鋼筋搭接焊工藝試驗報告

鋼筋①22搭接焊工藝試驗報告編號：編制：技術(shù)人員：批準(zhǔn)：單位：日期：表B-1焊接工藝試驗報告目錄序號報告名稱報告編號頁數(shù)1焊接工藝試驗報告DQHJ00812焊接工藝試驗指導(dǎo)書HJZD00813焊接工藝試驗記錄表/14焊接工藝試驗檢驗結(jié)果/15焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書/2焊接工藝試驗報告共1頁第1頁工程（產(chǎn)品）名稱鋼筋焊件試驗報告編號DQHJ008

委托單位XX建設(shè)公司工藝指導(dǎo)書編號HJZD008項目負(fù)責(zé)人依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）試樣焊接單位XX建設(shè)公司施焊日期焊工XX資格代號XX級別中級母材鋼號HRB335規(guī)格①22供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林化學(xué)成分和力學(xué)性能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)Ss(MPa)Sb(MPa)S5(%)Akv(J)標(biāo)準(zhǔn)0.201.00~1.60W0.55W0.040W0.0404335470~630421434合格證0.201.370.430.0150.0203855652450復(fù)驗\\\\\\\\\碳含量0.42%「 八 M_ Cr_^-Mo_^V- Ni~卜CuC=C+ n+ +E 6 5 15焊接材料生產(chǎn)廠家牌號類型直徑(mm)烘干制度（℃又心備注焊條天津金橋J422E43033.2150X2\焊絲\\\\\\焊劑或氣體\\\\\\焊接方法單面焊焊接位置平焊接頭形式搭接焊接工藝參數(shù)見焊接工藝試驗指導(dǎo)書接頭處理人工焊接設(shè)備型號BX-630電源及極性交流預(yù)熱溫度（℃）\層間溫度（℃）W80后熱溫度（℃）及時間（min）\焊后熱處理\試驗結(jié)論：本試驗按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）規(guī)定，根據(jù)工程情況編制工藝評定指導(dǎo)書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認(rèn)試驗記錄正確，試驗結(jié)果為：合格。焊接條件及工藝參數(shù)范圍按本試驗指導(dǎo)書執(zhí)行。試驗?zāi)暝氯赵囼炘u定單位：（簽章）XX建設(shè)公司技術(shù)開發(fā)部年月日審核年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人年月日焊接工藝卡共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導(dǎo)書編號HJZD008母材鋼號HRB335規(guī)格①22供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家材料類型烘干制度（℃Xh）備注

焊接工藝試驗指導(dǎo)書共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導(dǎo)書編號HJZD008母材鋼號HRB335規(guī)格①22供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家材料類型烘干制度（℃*2備注焊條天津金橋\J422150X2烘干2小時焊絲\\\\\

焊劑或氣體\\\\\焊接方法單面焊接焊接位置搭接焊焊接設(shè)備型號BX-630電源及極性交流預(yù)熱溫度(℃)\層間溫度后熱溫度(℃)及時間(min)\焊后處理手工清理接尺圖 -焊接■，—_—工■—―順序圖r1 1圖表：搭接〉10d1-r-L -1 焊接藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣流量(1/min)電流(AC)電壓(V)焊接工藝參數(shù)道次焊接方法牌號牌號①(mm)1單面焊J4223.2\\1101單面焊J422焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理技術(shù)措施其他：1、焊接經(jīng)150℃烘培2小時。2、焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質(zhì)。編制日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗記錄表共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導(dǎo)書標(biāo)號HJZD008焊接方法單面焊焊接位置搭接焊設(shè)備型號BX-630電源及極性交流母材鋼號HRB335生產(chǎn)廠家西林鋼鐵股份有限公司母材規(guī)格①22供貨狀態(tài)甲供焊接材料接頭—一 11.\ 焊條牌號J422類型\

尺寸及施焊道次順序圖表：搭接〉10d生產(chǎn)廠家天津金橋批號10121593烘干溫度(℃)150時間(min)2焊絲牌號\規(guī)格(mm)\生產(chǎn)廠家\批號\焊劑或氣體牌號規(guī)格(mm)生產(chǎn)廠家烘干溫度(℃)150時間(min)2小時施焊工藝參數(shù)記錄道次焊接方法焊條(焊絲)直徑(mm)保護(hù)氣體流量(1/mim)電流(AC)電壓(V)焊接速度(m/h)熱輸出(kJ/cm)備注1單面搭接焊3.2\110380\\\施焊環(huán)境室外環(huán)境溫度(℃)20相對濕度30%預(yù)熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱溫度時間(min)后熱處理技術(shù)措施焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理其他/記錄日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗檢驗結(jié)裸共1頁第1頁非破壞檢驗試驗項目合格標(biāo)準(zhǔn)試驗結(jié)果報告編號備注外觀JGJ18-2003合格DQHJ008\拉伸試驗報告編號2011-HJ-0066彎曲試驗報告編號\

試件編號8b(MPa)斷口位置試驗結(jié)果試樣編號試驗類型彎心直徑D(mm)彎曲角度評定結(jié)果2011-HJ-0066521焊縫外呈延性斷裂合格8890合格2011-HJ-0067507焊縫外呈延性斷裂合格8890合格2011-HJ-0068504焊縫外呈延性斷裂合格8890合格沖擊試驗報告編號/宏觀金相報告編號/試樣編號缺口位置試驗溫度(℃)沖擊功Akv(J)試驗結(jié)果：合格//////硬度試驗報告編號//試驗結(jié)果：合格////其它檢驗：/檢驗日期年月日審核日期年月日鋼筋①22搭接焊

工藝作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：日期：XX建設(shè)公司為了更好的給焊工提供技術(shù)支持，控制焊接質(zhì)量，根據(jù)本工程特點和相同材料和工藝的焊接工藝試驗報告，制定本焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書。本次試驗的焊縫為鋼筋單面焊縫。評定準(zhǔn)備：試件選用直徑①22mm的HRB335鋼筋，鋼筋長度為520mm,用切割機下料。焊前清理用銼刀、紗布、鋼絲刷等工具。在焊接范圍內(nèi)清除鐵銹、油質(zhì)、氧化皮等污垢，使之呈現(xiàn)金屬光澤。焊接材料：選用J422型規(guī)格為E43034.0的焊條焊接電流：采用交流電源。焊接操作工藝焊接工藝參數(shù)，具體見焊接工藝卡。焊接操作①單面焊的工藝過程包括：引弧、電弧和頂緞過程。②中間焊縫凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于2mm。③保證封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均勻平滑，要做到此點，關(guān)鍵是掌握焊接溫度，掌握好運弧方式，控制住同樣大小的熔孔和熔池形狀，才能焊出均勻、密實、美觀的根部焊縫。④根部焊縫的要領(lǐng)是電弧要短、手法要穩(wěn)、運條均勻、焊道要薄。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大于3度。接頭處得軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2m。⑤填充層焊接時在距離焊縫10mm左右處引弧，然后將電弧拉回到開頭處施焊，運條采用橫向鋸齒形擺動，在坡口兩側(cè)稍加停頓，以保證熔池和坡口兩側(cè)溫度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接時焊條角度在80?85°左右（焊接前進(jìn)夾角）。⑥層間清渣要仔細(xì)，特別是焊道兩側(cè)的死角，往往容易夾渣，如發(fā)現(xiàn)有熔渣存在將電弧在該處多停留一會，使熔渣有充分的時間浮到表面。鋼筋①20搭接焊工藝試驗報告編號：DQHJ009編制：技術(shù)人員：批準(zhǔn)：單位：XX建設(shè)公司日期：表B-1 焊接工藝試驗?zāi)夸浶蛱枅蟾婷Q報告編號頁數(shù)1焊接工藝試驗報告DQHJ00912焊接工藝試驗指導(dǎo)書HJZD00913焊接工藝試驗記錄表/14焊接工藝試驗檢驗結(jié)果/15焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書/2

焊接工藝試驗報告共1頁第1頁工程（產(chǎn)品）名稱鋼筋焊件試驗報告編號DQHJ009委托單位XX建設(shè)公司工藝指導(dǎo)書編號HJZD009項目負(fù)責(zé)人依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）試樣焊接單位XX建設(shè)公司施焊日期焊工XX資格代號XX級別中級母材鋼號HRB335規(guī)格①20供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林化學(xué)成分和力學(xué)性能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)Ss(MPa)Sb(MPa)S5(%)Akv(J)標(biāo)準(zhǔn)0.201.00~1.60W0.55W0.040W0.0404335470~630421434合格證0.201.370.430.0150.0203855652450復(fù)驗\\\\\\\\\碳含量0.42%廠 「 M_ Cr_+Mo_+V Ni+C”C=C+ n+ +E 6 5 15焊接材料生產(chǎn)廠家牌號類型直徑(mm)烘干制度（℃又心備注焊條天津金橋J422E43033.2150X2\焊絲\\\\\\

焊劑或氣體\ \ \\\\焊接方法單面焊焊接位置平焊接頭形式搭接焊接工藝參數(shù)見焊接工藝試驗指導(dǎo)書接頭處理人工焊接設(shè)備型號BX-630電源及極性交流預(yù)熱溫度（℃）\ 層間溫度（℃）W80后熱溫度（℃）及時間（min） \焊后熱處理\試驗結(jié)論：本試驗按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）規(guī)定，根據(jù)工程情況編制工藝評定指導(dǎo)書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認(rèn)試驗記錄正確，試驗結(jié)果為：合格。焊接條件及工藝參數(shù)范圍按本試驗指導(dǎo)書執(zhí)行。試驗?zāi)暝氯赵囼炘u定單位：（簽章）XX建設(shè)公司技術(shù)開發(fā)部年月日審核年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人年月日焊接工藝卡共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導(dǎo)書編號HJZD009母材鋼號HRB335規(guī)格①20供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家材料類型烘干制度（℃*2備注焊條天津金橋\J422150X2烘干2小時焊絲\\\\\焊劑或氣體\\\\\焊接方法單面焊接焊接位置搭接焊焊接設(shè)備型號BX-630電源及極性交流預(yù)熱溫度（℃）\層間溫度\后熱溫度（℃）及時間（min）\焊后處理手工清理接尺圖 ---n焊接■ 1-1 L—「\■l■—―■順序圖―1 1圖表1：搭接210d L -1 V——焊接工藝道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣流量（1/min）電流(AC)電壓（V）焊接速度（m/h）熱輸入(kl/cm)備注牌號①(mm)1單面焊J4223.2\\11038025m/h300-350\

參數(shù)焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理技術(shù)措施其他：3、焊接經(jīng)150℃烘培2小時。4、焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質(zhì)。編制日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗指導(dǎo)書共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導(dǎo)書編號HJZD009母材鋼號HRB335規(guī)格①20供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家材料類型烘干制度(℃*2備注焊條天津金橋\J422150X2烘干2小時焊絲\\\\\焊劑或氣體\\\\\焊接方法單面焊接焊接位置搭接焊焊接設(shè)備型號BX-630電源及極性交流預(yù)熱溫度(℃)\層間溫度后熱溫度(℃)及時間(min)\焊后處理手工清理接尺圖 ---n焊接■rr 1-1 LL ]■l■—―■順序圖圖表：搭接〉10~L -1 V——焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣流量(1/min)電流(AC)電壓(V)焊接工藝參數(shù)道次焊接方法牌號牌號①(mm)1單面焊J4223.2\\1101單面焊J422

焊前清理角向磨光機層間清理背面清根人工清理技術(shù)措施其他：1、焊接經(jīng)150℃烘培2小時。2、焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質(zhì)。編制日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗記錄表共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導(dǎo)書標(biāo)號HJZD009焊接方法單面焊焊接位置搭接焊設(shè)備型號BX-630電源及極性交流母材鋼號HRB335生產(chǎn)廠家西林鋼鐵股份有限公司母材規(guī)格①20供貨狀態(tài)甲供焊接材料接頭尺寸施焊道次順序焊條牌號J422類型\生產(chǎn)廠家天津金橋批號10121593烘干溫度(℃)150時間(min)2——焊絲牌號\規(guī)格(mm)\1圖表：搭接〉10d生產(chǎn)廠家\批號\焊劑或氣體牌號規(guī)格(mm)生產(chǎn)廠家烘干溫度(℃)150時間(min)2小時施焊工藝參數(shù)記錄道次焊接方法焊條(焊絲)直徑(mm)保護(hù)氣體流量(1/mim)電流(AC)電壓(V)焊接速度(m/h)熱輸出(kJ/cm)備注1單面搭接焊焊3.2\110380\\\施焊環(huán)境室外環(huán)境溫度(℃)20相對濕度30%

預(yù)熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱溫度時間(min)后熱處理技焊前清理角向磨光機層間清理術(shù)接頭處理人工清理加施其他/記錄日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗檢驗結(jié)裸共1頁第1頁非破壞檢驗試驗項目合格標(biāo)準(zhǔn)試驗結(jié)果報告編號備注外觀JGJ18-2003合格DQHJ009\拉伸試驗報告編號2011-HJ-0067彎曲試驗報告編號\試件編號8b(MPa)斷口位置試驗結(jié)果試樣編號試驗類型彎心直徑D(mm)彎曲角度評定結(jié)果2011-HJ-0067521焊縫外呈延性斷裂合格8090合格2011-HJ-0068503焊縫外呈延性斷裂合格8090合格2011-HJ-0069518焊縫外呈延性斷裂合格8090合格沖擊試驗報告編號/宏觀金相報告編號/試樣編號缺口位置試驗溫度(℃)沖擊功Akv(J)試驗結(jié)果：合格//////硬度試驗報告編號//試驗結(jié)果：合格////檢驗日期年月日審核日期年月日鋼筋①20焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：日期：XX建設(shè)公司為了更好的給焊工提供技術(shù)支持，控制焊接質(zhì)量，根據(jù)本工程特點和相同材料和工藝的焊接工藝試驗報告，制定本焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書。本次試驗的焊縫為鋼筋單面焊縫。評定準(zhǔn)備：試件選用直徑①20mm的HRB335鋼筋，鋼筋長度為520mm,用切割機下料。2、焊前清理用銼刀、紗布、鋼絲刷等工具。在焊接范圍內(nèi)清除鐵銹、油質(zhì)、氧化皮等污垢，使之呈現(xiàn)金屬光澤。焊接材料：選用J422型規(guī)格為E43034.0的焊條焊接電流：采用交流電源。焊接操作工藝焊接工藝參數(shù)，具體見焊接工藝卡。焊接操作單面焊的工藝過程包括：引弧、電弧和頂緞過程。中間焊縫凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于2mm。保證封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均勻平滑，要做到此點，關(guān)鍵是掌握焊接溫度，掌握好運弧方式，控制住同樣大小的熔孔和熔池形狀，才能焊出均勻、密實、美觀的根部焊縫。④根部焊縫的要領(lǐng)是電弧要短、手法要穩(wěn)、運條均勻、焊道要薄。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大于3度。接頭處得軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2m。⑤填充層焊接時在距離焊縫10mm左右處引弧，然后將電弧拉回到開頭處施焊，運條采用橫向鋸齒形擺動，在坡口兩側(cè)稍加停頓，以保證熔池和坡口兩側(cè)溫度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接時焊條角度在80?85°左右（焊接前進(jìn)夾角）。⑥層間清渣要仔細(xì)，特別是焊道兩側(cè)的死角，往往容易夾渣，如發(fā)現(xiàn)有熔渣存在將電弧在該處多停留一會，使熔渣有充分的時間浮到表面。鋼筋①18搭接焊工藝試驗報告編號：DQHJ0010 編制：技術(shù)人員：批準(zhǔn)：單位：XX建設(shè)公司日期：

序號報告名稱報告編號頁數(shù)1焊接工藝試驗報告DQHJ001012焊接工藝試驗指導(dǎo)書HJZD001013焊接工藝試驗記錄表/14焊接工藝試驗檢驗結(jié)果/15焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書/2表B-1表B-1焊接工藝試驗報告目錄焊接工藝試驗報告共1頁第1頁

工程（產(chǎn)品）名稱鋼筋焊件試驗報告編號DQHJ0010委托單位XX建設(shè)公司工藝指導(dǎo)書編號HJZD0010項目負(fù)責(zé)人依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）試樣焊接單位XX建設(shè)公司施焊日期焊工XX資格代號XX級別中級母材鋼號HRB335規(guī)格①18供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林化學(xué)成分和力學(xué)性能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)Ss(MPa)Sb(MPa)S5(%)Akv(J)標(biāo)準(zhǔn)0.201.00~1.60W0.55W0.040W0.0404335470~630421434合格證0.201.370.430.0150.0203855652450復(fù)驗\\\\\\\\\碳含量0.42%「 八 M— Cr^.^o^V- N1CuC=C+ n+ +E 6 5 15焊接材料生產(chǎn)廠家牌號類型直徑(mm)烘干制度（℃又心備注焊條天津金橋J422E43033.2150X2\焊絲\\\\\\焊劑或氣體\\\\\\焊接方法單面焊焊接位置平焊接頭形式搭接焊接工藝參數(shù)見焊接工藝試驗指導(dǎo)書接頭處理人工焊接設(shè)備型號BX-630電源及極性交流預(yù)熱溫度（℃）\層間溫度（℃）W80后熱溫度（℃）及時間（min）\焊后熱處理\試驗結(jié)論：本試驗按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）規(guī)定，根據(jù)工程情況編制工藝評定指導(dǎo)書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認(rèn)試驗記錄正確，試驗結(jié)果為：合格。焊接條件及工藝參數(shù)范圍按本試驗指導(dǎo)書執(zhí)行。試驗?zāi)暝氯赵囼瀱挝唬海ê炚拢X建設(shè)公司技術(shù)開發(fā)部年月日審核年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人年月日焊接工藝卡共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導(dǎo)書編號HJZD0010

母材鋼號HRB335規(guī)格①18供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家材料類型烘干制度(℃*2備注焊條天津金橋\J422150X2烘干2小時焊絲\\\\\焊劑或氣體\\\\\焊接方法單面焊接焊接位置搭接焊焊接設(shè)備型號BX-630電源及極性交流預(yù)熱溫度(℃)\層間溫度\后熱溫度(℃)及時間(min)\焊后處理手工清理接尺圖 ---n焊接順序圖■rr 1-1 LL ]■l■—―■圖表：搭接〉10~L -1 V——焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣流量(1/min)電流(AC)電壓(V)焊接速度(m/h)熱輸入(kl/cm)備注牌號①(mm)1單面焊J4223.2\\11038025m/h300-350\焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理技術(shù)措施其他：5、焊接經(jīng)150℃烘培2小時。6、焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質(zhì)。編制日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗指導(dǎo)書共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導(dǎo)書編號HJZD0010母材鋼號HRB335規(guī)格①18供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家材料類型烘干制度(℃*卜)備注

焊接工藝試驗記錄表共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導(dǎo)書標(biāo)號HJZD0010焊接方法單面焊焊接位置搭接焊設(shè)備型號ZX7-400S電源及極性交流母材鋼號HRB335生產(chǎn)廠家西林鋼鐵股份有限公司母材規(guī)格①18供貨狀態(tài)甲供焊接材料

接頭尺寸施焊道次順序焊條牌號J422類型\生產(chǎn)廠家天津金橋批號10121593烘干溫度(℃)150時間(min)21焊絲牌號\規(guī)格(mm)\ 圖表：搭接〉10d生產(chǎn)廠家\批號\焊劑或氣體牌號規(guī)格(mm)生產(chǎn)廠家烘干溫度(℃)150時間2小時(min)施焊工藝參數(shù)記錄道次焊接方法焊條(焊絲)直徑(mm)保護(hù)氣體流量(1/mim)電流(AC)電壓(V)焊接速度(m/h)熱輸出(kJ/cm)備注1單面搭接焊焊3.2\110380\\\施焊環(huán)境室外環(huán)境溫度(℃) 20相對濕度30%預(yù)熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱溫度時間(min)后熱處理技術(shù)措施焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理其他/記錄日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗檢驗結(jié)果共1頁第1頁非破壞檢驗試驗項目合格標(biāo)準(zhǔn)試驗結(jié)果報告編號備注外觀JGJ18-2003合格DQHJ0010\

拉伸試驗報告編號2011-HJ-0068彎曲試驗報告編號\試件編號8b(MPa)斷口位置試驗結(jié)果試樣編號試驗類型彎心直徑D(mm)彎曲角度評定結(jié)果2011-HJ-0068521焊縫外呈延性斷裂合格7290合格2011-HJ-0069512焊縫外呈延性斷裂合格7290合格2011-HJ-0070507焊縫外呈延性斷裂合格7290合格沖擊試驗報告編號/宏觀金相報告編號/試樣編號缺口位置試驗溫度(℃)沖擊功Akv(J)試驗結(jié)果：合格//////硬度試驗報告編號//試驗結(jié)果：合格////其它檢驗：/檢驗日期年月日審核日期年月日鋼筋①18焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：日期：XX建設(shè)公司為了更好的給焊工提供技術(shù)支持，控制焊接質(zhì)量，根據(jù)本工程特點和相同材料和工藝的焊接工藝試驗報告，制定本焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書。本次試驗的焊縫為鋼筋單面焊縫。評定準(zhǔn)備：試件選用直徑①18mm的HRB335鋼筋，鋼筋長度為520mm，用切割機下料。2、焊前清理用銼刀、紗布、鋼絲刷等工具。在焊接范圍內(nèi)清除鐵銹、油質(zhì)、氧化皮等污垢，使之呈現(xiàn)金屬光澤。3、焊接材料：選用J422型規(guī)格為E43034.0的焊條焊接電流：采用交流電源。焊接操作工藝焊接工藝參數(shù)，具體見焊接工藝卡。焊接操作b）單面焊的工藝過程包括：引弧、電弧和頂緞過程。c）中間焊縫凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于2mm。d）保證封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均勻平滑，要做到此點，關(guān)鍵是掌握焊接溫度，掌握好運弧方式，控制住同樣大小的熔孔和熔池形狀，才能焊出均勻、密實、美觀的根部焊縫。④根部焊縫的要領(lǐng)是電弧要短、手法要穩(wěn)、運條均勻、焊道要薄。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大于3度。接頭處得軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2m。⑤填充層焊接時在距離焊縫10mm左右處引弧，然后將電弧拉回到開頭處施焊，運條采用橫向鋸齒形擺動，在坡口兩側(cè)稍加停頓，以保證熔池和坡口兩側(cè)溫度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接時焊條角度在80?85°左右（焊接前進(jìn)夾角）。⑥層間清渣要仔細(xì)，特別是焊道兩側(cè)的死角，往往容易夾渣，如發(fā)現(xiàn)有熔渣存在將電弧在該處多停留一會，使熔渣有充分的時間浮到表面。鋼筋①16焊接工藝試驗報告編號：DQHJ0011編制：技術(shù)人員：批準(zhǔn)：單位：XX建設(shè)公司日期：表B-1 焊接工藝試驗報告目錄序號報告名稱報告編號頁數(shù)1焊接工藝試驗報告DQHJ001112焊接工藝試驗指導(dǎo)書HJZD001113焊接工藝試驗記錄表/14焊接工藝試驗檢驗結(jié)果/15焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書/2

焊接工藝試驗報告共1頁第1頁工程（產(chǎn)品）名稱鋼筋焊件試驗報告編號DQHJ0011委托單位XX建設(shè)公司工藝指導(dǎo)書編號HJZD0011項目負(fù)責(zé)人依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）試樣焊接單位XX建設(shè)公司施焊日期焊工XX資格代號XX級別中級母材鋼號HRB335規(guī)格①16供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林化學(xué)成分和力學(xué)性能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)Ss(MPa)Sb(MPa)S5(%)Akv(J)標(biāo)準(zhǔn)0.201.00~1.60W0.55W0.040W0.0404335470~630421434合格證0.201.370.430.0150.0203855652450復(fù)驗\\\\\\\\\碳含量0.42%廠 「 M— Cr_^-Mo_^V- Ni~卜CuC=C+ n+ +E 6 5 15焊接材料生產(chǎn)廠家牌號類型直徑(mm)烘干制度（℃又心備注焊條天津金橋J422E43033.2150X2\

焊絲\\\\\\焊劑或氣體\\\\\\焊接方法單面焊焊接位置平焊接頭形式搭接焊接工藝參數(shù)見焊接工藝評定指導(dǎo)書接頭處理人工焊接設(shè)備型號BX-630電源及極性交流預(yù)熱溫度（℃）\ 層間溫度（℃）W80后熱溫度（℃）及時間（min） \焊后熱處理\試驗結(jié)論：本試驗按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）規(guī)定，根據(jù)工程情況編制工藝評定指導(dǎo)書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認(rèn)試驗記錄正確，試驗結(jié)果為：合格。焊接條件及工藝參數(shù)范圍按本試驗指導(dǎo)書執(zhí)行。試驗?zāi)暝氯赵囼瀱挝唬海ê炚拢X建設(shè)公司技術(shù)開發(fā)部年月日審核年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人年月日焊接工藝卡共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導(dǎo)書編號HJZD0011母材鋼號HRB335規(guī)格①16供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家材料類型烘干制度（℃*2備注焊條天津金橋\J422150X2烘干2小時焊絲\\\\\焊劑或氣體\\\\\焊接方法單面焊接焊接位置搭接焊焊接設(shè)備型號BX-630電源及極性交流預(yù)熱溫度（℃）\層間溫度后熱溫度（℃）及時間（min）\焊后處理手工清理接尺圖 -焊接■__工■—―順序圖r1 1圖表：搭接〉10d1-rL -1 焊接工道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣流量（1/min）電流(AC)電壓（V）焊接速度（m/h）熱輸入(kl/cm)備注牌號①(mm)

藝參數(shù)1單面焊J4223.2\\110380\\\焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理技術(shù)措施其他：7、焊接經(jīng)150℃烘培2小時。8、焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質(zhì)。編制日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗指導(dǎo)書共1頁第1頁

數(shù)焊前清理角向磨光機層間清理背面清根人工清理技術(shù)措施其他：1、焊接經(jīng)150℃烘培2小時。2、焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質(zhì)。編制日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗記錄表共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導(dǎo)書標(biāo)號HJZD0011焊接方法單面焊焊接位置搭接焊設(shè)備型號BX-630電源及極性交流母材鋼號HRB335生產(chǎn)廠家西林鋼鐵股份有限公司母材規(guī)格①16供貨狀態(tài)甲供焊接材料接頭尺寸施焊道次順序焊條牌號J422類型\生產(chǎn)廠家天津金橋批號10121593烘干溫度(℃)150時間(min)2——焊絲牌號\規(guī)格(mm)\1圖表：搭接〉10d生產(chǎn)廠家\批號\焊劑或氣體牌號規(guī)格(mm)生產(chǎn)廠家烘干溫度(℃)150時間(min)2小時施焊工藝參數(shù)記錄道次焊接方法焊條(焊絲)直徑(mm)保護(hù)氣體流量(1/mim)電流(AC)電壓(V)焊接速度(m/h)熱輸出(kJ/cm)備注1單面搭接焊焊3.2\110380\\\

施焊環(huán)境室外環(huán)境溫度(℃)20相對濕度30%預(yù)熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱溫度時間(min)后熱處理技術(shù)措施焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理其他/記錄日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗檢驗結(jié)裸共1頁第1頁非破壞檢驗試驗項目合格標(biāo)準(zhǔn)試驗結(jié)果報告編號備注外觀JGJ18-2003合格DQHJ0011\拉伸試驗報告編號2011-HJ-0069彎曲試驗報告編號\試件編號8b(MPa)斷口位置試驗結(jié)果試樣編號試驗類型彎心直徑D(mm)彎曲角度評定結(jié)果2011-HJ-0069513焊縫外呈延性斷裂合格6490合格2011-HJ-0070521焊縫外呈延性斷裂合格6490合格2011-HJ-0071509焊縫外呈延性斷裂合格6490合格沖擊試驗報告編號/宏觀金相報告編號/試樣編號缺口位置試驗溫度(℃)沖擊功Akv(J)試驗結(jié)果：合格//////硬度試驗報告編號//試驗結(jié)果：合格//鋼筋①16焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：日期：XX建設(shè)公司為了更好的給焊工提供技術(shù)支持，控制焊接質(zhì)量，根據(jù)本工程特點和相同材料和工藝的焊接工藝試驗報告，制定本焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書。本次試驗的焊縫為鋼筋單面焊縫。評定準(zhǔn)備：試件選用直徑①16mm的HRB335鋼筋，鋼筋長度為520mm，用切割機下料。焊前清理用銼刀、紗布、鋼絲刷等工具。在焊接范圍內(nèi)清除鐵銹、油質(zhì)、氧化皮等污垢，使之呈現(xiàn)金屬光澤。焊接材料：選用J422型規(guī)格為E43034.0的焊條焊接電流：采用交流電源。焊接操作工藝焊接工藝參數(shù)，具體見焊接工藝卡。焊接操作b）單面焊的工藝過程包括：引弧、電弧和頂緞過程。c）中間焊縫凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于2mm。d）保證封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均勻平滑，要做到此點，關(guān)鍵是掌握焊接溫度，掌握好運弧方式，控制住同樣大小的熔孔和熔池形狀，才能焊出均勻、密實、美觀的根部焊縫。④根部焊縫的要領(lǐng)是電弧要短、手法要穩(wěn)、運條均勻、焊道要薄。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大于3度。接頭處得軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2m。⑤填充層焊接時在距離焊縫10mm左右處引弧，然后將電弧拉回到開頭處施焊，運條采用橫向鋸齒形擺動，在坡口兩側(cè)稍加停頓，以保證熔池和坡口兩側(cè)溫度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接時焊條角度在80?85°左右（焊接前進(jìn)夾角）。⑥層間清渣要仔細(xì)，特別是焊道兩側(cè)的死角，往往容易夾渣，如發(fā)現(xiàn)有熔渣存在將電弧在該處多停留一會，使熔渣有充分的時間浮到表面。鋼筋①12焊接工藝試驗報告編號：DQHJ0012編制：技術(shù)人員：批準(zhǔn)：單位：XX建設(shè)公司日期：

序號報告名稱報告編號頁數(shù)1焊接工藝試驗報告DQHJ001212焊接工藝試驗指導(dǎo)書HJZD001213焊接工藝試驗記錄表/14焊接工藝試驗檢驗結(jié)果/15焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書/2表B-1表B-1焊接工藝試驗報告目錄焊接工藝試驗報告

工程（產(chǎn)品）名稱鋼筋焊件試驗報告編號DQHJ0012委托單位XX建設(shè)公司工藝指導(dǎo)書編號HJZD0012項目負(fù)責(zé)人依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）試樣焊接單位XX建設(shè)公司施焊日期焊工XX資格代號XX級別中級母材鋼號HRB335規(guī)格①12供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林化學(xué)成分和力學(xué)性能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)Ss(MPa)Sb(MPa)S5(%)Akv(J)標(biāo)準(zhǔn)0.201.00~1.60W0.55W0.040W0.0404335470~630421434合格證0.201.370.430.0150.0203855652450復(fù)驗\\\\\\\\\碳含量0.42%廠 「 M— Cr~^-Mo~^V-N~1CuC=C+ n+ +E 6 5 15焊接材料生產(chǎn)廠家牌號類型直徑(mm)烘干制度（℃又心備注焊條天津金橋J422E43033.2150X2\焊絲\\\\\\焊劑或氣體\\\\\\焊接方法單面焊焊接位置平焊接頭形式搭接焊接工藝參數(shù)見焊接工藝評定指導(dǎo)書清根工藝人工焊接設(shè)備型號BX-630電源及極性交流預(yù)熱溫度（℃）\層間溫度（℃）W80后熱溫度（℃）及時間（min）\焊后熱處理\試驗結(jié)論：本試驗按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）規(guī)定，根據(jù)工程情況編制工藝評定指導(dǎo)書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認(rèn)試驗記錄正確，試驗結(jié)果為：合格。焊接條件及工藝參數(shù)范圍按本試驗指導(dǎo)書執(zhí)行。試驗?zāi)暝氯赵囼瀱挝唬海ê炚拢X建設(shè)公司技術(shù)開發(fā)部年月日審核年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人年月日焊接工藝卡共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導(dǎo)書編號HJZD0012

母材鋼號HRB335規(guī)格①12供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家材料類型烘干制度(℃*2備注焊條天津金橋\J422150X2烘干2小時焊絲\\\\\焊劑或氣體\\\\\焊接方法單面焊接焊接位置搭接焊焊接設(shè)備型號BX-630電源及極性交流預(yù)熱溫度(℃)\層間溫度后熱溫度(℃)及時間(min)\焊后處理手工清理接尺圖 ---n焊接■rr 1-1 LL ]■l■—―■順序圖圖表：搭接〉10~L -1 V——焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣流量(1/min)電流(AC)電壓(V)焊接速度(m/h)熱輸入(kl/cm)備注牌號①(mm)1單面焊J4223.2\\110380\\\焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理技術(shù)措施其他：9、焊接經(jīng)150℃烘培2小時。10、焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質(zhì)。編制日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗指導(dǎo)書共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導(dǎo)書編號HJZD0012母材鋼號HRB335規(guī)格①12供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家材料類型烘干制度(℃*卜)備注焊接工藝試驗記錄表共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導(dǎo)書標(biāo)號HJZD0012焊接方法單面焊焊接位置搭接焊設(shè)備型號BX-630電源及極性交流母材鋼號HRB335生產(chǎn)廠家西林鋼鐵股份有限公司母材規(guī)格①12供貨狀態(tài)甲供焊接材料

接頭尺寸施焊道次順序焊條牌號J422類型\生產(chǎn)廠家天津金橋批號10121593烘干溫度(℃)150時間(min)21焊絲牌號\規(guī)格(mm)\ 圖表：搭接〉10d生產(chǎn)廠家\批號\焊劑或氣體牌號規(guī)格(mm)生產(chǎn)廠家烘干溫度(℃)150時間2小時(min)施焊工藝參數(shù)記錄道次焊接方法焊條(焊絲)直徑(mm)保護(hù)氣體流量(1/mim)電流(AC)電壓(V)焊接速度(m/h)熱輸出(kJ/cm)備注1單面搭接焊焊3.2\110380\\\施焊環(huán)境室外環(huán)境溫度(℃) 20相對濕度30%預(yù)熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱溫度時間(min)后熱處理技術(shù)措施焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理其他/記錄日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗檢驗結(jié)果共1頁第1頁非破壞檢驗試驗項目合格標(biāo)準(zhǔn)試驗結(jié)果報告編號備注外觀JGJ18-2003合格DQHJ0012\

拉伸試驗報告編號2011-HJ-0070彎曲試驗報告編號\試件編號8b(MPa)斷口位置試驗結(jié)果試樣編號試驗類型彎心直徑D(mm)彎曲角度評定結(jié)果2011-HJ-0070523焊縫外呈延性斷裂合格4890合格2011-HJ-0071506焊縫外呈延性斷裂合格4890合格2011-HJ-0072512焊縫外呈延性斷裂合格4890合格沖擊試驗報告編號/宏觀金相報告編號/試樣編號缺口位置試驗溫度(℃)沖擊功Akv(J)試驗結(jié)果：合格//////硬度試驗報告編號//試驗結(jié)果：合格////其它檢驗：/檢驗日期年月日審核日期年月日鋼筋①12焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：日期：XX建設(shè)公司為了更好的給焊工提供技術(shù)支持，控制焊接質(zhì)量，根據(jù)本工程特點和相同材料和工藝的焊接工藝試驗報告，制定本焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書。本次試驗的焊縫為鋼筋單面焊縫。評定準(zhǔn)備：試件選用直徑①12mm的HRB335鋼筋，鋼筋長度為520mm，用切割機下料。焊前清理用銼刀、紗布、鋼絲刷等工具。在焊接范圍內(nèi)清除鐵銹、油質(zhì)、氧化皮等污垢，使之呈現(xiàn)金屬光澤。焊接材料：選用J422型規(guī)格為E43034.0的焊條焊接電流：采用交流電源。焊接操作工藝焊接工藝參數(shù)，具體見焊接工藝卡。焊接操作b）單面焊的工藝過程包括：引弧、電弧和頂緞過程。c）中間焊縫凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于2mm。d）保證封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均勻平滑，要做到此點，關(guān)鍵是掌握焊接溫度，掌握好運弧方式，控制住同樣大小的熔孔和熔池形狀，才能焊出均勻、密實、美觀的根部焊縫。④根部焊縫的要領(lǐng)是電弧要短、手法要穩(wěn)、運條均勻、焊道要薄。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大于3度。接頭處得軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2m。⑤填充層焊接時在距離焊縫10mm左右處引弧，然后將電弧拉回到開頭處施焊，運條采用橫向鋸齒形擺動，在坡口兩側(cè)稍加停頓，以保證熔池和坡口兩側(cè)溫度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接時焊條角度在80?85°左右（焊接前進(jìn)夾角）。⑥層間清渣要仔細(xì)，特別是焊道兩側(cè)的死角，往往容易夾渣，如發(fā)現(xiàn)有熔渣存在將電弧在該處多停留一會，使熔渣有充分的時間浮到表面。鋼筋①14焊接工藝試驗報告編號：DQHJ0014編制：技術(shù)人員：批準(zhǔn)：單位：XX建設(shè)公司日期：表B-1 焊接工藝試驗報告目錄序號報告名稱報告編號頁數(shù)1焊接工藝試驗報告DQHJ001312焊接工藝試驗指導(dǎo)書HJZD001313焊接工藝試驗記錄表/14焊接工藝試驗檢驗結(jié)果/15焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書/2

焊接工藝試驗報告共1頁第1頁工程（產(chǎn)品）名稱鋼筋焊件試驗報告編號DQHJ0013委托單位XX建設(shè)公司工藝指導(dǎo)書編號HJZD0013項目負(fù)責(zé)人依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）試樣焊接單位XX建設(shè)公司施焊日期焊工XX資格代號XX級別中級母材鋼號HRB335規(guī)格①14供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林化學(xué)成分和力學(xué)性能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)Ss(MPa)Sb(MPa)S5(%)Akv(J)標(biāo)準(zhǔn)0.201.00?1.60W0.55W0.040W0.0404335470~630421434合格證0.201.370.430.0150.0203855652450復(fù)驗\\\\\\\\\碳含量0.42%廠 「 M— Cr_^-Mo_^V- Ni~卜CuC=C+ n+ +E 6 5 15焊接材料生產(chǎn)廠家牌號類型直徑(mm)烘干制度（℃又心備注焊條天津金橋J422E43033.2150X2\

焊絲\\\\\\焊劑或氣體\\\\\\焊接方法單面焊焊接位置平焊接頭形式搭接焊接工藝參數(shù)見焊接工藝試驗指導(dǎo)書接頭處理人工焊接設(shè)備型號BX-630電源及極性交流預(yù)熱溫度（℃）\ 層間溫度（℃）W80后熱溫度（℃）及時間（min） \焊后熱處理\試驗結(jié)論：本試驗按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）規(guī)定，根據(jù)工程情況編制工藝評定指導(dǎo)書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認(rèn)試驗記錄正確，試驗結(jié)果為：合格。焊接條件及工藝參數(shù)范圍按本試驗指導(dǎo)書執(zhí)行。試驗?zāi)暝氯赵囼瀱挝唬海ê炚拢X建設(shè)公司技術(shù)開發(fā)部年月日審核年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人年月日焊接工藝卡共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導(dǎo)書編號HJZD0013母材鋼號HRB335規(guī)格①14供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家材料類型烘干制度（℃*2備注焊條天津金橋\J422150X2烘干2小時焊絲\\\\\焊劑或氣體\\\\\焊接方法單面焊接焊接位置搭接焊焊接設(shè)備型號BX-630電源及極性交流預(yù)熱溫度（℃）\層間溫度后熱溫度（℃）及時間（min）\焊后處理手工清理接尺圖 -焊接■__工■—―順序圖r1 1圖表：搭接〉10d1-rL -1 焊接工道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣流量（1/min）電流(AC)電壓（V）焊接速度（m/h）熱輸入(kl/cm)備注牌號①(mm)

藝參數(shù)1單面焊J4223.2\\11038025m/h300-350\焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理技術(shù)措施其他：11、焊接經(jīng)150℃烘培2小時。12、焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質(zhì)。編制日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗指導(dǎo)書共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導(dǎo)書編號HJZD0013母材鋼號HRB335規(guī)格①14供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家材料類型烘干制度(℃*2備注焊條天津金橋\J422150X2烘干2小時焊絲\\\\\焊劑或氣體\\\\\焊接方法單面焊接焊接位置搭接焊焊接設(shè)備型號BX-630電源及極性交流預(yù)熱溫度(℃)\層間溫度后熱溫度(℃)及時間(min)\焊后處理 手工清理———焊接順序圖 JP圖表：搭接〉10d r 1 1L -1 道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣流量(1/min)電流(AC)電壓(V)焊接工藝參數(shù)道次焊接方法牌號牌號①(mm)1單面焊J4223.2\\1101單面焊J422接尺圖焊接工藝參

數(shù)焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理技術(shù)措施其他：1、焊接經(jīng)150℃烘培2小時。2、焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質(zhì)。編制日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗記錄表共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導(dǎo)書標(biāo)號HJZD0013焊接方法單面焊焊接位置搭接焊設(shè)備型號BX-630電源及極性交流母材鋼號HRB335生產(chǎn)廠家西林鋼鐵股份有限公司母材規(guī)格①14供貨狀態(tài)甲供焊接材料接頭尺寸施焊道次順序焊條牌號J422類型\生產(chǎn)廠家天津金橋批號10121593烘干溫度(℃)150時間(min)2——焊絲牌號\規(guī)格(mm)\1圖表：搭接〉10d生產(chǎn)廠家\批號\焊劑或氣體牌號規(guī)格(mm)生產(chǎn)廠家烘干溫度(℃)150時間(min)2小時施焊工藝參數(shù)記錄道次焊接方法焊條(焊絲)直徑(mm)保護(hù)氣體流量(1/mim)電流(AC)電壓(V)焊接速度(m/h)熱輸出(kJ/cm)備注1單面搭接焊焊3.2\110380\\\

施焊環(huán)境室外環(huán)境溫度(℃)20相對濕度30%預(yù)熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱溫度時間(min)后熱處理技術(shù)措施焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理其他/記錄日期年月日審核日期年月日焊接工藝試驗檢驗結(jié)裸共1頁第1頁非破壞檢驗試驗項目合格標(biāo)準(zhǔn)試驗結(jié)果報告編號備注外觀JGJ18-2003合格DQHJ0013\拉伸試驗報告編號2011-HJ-0071彎曲試驗報告編號\試件編號8b(MPa)斷口位置試驗結(jié)果試樣編號試驗類型彎心直徑D(mm)彎曲角度評定結(jié)果2011-HJ-0071512焊縫外呈延性斷裂合格5690合格2011-HJ-0072508焊縫外呈延性斷裂合格5690合格2011-HJ-0073523焊縫外呈延性斷裂合格5690合格沖擊試驗報告編號/宏觀金相報告編號/試樣編號缺口位置試驗溫度(℃)沖擊功Akv(J)試驗結(jié)果：合格//////硬度試驗報告編號//試驗結(jié)果：合格//鋼筋①14焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：日期：XX建設(shè)公司為了更好的給焊工提供技術(shù)支持，控制焊接質(zhì)量，根據(jù)本工程特點和相同材料和工藝的焊接工藝試驗報告，制定本焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書。本次試驗的焊縫為鋼筋單面焊縫。評定準(zhǔn)備：試件選用直徑①14mm的HRB335鋼筋，鋼筋長度為520mm，用切割機下料。焊前清理用銼刀、紗布、鋼絲刷等工具。在焊接范圍內(nèi)清除鐵銹、油質(zhì)、氧化皮等污垢，使之呈現(xiàn)金屬光澤。焊接材料：選用J422型規(guī)格為E43034.0的焊條焊接電流：采用交流電源。焊接操作工藝焊接工藝參數(shù)，具體見焊接工藝卡。焊接操作b）單面焊的工藝過程包括：引弧、電弧和頂緞過程。c）中間焊縫凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于2mm。d）保證封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均勻平滑，要做到此點，關(guān)鍵是掌握焊接溫度，掌握好運弧方式，控制住同樣大小的熔孔和熔池形狀，才能焊出均勻、密實、美觀的根部焊縫。④根部焊縫的要領(lǐng)是電弧要短、手法要穩(wěn)、運條均勻、焊道要薄。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大于3度。接頭處得軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2m。⑤填充層焊接時在距離焊縫10mm左右處引弧，然后將電弧拉回到開頭處施焊，運條采用橫向鋸齒形擺動，在坡口兩側(cè)稍加停頓，以保證熔池和坡口兩側(cè)溫度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接時焊條角度在80?85°左右（焊接前進(jìn)夾角）。⑥層間清渣要仔細(xì)，特別是焊道兩側(cè)的死角，往往容易夾渣，如發(fā)現(xiàn)有熔渣存在將電弧在該處多停留一會，使熔渣有充分的時間浮到表面。鋼筋①25焊接工藝試驗報告編號：DQHJ0014編制：技術(shù)人員：批準(zhǔn)：單位：XX建設(shè)公司日期：

序號報告名稱報告編號頁數(shù)1焊接工藝試驗報告DQHJ001412焊接工藝試驗指導(dǎo)書HJZD001413焊接工藝試驗記錄表/14焊接工藝試驗檢驗結(jié)果/15焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書/2表B-1表B-1焊接工藝試驗報告目錄焊接工藝試驗報告

工程（產(chǎn)品）名稱鋼筋焊件試驗報告編號DQHJ0014委托單位XX建設(shè)公司工藝指導(dǎo)書編號HJZD0014項目負(fù)責(zé)人依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）試樣焊接單位XX建設(shè)公司施焊日期焊工XX資格代號XX級別中級母材鋼號HRB335規(guī)格①25供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林化學(xué)成分和力學(xué)性能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)Ss(MPa)Sb(MPa)S5(%)Akv(J)標(biāo)準(zhǔn)0.201.00~1.60W0.55W0.040W0.0404335470~630421434合格證0.201.370.430.0150.0203855652450復(fù)驗\\\\\\\\\碳含量0.42%廠 「 M— Cr~^-Mo~^V-N~1CuC=C+ n+ +E 6 5 15焊接材料生產(chǎn)廠家牌號類型直徑(mm)烘干制度（℃又心備注焊條天津金橋J422E43033.2150X2\焊絲\\\\\\焊劑或氣體\\\\\\焊接方法單面焊焊接位置平焊接頭形式搭接焊接工藝參數(shù)見焊接工藝試驗指導(dǎo)書接頭處理人工焊接設(shè)備型號BX-630電源及極性交流預(yù)熱溫度（℃）\層間溫度（℃）W80后熱溫度（℃）及時間（min）\焊后熱處理\試驗結(jié)論：本試驗按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）規(guī)定，根據(jù)工程情況編制工藝評定指導(dǎo)書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認(rèn)試驗記錄正確，試驗結(jié)果為：合格。