安全標識牌有關規(guī)定

工地現(xiàn)場安全文明標識牌A.1說明A.1.1為加強項目現(xiàn)場標準化管理，促進項目安全生產(chǎn)、文明施工，根據(jù)國家相關標準規(guī)范，制定項目安全文明施工標志的制作、安裝和設置標準。A.1.2適用于路基、路面、橋涵、交通工程及附屬設施等各項工程。A.1.3GB/T15565 圖形符號、術語GB2893 安全色GB2894 安全標志GB／T10001.1 標志用公共信息圖形符號GB13495 消防安全標志GB15630 消防安全標志設置要求GBZ158 工業(yè)場所職業(yè)病危害警示標志GB5768 道路交通標志和標線A.1.4禁止標志：禁止人們不安全行為的圖形標志。A.1.5材料標志應采用堅固耐用的材料制作?？筛鶕?jù)具體情況選用鋁合金板、薄鋼板、合成樹脂類板材等材料。有觸電危險的場所應使用絕緣材料。材料表面應無毛刺、孔洞等影響使用的疵病。邊緣和尖角應適當?shù)估?，呈圓滑狀，帶有毛邊處應打磨光滑。A.1.6形狀與尺寸標志牌形狀分為矩形、圓形。矩形標志牌尺寸（長×寬）一般為300×400、400×300、600×800、800×600、1500×1000、1500×2000、2000×1500、2500×2000；圓形標志牌直徑一般為300和500。在特殊情況下可根據(jù)現(xiàn)場實際確定，但不得影響明示效果。A.1.7顏色與字體禁止標志、警告標志、指令標志、提示標志顏色參照《安全色》GB2893的基本規(guī)定執(zhí)行，明示標志顏色參照《安全色》GB2893并結合公路工程施工特點確定。標志中的文字均采用黑體。A.1.8標志一般由底板、支撐件、基礎等組成，各組成部分應連接可靠。支撐件應具有一定的強度和剛度，并考慮美觀要求，可選用槽鋼、角鋼、工字鋼、管鋼等材料。標志應安裝穩(wěn)固，滿足抗風、抗拔、抗撞擊等要求。不需要使用支撐件的標志，可直接懸掛、粘貼于附著物上。A.1.9標志的設置位置應合理醒目，應能使觀察者引起注意、迅速判讀、有必要的反應時間或操作距離。設置的安全文明標志，應使大多數(shù)觀察者的觀察角接近90°。標志不應設在門、窗、架等可移動的物體上。標志前不得放置妨礙認讀的障礙物。當采用懸掛方式安裝時，在防護欄上的懸掛高度宜為800；當采用粘貼方式時，應粘貼在表面平整的硬質底板或墻面上，粘貼高度宜為1600；當采用豎立方式安裝時，支撐件要牢固可靠，標志距離地面高度宜為800。高度均指標志牌下緣距地面的垂直距離。當不能滿足上述要求時，可視現(xiàn)場情況確定。A.1.10應經(jīng)常檢查標志的狀態(tài)，保持清潔醒目、完整無損，如發(fā)現(xiàn)有破損、變形、褪色等不符合要求時應及時修整或更換。A.1.11A.1.12便橋便道的相關標志視施工現(xiàn)場實際情況，按《道路交通標志和標線》GB5768的規(guī)定執(zhí)行。標志的其他制作、安裝和設置要求應符合國家和交通部有關強制性標準的規(guī)定。A.2室外標識牌A.2.1基地標牌所有施工、監(jiān)理單位基地應在大門口顯著位置掛有“××項目經(jīng)理部”或“××監(jiān)理辦公室”的標牌，標牌使用銅板制作，面積不小于50×70cm。A.2.2施工現(xiàn)場標牌：a）工程概況牌（參考）：尺寸3.2m×1.9m，藍底白字，鑲白邊，鋁板制作、字使用反光膜制作，牌柱采用鍍鋅鋼管，露出地面部分大于3米b）施工現(xiàn)場標牌（參考）：大?。?.5m×0.9m現(xiàn)場施工標牌施工段落（部位）施工負責人：關鍵工作操作手：現(xiàn)場技術員：計劃完成時間：現(xiàn)場監(jiān)理：c）公里樁及百米樁：公里樁采用混凝土預制，露出地面部分尺寸40cm×60cm，白底紅字，標明樁號；百米樁大小30cm×20cmA.2.3隧道施工現(xiàn)場標識牌標準下表所示。表A.2.3隧道施工現(xiàn)場標識牌標準序號標識名稱尺寸cm（長×寬）顏色、字體要求標識內容及要求設置位置1彩門根據(jù)各自特點制作進入隧道施工現(xiàn)場前2工程簡介牌200×150藍底白字、不小于40號字、宋體-隧道洞門3安全保障體系200×150藍底白字、不小于40號字、宋體-隧道洞門4質量保證體系200×150藍底白字、不小于40號字、宋體-隧道洞門5施工組織體系200×150藍底白字、不小于40號字、宋體-隧道洞門6施工平面圖400×150藍底白字、宋體按兩塊200×150的牌制作隧道洞門7工程立體效果圖200×150白底彩圖-隧道洞門8文明施工牌200×150藍底白字、宋體-隧道洞門9消防保衛(wèi)牌200×150藍底白字、不小于40號字、宋體底部應標有火警電話119隧道洞門10入場須知牌200×150藍底白字、宋體-隧道洞門11安全警告警示牌60×50-按國標制作各作業(yè)點12施工區(qū)域名稱標識牌200×150/字藍底白字、宋體×××承建×××隧道隧道洞頂13進洞須知牌200×150藍底白字、宋體-隧道洞門口14操作規(guī)程80×60白底紅字-設置在機械設備或作業(yè)范圍處（備注：具體字體、顏色可根據(jù)實際調整，以美觀、大方、簡潔為原則）A.2.特大橋、大橋及中橋施工現(xiàn)場標識牌標準如下表所示。表A.2.4大型橋梁施工現(xiàn)場標識牌標準序號標識名稱尺寸cm（長×寬，）顏色、字體要求標識內容及要求設置位置1彩門--根據(jù)各自特點制作進入橋梁施工現(xiàn)場前2工程簡介牌200×150藍底白字、不小于40號字、宋體-橋頭3安全保障體系200×150藍底白字、不小于40號字、宋體-橋頭4質量保證體系200×150藍底白字、不小于40號字、宋體-橋頭5施工組織體系200×150藍底白字、不小于40號字、宋體-橋頭6施工平面圖400×150藍底白字、宋體按兩塊200×150的牌制作，橋頭7工程立體效果圖200×150白底彩圖-橋頭8文明施工牌200×150藍底白字、宋體-橋頭9消防保衛(wèi)牌200×150藍底白字、不小于40號字、宋體底部應標有火警電話119橋頭10入場須知牌200×150藍底白字、宋體-橋頭11安全警告警示牌60×50-按國標制作各作業(yè)點12施工區(qū)域名稱標識牌200×150/字藍底白字、宋體×××承建×××大橋水中橋設置在河堤上橫橋方向，旱橋設置在橋下順橋方向13操作規(guī)程80×60白底紅字-設置在機械設備或作業(yè)范圍處14材料標識牌60×50藍底白字、宋體見附后表5設置在材料堆放處備注：具體字體、顏色可根據(jù)實際調整，以美觀、大方、簡潔為原則A.2.5預制場標識牌標準如下表所示。表A.2.5預制場標識牌標準序號標識名稱尺寸cm（長×寬）顏色、字體要求標識內容及要求設置位置1彩門--根據(jù)各自特點制作進入預制場前2工程簡介牌200×150藍底白字、不小于40號字、宋體-場內3安全保障體系200×150藍底白字、不小于40號字、宋體-場內4質量保證體系200×150藍底白字、不小于40號字、宋體-場內5施工組織體系200×150藍底白字、不小于40號字、宋體-場內6施工平面圖400×150藍底白字、宋體按兩塊200×150的牌制作，場內7工程立體效果圖200×150白底彩圖-場內8文明施工牌200×150藍底白字、宋體-場內9消防保衛(wèi)牌200×150藍底白字、不小于40號字、宋體底部應標有火警電話119場內10入場須知牌200×150藍底白字、宋體-進入預制場前11安全警告警示牌60×50-按國標制作各作業(yè)點12操作規(guī)程80×60白底紅字-設置在機械設備或作業(yè)范圍處13混凝土配合比牌150×120藍底白字、宋體見附后表5，填入用紅色字體設置在拌和樓14水泥（砂）漿配合比牌80×60藍底白字、宋體見附后表5，填入用紅色字體攪拌機旁15材料標識牌60×50藍底白字、宋體見附后表5材料堆放處備注：具體字體、顏色可根據(jù)實際調整，以美觀、大方、簡潔為原則A.2.6小橋、涵洞、擋土墻等一般結構物施工處標識牌標準下表所示。表A.2.6一般結構物施工處標識牌標準（附表5中如沒有及時聯(lián)系）序號標識名稱尺寸cm（長×寬）顏色字體要求標識內容及要求設置位置1施工標識牌120×100藍底白字、宋體見附后表5每一作業(yè)點設一塊，如：小橋、涵洞、檔墻、護坡等部位A.2.7合同段起訖點標識牌標準如下表所示。表A.2.7合同段起迄點標識牌標準序號標識名稱尺寸cm（長×寬）顏色字體要求標識內容及要求設置位置1公示牌（監(jiān)督牌）200×150藍底白字、宋體見附后表5在每一合同段的起訖位置各設一塊A.2.8拌和站標識牌標準如下表所示。表A.2.8拌和站標識牌標準序號標識名稱尺寸（長×寬，cm）顏色字體要求標識內容及要求設置位置1混凝土配合比牌150×120藍底白字、宋體見附后表5，填入用紅色字體設置在拌和樓2水泥（砂）漿配合比牌80×60藍底白字、宋體見附后表5，填入用紅色字體攪拌機旁3材料標識牌60×50藍底白字、宋體見附后表5材料堆放處A.2.9施工便道標識牌標準如下表所示表A.2.9便道標識牌標準序號標識名稱尺寸（長×寬，cm）顏色、字體要求標識內容及要求設置位置1××便道標識牌80×60藍底白字、不小于60號、宋體便道起、終點及經(jīng)過的主要工程地點；須雙面標識便道起、終點及與其它道路交叉處

A.3禁止標志表1編號圖形制作要求安裝要求設置范圍和部位禁1禁止放易燃物尺寸為300×400詳見附錄B.1懸掛或粘貼詳見說明具有明火設備或高溫的作業(yè)場所，如：各種焊接、切割等動火場所禁2禁止合閘尺寸為300×400詳見附錄B.1懸掛或粘貼詳見說明用電設備或線路檢修時，相應開關處禁3禁止攀登尺寸為300×400詳見附錄B.1懸掛或粘貼詳見說明不允許攀爬的危險地點，如：有危險的建筑物、構筑物、設備處表1（續(xù)）編號圖形制作要求安裝要求設置范圍和部位禁4禁止拋物尺寸為300×400詳見附錄B.1懸掛或粘貼詳見說明拋物易傷人的地點，如：高處作業(yè)現(xiàn)場、深溝（坑）等禁5禁止入內尺寸為300×400詳見附錄B.1懸掛或粘貼詳見說明易造成事故或對人員有傷害的場所，如：高壓設備室、配電房等入口處禁6禁止停留尺寸為300×400詳見附錄B.1懸掛或粘貼詳見說明對人員具有直接危險的場所，如：危險路口、吊裝作業(yè)區(qū)、輸送帶下方、預制梁架設區(qū)等處表1（續(xù)）編號圖形制作要求安裝要求設置范圍和部位禁7禁止煙火尺寸為300×400詳見附錄B.1懸掛或粘貼詳見說明有乙類火災危險物質的場所，如：氧氣、乙炔存放區(qū)，油罐存放處及其他易燃易爆處禁8禁止阻塞尺寸為300×400詳見附錄B.1懸掛或粘貼詳見說明應急通道、安全通道及施工操作平臺等處禁9禁止曝曬尺寸為400×300白底紅字詳見附錄C.4懸掛或粘貼詳見說明使用氧氣、乙炔等易燃易爆物處所表1（續(xù)）編號圖形制作要求安裝要求設置范圍和部位禁10禁止掉落焊花尺寸為400×300白底紅字詳見附錄C.4懸掛或粘貼詳見說明跨越通航河道、鐵路、公路等施焊場所禁11禁止翻越防護欄尺寸為400×300白底紅字詳見附錄C.4懸掛或粘貼詳見說明鄰近既有線的防護欄禁12禁止傾倒垃圾尺寸為400×300白底紅字詳見附錄C.4懸掛或粘貼詳見說明水上施工作業(yè)場所表1（續(xù)）編號圖形制作要求安裝要求設置范圍和部位禁13禁止排放油污尺寸為400×300白底紅字詳見附錄C.4懸掛或粘貼詳見說明水上施工作業(yè)場所禁14禁止向水中排放泥漿尺寸為400×300白底紅字詳見附錄C.4懸掛或粘貼詳見說明水上施工作業(yè)場所禁155執(zhí)行道路交通標志GB5768（以限速5公里為執(zhí)行道路交通標志GB5768場內道路設置5公里限速牌表1（續(xù)）編號圖形制作要求安裝要求設置范圍和部位禁16施工重地閑人免進尺寸為800×600白底紅字詳見附錄C.5懸掛或粘貼詳見說明拌和站、加工場、制梁場（預制場）、現(xiàn)澆梁等現(xiàn)場的出入口、重點部位禁17機房重地閑人免進尺寸為400×300白底紅字詳見附錄C.4懸掛或粘貼詳見說明拌和站、制梁場（預制場）的控制室和發(fā)電機房、抽水機房等處禁18鍋爐重地閑人免進尺寸為400×300白底紅字詳見附錄C.4懸掛或粘貼詳見說明鍋爐房入口處A.4警告標志（如表2）表2編號圖形制作要求安裝要求設置范圍和部位警1 當心觸電尺寸為300×400詳見附錄B.2懸掛或粘貼詳見說明有可能發(fā)生觸電危險的電器設備和線路，如：配電箱（柜）、開關箱、變壓器、用電設備處警2當心吊物尺寸為300×400詳見附錄B.2懸掛或粘貼詳見說明有吊裝設備作業(yè)的場所警3當心弧光尺寸為300×400詳見附錄B.2懸掛或粘貼詳見說明由于弧光造成眼部傷害的各種焊接作業(yè)場所表2（續(xù)）編號圖形制作要求安裝要求設置范圍和部位警4當心火災尺寸為300×400詳見附錄B.2懸掛或粘貼詳見說明易發(fā)生火災的危險場所，如：可燃性物質的儲運、使用等場所警5當心機械傷人尺寸為300×400詳見附錄B.2懸掛或粘貼詳見說明易發(fā)生機械卷入、軋壓、碾壓、剪切等機械傷害的作業(yè)場所警6當心坑洞尺寸為300×400詳見附錄B.2懸掛或粘貼詳見說明具有坑洞易造成傷害的作業(yè)地點，如：預留孔洞及各種深坑的上方等處表2（續(xù)）編號圖形制作要求安裝要求設置范圍和部位警7當心落物尺寸為300×400詳見附錄B.2懸掛或粘貼詳見說明易發(fā)生落物危險的地點，如：高處作業(yè)、立體交叉作業(yè)等的下方警8當心塌方尺寸為300×400詳見附錄B.2懸掛或粘貼詳見說明易發(fā)生塌方危險的地段，如：邊坡及土方作業(yè)的深坑、深槽等場所警9當心有害氣體中毒尺寸為300×400詳見附錄B.2懸掛或粘貼詳見說明易產(chǎn)生有毒有害氣體的場所表2（續(xù)）編號圖形制作要求安裝要求設置范圍和部位警10當心扎腳尺寸為300×400詳見附錄B.2懸掛或粘貼詳見說明易造成腳部傷害的作業(yè)地點警11當心墜落尺寸為300×400詳見附錄B.2懸掛或粘貼詳見說明易發(fā)生墜落事故的作業(yè)地點警12注意安全尺寸為300×400詳見附錄B.2懸掛或粘貼詳見說明易造成人員傷害的場所及設備等處表2（續(xù)）編號圖形制作要求安裝要求設置范圍和部位警13當心落石尺寸為400×300黃底黑字詳見附錄C.4懸掛或粘貼詳見說明易落石的地帶，如路基砌筑邊坡等處警14當心碰頭尺寸為400×300黃底黑字詳見附錄C.4懸掛或粘貼詳見說明施工現(xiàn)場狹小低矮通道處警15保護森林注意防火保尺寸為1500×2000/字（以"保"字為例）紅底白字詳見附錄C.7豎立詳見說明臨近林區(qū)施工場所表2（續(xù)）編號圖形制作要求安裝要求設置范圍和部位警16高壓危險尺寸為400×300黃底黑字詳見附錄C.4懸掛或粘貼詳見說明施工場所變壓器、高壓電力設備等處警17前方施工減速慢行尺寸為800×600黃底黑字詳見附錄C.5豎立詳見說明跨越（鄰近）道路施工處警18進入施工現(xiàn)場請減速慢行尺寸為800×600黃底黑字詳見附錄C.5豎立詳見說明場站出入口及工點路口處A.5指令標志（如表3）表3編號圖形制作要求安裝要求設置范圍和部位指1應穿防護鞋尺寸為300×400詳見附錄B.3懸掛或粘貼詳見說明易傷害腳部的作業(yè)場所，如：具有腐蝕、灼熱、觸電、砸（刺）傷等危險的作業(yè)地點指2應穿救生衣尺寸為300×400詳見附錄B.3懸掛或粘貼詳見說明易發(fā)生溺水的作業(yè)場所指3應戴安全帽尺寸為300×400詳見附錄B.3懸掛或粘貼詳見說明頭部易受外力傷害的作業(yè)場所表3（續(xù)）編號圖形制作要求安裝要求設置范圍和部位指4應戴防護面罩尺寸為300×400詳見附錄B.3懸掛或粘貼詳見說明易造成人體紫外線輻射的作業(yè)場所，如：電焊作業(yè)場所指5應戴防護手套尺寸為300×400詳見附錄B.3懸掛或粘貼詳見說明易傷害手部的作業(yè)場所，如：具有腐蝕、污染、灼熱、冰凍及觸電危險等作業(yè)場所指6應戴防護眼鏡尺寸為300×400詳見附錄B.3懸掛或粘貼詳見說明對眼睛有傷害的作業(yè)場所表3（續(xù)）編號圖形制作要求安裝要求設置范圍和部位指7應系安全帶尺寸為300×400詳見附錄B.3懸掛或粘貼詳見說明易發(fā)生墜落危險的作業(yè)場所指8注意通風尺寸為300×400詳見附錄B.3懸掛或粘貼詳見說明空氣不流通，易發(fā)生窒息、中毒等作業(yè)場所指9進入施工現(xiàn)場應戴安全帽尺寸為600×800詳見附錄C.6懸掛、粘貼或豎立詳見說明施工現(xiàn)場的出入口等醒目位置表3（續(xù)）編號圖形制作要求安裝要求設置范圍和部位指10泥漿池危險請勿靠近尺寸為400×300藍底白字詳見附錄C.4懸掛或粘貼詳見說明泥漿池防護欄指11沉淀池危險請勿靠近尺寸為400×300藍底白字詳見附錄C.4懸掛或粘貼詳見說明拌和站、制梁場（預制場）沉淀池指12張拉危險請勿靠近尺寸為400×300藍底白字詳見附錄C.4懸掛或粘貼詳見說明制梁場（預制場）、現(xiàn)澆梁預應力張拉處表3（續(xù)）編號圖形制作要求安裝要求設置范圍和部位指13基坑危險請勿靠近尺寸為400×300藍底白字詳見附錄C.4懸掛或粘貼詳見說明橋梁基坑靠便道側防護欄指14應系安全繩尺寸為400×300藍底白字詳見附錄C.4懸掛或粘貼詳見說明高處作業(yè)、臨邊作業(yè)、懸空作業(yè)等場所A.6提示標志（如表4）表4編號圖形制作要求安裝要求設置范圍和部位示1滅火器指示標志尺寸為400×300詳見附錄B.4懸掛或粘貼詳見說明需指示滅火器的處所示2滅火設備指示標志滅火設備尺寸為400×300詳見附錄B.4懸掛或粘貼詳見說明需指示滅火設備的處所照片A.7明示標志（如表5）照片表5編號圖形制作要求安裝要求設置范圍和部位識1××高速公路項目××單位名稱:姓 名:職 務:編 號:尺寸為80×120詳見附錄C.3詳見附件識2袖標尺寸為400×140紅布白字詳見附錄C.2詳見附件識3安全帽指詳見附錄C.1表5（續(xù)）編號圖形制作要求安裝要求設置范圍和部位識4墩號標識牌A89直徑為500白底紅字紅圈（以A89墩為例）詳見附錄C.10粘貼（噴涂）詳見說明橋梁墩位處識5制梁臺座標牌06直徑為300白底紅字紅圈（以06號臺座為例）參照附錄C.10懸掛、粘貼（噴涂）見說明梁場制梁臺座或箱梁外模處識6分區(qū)標識牌清洗區(qū)尺寸為800×600白底紅字（以清洗區(qū)為例）詳見附錄C.5豎立、懸掛詳見說明清洗區(qū)、備料區(qū)、待檢區(qū)、合格區(qū)、加工區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)等醒目位置表5（續(xù)）編號圖形制作要求安裝要求設置范圍和部位識7復耕土堆放處尺寸為800×600白底紅字詳見附錄C.5豎立詳見說明復耕土存放處識8氧氣存放處尺寸為400×300白底紅字詳見附錄C.4懸掛或粘貼詳見說明氧氣存放處識9乙炔存放處尺寸為400×300白底紅字詳見附錄C.4懸掛或粘貼詳見說明乙炔存放處表5（續(xù)）編號圖形制作要求安裝要求設置范圍和部位識10廢舊物品存放處尺寸為800×600白底紅字詳見附錄C.5豎立、懸掛詳見說明廢舊物品存放區(qū)識11棄土場尺寸為800×600白底紅字（以棄土場為例）詳見附錄C.5豎立詳見說明棄土（渣）堆放處識12取土場尺寸為800×600白底紅字詳見附錄C.5豎立詳見說明取土場處機械設備標識牌機械設備標識牌（半）成品材料標識牌品名產(chǎn)地規(guī)格型號檢驗狀態(tài)使用部位報告編號材料標識牌編號圖形制作要求安裝要求設置范圍和部位識13尺寸為400×300詳見附錄C.14懸掛、粘貼詳見說明施工機械設備處識14尺寸為400×300詳見附錄C.12豎立、懸掛詳見說明各種材料的半成品、成品存放區(qū)識15 尺寸為400×300詳見附錄C.13豎立詳見說明儲料區(qū)表5（續(xù)）編號圖形制作要求安裝要求設置范圍和部位識16配合比標識牌尺寸為800×600詳見附錄C.11豎立、懸掛詳見說明拌和機及拌和樓操作室識17值班人員公示牌尺寸為800×600詳見附錄C.11豎立、懸掛詳見說明施工現(xiàn)場值班室識18安全資格公示牌尺寸為800×600詳見附錄C.5懸掛詳見說明施工場地值班室表5（續(xù)）編號圖形制作要求安裝要求設置范圍和部位識19當日重大危險源公示牌尺寸為600×800詳見附錄C.6豎立、懸掛詳見說明有重大危險源的施工場所識20應急救援流程圖尺寸為1500×2000詳見附錄C.7豎立詳見說明危險性較大的施工場所，識21應急聯(lián)系電話公示牌尺寸為1500×2000詳見附錄C.7豎立詳見說明施工場所表5（續(xù)）編號圖形制作要求安裝要求設置范圍和部位識22施工工藝流程圖CFG樁施工工藝流程圖尺寸為1500×1000標明施工工藝流程并說明主要參數(shù)詳見附錄C.7豎立、懸掛詳見說明關鍵工序施工處識23機械操作安全規(guī)定公示牌尺寸為2000×1500詳見附錄C.8豎立詳見說明既有線施工場地識24安全知識宣傳牌尺寸為2000×1500詳見附錄C.8豎立詳見說明施工場地表5（續(xù)）編號圖形制作要求安裝要求設置范圍和部位識25安全質量環(huán)保目標公示牌尺寸一般為2500×2000詳見附錄C.9（在大型樞紐等工程處可根據(jù)現(xiàn)場情況確定尺寸）豎立詳見說明橋梁、站場、拌和站、制梁場等重點工程的醒目位置識26工程概況牌尺寸一般為2500×2000詳見附錄C.9（在大型樞紐等工程處可根據(jù)現(xiàn)場情況確定尺寸，推薦尺寸見附錄）豎立詳見說明橋梁、站場、拌和站、梁場等重點工程的醒目位置識27工程公示牌尺寸一般為2500×2000詳見附錄C.9（在大型樞紐等工程處可根據(jù)現(xiàn)場情況確定尺寸）豎立詳見說明橋梁、站場、拌和站、梁場等重點工程的醒目位置表5（續(xù)）編號圖形制作要求安裝要求設置范圍和部位識28施工平面布置圖尺寸一般為3200×1900詳見附錄B9（在大型樞紐等工程處可根據(jù)現(xiàn)場情況確定尺寸）豎立詳見說明橋梁、站場、拌和站、梁場等重點工程的醒目位置附錄B標志的基本形式附錄B.1禁止標志的基本形式4000禁止吸煙0禁止吸煙300禁止標志的制作要求按《安全標志》GB2894-1996執(zhí)行附錄B.2警告標志的基本形式 4000注意安全300注意安全警告標志的基本形式標志牌警告標志的制作要求按《安全標志》GB2894-1996執(zhí)行附錄B.3指令標志的基本形式4000必須戴防護手套300必須戴防護手套300指令標志的制作要求按《安全標志》GB2894-1996執(zhí)行附錄B.4提示標志的基本形式400300提示標志的基本形式標志牌提示標志的制作要求按《安全標志》GB2894-1996執(zhí)行

附錄C標識牌的式樣附錄C.1安全帽佩帶規(guī)定:建設單位、設計單位和咨詢單位佩戴紅色安全帽文字標準:字體:中黑簡字號:大字為50號小字為30號

佩帶規(guī)定:監(jiān)理單位人員佩戴白色安全帽文字標準:字體:中黑簡字號:大字為50號小字為30號佩帶規(guī)定:施工單位管理、現(xiàn)場管理人員佩戴藍色安全帽文字標準:字體:中黑簡字號:大字為50號小字為30號

佩帶規(guī)定:普通施工人員佩戴黃色安全帽文字標準:字體:中黑簡字號:大字為50號小字為30號附錄C.2安全員袖標14001140附錄C.3胸卡8080XXXX項目建設辦公室12080XXXX項目XXX公司120 使用規(guī)定:建設、設計、咨詢、監(jiān)理單位人員佩戴紅色胸卡；施工單位管理人員佩戴藍色胸卡標準：80×120附錄C.4400×300標志牌的基本形式400300800附錄C.5800×600標志牌的基本形式800600800附錄C.6600×800標志牌的基本形式600800800附錄C.71500×2000類型標志牌的基本形錄C.82000×1500標志牌的基本形式20001500800附錄C.92500×2000標志牌的基本形式25002000800附錄C.10墩號牌的基本形式附錄C.11配合比標識牌的基本形式配合比標識牌工程名稱施工單位砼強度等級施工里程施工部位施工日期原材料材料名稱水泥細骨料粗骨料水外加劑摻合料生產(chǎn)廠家規(guī)格型號含水率（%）檢驗狀態(tài)理論配合比施工配合比每m材料用量（kg）每盤材料用量（kg）施工負責人: 技術負責人: 試驗負責人:附錄C.12（半）成品材料標識牌（半）成品材料標識牌品名產(chǎn)地規(guī)格型號檢驗狀態(tài)使用部位報告編號附錄C.13材料標識牌材料標識牌材料名稱生產(chǎn)廠家規(guī)格型號爐（批）號進場日期進場數(shù)量檢驗日期檢驗狀態(tài)附錄C.14機械設備標識牌機械設備標識牌設備名稱編 號規(guī)格型號操作司機機修責任人電氣負責人進場日期狀 態(tài)

附錄資料：不需要的可以自行刪除常用工藝術語1工藝基本概念

1.1一般概念

1.1.1數(shù)控加工：numericalcontrolmachining

根據(jù)被加工零件圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的程序輸入到機床的數(shù)控裝置或控制計算機中，以控制工件和工具的相對運動，使之加工出合格零件的方法。

1.2生產(chǎn)對象

1.2.1原材料：rawmaterial

投入生產(chǎn)過程以創(chuàng)新產(chǎn)品的物質。

1.2.2主要材料：primarymaterial;directmaterial

構成產(chǎn)品實體的材料。

1.2.3輔助材料：auxiliarymaterial;indirectmaterial

在生產(chǎn)中起輔助作用而不構成產(chǎn)品實體的材料。

1.2.4代用材料：substituent

在使用功能上能夠代替原設計要求的材料。它具有被代替材料所具備的全部或主要性能。

1.2.5易損材料：quick-wearmaterial

在正常使用條件下，容易損壞或失效的材料。

1.2.6廢料：wastematerial

在制造某種產(chǎn)品過程中，剩下的而對本生產(chǎn)對象不再有用的材料。

1.2.7型材：section

金屬或非金屬材料通過拉制、軋制或壓制等方法所獲得的具有特定幾何形狀截面的材料。

1.2.8板材：plate

金屬或非金屬材料通過軋制或壓制等方法而獲得的各種不同厚度的板狀材料。

1.2.9棒材：barstock

金屬或非金屬材料通過拉延、軋制工藝獲得的圓、方、六角形截面的材料。

1.2.10鑄件：casting

將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬制件或毛坯。

1.2.11鍛件：forgings

金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的工件或毛坯。

1.2.12焊接件：weldment

用焊接方法而得到的結合件。

1.2.13模壓件：moldedparts

利用模具壓制的工件。

1.2.14沖壓件：stamping

用沖壓的方法制成的工件或毛坯。

1.2.15合格品：acceptedproduct;;conformingarticle

通過檢驗質量特性符合標準要求的制品。

1.2.16不合格品：defectiveunit;nonconformingarticle

通過檢驗,質量特性不符合標準要求的制品。

1.2.17廢品：discard

不能修復又不能降級使用的制品。

1.2.18返修品：rewotkingparts

通過修復或重行加工，質量特性符合標準要求的制品。

1.2.19樣品：specimen;sample

用于材料試驗分析，產(chǎn)品質量對照及商品宣傳的單個或多個物品。

1.2.20工件：workpiece

加工過程中的生產(chǎn)對象。

1.2.21配套件(配件)：fittingpart

組成產(chǎn)品的零件、部件、標準件及元器件等的總稱。

1.2.22備品（備件）：sparepart

儲備待用的易損件。

1.2.23附件：accessory

1)供用戶安裝、調整和使用產(chǎn)品所需要的工具、檢測儀表等，或為擴大產(chǎn)品使用功能所需的附屬裝置。

2)隨同主要文件一同制定或發(fā)出的有關文件。

1.2.24零件：part

不采用裝配工序而制成的產(chǎn)品。

1.2.25部件：subassembly

由兩個或兩個以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的連接形式所組成的產(chǎn)品。

1.2.26標準件：standardpart

按國家標準、部標準（專業(yè)標準）或企業(yè)標準規(guī)定制造的零、部、組（整）件。

1.2.27外購件：purchasedpart

不是本單位設計、制造的，而是從其他單位購買來的產(chǎn)品。

1.2.28外協(xié)件：teamworkpart

由本企業(yè)提供設計圖樣資料，委托其他企業(yè)完成部分或全部制造工序的零、部、組（整）件。

1.2.29易損件：quick-wearpart

產(chǎn)品在正常使用過程中，容易損壞的零件。

1.2.30試件：testingpart

為試驗材料的機械、物理、化學性能、金相組織和可加工性等而專門做的樣件。

1.2.31一般特性：generalcharacter

除關鍵特性和重要特性以外的所有特性，一般情況下此類特性不會影響產(chǎn)品的使用性能。

1.2.32重要特性：importantcharacter

此類特性如達不到設計要求或發(fā)生故障，可能導致產(chǎn)品不能完成所要求的使命，但不會引起產(chǎn)品或主要系統(tǒng)失效。

1.3工藝方法

1.3.1鍛造：forging

在加壓設備及工（模）具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變化，以獲得一定幾何形狀、尺寸和質量的鍛件加工方法。

1.3.2鑄造：casting

將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能鑄件的方法。

1.3.3鉗加工：benchwork

一般在鉗臺上以鉗工工具為主，對工件進行的各種加工方法。

1.3.4焊接：welding

通過加熱和加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊接達到原子結合的一種加工方法。

1.3.5鉚接：riveting

借助鉚釘形成的不可拆連接。

1.3.6熱處理：heattreatment

將固態(tài)金屬或合金在一定介質中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，從而獲得所需要性能的加工方法。

1.3.7表面處理：surfacetreatment

改善工件表面層機械、物理或化學性能的加工方法的總稱。通常的方法有氮化、磷化、噴砂、噴丸、表面涂覆等。

1.3.8表面涂覆：surfacecoating

用規(guī)定的異己材料，在工件表面上形成涂層的方法。

1.3.9機械加工：machining

利用機械力對各種工件進行加工的方法。

1.3.10冷作：coldwork

在基本不改變材料斷面特征的條件下，將金屬板材、型材等加工成各種制品的方法。

1.3.11沖壓：stamping

使板料分離或成形而得到制件的方法。

1.3.12壓力加工：mechanicalmetalprocessing

使毛坯材料產(chǎn)生塑性變形或分離而無切屑的加工方法。

1.3.13塑料成型加工：plasticprocessing

將塑料轉變?yōu)樗芰现破返母鞣N工藝的總稱。例如模塑、注塑、擠塑、壓延、接觸成型等。

1.3.14電加工：electricmachining

直接利用電能對工件進行加工的方法。

1.3.15電火花加工：electricaldischargemachining(EDM)

在一定的介質中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對工件進行加工的方法。

1.3.16裝配：assembly

按規(guī)定的技術要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。

1.3.17包裝：packaging

1)為在流通過程中保護產(chǎn)品，方便儲運，促進銷售，按一定技術方法而采用的容器、材料及輔助物等的總體名稱。

2)為達到上述目的而采用的容器、材料和輔助物的過程中施加一定技術方法等的操作活動。

2機械加工工藝

2.1切削加工工藝

2.1.1車削：turning

工件旋轉作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法。

2.1.2銑削：milling

銑刀旋轉作主運動，工件或銑刀作進給運動的切削加工方法。

2.1.3刨削：planningshaping

用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法。

2.1.4鉆削：drilling

用鉆頭或擴孔鉆在工件上加工孔的方法。

2.1.5鉸削：reaming

用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方法。

2.1.6锪削：spotfacing;counterboring;countersinking

用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。

2.1.7鏜削：boring

鏜刀旋轉作主運動，工件或鏜刀作進給運動的切削加工方法。

2.1.8磨削：grinding

用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法。

2.1.9研磨：lapping

用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法。

2.1.10珩磨：honing

l利用珩磨工具對工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時作相對旋轉和直線往復運動，切除工件上極小余量的精加工方法。

2.1.11拋光：polishingbuffing

利用機械、化學或電化學的作用，使工件獲得光亮平整表面的加工方法。

2.1.12深孔鉆削：deepholedrilling

孔深與孔徑之比大于五倍的鉆削加工方法。

2.1.13粗加工：roughing

從坯料上切除較多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較低的加工過程。

2.1.14精加工：finishing

從工件上切除較少余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較高的加工過程。

2.1.15光整加工：finishing

精加工后，從工件上不切除或切除極薄金屬層，用以提高工件表面粗糙度要求或強化其表面的加工過程。

2.2典型表面加工工藝

2.2.1孔加工

2.2.1.1盲孔：blindhole

未穿透的孔。

2.2.1.2通孔：throughhole

已穿通的孔。

2.2.1.3深孔：deephole

孔深與孔徑之比大于五倍的孔。

2.2.1.4內螺紋底孔：internalscrewthreadbottomhole

內螺紋加工前所加工的孔。

2.2.1.5鉆孔：drilling

用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。

2.2.1.6擴孔：holeexpanding

用擴孔工具擴大工件孔徑的加工方法。

2.2.1.7絞孔：reaming

用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層的加工方法。

2.2.1.8锪孔：counterboring;countersinking

用锪削工具加工平底或錐形沉孔的加工方法。

2.2.1.9鏜孔：boring

用鏜削工具擴大工件孔的加工方法。

2.2.1.10車孔：holeturning;internalturning

用車削工具擴大工件的孔或加工空心工件的內表面的加工方法。

2.2.1.11磨孔：holegrinding

用磨削工具加工工件孔的方法。

2.2.1.12沖孔：punching

用沖模在工件或板料上沖切孔的方法。

2.2.1.13電火花打孔：sparkerosionperforation

用電火花加工原理加工工件孔的方法。

2.2.1.14鉆中心孔：centerdrilling

用中心鉆在工件的端面加工定位孔的方法。

2.2.2外圓加工

2.2.2.1車外圓：cylindricalturning

用車削方法加工工件的外圓表面。

2.2.2.2磨外圓：cylindricalgrinding

用磨削方法加工工件的外圓表面。

2.2.3螺紋加工

2.2.3.1車螺紋：threading;threadturning

用螺紋車刀切出工件的螺紋。

2.2.3.2磨螺紋：threadgrinding

用單線或多線砂輪磨削工件的螺紋。

2.2.3.3研螺紋：threadlapping

用螺紋研磨工具研磨工件的螺紋。

2.2.3.4攻螺紋：tapping

用絲錐加工工件的內螺紋。

2.2.4倒角、去毛刺加工

2.2.4.1倒角：chamfering

把工件的棱角切削成一定斜面的加工過程。

2.2.4.2倒圓角：rounding;filletting

把工件的棱角切削成圓弧面的加工過程。

2.2.4.3去毛刺:deburring

消除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。

2.3鉗加工工藝

2.3.1找正：aligning

用工具和儀表，根據(jù)工件上有關的基準，找出工件在劃線、加工或裝配時的正確位置的過程。

2.3.2劃線：layout

在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線。

2.3.3樣板劃線：templatescribing

依照樣板劃出工件形狀。

2.3.4配作：matchworking

以已加工的工件為基準，加工與其相配的另一工件，或將兩個（或兩個以上）工件組合在一起進行加工的方法。

2.3.5倒鈍銳邊：breakingsharpcorners

除去工件上尖銳棱角的過程。

2.3.6校平：flattening

消除板材或平板制件的翹曲、局部凹凸不平等的加工過程。

2.3.7校直：straightening

消除材料或制件的彎曲的加工過程。

2.4自動化制造系統(tǒng)

2.4.1數(shù)控（數(shù)字控制）：numericalcontrol(NC)

用數(shù)字形式表示加工程序的一種自動控制方式。

2.4.2計算機數(shù)控：computernumericalcontrol(CNC)

用存儲程序計算機代替數(shù)控裝置。按照計算機中的控制程序來執(zhí)行一部分或全部數(shù)控功能的數(shù)字控制系統(tǒng)。

2.4.3直接數(shù)控：directnumericalcontrol(DNC)

用一臺大型通用計算機（或中央計算機）輸出的數(shù)據(jù)直接供給一群（幾臺到幾百臺）數(shù)控機床，以控制各臺機床自動地完成各自工作的數(shù)字控制系統(tǒng)。

2.4.4計算機輔助設計：computeraideddesign(CAD)

通過向計算機輸入設計資料，由計算機自動地編制程序，優(yōu)化設計方案并繪制出產(chǎn)品或零件圖的過程。2.4.5計算機輔助工藝規(guī)程編制：computer-aidedprocessplanning(CAPP)

通過向計算機輸入被加工零件的原始數(shù)據(jù)、加工條件和加工要求，由計算機自動地進行編碼、編程直至最后輸出經(jīng)過優(yōu)化的工藝規(guī)程卡片的過程。

2.4.6計算機輔助制造：computeraidedmanufacturing(CAM)

利用計算機分級結構將產(chǎn)品的設計信息自動地轉換成制造信息，以控制產(chǎn)品的加

工、裝配、包裝等全過程，以及與這些過程有關的全部物流系統(tǒng)和初步的生產(chǎn)調度。

3壓力加工

3.1沖壓工藝

3.1.1沖裁力：blankingforce

沖裁時所需的壓力。

3.1.2連續(xù)模（級進模）：progressivedie

壓機在一次行程中，在模具的不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具。此種模具生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化。

不推薦：跳步

3.1.3復合模：compounddie

利用壓機的一次行程，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具。此種模具能保證較高的零件精度、平整性及生產(chǎn)率。

4熱加工工藝

4.1鑄造工藝

4.1.1低壓鑄造：low-pressurecasting

鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬表面造成低壓力（0.6~1.5）X105pa,使金屬由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。

4.2焊接工藝

4.2.1電弧焊：arcwelding

利用電弧熱作為熱源的熔焊方法。簡稱弧焊。

4.2.2氬弧焊：argon-arcwelding

利用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。

4.2.3氣焊：gaswelding

利用氣體火焰作熱源的焊接方法，最常用的氧乙炔焊。

4.2.4激光焊：laserbeamwelding

以聚焦的激光束作為能源，加熱焊件進行焊接的方法。

5非金屬材料工藝

5.1塑料成型工藝

5.1.1注射成型（注塑）：injectionmoulding

熱塑性或熱固性塑料在注塑機料筒中加熱塑化后經(jīng)柱塞或螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。

5.1.2壓制成型（壓制）：compressionmoulding

熱固性塑料在模具內借助加壓和加熱使其成型的一種方法。

5.1.3放氣：breathing

在模塑初期階段，借模具瞬間的啟閉以便使受熱模塑料中的水分、空氣和固化時產(chǎn)生的其他低分子揮發(fā)物放出的操作過程。

5.1.4增塑（增塑作用）：plasticization

通過添加增塑劑或聚合物進行化學改性，而使塑料材料變得柔軟和便于加工的一種過程。

5.1.5模塑周期：mouldingcycle

完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加熱、硬化或熟化、脫模等）所需時間的總和。

5.1.6成型周期：mouldingcycle

完成一次注射成型的全部時間。包括高壓注射、保壓、冷卻、啟模、取出制件、閉模時間。

5.1.7閉模時間：closingtime

開始合模到模具完全閉合的時間。

5.1.8注射時間：injectiontime

注射柱塞或螺桿從開始前進到開始后退所需的時間。

5.1.9開模時間：openingtime

模具開啟的時間。

5.1.10脆化時間：brittletemperature

以具有一定能量的沖錘沖擊試樣，當試樣開裂幾率達到50%時的溫度。它是塑料低溫力學行為的一種量度。

5.1.11玻璃化溫度：glasstransitiontemperature

無定形或半結晶聚合物從黏流態(tài)或高彈態(tài)（橡膠態(tài)）向玻璃態(tài)轉變（或相反的轉變）的較窄溫度范圍的近似中點溫度。

5.1.12流動溫度：flowtemperature

結晶形聚合物從高彈態(tài)向流動態(tài)（或相反的轉變）的轉變溫度。

5.1.13注射壓力（塑化壓力）（背壓）：injectionpressure

模塑料注射時螺桿頭部施加于塑料的壓力。

5.1.14收縮性：shrinkage

制品由熱模中取出后，因冷卻等原因而引起尺寸縮減的特性。

5.1.15（塑料）流動性：（plastic）flowability

在一定溫度和壓力的作用下，塑料能充滿模腔各個部分的特性。

5.1.16應力開裂：stresscracking

長時間或反復施加低于塑料力學性能的應力而引起塑料外部或內部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。

引起開裂的應力可以是內部應力、外部應力或其合力。應力開裂的速度隨塑料所處的環(huán)境而變化。

5.1.17拱凸（凸狀扭曲）：domed

塑料制件平面或曲面部分所顯示的對稱性扭變缺陷。通常制件外觀呈凸出現(xiàn)象。

5.1.18起堊：chalking

塑料制品表面出現(xiàn)類似于白堊的外觀或白色粉末狀物質的缺陷。

5.1.19欠固化：undercure;undercuring

在熱固性樹脂或塑料固化過程中，由于固化時間和（或）溫度不足等原因未能達到必需的交聯(lián)度，而引起制品性能不良的缺陷。

5.1.20縮痕：shrinkingmark

塑料制件在模具中因發(fā)生收縮而造成的局部表面下陷的缺陷。

5.1.21條紋：streak

塑料制品表面或內部存在的線狀條紋缺陷。

5.1.22熔合紋：(熔接痕)weldline

系由注射或擠出中兩股料流相遇時在其界面處未完全熔合而造成的一種線狀痕跡。

5.1.23溢流：（飛邊）flash

模塑過程中或注塑過程中溢入模具合模面縫隙間并留存在塑料件上的剩余料。

5.1.24刨紋：（刨痕）sheeterlines

切削操作過程中，在塑料片材料上所產(chǎn)生的大面積平行刮痕或溝紋狀的缺陷。

5.1.25亮點：window

有色或不透明的熱塑性塑料片材、薄膜或模制品上所含沒有完全塑化的粒點。當其在對光觀察時呈現(xiàn)為無色的透明斑點。

5.1.26銀紋：crazing

由于材料本身強度承受不起內在或外加的應力，塑料制品表面或內部所出現(xiàn)的如霜一般的細紋。

5.1.27起晶：frosting

塑料制件表面出現(xiàn)許多類似微細晶點，而使投射的光線發(fā)生散射以致制品表面失去光澤的缺陷。

5.1.28桔皮紋：orangepeel

塑料制件表面出現(xiàn)如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷。

5.1.29波紋：waviness

出現(xiàn)在塑料制品表面上的波狀凹凸不平缺陷。

5.1.30注塑模：injectionmould

用作注塑成型的模具。

5.1.31熱固性塑料：thermosettingplastics

能受熱（或其他條件）固化成不熔不溶的塑料。

5.1.32熱塑性塑料：thermoplastics

在特定溫度范圍內能多次加熱軟化和冷卻變硬的塑料。

5.1.33脫模劑：moldreleaseagent

為使工件與模具分離，在模具型腔內表面涂上一層分離張力較強的物質。如石蠟，

硅油等。5.1.34再生料（回料）：reworkedmaterial

塑料成型加工中的邊角料或其他來源的廢塑料，經(jīng)過適當處理后使其能再用于制造質量低的制品的物料。

5.2復合材料工藝

5.2.1微裂紋：microcrack

基體中出現(xiàn)的顯微裂紋。

5.2.2缺料：short

1)在模塑成型中，模塑料不能完全充滿模腔的現(xiàn)象。制品表面樹脂分布不均勻，部分表面含樹脂太少。

2)由于模塑料不能完全充滿模腔，所造成的制品缺陷。

5.2.3粘模：stickingtomould

在模塑成型中，制品表面和模具發(fā)生粘連的現(xiàn)象及由此所造成的制品缺陷。

6產(chǎn)品裝聯(lián)及調試工藝

6.1一般概念

6.1.1總裝：finalassembly

完成整機裝配的工藝過程。

6.1.2部裝：componentassembly

完成部件、組件裝配的工藝過程。

6.1.3配套：formacompleteset

將裝配的零件、部件以及標準件、外購件、輔助材料按工藝配套表配備齊套的過程。

6.1.4裝配基準：assemblyreference

裝配時確定工件在產(chǎn)品中的位置所采取的基準。

6.1.5裝配精度：assemblyprecision

裝配時實際達到的精度。一般包括零部件間的距離精度、相互位置精度、和相對運動的精度等。

6.1.6裝配誤差：assemblyerror

關聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量。

6.1.7裝配方法：assemblymethod

裝配某一制成品所用的方法，如手工裝配、流水線裝配以及自動裝配等。

6.1.8調整：adjustment

改變某一組合體的狀態(tài)的過程。

7產(chǎn)品包裝工藝

7.1一般概念

7.1.1包裝件：pack;package

產(chǎn)品經(jīng)過包裝所形成的總體。

7.1.2包裝材料：packagingmaterial

用于制造包裝容器和構成產(chǎn)品包裝的材料總稱。

7.1.3外包裝：outerpackage;exteriorpackage

產(chǎn)品的外部包裝，在流通過程中主要起保護產(chǎn)品，方便運輸?shù)淖饔谩?/p>

7.1.4硬包裝：rigidpackage

在充填或取出內裝物后，容器形狀基本不發(fā)生變化的包裝。該容器一般用金屬板、

木板、玻璃、陶瓷、硬質塑料等制成。

7.1.5內銷包裝：domesticpackage

適用于國內銷售的產(chǎn)品的包裝。

7.1.6出口包裝：exportpackage

適用于國外銷售的產(chǎn)品的包裝。

7.2包裝技術與方法

7.2.1防水包裝：waterproofpackaging

采取一定防護措施防止因水浸入包裝件而影響內裝物質量的包裝。如用防水材料襯墊包裝容器內側，或在包裝容器外部涂刷防水材料等。

7.2.2防銹包裝：rustproofpackaging;rustpreventivepackaging

為防止內裝物銹蝕采取一定防護措施的包裝。如在產(chǎn)品表面涂刷防銹油（脂）或用汽相防銹塑料薄膜或汽相防銹紙包封產(chǎn)品等。

7.2.3防震包裝：shockproofpackaging

為減緩內裝物受到的沖擊和振動，保護其免受損壞采取一定防護措施的包裝。如用發(fā)泡聚苯乙烯、海綿、木絲、棉紙等緩沖材料包襯內裝物，或將內裝物用彈簧懸吊在包裝容器里等。

7.2.4防霉包裝：mouldproofpackaging

為防止內裝物長霉影響質量采取一定防護措施的包裝。如降低包裝容器內的相對濕度，對內裝物進行防潮、防霉等處理。

7.2.5防塵包裝：dustproofpackaging

為防止砂塵進入包裝容器而影響內裝物質量采取一定防護措施的包裝。如將內裝物或包裝易進塵處，用柔性紙包扎或用塑料薄膜袋套等。

7.3包裝容器

7.3.1不干膠帶(壓敏膠帶)：pressuresensitivetape;self-adhesivetape

一種涂有壓敏型粘結劑的窄帶，所涂的粘結劑在輕壓下能粘附。

7.3.2捆扎帶：strapping

用來扎牢、固定、加固產(chǎn)品或包裝件的撓性帶狀材料。如鋼捆扎帶、塑料捆扎帶、

紙捆扎帶等。

7.3.3標簽：label

加在包裝容器或產(chǎn)品上的紙條或其他材料，上面印有產(chǎn)品說明和圖樣，或者是直接印在包裝容器或產(chǎn)品上的產(chǎn)品說明和圖樣。如印在桶、袋、塑料瓶、玻璃容器上的說明和圖樣。標簽的內容主要包括制造者、產(chǎn)品名稱、商標、成分、品質特點、使用方法、包裝數(shù)量、儲存應注意事項、警告標志、其他廣告性圖案文字等。

7.3.4吊牌：tag

一種活動標簽。通常用紙板、塑料、金屬等制造，用線、繩、金屬鏈等掛在產(chǎn)品上，上面印上產(chǎn)品簡要說明和圖樣。

7.3.5隔離物：divid