連桿機(jī)械加工工藝流程及工藝裝備設(shè)計(jì)方案

HYPERLINK設(shè)計(jì)題目題目：連桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)圖a一、零件的分析1.零件的工藝分析連桿的加工表面主要有圓柱端面的加工，孔的加工，凹臺(tái)的加工以及螺紋的加工，其余的表面通過不去除表面材料的加工方法以獲得所需尺寸，在該零件里為鑄造。各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，孔的加工有的需要Ra1.6的表面粗糙度，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下：1.1面的加工該零件中共有6個(gè)面需要加工出來：G面、I面、E面、F面、H面和J面。在這六個(gè)面中，J面和H面的形位公差有較高的要求，且尺寸精度也比較高，后面的孔的加工和其他面的加工都需要用這兩個(gè)面來定位，所以應(yīng)該經(jīng)過粗加工和精加工，且應(yīng)盡早加工出來；E面G面和的尺寸精度也比較高，也需要進(jìn)行精加工；F面的粗糙為Ra3.2，對表面質(zhì)量的要求比較高，所以也要進(jìn)行精加工；至于面I，其尺寸精度為自由公差，切表面粗糙度為Ra12.5，所以只用粗加工即可。1.2孔的加工該零件的孔有四個(gè)，?35、?60、?6、?10、?10.5的孔。其中?35、?60和?10的孔的尺寸精度和表面質(zhì)量都比較高，所以要進(jìn)行精加工，而?60和?35有平行度的要求，應(yīng)在同一工位完成加工，兩孔的尺寸精度都為7級(jí)，粗糙度為Ra1.6，為了減少加工步驟、方便加工，都定為先鑄出毛胚孔，然后用銑刀進(jìn)行粗—精加工，且為了避免加工時(shí)刀具受到?jīng)_擊，?60的孔應(yīng)先于?10、?6兩孔加工；4-?10.5的孔雖然尺寸精度為自由公差，要求不高，但是其表面粗糙度為Ra3.2，所以要對其進(jìn)行精加工；而?6的孔為自由公差，且表面質(zhì)量為Ra12.5，故只用粗加工就可以了。1.3凸臺(tái)的加工該零件中凸臺(tái)在?60的孔的兩側(cè)，表面粗糙度要求為Ra3.2，是故應(yīng)進(jìn)行精加工。1.4螺紋的加工該零件中油孔的位置有螺紋配合的要求，且孔底與?6的孔相通，在加工時(shí)應(yīng)注意螺紋底孔的深度。綜合以上分析，可得出該零件的加工路線為：粗銑面G、E、I；粗銑、精銑面J、H、F；精加工面G、E；鉆?60和?35的孔；加工螺紋M14；鉆?10.5、?6的孔。二、確定毛胚、畫毛胚——零件合圖根據(jù)零件的材料確定為鑄件。又由題目已給定零件為大批量生產(chǎn)。毛胚的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。為了減少機(jī)加工的加工量，?60mm、?35mm在鑄造時(shí)就鑄造出來，所以還應(yīng)該安放型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。參考文獻(xiàn)[1]表2.2—3，該種零件的尺寸公差等級(jí)CT為8—10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)。故取CT為10級(jí)，MA為G級(jí)。鑄件的分型面選擇通過?6的孔的中心軸線，且平行與面H的平面，澆冒口位置分別位于?35的孔的中心。參考文獻(xiàn)[1]表2.2-4，用查表法確定各表面的總余量如表2-1表2-1各加工表面總余量加工表面基本尺寸（mm）加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值（mm）說明E面F面G面H面I面J面?35?604178564156563560HGHGHGHH43.543.543.544頂面降一級(jí)側(cè)面，單側(cè)加工（取上行數(shù)據(jù)）頂面降一級(jí)側(cè)面，單側(cè)加工（取上行數(shù)據(jù)）頂面降一級(jí)側(cè)面，單側(cè)加工（取上行數(shù)據(jù)）孔降一級(jí)，雙側(cè)加工孔降一級(jí)，雙側(cè)加工由參考文獻(xiàn)[1]表2.3-5，用查表法可得鑄件主要的尺寸公差，如表2-2所示。2表-2主要毛胚尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸總余量毛胚尺寸公差CTG—J兩面間距567.563.52.8E—H兩面間距787.585.53.2I面距中心線高度304342.6F面尺寸413.544.52.8?35354272.6?60604522.8毛胚圖如下：圖b三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇：選擇H面和J面作為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：選擇加工好后的H面和J面作為零件上其他的表面和孔的精基準(zhǔn)，能夠?qū)崿F(xiàn)通過一個(gè)基準(zhǔn)對多個(gè)表面進(jìn)行精加工，也就是實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合。且對于該類零件來說，若只是單個(gè)端面來定位，其定位效果極差，可以等同認(rèn)為是兩個(gè)點(diǎn)的定位，是故用兩個(gè)階梯面來定位，其定位效果較單個(gè)面來說好得多。且便于夾緊。3.2制定工藝路線根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面加工方法如下：E面、H面、F面：粗銑——精銑；G面、J面、I面：粗銑；?60和?35的孔：擴(kuò)——鉸；螺紋G14：鉆孔——攻螺紋；鉆?10.5、?6的孔。零件中的?60和?35有較高的平行度要求，故它們的加工宜采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將兩孔同時(shí)加工出來，以保證其加工精度。根據(jù)先面后孔、現(xiàn)主要表面后次要表面和先粗加工后粗加工的原則，將面E、F、G、H、J，孔?60、?35mm和?10的粗加工放在前面，精加工放在后面,每一階段中又先加工面F、H，然后加工G、E、J面和鉆擴(kuò)鉸孔?60mm、?10mm和?35mm。然后銑凹臺(tái)面B。孔4-?10.5、?6面I和其上的螺紋孔M14最后加工。精加工也是按如此順序加工。初步擬定加工工藝路線如下：序號(hào)工序內(nèi)容102030405060708090100110120130140150鑄造退火（人工時(shí)效）涂漆粗銑G面及E面粗銑H面及J面粗銑?60mm和?35mm的孔（?60mm的孔與配件配作）鉆?10mm的孔精銑E面精銑H面精銑?35mm和?60mm的孔（?60mm的孔與配件配作）粗銑凸臺(tái)面B面、F面精銑凸臺(tái)面B面、F面粗銑I面锪平?20mm的孔，鉆4-?10.5mm的孔（配作）粗鉸4-?10.5mm的孔鉆?6mm的孔，銑?10mm的孔鉆M14的底孔，攻M14的螺紋去毛刺（所有銳角）檢驗(yàn)入庫上述方案遵循了工藝路線擬定的一般原則，但某些工序有些問題還值得進(jìn)一步討論。如：在第10道工序中，加工時(shí)應(yīng)該同時(shí)粗銑I面，因?yàn)镮面的要求不高，同時(shí)加工能減少反復(fù)裝夾次數(shù)，提高加工效率。在第70和80道工序中粗銑凸臺(tái)面B面、F面精銑凸臺(tái)面B面、F面，為保證配作時(shí)故應(yīng)將凹臺(tái)B面的加工放在孔?35mm和?60mm之前。在銑削加工孔?35mm和?60mm，應(yīng)將粗、精加工放在相連的兩道工序中。修改后的工藝路線如下：序號(hào)工藝內(nèi)容簡要說明102030405060708090100120130140鑄造退火（人工時(shí)效）涂底漆粗銑G、I、E面粗銑H、J面精銑G、E面,精銑H、J面粗銑凸臺(tái)B、F面精銑凸臺(tái)B、F面粗銑?60mm和?35mm的孔（?60mm的孔與配件配作）精銑孔?35mm和?60mm（?60mm的孔與配件配作）锪平?20mm的孔，鉆4-?10.5mm的孔（留有粗鉸余量）孔口倒角1×45?，粗鉸4-?10.5mm的孔鉆?6mm的孔，銑?10mm的孔鉆M14的底孔，攻M14的螺紋去毛刺（所有銳角）檢驗(yàn)入庫消除殘余應(yīng)力防止生銹先加工基準(zhǔn)面粗加工面精加工面精加工面加工接合面，為配作準(zhǔn)備粗加工孔精加工孔配作加工孔鉆油孔加工凹臺(tái)加工螺紋3.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量的專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床家專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床之間的傳送均由人工完成。粗銑G、I、E面和粗銑H、J、F面?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具設(shè)計(jì)的問題，都采用立銑。選擇X52K立式銑床。選擇直徑為80mm的材料為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位錐柄面銑刀（如下表4-41所示）、專用夾具和游標(biāo)卡尺。精銑E面和粗銑H面。加工設(shè)備仍選用X52K型立式銑床。刀具選用同上的直徑為80mm的可轉(zhuǎn)位錐柄面銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。粗銑?60mm和?35mm的孔。由于銑孔是屬于曲線插補(bǔ)加工，所以要求用數(shù)控銑床。故對孔?60mm和?35mm的加工設(shè)備選用型號(hào)為XK6330的數(shù)控銑床。刀具選用直徑為25mm和16mm的材料為硬質(zhì)合金中齒莫氏錐柄立銑刀，專用夾具、游標(biāo)卡尺。精銑?60mm和?35mm的孔。加工設(shè)備還是XK6330型號(hào)的數(shù)控銑床。刀具選用直徑為16mm和20mm的材料為硬質(zhì)合金細(xì)齒莫氏錐炳立銑刀。專用夾具，量具選用塞規(guī)。锪平?20mm的孔，鉆4-?10.5mm的孔（留有粗鉸余量），孔口倒角1×45?。粗鉸4-?10.5mm的孔。選用型號(hào)為Z3025的搖臂鉆床。锪平?20mm的孔選用锪鉆。4-?10.5mm的孔選用直徑為10的鉆頭和直徑為10.5mm的鉸刀。鉆?6mm的孔，銑?10mm的孔。選用專用的機(jī)床。刀具選用直徑為?6mm的加長型鉆頭和直徑為10mm的材料為硬質(zhì)合金立銑刀。專用夾具。粗銑凸臺(tái)B、F面。機(jī)床選用臥式銑床，型號(hào)為X6030。刀具選用直徑為?12mm中齒的材料為硬質(zhì)合金立銑刀。精銑凸臺(tái)B、F面。機(jī)床還是選用臥式銑床，型號(hào)為X6030。刀具選用直徑為?10mm的材料為硬質(zhì)合金細(xì)齒立銑刀。鉆M14的底孔，攻M14的螺紋。選用型號(hào)為Z3025的搖臂鉆床。參考文獻(xiàn)[1]中表3.1-6、3.1-48。加工M14的螺紋底孔選用直徑為12.5mm的錐柄麻花鉆。攻螺紋時(shí)選用代號(hào)為M14×1.5的機(jī)用絲錐。專用夾具、機(jī)用絲錐夾頭、螺紋塞規(guī)。3.4加工工序設(shè)計(jì)工序10粗銑G、I、E及工序30精銑E、G面工序。查文獻(xiàn)[1]表2.3-21平面加工余量，為1mm。已知E面總余量為4mm。故粗加工余量為3mm。查文獻(xiàn)[2]表2.6-6，得粗銑的加工公差等級(jí)為IT9—IT11級(jí)，取IT=10,E面公差為0.12mm，G面公差為0.12mm。所以=82.5±0.06，=60.5±0.06mm。校核E面精銑余量：=（82.5-0.06）-（81.5+0.05）=0.89mm=（60.5-0.06）-（59.5-0.05）=0.89mm故余量足夠。切削參數(shù)的選擇：查表3-16取粗銑每齒進(jìn)給量為0.13mm/z；取精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為=0.5mm/r。粗銑走刀一次，=3mm；精銑走刀一次，=1mm。表3-16，取粗銑主軸轉(zhuǎn)速為380r/min；取精銑主軸轉(zhuǎn)速為700r/min。工序20粗銑H、J面和工序40精銑H、J面。查文獻(xiàn)[1]表2.3-21平面加工余量，。已知F面與H面的總余量都為3.5mm。故粗加工余量為2.5mm。查文獻(xiàn)[2]表2.6-6，得粗銑的加工等級(jí)為IT9—IT11級(jí)，取IT=10，H面公差為0.10mm,J面公差為0.12mm。所以可得=79±0.05mm，=58±0.06mm。H面余量校核：=（79-0.05）-（78+0.05）=0.9mmJ面余量校核：=（57-0.06）-（56-0.05）=0.89mm故H面與J面余量均足夠。切削參數(shù)的選擇：查上表表3-16取粗銑每齒進(jìn)給量為0.13mm/z；取精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為=0.5mm/r。粗銑走刀一次，=3mm；精銑走刀一次，=1mm。查上表表3-16，取粗銑主軸轉(zhuǎn)速為380r/min；取精銑主軸轉(zhuǎn)速為700r/min。3.工序50粗銑?60mm和?35mm的孔和工序60精銑?60mm和?35mm的孔。由于這兩個(gè)是通過用銑刀加工出來的，所以精銑時(shí)按圓周銑來預(yù)留加工余量。參考文獻(xiàn)[3]第171頁，預(yù)留精加工余量為單邊=0.5mm。已知兩孔的單邊總余量皆為4mm，所以粗加工余量為3.5mm。粗銑的加工精度為IT9—IT11,取IT=10級(jí)。?60mm的孔的公差為0.12mm，所以=?58±0.06mm。?60mm的孔的公差為0.10mm，=?33±0.05mm。余量校核：=[（35-0.01）-（34+0.05）]÷2=0.47mm=[(60-0.012)-(59+0.06)]÷2=0.46mm經(jīng)校核，兩孔精加工余量均足夠。切削參數(shù)的選擇：參考文獻(xiàn)[3]表7-5，取粗銑時(shí)切削速度Vc=45m/min,取精銑時(shí)切削速度為Vc=90m/min.速度轉(zhuǎn)換：粗銑?35孔的轉(zhuǎn)速n=Vc/πd=895r/min取n=900r/min精銑?35孔的轉(zhuǎn)速n=Vc/πd=1791r/min取n=1800r/min粗銑?60孔的轉(zhuǎn)速n=Vc/πd=573r/min取n=600r/min精銑?60孔的轉(zhuǎn)速n=Vc/πd=1433r/min取n=1500r/min參考文獻(xiàn)[3]表7-4，取粗銑時(shí)每齒進(jìn)給為0.2mm，精銑時(shí)每齒進(jìn)給為0.15mm。進(jìn)給速度:Vf=Zn粗銑?35孔的進(jìn)給：Vf=720mm/min精銑?35孔的進(jìn)給：Vf=1620mm/min粗銑?60孔的進(jìn)給：Vf=480mm/min精銑?60孔的進(jìn)給：Vf=1350mm/min粗加工走一刀，=3.5mm；精加工走一刀，=0.5mm。第60、70道工序的加工程序：所有加工程序都基于將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在直徑為35mm的孔的中心這一前提條件下編制的。加工直徑為35mm的孔粗加工：O0001G00G90Z200G17G42GOOX0.0Y0.0D01M03S900G00G43Z26H01G17G94G02X0.0Y16.5R8.25F720G02X0.0Y16.5R16.5G02X0.0Y0.0R8.25G00G43Z-2.0H01G17G94G02X0.0Y16.5R8.25F720G02X0.0Y16.5R16.5G02X0.0Y0.0R8.25G00Z200G00X200Y200G40G90M30精加工：O0002G00G90Z200G17G42GOOX0.0Y0.0D02M03S1800G00G43Z-2.0H02G17G94G02X0.0Y16.5R8.75F1620G02X0.0Y17.5R17.5G02X0.0Y0.0R8.75G00Z200G00X200Y200G40G90M30加工直徑為60mm的孔粗加工：O0003G00G90Z200G17GOOX459Y0.0D03M03S600M98P31234G00X100Y100G40G90M30O1234G00G43W-27H03G17G94G02X459Y29R14.5F480G02X459Y29R29G02X459Y0.0R14.5M99精加工：O0004G00G90Z200G17GOOX459Y0.0D04 M03S600G00G43W-2H04G17G94G02X459Y29R14.5F480G02X459Y29R29G02X459Y0.0R14.5G00X100Y100G40G90M304.工序90粗銑凸臺(tái)B、F面和工序100精銑凸臺(tái)B、F面。查文獻(xiàn)[1]表2.3-21平面加工余量，=1mm。已知凸臺(tái)B面的總余量為3mm，故粗加工余量為2mm。粗銑的加工精度等級(jí)為IT9—IT11，取IT=10。可查得B面的公差為0.12mm，F(xiàn)面公差為0.14mm，=2±0.06mm,=42±0.07mm。余量校核：=（3-0.1）-（2+0.06）=0.84mm=（42-0.07）-41=0.93mm經(jīng)校核，B、F面余量足夠。切削參數(shù)的選擇：參考文獻(xiàn)[3]表7-4，取粗銑時(shí)每齒進(jìn)給為0.2mm，精銑時(shí)每齒進(jìn)給為0.15mm。參考文獻(xiàn)[3]表7-5，取粗銑時(shí)切削速度Vc=45m/min,取精銑時(shí)切削速度為Vc=90m/min.速度轉(zhuǎn)換：粗銑轉(zhuǎn)速n=Vc/πd=1194r/min取n=1200r/min精銑轉(zhuǎn)速n=Vc/πd=2866r/min取n=2900r/min進(jìn)給速度:Vf=Zn粗銑進(jìn)給：Vf=960mm/min精銑進(jìn)給：Vf=2180mm/min四、夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的夾具為第50道——粗銑?60mm和?35mm的孔和第60道——精銑?60mm和?35mm的孔工序共用的夾具。該夾具適用與XK6330數(shù)控銑床。1.確定設(shè)計(jì)方案這道工序是用立式數(shù)控銑床加工?60mm和?35mm的兩個(gè)通孔，所以從E、G面加工還是從H、J面加工都可以。但是考慮到裝夾定位時(shí)要用到兩個(gè)孔的端面來進(jìn)行定位，若是從H、J面加工，以E、G面定位的話，定位時(shí)由于零件中部的I面比E面低但又比G面高，會(huì)帶來干涉。故選用H、J面定位，從E、G面加工。工件以H、J面在夾具上定位，限制了三個(gè)自由度，再在零件右端以一定位塊限制一個(gè)自由度，左邊用一V形塊限制兩個(gè)自由度。從而將六個(gè)自由度都限制，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位。為了保證工件的剛性，在工件的中間部分增加一個(gè)輔助支承。在本工件加工時(shí)，工件局部要求與配件配作，用兩個(gè)搭扣將兩個(gè)零件固定在一起，以保證在加工過程中兩工件間的相對位置沒有因加工時(shí)的沖擊振動(dòng)而發(fā)生變化，保證加工的形狀精度。本工件的夾緊方案，考慮到利用切削力來輔助夾緊，故從工件的上方以一壓塊在工件的中心位置即輔助支承的位置向下壓緊工件。這樣保證了夾緊力靠近支承點(diǎn)的夾緊原則，減小了工件的變形，保持工件加工時(shí)在夾具中的位置。2.夾緊力的計(jì)算夾緊力的計(jì)算公式：F夾=KFF夾——夾緊力。F——切削力K——安全系數(shù)。在上式中，由于切削力與夾緊力同向，查文獻(xiàn)[3]可知安全系數(shù)K取2.5。由上表公式算出銑削力的計(jì)算公式為：已知：=3.5=0.2=480=4=600=569=1.0=0.8=0.9=25=0.9=0.1=1.34最后算出Fz為547NF夾=2.5×547=1367.5N經(jīng)強(qiáng)度校核比對，鉸鏈連接用的?10mm的銷釘?shù)膹?qiáng)度已遠(yuǎn)超出了所要求的強(qiáng)度。故?10mm的銷釘能用用于承受夾緊時(shí)所帶來的各種力的作用。3.定位精度分析兩孔的位置公差為±0.1mm，對刀塊的位置公差為±0.02mm，它不應(yīng)超過工件公差的1/3，即±0.03mm。故對刀塊的位置公差為±0.02mm可以保證。五、設(shè)計(jì)心得這次設(shè)計(jì)相對于我自己來說是有一些難度的，而且也很繁瑣。因?yàn)樵谶M(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中有很多地方是之前已經(jīng)設(shè)計(jì)好了的，到了后面驗(yàn)證后發(fā)現(xiàn)達(dá)不到要求，而又得改動(dòng)，往往這一改動(dòng)就會(huì)牽涉到很多地方。這體現(xiàn)了設(shè)計(jì)工作的先假設(shè)后驗(yàn)證再改動(dòng)的特點(diǎn)。雖然這次設(shè)計(jì)很累，但確實(shí)能讓人學(xué)到很多的東西，也讓我了解到了很多關(guān)于設(shè)計(jì)的一些常識(shí)和技巧。比如說在設(shè)計(jì)一些機(jī)構(gòu)的時(shí)候，是可以在機(jī)械設(shè)計(jì)手冊里可以找到類似的設(shè)計(jì)，這是一個(gè)很好的借鑒。這體現(xiàn)了機(jī)械方面一脈相承的設(shè)計(jì)精神。在這次設(shè)計(jì)中，遇到了很多之前沒有遇到過的問題。開始的是后是問題越來越多，有時(shí)候一天就找了老師很問了好幾次的問題，但隨著老師的耐心講解，問題也就越來越少，而學(xué)到的新知識(shí)也隨之增加。為我們在設(shè)計(jì)方面打開了一扇大門，豐富了我們關(guān)于設(shè)計(jì)的知識(shí)，為我們以后從事于相關(guān)的行業(yè)打下了一個(gè)良好的實(shí)踐基礎(chǔ)。同時(shí)也鞏固了所學(xué)到的理論知識(shí)，讓我們能把所學(xué)到的知識(shí)在這次設(shè)計(jì)中得以驗(yàn)證和運(yùn)用，加深了對理論知識(shí)的理解，加強(qiáng)了我們對理論知識(shí)的運(yùn)用以及動(dòng)手實(shí)踐的能力。這次的設(shè)計(jì)過程中也暴露了我們的很多的不足，因?yàn)楹芏嗟臇|西我們都是沒見過的，亦或是見過了但是對它的工作過程和工作原理沒有什么深入的了解和學(xué)習(xí)，所以很多東西都是只能靠我們自己憑空想象了，所以在設(shè)計(jì)初期，我們所設(shè)計(jì)出來的東西有些是不符合要求的，亦或是難以實(shí)現(xiàn)的，最后還是再老師的指導(dǎo)下才明白到底該如何設(shè)計(jì)，這就是我們大學(xué)生缺少實(shí)踐學(xué)習(xí)的結(jié)果了。而作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，脫離實(shí)際是一種很致命的錯(cuò)誤，這也是絕對不允許的?？偠灾@次設(shè)計(jì)讓我們受益匪淺。雖然比較辛苦，但的確是能學(xué)到東西，把所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行運(yùn)用和論證的一個(gè)實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們應(yīng)該把握好每一次實(shí)踐的機(jī)會(huì)。參考文獻(xiàn)[1]哈爾濱工業(yè)大學(xué).李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊.機(jī)械工業(yè)出版社[2]李洪主編.機(jī)械加工工藝手冊.北京：北京出版社，1991[3]華楚生主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).重慶大學(xué)出版社[4]廖念釗等編著.互換性教育技術(shù)測量.中國計(jì)量出版社

附錄資料：不需要的可以自行刪除設(shè)備管理制度1.1設(shè)備日常管理辦法為了確保貨車檢修生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，并逐步建立健全適應(yīng)現(xiàn)階段生產(chǎn)需要的機(jī)械動(dòng)力設(shè)備日常管理、使用和維修的制度。1.1.1基礎(chǔ)管理：a.新?lián)艿脑O(shè)備安裝驗(yàn)收后和自制固定資產(chǎn)設(shè)備都屬于段固定設(shè)備。b.新購置設(shè)備的安裝調(diào)試工作根據(jù)實(shí)際情況確定，由設(shè)備車間實(shí)施。c.新設(shè)備的調(diào)試必須有技術(shù)科、車間、作業(yè)場有關(guān)人員參加，由技術(shù)科組織設(shè)備生產(chǎn)廠家來人調(diào)試時(shí)，作業(yè)場、車間予以配合。d.新設(shè)備調(diào)試完成、驗(yàn)收合格后，由技術(shù)科將該設(shè)備正式交設(shè)備給車間使用，并填寫設(shè)備交接記錄，在技術(shù)科與車間設(shè)備副主任、設(shè)備使用部門簽字確認(rèn)；同時(shí)設(shè)備質(zhì)檢員填寫設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)交接記錄單，并由技術(shù)科、車間、維修車間負(fù)責(zé)人和設(shè)備質(zhì)檢員四方面簽字或蓋章生效。e.設(shè)備使用者必須取得《設(shè)備操作證》方可操作設(shè)備，并按規(guī)定正確填寫設(shè)備使用記錄。f.設(shè)備使用者對設(shè)備的日常保養(yǎng)和自檢自修工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，杜絕簡化作業(yè)。h.設(shè)備發(fā)生故障，由設(shè)備使用者通知主管，并通知設(shè)備車間有關(guān)人員現(xiàn)場維修，同時(shí)，設(shè)備使用者和維修者進(jìn)行相關(guān)記錄。i.新設(shè)備發(fā)生故障，原則上是：在保修期內(nèi)，由設(shè)備生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)維修；在保修期外，由設(shè)備車間負(fù)責(zé)維修。如果新設(shè)備故障影響現(xiàn)場生產(chǎn)，可由設(shè)備車間對故障進(jìn)行緊急處理，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。j.新設(shè)備保修期滿后，由設(shè)備車間進(jìn)行維修工作。k.特種設(shè)備、探傷設(shè)備等特殊設(shè)備的使用、維修、管理工作按段有關(guān)文件執(zhí)行。1.1.2設(shè)備使用管理在使用中的設(shè)備，根據(jù)“誰使用誰養(yǎng)護(hù)”的原則，實(shí)行“兩定”（定人、定機(jī)）“三包”（包使用、包保養(yǎng)、包保管）的包機(jī)制度。1.1.2.1對設(shè)備使用包機(jī)人的規(guī)定a.單機(jī)使用的設(shè)備，設(shè)備操作者即為包機(jī)人。b.兩人及兩人以上使用的設(shè)備或機(jī)組，選出包機(jī)人，由該負(fù)責(zé)人組織操作者使用、保養(yǎng)設(shè)備并對設(shè)備負(fù)全責(zé)。c.班組集體使用的共用設(shè)備，由所在班組的工組長擔(dān)任包機(jī)人或車間領(lǐng)導(dǎo)指定包機(jī)人，對設(shè)備的使用、保養(yǎng)維修負(fù)責(zé)。d.設(shè)備包機(jī)人要保持相對穩(wěn)定，變更設(shè)備包機(jī)人時(shí)，由設(shè)備所在地主管批準(zhǔn)，屬于精密、重點(diǎn)的大型設(shè)備，必須經(jīng)技術(shù)部門核準(zhǔn)。1.1.2.2包機(jī)人崗位責(zé)任制包機(jī)人須認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟練掌握所使用設(shè)備的技術(shù)操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)，做到“兩不、三好、四懂、五會(huì)、一消滅”。兩不：不帶病運(yùn)行、不違章蠻干；三好：管理好、使用好、修養(yǎng)好；四懂：懂設(shè)備構(gòu)造性能、懂安全生產(chǎn)知識(shí)、懂操作規(guī)程、懂設(shè)備評比鑒定內(nèi)容和方法；五會(huì)：會(huì)使用、會(huì)養(yǎng)護(hù)、會(huì)潤滑、會(huì)日檢日修、會(huì)排除一般故障；一消滅：消滅設(shè)備人身事故。使用設(shè)備必須執(zhí)行下列規(guī)定：a.使用者持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程。b.經(jīng)常保持設(shè)備整潔，按“五定”規(guī)范進(jìn)行潤滑，并注意節(jié)約油脂。c.管理好工具及附件，按要求內(nèi)容在設(shè)備每日或每班開始使用時(shí)對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢并記錄。d.遵守交接班制度，認(rèn)真填寫設(shè)備交接班記錄和設(shè)備使用運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。e.保證安全生產(chǎn)，如果發(fā)生設(shè)備事故，要自覺地保護(hù)好事故現(xiàn)場，如實(shí)地說清楚事故發(fā)生經(jīng)過，認(rèn)真分析原因，接受教訓(xùn)，做到不隱瞞，不回避。f.維護(hù)設(shè)備達(dá)到四項(xiàng)要求：即整齊、清潔、潤滑、安全。整齊：加工設(shè)備的工、卡、量、刃具及附件，加工件按規(guī)定地點(diǎn)放置整齊，床面不放置任何物件，防護(hù)裝置完整不裸露，機(jī)具齊全，操縱機(jī)構(gòu)靈敏可靠，性能良好。清潔：每日完工后清掃，周末大清掃，做到設(shè)備內(nèi)外無油污積垢，無碰傷、砸傷、定期清洗附件。潤滑：按“五定”，規(guī)定加油，潤滑器具齊全完整，作用良好，油毯、油線清潔，油標(biāo)，油窗醒目，油路暢通。安全：按范圍進(jìn)行自檢自修，發(fā)生故障及時(shí)檢查排除。h.包機(jī)人應(yīng)參加所包設(shè)備的定期檢修和技術(shù)鑒定，參加紅旗設(shè)備評比及修理后的試車和驗(yàn)收交接、按時(shí)將設(shè)備上的計(jì)量儀表送計(jì)量室檢驗(yàn)。1.1.2.3交接班制度a.兩班以上倒班使用的設(shè)備，必須建立交接班制度，按照規(guī)定內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)肅認(rèn)真進(jìn)行交接，正確填寫交接班記錄，交接雙方必須簽字確認(rèn)。b.交接班記錄應(yīng)如實(shí)反映一下內(nèi)容：設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否良好；設(shè)備附件、備件及工具是否安全，有否損壞丟失；點(diǎn)檢及自檢自修情況；設(shè)備本身及周圍場地清潔狀態(tài)；針對設(shè)備特點(diǎn)其他需要交接的事項(xiàng)，交接班記錄包機(jī)人必須妥善保存，不得丟失、污損。1.1.2.4包機(jī)人的責(zé)任a.有權(quán)阻止未經(jīng)批準(zhǔn)的人員使用所包設(shè)備。b.有權(quán)阻止檢修人員不按檢修工藝要求違章檢修設(shè)備的行為。c.提出對所包設(shè)備檢修內(nèi)容，要求和改進(jìn)意見。d.發(fā)現(xiàn)設(shè)備檢修中有不合格的零件，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備的正常使用，或未按分解檢查時(shí)確定的內(nèi)容進(jìn)行施修時(shí)，可以拒絕驗(yàn)收。1.2電控制動(dòng)試風(fēng)機(jī)管理辦法1.2.11.21.21.3分車位標(biāo)記牌使用及管理辦法1.3a.標(biāo)記牌發(fā)放情況：每對各有一對分車標(biāo)記牌。b.當(dāng)列車停妥，標(biāo)志插好，值班員廣播X道標(biāo)志插好可以作業(yè)，第一對、第二對、第三對、第四對檢車員在作業(yè)分車位兩側(cè)的端梁與角柱連接處貼好分車位標(biāo)記牌后，開始作業(yè)；第五對檢車員到達(dá)自己的分車位置后，分別在連接處貼好標(biāo)志牌后，站位準(zhǔn)備試風(fēng)，作業(yè)完畢后，各對的右側(cè)檢車員取回本對標(biāo)記牌。1.3a.分車位標(biāo)記牌，在小組接班時(shí)，由各組組長交給在左側(cè)檢車員使用及管理。b.下班后，由小組組長點(diǎn)清后進(jìn)行交接，同時(shí)交接雙方組長在交接本上簽字。c.如果標(biāo)記牌在使用及交接過程中，發(fā)生丟失、損壞，車間追究責(zé)任人，同時(shí)進(jìn)行賠償，每個(gè)標(biāo)記牌為50元。1.4安全互控牌管理辦法1.41.41.41.4.41.5材料管理領(lǐng)放制度1.5.11.51.5.31.51.51.51.6脫軌器的維護(hù)和保養(yǎng)制度1.6.11.6.21.6.31.6.4遇非正常1.7設(shè)備巡檢制度1.7.1定期巡檢：由主任a.巡檢必須逐機(jī)進(jìn)行檢查，檢查出不良處所要逐臺(tái)記錄，并由使用人、檢查人簽字。b.發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如設(shè)備保養(yǎng)不利，對行車、人身、生產(chǎn)造成安全隱患的，要及時(shí)對責(zé)任者進(jìn)行處理。c.作業(yè)場值班主任隨時(shí)抽查設(shè)備的使用情況、維護(hù)情況，特別是在非正常作業(yè)情況下，值班主任要對脫軌器、電動(dòng)大閘等設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)檢查，及時(shí)了解設(shè)備的使用情況。如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)進(jìn)行處理，凡包保到人的設(shè)備出現(xiàn)問題要考核到人。d.站修按照周設(shè)備檢查表進(jìn)行檢查，做到不漏設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，不能解決的問題及時(shí)上報(bào)。1.7.21.7.2a.滑動(dòng)面是否有拉傷、研傷，結(jié)合面間隙是否適當(dāng)。b.連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)合是否良好，聲音是否正常。c.冷卻、潤滑、液壓系統(tǒng)工作是否正常。d.各部件溫升情況。e.各連接螺絲及基礎(chǔ)螺絲是否松動(dòng)。f.變速、操縱機(jī)構(gòu)是否可靠。g.各運(yùn)動(dòng)部件是否良好。1.7.2a.電機(jī)溫升、音響是否正常。b.電壓、電流顯示是否正常。c.各種開關(guān)、接觸器接點(diǎn)、制動(dòng)裝置是否良好。d.保險(xiǎn)絲是否良好，其容量必須與電機(jī)容量一致，嚴(yán)禁以其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲。e.配線、接地線是否牢固。f.各種儀表作用是否正常。1.7.2a.安全防護(hù)裝置是否牢固可靠。b.壓力表等計(jì)量儀表檢驗(yàn)是否過期。c.使用人是否按操作規(guī)程操作，自檢自修范圍執(zhí)行如何。1.8消防器材使用管理辦法1.81.81.8.31.81.9電臺(tái)管理辦法1.91.91.91.91.10工具使用管理辦法1.10.11.101.10.31.101.101.10.6職工調(diào)出或退休時(shí)，在離車間前必須將個(gè)人的全部工具交還，1.10.71.101.10.9班組要加強(qiáng)工具管理，要人人愛護(hù)工具，搞好工具的維護(hù)保養(yǎng)，1.11材料配件使用管理辦法1.111.111.11.3修理人員處理車輛故障，將換下來的配料及時(shí)放回廢料堆處,1.11.41.12紅外軸溫檢測儀管理辦法1.121.121.11.121.13砂輪機(jī)的使用、維修管理辦法1.13.11.13.2砂輪機(jī)1.13.a.戴好防護(hù)眼鏡，手中不準(zhǔn)拿棉絲、破布作業(yè)；b.不得用砂輪側(cè)面研磨和一個(gè)砂輪兩人同時(shí)作業(yè)等。c.砂輪研磨接近夾盤時(shí)，不準(zhǔn)在用。d.不準(zhǔn)用砂輪機(jī)研磨大型工件，過小工件不得用力研磨。e.砂輪機(jī)開動(dòng)后，需待砂輪轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，身體站在側(cè)面，頭部閃開，工件放在研磨臺(tái)上再研磨。f.工件研磨時(shí)要輕輕推動(dòng)，嚴(yán)禁用工件撞擊砂輪。g.運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)注意砂輪狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有任何缺損或螺絲松動(dòng)，托架擺動(dòng)異狀時(shí)，必要時(shí)立即停車。h.使用完了及時(shí)關(guān)閘。1.14各種手持電動(dòng)工具的管理1.141.141.14.1.141.15值班室微機(jī)使用管理制度1.15.11.151.151.15.1.151.151.151.16RD2型貨車軸承故障診斷儀管理制度1.161.161.16.3紅外線預(yù)報(bào)微熱以上的軸頭必須使用此診斷儀，對使用RD2型貨車軸承故障診斷儀驗(yàn)軸1.16.41.161.17鍋爐房安全管理辦法本規(guī)定所指鍋爐為承壓的、以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐以及以水為介質(zhì)的額定熱功率大于或等于0.1mw，額定出水壓力大于或等于0.1mpa（表壓）固定式熱水鍋爐。1.171.171.171.171.171.171.171.171.171.17a.鍋爐房及儲(chǔ)油間（庫）內(nèi)外應(yīng)有嚴(yán)禁煙火標(biāo)志牌，消防器材應(yīng)按《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》設(shè)置，消防設(shè)備、器材取用要方便并在有效期內(nèi)。b.燃料供給設(shè)備及管道運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。c.儀器、儀表電動(dòng)設(shè)備電線接頭不得外露。d.鍋爐房范圍內(nèi)的控制柜、各種輔機(jī)、管道、油罐容器設(shè)備等都應(yīng)接地，接地電阻在5歐姆以下。e.鍋爐房內(nèi)閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入。1.18液化石油氣爐灶日常使用管理辦法1.181.181.18.3爐灶每月定期檢修和維護(hù)，各部接口要定期檢查。減壓閥發(fā)現(xiàn)問題立即更換；導(dǎo)管發(fā)生腐蝕、表皮裂紋破損等要及時(shí)更換。自備化石油氣鋼瓶每次換氣需經(jīng)液化石油氣站維修部門進(jìn)行檢測，如出現(xiàn)角閥壓蓋松動(dòng)，絲扣上反、1.18.4裝有液化石油氣的鋼瓶，不得存放在休息室及能夠產(chǎn)生電弧和火花的房間內(nèi)，并保證室內(nèi)通風(fēng)良好。鋼瓶嚴(yán)防高溫和日光爆曬。其周圍環(huán)境溫度不大于35度。使用中鋼瓶與爐灶之間要保持1.18.5點(diǎn)火時(shí)要先開角閥，然后劃火柴，從側(cè)面接近爐盤火孔，再開啟爐具開關(guān)。如一次沒有點(diǎn)著，要及時(shí)關(guān)好爐具開關(guān)，等氣體擴(kuò)散后再重新點(diǎn)火。如果發(fā)現(xiàn)只有1.181.18.71.181.181.181.18.111.181.181.19土暖氣安全使用管理規(guī)定1.19a.循環(huán)方式為自然循環(huán)；b.最大供熱量不小于4.5萬大卡/小時(shí)；c.供熱面積小于350平方米。1.19.2a.采取自然循環(huán)方式，嚴(yán)禁帶泵強(qiáng)迫循環(huán)；b.保證本體能夠自動(dòng)瀉壓盤管式或鼠籠式的安裝與鍋殼基本相同，但其瀉壓管的管徑不小于爐體的管徑。c.爐具進(jìn)、出口嚴(yán)禁安裝閥門，爐具進(jìn)、出口及瀉壓管設(shè)置活接頭，以便檢查維修。瀉壓裝置及其他管系要有可靠的防凍措施：土暖氣盡量按裝在室內(nèi)。d.口水瀉壓罐(箱)距爐本體的垂直高度不大于2米e.口水瀉壓罐(箱)距上部開孔直徑不小于38毫米。f.安裝土暖氣的房間如果與休息室、工作間等有人的房間連通時(shí)，必須安裝風(fēng)斗，爐具配件齊全，煙囪不漏煙，管道穿墻處堵塞嚴(yán)密，門關(guān)嚴(yán)密，防止發(fā)生煤氣中毒。1.19a.土暖氣由作業(yè)場根據(jù)具體情況進(jìn)行管理，根據(jù)文件要求，結(jié)合作業(yè)場具體情況制定管理辦法，突出“補(bǔ)水、燃燒、檢查、檢修”等方面內(nèi)容。b.土暖氣在使用過程中由專人負(fù)責(zé)，在入冬前要對使用人員進(jìn)行一次有關(guān)暖氣安全知識(shí)、操作技術(shù)方面，的專題教育，使用者要懂得其結(jié)構(gòu)、原理及有關(guān)要求，嚴(yán)禁非本崗人員燃燒。c.土暖氣在使用過程中如果暫時(shí)停止使用時(shí)，必須將水排空，運(yùn)用中的土暖氣不得滅火，以防止?fàn)t體和管系結(jié)冰形成密封，發(fā)現(xiàn)管道及爐體內(nèi)結(jié)冰，必須先用緩慢加溫的方法，讓冰溶化后，方可重新點(diǎn)火使用。d.爐體裝有安全器，損壞后不得用異物代替，用使用原規(guī)格和型號(hào)的安全器。e.使用過程中如果發(fā)現(xiàn)有異狀或異常情況應(yīng)立即停止使用，停火后檢查管路是否堵塞，爐體腐蝕開焊等，待處理后方可使用。?；鹌陂g如果使用其他取暖設(shè)備應(yīng)符合規(guī)定的安全措施，方可使用。f.取得合格證的土暖氣，不得隨意改變其結(jié)構(gòu)。g.取暖完畢后，要對土暖氣進(jìn)行保護(hù)，使之處于良好狀態(tài)。為防止銹蝕盡量避免潮濕放在干燥的地方。h.土暖氣每年使用前，必須對爐體出水、回水、漏水管、瀉壓管是否通暢進(jìn)行一次徹底檢查。1.20計(jì)算機(jī)管理辦法1.20a.計(jì)算機(jī)使用要把系統(tǒng)列為機(jī)要進(jìn)行管理。b.新建應(yīng)用軟件系統(tǒng)，在投入使用前，必須檢測程序是否存在病毒，方可進(jìn)行使用。c.機(jī)房必須配備1211型滅火器，其數(shù)量按面積定，每5M2不少于1公斤。機(jī)房內(nèi)不得存放任何易燃、易爆、強(qiáng)磁腐蝕性危險(xiǎn)品，值班室環(huán)境要做到衛(wèi)生清潔、設(shè)備放置整齊。d.計(jì)算機(jī)房要實(shí)行要害管理，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)房管理制度，加強(qiáng)計(jì)算機(jī)安全保密制度，外來人員進(jìn)入機(jī)房需經(jīng)“計(jì)算機(jī)安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組”批準(zhǔn)并登記在冊，并要有專人全程陪同。e.所有的系統(tǒng)資產(chǎn)要嚴(yán)格執(zhí)行登記使用制度，并建立完善的臺(tái)賬及設(shè)備檔案。f.設(shè)備使用和信息存取要嚴(yán)格執(zhí)行安全保密制度，任何人不得越權(quán)使用或改變系統(tǒng)資源。存儲(chǔ)介質(zhì)和文件資料由專人負(fù)責(zé)妥善保管，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得隨意利用、修改、復(fù)制和外借。g.為防止制造傳播新的計(jì)算機(jī)病毒，對新引用的軟件和外來數(shù)據(jù)媒體要采取慎重態(tài)度，使用前要進(jìn)行安全檢測，確認(rèn)無誤后，再投入正常運(yùn)行。1.20a.未經(jīng)授權(quán)人員或未經(jīng)“計(jì)算機(jī)安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組”許可，不得隨意進(jìn)出值班室和資料室動(dòng)用設(shè)備。b.遵守微機(jī)管理制度，聽從管理人員指揮，在指定的計(jì)算機(jī)設(shè)備上工作，不得動(dòng)用與指揮操作無關(guān)的設(shè)備。c.嚴(yán)格按照計(jì)算機(jī)操作規(guī)程和系統(tǒng)運(yùn)行要求進(jìn)行操作。d.不得在計(jì)算機(jī)上擅自運(yùn)行自帶軟件或做與其工作無關(guān)的事情。e.不得擅離正在運(yùn)行顯示重要信息的計(jì)算機(jī)。f.帶出機(jī)房的存儲(chǔ)介質(zhì)和資料須經(jīng)主任批準(zhǔn)，并由“計(jì)算機(jī)安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組”人員進(jìn)行檢查登記。1.20a.微機(jī)操作者，必須經(jīng)過計(jì)算機(jī)知識(shí)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。b.包機(jī)辦法和要求：微機(jī)使用要嚴(yán)格執(zhí)行：兩定（定機(jī)、定人）；三包（包使用、包保養(yǎng)、包管理），值班室（HMIS專用機(jī)由值班員助理負(fù)責(zé)、脫軌器專用機(jī)由紅外線值班員負(fù)責(zé)、圖像監(jiān)控專用機(jī)由值班員負(fù)責(zé)）資料室（辦公用機(jī)由資料員負(fù)責(zé)）TFDS室（生產(chǎn)用機(jī)由TFDS組長負(fù)責(zé)）。1.20.4要求：管好設(shè)備包機(jī)人負(fù)責(zé)保管好自己使用的設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不準(zhǔn)他人操作設(shè)備；嚴(yán)格按照操作規(guī)程，不1.21設(shè)備臺(tái)帳記錄填寫標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備臺(tái)帳、記錄填寫總的原則是相關(guān)內(nèi)容必須按日期填寫，不得滯后也不得超前，填寫內(nèi)容齊全、準(zhǔn)確、字跡工整，不得涂改簡化，臺(tái)帳、記錄中需要簽字確認(rèn)的內(nèi)容必須由有關(guān)人員簽字。1.21.1設(shè)備點(diǎn)檢、運(yùn)行記錄卡1.21.1.1編號(hào)、名稱按技術(shù)部門給定的編號(hào)名稱如實(shí)填寫，要求每張點(diǎn)檢卡都要填寫。1.21.1.2其他項(xiàng)目根據(jù)實(shí)際情況認(rèn)真填寫。1.21.1.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間欄，要求輪班人員分別填寫。1.21.1.4點(diǎn)檢內(nèi)容根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的實(shí)際情況，嚴(yán)格按點(diǎn)檢內(nèi)容順序進(jìn)行點(diǎn)檢，按技術(shù)科下發(fā)的點(diǎn)檢順序表填寫內(nèi)容。1.21.1.5點(diǎn)檢情況及運(yùn)行時(shí)間等應(yīng)上下對齊，正確填寫。1.211.21.21.21.21.21.2.31.22設(shè)備故障應(yīng)急處理方案機(jī)械設(shè)備的使用是以保證運(yùn)輸安全暢通，提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)。強(qiáng)化機(jī)械設(shè)備的日常保養(yǎng)和管理，使生產(chǎn)主要設(shè)備隨時(shí)處于良好狀態(tài)，為正常的生產(chǎn)任務(wù)順利完成提供可靠的技術(shù)保證是每一名機(jī)械設(shè)備操縱人員的責(zé)任。由于運(yùn)輸生產(chǎn)的需要，不斷增添許多新的機(jī)械設(shè)備，既方便了生產(chǎn)工作，也給我們的設(shè)備管理工作提出了新的要求。為了確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是在非正常狀態(tài)下保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定設(shè)備故障應(yīng)急處理方案如下：1.22.1機(jī)械設(shè)備的操作人員必須要有設(shè)備操作證，認(rèn)真負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、請擦、給油并認(rèn)真填寫記錄。1.22.2開機(jī)前要認(rèn)真檢查設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，按照季節(jié)的變化做好試車，待運(yùn)轉(zhuǎn)良好后方準(zhǔn)作業(yè)。1.22.3機(jī)械設(shè)發(fā)生故障或事故后，該設(shè)備操作人員要及時(shí)將發(fā)生故障的設(shè)備情況向西站修副主任、設(shè)備管理負(fù)責(zé)人、調(diào)度反映，如果夜間發(fā)生故障要及時(shí)向值班人員匯報(bào)，上述人員在接到設(shè)備發(fā)生故障的信息后，要及時(shí)同運(yùn)用車間及段設(shè)備車間進(jìn)行聯(lián)系，1.22.4各種液壓、電氣轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，要及時(shí)同電工進(jìn)行聯(lián)系，及時(shí)處理，故障較大時(shí)同設(shè)備車間及時(shí)聯(lián)系修理。1.22.5各種起重設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，要立即停電進(jìn)行檢查、