北京外墻保溫施工組織設(shè)計(jì)

(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！ )一、工程概況概況1.1工程名稱(chēng)：解放軍第四七四醫(yī)院原門(mén)診樓維修改造工程1.2建設(shè)單位：解放軍第四七四醫(yī)院1.3工程地點(diǎn)：烏魯木齊市北京中路754號(hào)解放軍第四七四醫(yī)院院內(nèi)1.4開(kāi)竣工期：2010年6月6日至2010年8月30日（86日歷天）1.5工程質(zhì)量：合格1.6中標(biāo)承諾：本公司鄭重承諾，如我公司在本次招標(biāo)中標(biāo)且承接本工程施工，可將工期提前10個(gè)工作日，即2010年8月20日完工，如不能按時(shí)完工，建設(shè)單位可按招標(biāo)文件中之處罰條款對(duì)我公司予以處罰；工程質(zhì)量我公司確保達(dá)到軍隊(duì)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，如工程質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則補(bǔ)償建設(shè)單位人民幣 10萬(wàn)元整。二、施工部署總體部署開(kāi)工前，做好管理人員及施工人員的部署工作，明確劃分各工種、各工序的職責(zé)范圍。開(kāi)工前組織召開(kāi)全體施工人員會(huì)議，交待有關(guān)工期、質(zhì)量、安全、工地紀(jì)律和管理人員分工等工作，讓所有人員明確自己的職責(zé)、所屬工序工種、工程管理流程等。施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心。由于任何技術(shù)的差錯(cuò)或隱患都能引起人生安全和質(zhì)量事故，造成工期延誤和經(jīng)濟(jì)損失。根據(jù)本工程的規(guī)模和特點(diǎn)，我們重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備。2.1.1熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料。設(shè)計(jì)圖紙是否完整、齊全，以及圖紙的表述是否符合國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。設(shè)計(jì)圖紙與設(shè)計(jì)說(shuō)明內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計(jì)圖紙與其他各相關(guān)部分之間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。設(shè)計(jì)圖紙與建筑現(xiàn)場(chǎng)在平面尺寸、標(biāo)高、管線(xiàn)排布等方面是否一致。根據(jù)設(shè)計(jì)圖之中的材料、工藝、施工難度，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿(mǎn)足工期和質(zhì)量要求，并制定相應(yīng)措施。2.1.2原始資料調(diào)查確認(rèn)業(yè)主對(duì)施工圖紙、材料是否有變更要求。了解業(yè)主、設(shè)計(jì)和施工單位之間的協(xié)作、配合關(guān)系，以及業(yè)主可以提供的施工條件。2.2資源準(zhǔn)備2.2.1管理資源我公司根據(jù)本工程的規(guī)模、特點(diǎn)、工期等綜合因素，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理部在公司職能部門(mén)的監(jiān)督、制約和配合下，履行工程合同的權(quán)利、責(zé)任、義務(wù)。⑴項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層①項(xiàng)目經(jīng)理（一級(jí)資質(zhì)）：其職能是負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的全面工作 ,組織協(xié)調(diào)項(xiàng)目各部門(mén)之間、項(xiàng)目部與施工隊(duì)之間的關(guān)系。指導(dǎo)工程預(yù)(結(jié))算、合同履行、資金運(yùn)作、成本核算、勞動(dòng)組織分配、進(jìn)度計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)報(bào)表審核等事宜。②專(zhuān)業(yè)工程師：主要職責(zé)是施工監(jiān)督、技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)資料匯總。主要負(fù)責(zé)施工工藝和技術(shù)、施工組織設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、施工安全、文明施工等管理工作。③質(zhì)量安全員:負(fù)責(zé)施工質(zhì)量及材料質(zhì)量檢驗(yàn)、技術(shù)復(fù)核、質(zhì)量驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)定、質(zhì)量資料的匯總，施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底和動(dòng)態(tài)監(jiān)控管理。④專(zhuān)業(yè)施工工長(zhǎng):主要負(fù)責(zé)施工勞動(dòng)力組織、調(diào)配、材料需要量計(jì)劃、施工進(jìn)度控制、施工安全控制、文明施工控制等。⑤材料采購(gòu)部:負(fù)責(zé)工程材料采購(gòu)供應(yīng)。⑵項(xiàng)目管理層由庫(kù)管員、資料員和內(nèi)務(wù)管理人員組成，負(fù)責(zé)各項(xiàng)工作的具體實(shí)施。2.2.2技術(shù)資源項(xiàng)目部配備工程技術(shù)管理人員 10人。其中工程師以上 3人，助理工程師 3人，技術(shù)員、工長(zhǎng) 4人。項(xiàng)目經(jīng)理為一級(jí)建造師資質(zhì)。根據(jù)工程的需要，公司還可隨時(shí)增派相關(guān)人員進(jìn)場(chǎng)。公司設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)施工階段深化設(shè)計(jì)、調(diào)整和竣工圖。2.2.3人力資源項(xiàng)目勞務(wù)層由各專(zhuān)業(yè)班組長(zhǎng)和各專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人組成，是在施工過(guò)程中的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的最直接的保證者。勞務(wù)層操作人員的選擇嚴(yán)格把關(guān)，擇優(yōu)錄用，原則是：具有良好的質(zhì)量、安全意識(shí)，具有較強(qiáng)責(zé)任心和較高專(zhuān)業(yè)技術(shù)等級(jí)。施工勞務(wù)層劃分為三類(lèi)：一類(lèi)勞務(wù)層:專(zhuān)業(yè)技術(shù)性強(qiáng)的特殊工種。包括電工、電焊工、架子工等。二類(lèi)勞務(wù)層:普通高級(jí)專(zhuān)業(yè)技術(shù)工種。包括木工、油漆工、石材工、泥瓦工、水暖工等。三類(lèi)勞務(wù)層:非技術(shù)工種。包括拆除工、搬運(yùn)工、清雜工等。勞務(wù)組織由公司統(tǒng)一管理，根據(jù)項(xiàng)目部勞動(dòng)力需要計(jì)劃，在公司內(nèi)進(jìn)行平衡調(diào)配。⑵本工程中計(jì)劃成立以下各專(zhuān)業(yè)施工班組：①石材工班組:負(fù)責(zé)工程的石材掛、貼、鋪等施工。②泥瓦工班組:負(fù)責(zé)工程中土建砌筑、抹灰、找平、瓷磚（地磚）鑲貼等施工。③木工班組:負(fù)責(zé)工程吊頂、隔墻、木質(zhì)門(mén)、細(xì)木作等施工。④油漆工班組:負(fù)責(zé)工程飾面涂料、壁紙裱糊、油漆等施工。⑤金屬工班組:負(fù)責(zé)工程的金屬結(jié)構(gòu)、金屬裝飾的制作安裝等施工。⑥水暖工班組:負(fù)責(zé)工程的給、排水管道及衛(wèi)生潔具安裝等施工。⑦雜工班組:負(fù)責(zé)工程材料的二次搬運(yùn)、施工現(xiàn)場(chǎng)的拆除及衛(wèi)生清理。⑶本工程在整個(gè)施工過(guò)程中，所有勞動(dòng)力計(jì)劃需求量為：月平均需要人數(shù)為：60人；施工高峰期現(xiàn)場(chǎng)總?cè)藬?shù)為： 120人。2.3施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)是施工的全體參加者為達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高速、低消耗的目標(biāo)，均衡連續(xù)地進(jìn)行工作的活動(dòng)空間。施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備，主要是為工程的施工創(chuàng)造有利的施工條件和物資保證。2.3.1 根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙符合現(xiàn)場(chǎng)“± 0.00”（或+1.00）基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)測(cè)。如設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)尺寸出現(xiàn)偏差，并及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行修正。2.3.2 平整、清理施工現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助業(yè)主將施工臨時(shí)用電、用水接駁到位。對(duì)于需要提前進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)具進(jìn)行安裝和調(diào)試；對(duì)于工程前期材料（主要大宗材料）進(jìn)行預(yù)先選樣、封樣和定購(gòu)。2.3.3 按照施工總平面圖的布置，設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，為正式開(kāi)工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活和材料倉(cāng)庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施用房、用地。2.3.4設(shè)置消防、保安設(shè)施，懸掛各種警示牌及規(guī)章規(guī)章制度施工管理組織機(jī)構(gòu)施工管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)表2-3-1表2-3-1項(xiàng)目部人員配置狀況計(jì)劃項(xiàng)目部人員配置狀況計(jì)劃見(jiàn)表2-4-1表2-4-1計(jì)劃總?cè)藬?shù)120人管理人員行政管理人員1人工程技術(shù)人員8人財(cái)務(wù)計(jì)劃人員1人電工10人石材工5人泥瓦工10人木工20人主要技術(shù)工人15外墻安裝工人焊工2人油漆工30人雜工18人施工總平面布置圖施工總平面布置圖詳見(jiàn)（附后）三、工期總體施工進(jìn)度計(jì)劃總體施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)（附后）工期保證措施2.1工期控制2.1.1總工期：76日歷天2.1.2開(kāi)工日期：2010年6月6日2.1.3竣工日期：2010年8月20日2.2分層進(jìn)度計(jì)劃按照目標(biāo)工期編制總體施工形象進(jìn)度計(jì)劃的同時(shí)，將編制以下各計(jì)劃：2.2.1分部分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃將總工期進(jìn)度目標(biāo)分解到各分部分項(xiàng)工程，劃分各分部分項(xiàng)的進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格控制分段工期，按時(shí)組織材料采購(gòu)供應(yīng)，合理調(diào)配人員機(jī)具等。2.2.2周作業(yè)計(jì)劃將分部分項(xiàng)工程分解到周作業(yè)中，按工種、班組編制進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，緊密組織工序銜接，提高施工工效。2.2.3深化設(shè)計(jì)計(jì)劃⑴除投標(biāo)階段的深化設(shè)計(jì)外，在施工階段開(kāi)工伊始，即與業(yè)主進(jìn)行實(shí)施前的設(shè)計(jì)確認(rèn)工作，如有變更調(diào)整，則在拆除階段完成設(shè)計(jì)調(diào)整工作。⑵深化設(shè)計(jì)在施工階段全程配合，根據(jù)施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)狀況隨時(shí)調(diào)整，完善細(xì)部和節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)。⑶深化設(shè)計(jì)在施工階段整理收集施工資料和參數(shù)，做好竣工圖的技術(shù)準(zhǔn)備工作。2.3進(jìn)度控制措施2.3.1組織措施：⑴根據(jù)工程項(xiàng)目?jī)?nèi)容配備各專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理人員，按照管理組織機(jī)構(gòu)建立進(jìn)度控制組織系統(tǒng)，落實(shí)各層次的進(jìn)度控制人員及其具體任務(wù)和工作責(zé)任。⑵各專(zhuān)業(yè)根據(jù)具體分項(xiàng)工程量、施工情況，分階段地進(jìn)行分解細(xì)化，確定其進(jìn)度目標(biāo)，形成目標(biāo)控制體系。⑶項(xiàng)目部組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理人員每周檢查進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施情況，在周例會(huì)上評(píng)定、調(diào)整、總結(jié)、部署；⑷專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理人員組織各專(zhuān)業(yè)施工班組長(zhǎng)每天檢查當(dāng)天進(jìn)度完成情況，在班前例會(huì)上評(píng)定、調(diào)整、總結(jié)、部署。2.3.2技術(shù)措施：⑴認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)圖紙和復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)，詳細(xì)掌握施工范圍、分部分項(xiàng)內(nèi)容和工程量、設(shè)計(jì)標(biāo)高尺寸等技術(shù)參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并匯總提交業(yè)主和設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)解決。⑵根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，施工、驗(yàn)收、安全規(guī)范規(guī)定，結(jié)合工程項(xiàng)目?jī)?nèi)容和現(xiàn)場(chǎng)情況，在拆除階段即完成各專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)交底工作，制定施工流程、工序銜接和交叉作業(yè)措施。⑶根據(jù)業(yè)主招標(biāo)擬定和設(shè)計(jì)圖的材料要求，在拆除階段即完成材料、成品半成品的選樣和封樣工作，核實(shí)統(tǒng)計(jì)品牌、規(guī)格型號(hào)、功率和需求數(shù)量等，按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間提前組織采購(gòu)、訂做加工。⑷按照進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)分部分項(xiàng)內(nèi)容、工程量組織投入數(shù)量充足、性能良好的機(jī)具設(shè)備，大幅提高施工速度和工效。⑸挑選組織成建制施工勞務(wù)隊(duì)，參與施工作業(yè)人員均需具有本專(zhuān)業(yè)三年以上實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，特殊工種必須持有有效上崗資格證。2.3.3合同措施：⑴按照合同總工期，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃組織材料、成品半成品采購(gòu)供應(yīng)和定做加工，與供應(yīng)廠商簽訂的合同工期必須與分部分項(xiàng)施工計(jì)劃、周作業(yè)計(jì)劃協(xié)調(diào)一致，保證施工需要的及時(shí)供應(yīng)。⑵與施工勞務(wù)隊(duì)簽訂勞務(wù)合同，按進(jìn)度計(jì)劃約定各專(zhuān)業(yè)進(jìn)場(chǎng)開(kāi)工和完工工期，工期控制在分部分項(xiàng)計(jì)劃內(nèi)，并與其經(jīng)濟(jì)利益密切聯(lián)系。2.3.4經(jīng)濟(jì)措施：⑴明確了解合同內(nèi)業(yè)主支付工程預(yù)付款、進(jìn)度款條件和扣回比例，按合同約定條款根據(jù)實(shí)際進(jìn)度完成狀況及時(shí)審報(bào)進(jìn)度報(bào)表和收付款項(xiàng)。如遇需大額現(xiàn)金采購(gòu)項(xiàng)目等特殊情況與業(yè)主溝通協(xié)商可否提前預(yù)付相關(guān)工程款項(xiàng)，確保材料、成品半成品的及時(shí)供應(yīng)。⑵在公司內(nèi)部設(shè)立工程項(xiàng)目專(zhuān)用帳戶(hù)，資金專(zhuān)款專(zhuān)用，不得隨意挪用。資金根據(jù)材料、勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備進(jìn)度計(jì)劃調(diào)撥、使用。2.3.5信息管理措施：⑴各專(zhuān)業(yè)管理人員收集核實(shí)當(dāng)天進(jìn)度計(jì)劃實(shí)際完成情況資料，詳細(xì)記錄施工作業(yè)人員人數(shù)、材料供應(yīng)、機(jī)具設(shè)備運(yùn)行狀況等等信息，每周整理匯總反饋到項(xiàng)目部。⑵項(xiàng)目部根據(jù)反饋信息統(tǒng)計(jì)分析人員組織管理、材料供應(yīng)、機(jī)具設(shè)備等方面對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的影響程度，按照下一階段進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)進(jìn)行有針對(duì)性的調(diào)整。并將調(diào)整措施方案上報(bào)公司，申請(qǐng)資金、人員、機(jī)具設(shè)備等方面統(tǒng)籌安排。四、主要分部分項(xiàng)工程施工方法本工程項(xiàng)目按照業(yè)主招標(biāo)文件要求，對(duì)原建筑功能使用流程進(jìn)行改造，涉及到原室內(nèi)外裝飾、門(mén)窗、電氣、給排水和裝修部分的拆除、修繕、新建等項(xiàng)目。其中拆除和修繕工程量非常大。擬將該工程主要項(xiàng)目劃分為：⑴拆除工程①拆除原隔墻、吊頂、地面、門(mén)和門(mén)套、辦公家具、飾面層等；②拆除原電氣管線(xiàn)、配電箱、燈具、開(kāi)關(guān)插座等；③拆除原給排水支管、衛(wèi)生潔具等；④拆除原供暖支管、散熱器等；⑤拆除原室外臺(tái)階等；⑥拆除原室外墻裝飾及門(mén)窗等。⑵內(nèi)外裝飾工程①室外墻體保溫、保溫裝飾板等；②輕鋼龍骨石膏板、礦棉板吊頂?shù)?；③輕鋼龍骨隔墻、成品隔斷安裝等；④墻面及樓地面石材、地磚鋪貼；⑤成品套裝門(mén)、實(shí)木門(mén)、玻璃門(mén)和五金安裝等；⑥油漆、乳膠漆涂刷等；⑶電氣工程：①照明電氣橋架、管線(xiàn)、配電箱安裝；②燈具、開(kāi)關(guān)插座安裝等。⑷給排水工程：①給排水支管，閥門(mén)安裝等；②室外排水主管更換等；③衛(wèi)生潔具及配套設(shè)備安裝。施工工藝保溫裝飾板工程1.1鋁復(fù)合板幕墻1.1.1工藝流程幕墻施工順序：測(cè)量放線(xiàn)→掛裝鋁板→幕墻外立面清洗1.1.2技術(shù)及質(zhì)量要求⑴測(cè)量放線(xiàn)：施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行測(cè)量定位，測(cè)量出土建結(jié)構(gòu)偏差，為施工做好準(zhǔn)備，測(cè)量后需確定安裝基準(zhǔn)線(xiàn)，包括龍骨排布基準(zhǔn)及各部分幕墻的水平標(biāo)高線(xiàn)，為各個(gè)不同部位的幕墻確定三個(gè)方向的基準(zhǔn)。⑵鋁復(fù)合板的安裝：鋁復(fù)合板在加工廠已預(yù)制完成，每塊板塊都有標(biāo)號(hào)，按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號(hào)位置將板塊放在指定的位置上，調(diào)整板塊的左右位置，使板塊的左右中心線(xiàn)與分格的中心線(xiàn)保持一致，調(diào)整板塊平面度、水平度和垂直度，用連接件和錨栓將緊固至墻體之上。⑶注膠：板塊安裝固定完成后，進(jìn)行注膠工序。在接縫兩側(cè)先貼好保護(hù)膠帶，然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，凈化后及時(shí)按注膠工藝要求進(jìn)行注膠，注膠后刮掉多余的膠，并做適當(dāng)?shù)男拚?，拆掉保護(hù)膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無(wú)孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無(wú)污染。⑷檢查驗(yàn)收：幕墻安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面的內(nèi)部質(zhì)量驗(yàn)做好驗(yàn)收記錄，如有不符合質(zhì)量要求的部位應(yīng)進(jìn)行返工，待修改后，再次驗(yàn)收，直到驗(yàn)收合格。形成完整的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告提交甲方及質(zhì)檢站驗(yàn)收。2．裝飾工程2.1礦棉板吊頂2.1.1工藝流程基層清理 彈線(xiàn)

安裝吊筋

安裝主龍骨

安裝邊龍骨

弱電、綜合布線(xiàn)敷設(shè)

隱蔽檢查

安裝次龍骨及礦棉板

質(zhì)量驗(yàn)收2.1.2 技術(shù)及質(zhì)量要求⑴彈線(xiàn)：根據(jù)吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高彈吊頂線(xiàn)作為安裝的標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)。⑵安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋預(yù)埋件(角鐵)，刷防銹漆，吊桿采用直徑為Φ8的鋼筋制作，吊點(diǎn)間距900～1200mm。安裝時(shí)上端與預(yù)埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長(zhǎng)度不小于3mm。⑶安裝主龍骨：一般采用UC38龍骨，吊頂主龍骨間距為900～1000mm。安裝主龍骨時(shí)，應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)要求吊頂起拱1200，隨時(shí)檢查龍骨的平整度。房間內(nèi)主龍骨沿?zé)艟叩拈L(zhǎng)方向排布，注意避開(kāi)燈具位置；走廊內(nèi)主龍骨沿走廊短方向排布。⑷安裝次龍骨：配套次龍骨選用烤漆T型龍骨，間距與板橫向規(guī)格同，將次龍骨通過(guò)掛件吊掛在大龍骨上。⑸安裝邊龍骨：采用 L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距200mm。⑹隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應(yīng)對(duì)龍骨進(jìn)行隱蔽檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序。⑺安裝飾面板：礦棉板選用認(rèn)可的規(guī)格形式，明龍骨礦棉板直接搭在T型烤漆龍骨上即可。隨安板隨安配套的小龍骨，安裝時(shí)操作工人須戴白手套，以防止污染。⑻飾面材料的安裝應(yīng)穩(wěn)固嚴(yán)密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應(yīng)大于龍骨受力面寬度的23。⑼吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理；木龍骨應(yīng)進(jìn)行防腐、防火處理。明龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。⑽飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲，裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應(yīng)平整、吻合，壓條應(yīng)平直、寬度一致。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口蓖子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。金屬龍骨的接縫應(yīng)平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。本質(zhì)龍骨應(yīng)平整、順直，無(wú)劈裂。⑾明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差(mm)接縫平整度3接縫直線(xiàn)度3接縫高低差22.2石膏板吊頂2.2.1工藝流程：彈標(biāo)高水平線(xiàn) 劃龍骨分檔線(xiàn) 安裝主龍骨吊桿 安裝主龍骨 安裝次龍骨 安裝罩面板 質(zhì)量驗(yàn)收3.2.2技術(shù)及質(zhì)量要求⑴彈頂棚標(biāo)高水平線(xiàn)：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線(xiàn)，用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻、往四周彈頂棚標(biāo)高水平線(xiàn)。根據(jù)要求吊頂起拱 1200。⑵按規(guī)范要求的主、次龍骨間距布置。房間內(nèi)主龍骨沿?zé)艟叩拈L(zhǎng)方向排布，注意避開(kāi)燈具位置；走廊內(nèi)主龍骨沿走廊短方向排布。⑶安裝主龍骨吊桿間距 800mm，最大間距不大于1000mm。⑷主龍骨連接處裝好后，拉線(xiàn)調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。主龍骨間距 800mm，大于800mm以上時(shí)中間增設(shè)角鋼橫擔(dān)吊桿。⑸次龍骨通過(guò)吊掛件吊掛在主龍骨上，按設(shè)計(jì)規(guī)定的次龍骨間距，將設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般間距為400mm×600mm。⑹在安裝石膏板前必須對(duì)頂棚內(nèi)的各種管線(xiàn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)測(cè)試、打壓試驗(yàn)合格后，才允許安裝。石膏板與輕鋼骨架固定的方式分為自攻螺釘釘固法。從頂棚中間順通長(zhǎng)次龍骨方向先裝一行石膏板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定的自攻螺釘間距為150mm～170mm。⑺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①輕鋼龍骨和石膏板的材質(zhì)。品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②輕鋼龍骨安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無(wú)松動(dòng)。骨架整面應(yīng)順直，無(wú)彎曲、無(wú)變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。③罩面板應(yīng)無(wú)脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。板表面平整、潔凈，顏色一致；無(wú)污染、反銹等缺陷。板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表。項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差（mm）龍骨間距2龍骨平直2起拱高度±10骨架四周水平±5表面平整2接縫平直3接縫高低12.3金屬板吊頂、墻面金屬板按設(shè)計(jì)要求分別采用鋁合金條板。條形鋁單板采用定型批量成品和現(xiàn)場(chǎng)定尺加工兩種。2.3.1工藝流程⑴吊頂放線(xiàn)彈線(xiàn) 安裝吊筋 安裝主龍骨 安裝次龍骨 安裝金屬面板收口 表面清潔⑵墻面吊直、套方、找規(guī)矩、彈線(xiàn) 固定骨架的連接件 固定骨架 金屬飾面板安裝 收口 表面清潔2.3.2技術(shù)及質(zhì)量要求⑴吊頂⑴彈頂棚標(biāo)高水平線(xiàn)：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線(xiàn)，用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻、往四周彈頂棚標(biāo)高水平線(xiàn)。根據(jù)要求吊頂起拱 1200。⑵按規(guī)范要求的主、次龍骨間距布置。房間內(nèi)主龍骨沿?zé)艟叩拈L(zhǎng)方向排布，注意避開(kāi)燈具位置；走廊內(nèi)主龍骨沿走廊短方向排布。⑶安裝主龍骨吊桿間距 800mm，最大間距不大于1000mm。⑷主龍骨連接處裝好后，拉線(xiàn)調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。主龍骨間距 800mm，大于800mm以上時(shí)中間增設(shè)角鋼橫擔(dān)吊桿。⑸次龍骨通過(guò)吊掛件吊掛在主龍骨上，按設(shè)計(jì)規(guī)定的次龍骨間距，將設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般間距為400mm×600mm。⑹在安裝飾面板前必須對(duì)頂棚內(nèi)的各種管線(xiàn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)測(cè)試、打壓試驗(yàn)合格后，才允許安裝。⑺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①輕鋼龍骨和飾面板的材質(zhì)。品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②輕鋼龍骨安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無(wú)松動(dòng)。骨架整面應(yīng)順直，無(wú)彎曲、無(wú)變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。③飾面板應(yīng)無(wú)脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。板表面平整、潔凈，顏色一致；無(wú)污染、反銹等缺陷。板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表。項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差（mm）龍骨間距2龍骨平直2起拱高度±10骨架四周水平±5表面平整2接縫平直3接縫高低1⑵墻面原則上是自下而上安裝墻面。①首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和幾何尺寸，要對(duì)鑲貼金屬飾面板的墻面進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩并一次實(shí)測(cè)和彈線(xiàn)，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。②骨架的橫豎桿件是通過(guò)連接件與結(jié)構(gòu)固定的，而連接件與結(jié)構(gòu)之間，可以與結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件焊牢，也可以在墻上打膨脹螺栓。因后一種方法比較靈活，尺寸誤差較小，容易保證位置的準(zhǔn)確性，因而實(shí)際施工中采用的比較多。須在螺栓位置畫(huà)線(xiàn)按線(xiàn)開(kāi)孔。③骨架應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固。安裝后應(yīng)全面檢查中心線(xiàn)、表面標(biāo)高等。對(duì)高層建筑外墻，為了保證飾面板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對(duì)橫豎桿件進(jìn)行貫通。變形縫、沉降縫等應(yīng)妥善處理。④金屬飾面板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下部第一塊板開(kāi)始，自下而上安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設(shè)10排墻板后，應(yīng)吊線(xiàn)檢查一次，以便及時(shí)消除誤差。為了保證墻面外觀質(zhì)量，螺栓位置必須準(zhǔn)確，并采用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。⑤固定金屬飾面板的方法：外墻，將板條或方板用螺絲擰到型鋼或木架上。內(nèi)墻，將板條卡在特制的龍骨上，此法多用于室內(nèi)。⑥板與板之間的縫隙一般為10～20mm，用泡沫膠條和中性耐候密封膠封閉。當(dāng)飾面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位，保護(hù)塑料薄膜在竣工前撕除。易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿保護(hù)。⑦水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，采用特制的兩種材質(zhì)性能相似的成型金屬板進(jìn)行妥善處理。⑧轉(zhuǎn)角處理方法，采用一條較厚的（1.5mm）的直角形金屬板，與外墻板用螺栓連接固定牢。窗臺(tái)、女兒墻的上部，用鋁合金板蓋住。墻面邊緣部位的收口處理，是用顏色相似的鋁合金成形板將墻板端部及龍骨部位封住。墻面下端的收口處，是用一條特制的披水板，將板的下端封住，同時(shí)將板與墻之間的縫隙蓋住，防止雨水滲入室內(nèi)。墻板的外、內(nèi)包角及鋼窗周?chē)姆核宓软氃诂F(xiàn)場(chǎng)加工的異形件，應(yīng)參考圖紙，對(duì)安裝好的墻面進(jìn)行實(shí)測(cè)套足尺，確定其形狀尺寸，使其加工準(zhǔn)確、便于安裝。⑨伸縮縫、沉降縫的處理，首先要適應(yīng)建筑物伸縮、沉降的需要，同時(shí)也應(yīng)考慮裝飾效果。另外，此部位也是防水的薄弱環(huán)節(jié)，其構(gòu)造節(jié)點(diǎn)應(yīng)周密考慮。一般可用氯丁橡膠帶起連接、密封作用。⑩水平板的固定，一般先在基層焊上鋼骨架，然后用螺栓將蓋板固定在骨架上。蓋板之間的連接宜采取搭接的方法（高處壓低處，搭接寬度符合設(shè)計(jì)要求，并用膠密封）。⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①造型、分割符合設(shè)計(jì)要求。材料、配件符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。預(yù)埋件、后置件必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)抽樣拉拔力檢測(cè)。②板表面質(zhì)量平整、潔凈、色澤一致。密封膠縫橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。滴水線(xiàn)坡向正確、順直，關(guān)鍵部位不得有滲漏水現(xiàn)象。③允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表。檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）墻表面平整度2板材立面垂直度3板材上沿水平度2相鄰板材板角錯(cuò)位1陽(yáng)角方正2接縫直線(xiàn)度3接縫高低差1墻表面平整度22.4 墻面木飾面工程2.4.1 工藝流程放線(xiàn)、彈線(xiàn)→防潮處理→基層龍骨制作→基層龍骨安裝→基層板安裝→飾面板安裝。2.4.2 技術(shù)及質(zhì)量要求⑴根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的尺寸、墻面造型、位置等要求，先在墻上劃出水平標(biāo)高線(xiàn)和外圍輪廓線(xiàn)，然后彈出龍骨分格線(xiàn)。根據(jù)分格線(xiàn)在墻上加木橛或在砌墻時(shí)預(yù)埋木磚或固定鐵件。木磚、鐵件的位置應(yīng)符合龍骨分檔的尺寸，平墻面木龍骨橫豎間距一般不大于400㎜。⑵防潮處理：在潮濕地區(qū)或者緊靠外墻、衛(wèi)生間等經(jīng)常接觸到水的墻面，墻面防水要求較高。常用的做法是在木龍骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墻面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油兩遍。在濕度小的地區(qū)或不易接觸到水的內(nèi)墻，防潮處理的做法一般是在木龍骨表面刷二道水柏油。⑶基層木龍骨制作①工程所有木龍骨的含水率均控制在 12%以?xún)?nèi)，木龍骨應(yīng)進(jìn)行防腐、防火處理，可用新型水柏油和防火涂料將木楞內(nèi)外和兩側(cè)各涂刷二遍，晾干再拼裝。②平墻面木龍骨骨架制作采用相同規(guī)格的木料，開(kāi)契口帶膠拼裝。根據(jù)檔距尺寸在龍骨上開(kāi)契口，契口深度一般為龍骨厚度的 12，契口內(nèi)涂刷白乳膠后拼裝成一整片龍骨骨架，拼接處加槍釘固定。全墻面飾面的應(yīng)根據(jù)基層板的尺寸在板與板拼接處增加龍骨，便于基層板安裝平整。③弧形墻面和圓柱骨架采用木龍骨制作。根據(jù)設(shè)計(jì)要求在地面上放樣并畫(huà)出弧形外框輪廓線(xiàn)，為保證弧度的準(zhǔn)確性，用細(xì)木工板制作相同弧度的模板用以下料和檢測(cè)。龍骨橫檔采用細(xì)木工板，制成㎜寬的弧形條，與豎向龍骨契口帶膠拼裝，槍釘固定。弧形面豎向龍骨間距適當(dāng)加密。⑷基層龍骨安裝①木龍骨骨架安裝較簡(jiǎn)便的方法是：先將骨架安放樣位置臨時(shí)固定在墻上，在橫、豎龍骨交接附近的墻上打眼，打眼深度40-60㎜，調(diào)整龍骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入長(zhǎng)木砧，用槍釘將龍骨與木砧固定連接，木砧拋出龍骨面的部分鋸平即可。如骨架離墻較遠(yuǎn)，則可在墻上每隔一段距離安裝一排通長(zhǎng)木龍骨，骨架與墻面固定龍骨通過(guò)短木龍骨連接固定。骨架安裝位置要準(zhǔn)確，連接要牢固、穩(wěn)定，平整度和垂直度需符合規(guī)范規(guī)定要求。②平墻面飾面還可以采用輕鋼龍骨骨架，采用輕鋼龍骨的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)化施工步驟、操作簡(jiǎn)便、龍骨防腐，防火性能、不易變形、現(xiàn)場(chǎng)容易保證整潔等。具體安裝方法是：根據(jù)龍骨間距在墻上彈雙向墨線(xiàn)，豎向龍骨間距一般為300㎜，然后在墨線(xiàn)交接處打眼、預(yù)埋木砧。將專(zhuān)用U型龍骨卡件用釘子固定在木砧上，開(kāi)口朝外、上下貫通。龍骨采用50覆面龍骨，開(kāi)口朝內(nèi)豎向卡在固定卡件邊緣不能拋出龍骨表面。輕鋼龍骨骨架一般不需橫向龍骨，只要在基層板拼縫處增加一道龍骨即可，橫向龍骨兩頭側(cè)邊向外折成90°與豎向龍骨鉚釘固定。⑸基層板安裝：基層板一般采用膠合板，可用氣槍釘把木夾板固定在木龍骨上，也可用自攻螺絲固定。封釘前先根據(jù)龍骨雙向間距在膠合板表面彈雙向墨線(xiàn)，用以確定釘子的固定位置。安裝時(shí)從上往下或由中間向兩頭固定，要求布釘均勻，釘距㎜左右，釘尾陷入板面。為避免今后收縮變形，板與板拼接處留3-5㎜縫。對(duì)版面大的飾面，基層板宜錯(cuò)縫安裝，避免產(chǎn)生通縫而形成集中伸縮應(yīng)力。相鄰板的板邊一定要厚薄均勻、一致，以免產(chǎn)生接縫高差。⑹飾面板安裝①天然木材飾面板在色澤、紋路等方面總存在差異，而同一版面飾面板在色澤等方面如差別太大，則回影響裝飾觀感質(zhì)量，因此飾面板安裝前需進(jìn)行排版挑選。首先需表面色澤相近、無(wú)明顯節(jié)疤，同一版面飾面板還需顏色相近、紋路相通。挑選出來(lái)的飾面板根據(jù)位置進(jìn)行編號(hào)，確保安裝效果。②采用萬(wàn)能膠粘貼：在基層膠合板表面和飾面板背面均勻涂刷萬(wàn)能膠，當(dāng)膠水干燥到一定程度后（以手觸摸涂膠面，至不粘手即可），將飾面板沿所彈墨線(xiàn)由一端向另一端慢慢壓下，飾面板上墻后用錘子墊木板由一端向另一端敲實(shí)，確保飾面板與基層板粘結(jié)密實(shí)，無(wú)氣泡、翹曲。③采用白乳膠漆粘貼：在飾面板背面均勻涂刷白乳膠（不宜過(guò)多以致膠水流掛污染板面），將面板沿所彈墨線(xiàn)貼上基層板，適當(dāng)用錘子墊木板輕輕敲擊密實(shí)。裁膠合板小條用蚊丁固定在飾面板表面起壓實(shí)作用，小條分布要均勻。待乳膠完全干燥后起下木條。飾面板上的釘眼在油漆時(shí)用“釘眼寶”修補(bǔ)，再用進(jìn)口色精調(diào)制成比飾面板顏色稍淺的顏料對(duì)釘眼進(jìn)行修色。油漆后確保飾面表面色澤自然、紋路連貫、表面平整。2.5墻面磚粘貼2.5.1工藝流程基層處理→彈線(xiàn)→墻面磚粘貼→擦縫→修理保護(hù)2.5.2技術(shù)及質(zhì)量要求⑴基層處理①將墻面的松散混凝土、砂漿雜物等清理干凈，明顯凸出部分應(yīng)鑿去。②底層砂漿要絕對(duì)平整，陰陽(yáng)角要絕對(duì)方正。③鋪貼前，基層表面應(yīng)灑水濕潤(rùn)，然后涂抹6厚1：2水泥砂漿找平層，再涂2-3厚建筑陶瓷粘接劑。⑵按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，根據(jù)門(mén)窗洞口，橫豎裝飾線(xiàn)條的布置，首先明確墻角、墻垛、線(xiàn)條、分格（或界格）、窗臺(tái)等節(jié)點(diǎn)的細(xì)部處理方案，彈出控制尺寸，以保證墻面完整和粘貼各部位操作順利。⑶面磚粘貼①根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高彈出若干條水平線(xiàn)和垂直線(xiàn)，再按設(shè)計(jì)要求與面磚的規(guī)格確定分格縫寬度，并準(zhǔn)備好分格條，以便按面磚的圖案特征，順序分別粘貼。②面磚宜采用水泥漿鋪貼，一般自下而上進(jìn)行，整間或獨(dú)立部位宜一次完成。③在抹粘結(jié)層之前應(yīng)在濕潤(rùn)的底層刷水泥漿一遍，同時(shí)將面磚鋪在木墊板上（底面朝上），縫中罐1：2干水泥砂，并用軟毛刷子刷凈底面厚砂，涂上薄薄一層水泥灰漿（1：0.3=水泥：石灰膏），然后進(jìn)行粘貼，一般一個(gè)單元的面磚鋪完后約20～30min（砂漿初凝前）穩(wěn)固后，用清水噴濕護(hù)面紙以清除，在水泥漿初凝前同時(shí)用金屬撥板調(diào)整彎扭的縫隙，使之間距均勻，如有移動(dòng)小塊面磚應(yīng)墊上木板輕拍壓實(shí)敲平，待全部鋪貼完粘結(jié)層終凝后，用白水泥稠漿將縫嵌平，并用力推擦，使縫隙飽滿(mǎn)密實(shí)，隨即拭凈面層。2.6地面地磚2.6.1工藝流程施工準(zhǔn)備→基層處理→選磚→鋪帖→養(yǎng)護(hù)→勾縫2.6.2技術(shù)及質(zhì)量要求⑴鋪帖防滑磚首先檢查找平層是否按設(shè)計(jì)要求，在按地面標(biāo)高留出防滑磚厚度做標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)?；鶎颖仨毲鍜吒蓛?，并澆水濕潤(rùn)不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)合良好?；鶎颖砻嫱克⒓兯酀{應(yīng)均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。⑵根據(jù)設(shè)計(jì)要求采購(gòu)優(yōu)良產(chǎn)品，對(duì)于材料要嚴(yán)格把關(guān)、低質(zhì)偽劣的產(chǎn)品拒不驗(yàn)收入庫(kù)，更不用于施工現(xiàn)場(chǎng)，物資驗(yàn)收時(shí)，倉(cāng)管員、質(zhì)量員、材料員一同驗(yàn)收，對(duì)于數(shù)量質(zhì)量、資料等作詳細(xì)記錄。對(duì)于本項(xiàng)目經(jīng)理部采購(gòu)的物資，質(zhì)量要完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并具有相應(yīng)的質(zhì)量保證資料和產(chǎn)品合格證。⑶復(fù)核標(biāo)高及尺寸，特別是對(duì)于衛(wèi)生間內(nèi)的尺寸復(fù)核要仔細(xì)、認(rèn)真，真正做到尺寸準(zhǔn)確。同時(shí)，在衛(wèi)生間進(jìn)行彈線(xiàn)，以便控制標(biāo)高。⑷所有面磚在正式鋪帖前，要全面檢查其表面的色差問(wèn)題，要認(rèn)真挑選，單獨(dú)分類(lèi)堆放，真正做到色澤一致。挑選好的面磚必須放在水中浸泡2~3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂漿的水份而引起空鼓。⑸按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地面彈線(xiàn)并按設(shè)計(jì)標(biāo)高做好灰餅或標(biāo)筋保證，保證磚鋪貼后表面平整度，縫格平直度等滿(mǎn)足規(guī)范要求。⑹用40mm厚的水泥砂漿做為找平層，5mm厚水泥砂漿做結(jié)合層，找好中心向兩邊分開(kāi)鋪貼。鋪貼前，在原砂漿找平層上面均勻涂刷一層唇水泥漿為結(jié)合層，結(jié)合層要全面、周到。⑺在鋪面層時(shí)，應(yīng)浸水濕潤(rùn)，并將塊磚背面浮灰雜物清除干凈，待板塊飽和，取出陰干后使用。鋪貼時(shí)，要讓面磚的一邊先下放，然后慢慢放下另外三邊，以防有氣泡產(chǎn)生。面磚放下后，及時(shí)用小橡皮錘敲擊防滑磚，讓其能全面與找平層結(jié)合在一起，同時(shí)，邊敲擊邊看面磚，用手不停地感覺(jué)四角與周邊面磚之間的關(guān)系，然后用 2m長(zhǎng)水平垂直測(cè)量及塞尺進(jìn)行檢查，使貼好的面磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)年及質(zhì)量檢驗(yàn)優(yōu)良評(píng)定要求。⑻做好養(yǎng)護(hù)、保護(hù)工作，在養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人后使用。用木板及采布條等進(jìn)行全面保護(hù)。在其養(yǎng)護(hù)期2d過(guò)后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行勾縫處理干凈，刷水濕潤(rùn)，用1：1水泥砂漿進(jìn)行勾縫，勾縫應(yīng)密實(shí)，平整、光滑。然后用布巾將地面擦拭干凈，再繼續(xù)養(yǎng)護(hù)2d，全面達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的優(yōu)良評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2.7地面石材2.7.1工藝流程基層清理（拆除）→試拼→彈線(xiàn)試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理石板塊(或花崗石板塊) →灌縫、擦縫→清理養(yǎng)護(hù)2.7.2技術(shù)及質(zhì)量要求⑴技術(shù)要求：①先將石板塊背面刷干凈，鋪貼石保持濕潤(rùn)。②根據(jù)水平線(xiàn)，中心線(xiàn)按預(yù)排標(biāo)號(hào)鋪好每一標(biāo)高區(qū)間左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行后，在進(jìn)行拉線(xiàn)鋪貼。③鋪貼前應(yīng)先將地面基層處理，必須堅(jiān)實(shí)、清潔。并澆水濕潤(rùn)。再刷塑水泥漿，水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，并不得有風(fēng)干現(xiàn)象。④鋪干硬性水泥漿，用鐵抹子拍實(shí)抹平，然后進(jìn)行石板預(yù)鋪，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)以縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，先用噴壺適量灑水，再批水泥漿，然后對(duì)準(zhǔn)鋪貼，鋪貼時(shí)四角要同時(shí)著落。要用木錘著力敲擊至平整。⑤鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線(xiàn)鋪貼，按照設(shè)計(jì)要求留置 6-8mm縫。⑥鋪貼完成 24小時(shí)后，經(jīng)檢查石板塊表面無(wú)斷裂、空鼓后，蓋彩條布進(jìn)行關(guān)成品保護(hù)。⑦在板材縫隙中放置塑料膠棒并打膠固定。⑧鋪貼好后兩天內(nèi)禁止上人和堆放物品。⑵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①面層所用板塊的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。②面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無(wú)裂縫、掉角和缺棱等缺陷。③臺(tái)階鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：接縫平整、結(jié)合基層牢固，厚度適宜。表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結(jié)合牢固，厚度適宜?？p隙寬度應(yīng)基本一致，相臨兩步高度不超過(guò) 10mm鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定：④面層臨接處鑲邊用料尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。在合格的基礎(chǔ)上邊角整齊、光滑。2.8涂料工程2.8.1工藝流程找平→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印テ健谝槐闈M(mǎn)刮膩?zhàn)印テ健诙闈M(mǎn)刮膩?zhàn)?磨平→打底漆→第一道涂層→復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)印テ健诙劳繉印僬移侥テ?→第三道涂層（面層）2.8.2技術(shù)及質(zhì)量要求⑴技術(shù)要求①石膏板面和抹灰面的基層處理：先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。表面清掃后，用膩?zhàn)訉γ媛槊?、蜂窩、洞眼、殘缺處填補(bǔ)好。膩?zhàn)痈赏负?，先用鏟刀將多余膩?zhàn)隅P平，再用號(hào)砂紙打磨平整。石膏板面拼縫一般用紙面膠帶貼縫。釘頭面刷防銹漆，并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ?。陰角用膩?zhàn)忧稘M(mǎn)貼上接縫帶。對(duì)有特殊要求的縫隙、接縫按設(shè)計(jì)指定的方法處理。墻面基層采用 8mm厚1：2水泥砂漿粉面壓實(shí)抹光②第一遍滿(mǎn)刮膩?zhàn)蛹按蚰ィ寒?dāng)室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補(bǔ)平整后，使用批嵌工具滿(mǎn)刮乳膠膩?zhàn)右槐椤Ｋ形⑿∩把奂笆湛s裂縫均需滿(mǎn)刮，以密實(shí)、平整、線(xiàn)角棱邊整齊為度。同時(shí)，應(yīng)一刮順一刮地沿墻面橫刮，盡量刮薄厚度 1-2mm，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門(mén)窗及其它物面。膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙裹著平整小木板，將膩?zhàn)釉巴筒黄教幋蚰テ秸?。注意用力均勻，保護(hù)棱角。磨后用棕掃帚清批干凈。③第二遍滿(mǎn)刮膩?zhàn)蛹按蚰ィ旱诙闈M(mǎn)刮膩?zhàn)臃椒ㄏ蝾^遍膩?zhàn)?，但要求此遍膩?zhàn)优c前遍膩?zhàn)庸文ǚ较蚧ハ啻怪保瑢⒒鶎舆M(jìn)一步滿(mǎn)及打磨平整流暢、光滑為止。④第一遍涂料：第一遍涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。涂刷時(shí)宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線(xiàn)、棱角、小面、后大面。陰角處不得有殘涂料，陽(yáng)角處不得裹棱。如一次涂刷不能從上到底時(shí)，應(yīng)多層次同時(shí)作業(yè)，互相配合協(xié)作，避免接槎、刷涂重疊現(xiàn)象。獨(dú)立面每遍應(yīng)用同一批涂料，并一次完成。⑤復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱旱谝槐橥苛细赏负?，?yīng)普遍檢查一遍，如有缺陷應(yīng)局部復(fù)補(bǔ)涂料膩?zhàn)右槐椋⒂门＝枪文?，以免損傷涂料漆膜。⑥磨光：復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负?，?yīng)用細(xì)砂紙將涂料面打磨平滑，注意用力應(yīng)輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。⑦第二遍涂料及其磨光方法與第一遍相同。⑧第三遍涂料采用噴涂，噴槍采用 1號(hào)噴槍?zhuān)瑖姌寜毫φ{(diào)節(jié) 0.3-0.5Nmm2噴嘴與飾面成90度角，距離為 40-50cm為宜，噴涂時(shí)應(yīng)噴點(diǎn)均勻，移動(dòng)距離全部適中。噴涂時(shí)一般從不顯眼的一頭開(kāi)始，逐漸向另一頭循序移動(dòng)，至不顯眼得收刷為止，不得出現(xiàn)接槎，結(jié)束后，整個(gè)表面光潔一致、圓滑細(xì)膩，無(wú)流墜泛色現(xiàn)象。⑨噴涂時(shí)，將墻面所有其它飾面全部用報(bào)紙遮蓋嚴(yán)實(shí)，以免出現(xiàn)污染2.9油漆工程2.9.1施工工藝材料確認(rèn) 表面處理 環(huán)境保護(hù) 油漆施工2.9.2技術(shù)及質(zhì)量要求⑴油漆品牌按照招標(biāo)文件規(guī)定選用，提交成品樣品業(yè)主經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)料。⑵木材表面應(yīng)先用木砂紙反復(fù)打磨除去木毛刺，合表面平滑，墻接縫及其它膠合處殘留的膠，用刮刀或細(xì)砂紙打磨掉，表面上如有色斑，顏色分布不均勻，應(yīng)事先對(duì)木材表面進(jìn)行脫色處理，使之顏色均勻一致。⑶金屬構(gòu)件表面應(yīng)將其表面的灰塵、油漬、焊渣、銹斑清除干凈，涂刷防銹漆，如圖紙無(wú)規(guī)定的，涂刷遍數(shù)不少于兩遍。⑷刷油前首先清理好周?chē)h(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響油漆質(zhì)量。⑸油漆施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)決定涂刷遍數(shù)要求木紋清晰，光亮柔和，光滑無(wú)檔手感，顏色一致，無(wú)刷紋無(wú)裹楞，流墜皮現(xiàn)象，無(wú)漏刷現(xiàn)象，橫平豎直，油漆的相鄰面及五金配件無(wú)污染。⑹涂料工程表面無(wú)反堿、咬色、噴點(diǎn)、刷紋、流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象、顏色一致、無(wú)砂眼、無(wú)劃痕、裝飾線(xiàn)、分色線(xiàn)平直，門(mén)窗潔凈、燈具潔凈。燈光照射檢查，無(wú)明顯不平整處。2.10五金安裝工程2.10.1門(mén)鎖、鉸鏈⑴門(mén)鉸鏈上面一片的頂緣應(yīng)距門(mén)樘槽口的邊緣 15cm，下面一片的底緣應(yīng)距完成地面25cm；如有三片鉸鏈時(shí)，中間一片應(yīng)裝配于上下二片間距的中央。⑵柜門(mén)鉸鏈、門(mén)止、拉手裝配位置由設(shè)計(jì)人員指定。⑶門(mén)鎖除另有規(guī)定外，鎖把手的中心應(yīng)距完成地面 1m。2.10.2裝配五金：⑴所有五金的裝配均應(yīng)嚴(yán)格遵守出品廠商說(shuō)明書(shū)的規(guī)定施工，裝置五金時(shí)，如用木螺絲緊固者，應(yīng)先用木鉆將和種螺絲本身長(zhǎng)度的一半深度，再將螺絲旋入，無(wú)論如何不得用釘錘將螺絲直接釘入。⑵凡裝配五金，有需要使用樣板，以便裝置準(zhǔn)備時(shí)，施工人員應(yīng)隨時(shí)提供該樣板可用金屬或木制，使用應(yīng)經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。3．電氣工程3.1燈具安裝3.1.1 固定燈具的螺釘或螺栓不少于兩個(gè)。吊頂燈具的重量在 3kg以上時(shí)，應(yīng)用螺栓固定。3.1.2吸頂燈采用木制底臺(tái)時(shí)，在燈具與底臺(tái)中間鋪墊石棉板或石棉。3.1.3 安裝在重要場(chǎng)所的大型燈具的玻璃罩，按規(guī)范要求設(shè)置你獨(dú)立防止其破碎后向下濺落的措施。3.1.4 普通吊燈采用軟導(dǎo)線(xiàn)自身做吊線(xiàn)時(shí)，只適用于重量在 1kg以?xún)?nèi)的燈具，大于1kg的燈具應(yīng)采用吊鏈。3.1.5燈具的各種金屬構(gòu)件均進(jìn)行防銹處理。3.2配電箱（板）安裝3.2.1 不同電流種類(lèi)或不同電壓等級(jí)的配電設(shè)備裝在同一配電箱內(nèi)，設(shè)有明顯的標(biāo)志加以區(qū)別。3.2.2 照明配電箱（板）的安裝高度：無(wú)分路開(kāi)關(guān)的照明配電箱（板），底邊距地面應(yīng)不于 1.8m，帶分路開(kāi)關(guān)的配電箱（板），底面距地面一般為 1.2m。3.2.3 配電箱內(nèi)裝設(shè)螺旋式熔斷器，其電源線(xiàn)應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子上，負(fù)荷線(xiàn)接在螺紋的端子上。3.3開(kāi)關(guān)安裝3.3.1開(kāi)關(guān)的安裝位置便于操作、維修。3.3.2 板或開(kāi)關(guān)距地面高度一般為 1.2-1.5m，距門(mén)框水平距宜在 0.15-0.3m。3.3.3拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)距地面高度一般為 2.2-3m。距門(mén)框水平距宜在 0.15-0.3m。3.3.4 同一室內(nèi)的板或開(kāi)關(guān)，其開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致，向下為開(kāi)，向上為關(guān)。成排安裝的開(kāi)關(guān)，高度一致整齊。3.3.5燈具的控制開(kāi)關(guān)，均應(yīng)接到相線(xiàn)上。3.4插座安裝3.4.1 不同電流種類(lèi)或不同電壓等級(jí)的插座安裝在一起時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志加以區(qū)別。3.4.2 攜帶式或移動(dòng)式燈具用的插座，單相者直用三孔插座，三相者應(yīng)用四孔插座。其接地孔與接地或零線(xiàn)接牢。禁止使用兩孔圓插座。3.4.3活動(dòng)場(chǎng)所的插座應(yīng)采用安全插座。3.4.4插座的接線(xiàn)應(yīng)符合以下要求：3.4.5單相二孔插座，面對(duì)插座的右極接相線(xiàn)，左極接零線(xiàn)。3.4.6單相三孔及三相四孔的接地或接零線(xiàn)應(yīng)在上方。3.5電線(xiàn)安裝3.5.1 墻內(nèi)、吊頂內(nèi)穿放電線(xiàn)必須設(shè)置金屬、塑料管，禁止電線(xiàn)直接理放墻內(nèi)及吊頂上。3.5.2 所有電纜、電線(xiàn)的擱架或穿管時(shí)，不能有任何破損現(xiàn)象，對(duì)已完面的導(dǎo)線(xiàn)要求及時(shí)進(jìn)行相間絕緣測(cè)試，并做好記錄。4．給水管道施工4.1、給水工程工藝流程：施工準(zhǔn)備 →支吊架制安 →給水管道安裝 →管道試壓 →嚴(yán)密性試驗(yàn) →管道沖洗 →管道附件安裝 →管道消毒 →通水試驗(yàn) →成品保護(hù)4.2、本工程給水管、熱水管、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)送水、回水管采用鍍鋅鋼管內(nèi)筋不銹鋼管，埋地敷設(shè)且直徑大于等于 DN75的管道采用球墨給水鑄鐵管。管道安裝時(shí)，在保證施工質(zhì)量的前提下力求做到方便使用和維修，美觀大方。埋地敷設(shè)或墊層、找平層內(nèi)敷設(shè)的給水管應(yīng)經(jīng)試壓驗(yàn)收后方可隱蔽。4.2.1、管道安裝前按設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋工作。在預(yù)留、預(yù)埋時(shí)，位置正確，標(biāo)高準(zhǔn)確。穿墻、板套管規(guī)格應(yīng)比管道規(guī)格大兩個(gè)型號(hào)，且穿具有防水要求的擋土墻、板時(shí)必須埋設(shè)防水套管。防水套管02S404和01R409進(jìn)行制作。給水材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等驗(yàn)收。包裝應(yīng)好，表面應(yīng)無(wú)劃痕及外力沖擊破損。并做好材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)工作。管材必須合里放置于庫(kù)房?jī)?nèi)儲(chǔ)存，不得露天存放，并分規(guī)格型號(hào)平直堆放堆放距離不超過(guò)1.5米。管道安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。4.2.2、管道支吊架制作、安裝給水管道支吊架制作按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集 03S402進(jìn)行。水平敷設(shè)管道單根時(shí)采用“L”型吊架，多根平行敷設(shè)時(shí)采用“門(mén)”字型吊架；垂直敷設(shè)管道單根時(shí)采用“┌”或“━”支架，多根平行敷設(shè)時(shí)采用“弓”字型支架。角鋼或槽鋼支吊架按要求加工好除輕銹后刷紅丹防銹漆和灰色面漆各兩遍進(jìn)行防腐，管道堅(jiān)直安裝時(shí)，支架間距宜為每層設(shè)置一個(gè)；水平安裝時(shí)，吊架間距應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際參照下列要求設(shè)置：鋼管支吊架間距要求：公稱(chēng)直徑（mm）1520253240507080100支架的最保溫管22.52.52.533444.5大間距不保溫管2.533.544.55666.5（m）4.2.3、管道安裝：1）、管道安裝前，應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。按要求對(duì)管道進(jìn)行防腐。2）、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。如尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：○1、預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大 20—60mm；○2嵌墻暗管墻槽的寬度宜為 d+40mm,深度宜為d+25mm；○3架空管道頂上部的凈空不宜小于 100mm；○4在磚墻開(kāi)槽前，需在墻面明確標(biāo)出管道走向和槽線(xiàn)，用切割機(jī)開(kāi)槽，管槽底邊線(xiàn)控制在每層結(jié)構(gòu)標(biāo)高300mm為宜，這樣布管時(shí)或升或降較為靈活。在樓地面墊層內(nèi)敷設(shè)管道時(shí)，須分兩步完成，第一步在樓地面結(jié)構(gòu)層開(kāi)槽深20mm，鋪設(shè)管道，并用細(xì)石砼鋪墊行人、運(yùn)料小車(chē)可能踩壓的管段。第二步在土建現(xiàn)澆墊層時(shí)跟蹤檢查監(jiān)督，注意防止意外破壞。3）、管道穿過(guò)地下室外墻時(shí)，應(yīng)采用剛性防水套管，其具體做法詳《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》。管道系統(tǒng)的橫管宜按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的坡度敷設(shè)。4）、管道系統(tǒng)的坐標(biāo)、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道的坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差室外埋地50坐標(biāo)架空或地溝20室內(nèi)埋地50架空或地溝20埋地±15標(biāo)高室外架空或地溝±10埋地±10室內(nèi)架空或地溝±55）、水平管道的縱方向的彎曲、立管垂直度、平行管道和成排閥門(mén)的安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道和閥門(mén)安裝允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差水平管道縱、橫向每米5彎曲每10米≯10室外架空、地溝、埋地每10米≯15每米3立管垂直度高度超過(guò)5米≯1010米以上，每10米≯106）、給水管道穿過(guò)伸縮縫、沉降縫時(shí)設(shè)置 KTD可曲撓橡膠接頭。7）、給水立管穿水井板、支管穿剪力墻時(shí)，均應(yīng)設(shè)置比管道大兩個(gè)規(guī)格的鋼套管。安裝在板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 20mm，底部應(yīng)與樓板底機(jī)相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩面端與飾面相平。套管與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料填實(shí)。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。8）、管道連接安裝：①、根據(jù)需要長(zhǎng)度切下所需管材尺寸，其端面與軸心線(xiàn)垂直，端口應(yīng)倒毛刺，保持清潔、干凈。②、按規(guī)定尺寸利用滾槽機(jī)或手動(dòng)進(jìn)行滾槽 。③、安裝時(shí)先將螺母套入管材，再將卡環(huán)裝入已滾好的槽內(nèi)，然后依次裝入墊圈及密封環(huán)，將裝好附件的管材裝入管接頭。用專(zhuān)用扳手將螺母緊擰在管接頭上。④、卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整、無(wú)縫隙、溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍方向應(yīng)一致。4.2.4、閥門(mén)安裝：1）、閥門(mén)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行采購(gòu)，所有閥門(mén)均應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)志。閥門(mén)安裝前須按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)按出廠的額定壓力等級(jí)，并按 GB的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。經(jīng)抽檢合格后的閥門(mén)方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間如表所示。閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）公稱(chēng)直徑嚴(yán)密性試驗(yàn)（mm）強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565－2003015602）、閥門(mén)安裝：閥門(mén)安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并便于操作，安裝時(shí)宜處于關(guān)閉狀態(tài)，法蘭閥門(mén)的密封墊片應(yīng)在法蘭焊接完成并冷卻后安裝，閥門(mén)與管道連接的法蘭焊接擰緊時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)施力，均勻擰緊；螺紋閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)按閥門(mén)螺紋長(zhǎng)度加工管道絲接頭，螺紋應(yīng)連續(xù)飽滿(mǎn)，密封填料應(yīng)均勻纏繞螺紋；擰緊螺紋閥門(mén)時(shí)應(yīng)控制擰緊力矩，嚴(yán)禁用力過(guò)猛，造成閥體破裂。3）、閥門(mén)安裝完后，在正式驗(yàn)收前，應(yīng)采用塑封標(biāo)簽對(duì)閥門(mén)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)明該閥門(mén)的公稱(chēng)壓力、作用、水流方向等參數(shù)。4.2.5、試壓：1）、管道試壓應(yīng)在管網(wǎng)形成后進(jìn)行，包括強(qiáng)度試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。試壓時(shí)應(yīng)拆除水表等不能承壓的儀器儀表。2）、給水管道水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)○1、試驗(yàn)壓力值是指管道末端最低點(diǎn)的壓力。但若壓力最高點(diǎn)的壓力超過(guò)1.0Mpa，管道應(yīng)采取分段試壓。○2、水壓試驗(yàn)前，對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。○3、向試壓管段緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出，逐步將各配水點(diǎn)封堵。3）、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：①、水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；②、管道緩慢注水并排出管道內(nèi)空氣等注滿(mǎn)水后再進(jìn)檢查；③、加壓時(shí)用手動(dòng)泵或電動(dòng)泵緩慢升壓，時(shí)間不小于10min，測(cè)定儀器的壓力精度不應(yīng)低于0.01MPa。④、當(dāng)壓力升至規(guī)定強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值，穩(wěn)壓 15min，壓力降不超過(guò) 0.05MPa為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；⑤、在工作壓力的 1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過(guò) 0.03MPa，同時(shí)各連接處不得滲漏，為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；⑥、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)均合格時(shí)，表示管道試壓合格。4.2.6、管道沖洗：管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)使用潔凈水對(duì)管道進(jìn)行連續(xù)沖洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜質(zhì)。沖洗的一般規(guī)定：①、應(yīng)先對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底；②、對(duì)不允許沖洗的設(shè)備及管道與沖洗系統(tǒng)隔離；③、沖洗的順序應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行；沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開(kāi)，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。④、沖洗排放的臟水應(yīng)排入就近的污水池或市政排水管網(wǎng)，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積 60﹪。⑤、沖洗時(shí)宜采用最大流量、流速 >1.5ms。4.2.7、管道消毒：給水系統(tǒng)在竣工交付使用前，應(yīng)用自來(lái)水進(jìn)行沖洗，直到將污濁物沖凈為止。飲用水管道還應(yīng)用0.2‰的游離氯溶液進(jìn)行消毒，消毒時(shí)間 24小時(shí)，管道消毒后，再用飲用水反復(fù)沖洗數(shù)次，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門(mén)取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。，5、排水管道的施工5.1、排水系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備

支、吊架制安

排水管道安裝

灌水試驗(yàn)

通球試驗(yàn) 通水試驗(yàn)

阻火圈安裝

成品保護(hù)本工程排水管道明裝采用 UPVC塑料排水管、立管采用消音螺旋排水管、埋地管道采用柔性鑄鐵排水管、雨水管采用高密度聚乙烯（ HDPE）承壓管。管道安裝前，所有管道、管件等材料都要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核查，且必須具有生產(chǎn)廠家的合格證明書(shū)，外觀檢查不能有缺陷。并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。一）、支架制作及安裝：a、UPVC塑料排水管及螺旋消音管支吊架?chē)?yán)格按照生產(chǎn)廠家的配套支架進(jìn)行安裝，管道支吊架全部采用塑料排水加強(qiáng)型支吊架及抱箍，其顏色同管道顏色相同，以保證其美觀。 RKC柔性排水鑄鐵管采用∠ 50*5角鋼制作，水平安裝時(shí)，采用“門(mén)”字型；垂直安裝時(shí)采“┌”型。角鋼支吊架防腐方式為除輕銹后刷紅丹防銹漆和灰色面漆各兩遍。b、，然后確定支架的安裝高度，以保證支架的一致性，在該工程中，每層設(shè)置一個(gè)立管支架，安裝高度距地 1.8m，水平吊架安裝時(shí)拉水平線(xiàn)，以保證管道坡度和直線(xiàn)度， UPVC塑料排水管道支吊架距應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際參照下列表中的規(guī)定設(shè)置。UPVC排水管道的支吊架最大間距要求；公稱(chēng)外徑De(mm)5075110125160立管(mm)1.21.52.02.02.0橫管(mm)0.50.751.101.301.60c、RKC柔性排水鑄鐵管支吊架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定間距：橫管結(jié)合鑄鐵管尺寸不大于 2m；立管不大于3m。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。5.2、管道安裝1、管道穿越地下室外墻、屋頂或有防水要求的剪力墻時(shí)，一律預(yù)埋剛性或柔性防水套管或止水環(huán)，套管比管道本身大兩個(gè)型號(hào)。在下沉式衛(wèi)生間安裝止水環(huán)。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面 20mm；廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 50mm；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平，管道與套管間間隙采用阻燃密實(shí)材料添實(shí)，端面光滑。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。2、在管道交叉時(shí)其安裝配合原則是：給水管讓排水管，管徑小的自行煨彎避讓管徑大的；壓力管道讓非壓力管道。各工種基本上要本著小管道讓大管道的原則，合理布置確定和調(diào)整本工程給、排水管道走向及支架位置。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于 0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于 0.15m。給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面。3、按管道材質(zhì)分類(lèi)，具體安裝如下：A、UPVC塑料排水管：1）、根據(jù)施工圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。安裝時(shí)，為了保護(hù)管道的清潔和外觀，管道上外露部分的保護(hù)膠膜可不立即拆除，待交驗(yàn)前做清潔時(shí)再拆除。2）、UPVC塑料排水管采用承插連接，管材及管件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，顏色應(yīng)一致，內(nèi)外壁均應(yīng)光滑，按實(shí)際管長(zhǎng)度劃出斷口線(xiàn)，用細(xì)齒鋸或切割機(jī)進(jìn)行斷管。斷口要平齊，，插口端面，先用板挫成坡度約 15°～30°粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的 34深度。試插合格后，用干凈棉紗將所安裝管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。在其插口處劃出插入深度線(xiàn)，用膠粘劑先涂承口，后涂插口，粘接劑應(yīng)分布均勻，涂后隨即將插口用力垂直插入承口到劃線(xiàn)處，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。安裝公共衛(wèi)生間管道時(shí)，先裝立管，后裝橫管，在水平管組裝時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)坡度。立管與排水管低部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑不小于 4倍管徑的90°彎頭。在連接 2個(gè)及2個(gè)以上的大便器或 3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。根據(jù)管材，管件排列情況按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，具體確定管道支、托、吊架的位置，為使安裝方便，應(yīng)將管段進(jìn)行預(yù)制，等管道支、吊、托架栽牢，管段預(yù)制好后，進(jìn)行正式安裝。按由下至上安裝的原則進(jìn)行安裝。立管安裝應(yīng)注意以下問(wèn)題：○1、粘接口連接時(shí)，應(yīng)先將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵沙與水漬。當(dāng)表面有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦干凈?！?、管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)深度，在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。○3、膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材外側(cè)，且涂刷時(shí)應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂?！?、將管道插入承口，用力插入到深度標(biāo)記處，并將管道擰 90°。管徑大于等于110mm時(shí)，要兩人操作，承插過(guò)程中不得用錘子擊打?！?、粘接完的承插管段，應(yīng)靜置到接口固化為止?！?、將立管管卡固定，并逐個(gè)上緊。○7、檢查完立管垂直度后，及時(shí)將穿樓板洞封堵，防止管道移位?！?、將管道表面的灰塵、油污及膠水清除干凈。3）、橫干管安裝應(yīng)按下表要求保證管道坡度。生活污水管道坡度要求：序號(hào)管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰）最小坡度（‰）1502512275158311012641251055160744）、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須作灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生潔具的上邊緣或底層地面高度。。通向室外的排水管，穿過(guò)墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用 45度三通或 45度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。立管底部彎管處必須設(shè)置托架5）、排水立管按要求設(shè)置伸縮節(jié)和檢查口。當(dāng)層高

H小于或等于

4m時(shí)，立管上每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)一個(gè)，外墻排水立管伸縮節(jié)間距不能大于

4m；懸吊管設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)結(jié)合支撐情況確定，懸吊橫直管上伸縮節(jié)之間的最大間距不宜超 4m。立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口，在有衛(wèi)生器具的最高層的立管 上也應(yīng)設(shè)置立管檢查口。其安裝高度距地面 1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。6）、管道安裝后按設(shè)計(jì)要求在管徑大于等于 DN100的UPVC塑料排水立管每層穿板處安裝阻火圈B、RKC柔性排水鑄鐵管安裝：1）、鑄鐵排水管坡度必須符合下列要求。生活污水鑄鐵管道的坡度要求：項(xiàng)次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰）最小坡度（‰）15035252752515310020124125151051501076200852）RKC柔性排水鑄鐵管采用法蘭連接，由承口、插口、法蘭壓蓋、密封橡膠圈、固定螺栓組成。橡膠圈在螺栓、法蘭壓蓋的作用下，呈壓縮狀態(tài)與管壁緊貼，起密封作用。同時(shí)，由于橡膠圈具有彈性，插口可以在承口內(nèi)伸縮和偏斜，而保證不滲漏。安裝時(shí)必須遵循以下操作程序：①、安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物消除干凈。②、在插口外壁上面畫(huà)好安裝線(xiàn)，安裝線(xiàn)所在平面應(yīng)管的軸線(xiàn)垂直。③、在插口端先套入法蘭壓蓋，再磁入橡膠圈，橡膠圈邊緣與安裝線(xiàn)對(duì)齊。④、將插口端插入承口內(nèi)、為保持橡膠圈在承口深度相同，在推進(jìn)過(guò)程中，盡量保證插入管的軸線(xiàn)與承口管的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上。⑤、擰緊螺栓時(shí)要使膠圈均勻受力，兩對(duì)角螺栓同時(shí)擰，三角的逐個(gè)擰，一次不要擰得太緊，逐個(gè)逐次擰緊。⑥、安裝直管時(shí)，每根管接口處需用支架固定在建筑物上。C、消音螺旋管安裝：消音螺旋管安裝與UPVC塑料排水管安裝方法相似，三通、檢查口均采用螺旋管件，且必須柔性連接，采用消音螺旋管的排水立管不用裝設(shè)伸縮節(jié)。5.3、灌水、通球試驗(yàn)：1）、管道安裝完后應(yīng)分層對(duì)每一根排水立管進(jìn)行灌水試驗(yàn)。具體作法如下：把檢查口蓋板打開(kāi)，將堵水膠囊從檢查口放至下層預(yù)留接口三通上部，用氣槍對(duì)氣囊進(jìn)行充氣，使其脹大將整個(gè)立管截面堵住，使水無(wú)法泄漏，此時(shí)壓力表的讀數(shù)一般應(yīng)在 0.08Mpa～0.15Mpa之間，然后通過(guò)預(yù)留接口向每層排水管道灌水，使水灌滿(mǎn)到每層排水管的最低點(diǎn)，觀察液面有無(wú)下降，若 15分鐘后，液面不下降或略下降，再灌滿(mǎn)延續(xù) 5分鐘，液面不下降合格。2）、排水主立管及水平干管管道均應(yīng)作通球試驗(yàn)，通球球徑為排水管道管徑的23，通球率為100％。3）、管道檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)：管道檢驗(yàn)項(xiàng)目、允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1m高度不大于3mm1立管垂直度m內(nèi)，全高不大于10mm掛線(xiàn)錘和用鋼卷尺測(cè)5m以上，每5m不大于10mm，全高量不大于30mm。1m長(zhǎng)度不大于2mm用水平尺、直尺和拉2橫管彎曲度內(nèi)，全長(zhǎng)不大于8mm10m線(xiàn)測(cè)量10m以上，每10m不大于8mm。衛(wèi)生器具的排水單獨(dú)器具不大于±10mm3管口及橫支管口用鋼卷尺測(cè)量成排器具不大于±5mm的縱坐標(biāo)4橫干管坡度不得小于最水坡度用水平尺或鋼著卷尺測(cè)量5衛(wèi)生設(shè)備接口標(biāo)單獨(dú)器具不大于±10mm用水平尺或鋼著卷尺高成排器具不大于±5mm測(cè)量5.4、雨水排水系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備 支、吊架制安 雨、空調(diào)凝結(jié)水管道安裝 灌水試驗(yàn)通球試驗(yàn) 通水試驗(yàn) 成品保護(hù)1）、管道進(jìn)場(chǎng)時(shí)，所有管道、管件等材料都要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核查。外觀檢查不能有缺陷，且生產(chǎn)廠家的合格證