鋼結(jié)構(gòu)施工方案

重慶市農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校圖文信息中心大廳裝飾工程鋼構(gòu)造專項施工方案重慶賢安建設(shè)工程目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、材料選用4、鋼構(gòu)造生產(chǎn)制作5、鋼構(gòu)造吊裝6、鋼構(gòu)造安裝7、輔鋼結(jié)安裝8、鋼構(gòu)造涂裝9、玻璃屋蓋安裝10、主要技術(shù)組織措施11、安全施工保證12、工期保證體系一、工程概況工程名稱：重慶市農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校圖文信息中心大廳裝飾工程建設(shè)單位：重慶市農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校設(shè)計單位：重慶廣宇廣告裝飾責(zé)任施工單位：重慶賢安建設(shè)工程13.5m；建筑面積為3038㎡，建筑抗震設(shè)防類別：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類〔即丙類50年，地基根底設(shè)計等級：丙級。二、編制依據(jù)1、建設(shè)單位供給的并經(jīng)過確認(rèn)的增鋼構(gòu)件設(shè)計圖。2、已有建筑構(gòu)造圖紙3、設(shè)計遵循的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)程及規(guī)定：、建筑構(gòu)造牢靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50068-2023、建筑工程抗震設(shè)防類別標(biāo)準(zhǔn) GB50223-2023、建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn) GB50009-2023、建筑抗震設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) GB50011-2023、鋼構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) GB50017-2023、建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2023,J218-20234、有關(guān)本工程技術(shù)洽商和圖紙會審記錄;三、材料選用1、本工程承力構(gòu)件所承受的 Q235B鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T700及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；Q345B鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1591及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；除應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點和硫磷含量合格保證外，地震區(qū)尚應(yīng)滿足以下要求；鋼材的屈服強(qiáng)度實測值與抗拉強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)大于0.85；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20%；鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。全部承重構(gòu)造鋼材均應(yīng)到達(dá)現(xiàn)3.3.32〔GB/T699-88〕中規(guī)定的鋼材制作；其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)符合《鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件》〔GB/1228～1231-2023〕的規(guī)定，本工程鋼架構(gòu)件現(xiàn)場連接承受10.9級摩擦型連接高強(qiáng)度螺栓，高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面不得涂漆，承受噴砂處理法，摩擦面抗滑移系數(shù)0.50。3、一般螺栓承受C級及配套的螺母、墊圈、C4.6級，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級》GB/T5780的規(guī)定。4GB/T700-2023規(guī)定的Q235B鋼材制成〔GB/T1228-1231〕的規(guī)定。5、零配件：鉆尾能夠自行鉆孔固定在鋼構(gòu)造上。止水膠泥：應(yīng)使用中性之止水膠泥〔硅膠。屋脊、墻角的固定件應(yīng)加密，并加設(shè)固定壓條。四、鋼構(gòu)造生產(chǎn)制作1、材料治理鋼材檢驗建筑構(gòu)造鋼材必需具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲乏性及優(yōu)良的焊接性能。必需符合以下要求：牌號 鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)展必要的工藝性能試驗。證書 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。外表質(zhì)量 鋼材外表銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位爭論處理。平直度 鋼材矯正后應(yīng)符合以下的允許值工程工程允許偏差L/10005.0鋼板、型鋼的局部撓曲失高F厚度T≤14MM≥14MM失高F≤1.5MM≤1.0MM材料治理材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供給人員清點入庫。并應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并具體做好入庫時的質(zhì)量記錄。對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展堆放，材料員應(yīng)隨時檢查落實狀況。材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工段長依據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。在使用材料時，必需做到專料專用，其原則時在該工程材料必需用于該工程中。2、主要工藝流程及質(zhì)量掌握工藝流程：鋼材復(fù)驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→構(gòu)造驗收→提議安裝鋼材的復(fù)驗：保證符合圖紙要求的材質(zhì)。鋼材矯正：依據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必需進(jìn)展矯正。放樣號料：鋼構(gòu)造下料是第一道工序，該工程實行圖紙下料法，直接按圖紙所示1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1mm。號料前必需了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度缺乏的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意前方可使用。加強(qiáng)計量治理，嚴(yán)禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。鋼板或型材承受氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：3mm;手動氣割割縫寬度為4mm;在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上登記實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥當(dāng)保存好樣板和樣桿。號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時的粗細(xì)不得超過1mm。號料允許的公差如下表：序號工程公差值(mm)1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點與孔心距±0.5切割下料前必需按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。下料時必需嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必需用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。各構(gòu)件下料數(shù)量肯定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥當(dāng)保管，不得喪失。切割前，應(yīng)將鋼板外表的油污、鐵銹去除干凈。切割時如覺察斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)準(zhǔn)時向技術(shù)人員處理。零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割 ±1.5mm組裝成型：

自動切割 ±1.0mm精親熱割 ±0.5mm該工程的梁、柱設(shè)計型鋼，在組裝前必需生疏圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。200mm。點焊縫長度不小于40mm，間隔不大于350mm，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。部件焊接：組裝成型后承受門式埋弧自動電焊機(jī)MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)展。焊接過程中如覺察氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應(yīng)準(zhǔn)時修補(bǔ)，覺察裂紋準(zhǔn)時向技術(shù)人員報告。做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。部件裝配：認(rèn)真生疏圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點工作。按圖紙放樣，放樣后準(zhǔn)時請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)展裝配。放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必需標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。裝配過程中應(yīng)準(zhǔn)時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。端板焊接：焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或覺察裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或去除干凈。做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)視檢查。焊工必需在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。變形矯正：焊接變形是鋼構(gòu)造的制作過程中不行避開的問題，特別是該工程大局部承受的是薄型鋼板，在焊承受熱后更簡潔造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后實行矯正機(jī)矯正，對腹板的變形承受加熱變形法矯正。劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進(jìn)展螺孔的劃線工序，必需以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，實行雙控，使每件梁、柱的尺寸都必需保持全都，同一尺寸的梁、柱必需到達(dá)互換要求，孔的最大偏3mm。除銹：本工程承受拋丸機(jī)除銹，承受 1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MP〔不含水分和油脂，處理后基材外表粗糙度要求到達(dá)SA21/2呈灰白色。端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必需經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)展組裝。鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)展整體噴丸除銹。經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必需噴涂完畢。摩擦面處理：本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼構(gòu)造件，要求摩擦面具有肯定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)>=0.45。工程承受拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)到達(dá)設(shè)計要求。處理后的摩擦面要妥當(dāng)保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平坦〔1.0m大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。予拼裝：予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。予拼裝中全部構(gòu)件應(yīng)按施工圖掌握尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點。全部進(jìn)展拼裝的構(gòu)件，必需經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。一樣的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔〔鉸、磨、刮孔。修孔后仍超過標(biāo)準(zhǔn)的，允許承受與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重制孔。質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。3、構(gòu)件驗收在運至現(xiàn)場前進(jìn)展全面驗收，檢查構(gòu)件的各局部幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并依據(jù)國家的鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗收合格的構(gòu)件方可出廠〔組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后〕允許偏差幾允許偏差幾何形狀孔位置吊車梁彎曲度L且≤5〔L以米C計〕曲度其他構(gòu)件彎曲度以米C計〕工程符號(mm)翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0幾楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯位A3±2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l±5.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0端孔間縱向距離板

A13

±1.5

結(jié)構(gòu)吊裝以米上撓度C1上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10計〕±3.0下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5彎曲度〔高度小于610mm〕 C彎曲度〔高度小于610-1220mm〕 C彎曲度〔高度大于1220mm〕 C

進(jìn)〕-0凹進(jìn)〕-0凹進(jìn)〕-0

件驗收鋼構(gòu)件進(jìn)場后，前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼構(gòu)造工種施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對成品進(jìn)展檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205－2023的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重檢查。預(yù)埋處理鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與根底施工人員進(jìn)展交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)展復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做具體記錄。去除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止預(yù)埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)展必要的保護(hù)。柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程承受螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。吊裝挨次本工程為輕鋼門式鋼架構(gòu)造，使用25Τ汽車吊進(jìn)展吊裝。承受分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運至或許位置，再由人力運輸至每間。鋼柱吊裝1/3處。起吊方法承受旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)展復(fù)測和復(fù)校。鋼梁吊裝鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)展吊裝計算地面斜梁拼接。本工程鋼梁承受高強(qiáng)螺栓進(jìn)展連接，端面為Ι型。本工程鋼梁吊裝承受懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間四周用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。鋼梁吊裝到位后，第一榀和其次榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，承受松緊纜索對其進(jìn)展垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。鋼梁校正易承受下弦兩端拉線與上弦中心掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。(6)多層框架中鋼梁應(yīng)挨次吊裝，避開消滅型號過失。六、主鋼構(gòu)造安裝1、高強(qiáng)螺栓施工照鋼構(gòu)造設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求選用螺栓等級。在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼構(gòu)造摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)展復(fù)驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。應(yīng)用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可承受風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以到達(dá)螺栓予拉力的要求。穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)展修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。24H內(nèi)完成。擰緊后承受“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進(jìn)展扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端穿插進(jìn)展。兩個連接構(gòu)件的緊固挨次為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件2、檁條安裝同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。將檁條用螺栓與梁固定，此時，因構(gòu)造尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向全都，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向全都，不僅增加美觀，更保證主構(gòu)造與次構(gòu)造連接的穩(wěn)固性。全部檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且全部螺栓不要上緊。全部的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，全部鋼架上的次構(gòu)造〔檁條、斜撐等〕的螺栓再進(jìn)一步擰緊，到達(dá)構(gòu)造穩(wěn)定的狀態(tài)。七、輔鋼構(gòu)造安裝1、系桿支撐安裝鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)展柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進(jìn)展復(fù)驗，待到達(dá)驗收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，削減構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差。檁條安裝后進(jìn)展檁條拉條、梁上系桿安裝。拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必需拉緊，使檁條順直。2、隅撐安裝隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。隅撐要與檁條以螺栓牢靠連接，不能松動。八、鋼構(gòu)造涂裝鋼架制作涂裝鋼架制作噴丸除銹后必需經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)展防銹漆涂裝。涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，構(gòu)件外表有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必需噴涂完畢。漆干后進(jìn)展漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。鋼架在防銹漆到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)展面漆涂裝。鋼架全部沒有圍護(hù)掩蓋的部位均需涂刷面漆。面漆涂裝材料需留意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反響。面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。鋼架現(xiàn)場涂裝鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補(bǔ)。涂裝外表需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進(jìn)展打毛處理，同時對組裝符號進(jìn)展保護(hù)。構(gòu)件外表如露有金屬外表，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計。鋼架安裝補(bǔ)漆。鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。安裝時焊接及損燒的部位，進(jìn)展防銹漆、面漆涂裝。面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。九、玻璃屋蓋安裝測量確認(rèn)整個屋面構(gòu)造系統(tǒng)方正后，開頭屋面板安裝施工。820面板上每隔肯定距離預(yù)先堆放肯定數(shù)量的屋面板，以備安裝。依據(jù)排幅員，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。板面，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。每天必需去除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。十、主要技術(shù)組織措施〔一、質(zhì)量保證措施在施工質(zhì)量治理上我們嚴(yán)格依據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展質(zhì)量監(jiān)視和工序掌握，確保每道工序受控，讓建設(shè)方滿足，該工程必需到達(dá)優(yōu)良，我們具體有如下措施：1．建立全面質(zhì)量治理體系，組織各項標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)，定期組織和推廣成功閱歷。2．建立樣品引路方針，各專業(yè)土建施工開頭時必需先施工出樣品并嚴(yán)格按樣品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展全面施工。3．建立質(zhì)檢隊伍，各專業(yè)施工組設(shè)立質(zhì)檢員，每道工序必需檢查上道工序的質(zhì)量，并對下道工序負(fù)責(zé)，確保每道工序受控。4．加強(qiáng)技術(shù)治理，每個分項工程必需進(jìn)展技術(shù)交底，并拿出每道工序的施工方案。5．建立材料報驗制度，對全部用于本工程的材料及關(guān)心材料等均要有完善的材質(zhì)報告、說明書、合格證、試驗報告、銷售許可證等資料，并必需經(jīng)過復(fù)檢和報批認(rèn)可，征得甲方和監(jiān)理同意。6．做好工程驗收和隱蔽工程驗收記錄，隱蔽工程必需報業(yè)主、臨理工程師檢查確認(rèn)前方能隱蔽。7．建立工程施工例會制度，樂觀參與業(yè)主組織的生產(chǎn)調(diào)度會，同時我們自已也組織每天的調(diào)度會，準(zhǔn)時提出和消退質(zhì)量隱患。8．建立獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。9．建立特別工種職工檔案，嚴(yán)禁無證上崗。10編制專業(yè)冬雨季施工技術(shù)措施，電焊工、油漆工等必需按操作規(guī)程施工。〔二、工序協(xié)調(diào)措施本工程施工工序較多，穿插作業(yè)頻繁，因此各工序間的相互協(xié)調(diào)對于保證工程質(zhì)量、縮短工期就顯得格外重要。為使工程施工順當(dāng)進(jìn)展，特實行以下措施：1、在施工預(yù)備階段，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人編制具體的各工序連接的打算書，全面考慮影響各工序間穿插作業(yè)的因素，并提出解決的方案。2、由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排各施工隊作業(yè)打算，各施工隊?wèi)?yīng)提出對于穿插作業(yè)中可能消滅的問題，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人針對這些問題制定出相應(yīng)的解決方案。3、本工程各分項工程應(yīng)按由下到上的原則進(jìn)展施工，下一工序未驗收前，不得進(jìn)展上一道工序的施工，削減返工，加快施工進(jìn)度。〔三、現(xiàn)場文明施工措施文明施工是呈現(xiàn)施工隊伍形象，表現(xiàn)施工隊伍素養(yǎng)的一個重要方面，我們決心將該工程作為對外展現(xiàn)的窗口，全面規(guī)劃。1、根本要求、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家建設(shè)部關(guān)于《建設(shè)工程施工現(xiàn)場治理規(guī)定、施工現(xiàn)場必需設(shè)置明顯的標(biāo)牌，施工單位負(fù)責(zé)標(biāo)牌的保護(hù)工作。標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明工程工程名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、工程經(jīng)理或工程負(fù)責(zé)人姓名、開工日期、竣工日期、施工許可證批準(zhǔn)文號。、施工應(yīng)當(dāng)在批準(zhǔn)的場內(nèi)組織進(jìn)展，需要臨時征用施工場地或者臨時占用道路的，應(yīng)當(dāng)按法律規(guī)定辦理有關(guān)審批手續(xù)。2、主要內(nèi)容、現(xiàn)場場地治理。應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的施工平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施和堆場。材料、構(gòu)件、機(jī)械設(shè)備不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施。、現(xiàn)場用電：①施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必需符合安全標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程的要求，并依據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定實施，嚴(yán)禁任意拉線接電。②施工現(xiàn)場必需設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明。危急潮濕場所的照明及手持照明燈具，必需承受符合安全要求的電壓。、施工機(jī)械施工機(jī)械位置或開行路線應(yīng)符合施工平面位置圖的規(guī)定，不得任意侵占場內(nèi)道路。、現(xiàn)場必需干凈干凈有序。、現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿戴整齊?！菜?、施工現(xiàn)場環(huán)保措施防止污染與水土流失措施：建筑物兩側(cè)做好臨時排水溝等排水設(shè)施，防止水土流失。施工生活中的廢水要經(jīng)沉淀處理，廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥當(dāng)處理，堆放到指定地點，嚴(yán)禁亂扔亂棄，避開污染環(huán)境。施工完后，除已征得業(yè)主同意外，必需撤除一切生產(chǎn)、生活設(shè)施，并徹底清理，恢復(fù)原貌。〔五、施工現(xiàn)場維護(hù)措施1、工地區(qū)域分布合理有序，場容場貌干凈文明，施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴(yán)格分隔，材料區(qū)域堆放整齊，并實行安全保護(hù)措施。2、施工區(qū)域和危急區(qū)域設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。3、工地做到三通一平，排水暢通。4、在工地主要出入口設(shè)置工程工程介牌、工程工程責(zé)任人員姓名名牌、安全技術(shù)措施標(biāo)牌?！擦⒐こ痰幕卦L與保修工程工程在竣工驗收交付作用后，依據(jù)合同在關(guān)規(guī)定，在一期限內(nèi)，由工程經(jīng)理部組織原工程人員主動對竣工工程進(jìn)展季節(jié)性回訪，聽取用戶對工程質(zhì)量的意見，覺察問題實行有效措施準(zhǔn)時加以解決，不留隱患。十一、安全施工保證1、安全生產(chǎn)治理安全生產(chǎn)治理是工程治理的重要組成局部，是保證生產(chǎn)順當(dāng)進(jìn)展，防止傷亡事故發(fā)生而實行的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)治理方面各項規(guī)定條例等。把握生產(chǎn)施工中的安全狀況，準(zhǔn)時實行措施加以整改，到達(dá)預(yù)防為主的目的。認(rèn)真分析事故苗子及事故緣由，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。2、明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。3、建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，且總分包之間必需簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。4、進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)展公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進(jìn)展嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進(jìn)展分局部項工程安全技術(shù)交底。6、必需建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必需遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記。8、建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)展處理報告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施：⑴堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的《勞動操作規(guī)程》依據(jù)鋼構(gòu)造的安裝工藝要求細(xì)心操作，并實行安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴安全帽，制止穿拖鞋或光腳，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、陡坡施工，必需系安全帶。⑵鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)對全體人員進(jìn)展具體的安全交底，參與安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體狀況提出保證安全施工的要求。2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。⑶高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。⑷吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與四周的設(shè)備、建筑物保持肯定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)展一次低位置的試吊，以驗證其安全結(jié)實性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必需綁扎結(jié)實，繩扣必需在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。⑸吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時操作人員精力要集中并聽從指揮號令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五A、手勢指揮不清不吊。B、重量不明不吊。C、超負(fù)荷不吊。D、視線不明不吊。E、捆綁不牢或重心不明不吊。(6)施工用的臨時電路應(yīng)承受TN-S三相五線制，PE線有牢靠重復(fù)接地，施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，覺察不正?，F(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。⑺彩鋼板屋頂施工時，制止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場。⑻現(xiàn)場氣割、電焊要有專人治理，并設(shè)專用消防用具。⑼參與安裝的各專業(yè)工種必需聽從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在覺察違章作業(yè)時要準(zhǔn)