民防工程專項(xiàng)施工方案(上海市)

y目錄TOC\o”1-3”\h\z\u_Toc274920034"1.1。1 建筑概況 21。1.2 結(jié)構(gòu)概況 2HYPERLINK\l”_Toc274920036"1。2 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方案 2HYPERLINK\l”_Toc274920037”1.2.1 模板工程施工方案 21。2.2 鋼筋工程施工方案 41。2.3 注意事項(xiàng) 61。5 給水排水管道及附件的安裝 17HYPERLINK\l”_Toc274920045”1。6 電纜、電線穿管的安裝 17HYPERLINK\l”_Toc274920046”1。7 設(shè)備安裝 181。7.1 設(shè)備基礎(chǔ)制作 18HYPERLINK\l”_Toc274920048”1.7。2 給水排水設(shè)備安裝 18_Toc274920050"1。8 工程驗(yàn)收及質(zhì)量保證措施 19HYPERLINK\l”_Toc274920051"1。9 項(xiàng)目部組織架構(gòu)及人員組成： 22人防工程施工方案概述建筑概況本工程地下室人防工程為附建式人防工程，地下二層總建筑面積為16880平方米,其中人防總建筑面積3590平方米，人防總使用面積2990平方米，人防總掩蔽面積2450平方米，人防總掩蔽人數(shù)為2450人，非人防建筑面積為13290平方米。平時(shí)使用功能為地下汽車庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)功能為2個(gè)二等人員掩蔽所，抗力等級(jí)核6級(jí),常6級(jí)。戰(zhàn)時(shí)主要出入口為直接通往地面的樓梯。結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)類型為樁筏板基礎(chǔ)（基礎(chǔ)筏板厚度為900mm)，筏板板面標(biāo)高為-8。0m。筏板混凝土等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為S8。地下室柱，剪力墻、梁、板混凝土等級(jí)為C30。地下二層外墻抗?jié)B等級(jí)為S8,地下一層外墻和地庫(kù)頂板抗?jié)B等級(jí)均為S6。外墻墻厚為600mm，內(nèi)墻墻厚為400mm，框架柱截面為1000*1000，850＊850，700*700，600*600，550*850,550＊1300,400＊1200不等。框架梁截面尺寸為250*500，250*700，400*600,400＊700，400*750,400*800不等.鋼筋工程采用HPB235，HRB335,HRB400.鋼筋連接方式:框架柱縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊，框架梁水平受力鋼筋及地下室底板和側(cè)壁受力鋼筋在加工場(chǎng)地制作采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎局部采用綁扎接頭連接。地下室底板承臺(tái)、梁采用磚胎膜，地下室止水帶以上部位墻板模板采用膠板拼裝，模板豎肋采用40×80mm的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方案模板工程施工方案1）配模原則基礎(chǔ)階段所有的柱、梁、剪力墻、板均采用優(yōu)質(zhì)的木模板,其中基礎(chǔ)梁和基礎(chǔ)底板下承臺(tái)側(cè)邊采用磚胎膜。排架支撐及滿堂腳手架支撐采用規(guī)格為φ48*2.7的鋼管。2）模板配制體系根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特征，為了保證結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，確保斷面尺寸正確，外形美觀，達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，模板面板采用15厚覆膜復(fù)合膠合板和膠合九夾板。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)不同部位,模板支設(shè)體系配制如下：結(jié)構(gòu)部位模板選型支撐加固體系剪力墻覆膜復(fù)合膠合板合板豎向45*95木方，橫向雙鋼管和φ14對(duì)拉螺桿加固框架柱覆膜復(fù)合膠合板合板豎向45*95木方，橫向雙鋼管和φ14對(duì)拉螺桿加固框架梁、板膠合九夾板合板扣件鋼管排架支撐體系，上鋪45*95木方樓梯覆膜復(fù)合膠合板合板扣件式鋼管支撐體系所有砼結(jié)構(gòu)內(nèi)使用的拉螺桿均不設(shè)置塑料套筒,為一次性使用。3）模板安裝要求地下室止水帶以上部位墻板模板采用竹膠板拼裝，模板豎肋采用45×95mm的楞木，橫肋采用雙根φ48*2.7鋼管.豎肋間距600mm,橫肋間距450mm。對(duì)拉螺栓間距：水平間距600mm，豎向間距450mm。對(duì)拉螺栓用直徑12圓鋼制成，對(duì)拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5梁板跨度大于4m時(shí)中間起拱，高度為0.1％~0.3％，模板支設(shè)完后,位于平臺(tái)上拉通線檢查板厚及梁的順直和截面尺寸，不足的應(yīng)加以調(diào)整。模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及模板設(shè)計(jì)要求，模板及其支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形,模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴(yán)密,不得漏漿.模板安裝后要仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑混凝土過(guò)程中要隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象,要及時(shí)修整加固?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。4）模板拆除要求模板的拆除順序是：先拆非承重板,后拆承重板；先側(cè)板，后底板。模板拆除前必須要技術(shù)員出具拆模通知，方可進(jìn)行。拆模時(shí)要輕拆輕放,拆下的模板進(jìn)行清理刷脫模劑，拆模時(shí)，不得損壞砼表面和棱角，拆下的模板不得沖砸樓面.（1）拆模時(shí)，嚴(yán)禁硬撬，硬敲等現(xiàn)象使模板變形。（2）拆模時(shí)嚴(yán)格按拆除順序進(jìn)行.（3）模板拆除時(shí)，應(yīng)邊拆除邊清運(yùn)并將模板表面清理干凈，堆碼整齊.（4）模板拆除后，樓梯踏步，柱，剪力墻均要做護(hù)角保護(hù).鋼筋工程施工方案本工程所用的鋼筋有熱扎HPB235級(jí)、HRB335級(jí)和HRB400級(jí)，進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)定進(jìn)行原材料驗(yàn)收。每60T由同一規(guī)格型號(hào)、同一爐號(hào)鋼筋組成為一驗(yàn)收批，對(duì)其銘牌標(biāo)志及外觀進(jìn)行檢查，并按規(guī)定要求進(jìn)行取樣作力學(xué)性能試驗(yàn),必要時(shí)還需做其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。驗(yàn)收合格的鋼筋嚴(yán)格按照同批號(hào)、同等級(jí)、同規(guī)格、品牌分類堆放并標(biāo)識(shí)。堆放鋼筋的場(chǎng)地要平整且底部要碼放墊木，場(chǎng)地要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲(chǔ)存過(guò)程中不得損壞標(biāo)識(shí)，以免誤用。鋼筋集中在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地統(tǒng)一下料加工制作,成品分類掛牌標(biāo)識(shí)堆放，使用時(shí)用塔吊垂直運(yùn)至工作面。HPB235級(jí)鋼筋末端需做180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2。5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍.HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋末端需做900彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求.箍筋末端應(yīng)做135度彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于箍筋直徑的2。5倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度對(duì)框架梁柱不小于箍筋直徑的10倍,對(duì)其他構(gòu)件,不小于箍筋直徑的5倍。底板鋼筋綁扎前首先將基礎(chǔ)梁、承臺(tái)鋼筋綁好，經(jīng)檢查驗(yàn)收,符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎.鋼筋綁扎時(shí)，首先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的間距在墊層上畫線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢,墊好底板混凝土保護(hù)層的墊塊，進(jìn)行底板上層鋼筋綁扎,底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網(wǎng)片之間用Ф12鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個(gè)，確保上層鋼筋穩(wěn)固,最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋。柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應(yīng)注意控制保護(hù)層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線逐個(gè)、逐排進(jìn)行校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點(diǎn)焊固定，墻板鋼筋用鋼管架子進(jìn)行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司及進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設(shè)好雙排鋼管架體，墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進(jìn)行，先在基礎(chǔ)梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設(shè)好豎筋，并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時(shí)綁扎固定,在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋，頂端90度彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上(鋼管事先按墻板形狀進(jìn)行彎曲）,最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長(zhǎng)度及接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進(jìn)行校正，并與鋼管架進(jìn)行固定.框架柱鋼筋綁扎首先計(jì)算出每根柱所需的箍筋數(shù)量，將柱箍套在下層伸出的柱筋上，綁扎好伸出的柱筋箍筋后,進(jìn)行柱縱筋電渣壓力焊連接，接頭焊接完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線，并將已套好的箍筋往上移動(dòng)，按間距線由上向下進(jìn)行綁扎.綁扎時(shí)箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固.梁截面高度大于600mm時(shí)，在梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)好后即進(jìn)行綁扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支設(shè)好以后進(jìn)行鋼筋。綁扎時(shí)先在梁模板上畫出箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋.然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用Ф25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調(diào)整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后,用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時(shí)，要注意布置好柱頭部位的加密箍筋,主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保護(hù)層墊塊墊好或綁牢。板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進(jìn)行，綁扎前先清理干凈模板上的雜物,并按設(shè)計(jì)間距,在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊不大于50mm.隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋,后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應(yīng)放在下面），并用鉛絲扎牢。單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋網(wǎng)片所有交叉點(diǎn)均須扎牢，確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移.底層板筋綁扎后，再進(jìn)行板面負(fù)筋綁扎，板面負(fù)筋直鉤應(yīng)垂直撐至板底，跨梁處應(yīng)與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的所有交叉點(diǎn)均要扎牢，以防移位。板面負(fù)筋綁扎后，用φ10鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個(gè)。鋼筋連接接頭形式參下表：序號(hào)結(jié)構(gòu)部位鋼筋規(guī)格接頭形式1底板∮＞18直螺紋2墻、柱∮＞22直螺紋16≤∮≤22電渣壓力焊3梁、板16≤∮≤22閃光對(duì)焊∮＞22直螺紋4其它—采用搭接連接鋼筋套絲加工、閃光對(duì)焊連接在車間進(jìn)行，直螺紋套筒連接及柱筋的電渣壓力焊連接在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。鋼筋安裝允許偏差見下表：

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置±10鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：a。檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其最大值;b.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差.注意事項(xiàng)板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修,合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面,而影響板的承載力.墊塊的尺寸、厚度要準(zhǔn)確。保護(hù)層厚度參下表：為保證地下室人防門門扇順利進(jìn)行吊裝，須在門洞口正上方距離剪力墻500mm位置頂板上埋設(shè)吊環(huán),吊環(huán)采用φ20鋼筋加工.吊環(huán)按圖施工地下室混凝土澆筑1）混凝土供應(yīng)方式本工程采用商品混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求由我公司提出技術(shù)參數(shù)，委托商品混凝土公司設(shè)計(jì)配制。攪拌砼所用各項(xiàng)材料，必須全部滿足國(guó)家規(guī)范要求。2）混凝土控制本工程采用商品混凝土,加強(qiáng)砼的級(jí)配管理和坍落度控制：砼強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求，坍落度按16±2cm進(jìn)行控制，為確保砼的可泵性,在整個(gè)施工過(guò)程中每一班進(jìn)行二次檢查,發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí)及時(shí)與混凝土攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整.并摻入適量的外加劑SY-G，摻量后澆帶內(nèi)12％，帶外10％。也可以用HEA外加劑，摻量同前者。3）混凝土運(yùn)輸為防止混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中坍落度產(chǎn)生過(guò)大的變化，施工中要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢，并保證混凝土供應(yīng)要連續(xù)。4）墊層施工為了減少基坑暴露時(shí)間，在土方分塊清理完畢后，及時(shí)進(jìn)行分段鋪筑混凝土墊層.墊層混凝土澆筑前，請(qǐng)勘查單位、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位與施工單位共同進(jìn)行基槽的驗(yàn)收工作，辦理好驗(yàn)槽記錄后，方可進(jìn)行墊層支模工作，模板經(jīng)木工翻樣和技術(shù)員復(fù)核無(wú)誤后方可澆筑混凝土。墊層混凝土采用C15商品砼.在能上人的情況下，彈出軸線位置，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序的施工。地下室底板混凝土澆筑本工程底板厚為1600mm/900mm，屬大體積混凝土施工,對(duì)大體積混凝土施工時(shí),必須控制內(nèi)外溫差，為保證混凝土的施工質(zhì)量，需要多方面協(xié)調(diào)配合，以滿足質(zhì)量要求。混凝土泵管布置混凝土澆筑沿橫向后退進(jìn)行?；炷帘霉茕佋O(shè)前，擺放好φ48鋼管馬凳，用φ48鋼管扣件將馬凳連成整體后，上鋪2。5mm厚木腳手板以鋪設(shè)泵管,腳手板下要鋪上塑料彩條布，以免泵管接拆時(shí)混凝土散落到底板鋼筋上，污染鋼筋。馬凳擺放時(shí)不得接觸鋼筋，以免澆筑混凝土?xí)r泵管的沖擊力使馬凳晃動(dòng)，造成鋼筋移位。泵管自泵出料口處依次向前鋪接,地面部分泵管所經(jīng)路徑，要設(shè)置深度與混凝土泵出料口標(biāo)高相一致的地溝，泵管入地下室處采用90度彎頭連接，彎頭以下至地下室底板段的垂直立管要用鋼管架進(jìn)行固定，以防混凝土澆筑時(shí)泵管彎頭部位的沖擊力使泵管發(fā)生移動(dòng)，泵管所有接頭部位的管箍?jī)蓚?cè)要用楞木墊起，以方便接拆泵管操作。在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑,泵管不斷拆除,馬凳及其連接鋼管也隨之及時(shí)拆除，以便及時(shí)將馬凳鐵腳部位混凝土振實(shí),以防漏振給混凝土底板留下滲漏隱患?；炷翝仓^(guò)程中拆除的泵管要及時(shí)運(yùn)到事先布置好的沖洗平臺(tái)上用水沖洗干凈,為防洗管水留入地下室底板，沖洗平臺(tái)要設(shè)在地下室底板以外工作面上,并設(shè)置磚砌積水坑，內(nèi)壁用防水砂漿粉好，洗管后的積水及時(shí)用水泵抽出坑外。澆筑前的準(zhǔn)備由于該底板為抗?jié)B混凝土，技術(shù)要求高，必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。為確保底板混凝土的順利澆筑，項(xiàng)目將專門成立領(lǐng)導(dǎo)小組,來(lái)指揮混凝土的澆筑.材料及設(shè)備準(zhǔn)備混凝土澆筑前，項(xiàng)目部要詳細(xì)計(jì)算出澆筑混凝土用量,通知商品混凝土供應(yīng)商,確保質(zhì)量合格且供應(yīng)滿足施工需求。在混凝土澆筑前一天，泵管要鋪設(shè)就位，并對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各種設(shè)備性能良好,能連續(xù)工作。另外為防止在澆筑混凝土過(guò)程中發(fā)生意外停電現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)要配備1臺(tái)功率為400KW的DSM440型柴油發(fā)電機(jī),以供應(yīng)急使用。技術(shù)準(zhǔn)備底板混凝土澆筑前，根據(jù)施工方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長(zhǎng)進(jìn)行交底，工長(zhǎng)向工人進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、澆筑順序、操作要點(diǎn)等。人員組織底板混凝土的澆筑各方面必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總指揮一名，混凝土澆筑前由總指揮先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)負(fù)責(zé)指揮處理各種關(guān)系.混凝土澆筑時(shí)攪拌地點(diǎn)及混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)將派專人指揮管理混凝土的拌料和澆搗工作,保證施工的有序進(jìn)行。底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝,避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率,簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然流淌形成斜坡的實(shí)際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動(dòng)棒，前道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí);后道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處,確?；炷料虏康拿軐?shí)；中部振動(dòng)棒使中部混凝土的振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動(dòng)?；炷猎谡駬v時(shí)要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略微抽動(dòng)，可有效避免振搗時(shí)上部振實(shí)而下部漏振以及快速抽棒時(shí)在混凝土中留下孔洞的缺陷,確?；炷辽舷抡駬v均勻。混凝土在澆筑振搗過(guò)程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過(guò)程中我們將派專人負(fù)責(zé)用海綿球及時(shí)將泌水吸除,擰至專用儲(chǔ)水桶后，集中運(yùn)送至底板外.混凝土澆筑完畢,由于骨料下沉,其表面容易形成一層較厚的浮漿，如不進(jìn)行處理，當(dāng)混凝土凝固后，就會(huì)因混凝土收縮而產(chǎn)生表面裂縫。為此我們將及時(shí)在混凝土表面撒布適量石子,然后對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹面處理。抹面過(guò)程中,我們將在地下室架設(shè)水準(zhǔn)儀初步控制混凝土布料時(shí)的表面標(biāo)高,橫向每條澆筑帶混凝土振搗后，隨即在水準(zhǔn)儀的監(jiān)測(cè)下用刮杠進(jìn)行刮平，控制好混凝土表面標(biāo)高和平整度。整平工作結(jié)束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進(jìn)行反復(fù)抹壓，以提高混凝土表面密實(shí)度，減少混凝土塑性收縮變形。混凝土終凝前,再次用鐵抹子將混凝土表面進(jìn)行壓光處理,增加密實(shí)度，以控制混凝土表面龜裂.地下室墻板混凝土澆筑施工縫留設(shè)根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖，本工程地下室外墻水平施工縫設(shè)置在外圍基礎(chǔ)梁上口600mm處，止水帶采用2mm厚鋼板止水帶，寬度為300mm,設(shè)置位置在施工縫處上下對(duì)稱設(shè)置，上下各為150mm，止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊接嚴(yán)密.地下室外墻預(yù)留管道洞口處理凡穿越地下室外墻的管道洞口，均需按規(guī)范要求設(shè)置洞口加強(qiáng)筋，穿墻管防水采用固定式穿墻管防水構(gòu)造,在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環(huán),止水環(huán)寬度為100mm，管道與地下室外墻外口接觸部位采用防水柔性密封膏嵌實(shí)?；炷翝仓叵率覊Π逯顾畮б韵虏课换炷猎跐仓叵率业装寤炷?xí)r采用吊模，與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。止水帶以上部位墻板待底板混凝土養(yǎng)護(hù)兩天，支設(shè)好墻板模板后，從止水帶處連續(xù)澆至頂端。對(duì)工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫(kù)、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。墻板混凝土在支設(shè)模板前，將止水帶處混凝土施工縫認(rèn)真處理，清除松動(dòng)石子和水泥漿膜，并進(jìn)行鑿毛。澆筑前先用水濕潤(rùn)模板及施工縫，再用與砼同配比的水泥砂漿鋪約5cm的引漿。混凝土澆筑安排兩班從同一端背向開始，至另一端合攏,分層往返循環(huán)進(jìn)行澆筑，混凝土熟料采用塔吊垂直運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)作業(yè)平臺(tái)，人工進(jìn)行布料，分層依次進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm。上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土用振動(dòng)棒依次振實(shí),振上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒必須插入下層5cm框架柱混凝土澆筑柱混凝土用塔吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)作業(yè)平臺(tái)后由人工進(jìn)行布料.柱砼澆筑前先澆水濕潤(rùn)模板和柱腳并不留積水,下料前先在柱腳鋪一層5—10cm厚與砼同配合比水泥砂漿。柱砼分層澆筑，分層振搗密實(shí)，每50cm為一層，振上層砼時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間隙縫，在柱混凝土澆筑過(guò)程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽(yáng)角部位,以保證混凝土密實(shí).當(dāng)柱高超過(guò)3m樓梯砼澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上進(jìn)行，澆筑先澆底板振實(shí)后澆踏步板，一步一步向上推進(jìn)，踏步由人工用木抹子整平搓實(shí)，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤(rùn)，并鋪一層與砼同配合比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結(jié)合緊密.樓面梁板混凝土澆筑梁板砼用混凝土泵運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后,由人工配合移動(dòng)泵頭軟管進(jìn)行布料?；炷帘霉茕佋O(shè)前，先接好上樓層垂直立管，然后再接地面和樓層水平管，樓層水平管鋪設(shè)前，先在現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳,上鋪腳手板來(lái)鋪設(shè)泵管。鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋，以免澆筑混凝土?xí)r由于泵管的沖力使鐵馬凳晃動(dòng)造成鋼筋移位。樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠(yuǎn)端，混凝土澆筑沿樓層橫向后退依次進(jìn)行，隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，架設(shè)泵管的鐵馬凳及腳手板也要隨之及時(shí)移走。施工過(guò)程中在泵管支架下鋪上彩條布，以免泵管接拆時(shí)混凝土潑灑到底板鋼筋上難以清除?；炷翝仓葷擦褐?jié)點(diǎn)，再澆梁，呈階梯形向前推進(jìn)，待梁澆至板底位置后梁板砼一起澆筑。澆筑過(guò)程中分層進(jìn)行振實(shí)。為了保護(hù)板面負(fù)筋不被踩踏，在澆筑地點(diǎn)用鋼筋焊接網(wǎng)片作操作平臺(tái)覆蓋板面負(fù)筋，保證布料和振搗人員均在平臺(tái)上操作，不踩踏鋼筋，砼澆筑后再移走鋼筋網(wǎng)平臺(tái).為了控制好樓面砼標(biāo)高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出樓層+1.0m標(biāo)高線，澆筑時(shí)按標(biāo)高控制線進(jìn)行布料，粗平時(shí)按標(biāo)高線在縱橫及交叉方向帶線來(lái)控制標(biāo)高及平整度，精平采用水準(zhǔn)儀控制,以確保樓面標(biāo)高和平整度，減去裝飾時(shí)樓面二次找平.抹平分兩次進(jìn)行，第一次控制好標(biāo)高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出現(xiàn)輕微腳印時(shí)用木抹子將砼表面搓毛壓實(shí),以防砼表面出現(xiàn)干縮裂紋。后澆帶的施工后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到兩個(gè)月后施工，施工前,應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤(rùn)，并刷水泥漿；采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑,強(qiáng)度高于兩側(cè)混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。混凝土坍落度檢查及試塊留置砼澆筑過(guò)程中每一工作班在澆筑地點(diǎn)至少檢查兩次坍落度，嚴(yán)格控制水灰比,確保砼和易性,坍落度偏差對(duì)普通砼為±10mm，泵送砼為±30mm.混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行取樣，留置試塊。柱混凝土每次取樣留置一組試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件試塊。梁板每次（根據(jù)圖紙)混凝土取樣留置四組試塊，兩組試塊作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)以作為砼強(qiáng)度評(píng)定依據(jù)，另兩組試塊作同條件養(yǎng)護(hù)，一組以測(cè)定砼拆模強(qiáng)度。地下室抗?jié)B混凝土按規(guī)范留置抗?jié)B試塊,進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。混凝土取樣頻率按以下規(guī)定進(jìn)行：①、每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；②、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；③、每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次;④、地下室抗?jié)B混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。⑤、口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊;混凝土養(yǎng)護(hù)地下室底板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)為防止混凝土在硬化期產(chǎn)生大量的水化熱，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。為此，我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法.混凝土表面抹平、壓光工作完畢后,馬上覆蓋一層塑料薄膜,防止水分散發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫，柱插筋處尤其要注意嚴(yán)密保溫，以保證整體形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度,減少表面熱量的散失，延長(zhǎng)散熱時(shí)間，確?；炷劣不陂g內(nèi)外溫差不致過(guò)大，混凝土水化熱峰值過(guò)去后，混凝土內(nèi)部溫度將逐漸下降,待混凝土內(nèi)外溫差不大后,再撤去保溫材料。頂板混凝土養(yǎng)護(hù)常溫時(shí)混凝土自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行,澆水次數(shù)以保證砼表面處于90％的濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，始準(zhǔn)在其上來(lái)往行人和安裝模板及支架.養(yǎng)護(hù)期不得少于14天.混凝土測(cè)溫基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管，測(cè)溫點(diǎn)各設(shè)置12處?；炷脸跄蠹撮_始測(cè)溫，測(cè)溫采用直接測(cè)溫法,即在混凝土中預(yù)埋鋼管，每個(gè)測(cè)點(diǎn)分上、中、下二根鋼管埋設(shè)，相互間距200mm，管口用木塞塞住.溫度計(jì)放入鋼管中分別測(cè)量上、中、下溫度監(jiān)測(cè)周期與監(jiān)測(cè)頻度:根據(jù)混凝土中水化熱的釋放情況，砼澆搗開始至澆搗完畢10天,每2小時(shí)測(cè)量一次，每8小時(shí)提交一次報(bào)表.砼澆搗完畢后10天，每4小時(shí)測(cè)一次,每12小時(shí)提交一次報(bào)告，每次澆搗砼時(shí),要測(cè)量砼入模溫度及各測(cè)點(diǎn)初始溫度并做好記錄，當(dāng)溫差大于25℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人,以便及時(shí)采取措施，保證混凝土質(zhì)量。當(dāng)溫差大于30℃時(shí)加密測(cè)溫頻度。當(dāng)砼內(nèi)部溫度已接近氣溫,其內(nèi)外溫差小于配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫,不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要做好交接。大體積混凝土測(cè)溫記錄表格式如下：大體積混凝土測(cè)溫記錄表序號(hào)測(cè)試時(shí)間時(shí)間累計(jì)（h）表面底部中心大氣溫度測(cè)試人實(shí)測(cè)℃升/降℃實(shí)測(cè)℃升/降℃實(shí)測(cè)℃升/降℃與表面溫差與底面溫差裂縫防止措施混凝土在澆筑過(guò)程中不得中斷，即使中斷應(yīng)緊密關(guān)注已澆筑的混凝土表面，如已初凝則須按施工縫進(jìn)行處理；按照測(cè)溫點(diǎn)布置圖進(jìn)行測(cè)溫；根據(jù)混凝土測(cè)溫情況及時(shí)增加覆蓋以加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制內(nèi)外溫差不大于25℃大體積泵送混凝土振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層刮除,按施工測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面刮拍平整。嚴(yán)格控制大體積混凝土的水泥用量,選用低水化熱水泥，摻加合適的混合材料和外加劑，優(yōu)化混凝土配合比，提高混凝土攪拌質(zhì)量，合理選擇澆灌時(shí)間，完善澆筑工藝，提高澆筑、振搗和平倉(cāng)等操作質(zhì)量，以及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作以提高混凝土澆筑全過(guò)程的施工工藝水平來(lái)提高混凝土的抗裂度，這樣在常規(guī)施工情況下完全能控制和防止大體積混凝土的溫度裂縫。有凹坑的部位必須用混凝土填平,在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土表面進(jìn)行二次抹光，用木抹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要保證混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間。除具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土表面隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層.混凝土養(yǎng)護(hù)：在盡量減少混凝土內(nèi)部溫升的前提下，大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)尤為重要,養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度條件，混凝土的保溫措施常常也起到保溫作用。因此兼收兩方面的效果。根據(jù)溫度應(yīng)力的觀點(diǎn)，保溫的目的有兩個(gè),其一是減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫;其二是延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料松弛特性，使平均總溫差對(duì)混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生裂縫。以上措施之間是相互聯(lián)系,相互制約的,結(jié)合實(shí)際全面考慮合理采用，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。防護(hù)密閉門安裝門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時(shí)進(jìn)行，混凝土一次澆筑成型。門框、扇材料及安裝要求1、鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過(guò)1mm;每邊不平整部分累計(jì)的長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的20％，且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應(yīng)超過(guò)長(zhǎng)邊的2‰。2、門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計(jì)的長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的20％，且應(yīng)分布在2處以上。3、鉸頁(yè)、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確;上、下鉸頁(yè)同軸度偏差不應(yīng)超過(guò)兩鉸頁(yè)間距的1‰，且不得大于2mm。4、雙扇拱形防護(hù)門的上、下兩端與門框之間，均應(yīng)有50mm的間隙.5、門扇應(yīng)啟閉靈活。6、在門扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開關(guān)方向。密封條安裝要求1、密封條接頭應(yīng)采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過(guò)2處。2、密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓縮量的20％.3、密封條不得涂抹油漆.防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放1、各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；2、防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；3、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱和數(shù)量.4、堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無(wú)積水。5、金屬構(gòu)件不得露天堆放.6、各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放。7、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。8、門扇水平堆放時(shí),其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長(zhǎng)邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。密閉穿墻短管的制作及安裝1）當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管；當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整，密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作，鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊,密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間,并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢,如下圖：2)給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管;通風(fēng)管的密閉穿墻短管,應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作,其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密.3)密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度,應(yīng)符合下列要求：電纜、電線穿墻短管宜為30mm～50mm,給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm，通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。4)密閉穿墻短管作套管時(shí)，在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理，填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的3~5倍，且不得小于100mm;管道在套管內(nèi)不得有接口，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30~40mm，密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片，抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作，抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同，兩塊抗力片的槽口必須對(duì)插.5）當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí),可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)；兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。通風(fēng)管道與附件的制作及安裝1）在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2~3mm的鋼板焊接制作,其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。2)主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭，另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室,并應(yīng)安裝球閥，通過(guò)防毒通道的測(cè)壓管，其接口應(yīng)采用焊接。3）通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時(shí)制作.測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵,通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確.給水排水管道及附件的安裝1）壓力排水管采用鍍鋅鋼管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。2）防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求：防護(hù)蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅鋼板制作，其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密，清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面3～5mm。3）與工程外部相連的管道的控制閥門，安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處,并應(yīng)便于操作,啟閉靈活，有明顯的標(biāo)志。控制閥門的工作壓力應(yīng)大于1MPa，控制閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。4)各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確.電纜、電線穿管的安裝1)電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物,在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實(shí)。2）電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過(guò)線盒，盒內(nèi)不得有接線頭，過(guò)線盒穿線后應(yīng)密封,并加蓋板，如下圖：3）燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固.暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。4）電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。設(shè)備安裝設(shè)備基礎(chǔ)制作設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、平整,并應(yīng)設(shè)有坡向四周的坡度，混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)在規(guī)范的允許范圍內(nèi)，基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)14d后,方可安裝設(shè)備，二次澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)28d后，設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。給水排水設(shè)備安裝1）口部沖洗閥安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定：暗裝管道時(shí)，沖洗閥不應(yīng)突出墻面，明裝管道時(shí)，沖洗閥應(yīng)與墻面平行，沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置.2）防爆波閘閥安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定：閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝，閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接,閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對(duì)稱緊固，閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密不漏，閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。3）防爆防毒化糞池管道安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定：進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應(yīng)無(wú)裂紋、鑄疤等缺陷；三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。4）排水水封井管道安裝時(shí)，水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟；進(jìn)、出水管的安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固;進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm.5）排水防爆波井的進(jìn)、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護(hù)。網(wǎng)眼宜為30mmx30mm，鋼筋網(wǎng)宜采用Φ16～Φ22的鋼筋焊接制作.電氣設(shè)備安裝1）落地式配電柜（箱）的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:成排安裝的配電柜（箱）應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)平直，型鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于10mm；同一室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不應(yīng)超過(guò)1mm/m,全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)5mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有良好接地，柜（箱）的垂直度允許偏差不應(yīng)大于1.5mm/m。2)掛墻式配電箱（盤）的安裝時(shí),固定配電箱（盤）宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預(yù)埋木磚,嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平,成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過(guò)5mm,同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過(guò)10mm。3）燈具的安裝應(yīng)牢固，宜采用懸吊固定,當(dāng)采用吸頂燈時(shí)，應(yīng)加裝橡皮襯墊；接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接;燈座宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料，各種信號(hào)應(yīng)有特殊標(biāo)志,并標(biāo)示清晰，指示正確.4）電氣接地裝置安裝，利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體；當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時(shí),宜在工程內(nèi)滲水井、水庫(kù)、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層;在施工中不宜采用外引式的人工接地體，當(dāng)采用外引接地時(shí),應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線，接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密