廈門高速公路擴建工程首件系梁施工總結

擴擴程廈A6標首件系梁梁施施工總結廈廈公擴程廈項目目經(jīng)經(jīng)理部月日泉廈高速公公路路擴建工程程程（廈門門段）A6標首件系梁梁施施工總結曾林分離中橋樁樁樁基已經(jīng)經(jīng)完成成并部分分經(jīng)檢檢測合格格，具具備系梁梁施工工條件。根根據(jù)據(jù)駐地辦辦關于于制定首件制制的的要求，決決定定以曾林分分離離中橋左2#墩系梁作為為A6標系梁施工的的首首件。在2008年777月6日下午，我我我部對該該系進進行了澆澆注，現(xiàn)現(xiàn)將首根根墩柱柱施工質質量控控制簡述述如下下：一、工程概況按照設計要求，2#墩系梁長5.6米，寬0.8米，高度度為1.0米，本次次系系梁在設設計中中采用C25混凝土，共共共計4.5mm3混凝土。二、設計、規(guī)范范范、質量量評定定的要求求在施工過程中，根根據(jù)設計要求求、施工規(guī)范范及檢驗評定定標準對以下下內容進行控控制。1、鋼筋加工及及及安裝鋼筋安裝質量控控控制內容容項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢驗方法和頻率率率1△受力鋼筋根數(shù)（根）符合設計設設設計:目測：全部直徑（mm）符合設計設設設計:游標卡尺量焊接長度（mmmm）符合設計設設設計:尺量：抽查3000％2△受力鋼筋間距(((mm)兩排以上排距±5尺量：每構件檢檢檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±203箍筋、橫向水平平平鋼筋、螺螺旋旋筋間距距（mmm）±10尺量：每構件檢檢檢查5~1100個間距4鋼筋骨架尺寸(((mm)長±10尺量：按骨架總總總數(shù)30%%抽查寬、高或直徑±55彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽抽抽查30%%6△保護層厚度度度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿沿沿模板周周邊檢檢查8處基礎、錨碇、墩墩墩臺±10板±37鋼筋搭接方式符合設計設設設計:目測：全部2、混凝土澆筑筑質量控制內容項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢驗方法和頻率率率1混凝土強度（MMMPa）在合格標準內設計計：按附錄D檢查2±30尺量：長、寬、高高檢查各2點3頂面高程（mmmm）±20水準儀：檢查555處4軸線偏位（mmmm）15全站儀或經(jīng)緯儀儀儀：縱、橫橫各各測量2點三、現(xiàn)場施工組組組織過程程控制制（人員員、設設備、主主要工工藝）(一)人員、設設備投投入表人員安排表序號職務姓名人員數(shù)量工作內容1項目負責人杜國軍1全面負責施工現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場協(xié)調調、組組織管理理2技術負責人楊松1施工技術指導、方方案3質檢員黃劍彬1施工現(xiàn)場質量管管管理、工工序控控制4安全員張省民1安全教育、現(xiàn)場場場安全管管理5測量員任福1測量放樣6試驗員謝富春1砼、原材料檢驗驗驗7電工黃梓元1施工用電8焊工2鋼筋焊接9鋼筋工8鋼筋制作10模板工4模板制作、安裝裝裝、施工工過程程模板檢檢查11機械人員3運輸車、吊車等等等機械操操作12雜工10機械設備投入表表表序號名稱單位型號數(shù)量備注1電焊機臺HYPERLINK"/gb/ZX7_250.asp"ZX7-5000022吊車輛25T13混凝土運輸車輛34挖掘機臺PC220-66615插入式震動棒臺HZ6X36鋼筋彎曲機臺GW4027鋼筋切斷機臺G4028鋼筋調直機臺12W29發(fā)電機臺50KW1備用(二)承臺((系梁))施工工藝藝流流程測量放線澆注系梁砼基坑開挖鑿除樁頭綁扎系梁鋼筋砼養(yǎng)護拆模系梁養(yǎng)護立系梁模板制取試件施工放樣→開挖挖挖基坑→鑿除樁頭→清理基坑→測量放線澆注系梁砼基坑開挖鑿除樁頭綁扎系梁鋼筋砼養(yǎng)護拆模系梁養(yǎng)護立系梁模板制取試件具體見右施工工工工藝圖框框。系梁施工工藝框框框圖1、測量放樣樁基施工完畢后后后，進行行系梁梁基坑開開挖前前的測量量放樣樣，準確確定出出系梁的的平面面位置及及開挖挖深度。2、基坑開挖和和和處理由挖掘機按照已已已放樣出出的平平面位置置及開開挖深度度進行行基坑開開挖，人人工加以以配合合，基坑開開挖挖至距系系梁底底標高20～30cm時，即采采用用人工清清除剩剩余土方方至設設計系梁梁底標標高，為防防止止系梁施工時時，系梁梁底鋪筑10cmm厚的C15混凝土，作作作為系梁梁的底底模。為防防止止地下水水影響響基坑內內的正正常作業(yè)業(yè)，在在基坑內內沿基基底四周周和各各角點各各設置置排水溝溝和集集水井。集集水水井大小小為30×3300×400cmm，基底周周邊邊設寬深深均為為20cm排水溝與與集集水井相相連。系梁梁施工時，隨隨時用水泵排出集集水井內的的積水至地地表排水溝溝。3、鋼筋加工及及安安裝⑴鋼筋在鋼筋加加加工場集中中下下料、彎彎制和和焊接，用用汽汽車運至至工地地，在現(xiàn)現(xiàn)場進進行綁扎扎。鋼鋼筋下料料、彎彎折、綁綁扎、焊焊接均嚴嚴格按按設計圖圖紙及及施工規(guī)規(guī)范操操作。⑵鋼筋加工制作作作前，進行行除除銹、除除污處處理，確確保表表面無油油漬、漆漆污、鐵鐵銹及及泥土等等雜物物。⑶鋼筋平直，無無無局部彎曲曲，成成盤的鋼鋼筋和和彎曲的的鋼筋筋均已調調直。⑷鋼筋焊接前，已已已根據(jù)施施工條條件進行行試焊焊，合格格后才才正式施施焊。鋼鋼筋接頭頭采用用搭接雙雙面焊焊，焊接接長度度不小于5d（d為鋼筋直直徑徑）。⑸受力鋼筋焊接接接接頭設置置在在內力較較小處處，并錯錯開布布置，配配置在在搭接長長度區(qū)區(qū)段內的的受力力鋼筋，其其接接頭的截截面面面積的百百分率率沒超過50%。⑹承臺鋼筋綁扎扎扎之前，第第二二次進行行承臺臺放樣，并并用用墨線彈彈出承承臺外輪輪廓線線和縱橫橫向軸軸線，定定出底底層鋼筋筋間距距布置，并并用用混凝土土墊塊塊墊平，鋼鋼筋筋網(wǎng)片在在一個個平面上上。⑺在澆筑承臺混混混凝土前，埋埋設墩身鋼筋筋。墩身鋼筋筋焊接成骨架架，用吊車一一次預埋成型型，減少鋼筋筋立焊，并采采用鋼管架作作臨時固定。鋼鋼筋骨架結實實穩(wěn)固，并有有足夠的剛度度，在灌注過過程中不發(fā)生生任何松動，位位置要正確，不不傾斜、扭曲曲。⑻鋼筋綁扎采用用用0.7mmm鉛絲，無無漏漏綁、松松動現(xiàn)現(xiàn)象。⑼承臺頂面預埋埋埋鋼筋頭和和拉拉環(huán)，用用于控控制墩身身模板板位置和和設置置纜風繩繩。承臺鋼筋安裝完完完成后，對對鋼鋼筋安裝裝質量量進行檢檢查，檢檢查合格格后報報監(jiān)理工工程師師檢查簽簽認后后方可進進入下下道工序序。4、模板的安裝裝裝本工程使用的系系系梁模板曲線部部分分是專業(yè)廠廠家家定制的的定型型鋼模板板，直直線部分分采用用竹膠板板，有有足夠的的強度度和剛度度，澆筑混凝凝土土前，模模型內內的積水水和雜雜物應清清理干干凈。模模板加加工及組組拼后后進行自自檢，自自檢合格格后報報監(jiān)理工工程師師檢查合合格后后進入下下道工工序。。5、混凝土澆筑筑筑承臺模板、鋼筋筋筋經(jīng)監(jiān)理理工程程師檢查查合格格后，即即澆筑筑承臺混混凝土土?；炷敛刹捎蒙唐菲坊炷粒旎炷镣凛斔蛙囓囘\送送到現(xiàn)場場，混混凝土澆澆筑時時分層連連續(xù)進進行，每每層澆澆筑厚度度控制制在30cm左右、采采用用插入式式振搗搗器振搗搗，振振搗器插插入下下層混凝凝土5cm100ccm，插入間間隔隔小于振振搗器器作用半半徑的的1.5倍，無漏漏搗搗和過振振。振振搗時觀觀察到到混凝土土不再再下沉，無無氣氣泡，水水平有有光澤時時即緩緩慢抽出出振搗搗器。6、養(yǎng)護澆筑完成后及時時時覆蓋塑塑料布布、土工工布澆澆水養(yǎng)生生，系系梁混凝凝土澆澆注完成成24小時后，即即即進行澆澆水養(yǎng)養(yǎng)護，澆澆水養(yǎng)養(yǎng)護的時時間88天。派專人人負負責養(yǎng)護護。四、施工過程1、澆注混凝土土土前的準備備工工作在鋼筋、模板安安安裝等工工序經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢檢查且且合格后后，我我部及時時通知知商品混混凝土土攪拌站站立即即在2008年7月6日下午15：10準時開盤盤，為為C25混凝土，混混混凝土澆澆注配配合比為為：水水泥：水水：砂砂：石=1777kkg：158kkg：768kkg：11377kkg，外摻劑5.011kkg，每立方方混混凝土Ⅱ級粉煤灰灰摻摻入量53㎏，礦渣83kg?，F(xiàn)場負責人員：：：監(jiān)理單單位：：李光輝輝、段段江萍、王王劍劍飛.施工單位：楊松松松、田兆兆福、黃黃劍斌、魏魏振振華以及及現(xiàn)場場鋼筋及及混凝凝土施工工技術術人員。2、澆注混凝土土土2008年7月月月6日下午15:110開始澆注注混混凝土，項項目目部試驗驗人員員會同監(jiān)監(jiān)理人人員立即即對第第一車混混凝土土塌落度度進行行了檢查查，設設計值為80±2200mm，實測值值為85mm，滿足要要求求，制備備試塊塊，混凝土土澆澆筑時分分層連連續(xù)進行行。3、振搗振搗是混凝土澆澆澆注過程中中最最為關鍵鍵的一一部分，我我部部挑選了了幾位位有經(jīng)驗驗的工工人參與與第一一個系梁梁的澆澆注施工工，振振搗棒由他他們們親自把把關。在在澆注過過程中中，指派派一名名工人專專門負負責觀察察混凝凝土振搗面及插插入入深度是是否符符合施工工要求求。振搗工具：HZZZ6X型振搗棒3根，其中1根用于備備用用。直到2008年7月6日下午18：00才澆注完完該該系梁混混凝土土。4、拆模及養(yǎng)護護護2008年7月月月8日上午7：00我部對該該系系梁進行行了拆拆模，澆筑筑完完成后及及時覆覆蓋塑料料布、土土工布澆澆水養(yǎng)養(yǎng)生，系系梁混混凝土澆澆注完完成24小時后，即即即進行澆水水養(yǎng)養(yǎng)護，澆澆水養(yǎng)養(yǎng)護的時時間88天。派專人人負負責養(yǎng)護護。。五、施工經(jīng)驗總總總結通過對該系梁的的的外觀進進行檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)該該系梁基基本上上滿足設設計要要求，這這主要要與我們們采取取一定措措施有有關系：：1、在模板安裝裝裝前會同監(jiān)監(jiān)理理對系梁梁模板板進行了了認真真檢查，對對系系梁模板板存在在的問題題，在在澆注混混凝土土前及時時對系系梁模板板進行行了整改改。2、在系梁的鋼鋼鋼筋主筋上上，按按照設計計要求求，均勻勻布置置了高強強度混混凝土保保護層層墊塊，從從而而保證了了保護護層符合合設計計要求，為為外外美內實實奠定定了基礎礎。3、混凝土塌落落落度為85mm，塌落度度控控制得較較好，系系梁表面面無泌泌水現(xiàn)象象。但是在一些細節(jié)節(jié)節(jié)上還是是存在在不少問問題，有有待于我我部下下步重視視與解解決：1、兩片鋼模與與與竹膠板拼拼接接處仍存存在細細微漏漿漿，下下次施工工時，將將在地面面上對對拼縫先先進行行雙面膠貼貼縫縫，保證證拼接接