云南地鐵車站深基坑專項(xiàng)施工方案地下連續(xù)墻 基底處理 明挖順筑法 三管旋噴樁 鋼管支撐

PAGEPAGE63xx市軌道交通工程土建工程xx標(biāo)xx站主體結(jié)構(gòu)施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：中鐵xxxxxx有限公司xx市軌道交通工程土建施工xx標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一一年一月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據(jù)32工程簡(jiǎn)介32.1工程概況33車站結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)43.1車站結(jié)構(gòu)主要尺寸43.2混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)53.3混凝土結(jié)構(gòu)受力主筋凈保護(hù)層厚度53.4鋼筋及焊條要求54結(jié)構(gòu)工程施工特點(diǎn)與施工控制重難點(diǎn)64.1施工特點(diǎn)64.2施工控制重難點(diǎn)65施工總體方案65.1車站主體結(jié)構(gòu)施工方案概述65.2施工區(qū)段劃分76車站主體結(jié)構(gòu)施工組織安排86.1單段結(jié)構(gòu)施工作業(yè)時(shí)間表86.2施工時(shí)間安排及進(jìn)度管理方法86.3施工設(shè)備與勞動(dòng)力安排96.4施工組織管理107明挖結(jié)構(gòu)工程施工方法117.1施工準(zhǔn)備117.2單段主體結(jié)構(gòu)施工流程117.3接地網(wǎng)施工及雜散電流腐蝕防護(hù)施工127.4基底處理與墊層施工147.5車站主體鋼筋混凝土框架施工步驟與方法157.6頂板回填及路面恢復(fù)297.7車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工308車站結(jié)構(gòu)測(cè)量措施319結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量保證措施319.1施工控制329.2裂縫控制339.3對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保證措施349.4結(jié)構(gòu)模板與支架施工質(zhì)量措施369.5結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量保證措施3710結(jié)構(gòu)工程施工工期保證措施3711結(jié)構(gòu)工程施工安全保證措施3911.1施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范要求3911.2進(jìn)入基坑要求4011.3高處作業(yè)安全措施4011.4支架和腳手架工程安全措施4011.5滿堂支架作業(yè)時(shí)安全要求4111.6支架和腳手架拆除安全措施4111.7模板工程安全措施4211.8加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，確保安全4311.9認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保安全4312現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施44xx站主體結(jié)構(gòu)施工方案1編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1《xx站車站主體結(jié)構(gòu)施施工圖》2《xx標(biāo)施工組織織設(shè)計(jì)》3《建筑工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》（GB502100-20001）4《地下鐵道工程程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB502999-19999）2003年版5《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB502044-20002）6《地下防水工程程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB502088-20002）7《建筑機(jī)械使用用安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》（JGJ33-22001）8《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)用電安全全技術(shù)規(guī)程程》（JGJ46-888）9《混凝土外加劑劑應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)范》（GB501199-20003）10《混凝土質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)》GB501644-92xx市有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗(yàn)收等方面的地方性法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、法律和法規(guī)。我集團(tuán)公司現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力。我單位多年從事地鐵工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2工程簡(jiǎn)介2.1工程概況xx站地處xx市北市區(qū)xx路延長(zhǎng)線與xx路交叉路口段，本站為地下兩層島式車站，車站有效站臺(tái)中心里程為右ⅡCKx+xx，車站設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程右ⅡCKx+xx，終點(diǎn)里程為右ⅡCKx+xx。車站主體結(jié)構(gòu)外包長(zhǎng)度173.10m，外包總寬19.7m。車站標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度為16.41m，盾構(gòu)井段18.1m。車站設(shè)置4個(gè)出入口，總建筑面積為9897.8m2。主體結(jié)構(gòu)采用明挖法施工，附屬結(jié)構(gòu)采用明挖法施工。主體結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐的支護(hù)體系，第一道支撐采用800×800mm混凝土支撐，其余采用φ609mm，t＝16mm鋼管支撐?；拥撞捎忙?000@800三管旋噴樁做人工止水帷幕，標(biāo)準(zhǔn)段止水帷幕位于底板下8m，盾構(gòu)井段止水帷幕位于底板下9.5m，厚度均為3m，標(biāo)準(zhǔn)段與盾構(gòu)井段接口處（過渡段，寬3m）止水帷幕位于底板下8m，厚6m。3車站結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1車站結(jié)構(gòu)主要尺寸1建筑面積9897.8mm22層數(shù)地下2層3層高（m）端頭井（m）負(fù)1層4.6m標(biāo)準(zhǔn)段（m）負(fù)1層4.6m負(fù)2層7.6m負(fù)2層5.91m4結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)5結(jié)構(gòu)斷面尺寸底板厚度(mmm)1000側(cè)墻厚度(mmm)800、7000柱斷面(mm))700×11000、600××900梁斷面（mm）900×16000、900××14000、900××11000、800××900、700××16000、20000×10000、13000×11000、700××11000、10000×23000、450××600中板厚度（mmm）4006抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度8度地下結(jié)構(gòu)抗震等等級(jí)三級(jí)3.2混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)本車站明挖主體結(jié)構(gòu)工程所使用混凝土強(qiáng)度等級(jí)如下：（1）頂板(頂板梁)，中板(中板梁)，底板(底板梁)，側(cè)墻，內(nèi)墻采用混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35。頂、底板及頂、底梁、側(cè)墻應(yīng)采用高性能防水混凝土,防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)≥P8。（2）立柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50。（3）底板下素混凝土墊層強(qiáng)度等級(jí)采用C20。（4）頂板盾構(gòu)井開孔及出土孔周邊梁、板混凝土需采用鋼纖維混凝土，鋼纖維摻量不得<60kg/m。鋼纖維幾何參數(shù)的要求需滿足以下規(guī)定：鋼纖維長(zhǎng)度lf為40～50mm，直徑0.4～0.8mm（當(dāng)采用非圓形截面的鋼纖維時(shí)，按面積相等的原則換算成圓形截面的等效直徑），鋼纖維長(zhǎng)度對(duì)直徑的比值即長(zhǎng)徑比為50～100）。鋼纖維混凝土采用的粗骨料粒徑不宜大于20mm和鋼纖維長(zhǎng)度的2/3。鋼纖維混凝土中鋼纖維所占體積百分?jǐn)?shù)即鋼纖維體積率為0.5％～2.0％。3.3混凝土結(jié)構(gòu)受力主筋凈保護(hù)層厚度構(gòu)件的混凝土保護(hù)層厚度：（1）頂板、底板、側(cè)墻受力主筋：迎土側(cè)(外側(cè))為50mm；背土側(cè)(內(nèi)側(cè))為40mm；中板為30mm；（2）頂、底板梁受力主筋：外側(cè)為50mm，內(nèi)側(cè)為40mm；中板梁受力主筋：40mm；（3）立柱受力主筋：35mm；主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部電梯井：30mm；（4）箍筋、分布筋和構(gòu)造筋的混凝土保護(hù)層厚度不得小于20mm。（5）站臺(tái)板、支撐墻：20mm；上述鋼筋保護(hù)層厚度為允許的最小保護(hù)層厚度，施工中不得隨意變化。為了確保混凝土保護(hù)層的設(shè)計(jì)厚度，保護(hù)層墊塊可用細(xì)石混凝土制作，其抗侵蝕能力和強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，水膠比不低于0.4。3.4鋼筋及焊條要求本車站明挖主體結(jié)構(gòu)工程所使用鋼筋及焊條要求如下：（1）采用HPB235級(jí)、HRB335級(jí)鋼筋，材質(zhì)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼筋第一部分》（GB1499，1-2008）及《鋼筋混凝土鋼筋第二部分》（GB1499,2-2007）.（2）鋼筋采用焊接或機(jī)械連接，如果采用焊接接頭則按施工條件進(jìn)行試焊，合格后正式施作。焊接工藝及質(zhì)量按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18－2003）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）焊條：HPB235鋼采用E43xx型，HRB335鋼采用E50xx型。4結(jié)構(gòu)工程施工特點(diǎn)與施工控制重難點(diǎn)4.1施工特點(diǎn)點(diǎn)（1）車站將地下連續(xù)續(xù)墻與內(nèi)襯襯墻疊合，形形成疊合墻墻，作為車車站的外墻墻，施工質(zhì)質(zhì)量要求較較高。（2）本站結(jié)構(gòu)形式復(fù)復(fù)雜，板體體較厚，為為大體積砼砼施工，必必須采取有有效措施以以減少混凝凝土的水化化熱。4.2施工控制制重難點(diǎn)（1）本工程工期要求求很緊，需需要統(tǒng)籌策策劃、協(xié)調(diào)調(diào)安排，嚴(yán)嚴(yán)格控制工工程施工進(jìn)進(jìn)度，結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時(shí)安安排平行流流水作業(yè)，多多開工作面面，以加快施施工進(jìn)度。（2）本工程強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)構(gòu)自防水，混混凝土入模模溫度不宜宜大于28Co，同時(shí)入入模溫度以以溫差控制制，混凝土土表面溫度度與大氣溫溫度的差值值不得大于于20Co，混凝土土的表面溫溫度與中心心溫度的差差值不得大大于20CCo。水泥用用量不大于于280kkg/m3，水灰比不得大大于0.455,坍落度控控制在1000mm以以內(nèi)。入模模溫度和泵泵送坍落度度在1000mm以內(nèi)內(nèi)的混凝土土是保證混混凝土施工工質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵，也是是施工控制制的重難點(diǎn)點(diǎn)。（3）在結(jié)構(gòu)施工前，對(duì)對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)和和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，施施工時(shí)做好好工程結(jié)構(gòu)構(gòu)測(cè)量放樣樣，確保結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確是確保保結(jié)構(gòu)質(zhì)量量的一個(gè)重重要環(huán)節(jié)。（4）確保工程周邊建建筑及管線線的安全，是是本工程環(huán)環(huán)境保護(hù)的的重點(diǎn)。5施工總體方案5.1車站主體體結(jié)構(gòu)施工工方案概述述⑴車站采用明挖順順筑法施工工。⑵車站明挖主體結(jié)結(jié)構(gòu)按“縱向分段段，豎向分分序”流水作業(yè),每段從下下到上順作作施工。⑶模板與支架的配配置在滿足足現(xiàn)場(chǎng)施工工的前提下下經(jīng)濟(jì)合理理的配置。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工安裝。砼采用商品砼，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至工地；入模采用滿足混凝土坍落度為100mm及以下的混凝土輸送泵輸送;搗固采用插入式振動(dòng)棒;現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)吊裝及運(yùn)輸主要采用2臺(tái)20t汽車吊及一臺(tái)16t龍門吊。5.2施工區(qū)段劃分5.2.1劃分分原則分段長(zhǎng)度應(yīng)考慮慮結(jié)構(gòu)受力力、一次砼砼灌注能力力、砼水化化熱、抗裂裂、砼收縮縮與徐變等等的影響，并并結(jié)合本車車站的具體體特點(diǎn)綜合合考慮。施施工分段劃劃分的原則則如下：①施工縫設(shè)置于縱縱梁彎矩、剪剪力最小的的地方，即即跨距的1/4～1/3位置。②分段位置和各層層板上樓梯梯口、電梯梯井口等位位置盡量錯(cuò)錯(cuò)開。5.2.2施工工區(qū)段劃分分車站沿縱向共劃劃分為7段，分段段施工，沿沿車站縱向向由北端向南端施工作業(yè)，沿沿車站豎向向由下向上上進(jìn)行流水水作業(yè)。根據(jù)施工總體安安排，確保保盾構(gòu)始發(fā)發(fā)井按時(shí)提提交，車站站主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工：組織織平行流水水作業(yè)，主主體結(jié)構(gòu)分分段見圖5-1。圖5－1主體體結(jié)構(gòu)分區(qū)區(qū)圖6車站主體結(jié)構(gòu)施施工組織安排6.1單段結(jié)構(gòu)施工作作業(yè)時(shí)間表表表6-1明挖車站站單段主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工作作業(yè)時(shí)間表表作業(yè)名稱1、接地網(wǎng)、防水水層、墊層層施工2、底板、底梁及及部分側(cè)墻墻鋼筋、模模板3、混凝土澆筑及及等強(qiáng)4、負(fù)二層板、梁梁鋼筋、模模板、支架架5、混凝土澆筑及等等強(qiáng)6、拆除第四、第三三道鋼支撐撐用時(shí)4天8天8天4天8天2天作業(yè)名稱7、負(fù)一層板、梁鋼鋼筋、模板板、支架8、混凝土澆筑及等等強(qiáng)9、拆除第二道鋼支支撐10、頂板、梁鋼筋、模模板、支架架11、混凝土澆筑及等等強(qiáng)12、拆除第一道鋼支支撐用時(shí)4天8天1天4天8天1天作業(yè)名稱13、頂板防水層及頂頂板保護(hù)層層混凝土14、拆除第一道混凝凝土支撐及及頂板覆土土回填用時(shí)4天10天共計(jì)86天明挖基坑主體結(jié)結(jié)構(gòu)單段作作業(yè)時(shí)間按按74天來安安排。6.2施工時(shí)間安排及及進(jìn)度管理方方法（1）施工時(shí)間安排車站主體結(jié)構(gòu)工工程計(jì)劃22010年1月5日開始施工工，2011年5月24日施工完，共共計(jì)1400天。其中xx站北端頭于于2011年4月14日提供盾構(gòu)構(gòu)始發(fā)條件件。（2）施工進(jìn)度管理方方法1)根據(jù)總體工工期要求，指指定單段工工期計(jì)劃，對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工工進(jìn)度實(shí)行行動(dòng)態(tài)追蹤蹤管理。2)施工過程中中，將施工工計(jì)劃按各各個(gè)階段所所展開的工工序逐一分分解到作業(yè)業(yè)層，采用用各種控制制手段保證證項(xiàng)目及各各項(xiàng)工程活活動(dòng)按計(jì)劃劃開始，在在施工過程程中記錄各各個(gè)工程活活動(dòng)的開始始和結(jié)束時(shí)時(shí)間及完成成程度。6.3施工設(shè)備與勞動(dòng)動(dòng)力安排6.3.1機(jī)械設(shè)備配配備序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1電焊機(jī)

臺(tái)152空壓機(jī)BH-12/77臺(tái)43風(fēng)鎬G10個(gè)204鋼筋彎曲機(jī)

臺(tái)45鋼筋切斷機(jī)

臺(tái)46氧焊切割設(shè)備

臺(tái)套107混凝土輸送泵臺(tái)18混凝土振搗棒

臺(tái)109汽車吊20t臺(tái)210龍門吊16t臺(tái)16.3.2施工勞動(dòng)力力組織施工作業(yè)隊(duì)單工工序勞動(dòng)力力配備見表表6-2表6-2施施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)單工序勞勞動(dòng)力配備備表序號(hào)工種人數(shù)（人）1施工隊(duì)長(zhǎng)12技術(shù)員23安全員24質(zhì)檢員25總領(lǐng)工16鋼筋班領(lǐng)工27模板與支架領(lǐng)工工28砼班領(lǐng)工29龍門吊司機(jī)210鋼筋工1511模板工1512架子工1213砼工814普通工人8合計(jì)74主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)時(shí)，分兩班班作業(yè)，每每班配置74人，施工工高峰期人人員需求為為150人。6.4施工組織管理結(jié)構(gòu)工程涉及到到鋼筋、模模板、砼以以及防水等等多個(gè)工序序，施工中中每一環(huán)節(jié)節(jié)的好壞對(duì)對(duì)整體施工工質(zhì)量影響響都很大，這這是本工程程施工質(zhì)量量控制的重重點(diǎn)，也是是難點(diǎn)。同同時(shí)，模板板與支架施施工的安全全也是施工工控制的重重點(diǎn)之一。為為了確保施施工質(zhì)量和和安全，加加強(qiáng)施工組組織管理及及工序技術(shù)術(shù)銜接，施施工過程中中在落實(shí)部部門崗位責(zé)責(zé)任制的基基礎(chǔ)上實(shí)行行行政領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)和主要管管理人員工工地值班制制度和工序序技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)制度。初初步安排如如表6-3。表6-3現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理人人員安排表表序號(hào)工序或工作內(nèi)容容主要責(zé)任人職責(zé)1施工總負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理xx全面管理、協(xié)調(diào)調(diào)2安全總負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理xx3生產(chǎn)總負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理xx4技術(shù)總負(fù)責(zé)項(xiàng)目總工xx5施工現(xiàn)場(chǎng)管理及及工序組織織協(xié)調(diào)安質(zhì)部xx安全、文明管理理；質(zhì)量控控制工程部xx技術(shù)管理、質(zhì)量量控制物設(shè)部xx物資、設(shè)備管理理實(shí)驗(yàn)室xx試驗(yàn)調(diào)度xx現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)施工隊(duì)2人現(xiàn)場(chǎng)全面管理、執(zhí)執(zhí)行指令6施工測(cè)量工程部xx定位測(cè)量、測(cè)量量管理7施工監(jiān)測(cè)工程部xx監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)、監(jiān)監(jiān)測(cè)實(shí)施、數(shù)據(jù)處理及上報(bào)8物資設(shè)備管理物設(shè)部xx合理組織原材料料采購(gòu)、驗(yàn)驗(yàn)收和保管管；材料、機(jī)機(jī)具、設(shè)備備的合理調(diào)調(diào)配，對(duì)工工程材料、機(jī)機(jī)電設(shè)備質(zhì)量量和管理負(fù)負(fù)責(zé)施工隊(duì)1人9質(zhì)量管理與工序序報(bào)驗(yàn)施工隊(duì)1人施工質(zhì)量檢查，按按合同、設(shè)設(shè)計(jì)、規(guī)范范要求施工工；按三檢檢制、報(bào)驗(yàn)驗(yàn)程序進(jìn)行行隱蔽工程程、各工序序檢查評(píng)定定工程部xx安質(zhì)部xx10安全管理安質(zhì)部xx負(fù)責(zé)施工安全檢檢查、安全全培訓(xùn)教育育、文明施施工、環(huán)境境保護(hù)等工工作施工隊(duì)1人7明挖結(jié)構(gòu)工程施施工方法7.1施工準(zhǔn)備備（1）在結(jié)構(gòu)施工前，先先對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理和業(yè)主主復(fù)核?；娱_挖至至設(shè)計(jì)標(biāo)高高后進(jìn)行測(cè)測(cè)量、放樣樣及驗(yàn)收，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖。（2）結(jié)構(gòu)施工前，對(duì)對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)表面進(jìn)行行有效的防防水處理。（3）在每一結(jié)構(gòu)段施施工前首先先進(jìn)行接地地網(wǎng)施工，并并對(duì)接地電電阻進(jìn)行測(cè)測(cè)試，接地地網(wǎng)施工結(jié)結(jié)束后，再再施做墊層層。（4）做好主體結(jié)構(gòu)圖圖紙會(huì)審工工作，并對(duì)對(duì)內(nèi)襯墻、頂頂板模板支支撐系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢檢算，報(bào)監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主主審批。（5）提前進(jìn)行接地等等材料的進(jìn)進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)驗(yàn)。（6）對(duì)結(jié)構(gòu)施工順序序、施工進(jìn)進(jìn)度安排、施施工方法及及技術(shù)要求求向作業(yè)隊(duì)隊(duì)及全體管管理人員進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真交交底。7.2單段主體體結(jié)構(gòu)施工工流程本站結(jié)構(gòu)采用由由下至上的的順作法進(jìn)進(jìn)行施工，車站端端頭井主體體結(jié)構(gòu)施工工流程見圖圖7-1。接地網(wǎng)施工墊層防水層施工底板、梁混凝土澆筑（含防水層）拆除第四道支撐，并置倒換支撐負(fù)二層板、梁澆筑混凝土接地網(wǎng)施工墊層防水層施工底板、梁混凝土澆筑（含防水層）拆除第四道支撐，并置倒換支撐負(fù)二層板、梁澆筑混凝土拆除第三道支撐負(fù)一層板、梁澆筑混凝土拆除第二道支撐頂板、梁澆筑混凝土拆除第一道支撐頂板防水層、保護(hù)層施工覆土回填、恢復(fù)路面交通內(nèi)部主體建筑施工等強(qiáng)強(qiáng)等強(qiáng)等強(qiáng)等強(qiáng)等強(qiáng)圖7-1車站端端頭井主體體結(jié)構(gòu)施工工流程圖7.3接地網(wǎng)施施工及雜散電流流腐蝕防護(hù)護(hù)施工7.3.1接地地網(wǎng)施工流流程接地網(wǎng)施工工藝藝流程:施工準(zhǔn)備→溝槽開挖挖與鉆孔→灌注降阻阻劑→回填→測(cè)試→結(jié)束。7.3.2接地地網(wǎng)施工工工藝7.3.2.11接地體溝溝、槽、孔孔施工方法法（1）每段基坑開挖至至距基底設(shè)設(shè)計(jì)高程20～30cmm范圍內(nèi)時(shí)時(shí)，測(cè)放出出垂直接地地體及水平平接地體位位置，開始始進(jìn)行接地地網(wǎng)施工。水水平接地體體溝槽采用用小型挖機(jī)機(jī)開挖。（2）垂直接地體上部部溝槽采用用小型挖機(jī)機(jī)開挖，下下部Φ150mmm豎直孔孔采用GXY--15鉆機(jī)成孔孔。7.3.2.22接地體的的敷設(shè)（1）水平接地體敷設(shè)設(shè)時(shí)，先將將溝槽清理理干凈，然然后敷設(shè)接接地體并按按要求與相相鄰的接地地體連接。（2）垂直接地體安裝裝前，先將將孔內(nèi)清理理干凈，然然后放入垂垂直接地體體并與水平平接地體焊焊接。7.3.2.33降阻劑的的灌注需要進(jìn)行降阻劑劑灌注的區(qū)區(qū)段，施工工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格按照降阻阻劑生產(chǎn)廠廠家的產(chǎn)品品使用說明明進(jìn)行降阻阻劑的灌注注。7.3.2.44接地體溝溝、槽、孔孔的回填接地體的溝、槽槽、孔的回回填采用粘粘土或現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)圓礫土，用用機(jī)械進(jìn)行夯夯實(shí)。7.3.2.55接地體的的連接方法法接地體之間的連連接采用銅銅焊，焊條條材質(zhì)應(yīng)與與接地體材材質(zhì)相同。7.3.2.66接地體連連接方式（1）銅排平彎（厚度度方向彎曲曲）垂直連連接：先將將支線銅排排連接端彎彎曲部分彎彎制成具有有大于銅排排厚度2倍厚度的內(nèi)半徑，連連接直線段段的長(zhǎng)度為為2倍銅排寬寬度，長(zhǎng)度度方向的兩兩個(gè)棱邊和和寬度方向向的一個(gè)棱棱邊進(jìn)行焊焊接。（2）銅排立彎（寬度度方向彎曲曲）垂直連連接：先將將支線銅排排連接端彎彎曲部分彎彎制成內(nèi)半半徑大于銅銅排寬度1.5倍的彎,連接直線線段的長(zhǎng)度度為2倍銅排寬寬度,長(zhǎng)度方向向的兩個(gè)棱棱邊和寬度度方向的一一個(gè)棱邊進(jìn)進(jìn)行焊接。（3）同向銅排連接：：同向銅排排采用上下下搭接，搭搭接長(zhǎng)度為為銅排寬度度的2倍。兩個(gè)個(gè)長(zhǎng)棱邊和和兩個(gè)短棱棱邊進(jìn)行焊焊接。（4）銅排折角垂直連連接：支線線折角后與與主線進(jìn)行行焊接，連連接直線長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于于銅排寬度度的2倍。（5）銅排與銅管垂直直連接：銅銅排與銅管管連接，除除接觸部位位的周圍進(jìn)進(jìn)行焊接外外，加設(shè)與與連接銅排排規(guī)格一致致的銅排彎彎制成的與與銅管外徑徑相同的弧弧形卡子，卡卡子棱邊分分別與銅排排、銅管焊焊接。（6）同向銅管連接：：采用銅管管對(duì)接處焊焊接后，再再加設(shè)外套套銅管的方方式，外套套管的長(zhǎng)度度大于1000mm，外外套管與連連接管外壁壁進(jìn)行焊接接。7.3.3接地地網(wǎng)施工技技術(shù)要求及及措施1)接地網(wǎng)在車站底底板墊層下下的埋設(shè)深深度不小于于0.6mm，若底板板墊層底部部標(biāo)高有變變化，仍保保持0.66m的相對(duì)對(duì)關(guān)系。2)接地網(wǎng)的引出線線要求引出出車站底板板以上0..5m，引引出線上應(yīng)應(yīng)安設(shè)止水水板。3)每一節(jié)段接地網(wǎng)網(wǎng)施工完后后進(jìn)行接地地電阻、接接地電位差差及跨步電電位差測(cè)試試，整個(gè)接接地裝置的的接地電阻阻應(yīng)滿足國(guó)國(guó)家相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及及設(shè)計(jì)有關(guān)關(guān)規(guī)定。量量測(cè)方法：：按DL4775-922《接地裝裝置工頻特特性參數(shù)測(cè)測(cè)量導(dǎo)則》執(zhí)執(zhí)行。4)水平接地網(wǎng)溝用用粘性土回回填密實(shí)后后方可進(jìn)行行下道工序序的施工。5)接地網(wǎng)施工全過過程應(yīng)嚴(yán)格格按GB500169--92《電氣化化裝置安裝裝工程接地地裝置施工工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》的有有關(guān)要求進(jìn)進(jìn)行。6)在墊層施工期間間，不僅對(duì)對(duì)接地引出出線進(jìn)行絕絕緣處理，而而且采取有有效保護(hù)裝裝置并設(shè)立立明顯標(biāo)志志保證其不不受損壞。接接地網(wǎng)引出出線保護(hù)見見圖7-2。圖7-2接地線線引出線保保護(hù)圖7.4基底處理理與墊層施施工7.4.1基底底處理及施施工準(zhǔn)備⑴墊層施工在接地地網(wǎng)經(jīng)測(cè)試試和驗(yàn)收合合格后進(jìn)行行。⑵排干基坑內(nèi)的積積水，保持持基坑干燥燥。 ⑶如有超挖，超挖挖部分采用用填充C115素砼進(jìn)行處處理，并將將基底清理理干凈，經(jīng)經(jīng)自檢和監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查驗(yàn)收收合格后，方方可進(jìn)行墊墊層砼施工工。⑷測(cè)量與設(shè)置墊層層標(biāo)高控制制樁點(diǎn)。7.4.2墊層層砼澆注砼為C20泵送商品砼砼，人工配配合砼泵進(jìn)進(jìn)行澆筑，利利用平板振振動(dòng)器搗固固。7.4.3墊層層施工注意意事項(xiàng)（1）機(jī)械開挖盡量一一次成型，避避免二次開開挖擾動(dòng)原原狀地基，增增加回填數(shù)數(shù)量和施工工難度。（2）墊層向底板施工工分段外延延伸2.00m以上。（3）根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的的標(biāo)高控制制樁控制墊墊層施工厚厚度滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并及時(shí)收面面、養(yǎng)生，確確保墊層面面無(wú)蜂窩、麻麻面、裂縫縫，墊層施施工允許偏偏差按表77-1執(zhí)行行。表7-1墊層允允許偏差表表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1厚度+30-220每施工段≥4尺量2高程+5-11010m≥4水準(zhǔn)儀量7.5車站主體體鋼筋混凝凝土框架施施工步驟與與方法7.5.1鋼筋筋工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋在在墊層施工工完成并達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后開始始安裝。底板鋼筋在墊層層上綁扎，中中板、頂板板鋼筋在模模板上綁扎扎。施工時(shí)時(shí)，在模板板與主筋之之間加設(shè)墊墊塊，確保保鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度。施施工板時(shí)，先先立好板縱縱梁（下翻翻）底模，綁綁扎梁鋼筋筋，之后立立縱梁側(cè)模模及板底模模，最后再再綁板鋼筋筋；側(cè)墻鋼鋼筋由作業(yè)業(yè)人員搭架架綁扎。各層板梁鋼筋的的綁扎順序序?yàn)椋合冉壗壷虚g梁，再再綁板，并并做好梁板板鋼筋骨架架的交錯(cuò)穿穿插布置工工作。側(cè)墻墻鋼筋的綁綁扎順序?yàn)闉橄冉壴R臨土面鋼筋筋，再綁扎扎背土面鋼鋼筋。其它它零星結(jié)構(gòu)構(gòu)如站臺(tái)板板墻、樓梯梯的鋼筋綁綁扎順序按按常規(guī)進(jìn)行行。7.5.1.11施工準(zhǔn)備備⑴詳細(xì)閱讀施工圖圖及說明，了了解主體結(jié)結(jié)構(gòu)工程概概況，檢查查鋼筋施工工圖編號(hào)是是否齊全。⑵檢查構(gòu)件各部分分尺寸是否否吻合，鋼鋼筋編號(hào)有有無(wú)重復(fù)情情況。⑶核對(duì)鋼筋的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格、直直徑、式樣樣及根數(shù)是是否存在施施工圖與材材料表不相相符的情況況。⑷鋼筋的配筋是否否有與設(shè)計(jì)計(jì)構(gòu)造規(guī)程程或驗(yàn)收規(guī)規(guī)范不相符符之處。⑸檢查施工機(jī)具及及工藝條件件，保證滿滿足工程質(zhì)量要要求。⑹鋼筋原材料的檢檢查與驗(yàn)收收。7.5.1.22技術(shù)問題題的處理⑴鋼筋施工圖與材材料表有差差異時(shí)，與與設(shè)計(jì)取得得聯(lián)系，進(jìn)進(jìn)行修正和和確認(rèn)。⑵對(duì)于不作為受力力鋼筋的輔輔助鋼筋（架架立鋼筋、分分布鋼筋以以及其他輔輔助鋼筋），為為了方便施施工，在符符合構(gòu)造規(guī)規(guī)定的條件件下，征得得設(shè)計(jì)單位位的同意，可可做適當(dāng)?shù)牡男薷摹＂且虿牧瞎?yīng)條件件不能滿足足施工圖紙紙的要求，需需要進(jìn)行鋼鋼筋代換計(jì)計(jì)算，確定定代換方案案，并辦理理技術(shù)核定定手續(xù)。⑷受力鋼筋、或涉涉及其他受受力部位和和結(jié)構(gòu)構(gòu)造造的修改，應(yīng)應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)單位進(jìn)行行修改。7.5.1.33鋼筋下料料與制作⑴配料單：鋼筋加加工制作前前，由工程程部編制配配料單，內(nèi)內(nèi)容包括鋼鋼筋材質(zhì)、直直徑、式樣樣、根數(shù)以以及下料長(zhǎng)長(zhǎng)度。下料料長(zhǎng)度應(yīng)按按鋼筋工藝藝要求進(jìn)行行計(jì)算，不不能直接采采用施工圖圖中材料表表的數(shù)據(jù)。⑵標(biāo)識(shí)牌：標(biāo)識(shí)牌牌的內(nèi)容包包括工程名名稱、圖號(hào)號(hào)、構(gòu)件編編號(hào)和鋼筋筋根數(shù)、編編號(hào)、規(guī)格格、下料長(zhǎng)長(zhǎng)度、形狀狀。⑶制作成型：鋼筋筋制作成型型前必須先先做樣板，經(jīng)經(jīng)檢查合格格后再進(jìn)行行批量制作作。鋼筋成成型正確，平平面上無(wú)翹翹曲不平的的現(xiàn)象，彎彎起鋼筋的的彎起點(diǎn)位位置以及光光圓鋼筋末末端彎鉤應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范范規(guī)定。⑷鋼筋除銹：鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)應(yīng)采取覆蓋蓋防雨措施施進(jìn)行妥善善保管，防防止鋼筋銹銹蝕，鋼筋筋表面不允允許有油污污和粒狀、片片狀銹斑，對(duì)對(duì)產(chǎn)生污染染和銹蝕的的鋼筋應(yīng)在在使用前進(jìn)進(jìn)行除污、除除銹處理，嚴(yán)嚴(yán)重污染、銹銹蝕和帶有有顆粒狀、片片狀銹的鋼鋼筋嚴(yán)禁使使用。⑸鋼筋的調(diào)直：盤盤圓鋼筋使使用前，采采用鋼筋調(diào)調(diào)直機(jī)，按按施工規(guī)范范規(guī)定進(jìn)行行調(diào)直。7.5.1.44鋼筋安裝裝⑴鋼筋位置定線：：梁的箍筋筋位置劃在在縱向鋼筋筋上，板、墻墻的鋼筋劃劃在模板上上，柱的箍箍筋位置劃劃在對(duì)角線線縱向鋼筋筋上，底板板鋼筋每個(gè)個(gè)方向的兩兩端各取一一點(diǎn)劃在墊墊層上，劃劃線后經(jīng)檢檢查合格后后再進(jìn)行鋼鋼筋綁扎。⑵在結(jié)構(gòu)墻與板、板板與梁等連接處處鋼筋密集集，施工之之前必須認(rèn)認(rèn)真閱讀圖圖紙，弄清清不同型號(hào)號(hào)鋼筋的擺擺放位置，并并進(jìn)行合理理安排，確確保施工順順利進(jìn)行。⑶鋼筋間距：鋼筋筋間距應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求，上下下層鋼筋之之間采用馬馬凳筋，以以保持鋼筋筋間距的正正確。⑷鋼筋保護(hù)層：采采用砂漿墊墊塊，用以以控制鋼筋筋保護(hù)層厚厚度，砂漿漿墊塊厚度度等于鋼筋筋保護(hù)層厚厚度，墊塊塊平面尺寸寸為40×400mm，墊墊塊在制作作時(shí)埋入20號(hào)鐵線，用用以固定墊墊塊,砂漿墊塊塊采用與結(jié)結(jié)構(gòu)砼相同同配比的砂砂漿制作。⑸鋼筋接頭與鋼筋筋綁扎：鋼鋼筋接頭在在梁中應(yīng)縱縱向布置,在柱中應(yīng)應(yīng)環(huán)向布置置，箍筋綁綁扎時(shí)應(yīng)注注意彎鉤方方向，不得得任意顛倒倒，端部的的彎鉤應(yīng)與與所靠模板板垂直，不不得傾斜或或平放。箍箍筋的綁扎扎均應(yīng)與主主筋互相垂垂直，不得得滑落、偏偏斜，四個(gè)個(gè)內(nèi)角與主主筋平貼緊緊密，位置置正確，間間距符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。綁綁扎鐵線采采用20號(hào)鐵線，相相鄰綁扎點(diǎn)點(diǎn)的鐵線纏纏繞方向相相反，鐵線線擰轉(zhuǎn)至少少一轉(zhuǎn)半以以上，并隨隨手將綁扎扎鐵線端頭頭擰向鋼筋筋骨架內(nèi)部部。鋼筋綁綁扎時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意鋼筋筋的相交位位置和排列列，安排好好綁扎順序序，鋼筋接接頭位置和和搭接長(zhǎng)度度應(yīng)符合規(guī)規(guī)范規(guī)定。⑹預(yù)埋件及預(yù)留孔孔處的鋼筋筋處理：因因預(yù)埋件的的安裝需要要移動(dòng)鋼筋筋時(shí)，應(yīng)將將鋼筋向一一邊移動(dòng)，但但不能把鋼鋼筋局部彎彎曲，鋼筋筋移動(dòng)后如如果造成過過大間距時(shí)時(shí)，應(yīng)加設(shè)設(shè)一根同一一直徑的鋼鋼筋。⑺下道工序的預(yù)留留鋼筋應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)要求和和施工規(guī)范范的規(guī)定預(yù)預(yù)留，并做做好保護(hù)措措施。⑻鋼筋按設(shè)計(jì)要求求加工安裝裝、允許偏偏差按表7-3、表7-4執(zhí)行。表7-3鋼筋加工工允許偏差差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根(每一類型抽查110%，且不少少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202彎起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，寬、高高各計(jì)1點(diǎn)表7-4鋼筋安裝裝允許偏差差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1順高度方向配置置兩排以上上受力筋的的排距±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁±102在任意一個(gè)斷面面量取每根根鋼筋間距距最大偏差差值計(jì)1點(diǎn)板、墻±102基礎(chǔ)±2043箍筋間距±205用尺量4保護(hù)層厚度梁±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑筑物5用尺量板、墻±3基礎(chǔ)±105同一截面內(nèi)受拉拉鋼筋接頭頭截面積占占鋼筋總截截面積≯25%點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面面積注：同一截面指指35d且長(zhǎng)度不不小于5000mm，d為一根受受拉筋的直直徑。7.5.1.55鋼筋的成成品管理成型好的鋼筋，必必須輕抬輕輕放，避免免摔在地上上產(chǎn)生變形形，檢查驗(yàn)驗(yàn)收合格的的成品應(yīng)拴拴上標(biāo)識(shí)牌牌。一個(gè)編編號(hào)的鋼筋筋成品在清清點(diǎn)無(wú)誤后后，應(yīng)全部部運(yùn)到遠(yuǎn)離離加工點(diǎn)的的的成品堆堆放場(chǎng)地。按按鋼筋編號(hào)號(hào)分隔后，在在長(zhǎng)度為22m，高度為3000mm，寬寬度為2000mm，間間距為0.5～1.5m的砼砼墊塊上整整齊堆放，并并采取覆蓋蓋防雨措施施。7.5.1.66鋼筋質(zhì)量量檢查驗(yàn)收收⑴原材料的檢查與與驗(yàn)收：鋼鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)，按《鋼鋼筋混凝土土用熱軋帶帶肋鋼筋》（GB1499-1998）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-1991）的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。⑵鋼筋加工及綁扎扎質(zhì)量檢查查與驗(yàn)收：：按現(xiàn)行鋼鋼筋砼施工工與驗(yàn)收規(guī)規(guī)范進(jìn)行檢檢查與驗(yàn)收收。⑶鋼筋隱蔽驗(yàn)收：：鋼筋綁扎扎完畢及時(shí)時(shí)進(jìn)行自檢檢，自檢合合格后，向向監(jiān)理工程程師申報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收，并辦辦理驗(yàn)收簽簽認(rèn)手續(xù)。7.5.2防水水工程（1）混凝土結(jié)構(gòu)自防防水本工程強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)構(gòu)自防水，防防水混凝土土抗?jié)B等級(jí)級(jí)不小于PP8。施工過程中，在在混凝土中中摻入適量量的優(yōu)質(zhì)粉粉煤灰及防防水外加劑劑，防水外外加劑不得得采用膨脹脹劑，而采采用減水率率高、坍落落度損失小小、能明顯顯改善混凝凝土工作性性能、提高高混凝土自自防水性能能、降低混混凝土體積積收縮及提提高混凝土土耐久性且且經(jīng)過權(quán)威威機(jī)構(gòu)評(píng)審審、檢測(cè)合合格的聚羧羧酸系高性性能外加劑劑。選用低水化熱水水泥，嚴(yán)格格控制水泥泥用量，水水灰比不得得大于0.45?；炷撂涠瓤乜刂圃?20~160mmm，其入模模溫度不宜宜大于300Co，同時(shí)入入模溫度以以溫差控制制，混凝土土表面溫度度與大氣溫溫度的差值值不得大于于20Co，混凝土土的表面溫溫度與中心心溫度的差差值不得大大于25Co。（2）輔助防水本工程底板、側(cè)側(cè)墻均采用用彈性體改改性瀝青（SBS）聚酯胎胎單層防水水卷材，厚厚度4mmm，上表面面采用聚乙乙烯膜（PE）防粘隔離離層，輔以以混凝土墊墊層、找平平層、保護(hù)護(hù)層等。頂板采用2.55mm厚單單組分聚氨氨酯涂料，外外加紙?zhí)ビ陀蜌指綦x層層，上鋪80mmm厚C25細(xì)石混凝凝土保護(hù)層層。（3）施工縫防水處理理施工縫防水措施施采用在施施工縫中設(shè)設(shè)置一道55mm厚鋼鋼板止水帶帶。側(cè)墻及及底板施工工縫迎土面面增加一道道防水卷材材附加層，范范圍為施工工縫兩邊各各300mmm；頂板板施工縫迎迎土面增加加一道聚氨氨酯防水加加強(qiáng)層厚度度1m，范圍圍為施工縫縫兩邊各3300mmm。（4）變形縫防水處理理底板變形縫采用用鋼邊橡膠膠止水帶，變形縫間采用聚丙乙烯泡沫板填充，頂面采用φ30泡沫棒+雙組分聚硫密封膠收口。側(cè)墻變形縫采用用鋼邊橡膠膠止水帶，變變形縫間采采用聚丙乙乙烯泡沫板板填充，側(cè)側(cè)墻迎土面面、背土面面均采用φφ30泡沫棒+雙組分聚聚硫密封膠膠收口，背背土面設(shè)置置不銹鋼接接水盒。頂板變形縫采用用鋼邊橡膠膠止水帶，變變形縫間采采用聚丙乙乙烯泡沫板板填充，頂頂板頂面、底底面均采用用φ30泡沫棒+雙組分聚聚硫密封膠膠收口，底底面設(shè)置不不銹鋼接水水盒。側(cè)墻及底板變形形縫迎土面面增加一道道防水卷材材附加層，范范圍為施工工縫兩邊各各300mmm；頂板板施工縫迎迎土面增加加一道聚氨氨酯防水加加強(qiáng)層厚度度1m和一道道聚酯布加加強(qiáng)層，范范圍為施工工縫兩邊各各300mmm。（5）其他防水處理在車站與區(qū)間隧隧道、車站站與預(yù)留接接口接頭處處，其輔助助防水層各各自進(jìn)行收收口，并采采用與其兩兩邊均相容容的輔助材材料進(jìn)行過過渡連接。（6）施工注意事項(xiàng)①防水混凝土所用用外加劑的的摻量應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，誤差差不得超過過±2%，并嚴(yán)格格按照說明明書的規(guī)定定進(jìn)行攪拌拌、振搗。②嚴(yán)禁帶水進(jìn)行混混凝土灌注注，施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)不得任任意加水，保證混凝土質(zhì)量③防水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置置的各種鋼鋼筋或綁扎扎鐵絲，不不得接觸模模板，固定定模板的螺螺栓必須穿穿過混凝土土結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)應(yīng)有止水措措施。④施工縫安設(shè)止水水帶前應(yīng)保證證施工縫處處無(wú)明水。止止水膠應(yīng)連連續(xù)、均勻勻設(shè)置，不不得有間斷斷點(diǎn)，其安安裝位置必必須準(zhǔn)確，止止水帶必須搭接接100mmm。⑤環(huán)向施工縫混凝凝土澆注之之前，應(yīng)將將其表面鑿鑿毛并清理理干凈，涂涂刷水泥凈凈漿或混凝凝土界面劑劑并及時(shí)澆澆注混凝土土。水平施施工縫混凝凝土澆注之之前，應(yīng)將將其表面浮浮漿和雜物物清除、先先鋪凈漿，再再涂刷混凝凝土界面劑劑，并及時(shí)時(shí)澆注混凝凝土。⑥在澆注下一階段段混凝土?xí)r時(shí)，在施工工縫處應(yīng)采采用弱振，并并注意振搗搗棒不得碰碰到止水膠膠，避免損損壞材料的的密封性。⑦變形縫止水帶必必須準(zhǔn)確就就位，中心心氣孔必須須放置在變變形縫中間間；變形縫縫止水帶必必須密封成成環(huán)，接縫縫采用小型型硫化機(jī)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)硫化。⑧在澆注變形縫一一側(cè)的混凝凝土?xí)r，為為了防止另另外一側(cè)止止水帶受到到破壞，模模板的擋頭頭板應(yīng)做成成箱形，同同時(shí)止水帶帶部位的混混凝土要振振搗密實(shí)，以以保證變形形縫部位的的防水效果果。7.5.3模板板與支架工程程7.5.3.11模板設(shè)計(jì)計(jì)原則1)充分考慮工程結(jié)結(jié)構(gòu)形式、荷荷載大小、施施工設(shè)備、材材料供應(yīng)、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)條件、施施工經(jīng)驗(yàn)等等因素的原原則。2)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)國(guó)家或行業(yè)業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。7.5.3.22模板及支支架設(shè)計(jì)荷荷載1)模板及支架架設(shè)計(jì)應(yīng)考考慮下列各各種荷載:2)模板及其支架的的自重;3)新澆混凝土的重重量;4)鋼筋重量;5)施工人員及施工工設(shè)備荷載載;6)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載載;7)新澆注混凝土對(duì)對(duì)模板側(cè)面面的壓力;8)傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載載。7.5.3.33模板及其其支架驗(yàn)算算1)驗(yàn)算模板及其支支架的剛度度時(shí),其最大的的變形值不不超過下列列允許值。(1)結(jié)構(gòu)表面面外露的模模板為模板板構(gòu)件計(jì)算算跨度的1/4000。(2)結(jié)構(gòu)表面面隱蔽的模模板為模板板構(gòu)件計(jì)算算跨度的1/2550。7.5.3.44模板及其其支架安裝裝方案采用碗扣式鋼管管支架，118mm厚厚膠合板作作模板，1100mmm×100mmm、50mmm×100mmm木方。支架采取滿堂腳腳手搭設(shè)，中中板立桿橫橫縱間距9900mmm，頂板立立桿橫縱間間距為900××600mmm，梁底底橫向間距距600mmm，水平平桿步距6600mmm，加設(shè)縱縱橫剪刀撐撐。立桿頂端設(shè)可調(diào)調(diào)支托，桿桿底設(shè)在砼砼面上用腳腳手架配套套底托。7.5.3.55模板支設(shè)設(shè)方法1)梁模板支設(shè)方法法由于設(shè)計(jì)的要求求，梁模有有大、小梁梁之分，梁梁高超過11000mmm的為大大梁，否則則為小梁。大梁側(cè)模采用118mm厚厚膠木板，外外背縱向四四道50mmm×100mmm方木，豎豎向方木后后背豎向方方木50mmm×100mmm，間距距500mmm，同時(shí)時(shí)豎向方向向設(shè)道道φ14對(duì)拉螺桿桿，間距5500mmm，底模采采用18mmm厚木板板，外背550mm××100mmm小方木木間距3000mm，小小方木后外外背1000mm×100mmm大方木木四道，間間距3000mm，支支架采取滿滿堂腳手搭搭設(shè)，中板板梁立桿橫橫縱間距900××600mmm，頂板板梁立桿橫橫縱間距為為600××600mmm，大方方木用可調(diào)調(diào)節(jié)鋼管U形托支托托，支托間間距9000mm，鋼鋼管U形托應(yīng)同同滿膛碗口口腳手架連連接以加強(qiáng)強(qiáng)穩(wěn)定性。2)中、頂板模板與與支架安裝裝方法板底模采用188mm厚膠膠木板，膠膠木板下沿沿縱向擱550mm××100mmm小方木木，間距3300mmm，小方木木沿橫向擱擱100mmm×100mmm大方木木間距8000mm，大大方木下設(shè)設(shè)滿φ50mmm×3.0mmm鋼管滿滿膛碗口腳腳手架，滿滿膛碗口腳腳手架中板板立桿間距距900mmm×900mmm，頂板板立桿間距距900mmm×600mmm。板之之腋角處45度支撐，間間距6000mm。中板（頂頂板）模板板支架搭設(shè)設(shè)見圖7--3所示。3)墻體模板支設(shè)方方法側(cè)墻砼厚7000mm，側(cè)側(cè)墻模板采采用厚188mm的膠膠合模板，模模板外橫向向背1000mm×100mmm方木，間間距3000mm，豎豎向方木外外背兩道豎豎向1000mm×100mmm方木，間間距8000mm，并并采用φ50mmm×3.0mmm扣件式式鋼管與板板碗扣式鋼鋼管連接，水水平桿步距距600mmm。斜撐撐底部撐車車站結(jié)構(gòu)梁梁上。墻體模板支撐方方案見圖7-4。圖7-3車站中板（頂板板）支撐圖7-4墻體模板支撐示示意圖3)腳手架搭設(shè)方法法滿膛碗口腳手架架采用φ50mmm×3.0mmm的鋼管管搭設(shè)而成成。滿膛碗碗口腳手架架中板立桿桿橫縱間距距900mmm，頂板板立桿橫縱縱間距為900××600mmm，梁底底橫向間距距600mmm，水平平桿步距6600mmm，加設(shè)縱縱橫剪刀撐撐。距板面面不大于5500mmm縱橫向設(shè)設(shè)一道掃地地桿，間距距均為9000mm。在在掃地桿上上每隔不大大于12000mm設(shè)設(shè)縱模向一一道水平桿桿，間距均均為9000mm。在在縱橫向均均設(shè)剪刀撐撐，間距為為每四道立立桿設(shè)一道道剪刀撐。7.5.4混凝凝土工程7.5.4.11混凝土設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)（1）主體結(jié)構(gòu)各部部位混凝土土設(shè)計(jì)等級(jí)級(jí)①頂板(頂板梁)，中板板(中板梁)，底板(底板梁)，側(cè)墻，內(nèi)內(nèi)墻采用混混凝土強(qiáng)度度等級(jí)C35。頂、底底板及頂、底底梁、側(cè)墻墻應(yīng)采用高高性能防水水混凝土,防水混凝凝土的抗?jié)B滲等級(jí)≥P8。②立柱混凝土強(qiáng)度度等級(jí)為C50。③底板下素混凝土土墊層強(qiáng)度度等級(jí)采用用C20。（2）防水混凝土主主要技術(shù)要要求1）材料要求①水泥:采用低水化熱型型普通硅酸酸鹽水泥,強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為42.5MMPa；水膠比0.4~~0.455，水泥最最小用量為為260kkg/m3；游離氯氯化鈣不超超過1.5%%;含堿量按Na2O當(dāng)量計(jì)不不宜超過水水泥質(zhì)量的的0.6%。②骨料:采用堅(jiān)固耐久,,級(jí)配合格,粒形良好,潔凈的骨骨料。③外加劑:外加劑劑中的氯離離子含量不不得大于混混凝土中膠膠凝材料總總量的0.1%;高效減水水劑中的硫硫酸鈉含量量不大于減減水劑干重重的15%。2）工藝要求①混凝土坍落度::控制在120~160mmm。②入模溫度控制：：入模溫度度不宜大于于300C,負(fù)溫下不不低于1220C,入模溫度度應(yīng)以溫差差控制,混凝土的的表面溫度度與大氣溫溫度的差值值不得大于于200C,與中心溫溫度不得大大于250C。③裂縫控制：迎水水面不得大大于0.22mm,背水面不不得大于00.3mmm，且不得得有貫穿裂裂縫。④養(yǎng)護(hù)：采用噴淋淋水養(yǎng)護(hù)。3）配合比要求①水膠比:0.44~0.445。②最小膠凝材料用用量:不低于2660kg/mm3。③粉煤灰：摻入優(yōu)優(yōu)質(zhì)粉煤灰灰。④外加劑：摻入抗抗裂（密實(shí)實(shí)型）劑、高高效減水劑劑。7.5.4.22混凝土拌拌和本工程采用商品品混凝土,由商品混混凝土攪拌拌站統(tǒng)一拌拌和.7.5.4.33混凝土運(yùn)運(yùn)輸混凝土由攪拌站站采用混凝凝土攪拌輸輸送車運(yùn)到到工地.7.5.4.44混凝土澆澆筑施工工工藝流程（1）混凝土澆注施工工工藝流程程混凝土澆注施工工工藝流程程:施工準(zhǔn)備→模板檢查查與驗(yàn)收→混凝土攪攪拌與運(yùn)輸輸→混凝土進(jìn)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→泵送入?！駬v→養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土澆筑工藝藝1）施工準(zhǔn)備混凝土澆筑前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真做好好如下各項(xiàng)項(xiàng)工作:①根據(jù)工程特點(diǎn)和和施工場(chǎng)地地條件，準(zhǔn)準(zhǔn)備砼澆筑筑施工機(jī)具具設(shè)備，包包括澆筑平平臺(tái)、砼輸輸送泵、運(yùn)運(yùn)輸車輛、料料斗、溜槽槽、振動(dòng)器器等，并在正正式施工前前進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)行。②準(zhǔn)備好留施工縫縫所用的模模板、支撐撐。保證水水、電、照照明線路的的正常運(yùn)行行。③按澆筑量和澆筑筑部位安排排好勞動(dòng)組組織和作業(yè)業(yè)計(jì)劃，并并與商品砼砼攪拌站取取得聯(lián)系做做好砼供應(yīng)應(yīng)安排。④注意了解和掌握握天氣變化化情況，避避開雨天進(jìn)進(jìn)行砼澆筑筑，并準(zhǔn)備備好抽水設(shè)設(shè)備和防雨雨設(shè)施。⑤檢查模板、支架架安裝情況況和鋼筋、預(yù)預(yù)埋件安設(shè)設(shè)情況是否否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。⑥模板內(nèi)的雜物、泥泥土等應(yīng)清清除干凈并并澆水濕潤(rùn)潤(rùn)。⑦檢查砼材料合格格證、材料料復(fù)驗(yàn)報(bào)告告、配合比比等資料是是否符合要要求。⑧鋼筋、模板已經(jīng)經(jīng)檢查并已已經(jīng)辦理好好檢查簽認(rèn)認(rèn)手續(xù)。⑨認(rèn)真做好砼施工工技術(shù)交底底工作，讓讓參與施工工的全體人人員了解、掌掌握大體積積混凝土澆澆筑施工要要求和操作作要領(lǐng)。2）勞動(dòng)組織混凝土澆筑實(shí)行行分工協(xié)作作,統(tǒng)一指揮揮的組織原原則,現(xiàn)場(chǎng)指揮揮由工區(qū)負(fù)負(fù)責(zé)人指派派的人員擔(dān)擔(dān)任,施工作業(yè)業(yè)具體分為為4個(gè)小組,各小組職職責(zé)如下:①混凝土供應(yīng)組::負(fù)責(zé)與混混凝土攪拌拌站聯(lián)系與與協(xié)調(diào),保證混凝凝土按質(zhì)量量要求拌制制及運(yùn)輸②混凝土澆筑組::負(fù)責(zé)按現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)混凝土土澆筑順序序,做好入模模、振搗、表表面收水壓壓光和施工工縫的處理理工作。③機(jī)電組：負(fù)責(zé)施施工機(jī)具設(shè)設(shè)備的操作作和水電供供應(yīng)。④技術(shù)組：負(fù)責(zé)技技術(shù)、安全全、質(zhì)量交交底并監(jiān)督督執(zhí)行。各各道工序的的檢查與驗(yàn)驗(yàn)收，辦理理施工簽證證手續(xù)以及及安全檢查查?；炷镣吝M(jìn)場(chǎng)外觀觀質(zhì)量檢查查和塌落度度、入模溫溫度的測(cè)試試?；炷镣猎嚰闹浦谱鳌B(yǎng)護(hù)護(hù)、保管、試試驗(yàn)以及試試驗(yàn)報(bào)告的的整理、報(bào)報(bào)送。3）混凝土澆筑施工工方法及要要求混凝土采用泵送送入模,人工使用用插入式振振動(dòng)器進(jìn)行行振搗.施工過程程中應(yīng)嚴(yán)格格按如下要要求施工:①施工前應(yīng)對(duì)參與與施工的全全體人員進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的的施工技術(shù)術(shù)交底和安安全技術(shù)交交底。②根據(jù)結(jié)構(gòu)部位及及特點(diǎn)采取取有針對(duì)性性的技術(shù)措措施保證混混凝土的連連續(xù)澆筑。③指派專人負(fù)責(zé)商商品混凝土土的進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)，運(yùn)到到工地的混混凝土應(yīng)具具有配合比比所規(guī)定的的塌落度，有有泌水、離離析現(xiàn)象的的混凝土不不得使用。④混凝土澆筑時(shí)的的自由傾落落高度不得得大于2mm，超過2m時(shí)必須采采用溜槽。⑤插入式振動(dòng)器的的作用半徑徑一般為振振動(dòng)作用部部分長(zhǎng)度的的1.25倍,最大不超超過50ccm。使用用時(shí)應(yīng)快插插慢拔，插插點(diǎn)應(yīng)均勻勻排列，逐逐點(diǎn)移動(dòng)，不不能遺漏做做到均勻振振實(shí)，移動(dòng)動(dòng)間距不大大于振動(dòng)作作用半徑的的1.5倍,振搗上一一層時(shí)應(yīng)插插入下層55cm,以消除兩兩層間的接接縫,振搗時(shí)振振動(dòng)器不得得碰撞鋼筋筋、模板和和預(yù)埋件。⑥使用平板振動(dòng)器器時(shí)，移動(dòng)動(dòng)間距應(yīng)保保證振動(dòng)器器的平板覆覆蓋已振實(shí)實(shí)部分的邊邊緣。⑦板混凝土澆筑時(shí)時(shí)應(yīng)搭設(shè)澆澆筑平臺(tái)，嚴(yán)嚴(yán)禁人員踩踩踏鋼筋。⑧混凝土澆筑層厚厚應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、澆澆筑條件、振振動(dòng)能力、模模板設(shè)計(jì)和和混凝土供供應(yīng)能力等等情況確定定。墻體每每層澆筑厚厚度不得大大于40ccm；板每層層澆筑厚度度不得大于于30cmm。每層混混凝土的高高差不得大大于5cmm。澆筑板板時(shí)，應(yīng)采采用踏步式式分段、分分層推進(jìn)的的方式，推推進(jìn)長(zhǎng)度宜宜為1～1.5m,要在下一一層混凝土土初凝之前前澆筑上層層混凝土,并將表面面泌水及時(shí)時(shí)排除。⑨混凝土的澆筑應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行。如遇間間歇，其間間歇時(shí)間應(yīng)應(yīng)盡量縮短短，并應(yīng)在在前層混凝凝土初凝之之前，將次次層混凝土土澆筑完成成，間歇時(shí)時(shí)間超過45miin時(shí)，按施施工縫進(jìn)行行處理。⑩澆筑混凝土應(yīng)指指定專人負(fù)負(fù)責(zé)檢查模模板、鋼筋筋及預(yù)埋件件等有無(wú)松松動(dòng)、移位位、變形等等現(xiàn)象，出出現(xiàn)問題及及時(shí)處理。?施工縫的預(yù)留應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)和施工工規(guī)范進(jìn)行行。施工縫縫新舊兩次次混凝土的的澆筑時(shí)間間不能過長(zhǎng)長(zhǎng)，以免接接縫處新舊舊混凝土收收縮值相差差過大而產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。?為使施工接縫嚴(yán)嚴(yán)密，后道道混凝土澆澆筑前應(yīng)對(duì)對(duì)前道混凝凝土接縫表表面進(jìn)行處處理，清除除浮粉、雜雜物，用潔潔凈水沖洗洗干凈，涂涂刷混凝土土接縫處理理劑。然后后進(jìn)行后道道混凝土的的澆筑。?變形縫部位的混混凝土澆注注前應(yīng)認(rèn)真真做好止水水帶的安裝裝與固定，澆澆筑時(shí)應(yīng)注注意止水帶帶的保護(hù)。?采用自動(dòng)定時(shí)噴噴淋系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行混凝土土養(yǎng)生施工工，嚴(yán)格控控制時(shí)間間間隔和噴水水量，以保保持混凝土土表面濕潤(rùn)潤(rùn)為準(zhǔn)。7.5.4.55混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)中板和頂板采用用覆蓋灑水水養(yǎng)護(hù)。墻墻混凝土澆澆筑完成后后，在拆除除模板之前前，采用水水管向模板板上澆水的的方法進(jìn)行行養(yǎng)生；待待模板拆除除之后，采采用在墻體體上安裝自自動(dòng)定時(shí)噴噴淋灑水養(yǎng)養(yǎng)生。按照照混凝土澆澆筑完成的的先后順序序，分別設(shè)設(shè)置噴淋間間隔時(shí)間，確確保澆筑完完成的墻在在養(yǎng)生期內(nèi)內(nèi)，混凝土土面24小時(shí)保持持濕潤(rùn)。7.5.4.66砼的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收與檢檢驗(yàn)⑴施工過程中適時(shí)時(shí)到拌和站站對(duì)砼的配配合比、原原材料、拌拌制進(jìn)行隨隨機(jī)檢查。⑵對(duì)進(jìn)入工地的砼砼進(jìn)行外觀觀檢查和坍坍落度的測(cè)測(cè)試。⑶按砼施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)定制作砼砼試件，試試件按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)分別養(yǎng)護(hù)護(hù)。試件由由專人負(fù)責(zé)責(zé)制作，要要特別注意意試件的制制作、養(yǎng)護(hù)護(hù)、保管、試試壓及試壓壓報(bào)告的收收集、整理理、報(bào)送、存存檔工作。⑷現(xiàn)澆砼允許偏差差見表7-5。表7-5現(xiàn)澆砼和和鋼筋砼允允許偏差見見表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1砼抗壓強(qiáng)度、抗抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)號(hào)每構(gòu)筑物或每550米2建筑物軸線位移移〈154用儀器或尺軌道中心線位移移≤154凈空限界滿足設(shè)計(jì)要求〉103底板、站臺(tái)層、設(shè)備層、站廳層標(biāo)高±10〉10水準(zhǔn)儀檢查2mm靠尺檢查查平整度1044層高（全高）±10（±200）每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件8用尺量或用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測(cè)量5縱坡±0.1‰46截面尺寸基礎(chǔ)±15，-58尺量墻、梁+8，-587側(cè)墻位移≤152尺量或垂直吊量量，用2mm直尺量垂直度84平整度1048預(yù)管預(yù)埋件中心心位移5每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件1用尺量9預(yù)留孔中心位移移10110預(yù)留洞中心位移移15111頂板滲漏水無(wú)滲漏點(diǎn)觀察12側(cè)墻滲漏水滲跡點(diǎn)〈1點(diǎn)//30m長(zhǎng)度度13電梯井全高垂直度H/1000且且不大于304用尺量，垂線吊吊量14井筒長(zhǎng)寬對(duì)中心心+25，0415自動(dòng)梯預(yù)留寬度度154用尺量16麻面面積每側(cè)不得超過該該面積的1%全面積用尺量7.6頂板回填填及路面恢恢復(fù)頂板回填土在相相應(yīng)結(jié)構(gòu)混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度并做做好防水層層、保護(hù)層層，及經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收后分分段分層回回填。1）回填前將保護(hù)護(hù)層上積水水、雜物清清理干凈。2）結(jié)構(gòu)頂板以上上采用粘土土回填，厚厚度不少于于0.5mm，其它部部位根據(jù)價(jià)價(jià)格和土源源，選擇符符合設(shè)計(jì)要要求的填料料。3）各類回填土使使用前分別別取樣測(cè)定定最大容重重和最佳含含水量，并并做壓實(shí)試試驗(yàn)，確定定填料含水水量控制范范圍，鋪土土厚度和壓壓實(shí)密度等等參數(shù)。4）回填分段分層層夯填，層層厚15ccm左右，在在結(jié)構(gòu)頂板板上50ccm以內(nèi)，采采用人工使使用沖擊夯夯夯填，當(dāng)當(dāng)填土厚度度大于500cm時(shí)改改用輕型壓壓路機(jī)碾壓壓，碾壓時(shí)時(shí)薄填、慢慢行、先輕輕后重、反反復(fù)碾壓，按按機(jī)械性能能控制行駛駛速度，壓壓碾時(shí)搭接接寬度不小小于20ccm，人工工夯填時(shí)夯夯與夯之間間重疊不小小于1/3夯底寬度度，分段施施工松鋪前前已填土的的邊坡作成成臺(tái)階，臺(tái)臺(tái)階寬度小小于1m，高度度不大于00.5m。5）每層夯填結(jié)束束后取樣檢檢查回填土土密實(shí)度，機(jī)機(jī)械碾壓時(shí)時(shí)，每層填填土按基坑坑長(zhǎng)50mm（且不大大于10000m2）取一組組，人工夯夯實(shí)時(shí)，每每層填土按按基坑長(zhǎng)度度25m（且且不大于5500m22）取一組組，取樣點(diǎn)點(diǎn)不少于6個(gè)，在中中部和兩邊邊各取兩點(diǎn)點(diǎn)，遇有填填料類別和和特征明顯顯變化或壓壓實(shí)質(zhì)量可可疑處適當(dāng)當(dāng)增加點(diǎn)位位，對(duì)粘土土采用環(huán)刀刀法檢測(cè)，對(duì)對(duì)砂性土采采用灌砂法法檢測(cè)，達(dá)達(dá)到密實(shí)度度后進(jìn)行上上層回填。6）回填碾壓密實(shí)實(shí)度滿足設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。7）每層回填做成成不少于2%的橫坡和和向未填方方向形成縱縱下坡，以以利雨期排排水，回填填時(shí)集中力力量，取、運(yùn)運(yùn)、填、平平、壓各環(huán)環(huán)節(jié)緊跟作作業(yè)，抓緊緊晴天時(shí)間間分段施工工。雨季施施工，密切切注意天氣氣預(yù)報(bào)，雨雨前不填筑筑非透水性性土壤。8）在回填過程中中遇到地下下管線永久久復(fù)位段，做做好回填與與管線復(fù)位位的協(xié)調(diào)工工作，在確確保管線按按設(shè)計(jì)復(fù)位位的前提下下進(jìn)行頂板板回填工作作。9）待回填至地面面以下2mm范圍時(shí)，拆拆除對(duì)應(yīng)范范圍的地下下連續(xù)墻內(nèi)內(nèi)的鋼支撐撐，再分層層填筑剩余余土體，并并恢復(fù)路面面。7.7車站內(nèi)部部結(jié)構(gòu)施工工7.7.1站臺(tái)臺(tái)板施工本站采用雙島式式站臺(tái)，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)段站臺(tái)臺(tái)寬度為（10m+10m）。站臺(tái)板的施工在結(jié)構(gòu)輪廓施工完成后進(jìn)行，每次施工長(zhǎng)度根據(jù)需要12m～18m不等。站臺(tái)板結(jié)構(gòu)采用分部施工，第一部分為支撐墻施工，第二部分為板體施工。站臺(tái)板施工方法法如下：（1）模板采用組合合鋼模板，支支撐體系采采用可調(diào)式式DWJ碗扣式支支架，墻體體加固使用用穿墻螺栓栓。（2）結(jié)構(gòu)鋼筋加工工在加工房房?jī)?nèi)按設(shè)計(jì)計(jì)加工成型型，運(yùn)送至至現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎，支撐墻墻與站臺(tái)板板連接的預(yù)預(yù)埋鋼筋采采用焊接。（3）采用混凝土輸輸送泵灌注注入模，設(shè)設(shè)專人搗固固。板面混混凝土初凝凝后，進(jìn)行行壓實(shí)、抹抹面，終凝凝后用濕麻麻袋覆蓋，定定時(shí)灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。7.7.2風(fēng)道道施工根據(jù)總體施工順順序安排，風(fēng)風(fēng)道與站臺(tái)臺(tái)板同時(shí)進(jìn)進(jìn)行施工。風(fēng)風(fēng)道施工支支架采用滿滿堂式支架架，搭設(shè)成成門型，支支架樣式如如圖7-6所示。圖7-6風(fēng)道道施工支架架布置示意意圖風(fēng)道鋼筋在地面面上進(jìn)行加加工，吊運(yùn)運(yùn)進(jìn)入車站站，在支架架上綁扎成成型；模型型采用組合合鋼模；泵泵送混凝土土入模，人人工插入式式振搗密實(shí)實(shí)?；炷镣翝仓瓿沙珊?，及時(shí)時(shí)進(jìn)行灑水水養(yǎng)生。7.7.3回填混凝土土施工在站臺(tái)板及風(fēng)道道施工完后后，進(jìn)行軌軌底回填混混凝土的施施工。回填填采用分段段滿灌法進(jìn)進(jìn)行施工，從從地面鋪設(shè)設(shè)泵送混凝凝土輸送管管道進(jìn)入站站臺(tái)層，泵泵送混凝土土入模，人人工插入式式振搗器振振搗密實(shí)。8車站結(jié)構(gòu)測(cè)量措措施主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)時(shí)，向底板板及中板上上測(cè)定中線線點(diǎn)，將地地面控制點(diǎn)點(diǎn)用全站儀儀向開挖端端頭地面轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)點(diǎn)向下投投點(diǎn)，保證證置鏡點(diǎn)與與投點(diǎn)平面面距離至少少50米，并用另另一點(diǎn)進(jìn)行行復(fù)核。利利用車站內(nèi)內(nèi)引測(cè)的高高程點(diǎn)進(jìn)行行施工測(cè)量量時(shí)，必須須有檢測(cè)手手段，確保保高程無(wú)誤誤后方可使使用，高程程測(cè)量采用用往返測(cè)；；主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時(shí)向向下傳遞高高程采用鋼鋼尺懸吊的的方法進(jìn)行行，地上、地地上安置兩兩臺(tái)水準(zhǔn)儀儀同時(shí)讀數(shù)數(shù)，在鋼尺尺上懸吊與與鋼尺檢定定時(shí)相同質(zhì)質(zhì)量的重錘錘。傳遞過過程中每次次獨(dú)立觀測(cè)測(cè)三測(cè)回，每每測(cè)回變動(dòng)動(dòng)儀器高度度。（1）主體結(jié)構(gòu)施工工放線測(cè)量量根據(jù)xx站結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)，車車站主體放放樣采用平平面測(cè)量導(dǎo)導(dǎo)線網(wǎng)，導(dǎo)導(dǎo)線由地面面上導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)引入基坑坑內(nèi)進(jìn)行放放樣。依據(jù)據(jù)車站設(shè)計(jì)計(jì)坐標(biāo)，計(jì)計(jì)算出構(gòu)造造物四點(diǎn)坐坐標(biāo)，原則則上側(cè)墻邊邊線外放880mm，保保證車站限限界。（2）接口的測(cè)量本工程的施工接接口包括與與出入口等等工程的接接口，為保保證施工的的順利連接接和接口幾幾何尺寸的的準(zhǔn)確，施施工前對(duì)控控制網(wǎng)進(jìn)行行復(fù)核測(cè)量量，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)接口的的平面位置置，計(jì)算其其坐標(biāo)與控控制點(diǎn)位置置的關(guān)系等等資料，并并對(duì)所有資資料進(jìn)行復(fù)復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)無(wú)誤，由控控制點(diǎn)進(jìn)行行實(shí)地測(cè)放放。9結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量保證措措施本站主體結(jié)構(gòu)施施工質(zhì)量的的關(guān)鍵在于于保證混凝凝土的施工工質(zhì)量。地地鐵車站結(jié)結(jié)構(gòu)砼對(duì)耐耐久性、抗抗裂性、韌韌性、強(qiáng)度度要求較高高。本站砼砼防水等級(jí)級(jí)高，砼抗抗?jié)B標(biāo)號(hào)為為P8，車站站底板厚度度大，施工工期間容易易產(chǎn)生溫度度或收縮裂裂縫。底板厚度較大，在在混凝土澆澆搗過程中中容易產(chǎn)生生較大的水水化熱，從從而引起附附加溫度應(yīng)應(yīng)力，而車車站內(nèi)襯由由于混凝土土收縮受阻阻而產(chǎn)生收收縮應(yīng)力。當(dāng)當(dāng)附加的溫溫度應(yīng)力或或收縮應(yīng)力力大于混凝凝土的抗拉拉強(qiáng)度時(shí)就就會(huì)產(chǎn)生裂裂縫。9.1施工控制1、成立砼作業(yè)班班，專門從從事砼灌注注工作，班班內(nèi)按卸料料、入模、振振搗及收面面分工定人人定崗，建建立崗位責(zé)責(zé)任制。砼砼班組建原原則：選擇有豐富砼施施工經(jīng)驗(yàn)的的技術(shù)工人人；對(duì)組建后的班組組人員不定定期進(jìn)行砼砼澆注技術(shù)術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)訓(xùn)，考核合合格者上崗崗。2、砼灌注實(shí)行技技術(shù)盯班制制。3、合理確定結(jié)構(gòu)構(gòu)分段，降降低砼收縮縮量，結(jié)構(gòu)構(gòu)施工縫設(shè)設(shè)在受剪力力或彎矩最最小處。4、模板選擇剛度度大，表面面平整光滑滑，無(wú)變形形翹曲的好好模板，立立模前進(jìn)行行受力檢算算，保證選選用合適模模板支架，且且支架穩(wěn)定定，無(wú)松動(dòng)動(dòng)、跑模、超超標(biāo)準(zhǔn)的變變形下沉等等現(xiàn)象。5、灌前將模板內(nèi)內(nèi)清理干凈凈，脫模劑劑要均勻刷刷涂，不漏漏刷。板縫縫內(nèi)貼止水水膠帶保證證平整嚴(yán)密密。6、不宜在氣溫高高、天氣炎炎熱的情況況下澆注砼砼，溫度高高時(shí)，灌前前在模板上上灑水。7、砼灌注前對(duì)模模板、鋼筋筋、預(yù)埋件件、預(yù)留孔孔洞等進(jìn)行檢查查，驗(yàn)收合合格后，方方可開灌。8、每次灌注前，均均要備好一一臺(tái)機(jī)狀良良好的發(fā)電電機(jī)以應(yīng)付付突然斷電電現(xiàn)象，并并備足足夠夠面積的彩彩條布，防防止新澆砼砼雨淋或曝曝曬。9、商品砼選擇質(zhì)質(zhì)量有保證證的攪拌站站的產(chǎn)品，砼砼到達(dá)工地地后，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)核對(duì)坍落落度，每班班不少于2次，允許許2cm誤差差，超過者者立即通知知攪拌站調(diào)調(diào)整，嚴(yán)禁禁任意加水水。從攪拌拌車卸出的的砼不得發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)現(xiàn)象，否則則重新攪拌拌合格后方方可卸料。卸卸料前攪拌拌罐先快速速轉(zhuǎn)動(dòng)10～15S。10、采用輸送泵現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)送料，輸輸送過程中中，受料斗斗需保持足足夠砼量。11、采取措施保證證砼自由傾傾落高度小小于2m，最前前端置水平平溜槽，防防止砼產(chǎn)生生離析。12、砼采用振搗器器振搗，振振搗時(shí)間30S并達(dá)到三三個(gè)條件方方可結(jié)束振振搗：砼表層開始泛漿漿；不再冒泡；砼表面不再下沉沉。13、砼灌注連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，間歇歇時(shí)間不得得超過混凝凝土的初凝凝時(shí)間。14、砼灌注過程中中，設(shè)專人人隨時(shí)檢查查模板、支支架、鋼筋筋、預(yù)埋件件和預(yù)留孔洞情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理。15、砼初凝時(shí)，進(jìn)進(jìn)行砼面的的提漿，壓壓實(shí)、抹光光工作，初初凝后終凝凝之前進(jìn)行行二次壓光光，以提高高砼強(qiáng)度，減減少收縮量量。澆注后后及時(shí)覆蓋蓋濕麻袋養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)生生期不少于于14天，養(yǎng)護(hù)護(hù)施工定方方案、定人人員、定設(shè)設(shè)備、定時(shí)時(shí)間、定措措施，確保保養(yǎng)護(hù)方案案在執(zhí)行過過程中不走走樣。16、砼灌注過程中中，按要求求留足抗壓壓、抗?jié)B試試件，試件件在灌注地地點(diǎn)制作。17、砼強(qiáng)度未達(dá)設(shè)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)強(qiáng)度前，禁禁止重型設(shè)設(shè)備從旁頻頻繁經(jīng)過及及在結(jié)構(gòu)表表面堆載重重物；中板板支架只有有在頂板砼砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)設(shè)計(jì)要求時(shí)時(shí)才可拆除除；對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)不同部位位，采取不不同的拆模模時(shí)間，禁禁止拆模過過早；鋼支支撐拆除時(shí)時(shí)間由構(gòu)件件砼強(qiáng)度控控制，構(gòu)件件砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)不到設(shè)計(jì)計(jì)要求堅(jiān)決決不能拆除除。18、教育全體施工工人員對(duì)已已成型的結(jié)結(jié)構(gòu)要愛惜惜保護(hù)，不不將構(gòu)件保保護(hù)層，棱棱角等人為為碰爛、碰碰裂。9.2裂縫控制1、控制措施為了防止裂縫開開展，著重重從控制溫溫升，減少少溫度應(yīng)力力方面要采采取一系列列技術(shù)措施施。這些措措施不是孤孤立的，而而是相互聯(lián)聯(lián)系相互制制約的，施施工中結(jié)合合工程實(shí)際際全面考慮慮，合理采采用。本車站采用商品品混凝土，對(duì)對(duì)混凝土攪攪拌站從水水泥選用、外外加劑、粗粗細(xì)骨料上上嚴(yán)格控制制，以控制制混凝土的的出機(jī)溫度度和收縮量量。保證砼砼各組成材材料的質(zhì)量量，控制砼砼生產(chǎn)過程程的質(zhì)量。2、砼施工控制施工工藝流程：：如圖9-1。施工要點(diǎn)加強(qiáng)振搗，加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。選選用剛度大大、穩(wěn)定性性好的模板板及扣件，澆澆筑后檢查查表面沉陷陷裂縫。加加入膨脹劑劑，防止砼砼收縮裂縫縫。夏季澆澆筑砼控制制入模溫度度，防止太太陽(yáng)直曬升升溫，避開開高溫時(shí)段段，模板澆澆注前灑水水降溫，減減少砼澆筑筑厚度，降降低澆筑速速度。一次次澆注長(zhǎng)度度不過長(zhǎng)，進(jìn)進(jìn)行充分養(yǎng)養(yǎng)生等。3、砼施工的其它它保證措施施混凝土養(yǎng)護(hù)是確確保混凝土土質(zhì)量的一一個(gè)重要環(huán)環(huán)節(jié)，為確確?；炷镣敛划a(chǎn)生裂裂縫，設(shè)專專人進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。底板板、頂（中中）板砼達(dá)達(dá)不到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度前不不得堆放設(shè)設(shè)備、材料料等。配合比設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)施工技術(shù)設(shè)計(jì)商品砼廠家考察交通組織協(xié)調(diào)大體積砼澆灌、泵送入模振搗現(xiàn)場(chǎng)砼質(zhì)量檢查取樣同條件養(yǎng)護(hù)試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊表面二次振搗表面刮平壓實(shí)保濕儲(chǔ)熱養(yǎng)護(hù)測(cè)溫點(diǎn)布置砼內(nèi)外溫差，平均溫度、降溫梯度、同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度等達(dá)到規(guī)定值繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)（不少于14天）拆除養(yǎng)護(hù)進(jìn)入下道工序圖9-1砼施工工工藝流程程圖9.3對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留留孔洞的保保證措施1、施工過程中堅(jiān)持持逐級(jí)檢查制制度是預(yù)埋埋件、預(yù)留留孔洞施工工質(zhì)量的重重要保證，為此建立如圖9-2的質(zhì)量控制檢查體系。圖9-2質(zhì)質(zhì)量控制檢檢查體系2、施工前，技術(shù)術(shù)主管對(duì)圖圖紙進(jìn)行詳詳細(xì)的審查查，對(duì)各類類圖紙中反反映的預(yù)埋埋件、預(yù)留留孔洞的位位置尺寸、大大小、數(shù)量量、規(guī)格等等進(jìn)行仔細(xì)細(xì)復(fù)核，充充分了解設(shè)設(shè)計(jì)意圖，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時(shí)向駐地地監(jiān)理工程程師及設(shè)計(jì)計(jì)人員反映映，并以設(shè)設(shè)計(jì)或監(jiān)理理工程師下下達(dá)的書面面通知為執(zhí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不不私自變更更原設(shè)計(jì)。3、每個(gè)結(jié)構(gòu)段施施工之前，將將該段內(nèi)的的預(yù)留孔、預(yù)預(yù)埋件詳細(xì)細(xì)統(tǒng)計(jì)，并并繪制交底底圖及表格格說明，向向施工員和和班組長(zhǎng)交交代清楚，做做好技術(shù)交交底，并嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)復(fù)核制。4、預(yù)埋件、預(yù)留留孔洞應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制其其中心線位位置及標(biāo)高高，中心線線及標(biāo)高用用紅油漆線線標(biāo)注于模模板面上或或穩(wěn)固的鋼鋼筋架上。中中心線附近近0.5mm范圍內(nèi)鋼鋼筋以焊接接形式相連連。施工中中，中線測(cè)測(cè)設(shè)嚴(yán)格按按雙檢制執(zhí)執(zhí)行，未經(jīng)經(jīng)復(fù)核的中中線不準(zhǔn)使使用。5、預(yù)留孔模型加加工尺寸誤誤差符合設(shè)設(shè)計(jì)、規(guī)范范要求，超超出范圍的的，堅(jiān)決拆拆掉重做。預(yù)預(yù)埋件選用用合格材料料精心加工工，有防水水要求的，除除設(shè)置好常常規(guī)防水以外，穿墻墻螺栓及穿穿墻管設(shè)止止水環(huán)，止止水環(huán)與螺螺栓滿焊，螺螺栓靠模板板一側(cè)加硬硬泡沫包裹裹，拆模后后將螺栓齊齊凹孔底割割平，用微微膨脹水泥泥砂漿封堵堵。模板須須支撐牢固固，防止因因跑模造成成預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞的的變位。6、砼灌注前，技技術(shù)主管會(huì)會(huì)同質(zhì)檢人人員共同對(duì)對(duì)預(yù)留孔、預(yù)預(yù)埋件位置置再次進(jìn)行仔仔細(xì)檢查，不不合格處立立即返工，直直至達(dá)到要要求為止；；自檢合格格后，報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收并并做好記錄錄，簽認(rèn)合合格后方可可進(jìn)入下道道工序，并并隨時(shí)接受受監(jiān)理工程程師的監(jiān)督督指導(dǎo)。砼砼灌注過程程中，振動(dòng)動(dòng)棒離孔模模不能太近近，并采取取措施保證證孔壁砼密密實(shí)。7、拆模時(shí)小心謹(jǐn)謹(jǐn)慎，不使使用橇棍沿沿孔邊硬橇橇的拆模辦辦法。拆模模時(shí)不碰對(duì)對(duì)拉螺栓，以以免影響砼砼與對(duì)拉螺螺栓之間的的粘接。拆拆模后及時(shí)時(shí)做好預(yù)留留孔、預(yù)埋埋件的竣工工測(cè)量，對(duì)對(duì)孔口尺寸寸、孔壁垂垂直度誤差差超出規(guī)范范要求的盡盡早修補(bǔ)。預(yù)預(yù)留孔用木木板封蓋，防止止棱角破壞壞及施工人人員跌落。對(duì)對(duì)接地體設(shè)設(shè)置隔欄加加以保護(hù)并并和其它預(yù)預(yù)埋件露出出結(jié)構(gòu)面部部分一道設(shè)設(shè)置明顯位位置標(biāo)志，以以便裝修時(shí)時(shí)使用。9.4結(jié)構(gòu)模板與支架架施工質(zhì)量量措施1、為減少混凝土土在澆筑過過程中對(duì)模模板產(chǎn)生過過大沖擊，要要在澆筑口口設(shè)一斜槽槽讓混凝土土沿斜槽緩緩緩滑落，且且必須間隔隔一定時(shí)間間移動(dòng)泵管管口及斜槽槽位置，均均勻澆筑，以以最大限度度減少混凝凝土對(duì)側(cè)壁壁模板的沖沖擊。2、所有鋼管、扣扣件和調(diào)節(jié)節(jié)桿搭設(shè)前前，必須先先進(jìn)行檢查查。對(duì)存在在裂紋、截截面削弱或或局部變形形等以致影影響正常使使用的鋼管管有必要進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格后后方可使用用。計(jì)算時(shí)時(shí)也考慮了了桿件的銹銹蝕與缺陷陷因素的影影響。3、本工程墻壁模板板采用對(duì)撐撐方法，不不用拉桿，因因此在混凝凝土澆筑時(shí)時(shí)宜用兩臺(tái)臺(tái)泵，左右右側(cè)壁對(duì)稱稱進(jìn)行，高高差不超過過20cmm，為減少少對(duì)側(cè)壁的的壓力，需需控制澆筑筑速度，每每小時(shí)澆筑筑量不超過過20m3。4、在制作安裝模模板時(shí)，應(yīng)應(yīng)特別注意意模板接縫縫必須嚴(yán)密密，接縫處處須用膠紙紙粘貼。保保證位置、垂垂直度和幾幾何尺寸軸軸線準(zhǔn)確，因因此模板安安裝后，應(yīng)應(yīng)再認(rèn)真復(fù)復(fù)核和加固固。澆筑混混凝土前，要要濕透模板板。5、拉通線全過程程監(jiān)控，一一般拉上中中下三道通通線，墻模模安裝后全全面檢查糾糾正，澆筑筑混凝土?xí)r時(shí)隨時(shí)檢查查校正。6、拆模板時(shí)應(yīng)用用鐵撬棍先拆出小小模，然后后用木楔楔楔入，使模模板與混凝凝土表面脫脫離，再用用鐵撬棍撬除其余模模板。7、預(yù)埋件與預(yù)留留孔洞必須須位置準(zhǔn)確確，安設(shè)牢牢固。8、模板體系安裝裝好后，滿滿足設(shè)計(jì)要要求的幾何何尺寸，且且具有足夠夠強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定定性。9、模板與混凝土土的接觸面面涂隔離劑劑。10、壁板安裝好后后表面要平平整，接縫縫應(yīng)嚴(yán)密不不漏漿，對(duì)對(duì)于過大的的接縫應(yīng)根根據(jù)裂縫實(shí)實(shí)際情況制制作塞條填填塞嚴(yán)密后后用膠帶紙粘貼。11、模板安裝過程程中加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)安檢查，對(duì)對(duì)垂直度、平平整度控制制嚴(yán)格把關(guān)關(guān)，對(duì)預(yù)留留孔仔細(xì)檢檢查，防止漏埋。12、側(cè)壁模板拆模模時(shí)，側(cè)模模在混凝土土強(qiáng)度能保保證構(gòu)件不不變形、棱棱角完整時(shí)時(shí)，方可拆拆除。9.5結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)質(zhì)量保證措措施1、合理選用原材材料,采用“雙摻法”優(yōu)化配合合比設(shè)計(jì),盡可能降降低砼的水水化熱,并有適宜宜的早期強(qiáng)強(qiáng)度和較好好的施工性性能（保證證有良好的的可泵性，泌泌水小、流流淌斜度相相對(duì)較小等等）。2、選擇合理的澆澆灌工藝,在規(guī)定的的區(qū)段內(nèi)保保證連續(xù)澆澆灌。（1）選擇合理的澆澆灌路線,按斜面分分層推進(jìn),確定每層層的厚度及及在初凝之之前能被新新澆砼覆蓋蓋的單位時(shí)時(shí)間需要入入模的砼量量,確定砼供供應(yīng)量及必必要的設(shè)備備投入,防止“冷縫”。（2）夏季應(yīng)采用降降低原材料料入機(jī)溫度度,砼輸送管管上加濕草草袋覆蓋,噴水降溫溫等措施,降低砼入入模溫度，控控制入模溫溫度28攝氏度。（3）把握二次振搗搗時(shí)機(jī),消除沉縮縮裂縫；作作好初凝之之后終凝之之前的表面面壓抹消除除表面裂紋紋，消除在在降溫階段段出現(xiàn)應(yīng)力力集中的隱隱患。3、大面積砼主要要是控制收收縮應(yīng)力（1）注意二次振搗搗消除沉縮縮裂縫,大面積砼砼面作好初初凝后終凝凝前的壓抹抹消除表面面裂縫。（2）墻體澆灌在結(jié)結(jié)束部位注注意抽排浮浮漿,避免在結(jié)結(jié)構(gòu)中存在在易開裂、低低強(qiáng)度、高高收縮等薄薄弱部位。（3）特別要加強(qiáng)保保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天以上，面面板還要附附加覆蓋等等。（4）針對(duì)深圳高溫溫天氣較多多,在夏季砼砼盡量安排排在夜間施施工,并采取降降溫等措施施,控制入模模溫度和拆拆摸混凝土土強(qiáng)度,把握好混混凝土振搗搗工藝,以減少混混凝土的收收縮裂縫。10結(jié)構(gòu)工程施工工工期保證措措施1、根據(jù)本工程的的特點(diǎn)，制制定出能確確保工期的的最佳施工工方案，并并嚴(yán)格按照照其執(zhí)行，如如遇特殊情情況，可做做適當(dāng)調(diào)整