安慶站操作規(guī)程

中石化銷售華中安徽管道輸油工藝操作規(guī)程(安慶站)華中分公司2023年三月--3-李慶 疏秀明 胡瑋王元壽目錄\l“_TOC_250009“站場主要功能 4\l“_TOC_250008“站內(nèi)主要工藝流程說明 4\l“_TOC_250007“主要設備及參數(shù) 4出站調(diào)整閥 5污油泵 5污油罐儲罐 5發(fā)球筒 5過濾器 5密度計 5設備初始狀態(tài) 2\l“_TOC_250006“工藝運行參數(shù) 2\l“_TOC_250005“工藝流程的操作原則 2\l“_TOC_250004“工藝操作 3啟站操作 3打算停輸操作 4緊急停站操作 5切換操作 5發(fā)球操作 7密度計投用及密度計過濾器清洗操作 7污油系統(tǒng)操作及泄壓罐脫水操作 8\l“_TOC_250003“泵的操作 9主輸泵操作 9污油泵操作 13\l“_TOC_250002“8 附表 15附表1主輸泵技術參數(shù) 15附表2出站調(diào)整閥技術參數(shù) 15附表3污油泵技術參數(shù) 15附表4污油罐技術參數(shù) 15附表5收發(fā)球筒技術參數(shù) 15附表6過濾器技術參數(shù) 15附表7密度計技術參數(shù) 16附表8設備初始狀態(tài)表 16\l“_TOC_250001“安慶站設備初始狀態(tài)表 16\l“_TOC_250000“9 附圖 179.1 附圖1 輸油泵曲線圖 17安合管道操作手操安合管道操作手操--4-站場主要功能0#柴油〔或車用柴油、93#汽油、97#汽油〕經(jīng)過濾器進入主輸油泵加壓，經(jīng)出站調(diào)整閥調(diào)整流量和壓力后向下一站〔合肥站〕輸送。兩臺主輸泵〔一開一備，為干線供給壓力；密度計，用于檢測油品種類和混油長度；發(fā)球筒，用于向下游發(fā)送清管器；污油系統(tǒng)，污油集合至污油罐后經(jīng)提升泵送至過濾器前的入口管線。站內(nèi)主要工藝流程說明密閉挨次輸送工藝安慶-合肥成品油管道輸送系統(tǒng)承受間歇輸送的密閉輸送方式，將整個管線與管道站場構成一個統(tǒng)一完整的水力系統(tǒng)進展考慮。安慶首站工藝流程外輸流程MOV1109〔或MOV1110〕→過濾器GL-1〔GL-2〕→手動平板閘閥111〔112〕→手動平板閘閥401B1-02〕→411〔412〕→可調(diào)型防爆電MOV1413〔MOV1414〕→防爆電動平板閘閥MOV1107→MOV1106→手MOV1103→MOV1101→站外管道至合肥末站。清管器發(fā)送流程10〔MOV1108〔流程完全全都MOV1104→F-1→MOV1102→防爆電MOV1101→站外管道至合肥末站。主要設備及參數(shù)⑴安慶首站DN2002〔一用一備〕為干線供給壓力，油品計量通過設在出站壓力。設有干線清管發(fā)球筒。首站輸油泵機組主要技術參數(shù)詳見表，輸油泵曲線詳見附圖。首站輸油泵機組主要技術參數(shù)輸油泵輸油泵電機站名泵類型輸油泵型號數(shù)量臺流量m3/h揚程m電機型號電機功率電機電壓kWV2180720YB450M2-25006000并聯(lián)〔一用一備〕安慶站配置高壓主輸泵共二臺〔B1-、B1-2。11。出站調(diào)整閥安裝位置閥門位號安裝位置閥門位號站內(nèi)干線PSV1106壓力閥門最大流量閥前壓力閥后壓力數(shù)量等級口徑m3/hMPa5.6〔汽MPa5.4〔汽臺CLASS6006″180油6.5油5.71〔柴油〕〔柴油〕2。污油泵3。污油罐儲罐4。發(fā)球筒5。過濾器6。密度計7。安合管道操作手操安合管道操作手操--10-設備初始狀態(tài)8工藝運行參數(shù)參見《管道設計及運行參數(shù)》穩(wěn)態(tài)進出站操作壓力工藝站場流量流速進站壓力出站壓力表2.3-1 設計輸量下首站穩(wěn)穩(wěn)態(tài)進出站操作壓力工藝站場流量流速進站壓力出站壓力m3/hm/s柴油汽油柴油汽油MPaMPaMPaMPa安慶首站1801.60.50.55.5-6.04.5-5.0工藝流程的操作原則〔如馬上或已經(jīng)發(fā)生火災、爆管等特大事故，任何人未經(jīng)值班調(diào)度同意，不得擅自轉變操作；進展流程切換操作時，應執(zhí)行操作票制度，操作時應有人監(jiān)護；確認流程已經(jīng)導通后，方可切斷原流程；位切斷操作時，先切斷高壓部位，后切斷低壓部位；F流程切換時應防止管道系統(tǒng)壓力突然上升或降低；〔管道安全的狀況下，泵的切換程序一般是“先啟后?！薄］斢捅们袚Q期間，超高。管道消滅超壓且泄壓不能把壓力降下來時，必需實行停泵措施；主輸泵的啟動必需在入口匯管壓力到達0.15Mpa以上前方可啟動；2~31離、流量猛烈波動的現(xiàn)象；運行泵入口壓力及流量要保持在肯定值范圍內(nèi)；進展操作；一切遠控的閥門、泵進展正常維護、檢修時，經(jīng)請示調(diào)度，需打到就地掌握狀行的，經(jīng)請示調(diào)控中心，打到遠控狀態(tài)；后再恢復正常。一切就地儀表維檢修時，也要經(jīng)過調(diào)控中心同意才可進展；續(xù)運行還是減量或停輸；中心取得聯(lián)系。工藝操作啟站操作啟站預備工作依據(jù)調(diào)度指令，確定啟泵的時間；檢查確認站場的供電系統(tǒng)正常、通信系統(tǒng)暢通；依據(jù)調(diào)控中心指令設置好設備的掌握狀態(tài)〔遠控或手動；通知電工送電；依據(jù)單體設備操作規(guī)程，檢查并做好機泵設備、過濾器投用前的預備工作；檢查確認污油罐內(nèi)是否有油品、油品性質(zhì)。檢查安全保護聯(lián)鎖系統(tǒng)正常；依據(jù)調(diào)控中心指令導通主輸流程；按調(diào)控中心要求設置好出站調(diào)整閥、流量調(diào)整閥的設定值和開度，出站調(diào)整閥一般設定為中間位；依據(jù)調(diào)控中心指令翻開在線密度計進出口閥，啟動在線密度計系統(tǒng)；檢查各檢測設備、儀表處于正常狀態(tài)；上述工作完成后，向調(diào)控中心匯報。啟站操作步驟給定主輸泵入口管道壓力設定值、出站調(diào)整閥后壓力設定值；主輸泵進口閥全開，出口閥開度設在中間位；MOV1109〔MOV1110MOV1101；0.15MPa輸油站啟泵條件；10秒后開啟泵出口閥；啟輸完成，進入自動操作狀態(tài)；依據(jù)檢查工程對泵運行狀況進展檢查，泵運行正常后，向調(diào)度匯報。運行檢查監(jiān)護有特別狀況應準時進展處理和匯報。檢查工程包括以下內(nèi)容：主輸泵的電流、溫度、進出口壓力是否在額定范圍內(nèi)；過濾器的壓差小于0.15Mpa。在線密度計讀數(shù)是否正常，運行是否平穩(wěn)；管線、閥門、機泵、過濾器等設備是否有泄漏；污油罐的液位是否正常；其它設備、系統(tǒng)運行是否正常。打算停輸操作停輸前預備接到調(diào)度預備停輸?shù)闹噶?，明確停輸時間；全面檢查站場各設備運行狀況，并向調(diào)度匯報。停輸操作步驟停運站場主輸泵；MOV1109(或MOV1110MOV1109(或MOV1110)全關后，關閉出站閥MOV1101；停輸完畢，恢復站內(nèi)流程，站場重置初始狀態(tài)；檢查確認全部流程無誤、相關設備全部停運后，向調(diào)度匯報。緊急停站操作緊急停站條件消滅以下狀況之一時，執(zhí)行緊急停站操作?！熬o急停車”；站場緊急停輸；站內(nèi)突發(fā)設備事故或發(fā)生油品大量泄漏，影響生產(chǎn)安全；緊急停輸操作步驟“緊急停泵”按鈕，實現(xiàn)緊急停輸操作，同時通知調(diào)控中心；假設緊急停泵按鈕失靈，應馬上進展現(xiàn)場手動停泵操作；按下現(xiàn)場停泵按鈕，停頓主輸泵運行；關閉泵的出口閥；關閉進出站閥門；停頓站內(nèi)其它相關設備，恢復流程，報告調(diào)控中心并啟動事故應急處理預案。切換操作輸油泵的正常切換操作切換前預備調(diào)控中心下達預備切換輸油泵的指令，確定要停泵B1-01和將啟動泵B1-02；檢查確認備用輸油泵到達投用條件；切換操作步驟B1-02B1-0215%開度；B1-02B1-0115%中間位；B1-01B1-02；10B1-02B1-01B1-01B1-01B1-01、B1-02依據(jù)檢查工程對泵運行狀況進展檢查，泵運行正常后，向調(diào)度匯報。進站過濾器切換及清洗操作進站過濾器切換操作150kPa首先確認待投用過濾器油品與管輸油品是否全都：全都時，翻開待投用過濾器的入口手動閥，關閉出口手動閥，然后對過濾器進展排氣；不全都時，先對其關閉出口手動閥，對過濾器進展排氣。排氣完畢后，翻開過濾器出口閥；待出口閥全開后，停用堵塞過濾器，關閉堵留意事項：① ② 排污、排氣完成后，肯定要把排污閥與排氣閥完全關閉；③ 遵守“先開后關”的原則，先全開要投用過濾器的入口、出口手動閥后，才中，動作肯定要緩慢，觀看是否會發(fā)生其它不正常現(xiàn)象。④ 〔排氣開頭0.5內(nèi)〕是否轉變，確認排污閥是否存在內(nèi)漏，并準時處理。對過濾器進展排氣。進站過濾器清洗操作確認備用過濾器已正常投用，前后閥門已全開，壓差小于0.15MPa；關閉將要清洗的過濾器的前后手動閥，停用差壓表和差壓變送器。到污油罐。主輸泵機械密封排污閥。完成過濾器清洗工作，上報調(diào)控中心。發(fā)球操作清管作業(yè)應在輸送柴油時進展，發(fā)送時留意避開混油界面。清管器發(fā)送預備檢查各相關系統(tǒng)及設備正常；查跟蹤器是否結實好用；翻開發(fā)球筒排污閥和排氣閥，排凈發(fā)球筒內(nèi)的污油；翻開發(fā)球筒的快開盲板；裝進清管器；關閉快開盲板，認真檢查鎖環(huán)是否鎖好；關閉排污閥和排氣閥；略微翻開閥門MOV1104，緩慢翻開排氣閥，將發(fā)球內(nèi)的空氣排走；認真檢查快開盲板、閥門、法蘭等處是否有泄漏，如有泄漏，應準時關閉閥門MOV1104空氣排完后關閉排氣閥。清管器發(fā)送操作步驟MOV1104、MOV1102；MOV1103；清管指示器發(fā)出清管器通過的信號，清管器出站，向調(diào)度匯報；關閉發(fā)球流程，全開閥門MOV1103，關閉閥門MOV1104、MOV1102；翻開發(fā)球筒排污閥和排氣閥，排凈發(fā)球筒內(nèi)的污油；翻開快開盲板，用水沖洗干凈發(fā)球筒，對發(fā)球筒進展維護保養(yǎng)；準時清空污油罐內(nèi)的污油；發(fā)球完畢,向調(diào)控中心報告。密度計投用及密度計過濾器清洗操作密度計投用操作港儲公司啟動給油泵同時，由中控啟動密度計泵。投用密度計檢測系統(tǒng)；檢查密度計檢測系統(tǒng)及密度計泵處于完好備用狀態(tài)；翻開密度計檢測系統(tǒng)進口閥；翻開密度計檢測系統(tǒng)排氣閥排氣；翻開密度計檢測系統(tǒng)出口閥；啟動密度計泵；檢查密度計檢測系統(tǒng)及密度計泵運行正常；向調(diào)控中心匯報。密度計泵前過濾器的清洗滿足以下條件之一,請示調(diào)度后,切換并清洗密度計過濾器:7℃0.2MPa60%正常流量。當密度計過濾器前后壓差正常,密度計泵發(fā)熱特別狀況下,清洗密度計泵。操作步驟污油系統(tǒng)操作及泄壓罐脫水操作1) 污油系統(tǒng)操作當污油罐內(nèi)污油到達液位要求時，需要對罐內(nèi)污油進展轉空處理；采樣分析罐內(nèi)污油的成分并上報調(diào)控中心，調(diào)控中心確定污油的處理方法；依據(jù)調(diào)控中心指令改好流程；依據(jù)污油泵操作步驟啟動污油泵；污油泵運行過程中要檢查污油罐的液位防止泵抽空；污油罐內(nèi)的污油到達安全下限時，要準時停下污油泵，并向調(diào)控中心匯報。泵的操作主輸泵操作2臺，主輸泵運行前，需要確認流程暢通、站場電力系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)正常、由調(diào)控中心下令才能啟動泵。主輸泵的掌握分為三級掌握：第一級為就地手動其次級為站控系統(tǒng)掌握第三級為調(diào)控中心遠控有特別狀況馬上報告調(diào)度。啟泵前的檢查檢查泵、電機潤滑油油位和油質(zhì)，有問題要準時補充和更換。檢查地腳螺栓、對輪是否松動；盤車兩圈以上，轉動自動正常，無卡阻，無雜音；翻開泵進出口壓力表的入口截斷閥，檢查壓力表是否正常；對泄漏系統(tǒng)、密封沖洗系統(tǒng)進展檢查；檢查主輸泵的機械密封無滴漏現(xiàn)象；辦理送電手續(xù)，變電所合閘送電；確認主輸泵到達啟動條件后，向調(diào)度匯報。主輸泵的遠控操作來完成。自控啟動主輸泵應具備以下條件泵機組電源正常；主輸泵進口閥門為全開狀態(tài)，出口閥門為全關狀態(tài)；電動閥門處于遠控狀態(tài)；主輸泵機組的全部檢測儀表信號正常；其它檢測儀表信號正常。主輸泵的自控啟動滿足啟泵的進口壓力條件；收到開泵命令后，全開泵進口閥，出口閥開到中間位15％；啟動機泵；開頭啟泵后延時10秒，全開泵的出口閥；主輸泵自控啟動完成。主輸泵的自控正常停泵收到停泵命令后，關閉機泵出口閥門；開頭關閥門后延時10秒，停頓單泵運行；主輸泵停泵完成。主輸泵的自控緊急停泵依據(jù)保護信號，泵緊急停運，而后關閉泵的出口閥門。主輸泵的手動操作啟動主輸泵空氣排凈后即可關閉排氣閥；將泵進出口閥門掌握開關打到就地掌握狀態(tài)，現(xiàn)場全開泵的入口閥，使出口閥開度為中間位〔10％～15％；0.4Mpa穩(wěn)定時，啟動主輸泵；將掌握狀態(tài)旋紐撥到“手動”位置，然后旋動電機啟停旋鈕至“起動”位置，主輸泵啟動；電機電流不得超過額定電流；啟泵操作完成，上報調(diào)度。正常停泵接到調(diào)度掌握中心的停泵命令后預備停泵；關閉主輸油泵的出口閥；當出口閥關閉至15%～20%開度時，將啟停電機開關旋至“停頓”位置，觀看泵的停轉，直到泵完全停頓轉動；上報調(diào)度完成停泵工作。主輸泵的緊急停泵出口閥門。機泵出口管線爆裂；在電機及其回路上發(fā)生人身事故；電機內(nèi)有火花或冒煙；機泵軸被卡死，電流急劇增加；蝕；主輸泵泵部件有損壞，威逼安全運行；密封部位突然發(fā)生大量泄漏或冒煙；主輸泵出口閥打不開或突然關閉；時應將泵出口閥再翻開，防止泵出口管線憋壓。主輸泵運行過程中的檢查在最初運行的幾小時內(nèi)，要不斷地監(jiān)測泵運行狀態(tài)。泵的運行檢查內(nèi)容包括：電機電流是否在額定值內(nèi)；進出口壓力值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，壓力是否平穩(wěn)；檢查泵、電機潤滑油油位是否符合規(guī)定〔是否在1/2-2/3正常，潤滑油是否存在乳化現(xiàn)象，假設覺察潤滑油變質(zhì)，則切換泵；檢查泵、電機軸承溫度，不超過額定值；檢查泵機組〔包括泵和電機〕是否平穩(wěn)運行，振動是否特別，聲音是否正常；檢查機械密封是否泄漏。假設泄漏應考慮切換另一臺泵。檢查機械密封沖洗管溫度是否高于介質(zhì)溫度，假設高于介質(zhì)溫度，則停泵。主輸泵機組故障檢測主輸泵機械密封泄漏超高報警值時，報警提示，站場人員應馬上停事故泵，同時啟動備用泵。主輸泵軸承和泵殼溫度超高主輸泵軸承和泵殼溫度保護設有兩級保護，第一級為高報警，其次級為超高報警并聯(lián)鎖緊急停車。當超過高報警值時，報警提示，站場人員應啟動備用泵，備用泵啟主輸泵電機軸承、定子溫度超高用泵。主輸泵機組振動保護值時，報警提示，站場人員應馬上停事故泵，同時啟動備用泵。主輸泵進口低壓保護；當進口壓力低于超低報警值時，報警提示并連鎖停泵機組。主輸泵出口高壓報警人員應馬上停車，對泵機組進展保護。主輸泵出口閥門事故關閉動備用泵。主輸泵電機過載保護主輸泵電機過載超過高限值時報警并聯(lián)鎖停泵。主輸泵電機掉電控中心指令進展越站操作或者全線停輸。主輸泵的保養(yǎng)主輸泵停用時，應將電機枯燥器開關打上，保持電機枯燥；常常檢查潤滑油液位，準時補充潤滑油，定期更換潤滑油；定期做好機泵的電機電阻檢測、軸振動檢測、盤車工作；搞好機泵設備的衛(wèi)生。污油泵操作污油泵啟動前的預備工作檢查各緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象；檢查污油罐液位是否正常；辦理送電手續(xù)，通知變電所送電。污油泵的啟動確認流程暢通后，按啟動按鈕啟動電機；定值。污油泵運行過程中的檢查檢查電機振動值是否符合標準，機泵聲音是否正常；檢查電流表的讀數(shù)不額定范圍內(nèi)，是否穩(wěn)定；檢查閥門、管線的嚴密性，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；檢查污油罐液位，防止泵抽空；污油泵的正常停泵關閉泵出口閥；按下現(xiàn)場停頓按鈕，觀看泵的停轉，直到泵完全停頓；通知變電所停電。污油泵的緊急停車出口閥門。機泵出口管爆裂或嚴峻泄漏以及發(fā)生火災事故。電機內(nèi)有火花或冒煙；污油泵抽空；機泵軸發(fā)生卡阻，聲音特別，電流急劇增加；污油泵部件有損壞，威逼安全運行；軸承溫度不斷上升超過規(guī)定要求；污油泵出口閥打不開；同時應將泵出口閥再翻開，防止泵出口管線憋壓。附表站場名稱額定點位號泵型號站場名稱額定點位號泵型號備注流量揚程效率功率轉速電壓NPSH〔m3/h〕〔m〕%〔kW〕〔rpm〕(kV)m安慶站B1-01150GDKS80×918072078500298060004一備一用B1-02150GDKS80×91807207850029806