑼檢查用小錘輕敲打熔使渣殼脫落檢查焊接量，

不合格的立切除重焊。焊完一處，做到工完清。D、渣壓力焊質(zhì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)⑴、保證項(xiàng)：①、筋的品種和量必須符設(shè)計(jì)要求和關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的定。注：口鋼筋需先過化學(xué)成檢驗(yàn)和焊接驗(yàn)，合有關(guān)規(guī)定后方可接。檢驗(yàn)方法：查出廠質(zhì)量明書和試驗(yàn)告單。②鋼筋的格焊接接的位置同一區(qū)內(nèi)有接頭鋼面積的百分，必須符合計(jì)要求和施規(guī)范的規(guī)。檢查方法：察或尺量檢。⑵電渣壓力焊接的力學(xué)性能驗(yàn)必須合格力學(xué)性能檢時(shí)從批接頭中機(jī)切取3個(gè)接頭作拉試驗(yàn)。①、在一般筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接作為一批②、現(xiàn)澆鋼筋混土多層結(jié)中，每一樓層或工區(qū)段的同級(jí)別鋼接頭作為一，不足個(gè)接頭作為一批。檢驗(yàn)方法：查焊接試件驗(yàn)報(bào)告單。⑶、基本項(xiàng)：鋼筋電渣力焊接頭應(yīng)個(gè)進(jìn)行外檢查，結(jié)果應(yīng)符合列要求：

①、焊包較勻，突出部最少高出鋼表面4㎜。②、電極與筋接觸處，明顯燒傷缺。③、接頭處彎折角不大4。④、接頭處軸線偏移應(yīng)超過0.1倍鋼直徑，同不大于㎜。外觀檢查不格的接頭應(yīng)除重焊或采補(bǔ)救措施檢驗(yàn)方法：測(cè)或量測(cè)。、成品保護(hù)接頭焊畢停歇～后才能下夾具免接頭折。F、注意的質(zhì)量題⑴、鋼筋電渣壓焊生產(chǎn)中應(yīng)重視接全過程中任何一個(gè)環(huán)節(jié)接頭部位應(yīng)理干凈；筋安裝應(yīng)上同心夾具緊固，嚴(yán)防晃；引弧過程力求可靠；弧過程，時(shí)充分；電渣過程，短穩(wěn)定；擠壓程，壓力適。若出現(xiàn)?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查原因，及時(shí)除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項(xiàng)次

焊接缺軸線偏

防止措矯直鋼端部正確安夾具和鋼筋

彎折焊包薄大咬邊未焊合焊包不氣孔

避免過的擠壓力及時(shí)修或更換夾具矯直鋼端部注意安與扶持上鋼避免焊過快卸夾具修理或換夾具減低頂速度減小焊電流減少焊時(shí)間減小焊電流縮短焊時(shí)間注意上口的起始點(diǎn)確保上部鋼擠壓到位增大焊電流避免焊時(shí)間過短檢修夾，確保上鋼下送自鋼筋端力求平整填裝焊盡量均勻延長焊時(shí)間，適當(dāng)加熔化按規(guī)定求烘焙焊劑

清除鋼焊接部位的銹確保被處在焊劑中埋入深鋼筋導(dǎo)部位除凈鐵

燒傷盡量夾鋼筋徹底封焊劑罐的漏

焊包下避免焊過快回收焊⑵、電渣壓焊可在負(fù)溫件下進(jìn)行但當(dāng)環(huán)境溫低于-20時(shí)則不宜進(jìn)行焊。雨天、雪天宜進(jìn)行施焊必須施焊時(shí)應(yīng)采取有的遮蔽措施。焊未冷卻的接，應(yīng)避免碰冰雪。G、量記錄本分項(xiàng)應(yīng)具以下質(zhì)量記：⑴、鋼筋出質(zhì)量證明書試驗(yàn)報(bào)告單⑵、焊劑合證。⑶、鋼筋機(jī)性能復(fù)試報(bào)。⑷、口鋼筋應(yīng)有學(xué)成分檢報(bào)告和可焊試驗(yàn)報(bào)告。產(chǎn)鋼筋在加工過程發(fā)生脆斷接性能良和機(jī)械性明顯不正常的，應(yīng)有學(xué)成分檢驗(yàn)告。⑸、鋼筋接的拉伸試驗(yàn)告。

(五)、閃光對(duì)焊連接A、工準(zhǔn)備⑴、材料及要機(jī)具：①、鋼筋：筋的級(jí)別、徑必須符合計(jì)要求，出廠證明書及復(fù)試告單。口鋼筋還應(yīng)化學(xué)復(fù)試單，其學(xué)成份應(yīng)滿足焊接要，并應(yīng)有可性試驗(yàn)。②、主要機(jī)：對(duì)焊機(jī)及套的對(duì)焊平、防護(hù)深眼鏡、電焊手套、緣鞋、鋼筋斷機(jī)、空壓、水源、銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)作業(yè)線。常用對(duì)焊機(jī)要技術(shù)見下焊機(jī)型

UN150UN17501杠桿擠彈簧

電動(dòng)

氣—液動(dòng)夾具動(dòng)方式（人力縱）

凸輪額定容負(fù)載持率

KVA%

5025

7520

10020

15020

15050電源電

V

220/380220/380

380

380

380次級(jí)電調(diào)節(jié)范圍次級(jí)電調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)

V

2.9～5.0～7.044.5～7.68.103.8～7.68816

連續(xù)閃焊接直徑預(yù)熱閃焊接直徑每小時(shí)大焊接件數(shù)冷卻水耗量

L/h

10～12≤2250200

12～≤75200

16～20≤40～30200

～25≤4080200

～25≤40120600壓縮空壓力

Mpa

0.55

0.6⑵、作業(yè)條：①、焊工必持有有效的試合格證。②、對(duì)焊機(jī)配套裝置、卻水、壓縮氣等符合求。③、電源應(yīng)合要求，當(dāng)源電壓下降于，小于時(shí)，應(yīng)采取當(dāng)提高焊接壓器級(jí)數(shù)的施；大于8%，不得進(jìn)行焊接。④、作業(yè)場(chǎng)應(yīng)有安全防設(shè)施，防火必要的通措施，防止發(fā)生燒、觸電及火等事故。⑤、熟悉料，弄清接頭置，做好技交底。B操作工藝⑴、工藝流：檢查設(shè)備→擇焊接工藝參數(shù)→試焊作擬試件→試→確定焊接數(shù)→焊接→量檢驗(yàn)閃光對(duì)焊工過程：閉合路→斷續(xù)閃預(yù)熱/兩鋼筋端

面交替接觸分開）→連閃光加熱至近熔點(diǎn)/（兩筋端面徐徐移動(dòng)接）→帶電頂→無電頂鍛閃光—預(yù)熱光對(duì)焊工藝程閉合電→一次閃閃平端面/兩鋼筋端輕微徐徐接）→斷續(xù)閃預(yù)熱（兩鋼筋面交替接觸和開）→二次續(xù)閃光加熱將近熔點(diǎn)/兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)觸）→帶電鍛→無電頂⑵、焊接工方法選擇：鋼筋直徑較，鋼筋級(jí)較低，可采用連續(xù)光焊采用連閃光焊所焊接的最大筋直徑應(yīng)符合下表的定當(dāng)鋼筋直較大，端較平整宜采用預(yù)閃光焊；當(dāng)端不夠平整，應(yīng)采用閃光預(yù)熱閃光?！蠹?jí)鋼筋接時(shí)，論直徑大均應(yīng)采預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)閃光焊工藝連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容（KVA）15010075

鋼筋級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅰ級(jí)

鋼筋直（mm）2522201816

Ⅱ級(jí)

14焊接參數(shù)選閃光對(duì)焊應(yīng)合理選擇伸長度燒化量頂鍛留量以變壓器級(jí)數(shù)焊接參數(shù)。檢查電源對(duì)焊機(jī)及對(duì)平臺(tái)地下鋪的絕緣橡膠、冷卻水、壓縮氣等，一切須處于安全靠的狀態(tài)做班前試件：在每班正式接前，應(yīng)選擇的焊參數(shù)焊接6個(gè)試件，中3個(gè)做拉力驗(yàn)，3個(gè)做彎試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，方可按定的焊接參成批生產(chǎn)。⑶、焊接操：連續(xù)閃光焊通后借助操作使兩鋼筋面輕微接觸使其產(chǎn)生電熱并使鋼端面的凸出分互相熔，并熔化的金屬微粒外噴射形成光閃光再徐徐斷地移動(dòng)筋形成連續(xù)閃光預(yù)定的化留量消失以當(dāng)壓力迅進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)續(xù)閃光焊接預(yù)熱閃光焊通電后，應(yīng)兩根鋼筋端交替接觸分開，使鋼筋端面間發(fā)生斷續(xù)光，形燒化預(yù)熱程。當(dāng)熱過程完成，應(yīng)立轉(zhuǎn)入連續(xù)閃和頂鍛。閃光—預(yù)熱光焊通電后，首先進(jìn)行閃當(dāng)鋼筋端已平整時(shí)，立即進(jìn)行預(yù)、閃光及頂過程。⑷、保證焊接頭位置和作要求：

①焊接前施焊過程中，檢查和調(diào)電極位置，擰夾具絲桿。鋼在電極內(nèi)必夾緊電極鉗變形應(yīng)立調(diào)換和修理。②、鋼筋端如起彎或成馬蹄”形則得焊接，須煨直或切除。③鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)鐵銹油污必須清除凈。④、焊接過中，粘附在極上的氧化要隨時(shí)清干凈。⑤、近焊接接頭段應(yīng)有適均勻的鐓粗形變形，面不應(yīng)氧化。⑥焊接稍冷卻才松開電極口取出鋼時(shí)必須平，以免接頭彎。質(zhì)量檢查在鋼筋對(duì)焊產(chǎn)中焊工應(yīng)真進(jìn)行自檢若發(fā)現(xiàn)偏心彎折傷裂縫等缺，應(yīng)除接頭重，查找原因及時(shí)消除。C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、保證項(xiàng)：①、鋼筋的種和質(zhì)量必符合設(shè)計(jì)要和有關(guān)標(biāo)的規(guī)定。注：口鋼筋需經(jīng)化學(xué)成分驗(yàn)和焊接試，符有關(guān)規(guī)定后方可焊。

檢驗(yàn)方法：查出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告。②、筋的焊接接的位置同截面內(nèi)接頭百分比必須符合設(shè)計(jì)要和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：察或尺量檢。③、對(duì)焊接的力學(xué)性能驗(yàn)必須合格力學(xué)性能檢時(shí)應(yīng)從每批頭中隨機(jī)取6個(gè)試件其中3個(gè)做拉伸驗(yàn)，個(gè)做彎曲試。在同一臺(tái)內(nèi)，由同焊工完成的個(gè)同級(jí)別同直鋼筋焊接接作為一批若一臺(tái)班內(nèi)焊接的接數(shù)較少，可一周之內(nèi)累計(jì)算。若計(jì)仍不到個(gè)接，則應(yīng)按批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：查焊接試件驗(yàn)報(bào)告單。⑵、基本項(xiàng)：鋼筋閃光對(duì)接頭外觀檢結(jié)果，應(yīng)符下列要求①、接頭部不得有橫向紋。②、電極接觸處鋼筋表面得有明顯燒，Ⅳ鋼筋